混凝土施工方案及技术措施范本
道路混凝土施工方案及技术措施
道路混凝土施工方案及技术措施一、施工方案：1.前期准备：-根据设计要求，确定道路路基的高程和线形，进行标线和标尺测量，确保道路的准确位置和尺寸；-制定施工方案，包括施工工序、工期安排、材料使用、施工机械等，确保施工的顺利进行；-聘请施工人员，包括工程师、技术人员和操作人员，确保施工队伍的专业素质。
2.原材料准备：-采购优质的混凝土材料，包括水泥、砂、石子等，确保材料的质量符合相关标准；-进行材料试验，包括抗压强度、抗渗透性等，确保混凝土的性能满足设计要求。
3.施工准备：-准备施工机械和设备，包括压路机、摊铺机、振捣器等，确保施工设备的正常运行；-进行施工现场布置，包括搭建围栏和挡板，确保施工区域的安全；-进行环境保护措施，包括防尘网和噪音隔离，确保施工对周边环境的影响降到最低。
4.施工工序：-进行路基夯实，包括平整路基和压实路基，确保路基的均匀和稳定；-进行混凝土浇筑，包括铺设混凝土、抹平混凝土和振捣混凝土等，确保混凝土的密实性和平整度；-进行养护保养，包括进行湿养和覆盖养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5.施工质量控制：-进行施工过程监测，包括混凝土浇筑过程的坡度和密实度监测，确保施工质量的可控性；-进行质量检测，包括混凝土抗压强度和抗渗透性等检测，确保混凝土的质量符合相关标准；-进行施工记录，包括施工日志和质量验收记录，确保施工过程和质量的可追溯性。
二、技术措施：1.施工过程控制：-控制混凝土的配制比例，包括水灰比、骨料比和石粉掺量，确保混凝土的性能满足设计要求；-控制混凝土浇筑的速度和均匀性，避免漏浇和拖延等问题；-控制混凝土的振捣时间和振捣频率，确保混凝土的密实性和抗渗性；2.养护保养措施：-对浇筑的混凝土进行湿养，避免混凝土早期干燥和开裂；-在浇筑的混凝土上覆盖养护层，避免混凝土表面水分的丧失；-控制养护时间和养护温度，确保混凝土的早强和耐久性。
3.施工安全措施：-严格遵守施工现场的安全规定，包括佩戴安全帽和工作服，使用安全绳索等；-安排专人负责现场安全管理，确保施工过程的安全性；-进行施工风险评估和辨识，制定相应的应急预案。
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
混凝土工程施工方案及技术措施
混凝土工程施工方案及技术措施1、总体施工工序及技术措施(1)混凝土均采用商品混凝土，由专业商品混凝土供应商提供，运至现场。
(2)主要混凝土施工设备配置：充分考虑到本工程混凝土需求方量较大，施工期间设置4台HBT60型柴油混凝土输送泵，能满足混凝土的场内运输及浇灌要求。
(3)劳动力：按施工区划分组织混凝土施工作业队伍，高峰期100人。
其他阶段根据工程施工需求配置。
2、预拌混凝土技术要求本工程结构体量大，混凝土本身的变形和收缩都将不同程度地影响着结构的质量。
为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：1)混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。
按要求提供满足施工要求的合格混凝土。
2)要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。
3)合理划分混凝土浇筑流水段：本工程结构超长，作业面大，流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求。
4)预防碱集料反应措施：为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。
骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。
水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。
掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。
外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。
混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。
5)所有的原材料的选定和混凝土的配合比的确定都必须得到监理工程师的认可。
3、结构混凝土浇筑1）底板混凝土浇筑每一施工区段浇筑混凝土时，首先浇筑较深部位，然后再大面浇筑。
(1)该施工区域底板混凝土体量大，虽设了后浇带、但结构仍然超长，为了缩短每一段的浇筑时间，避免出现施工冷缝，在施工时，将根据施工情况增加适当的汽车泵配合浇筑，同时将综合考虑各项因素的影响，集中优势兵力和机械进行浇筑，一气呵成，不间歇停顿，保证浇筑的连续性，确保混凝土浇筑面在初凝前覆盖上新浇筑的混凝土，从而保证混凝土的施工质量。
混凝土工程施工方案范本
混凝土工程施工方案范本《混凝土工程施工方案范本》1. 施工概况混凝土工程施工方案是根据设计要求和施工现场的实际情况编制的施工指导文件。
本施工方案适用于混凝土施工单位，在施工前应认真阅读并严格执行。
2. 施工准备2.1 确认施工现场及周边环境，保障施工安全。
2.2 准备施工所需的设备、材料和人力。
2.3 制定详细的施工计划和施工人员组织架构。
3. 混凝土配合比3.1 根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土配合比。
3.2 采用合理的水泥、砂、石料比例，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模具及支撑4.1 准备适当的模具和支撑设备，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
4.2 检查模具和支撑设备的完好性，并做好防腐和防锈处理。
