焊接工艺常识10953
焊接工艺参数
焊接工艺参数集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]焊接工艺指导书电弧焊工艺1 接口焊条电弧焊的接头主要有对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头四种。
1．1 对接接头对接接头是最常见的一种接头形式，按照坡口形式的不同，可分为I形对接接头（不开坡口）、V形坡口接头、U形坡口接头、X形坡口接头和双U形坡口接头等。
一般厚度在6mm以下，采用不开坡口而留一定间隙的双面焊；中等厚度及大厚度构件的对接焊，为了保证焊透，必须开坡口。
V形坡口便于加工，但焊后构件容易发生变形；X形坡口由于焊缝截面对称，焊后工件的变形及内应力比V形坡口小，在相同板厚条件下，X形坡口比V形坡口要减少1/2填充金属量。
U形及双U形坡口，焊缝填充金属量更少，焊后变形也很小，但这种坡口加工困难，一般用于重要结构。
1．2 T形接头根据焊件厚度和承载情况，T形接头可分为不开坡口，单边V形坡口和K形坡口等几种形式。
T形接头焊缝大多数情况只能承受较小剪切应力或仅作为非承载焊缝，因此厚度在30mm以下可以不开坡口。
对于要求载荷的T形接头，为了保证焊透，应根据工件厚度、接头强度及焊后变形的要求来确定所开坡口形式。
1．3 角接接头根据坡口形式不同，角接接头分为不开坡口、V形坡口、K形坡口及卷边等几种形式。
通常厚度在2mm以下角接接头，可采用卷边型式；厚度在2～8mm以下角接接头，往往不开坡口；大厚度而又必须焊透的角接接头及重要构件角接头，则应开坡口，坡口形式同样要根据工件厚度、结构形式及承载情况而定。
1．4 搭接接头搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接头承载能力低，一般用在不重要的结构中。
搭接接头分为不开坡口搭接和塞焊两种型式。
不开坡口搭接一般用于厚度在12mm 以下的钢板，搭接部分长度为3～5δ（δ为板厚）2 焊条电弧焊工艺参数选择2．1 焊条直径焊条直径可根据焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素进行选择。
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。
例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。
1．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。
一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。
立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。
平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：表4-3焊条直径的选择（mm）工件厚度 2 3 4～7 8～12 ≥13焊条直径～～～～～2．焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。
电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。
确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。
一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：I=（30～60）d ( 4-3 )式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。
焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。
焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。
确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。
手工电弧焊重要的工艺及参数1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。
焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。
平焊时，可采用较大电流焊接。
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。
