(整理)将军国际健康城别墅工程施工组织设计

将军国际健康城别墅工程施工组织设计
建设单位：北京龙安华诚建筑设计有限公司
编制单位：北京市中麒鑫桥建筑装饰工程有限公司编制人：刘海超
编制时间：2012年8月3日
摘要
本施工组织设计是针对将军国际健康城别墅工程施工组织设计的纲领性文件，也是组织将军国际健康城别墅工程施工的指导性文件。

编制时对项目管理机构设置、施工总体部署、施工准备、主要分部分项工程施工方法、工程质量保证措施、安全及文明施工措施、施工现场管理措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

关键词：工程、施工
第一章编制依据1.1施工图
1.2主要图集
1.3主要规程、规范、标准
第二章工程概况2.1总体简介
2.2建筑设计概况
2.3结构设计概况
第三章施工部署
3.1施工部署原则
为确保工程质量目标的实现，我公司选派刘海东担任项目经理。

该项目经理具有项目经理资质，并有丰富的施工管理经验，同时配备一些素质高、责任心强的施工技术管理人员参与施工，做到分工明确，各负其职。

本工程于 2012 年 8月日开工，进行基础局部的土方开挖，配合地基处理单位进行垫层施工，验槽，办理移交手续，开始进行 C15 垫层浇筑，预计在201 年月日以前完成。

总施工顺序：根据该工程现场实际及工程特点，精心安排工作面，遵循“先地下后地上，先土建后设备，先结构后装饰”的原则，合理安排好电气、采暖、给排水、预埋管件、预留洞与土建的穿插配合，使施工科学有序地进行，以保证任务如期完成。

3.2 组织协调
3.2.1根据总进度计划，安排季度计划、月计划、旬计划和周计划，并将计划报给监理和建设单位，根据实际施工情况进行月工程量统
计。

3.2.2每周召开一次现场生产会，由现场生产、技术、材料部门和劳务承包队伍有关人员参加，对一周内施工过程中发现的各种进度、质量、安全、材料等问题进行认真分析，根据施工情况随时调整下一周的安排，对所存在问题进行分类，限期由责任人解决。

凡是需要与其他单位或周边单位协商解决的，在监理例会或建设单位协调会上提出，由建设单位或监理协助解决。

第四章施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1 技术资料准备
本工程建设单位提供施工图纸 5套，在工程开工之前，组织各专业有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和设计交底工作。

按照设计图纸要求和本工程特点，将所需要的图集、规范、规程、标准、法规等准备齐全。

4.1.2 器具配置
根据工程规模，配置相应的测量、计量、检测、试验工具，仪器仪表
4.1.3 技术工作计划
（1）测量放线方案
（2）混凝土工程施工方案
（3）钢筋工程施工方案
（4）模板工程施工方案
（5）架子方案
（6）屋面工程施工方案
（7）电气工程施工方案
（8）暖卫工程施工方案
（9）通风空调工程施工方案
（10）装修方案
（11）雨期施工方案
（12）临时用电施工方案
4.2生产准备
4.2.1 临时供水供电
现场建临时水泵房一座，由建设单位提供的水源接入，然后支管引至消火栓及设定截门处。

水泵房内设两台高压水泵，保证工程总用水量：因生产、生活用水远远低于消防用水。

主干管管径确定：由于室外消火栓给水管道不能小于100m，通消火栓环网管径均为 DN＝100mm。

消防支管为 DN40，管材采用普通焊接管，管子埋地敷设 0.8m。

现场建临时配电室一座，电源由建设单位现场配电室提供缆送至各分配电盘。

根据现场总用电量，合理配备，保证施工阶段用电需要。

4.2.2临时道路及围墙
施工现场全部硬化处理，临时道路以满足消防通道及材料运输，保证畅通，主干道宽为 3.5m，现场围挡。

4.2.3生产生活临时设施
工长办公室、木工加工棚、钢筋加工棚及材料库房均安排在施工区，便于指挥和施工。

管理人员办公室、民工队宿舍安排在现场东侧建设单位给定的区域内。

第五章主要分项工程施工方法及技术措施
5.1测量放线
5.1.1测量依据
建设单位提供的现场红线控制桩的桩点位置及控制线位置；建设单位提供的“将军国际健康城别墅工程施工图纸”；《工程测量规范》GB50026-93 和《建筑工程施工测量规程》DBJ01-21-95。