5. 施工工艺5.1 混凝土搅拌、运输、浇筑和抹平要按照规范要求进行。
5.2 严格控制混凝土的浇筑厚度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
6. 质量控制6.1 混凝土强度和骨料级配应在施工过程中进行检测和记录。
6.2 对混凝土施工过程进行全程监控，确保混凝土的质量符合规范要求。
7. 安全生产7.1 严格遵守施工现场安全规定，做好安全防护工作。
7.2 做好施工现场的安全路标标识和警示工作，保障施工人员的安全。
8. 环保措施8.1 合理利用资源，减少施工对环境的影响。
8.2 做好施工废水、废渣等的处理和清理工作，确保施工现场的环境卫生。
9. 施工结束9.1 清理施工现场，恢复场地原貌。
9.2 做好混凝土强度试块的养护和送检工作。
以上为《混凝土工程施工方案范本》，希望施工单位能严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
混凝土梁施工方案及技术措施
混凝土梁施工方案及技术措施1. 方案概述本文档旨在提供混凝土梁施工的方案和技术措施，确保施工过程安全、高效。
本方案适用于混凝土梁的各类施工项目。
2. 施工前准备在混凝土梁施工前，需进行以下准备工作：- 确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定混凝土梁的施工方案，包括施工顺序、施工工艺等。
- 准备施工材料和设备：准备所需的混凝土、钢筋、模板等施工材料，并检查设备的完好性和操作性。
- 组织施工人员：安排经验丰富的施工人员，并确保他们了解混凝土梁的施工要求。
3. 施工技术措施3.1 浇筑混凝土- 混凝土配合比：根据设计要求和材料特性，制定合适的混凝土配合比，并按照标准进行配料。
- 浇注过程控制：控制混凝土浇注的速度、厚度和均匀性，确保混凝土得到充分密实。
- 振捣处理：使用振捣器进行振捣，消除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的强度和密实性。
3.2 钢筋安装- 钢筋检查：在安装钢筋之前，对钢筋进行检查，确保其符合设计要求和质量标准。
- 安装过程控制：按照设计图纸要求，准确安装钢筋，保持正确的间距和位置。
- 钢筋连接：采用合适的连接方式，确保钢筋连接牢固可靠。
3.3 模板搭设- 模板选择：根据混凝土梁的形状和尺寸，选择合适的模板材料和结构形式。
- 模板安装：按照设计要求，准确安装模板，并进行调整和固定，确保模板的稳定性和平整度。
- 防漏水处理：在模板连接处和模板底部进行防漏水处理，防止混凝土漏水和模板变形。
4. 施工安全措施- 施工现场安全：设置施工警示标志，确保施工现场的安全和通行畅通。
- 人员防护：施工人员应佩戴安全帽、工作服、安全鞋等防护装备，遵守安全操作规程。
- 施工设备安全：对施工设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 紧急救援准备：准备好紧急救援设备和人员，以应对可能发生的意外情况。
以上是混凝土梁施工方案及技术措施的简要介绍。
在实际施工中，应根据具体情况和要求作出相应调整和补充。
混凝土护坡施工方案及工艺方法
混凝土护坡施工方案及工艺方法范本1：一、混凝土护坡施工方案1.1 施工目的混凝土护坡主要用于保护山坡、道路等斜坡地形不受水土流失的影响，提供稳定的支撑力和抗冲刷能力，保障工程的安全和稳定。
1.2 施工对象混凝土护坡适用于各类山坡、道路、河堤等斜坡地形，尤其是容易出现水土流失问题的区域。
1.3 施工材料1.3.1 水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其标号为XXX，按照规定的比例进行配制。
1.3.2 砂石：采用符合规格要求的中砂，经筛分合格后使用。
1.3.3 混凝土添加剂：根据设计要求选择合适的混凝土添加剂使用。
1.4 施工工艺1.4.1 清理斜坡表面：清理斜坡表面的杂物、积水等。
1.4.2 做好基础处理：根据设计要求，进行基础处理，包括挖掘、压实等工作。
1.4.3 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的配制和浇筑工作，确保混凝土的质量和密实性。
1.4.4 护坡面处理：根据需要，进行护坡面的刷漆、涂胶等工作，提高护坡面的耐久性和美观性。
1.5 安全措施在施工过程中，必须采取以下安全措施：1.5.1 工地设施：设置警示标志，保障工人安全。
1.5.2 个人防护：工人必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、护目镜、手套等。
1.5.3 施工设备：使用符合安全标准的施工设备，确保施工的安全性。
二、工艺方法2.1 参考标准混凝土护坡施工应符合国家相关标准，包括但不限于以下标准：2.1.1 JTG E40-2007《公路工程施工质量验收标准》；2.1.2 GB/T 14684-2011《土工合成材料土工膜》；2.1.3 GB 50152-2012《建筑施工质量检验通则》。
2.2 施工步骤2.2.1 确定斜坡护坡的类型和设计要求。
2.2.2 清理斜坡表面的杂物、积水等。
2.2.3 进行斜坡基础处理，包括挖掘、压实等工作。
2.2.4 根据设计要求配制混凝土，并进行浇筑。
2.2.5 进行护坡面的刷漆、涂胶等工作，提高护坡面的耐久性和美观性。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
桥梁工程混凝土浇筑施工方案
桥梁工程混凝土浇筑施工方案【范本1】混凝土浇筑施工方案一：引言混凝土浇筑是桥梁工程中的关键环节之一。
为确保施工质量，提高工作效率，特制定本施工方案。
本方案将从工程准备、施工组织、浇筑工序等方面进行详细阐述，以确保施工过程顺利进行。
二：工程准备2.1 施工前各方责任：施工方、监理方、设计方及相关单位，按照分工合作的原则，对施工前的准备工作进行协调与安排。