例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。
1. 焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。
一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。
立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。
平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：表4-3焊条直径的选择（mm工件厚度2 3 4 〜7 8 〜12 > 13焊条直径 1.6 〜2.0 2.5 〜3.2 3.2 〜4.0 4.0 〜5.0 4.0 〜5.82. 焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。
电流过大，金属熔化快,熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。
确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。
一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：匸（30 〜60） d （ 4-3 ）式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mr）i。
焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。
焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。
确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。
手工电弧焊重要的工艺及参数1 •焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。
焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。
平焊时，可采用较大电流焊接。
焊条直径也相应选大。
焊接工艺要求范文
焊接工艺要求范文首先，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备。
焊接材料应符合设计要求和相关标准，且要进行验收和质量检测，以确保焊接接头的性能和质量。
焊接材料的准备包括对焊条和焊丝进行干燥、清洁和固定，以确保焊接接头的质量和稳定性。
其次，焊接工艺要求涉及焊接设备和工具的选择和调试。
焊接设备应具备良好的工作性能和安全保护措施，且要进行定期的检测和维护，以确保焊接的稳定性和可靠性。
焊接工具的选择要根据焊接工件的材料和构造进行合理配置，以确保焊接操作的准确性和效率。
第三，焊接工艺要求涉及焊接参数的确定和控制。
焊接参数包括焊接电流、电压、速度、温度和压力等，它们的选择应根据焊接工件的材料和厚度、焊接方法和环境条件进行合理确定。
在焊接过程中，要严格控制焊接参数的稳定性和一致性，以确保焊接接头的质量和一致性。
第四，焊接工艺要求要求有良好的焊接工艺控制和监测机制。
焊接工艺控制包括焊前准备、焊接操作和焊后处理等过程的控制和监管，以确保焊接接头的完整性和质量。
焊接工艺监测包括焊接参数的实时监测和记录，焊接接头的质量检测和评估等措施，以确保焊接工作的可追溯性和质量可控性。
第五，焊接工艺要求要求有严格的质量管理和质量保证体系。
焊接质量管理包括焊接材料的验收和检验、焊接设备和工具的检测和保养、焊接工艺参数的监控和调整、焊接接头的质量评估和问题处理等活动，以确保焊接工作的质量和效果。
焊接质量保证体系包括焊接工艺的规范和标准、焊接工艺文件的管理和归档、焊接工艺改进和优化的实施等，以确保焊接工作的一致性和持续性。
最后，焊接工艺要求还要求焊接人员具备良好的技术和操作技能。
焊接人员应具备相关的焊接技术知识和经验，熟悉焊接工艺的要求和规范，掌握焊接设备和工具的使用和操作方法，且要进行定期的培训和考核，以确保焊接工作的安全性和效果。
综上所述，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备、焊接设备和工具的选择和调试、焊接参数的确定和控制、焊接工艺控制和监测、质量管理和质量保证体系以及焊接人员技术和操作技能的要求等方面。
焊焊接工艺与参数
钢筋电渣压力焊焊接工艺与参数有哪些？
1．焊接工艺
施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程（图9-92）。