5.1.2测量放线的步骤
依据钉桩成果、现场条件编制施工方案→对钉桩成果进行复测→确定建筑物轴线定位桩→公司、监理单位现场复测验收→确定轴线控制网桩位→基础放线→监理单位验收→各楼层放线→监理单位逐层验线→测量竣工报告→监理单位验收。

5.1.3根据钉桩坐标成果通知单、现场红线控制桩点位置及13#、15-23#施工图纸，测设出13#、15-23#A轴、1 轴，作为建筑物主轴线。

5.1.4根据已测设出的主轴线控制网，采用极坐标法，测出13#、15-23#楼纵横轴线控制桩，并采用网络法互相闭合。

5.1.5所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的地点，并进行保护，同时要经常检查，以防意外。

5.1.6首层放线验收后，应将控制轴线引测至结构外立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的基准。

5.1.7建筑物围护结构封闭前，必须将控制轴线引至结构内部，作为室内装修与设备安装、放线的依据，控制线可采用平行借线法引测。

5.1.8为保证测量精度，所用仪器工具必须经过校核，并在有效期内，量距时
要进行温差、尺差、高差修正，测量仪器设专人保管，专人使用，轻拿轻放，不
得碰撞，坚持持证上岗制度。

5.1.9为保证投测质量，安置仪器一定要严格对中并整平。

5.1.10测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意涂抹更改，各方签
字手续齐全。

5.2基础工程
5.2.1施工流程
1、施工准备→定位、标高测定→基坑挖土→基础垫层→垫层面放线→基础钢筋→基础支模→基础砼浇筑→放线→墙板钢筋绑扎→支模→顶板钢筋绑扎→地下室砼浇灌→养护拆模、防水→基础验收→回土。

5.2.2基坑开挖方案
1、土方工程
基坑开挖采用放坡开挖，放坡系数为1：0.5。

机械挖土时，拟
挖到基础底标高上300mm左右，局部虚土由人工铲除后夯填级配砂石，余土由人工及时配合铲平，及时组织相关单位进行地基验槽，应挖好一段，垫层及时浇捣一段。

2、回填土工程
回填土必须等地下结构出地面后，经监理及有关部门验收后，方可进行土方回填，土方回填采用无腐败的有机物及大块杂质，最好是粘土，每回填30cm厚土层进行夯实，按实际情况布置环刀取样以检验回填土质量。

5.2.3基础工程主要施工工艺
1、基础垫层
基坑最后300mm 余土由人工修至设计标高，并请设计、监理、勘察、质量监督站等单位组织地基验槽，施工时严格用水准仪抄平，严格控制标高，垫层采用自行搅拌混凝土，混凝土浇捣后表面要求拍平。

试块每台班一组。

在基坑四周按要求用钢管搭设高度不小1.2M 的围护，并搭设临时扶梯供施工人员上下。

在挖土至基坑底标高后，在基坑边应设置排水沟及集水井，排水沟尺寸为250×300，集水井尺寸为φ600深1000的水泥管，垫层施工时应有排水措施，使基坑保持无积水状态。

若遇超挖时，应用粗砂回填，并分层夯实后做钢筋贯入度试验。

2、基础施工
（1）基础钢筋
钢筋加工主筋≧Ф18采用对焊连接，一般钢筋采用绑扎搭接，保护层垫块统一采用水泥垫块，钢筋绑扎后，须经隐蔽验收合格后方可浇砼作业。

①钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损坏，油漆、铁锈在使用前清除干净，颗粒状、片状、老锈钢筋不得使用。

②钢筋铺设时，应保证上下皮钢筋方向一致，梁、板钢筋铺设时须按正弯矩钢筋放在支座处搭接，负弯矩钢筋放在跨中搭接的规定。

③柱墙钢筋配料长短错开，焊接绑扎接头按设计要求设置。

④根据抗震要求，箍筋拉结筋端部均需做135°弯钩，且弯钩平直部分长度大于10d。

⑤所有焊接接头施工前必须试焊，合格后方可正式施焊，操作焊工应有上岗证。

⑥焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

⑦绑扎铁丝注意变换方向，即应按“八”字型，每个绑扎接头用三道双股铁丝扎牢。

⑧梁柱箍筋应与受力筋方向垂直设置，弯钩叠合处应错开。

⑨梁柱节点处箍筋不可漏放，在梁筋未伸入柱内时，将柱箍拉结筋按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再绑扎就位。