2.2 材料及设备准备：选用符合标准的混凝土材料，并通过验收合格。
确保混凝土搅拌车、泵车等设备完好无损。
2.3 安全防护措施：施工现场设置警示标志，确保工人安全。
提供适当的人员防护装备，如安全帽、安全鞋等。
三：施工组织3.1 人员组织：合理组织施工人员，根据工期安排，确定人员数量及分工。
3.2 周期控制：根据混凝土的凝固时间及施工需要，合理安排浇筑周期。
3.3 交底会议：在施工前召开交底会议，明确施工要求、注意事项等。
四：浇筑工序4.1 测量与标定：在施工前进行桥梁位置和尺寸的测量，并进行标定。
4.2 模板安装：根据设计要求，安装合适的模板，保证浇筑混凝土的格式与尺寸。
4.3 预埋件安装：按照设计要求，合理安装预埋件，并检查是否符合要求。
4.4 模板清洁：在浇筑前对模板进行清洁，确保混凝土与模板表面粘结牢固。
4.5 混凝土浇筑：按照预定计划，准备好混凝土，进行浇筑。
4.6 养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
五：文档结束1、本文档涉及附件：附录1-施工准备材料清单，附录2-施工人员组织表。
2、本文所涉及的法律名词及注释：- 混凝土：由水泥、砂、石等材料经过适当的配合与加工形成的硬化材料。
- 模板：在混凝土浇筑时用于限定混凝土形状的结构模型。
- 养护：指混凝土浇筑后的处理过程，通过湿润保持混凝土湿润。
【范本2】混凝土浇筑施工方案一：前言混凝土浇筑施工方案是桥梁工程中至关重要的一环。
本方案旨在提供一个详细的施工指南，确保施工质量和流程的有效监控与控制。
混凝土道路施工方案及技术措施
混凝土道路施工方案及技术措施混凝土道路施工方案及技术措施一、前期准备工作1.项目概况详细描述项目的地点、规模、施工要求、工期等相关信息。
2.工程勘察对道路的地质条件、地形地貌、水文地质等进行勘察，并编制相应的报告。
3.设计方案根据勘察结果，制定道路的设计方案，包括桥梁、隧道、路基等的设计。
4.材料准备确定所需材料种类和数量，进行采购，并对材料进行检验和验收。
二、施工工艺及流程1.路基施工（1）地表清理：清除地表上的杂物，确保施工区域整洁。
（2）路基开挖：按照设计要求进行路基开挖，并进行边坡处理。
（3）填筑夯实：按照设计要求对路基进行填筑夯实，达到规定的密实度。
（4）排水处理：进行排水系统的布置，确保路基排水畅通。
2.基层施工（1）基层处理：对路基基层进行处理，确保平整度和密实度。
（2）铺设混凝土：根据设计要求，将混凝土倒入基层，进行均匀铺设，并使用振动器进行密实。
（3）养护：混凝土硬化后，进行养护，以保证其强度和耐久性。
3.面层施工（1）面层处理：基层养护完毕后，进行面层处理，包括刨削、修补等工序。
（2）涂覆草方纸：铺设草方纸，增强面层的抗裂性能。
（3）摊铺沥青：按照设计要求，进行沥青的摊铺，确保均匀密实。
（4）压实：使用压路机对沥青进行压实，提高路面的平整度和稳定性。
三、施工要点及技术措施1.施工设备（1）确保施工设备的正常运行，定期检查和维护设备。
（2）操作人员需经过专业培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
2.质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保施工质量达到标准。
（2）加强对材料的检验和验收，确保材料符合相关标准。
3.安全措施（1）制定施工安全管理制度，保证施工过程中的安全。
（2）设置警示标志，保护施工人员的安全。
4.环境保护（1）控制扬尘污染，采取湿法作业等措施。
（2）合理利用水资源，减少水的浪费。
扩展内容：1.本所涉及附件如下：附件1：项目概况表格附件2：工程勘察报告附件3：设计方案图纸附件4：材料采购清单附件5：材料检验报告2.本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：工程勘察：指对施工项目的地理、地质、水文、地貌等进行调查研究的工作。
夏季混凝土施工技术方法范文（四篇）
夏季混凝土施工技术方法范文夏季是混凝土施工的高温季节，高温环境下会对混凝土的质量和施工进程产生一定的影响。
因此，在夏季进行混凝土施工时，需要应用一系列的技术方法来保证施工质量和进度的同时，确保施工人员的安全。
本文将从水化热控制、施工工序、施工材料以及施工队伍管理等方面，阐述夏季混凝土施工技术方法。
一、水化热控制夏季高温环境下，由于混凝土的水化反应速度加快，会导致水化热释放量增大，从而引起混凝土的温度升高，甚至出现开裂等问题。
因此，在夏季混凝土施工中，需要采取一系列的措施来控制水化热，确保混凝土的质量。
1. 控制混凝土的最高温度规定混凝土的最高温度，一般不应超过35℃。
在施工过程中，可以采取降温隔离措施，如喷雾、覆盖遮阳网等，来降低混凝土的温度。
另外，还可以使用低温冷却水来控制混凝土的温度。
2. 使用高抗裂混凝土高抗裂混凝土能够抵抗水化热引起的温度变形，减轻混凝土的开裂。
在夏季混凝土施工中，可以选用高抗裂混凝土来替代普通混凝土，提高混凝土的温度变形能力。
3. 控制混凝土的浇注厚度和施工温度夏季施工时，应控制混凝土的浇注厚度，减少混凝土的热量积累。
同时，在高温环境下，应尽量选择早晨或傍晚凉爽时段进行施工，避免中午高温时段施工，以减少混凝土的温度升高。
二、施工工序夏季施工时，需要根据高温环境的特点，合理调整施工工序，确保施工质量和进度。
1. 合理安排施工时间夏季高温环境下，应尽量避免中午高温时段进行施工，可以选择早晨或傍晚凉爽时段进行施工，以避免混凝土过早脱水，导致质量下降。
2. 加强施工现场的防暑工作夏季高温时段，施工现场容易出现中暑等问题，因此，需要加强施工现场的防暑工作。
施工人员应定时喝水、休息，穿透气性好的工作服，佩戴防暑降温用品等，确保施工人员的安全和健康。
3. 控制施工速度夏季高温环境下，混凝土的凝结时间会缩短，因此，需要控制施工速度，确保施工质量。