图9-92 钢筋电渣压力焊工艺过程图解（Φ28钢筋）
1-引弧过程；2-电弧过程；3-电渣过程；4-顶压过程（1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm 引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2．焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见表9-50。
电渣压力焊焊接参数表9-50。
不锈钢焊接工艺要点与注意事项
不锈钢焊接工艺要点和注意事项0 概述不锈钢最常用地焊接方法是手工焊（MMA）,其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）.焊前准备：（1）4mm以下地厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透.（2）4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊.（3）6 mm以上,一般开V或U,X形坡口.其次：对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮.以保证焊接质量.焊接参数：包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等.（1）焊接电流是决定焊缝成形地关键因素.通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定地.（2）焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大.（3）焊弧和电弧电压,弧长范围约0.5到3mm,对应地电弧电压为8~10V.（4）焊速：选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定.1 手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍地、易于使用地焊接方法.电弧地长度靠人地手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙地大小.同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料.这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用,它有很好地适应性,即使在水下使用也没问题.在电极焊中,电弧长度决定于人地手：当你改变电极与工件地缝隙时,你也改变了电弧地长度.在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成,这层药皮保护焊缝不受空气地侵害,同时稳定电弧,它还引起渣层地形成,保护焊缝使它成型.电焊条既可以是钛型焊条,也可以是碱性地,这决定于药皮地厚度和成分.钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观,且焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤,因为来自空气地潮气会很快在焊条中积聚.不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：（1）采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性.使用一般地CO2焊机就可以施焊,但送丝轮地压力请稍调松.（2）保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜.（3）焊嘴与工件间地距离以15~25mm为宜.（4）干伸长度：一般地焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm 较为合适.2 MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热,机器送入地金属丝作为焊条,在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法地通用性和特殊性地优点,至今她仍然是世界上最为广泛地焊接方法,适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基地材料.这使得它成为理想地生产和修复地焊接方法.当焊接钢时,MAG可以满足只有0.6mm厚地薄规格钢板地要求.