⑩底板筋、柱插筋定位可采用与底板筋焊接，框架柱必须设置定位箍，用电焊点牢。

（2）基础模板
条形基础模版采用竹胶板拼装，采用钢管、木方进行加固，利用基槽（或基坑）进行支撑。

集水坑等落深区采用砖胎膜。

模板安装好后，根据平面尺寸、轴线、标高等进行复核，填好技术复核单。

（3）基础砼浇捣
本工程混凝土浇捣均采用商品混凝土。

①根据设计图纸，我们将根据各单体的施工工期和其基础的规模、砼的方量，综合制定具体的浇筑方案，原则上一次性浇筑完整个单体基础砼。

②浇捣混凝土前，仔细检查模板的轴线尺寸、钢筋及预埋件位置、模板支撑情况，办好隐蔽工程验收手续，经监理验收审批后方可浇筑基础砼。

③严格清除模板内垃圾杂物，施工缝处应隔夜浇水湿润，浇捣前进行接浆处理。

④混凝土浇捣必须两面对称进行，防止模板支架产生侧向位移变形。

⑤混凝土浇捣时，派管理人员、木工、钢筋工、电工等专人值班，发生问题及时处理。

⑥混凝土要求连续浇筑，不留施工缝，如因特殊需要必须设置施工缝，应事先确定，符合规范要求，留在结构受剪力较小部位。

⑦注意做好砼养护工作：采用在砼表面遮盖草包，浇水保持砼表面经常湿润。

5.3主体结构工程
根据我项目部的施工技术、管理及资源设备的调配能力，在确保工程质量、施工安全和施工现场标准化的前提下，根据施工计划安排，以工程量较大的结构为关键路线，进入上部结构后，为控制施工工期的关键路线，根据施工可展开面配备相应的施工劳动力，来控制工期，进行生产劳动力和周转材料设备的总体调配。

为了保证工期要求，尽量安排交叉施工，如：柱钢筋绑扎的同时进行外排架、模板支架架及梁底模的施工；水电不单独安排作业时间，穿插于钢筋施工内。

5.3.1主体结构施工流程
楼层弹线→砖墙砌筑→砖墙验收→柱钢筋绑扎（预埋）、搭排架→柱钢筋验收、支梁及板模、板钢筋绑扎(水电配合、预埋)→支柱模板并加固→梁、板钢筋、模板自检→梁、板钢筋、模板验收→浇混凝土→养护
5.4模板工程
5.4.1模板要求
（1）梁、板模板
根据不同层高设置纵横向剪刀撑，以组成稳定的模板支撑体系，确保施工安全和质量。

模板板面标高用水平仪监测，以保证平整度和标高准确，特别是坡屋面的屋脊模板两端标高必须保持一致。

（2）楼梯模板
斜面支撑系统采用钢管扣件搭设，底板采用竹胶板，搁栅用50×100mm 木方，下支撑用Ф48 钢管搭设满堂排架，间距为700×700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根50×100mm木方用连接支撑。

但支撑下端必须有硬支撑点承点，以防踏步向下滑动。

（3）模板工程施工中，操作工艺严格按照清水砼墙面的质量要求进行施工和验收，弯曲、变形的模板未经修整严禁使用。

(4)、安装工程预留孔洞模板：采用木模制作，由专人负责安装，安装与土建密切配合施工。

(5）为保证支模标高正确和受力均匀，支模前在结构不平处用1:3水泥砂浆找平。

(6)对柱脚(楼面上50mm)，每隔一定距离 (柱每边不少于2 处，间距≯1500)电焊φ12限位钢筋，在端头焊50×50×6钢板。

5.4.2模板工程质量检测控制：
（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）模板的接缝不大于1.0mm 。

（3）柱、梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接缝必须平整顺直，棱角分明。

（4）浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，爆模等意外事件。

（5）模板的允许偏差必须符合《GB50204-2002》规范标准规定，其合格率严格控制在90％以上。

5.4.3在封模前钢筋、水、电、风等管线必须通过监理验收，并仔细检查，核对位置是否正确，预埋件、预留洞是否遗漏，并清除模板内杂物。

模板安装好后，根据平面尺寸、轴线、标高等进行复核，填好技术复核单。

5.4.4模板的拆除
侧模：拆模时混凝土强度以能保证拆除时混凝土表面不粘模、不掉角，强度>1.2Mpa为准。

已拆除支架的结构，在混凝土强度符合设计要求后，方可承受全部荷载。

底模：混凝土强度符合《GB50204-2002》规范标准即可拆除。

本工程拆模强度为：板、梁跨度≤8m时强度＞75%，跨度＞8m时强度＞100%；悬挑构件强度＞100% 。

对已拆除的模板及时分类堆放，及时清理保养，并刷隔离剂. 5.5钢筋工程
5.5.1钢筋分项施工准备工作
钢筋进场后，必须按配料单要求及时清点规格、数量，并进行复核，如有遗漏或规格不齐，需及时联系解决。