可以采取措施缓慢施工，如适当减缩浇注时间、增加混凝土的均匀性、加强振捣等，以延长混凝土的凝结时间。
混凝土工程施工方案及技术措施
混凝土工程施工方案及技术措施一、引言混凝土作为一种常用的建筑材料，在现代建筑中扮演着重要的角色。
随着建筑行业的发展，混凝土工程的施工方案和技术措施也日益完善和提高。
本文旨在介绍混凝土工程施工方案及技术措施的一般流程和具体要点，以帮助施工人员达到优质施工的目标。
二、混凝土工程施工方案1. 工程概述在制定混凝土工程施工方案之前，首先应对工程的整体情况进行概述。
包括工程的规模、施工时间、地理位置等因素。
同时，应考虑工程的目标和要求，比如结构的承载能力、使用寿命、耐久性等。
2. 材料准备混凝土工程的施工所需的材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
在施工前，需要对这些材料进行准备。
其中包括采购、检测材料质量、储存等环节。
确保材料的质量符合工程要求。
3. 模板安装混凝土工程施工需要建立模板，用来固定和塑形混凝土。
模板安装应参照设计图纸，考虑到混凝土的强度要求、变形控制等因素。
同时应确保模板的稳定性和可靠性，以确保施工质量。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是整个施工过程中的重要环节。
在浇筑前需要对浇筑现场进行清理，确保没有杂物。
同时要控制好混凝土的配合比和浇筑的速度，避免出现太干或太湿的情况。
在浇筑过程中还需要注意混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护措施混凝土养护是指在浇筑完成后，对混凝土进行保温、湿润和保护的过程。
养护措施的目的是使混凝土能够逐渐达到设计强度和耐久性。
养护措施包括覆盖湿布、喷雾养护、小心行走等。
三、混凝土工程技术措施1. 施工时间控制。
混凝土施工方案 混凝土施工方案及技术措施
混凝土施工方案混凝土施工方案及技术措施一、工程概述混凝土施工是建筑工程中重要的一部分，对于工程的质量和安全起着关键作用。
本文就混凝土施工方案进行详细的探讨，包括施工工艺、技术措施、施工组织等内容。
二、施工工艺1. 混凝土配合比确定：根据设计要求和实际施工情况，确定混凝土的配合比。
配合比的确定要综合考虑混凝土的强度、耐久性和工作性能等因素。
2. 混凝土原材料的准备：混凝土的原材料主要包括水泥、砂、石子和水等。
要保证原材料的质量和含水率符合设计要求，避免对混凝土强度和工作性能的影响。
3. 模板安装：根据结构图纸要求，进行模板的安装。
模板要采用坚固耐用的材料，确保混凝土浇筑时的形状和尺寸符合设计要求。
4. 钢筋的布置：根据结构图纸要求，进行钢筋的布置。
钢筋要符合设计要求，保证混凝土结构的强度和稳定性。
5. 混凝土的浇筑：在保证模板和钢筋布置准确的前提下，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要保证混凝土的均匀性和密实性，避免空隙和松散现象的出现。
6. 混凝土的养护：混凝土浇筑后，要进行养护措施。
养护措施包括保湿、遮阳、防风、防冻等，目的是保证混凝土的强度和耐久性。
7. 混凝土的维修：如果混凝土存在质量问题或者损坏现象，需要进行维修。
维修工作要根据具体情况，采取合适的施工方法和材料。
三、技术措施1. 强度控制：混凝土的强度对于工程的质量和安全至关重要。
因此，在施工过程中要进行强度的监测和控制。
可采取取样试验、压力试验等方法，确保混凝土达到设计要求的强度。
2. 工作性能控制：混凝土的工作性能直接影响施工的顺利进行和成品的质量。
要控制混凝土的坍落度、活化度和流动性等工作性能指标，以达到施工要求。
3. 温度控制：混凝土的浇筑温度和养护温度对于混凝土的强度和耐久性有重要影响。
要控制混凝土的温度，避免过高或过低的温度对混凝土质量的影响。
4. 施工质量控制：施工质量是保证工程质量的关键。
要进行施工质量的检查和控制，包括模板安装质量、钢筋布置质量、混凝土浇筑质量等。
水泥混凝土施工方案及技术措施
水泥混凝土施工方案及技术措施一、前期准备在进行水泥混凝土施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，包括地基情况、环境条件等。
然后确定施工方案，包括混凝土配合比设计、施工工艺等内容。
同时还需准备好必要的施工设备和人力物力。
二、材料准备水泥混凝土的质量直接关系到工程的质量和使用寿命，因此选择优质的原材料至关重要。
在水泥选择上，应根据工程要求选用符合国家标准的水泥品种；在骨料和细集料的选择上，应根据具体情况确定。
三、混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是水泥混凝土施工中非常重要的一环，它直接关系到混凝土的强度和耐久性。
在设计配合比时，需要考虑到混凝土的强度等级、抗渗性能、耐久性等因素，并根据具体情况确定适当的水灰比和骨料配比等参数。
四、施工工艺1. 浇捣工序在进行混凝土浇捣时，应按照工程要求和设计要求进行，确保混凝土的均匀性和致密性。
在浇捣过程中应控制浇筑速度，避免出现冷缝和浇筑不牢等质量问题。
2. 养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保混凝土的强度和耐久性。
养护的措施包括湿养护、覆盖膜养护等，具体措施根据施工环境和时间确定。
3. 支撑剥模在混凝土强度达到要求后，需要及时进行支模的拆除工作。
支模拆除时应注意操作安全，避免对混凝土结构产生影响。
五、施工质量检验在水泥混凝土施工完成后，需要进行质量检验以确保工程质量。
质量检验包括对混凝土强度、密实度等指标的检测，同时还需对施工质量进行全面检查，及时发现和解决存在的问题。
六、施工后期维护水泥混凝土工程施工完成后，还需要进行后期维护工作以保证工程的长期稳定性。
后期维护包括对混凝土结构的定期检查、养护、维修等，确保工程的安全和可靠性。
总的来说，水泥混凝土施工是一个综合技术工程，需要全面考虑各个方面的因素，确保施工质量和工程安全。