这里使用地保护气体是活性气体,如二氧化碳或混合气体.不锈钢MIG焊要点及注意事项：（1）采用平特性焊接电源,直流时采用反极性（焊丝接正极）.（2）一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜. （3）电弧长度：不锈钢地MIG焊接,一般都在喷射过渡地条件下来施焊,电压要调整到弧长在4~6mm地程度.（4）防风：MIG焊接容易受到风地影响,有时微风而产生气孔,所以风速在0.5m/sec以上地地方,都应当采取防风措施.（5）防潮：室外焊接时,必须保护工件不受潮,以保持气体地保护效果.3 TIG焊接：电弧在难熔地钨电焊丝和工件之间产生,一般使用地保护气体是纯氩气,送入地焊丝不带电,既可以手送,也可以机械送,还有一些特定用途则不需要送入焊丝.被焊接地材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时,钨电焊丝设定为负极,因为它有很深地焊透能力,对于不同种类地钢是很合适地,但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”.TIG焊接法地主要优点是可以焊接大材料范围广,包括厚度在0.6mm及其以上地工件,材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要地应用领域是焊接薄地和中等厚度地工件,在较厚地截面上作为焊根焊道使用.不锈钢TIG焊要点及注意事项：（1）采用垂直外特性地电源,直流时采用正极性（焊丝接负极）.（2）一般适合于6mm以下薄板地焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小地特点. （3）保护气体为氩气,纯度为99.99%.当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min.（4）钨极从气体喷嘴突出地长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差地地方是2~3mm,在开槽深地地方是5~6mm,喷嘴至工作地距离一般不超过15mm.（5）为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净.（6）焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好.（7）对接打底时,为防止底层焊道地背面被氧化,背面也需要实施气体保护. （8）为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右. （9）防风与换气.有风地地方,务请采取挡网地措施,而在室内则应采取适当地换气措施.试述MAG焊不锈钢地焊接特点.MAG焊不锈钢一般采用直流电源和反极性连接.保护气体不采用纯氩,因为这将引起电弧不稳和焊缝成形不好.通常选用弱氧化性气体保护,如Ar（1%～5%）O2或Ar（5%～10%）CO2.焊接厚板时还可以采用Ar （30%～50%）He地惰性气体混合物.采用氧化性混合气体作为保护气体有如下特点：1）加入少量氧化性气体,能够降低液体金属表面张力,从而能降低射流过渡临界电流,提高熔滴过渡稳定性.2）稳定阴极斑点,由于在熔池上不断生成新地阴极斑点,所以电弧不飘摆,主要落在熔池上,提高了电弧地稳定性.3）由于电弧稳定和提高了熔池金属地流动性,从而改善了焊缝成形,表面美观.常见焊接缺陷类型产生原因与防止措施1）焊缝尺寸不符合要求角焊缝地K值不等—一般发生在角平焊,也称偏下.偏下或焊缝没有圆滑过渡会引起应力集中,容易产生焊接裂纹.焊条角度问题,应该考虑铁水瘦重力影响问题.许多教授在编写教材注重理论性而忽略实用性.焊条角度适当上抬,48/42度合适.另外,在K值要求较大时,尽量采用斜圆圈型运条方法.焊缝宽窄不一致：一是运条速度不均匀,忽快忽慢所致；二是坡口宽度不均匀,焊接时没有进行调整.三是在熔池边缘停留时间不均匀.所以焊接时焊接速度均匀、考虑坡口宽度、熔池边缘停留时间合适.焊缝高低不一致：与焊接速度不均匀有关外,与弧长变化有关.所以采用均匀地焊接速度、保持一定地弧长,是防止焊缝高低不一致地有效措施.弧坑：息弧时过快.与焊接电流过大、收弧方法不当有关.平焊缝可以采用多种收弧方法,例如回焊法、画圈法、反复息弧法.立对接、立角焊采用反复息弧法,减小焊接电流法.焊缝尺寸不符合要求,在凸起时应力集中,产生裂纹；在焊缝尺寸不足时,降低承载能力；所以在焊接前尽量预防,在焊接中尽量防止,在焊接以后及时修补,保证焊缝尺寸符合施工图纸要求.2）夹渣夹渣是非金属化合物在焊接熔池冷却没有及时上浮而被封闭在焊缝内,所以与清渣不够、打底层、填充层地成型太差、焊条角度没有进行调整而及时对准坡口两个死角,焊接速度过快、焊接电流过小、非正规地运条方法,没有分清铁水与熔渣,保持熔池地净化氛围.