所有进场钢筋必须有质保书并及时进行复试，对焊接接头，必须事先进行试焊，合格后方可正式投入施工。

每次混凝土浇捣完毕，弹出轴线后应对钢筋作全面检
查，对极少量发生位移的钢筋应按1:6 要求缓慢弯折到位。

由施工技术人员对施工班组进行技术交底，明确施工顺序。

操作要求，注意事项等。

5.5.2钢筋加工
钢筋加工必须根据设计图纸、有关规范，加工后的形状、尺寸必须符合设计要求，表面洁净、无油渍、损坏现象，铁锈、漆污等应在使用前清除干净。

钢筋必须按配料单要求分批堆放，不准放在低洼积水处，并做好标识和维护工作。

Ⅰ级钢末端应做180°弯钩，平直部分长度≥3d。

为防止钢筋弯曲时出现颈缩现象，必须保证钢筋弯曲半径满足要求。

箍筋、拉结筋末端应作135°弯钩，且弯钩平直部分长度≥10d。

填充墙拉结筋在现浇柱内钻孔植筋，拉结筋末端应做弯钩，并与柱墙内钢筋点焊连接。

5.5.3钢筋的保护层及位移控制
钢筋的保护层厚度应符合设计要求。

楼板下皮筋每隔800mm 梅花式布置砂浆垫块，梁底部及梁侧每隔800-1000mm 设置砂浆垫块（侧面用串铁丝垫块）。

混凝土浇捣前应对柱、梁、板、楼梯等钢筋进行隐蔽验收，浇捣混凝土时注意变形、位移等。

根据设计图纸和规范要求，施工中随时检查钢筋，对各钢筋分项工程进行自检、互检、专检，发现问题及时整改。

5.6混凝土工程
5.6.1商品混凝土的控制：
本工程全部采用商品混凝土，使用混凝土汽车泵直接布料入模。

每次浇筑必须要求其提供级配单，坍落度测定每隔2小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要作
退货处理。

每100立方米混凝土制作试块一组，另增加1组拆模试块，同条件试块根据工程情况进行制作，龄期28天后供应商必须提供质量保证资料
5.6.2混凝土浇捣前准备工作
(1)对施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水，在浇捣前要用高压水枪、吸尘器、钢针等严格清除模板内垃圾杂物，必须切实执行。

(2) 混凝土浇捣前，应仔细检查构件截面尺寸、预埋件、预留洞位置、标高及模板的支撑情况，在自检合格的基础上再请监理、业主进行核对验收，办好隐蔽工程验收记录和签发浇捣令。

(3)准备好施工设备和操作用工器具浇捣柱时，每班配备不少于4台振动器（并有备货）和一台小直径高频振动器，浇筑楼板时，增配平板振动器1-2 台。

夜间施工时配备足够的照明设备，浇捣墙板混凝土时，每台振动器配备低压行灯，以防墙板漏振，采用“小太阳”时必须注意安全。

配备足够数量的平锹，长短括尺、铁抹子、木抹子、麻线、铁滚筒等。

配备足够的覆盖物，如塑料薄膜、麻袋等，以适应冬雨季施工需要。

(4)安排好钢筋工、木工、电工、机修工若干名进行值班，以便发生问题能及时处理。

5.6.3混凝土的施工方法
⑴、上部结构砼按单体划分每层现浇一次，所有混凝土均采用商品混凝土浇筑，用汽车泵直接布料。

⑵、浇筑方向：因建筑物单体较小，浇筑时从远端向近端依次浇筑。

⑶、浇筑顺序：先浇柱、后梁、板楼梯，一次成型。

⑷、在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制调度，合理进行供料控制，特别对柱、梁砼，要适当增加振捣次
数，以防下皮砼超过初凝时间。

