少林河大桥下部构造开工报告

少林河大桥下部工程施工方案
一、编制依据：
1、根据与业主签订的承包合同，特制定本施工组织设计。

2、本施工组织设计的编制以我公司现有的技术力量和历年来桥梁的施工经验为基础，以该桥总工期10个月及从2003年2月20开工，2003年11月完工作为控制目标，统筹考虑全桥的施工工艺、现场布置和进度计划。

3、施工组织设计中所列示的工、料、机等计划仅作为参考，不是最后的供应计划。

4、编制依据：
①、《少林寺至洛阳高速公路招标文件》
②、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
③、《少林河大桥地质勘探资料》
④、河南省少林寺至洛阳高速公路《两阶段施工图设计》第二合同段的《两阶段施工图设计》（第三册，共五册）；
5、公司在专门会议上已经通过，由项目经理部监督，第一分部负责组织实施。

6、《桥涵施工手册》。

二、工程概况：
1、少林河大桥，中心桩号为K10+292.00，桥全长181.6米，，上部构造采用7孔装配式预应力砼组合箱梁（7×25m），下部结构桥墩采用双柱式墩，桥台采用柱式、肋式台，基础采用人工挖孔桩基础。

路线前进方向与水流方向的夹角为90度，该桥位于平曲线半径R＝4000m的曲线段内。

2、地质、水文
桥址区属山前冲积扇地貌单元，总体上北高南低，东西向起伏较大。

该路段东部有8米高的洪冲积陡坎，西部较平缓，桥址区标高在378.2～386.0米之间。

桥址区位于华北地台西南部。

渑池－临汝台坳二级构造单元主区，形成了独特、复杂、特征各异的构造格局。

该桥址区主要为第四系松散堆积和元古代花岗岩。

三、施工准备：
一）、技术准备：
1、技术人员已经认真熟悉图纸、规范，并对施工现场水、电、工程地质条件进行详细调查研究；
2、对钢筋、砂石等原料已经进行试验；
3、测量人员已经进行施工放样；
4、对现场操作人员已经进行技术交底。

二）、生产准备：
1、提前组织各类作业人员、设备、机械的进场及各种机械设备的调试工作；
2、组织人员做好“三通一平”；
3、物资准备：材料人员提前做好各种材料、机具、周转材料等采购工作。

4、临时道路已经畅通，临时设施如钢筋棚、水泥棚已经搭建好。

用水为耿庄村水井。

临时供电采用发电机，型号18千瓦，30千瓦，并已从预制场接好供电线路做为今后用电线路。

潜水泵。

振捣棒已准备就绪。

具体施工现场布置图见附图。

四、管理目标：
1、质量目标：确保本桥桩基工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准，单位工程验收合格率100%，工程优良率达95%以上，争创省、部级优质工程。

2、安全目标：无人身重伤及其以上事故，年负伤率低于12‰，无等级火警事故，无机械及重大交通事故。

3、工期目标：我队计划于2003年2月底正式开工，2003年12月底完工，总工期为10个月。

4、阶段控制目标：2003年2月底，已经完成临时驻地的建设任务，人员机械全部到位，施工便道畅通；2003年4月底，完成6根立柱的施工任务；2003年5月底，完成全部立柱的施工任务；2003年6月底，完成所有下部工程的施工任务。

五、施工方案：
实验柱部分略：
（一）、模板的制作与安装：
模板在安装前先进行试拼、编号，确保模面的平整。

柱式墩和盖梁均采用定型钢模：分节组拼成整体，汽车起重机进行吊装，人工连接。

盖梁采用拖架、型钢及方木支撑，为防止漏浆，模板拼缝处嵌塞橡胶条。

台身和台帽采用组合钢模板，辅以木模，木模板内衬PVC板，以增加混凝土表面的平整度和光洁度。

模板竖向支立方木背带，横向用型钢横梁连接，模内架立横支撑，并用钢拉杆（外套塑料管）紧固，使模板连成整体，模板外围采用型钢和方木做斜支撑。

浇注混凝土前，模板内应涂刷脱模剂。

（二）、钢筋的制作与安装：
（1）钢筋存放：
钢筋、钢管在进场时采取防锈措施，下部用方木支垫，上部用帆布篷遮盖。

在工地现场也采取相应措施防止钢筋、钢管粘土或生锈，对已锈的钢材必须除锈后方可使用。

钢筋采用在工厂加工成半成品（即加劲箍），主筋、螺旋筋分别在钢筋加工厂加工成形（工厂地点设在K10+292加工处），运输到工地后组装加工成成品，成品按设计名称编号码放，防止车辆碾压。

钢筋绑扎位置应准确，绑扎牢固。

（2）钢筋笼制作：
钢筋笼采用电弧焊，双面焊焊接长度不小于5D，焊接接头应相互错开布置，两接头距离不小于1.3倍的钢筋搭接长度，在任一截面内有接头的钢筋截面积的百分率不超过50%，焊接时三台电焊机同时焊接，尽量减少焊接时间。