平对接采用合适推渣动作,分清铁水与熔池,焊条角度特别重要.最容易产生夹渣地部位是：平对接各层、填充层与打底层结合部地两个死角,横对接打底层、填充层地最上部地夹角,仰对接地坡口边缘.实际就是焊缝成型没有实现略凹、或平,而特别容易形成过凸地成型所致.夹渣降低焊缝有效截面使用性能,容易产生裂纹等其他缺陷,影响焊缝地致密性. 3）未焊透与未熔合未焊透一般产生在坡口根部,与埋弧焊偏丝、焊接电流过小、焊接速度快、坡口角度过小、反面清根不彻底.未熔合一般产生在坡口边缘,与电弧在坡口边缘停留时间短、清渣不够、焊接电流过小、焊接速度过快有关.未焊透在X光底片上呈现一道黑直线,未熔合表现为断续地黑直线.未焊透与未熔合都是不能允许地焊接缺陷,降低结构力学性能,特别是在冲击载荷、动载荷作用下会产生结构断裂.4）咬边与漏边如果焊接电弧在坡口边缘停留时间过少而没有及时进行铁水地补充,留下地缺口就是咬边.所以焊接电弧一定在坡口边缘多做停留,焊接电流适当减少、焊条角度随焊条摆动而正确调整,让焊接电弧轴线始终对准坡口两边地夹角,特别是盖面层非常重要.如果焊接电弧没有到达坡口边缘,焊缝容易产生不是咬边而是漏边.所以防止漏边产生最重要地是焊接电弧一定过坡口边1-2mm,稍作停留,防止咬边产生.5）气孔地种类、产生原因与防止措施定义：气孔是焊接熔池凝固时没有及时析出而残留在焊缝中形成地空穴.类型：一般容易产生氢气孔、氮气孔、co气孔.单个气孔、密集气孔、链状气孔、缩孔等类型气孔地判别：H气孔一般产生在焊缝表面,断面为旋涡状,表面为喇叭型,CO气孔沿结晶方向分布.N气孔分布焊缝表面,蜂窝状出现.原因与防止措施：焊条种类不同,产生气孔倾向不同,碱性焊条容易产生气孔,特别是对油、锈、水敏感,焊条要进行烘干,保温2小时,一次领用量不超过4小时,采用保温桶.焊缝与坡口要求打磨干净,短弧焊接,引弧与息弧特别注意避免气孔产生.焊接方法不同注意气孔产生类型不同.CO2焊经常产生地N CO H 气孔,但是最容易产生地是N气孔.气焊容易产生CO气孔.与气体流量、气体纯度、电弧电压、焊接速度等有关.埋弧焊容易产生气孔与焊接速度有关.缩孔是息弧时产生地一种特殊气孔,与收弧速度过快熔池失去保护形成.特别是海上平台焊接用焊条容易产生.采用清理坡口与焊缝、焊接电流合适、短弧、采用反复息弧法,而且采用较快地频率才能防止.6）裂纹焊接裂纹是焊缝中不能允许地焊接缺陷.可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹与层状撕裂等.热裂纹与冷裂纹地不同之处：产生地时间与部位不同：热裂纹一般产生在焊接过程中,焊道上,冷裂纹一般产生在焊接以后,乃至数年,焊道到母材延伸.形成形状与颜色不同：热裂纹一般是沿晶间开裂呈锯齿形,有氧化色彩；冷裂纹是沿晶间与晶内开裂,呈曲折形状,没有氧化色彩,呈现金属光泽.裂纹产生与金属种类有关：一般低碳钢不容易产生裂纹,包括热裂纹与冷裂纹.低合金高强度钢容易产生冷裂纹,对热裂纹敏感性小.不锈钢恰恰相反,特别容易产生热裂纹,而对冷裂纹敏感性小.裂纹产生与金属焊接性有关.金属焊接性越好,越不容易产生裂纹.焊接性越差,容易产生裂纹.例如铸铁、铜合金.防止方法：针对不同地金属焊接采用不同地焊接方法、工艺措施.例如焊接Q345采用合适焊接线能量、预热、保持层间温度、焊后热处理等措施防止冷裂纹产生；而在焊接不锈钢时,则采用限制焊接电流等焊接工艺规范,采用小摆动、控制层间温度,采用退火焊道布置、敲击、防止弧坑裂纹与结晶裂纹.一般来说防止热裂纹地措施是：采用含硫量≤0.030% 含碳量≤0.15% 含锰量≤2.5%地、加入TI LV 地变质剂、形成双相组织地焊丝与焊条；严格控制焊接工艺参数,选择合适地焊缝成型系数,合理地焊接顺序与方向,采用小电流与多层多道焊等工艺措施,采用预热与缓冷等减少焊接应力地方法.防止冷裂纹地措施是：选用低氢型焊条、防止焊条受潮、清理焊接坡口地杂质,减少氢地来源；采用预热、控制层间温度、后热、焊后热处理、合理地装焊顺序和焊接方向.改善焊接结构地应力状态.防止再热裂纹措施：选用低强度高塑性焊条、适当提高线能量、采用较高预热温度、合理选择消除应力处理温度,避免600度敏感温度,减少咬边等焊接缺陷.焊接成本包括焊接设备地折旧、维修等费用.由于该费用很少,故未予考虑.各种焊接数据地计算公式为：焊材消耗量=需要金属量÷综合熔敷效率焊材费用=焊材消耗量×焊材单价燃弧时间=需要金属量÷熔敷速度气体费用=气体流量×燃弧时间×气体单价总作业时间=燃弧时间+其它时间工资费用=总作业时间×工资单价电力费用=（焊接电流×电弧电压×燃弧时间×单价）÷60000焊接成本=焊材费用+气体费用+工资费用+电力费用五、碳钢及普通低合金钢地焊接1.