⑸、泵车的浇捣区要求以2-3 人为一组一台振捣器，共4 组人员，其中二组跟出料头子，一组振捣构造柱砼，一组在后面振捣流淌的砼，随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，振捣时要详细交底，并派老工人指导，在振捣柱砼时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认砼的密实度，振动器要求快插慢拔，间距＠500 左右一点，振动器在每部位的振捣时间，应以混凝土表面是否已泛水和已不再出现气泡为准。

振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5-10cm，以保证上下层砼的密实，上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝之前。

浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。

⑹、在浇捣时，应有专人看模、看铁，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。

⑺、在砼浇捣至面标高后的2—3 小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木抹子打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾压，再第二次用木抹子抹平实，以防止出现收水裂缝。

在插筋较密处，滚动无法压实，应用木抹子数次拍实。

⑻柱混凝土应分层振捣密实，严禁一次性浇满以后再振捣，下一层混凝土振实后上层方可继续下料，每次下料高度不得超过80cm。

5.6.4混凝土工程技术措施
⑴、正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。

在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。

当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。

⑵、按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

⑶、全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

⑷砼搅拌车进场，砼品质严格把关。

检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。

对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。

⑸、砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。

泵的砼浇注面不少于4 只振动棒进行振捣。

⑹、砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

⑻、砼表面处理做到“三压三平”
（1）首先按面标高用铁鍬拍板压实，长刮尺刮平。

（2）其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。

（3）最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。

⑼、砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。

⑽、混凝土浇捣后，应进行覆盖浇水养护，浇水次数以能保持混凝土表面湿润状态为准，当室温15℃以上一般一天不少于两次，当平均室温低于5℃不得浇水。

5.7砌体工程
6.7.1准备工作
1、材料准备
砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单。

水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用425#普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证和试验报告方可使用，不同品种的水泥不
砂：宜用中砂，不得含有机杂物，配置强度等级等于或大于M7.5 的水泥砂浆或水泥混合砂浆时，砂的含泥量不得超过5%。

强度等级小于M7.5 时，砂的含泥量不应超过10%
石灰膏：熟化时间不少于7 天，严禁使用脱水硬化的石膏。

其它材料：连接钢筋、预埋件、木砖、防水粉剂等均应符合设计要求。

所有材料必须现场取样送实验室检测合格后方可使用。

2、现场准备工作
a 砌体砌筑前应作好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

做好材料的送样检测工作。

b 砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工，基础墙应弹基础轴线和边线、水平，并按结构总说明要求植好墙体拉结筋及构造柱。

标高；应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线。

c 楼层墙砌筑前外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收，符合安全和使用要求。

d 砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆的最下面一层砖的标高，可用拉线或水平仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm 时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖中间填心找平的方法。

5.7.2施工顺序
定水平、轴线位置→按皮数杆排版→拉紧弦线→砌墙（水、电等配合留设）→将柱、墙中拉结筋放在砌体中→工完场清→自检→互检
5.7.3砌体施工
1、砌筑前，应将钢筋砼基础表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。

构造柱钢筋绑完后，应先砌墙。

填充墙应在主体结构施工完毕后，逐层砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。

填充墙砌至板梁底后应留3-5cm空隙，应待砌体沉实（约一周时间）后，采用水泥砂浆或细石混凝土填实压紧。

填充墙的砌筑，可根据施工的具体情况，在相应楼层混凝土达到设计强度时砌筑，但不得砌至梁（或板）底，在主体结构施工完毕并达到设计强度后，逐层在楼板、梁底填实，不得用斜
砌法。

2、内外墙应同时砌筑，如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度的2/3。

一般采用一顺一丁砌筑形式，要注意十字及丁字接头处的砖块搭接，在交接处，纵横基础要隔皮砌通。

转角处应在角外加砌七分头砖（3/4砖），以使竖缝上下错开。

3、水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于
8mm；最大不得大于12mm。

水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，因此砖在砌筑前应提前1～２d充分浇水湿润，当采用铺浆法砌筑时，铺灰长度不得超过500mm，当气温超过30摄氏度时，铺灰长度不得超过300mm。

砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。

穿过基础墙管道安装时，管道上口与过梁底之间应有大于100mm的预留沉降空隙，以防止房屋沉降后压坏管道。

图纸中有防水导墙要求的墙高度不符合皮数杆的皮数要求时，加高防水导墙的高度，直至与砌体皮数相吻合为止。

4、砌块砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助规格砌块侧砌。

但是在下列部位不得设置脚手眼：过梁上部，与过梁成60度角的。