通过合理的施工方案和技术措施，可以有效提高水泥混凝土工程的质量和使用寿命。
道路混凝土施工方案及技术措施
道路混凝土施工方案及技术措施一、道路混凝土施工方案（一）施工前准备1.了解工程图纸和技术文件，确立施工班组及工作安排。
2.检查施工现场的地面情况和周边硬体设备情况。
3.对模板进行检查，确保模板的大小和规格符合要求。
4.清理施工现场的杂物，确保道路施工的环境干净整洁。
5.进行基础压实验，确保道路的基础牢固。
（二）施工材料1.水泥：按照混凝土标准执行，品种为普通硅酸盐水泥。
2.砂：采用天然河砂、山石砂。
3.石块：按照设计要求采用。
4.水：清洁无污染的自来水。
5.钢筋：选用国家标准千斤顶钢筋。
（三）混凝土施工方式1.水泥、砂、石块和水按比例搅拌均匀。
2.按设计要求浇筑混凝土，在浇筑过程中进行密实处理。
3.在混凝土尚未完全凝固之前，利用震动器进行密实处理。
4.在混凝土凝固后进行钢筋贯通。
（四）模板施工1.根据设计要求制作模板，确保大小、平直。
2.模板安装后进行检查，确保模板的稳定。
3.在模板上铺设防粘剂，防止混凝土粘在上面。
4.根据混凝土设计要求进行浇筑，浇筑时应注意混凝土温度和时间控制，以避免施工质量过差。
（五）施工后收尾1. 在混凝土凝固后进行拆模，清除模板和防粘剂。
2. 涂刷脱模剂，保护道路表面。
3. 进行混凝土表面抛光或磨光，使混凝土表面光滑平整。
4.在混凝土表面喷涂防滑剂，避免道路出现滑倒等意外事故。
二、道路混凝土施工技术措施（一）构建支撑物在进行混凝土施工前，需要在道路表面构建支撑物，使混凝土可以有所依据。
支撑物施工后应立即与道路表面进行交错固定，确保不会发生移位和预应力损失。
（二）浇筑混凝土1.混凝土浇筑宜分段进行，每次浇筑量不宜过大，以减少温度和渗水的影响。
2.混凝土浇筑前应用塑料膜覆盖，保持混凝土表面的湿润状态。
3.在混凝土浇筑过程中使用震动器，以确保混凝土的密封性和均匀性。
（三）混凝土养护1.在混凝土表面喷涂脱模剂，以便在将来拆模时避免混凝土损坏。
2.混凝土养护时间可根据混凝土的正常硬化速度而定。
混凝土工程施工方案及技术措施
混凝土工程施工方案及技术措施1、总体施工工序及技术措施(1)混凝土均采用商品混凝土，由专业商品混凝土供应商提供，运至现场。
(2)主要混凝土施工设备配置：充分考虑到本工程混凝土需求方量较大，施工期间设置4台HBT60型柴油混凝土输送泵，能满足混凝土的场内运输及浇灌要求。
(3)劳动力：按施工区划分组织混凝土施工作业队伍，高峰期100人。
其他阶段根据工程施工需求配置。
2、预拌混凝土技术要求本工程结构体量大，混凝土本身的变形和收缩都将不同程度地影响着结构的质量。
为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：1)混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。
按要求提供满足施工要求的合格混凝土。
2)要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。
3)合理划分混凝土浇筑流水段：本工程结构超长，作业面大，流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求。
4)预防碱集料反应措施：为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。
骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。
水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。
掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。
外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。
混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。
5)所有的原材料的选定和混凝土的配合比的确定都必须得到监理工程师的认可。
3、结构混凝土浇筑1）底板混凝土浇筑每一施工区段浇筑混凝土时，首先浇筑较深部位，然后再大面浇筑。
(1)该施工区域底板混凝土体量大，虽设了后浇带、但结构仍然超长，为了缩短每一段的浇筑时间，避免出现施工冷缝，在施工时，将根据施工情况增加适当的汽车泵配合浇筑，同时将综合考虑各项因素的影响，集中优势兵力和机械进行浇筑，一气呵成，不间歇停顿，保证浇筑的连续性，确保混凝土浇筑面在初凝前覆盖上新浇筑的混凝土，从而保证混凝土的施工质量。
混凝土工程施工方案及技术措施
混凝土工程施工方案及技术措施混凝土工程施工方案及技术措施总体施工工序及技术措施：为保证混凝土的质量，本工程采用专业商品混凝土供应商提供的商品混凝土，并配置4台HBT60型柴油混凝土输送泵进行场内运输和浇灌。
施工期间，按照工程需求分组组织施工队伍，高峰期100人。
预拌混凝土技术要求：为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，本工程采取如下措施：混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。
同时，掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。
合理划分混凝土浇筑流水段，采用B种低碱活性集料，低碱水泥，优质粉煤灰和无碱或低碱无氯盐外加剂，按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。
所有原材料的选定和混凝土的配合比都必须得到监理工程师的认可。
结构混凝土浇筑：在底板混凝土浇筑时，每一施工区段浇筑混凝土时，首先浇筑较深部位，然后再大面浇筑。