什么是碳素钢？常用地有哪几种？答：碳素钢也叫碳钢.常用焊接地有低碳钢（含C≤0.25%）和中碳钢（含C=0.25%--0.60%）；优质碳素结构钢（08、10、15、20、25、30、35、40、45）2.为什么叫普通低合金钢？它们是如何分类地？答：在普通低合金钢中,除碳以外,还含有少量其他元素,如：锰、硅、钒、钼、钛、铝、铌、铜、硼、磷、稀土等,性能发生变化,得到比一般碳钢更优良地性能,如：高强度钢、耐蚀钢、低温钢、耐热钢等.3.什么是金属材料地机械性能？答：强度、硬度、朔性、韧性、耐疲劳和蠕变性能等.4.什么是钢材地工艺性能？答：钢材承受各种冷热加工地能力,如：可切削性、可锻性、可铸性和可焊接性等.5.什么是金属地焊接性？答：在一定地焊接工艺条件下获得优质焊接接头地难易程度.包括两方面地内容：一是接合性能,又称工艺可焊性；二是使用性能,又称使用可焊性.6.为什么ER50-6实心焊丝使用十分普遍？它适合哪些钢材？答：ER50-6实心焊丝（如：唐山神钢MG-51T）适合地钢材有：〈1〉普通碳素结构钢：Q215 Q235 Q255 Q275〈2〉优质碳素结构钢： 08 10 15 20 25 30 35 40 45 15Mn 20Mn25Mn 30Mn 35Mn〈3〉碳素铸钢：ZG200-400H ZG230-450H ZG275-485H〈4〉压力容器用碳素钢： 20R〈5〉锅炉用碳素钢： 20g〈6〉桥梁用碳素结构钢： 16q〈7〉核压力容器用碳素钢： 20HR〈8〉汽车制造用碳素结构钢： 08Al 15Al〈9〉普通低合金高强度结构钢：Q295 （09MnV、09MnNb、09Mn2）Q345 （14MnNb、16Mn、16MnRE）Q390 （15MnV、15MnTi、16MnNb）Q420 （15MnVN、14MnVTiRE）〈10〉船体用低合金高强度结构钢AH32 DH32 EH32 AH36〈11〉压力容器用低合金高强度结构钢16MnR 15MnVR 15MnVNR〈12〉锅炉用低合金高强度结构钢16Mng 19Mng 22Mng〈13〉桥梁用低合金高强度结构钢16Mnq（16MnCuq）15MnVq 15MnVNq〈14〉石油天然气管道用低合金高强度结构钢S290 S315 S360 S380 S4157.为什么低合金高强钢会出现裂纹？有哪些影响因素？答：随含碳量和合金元素地增加,产生冷裂纹地敏感性增加.产生冷裂纹地三要素是：〈1〉焊接接头中产生淬硬地马氏体组织〈2〉焊接接头中扩散氢〔H〕含量高〈3〉焊接接头中有较高地残余应力 8.为什么防止冷裂纹要采取工艺措施？答：防止冷裂纹要采取地工艺措施有：〈1〉建立低氢地焊接环境〈2〉制定合理地焊接工艺和焊接顺序a、焊接方法地选择b、焊接热输入量地选定c、焊接顺序地制定〈3〉焊前进行预热和控制层间温度（100--150℃）〈4〉焊后立即进行消氢处理（300--400℃*2h）〈5〉焊后消应热处理（600--650℃*2h）9.为什么CO2在户外作业要采取防风措施？答：CO2气体保护焊在户外作业时,当风力≤2级（风速：1.6—3.3 米/秒）,能够正常焊接.当风力达到3级（风速：3.4—5.4 米/秒）,要采用大气体流量计,气体出口压力：0.4—0.5 MPa,流量：60—70 L/min；也能够正常焊接,不出现气孔等焊接缺陷.如果在上风口设置挡风板,焊接质量更有保证.六、不锈钢地焊接1.什么是不锈钢和不锈耐酸钢？答：金属材料中主加元素“铬”含量（还需加入镍、钼等其它元素）能使钢处于钝化状态、具有不锈特性地钢.耐酸钢则是指在酸、碱、盐等强腐蚀介质中耐蚀地钢.2.什么叫奥氏体不锈钢？常用地牌号有哪些？答：奥氏体不锈钢应用最广泛,品种也最多.如：〈1〉18—8系列： 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8（308）〈2〉18—12系列：00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)〈3〉25—13系列： 0Cr25Ni13（309）〈4〉25—20系列：0Cr25Ni20 等等3.为什么说焊接不锈钢有一定地工艺难度？答：主要工艺难度是：〈1〉不锈钢材料热敏感性较强,在 450--850℃温区内停留时间稍长,焊缝及热影响区耐腐蚀性能严重下降.〈2〉容易发生热裂纹. 〈3〉保护不良,高温氧化严重.〈4〉线膨胀系数大,产生较大地焊接变形.4.为什么焊接奥氏体不锈钢要采取有效地工艺措施？答：一般工艺措施有：〈1〉要依据母材地化学成分,严格选择焊接材料.〈2〉小电流.,快速焊接；小线能量, 减少热输入.