2015年职业卫生评价资质现场评审考试试题库(4)

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

2015年职业卫生评价资质现场评审考试试题库(4)
建设项目职业病危害预评价应收集的主要资料:①项目的立项文件,②项目的技术资料,主要包括,a,建设项目概况;b,生产过程拟使用的原料、辅料、中间品、产品等;c,生产工艺;d,生产设备;e,拟采取的职业病危害防护措施;f,有关设计图纸;g,有关职业卫生现场检测资料;h,有关劳动者职业性健康检查资料;i,其他。

③国家、地方、行业有关职业卫生方面的法律、法规、标准、规范。

硅酸盐水泥厂的主要生产工艺环节:原料运输,生料配料,生料磨,生料均化,窑尾喂料,预热,分解,煅烧,冷却,熟料贮存,水泥配料,水泥磨,选粉,水泥贮存,包装。

主要职业病危害因素:生料配料,粉尘、噪声;生料磨,粉尘、噪声;预热,粉尘、噪声、高温、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳;煅烧,粉尘、噪声、高温、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳;水泥配料,粉尘、噪声;水泥磨,粉尘、噪声;水泥输送,粉尘、噪声;包装,粉尘、噪声;袋装发货,粉尘;散装发货,粉尘。

2.一供热锅炉使用的燃料是煤,人工上煤。

采用管道蒸汽供热,湿式捞渣机捞渣。

锅炉用水采用工业盐一体化软水设备进行软化。

锅炉烟气经湿式脱硫除尘(脱硫除尘使用生石灰)后由烟囱排入大气。

请识别该供热锅炉工作场所产生的主要职业危害因素,并阐述各工作场所应设置什么样的职业病危害警示标识及位置,应设置的应急救援设施?
答:1)在锅炉房工作的岗位受到的主要职业病危害因素有粉尘、一氧化碳、二氧化硫、高温、噪声。

人工上煤岗主要危害因素为:煤尘、一氧化碳、二氧化硫、噪声、高温;
由于锅炉烟尘气经湿式捞渣机捞渣,所以除渣岗主要危害因素:噪声;
脱硫除尘岗主要危害因素:氧化钙;
巡检岗:噪声、一氧化碳、二氧化硫;
维修岗:噪声;
2)因为存在一氧化碳这类高毒物品,应设置红色警示线,警示线设在锅炉房外缘不少于30cm处;
应在锅炉房进口处标有“禁止入内”的禁止标识;
应在锅炉房入口处和作业场所的显著位置,设置“当心中毒”或者“当心有毒气体”、“注意粉尘”、“噪声有害”、“注意高温”等警告标识,“佩戴防毒面具”、“戴护耳器”“穿防护服”、“注意通风”、“戴防尘口罩”、“戴防护手套”等指令标识和“紧急出口”、“救援电话”等提示标识。

在锅炉附近的醒目位置设置一氧化碳、二氧化硫和粉尘的《有毒物品作业岗位职业病危害告知卡》;在脱硫除尘区醒目位置设置氧化钙的《有毒物品作业岗位职业病危害告知卡》。

3)在锅炉的人工上煤岗附近安装无机有毒气体检测仪,检测一氧化碳和二氧化硫;应配备救援用的空气呼吸器,防静电服或者棉布服;配备应急通风设施;在脱硫除尘区配备冲淋洗眼器。

3.某公司拟建年产5万辆轿车生产流水线,设有冲压车间、焊装车间、涂装车间和总装车间。

该项目的原材料为钢板,主要辅助材料为涂料(主要成分为苯系物、溶剂汽油)、焊丝(主要含Mn、Cu等)等。

其中冲压车间的生产工艺流程为:备料(开卷落料)→冲压成型(各冲压线)→检验(专用检具)→入库。

焊装车间的主要生产工艺流程为:组合→焊接→补焊→检查→涂密封胶→车身调整。

(1)简述冲压车间和焊装车间的主要职业病危害因素的种类及其产生的环节。

(2)简述冲压车间和焊装车间应采取的职业病防护措施。

答∶(1)冲压车间和焊装车间的主要职业病危害因素的种类及其产生的环节
冲压车间的主要职业病危害因素的种类及其产生的环节
①主要职业病危害因素的种类∶噪声、振动。

②主要职业病危害因素产生的环节∶冲床生产作业(备料、冲压成型)
焊装车间的主要职业病危害因素的种类及其产生的环节
①主要职业病危害因素的种类∶A、粉尘类∶电焊烟尘;B、化学物质类∶锰及其化合物(锰烟、锰尘、锰化合物)、苯系物、汽油;氮氧化物。

C、物理因素∶高温、噪声。

D、导致职业病眼病的危害因素∶紫外线。

E、职业性肿瘤的职业病危害因素∶苯。

F、电离辐射。

②主要职业病危害因素产生的环节∶A、组合、车身调整(噪声);B、焊接、补焊(电焊烟尘、锰及其化合物、氮氧化物、紫外线);C、涂密封胶(苯系物、汽油);D、检查(电离辐射)。

(2)冲压车间和焊装车间应采取的职业病防护措施
冲压车间应采取的职业病防护措施
①噪声控制
A、声源控制∶主要方法包括选用低噪声、低振动的设备,产生噪声的设备安装时设置减振基础、噪声较大的设备设置消音装置等。

B、传播途径控制∶a、图布局合理。

例如将高噪声车间与一般噪声较低的车间、生活区分开,以免互相干扰;对于特别强烈的噪声源,可设置在离厂比较远的地区,使噪声最大限度的随距离自然衰减。

b、控制生产车间噪声。

除选用低噪声工艺流程和生产设备外,对于生产工艺设备的平面布置同样要采取“静闹分区”,防止互相影响,也可以把各车间同类型的噪声源如油压机等集中布置在一个油压机房内,这样不仅防止声源过于分散、扩大噪声污染面,而且也便于采取声学技术措施集中处理c、尽可能利用天然地形上的土坡、树丛和草坪等。

d、利用声源的指向性来控制噪声。

C、个体防护∶在声源和途径上无法采取措施,或采取了声学技术措施仍达不到预期效果时,就必须为作业人员提供良好的个体防护用品,例如防声耳塞、防护耳罩、防声帽盔等。

②振动控制∶A、减少振源的激振强度。

B、切断振动的传播途径或在传播途径上削弱振动。

C、承受振动的建筑或设备可采取防振措施。

③高温控制∶A、减少热源的热作用,即隔热;B、大量排走热量;C、局部降温冷却。

④劳动过程控制∶A、劳动组织和制度及劳动作息制度应合理;B、劳动强度和生产定额应科学安排,如安排的作业与劳动者生理状况应
相适应等。

⑤应充分考虑人机工效,尽可能消除,或减小个别器官或系统过度紧张,长时间不良体位或使用不合理的工具等,如视力紧张等。

相关文档
最新文档