为了缩短每一段的浇筑时间，避免出现施工冷缝，在施工时，将根据施工情况增加适当的汽车泵配合浇筑，同时将综合考虑各项因素的影响，集中优势兵力和机械进行浇筑，一气呵成，不间歇停顿，保证浇筑的连续性，确保混凝土浇筑面在初凝前覆盖上新浇筑的混凝土，从而保证混凝土的施工质量。
在浇筑前，应对混凝土接触面先行润湿，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其它已浇筑的混凝土应在浇筑前12h进行洒水湿润。
在浇筑大体积混凝土时，采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。
2) 在混凝土墙体浇筑前，先在底部接槎处均匀浇筑50毫米厚度的与墙体混凝土相同标号的减石子水泥砂浆。
3) 混凝土墙体分层浇筑，第一层浇筑高度应控制在500毫米左右，以后每次浇筑的厚度不得超过500毫米。
使用木制标尺杆，在每500毫米处划上标记，并在每1米间距测量一次。
当达到500毫米时，立即通知泵工停止泵送混凝土。
混凝土施工方案及技术措施范文
混凝土施工方案及技术措施1. 简介混凝土施工是在建筑工程中一项重要的工序，其施工质量与建筑工程的性能直接相关。
混凝土施工方案及技术措施的规范性、合理性和先进性，将直接影响着建筑工程的使用寿命、安全性和经济性。
本文将从混凝土施工方案、施工技术措施、工程管理等方面进行阐述。
2. 混凝土施工方案混凝土施工方案是在建筑工程设计及建设方案确定的基础上，按照混凝土结构的特殊要求和施工组织程序制定具体的施工方案。
混凝土施工方案应考虑以下问题：2.1 施工条件施工条件主要包括环境温度、相对湿度、风速、天气、施工季节及施工地点的地形等因素。
混凝土施工环境条件对混凝土的品质有着直接的影响，应根据不同的施工条件制定相应的混凝土施工方案。
2.2 混凝土配合比混凝土配合比是混凝土的组成及成分配合的比例，直接影响着混凝土的性能。
在制定混凝土施工方案时，需要根据建筑工程的要求制定适宜的混凝土配合比。
同时，在制定方案时需考虑混凝土配合比的调整和调试的方法。
2.3 施工技术混凝土施工技术应符合国家和地方的生产规程及标准，确保混凝土的施工质量。
因此，在制定混凝土施工方案时，应考虑混凝土施工技术的可行性及其实际执行难度。
2.4 施工设备和材料混凝土施工设备和材料应符合国家和地方的生产规程及标准。
并且需要考虑设备的节能性、效率性、易用性等因素，确保施工设备和材料的可靠性和经济性。
3. 混凝土施工技术措施混凝土施工技术措施是指在混凝土施工过程中所采用的各种技术和措施。
混凝土施工技术措施的主要目的是为了保证混凝土的质量，同时也为了保障混凝土结构的安全性。
3.1 模板在混凝土施工过程中，模板是起着重要作用的。
模板的质量、加工工艺及安装技术都对混凝土的质量产生着影响。
同时，混凝土浇筑时的振捣方式、钢筋布置等都必须符合标准要求和工程设计要求。
3.2 浇注在混凝土浇注的过程中，需要掌握适当的施工配合比，掌握好混凝土的流动性和坍落度，以及混凝土浇注速度控制等。
人防工程土建项目混凝土工程施工方案及技术措施
人防工程土建项目混凝土工程施工方案及技术措施一、施工方案1.选材与配比：根据设计要求和现场实际情况，选择优质的混凝土原材料，并按照合理的配比比例进行搅拌。
2.施工机具准备：将所需的施工机具设备和搅拌站准备齐全，检查施工机具的性能和安全状况，确保施工机具正常运转。
3.模板安装：根据设计要求和施工图纸，按照正确的顺序和方法安装混凝土模板，保证模板的稳固性和平整度。
4.浇注顺序和方法：根据结构要求，合理安排混凝土浇注顺序，防止混凝土局部浇筑过早或过晚。
采用随浇随摊、滑板浇注等方法，保证混凝土的均匀密实。
5.特殊构件处理：对于混凝土梁、柱、墙等特殊构件，要按照设计要求，采取适当的加固措施，确保其承载能力和稳定性。
6.养护措施：在混凝土浇注完成后，进行及时的养护，包括湿润养护、覆盖保温等，以提高混凝土的强度和耐久性。
二、技术措施1.施工前技术交底：在施工前，组织专业人员对施工技术进行交底，重点强调施工顺序、操作方法和安全注意事项，确保施工人员具备必要的技术素质。
2.备注施工要点：在施工过程中，要关注混凝土的浇筑标高、浇筑深度、浇注速度等要点，及时做出记录，以备施工过程的验收和质量管理。
3.强度试验：对于混凝土强度的要求较高的结构，要进行强度试验，及时掌握混凝土的强度发展过程，确保混凝土达到设计要求。
4.质量检验：对于混凝土原材料和施工过程中的混凝土进行质量检验，包括坍落度试验、抗压强度试验等，确保混凝土达到设计要求。
5.安全措施：采取必要的安全措施，包括设置警示标志、搭设安全网、配备安全员等，保障施工人员安全。
6.环境保护：严格按照环保要求进行施工，减少噪音、粉尘和废弃物的排放，保护周边环境。
7.文明施工：在施工现场进行文明施工，引导施工人员端正工作态度，保持施工场地整洁和工作秩序。
8.技术交底与记录：在施工过程中，做好施工技术交底，并记录施工过程中的关键参数和质量控制数据，以备后期检查和验收。
通过合理的施工方案和科学的技术措施，能够有效提高人防工程土建项目混凝土工程的施工质量和安全性，保障工程的顺利进行。
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整体解决方案系列混凝土施工方案及技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-62706混凝土施工方案及技术措施Concrete construction plan and technical measures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定混凝土工程施工方案及技术措施浇筑砼应确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，无明显气泡，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到"内坚外美"的技术要求。