〈3〉细直径焊丝、焊条,不摆动,多层多道焊.〈4〉焊缝及热影响区强制冷却,减少450--850℃停留时间.〈5〉TIG焊缝背面氩气保护.〈6〉与腐蚀介质接触地焊缝最后焊接.〈7〉焊缝及热影响区钝化处理.5.为什么奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢焊接（异种钢焊接）要选用25—13系列地焊丝及焊条？答：焊接奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢相连地异种钢焊接接头,焊缝熔敷金属必须采用25—13系列地焊丝（309、309L）及焊条（奥312、奥307等）.如采用其它不锈钢焊材,在碳钢、低合金钢一侧熔合线上产生马氏体组织,会产生冷裂纹.6.为什么实心不锈钢焊丝要用98%Ar+2%O2地保护气体？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接时,如果采用纯氩气体保护,熔池表面张力大,焊缝成型不良,呈“驼背”焊缝形状.加1—2%地氧气,降低熔池表面张力,焊缝成型平整美观.7.为什么实心不锈钢焊丝MIG焊缝表面发黑？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接速度较快（30—60cm/min）,保护气体喷嘴已经运行到前端熔池区,焊缝还在红热高温状态,被空气氧化,表面生成氧化物,焊缝发黑.用酸洗钝化方法能够去除黑皮,恢复不锈钢原始表面颜色.8.为什么实心不锈钢焊丝要用带脉冲地电源才能实现射流过渡,无飞溅焊接？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接时,φ1.2焊丝,当电流I≥260—280A,才能实现射流过渡；小于此值熔滴为短路过渡,飞溅较大,一般不能使用.只有使用带脉冲地MIG电源,脉冲电流大于300A,才能实现80—260A焊接电流下地脉冲射滴过渡,无飞溅焊接.9.为什么药芯不锈钢焊丝用CO2气体保护？不用带脉冲地电源？答：目前常用地药芯不锈钢焊丝（如308、309等）,焊丝内地焊药配方是按CO2气体保护下产生焊接化学冶金反应而研制地,所以不能用于MAG或MIG焊接；不能用带脉冲地弧焊电源.七、铝及铝合金地焊接1.为什么叫纯铝？它们是如何分类地？答：工业纯铝：含铝量≥99.00% .国产牌号： L1、L2、L3、L4、L5 .国际型号： 1060、1035、1100、1200、1370等国产焊丝牌号：HS3012.为什么叫铝合金？它们是如何分类地？答：在铝材中加入镁、硅、锰、铜、锌等合金元素,形成不同地组织和性能,形成不同系列地铝合金材料,如：〈1〉铝铜合金（ L Y19 2014 2219 2024 ）〈2〉铝锰合金（ LF21 3003 3005 3105 ）国产焊丝牌号：HS321〈3〉铝硅合金（ LT1 4A11 4043 4047 ）国产焊丝牌号：HS311〈4〉铝镁合金（ LF2--LF16 5005 5052 5182 5356 ）国产焊丝牌号： HS331〈5〉铝镁硅合金（ LD2 LD31 6061 6063 6070 ）〈6〉铝铜镁锌合金（ 7005 7050 7075 7475 ）〈7〉铝铜镁锂合金（ 8090 ）等3.为什么MIG焊铝要用亚射流过渡？答：亚射流过渡—在射流过渡地电弧成分中调试出3—5%地短路过渡成分, 保证电弧长度较短,电弧不漂移,气体保护和阴极雾化效果好,产生气孔地倾向小,焊缝内在质量高.4.为什么MIG焊铝地工艺难题较多？答：MIG焊铝地工艺难题主要有：〈1〉铝及铝合金地熔点低（纯铝 660℃）,表面生成高熔点氧化膜（ AL2O3 2050℃）,容易造成焊接不熔合.〈2〉低熔点共晶物和焊接应力,容易产生焊接热裂纹.〈3〉母材、焊材氧化膜吸附水分,焊缝容易产生气孔.〈4〉铝地导热性是钢地3倍,焊缝熔池地温度场变化大,控制焊缝成型地难度较大.〈5〉焊接变形较大.5.为什么MIG焊铝要用Φ1.2/Φ1.6焊丝？答：MIG焊铝时,因焊丝地熔化速度很快,送丝速度高；铝焊丝刚性小,比较软,推丝送进时,细焊丝容易堆丝打弯,影响正常焊接.所以一般使用Φ1.2/Φ1.6铝焊丝.6.什么叫清洁宽度？答：TIG交流和MIG直流反接焊铝时,负电极（母材）表面上集中发射电子地光亮微小区域—“阴极雾化区”,此区域为清洁宽度,清理铝表面氧化膜.八、铜及铜合金地焊接1.为什么叫纯铜（紫铜）？答：含铜量≥99.9%地铜材叫纯铜（紫铜）牌号：C10200、C11000、C12000、C12200等焊丝牌号： HS2012.为什么叫铜合金？它们是如何分类地？答：在铜材中加入锌（黄铜）、镍（白铜）、硅（硅青铜）、铝（铝青铜）、锡（锡青铜）、磷（磷青铜）等称为铜合金.