（三）、混凝土拌和与浇注：
1、混凝土拌和：
1）、混凝土应按标准混凝土配合比进行拌和，各种衡器必须保持准确。

应经常对
骨料的含水量进行检测，据以调整骨料和用水量。

拌和的混凝土塌落度应符合配合比要求。

2）、混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。

在搅拌机搅拌的最短时间不得低于2min。

2、混凝土的运输：
1）、混凝土运送到浇注地点时应保持均匀性和规定的塌落度，如运到浇注地点后发生离析、严重沁水或塌落度不符和要求，应进行第二次搅拌，第二次搅拌时不得任意加水，必要时加水和水泥以保持其原水灰比不变。

二次拌和后混凝土仍不符和要求时，则该混凝土不得在使用。

2）、自高处倾落混凝土时，其自由倾落度不宜超过2m。

当倾落高度超过2m时应使用溜管、溜槽或串桶输送。

当倾落高度大于10m时，串桶内应附设减速设备。

3、混凝土的浇注：
1）、浇注混凝土之前，内模和钢筋应清刷干净，不得有滞水、施工碎屑和其他附着物，并经监理工程师检查批准后才能开始浇注。

浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度。

2）、混凝土浇注应在一次作业中连续进行，如浇注过程中因意外发生中断，超出混凝土的出凝时间或重塑时间，应立即向监理工程师进行报告并采取设施工缝的方法进行处理。

3）、混凝土的浇注温度，不得低于+50C，也不得高于+320C，如现场浇注的混凝土温度不符和上述规定而又必须浇注时，应采用必要的防寒或降温措施。

4）、混凝土应按水平分层浇注，每层混凝土应在前层混凝土出凝前浇注和捣实以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面脱开。

混凝土振捣时，用插入式振捣器分层捣固，每层厚度不得大于30cm。

5）、墩柱混凝土应在一次作业中浇注完成，在浇注盖梁之前，墩柱混凝土凝固时间最少需要24小时。

6）、混凝土振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋和其他预埋件，对已经捣实并出凝的混凝土区段或层次，不得受到直接或间接的振动。

而且不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。

4、混凝土的养生：
1）、混凝土浇注完成后，应立即对混凝土养生，养生期不得小于7天。

2）、洒水养生包括未拆模板洒水和在混凝土表面的覆盖洒水养生以及直接向结构物喷水，养生用的水和材料不能使混凝土产生不良外观。

3）、当气温低于+50C使时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。

(四)、拆模：
拆模采用汽车起重机起吊、人工扶助，拆模时按由上至下、由内向外的方法，可用导链或木锤扶助，模板起吊使用大绳栓系并牵引，防止模板反弹碰伤混凝土棱角。

六、质量保证措施
1、加强科学管理，推行全面质量管理体系。

加强内部工程质量管理制度，用科学的质量检测手段实现"质量一流"的目标。

2、强化质量意识，严格岗位培训，把各主要技术工种工人，施工管理层的队长、
班组长、技术员、质量员、材料员作为质量教育的重点，实行严格的岗位培训，主要岗位持证上岗。

3、坚持"三工"、"三检"制度，使工程质量始终处于受控状态，"三工"工前技术交底，工中检查指导，工后总结评比。

"三检"自检、互检、交接检。

做到一次性合格率100%，不返工。

4、实行质量岗位责任制，奖优罚劣。

5、加强检测手段，加强测量工作，组织测量人员运用先进的测量仪器，科学地测量方法，保证各项工程位置尺寸准确，符合设计要求。

七、文明安全施工措施
1、严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作，野蛮施工；
2、严格控制每次挖桩长度，护壁砼达到15MPa时方可继续下挖。

3、应随时向孔内通风，以保证孔内空气的新鲜。

4、在爆破后应向孔内通风15min以上，方可让人员进入孔内继续施工。

3、经理部内应有严密的安全监督体系，并经常对施工人员进行安全教育，提高安全意识；
4、专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及施工人员进行安全教育；
5、特种施工人员要持证上岗，无证者坚决清出施工工地，实行文明施工；
6、购置安全设备及物品（安全服、安全帽、安全绳等）。

凡进入施工现场必须佩带安全帽等安全用品，消除事故隐患。

（一）临电安全措施
1、非电工不得乱拉线、过路电缆应采取安全防护，用土埋好；
2、临电必须建立对现场的线路设施的定期检查制度，并将检查记录备案；
3、施工机具，车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，应采取可靠的防护措施；
4、使用手动电动工具，必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头插座应完好；
5、配电采用三相五线制的接零保护方式，其他项目也应采取相应的接零接地保护方式。

（二）施工机具安全防护措施
1、施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录；
2、对分包的各作业队、机械鉴定安全协议书；
3、加强对机械操作人员的教育，严格按规程操作机械。

（三）消防保卫措施
1、昼夜有值班人员，并记录值班日志；
2、施工材料的存放及保管应符合防火要求，库房应用非燃料支搭，易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风。

（四）文明施工现场措施
1、现场堆料码放整齐，不防碍交通，料具和购配件应按施工平面图指定位置分类码放整齐；
2、现场运输道路平整畅通，施工现场严禁大小便；
3、施工现场应经常保持整洁卫生。