本工程采用商品混凝土，采用砼泵输送砼进行浇筑。
混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。
(一)对商品砼厂的要求本工程全部采用商品砼，对于供应厂家，我单位将予以严格的资质审查和信誉调查，确保本工程的砼质量及供应及时。
考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签订合同，派人监督厂家做好砼的级配工作和材料检验工作。
监督具体工作如下:1、原材料要求:原材料有关的材质证明必须齐全，材料进场后应及时做好原材检验，检验合格后方可使用。
现场材料要求分类集中堆放，做好标识。
水泥进场后必须马上送质量检验站复试，外加剂必须是深圳市建设局指定的准用产品，其掺量必须严格按配合比下料。
搅拌砼的砂采用中，粗砂含泥量不大于3%;石子选用5~35mm的碎石，含泥量不超过1%。
砂石堆场应作硬地化，砂石进场必须对其含水率进行测定，并保证每1天测定一次，遇雨天即时测定。
经计算后根据实际情况相应调整配合比中的用水量。
2、砼搅拌的要求:1)配合比:砼的配合比由政府指定的试验室进行设计和试配，砼的各项指标应符合设计和质量要求，入泵塌落度控制在12~16cm。
每批次现场进料应尽可能使用相同产地的砂石，如果水泥所用的品牌有更改，则必须重新设计配合比。
现场每次下雨后，必须对砂石材料的含水率重新测定，根据实际含水率调整用水量，以保证水灰比不变，而保证砼质量。
2)计量:搅拌站的自动计量系统要定时检测，并安排专职的计量员监控。
3)装料顺序:石子-水泥-外加剂-砂。
4)搅拌要求和要点:搅拌必须充分，符合规范(包括普通砼、抗渗砼、掺外加剂砼等)规定的时间，使砼的各种组成材料混合均匀。
搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒湿润。
搅拌第一筒时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比相应减少。
搅拌好的砼要作到基本卸净，在全部砼卸出之前不得随意再投入拌合料，更不得采取边进料边出料的方法。
5)要杜绝在现场随意加水稀释。
(二)混凝土的试验管理1、试验工具:相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护室等。
2、坍落度试验:测试坍落度前，要先将坍落度筒用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，按规定方法装入、插捣、提桶、测量、记录。
3、混凝土试决制作:结构施工中按照每一工作班、不超过100m3、连续浇灌的同一检验批、同一配合比混凝土制作试块，标养试块至少一组，同条件养护试块两组。
在试块表面临时注明工程部位、制作日期、强度等级，试块制作在浇筑地点进行。
4、试块养护:标养试块在拆模后及时放入标准养护室养护，同条件试块拆模后，注明标识放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失，采用与结构同条件养护。
(三)施工前准备1、检查砼泵或泵车设置处是否坚实可靠。
2、检查砼泵的投料斗和运输管线，不允许有堵塞物和泄漏等。
3、在正式泵送砼之前，先用清水冲洗泵机的泵管，后压送水泥砂浆湿润输送管线和泵体。
4、充分做好劳动力的安排工作，配备足够的人员，合理安排分班，确保连续作业。
5、做好各项检查工作，诸如模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等，铺设临时通道，清理、湿润浇筑部位。
6、确保水、电及各类机械正常工作。
(四)砼泵送1、砼搅拌运输车出料前，应高速转动30秒后反转出料。
出料前如发现砼拌合物有异常现象，应立即停止出料。
2、开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速运转，并注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作能正常，顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。
正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。
3、正常泵送过程中宜保持连续泵送。
4、泵送中断分计划性中断和非计划性中断。
5、计划性中断是事先对泵送停歇作出的安排，结构浇筑至何处泵送中断应该周密考虑，其中断位置应是从受力观点看可以允许的，不得随意留设施工缝。
6、非计划性中断是由于突发事件(运输中断，机器故障等)造成的临时性泵送中断。
不论哪种泵送中断，一般其中断时间不准超过2h(视气温而定，如气温过高还需缩短中断时间)。
泵送中断时间超过30min或出现异常现象时，砼泵应间隙进行推动，即每隔4-5min开泵一次，防止输送管内砼拌合物离析。
7、在泵送过程中亦要防止砼坍落度的损失。
8、在泵送过程中如出现砼泵送困难、泵的压力急剧升高等异常情况时，宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵送进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。
如输送管线产生堵塞，应查明堵塞部位，待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除。
9、天气气温过高进行泵送砼时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖并经常喷洒冷水降温。
10、在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气。
如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料斗内，去除空气后在转为正常泵送。
11、砼泵泵管使用完毕后应及时清洗。
清洗用水不得排入浇筑的砼内。
12、在砼泵送过程中，使用无线对讲机加强通讯联络，及时反馈信息。
(五)各部位混凝土施工1、垫层:土方开挖完成，基坑验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。
2、底板、承台混凝土施工:筏基底板混凝土按后浇带分段进行浇筑，为保证施工质量，拟按大体积混凝土施工进行控制。
见大体积混凝土施工内容3、地下室结构自防水施工:本工程底板，地下室外墙混凝土为抗渗混凝土S8。
为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。
具体的施工措施:1)地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。
2)严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比，并确保外加剂掺量的准确性。
3)严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。
4)加强防水混凝土的养护工作，采用覆盖麻袋浇水掩护。
5)加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作。
4、墙体混凝土施工:墙体施工:墙体混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑一层50~100mm同配比的减石子水泥砂浆，墙体混凝土用分层(每层500厚左右)呈斜坡形重复循环连续浇筑到板底，且高出板底3cm(待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉2cm，使之露出石子为止)。
墙体混凝土浇筑完后，将上口偏位的钢筋加以修复。
地下室外墙水平施工缝处设置止水钢板。
5、楼梯混凝土施工:楼梯间墙混凝土随结构一起浇筑，一次成型。
楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6、后浇带施工:底板后浇带采用快速收口网作为侧模，并用扎丝绑于同水平钢筋。
因底板厚度较大，在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡收口网，附加支撑钢筋为φ14，布设间距为400mm。
底板后浇带混凝土浇筑:因采用快速收口网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需控制分层浇筑厚度和振动棒距收口网的距离。
为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离收口网的距离不得小于40cm。
为保证收口网处混凝土的密实，可采用钢钎辅助捣实。
为确保底板后浇带处抗渗性能，将底板后浇带下 1.4cm范围内的垫层加厚为200mm，并附加防水、卷材一道。
底板混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周塔设临时栏杆进行围护。
后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，使用复合型混凝土外加剂。
微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30天。
后浇带混凝土采用混凝土泵输送。
振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。
(六)混凝土养护派专人对砼进行养护。
对施工阶段的混凝土养护将采取:楼板覆盖麻袋进行养护，墙体、柱包裹塑料薄漠(或麻袋)进行养护。
砼养护时间为:普通砼养护不少于7天，抗渗砼养护不少于14天。
(七)结构成品保护楼板浇筑完混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
墙、柱阳角、楼梯踏步视情况采用硬塑料条式小木条包裹进行保护。
利用结构做支点时，支撑与结构间加垫木枋。
(八)质量保证措施1、混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土应保证连续浇筑，尽量不留置施工缝，但防水砼不设施工缝。
2、浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行校正和清洁，保证柱墙轴线的准确，减少对竖向钢筋的污染。
3、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。
对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对混凝土外观的影响。
4、浇砼前和浇砼过程中做好浇筑部位的清洁、湿润工作，按要求做好砼振捣压实工作，做好钢筋、模板、预留孔洞、预埋件的巡查修整工作，及时做好砼养护工作，对砼构件做好限荷载、防振动、防踩踏工作。
(九)安全措施1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。
2、浇灌混凝土用脚手架，施工前应检查，符合要求后方可使用。
施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。
3、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人4、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。
5、使用振动器前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故，操作人员应带绝缘手套和穿绝缘工作鞋。
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