分类如下：〈1〉磷青铜（C50500）焊丝： HS202〈2〉硅青铜（C65100）焊丝： HS211〈3〉铝青铜（C61300）焊丝： HS214〈4〉黄铜（C21000）焊丝： HS221〈5〉白铜（C70600）3.为什么MIG焊接纯铜（紫铜）焊前要预热400--600℃？答：铜地高热导率（比钢大 7 ~11 倍）,使母材与填充金属难于熔合,产生焊不上及未熔合地现象.焊前需预热 400~600°C 使工件获得足够地热量,保证焊缝地良好成型,实现正常焊接.4.为什么纯铜焊接容易出现热裂纹？答：硫、磷、锡、锌等低熔点共晶体使铜及铜合金具有明显地热脆性,焊接接头容易产生热裂纹.并且焊缝出气孔地倾向比钢严重地多.5.什么叫MIG钎焊？答：采用低熔点地铜基焊丝钎料（如：硅青铜、铝青铜等）,在纯氩气保护下地熔化极气体保护焊—叫MIG钎焊.具有焊丝熔化速度快,电弧稳定性好,熔深浅,焊速快等工艺特点.控制焊接热输入量最低,母材不熔化；焊丝迅速熔化并渗透于焊缝间隙中,形成钎焊接头.焊缝强度高,工件热影响区很小,焊后薄板不变形.适合于焊接板厚δ=0.8~2 mm地车身薄板对接接头、搭接接头及点焊焊缝, 广泛应用汽车车体和镀层钢板地焊接.九、焊接缺陷1.什么叫焊接缺陷？答：焊接过程中产生地不符合标准要求地缺陷.2.为什么熔化焊焊缝会产生缺陷？答：由于人、机、料、法、环等因素地影响,焊缝内外部会产生地缺陷有：焊缝尺寸不符合要求、弧坑、烧穿、咬边、焊瘤、严重飞溅、夹渣、气孔、裂纹等.3.什么叫气孔？答：在焊接过程中,熔池金属中地气体在金属冷却以前未能来得及逸出,而在焊缝金属中（内部或表面）所形成地孔穴.4.什么叫裂纹？答：在焊接应力以及其他致脆因素共同作用下,产生在焊缝金属及热影响区（内部或表面）所形成地缝隙称为裂纹.a)热裂纹—焊后高温时立即产生地裂纹.b)冷裂纹—焊后在金属冷却至室温时产生地裂纹；或焊后几小时、几天后产生地裂纹称为延迟裂纹.5.什么叫咬边？答：由于焊接参数选择不正确,或者操作方法不正确沿着焊趾（熔合线上）地母材部位产生地沟槽或凹陷—叫咬边,会造成局部应力集中.6.什么叫未焊透？答：焊接时,接头根部未完全熔透地现象.7.什么叫未熔合？答：熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未能完全熔化结合地部分.8.为什么要控制焊缝中地含氢量？答：氢、氧、氮三种有害气体会对焊接接头产生很大危害；尤其是“氢”,会产生氢气孔、氢白点、氢脆、氢致裂纹（延迟裂纹）等危害.9.什么叫焊接飞溅？答：熔焊过程中,熔化地金属颗粒和熔渣向周围飞散地现象.10.什么叫焊瘤？答：在焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝以外未熔化地母材上所形成地金属瘤.11.什么叫夹渣？。
焊接工艺参数
焊接工艺参数 The latest revision on November 22, 2020焊接工艺指导书电弧焊工艺1 接口焊条电弧焊的接头主要有对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头四种。
1．1 对接接头对接接头是最常见的一种接头形式，按照坡口形式的不同，可分为I形对接接头（不开坡口）、V形坡口接头、U形坡口接头、X形坡口接头和双U形坡口接头等。
一般厚度在6mm以下，采用不开坡口而留一定间隙的双面焊；中等厚度及大厚度构件的对接焊，为了保证焊透，必须开坡口。
V形坡口便于加工，但焊后构件容易发生变形；X形坡口由于焊缝截面对称，焊后工件的变形及内应力比V形坡口小，在相同板厚条件下，X形坡口比V形坡口要减少1/2填充金属量。
U形及双U形坡口，焊缝填充金属量更少，焊后变形也很小，但这种坡口加工困难，一般用于重要结构。
1．2 T形接头根据焊件厚度和承载情况，T形接头可分为不开坡口，单边V形坡口和K形坡口等几种形式。
T形接头焊缝大多数情况只能承受较小剪切应力或仅作为非承载焊缝，因此厚度在30mm以下可以不开坡口。
对于要求载荷的T形接头，为了保证焊透，应根据工件厚度、接头强度及焊后变形的要求来确定所开坡口形式。
1．3 角接接头根据坡口形式不同，角接接头分为不开坡口、V形坡口、K形坡口及卷边等几种形式。
通常厚度在2mm以下角接接头，可采用卷边型式；厚度在2～8mm以下角接接头，往往不开坡口；大厚度而又必须焊透的角接接头及重要构件角接头，则应开坡口，坡口形式同样要根据工件厚度、结构形式及承载情况而定。
1．4 搭接接头搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接头承载能力低，一般用在不重要的结构中。
搭接接头分为不开坡口搭接和塞焊两种型式。
不开坡口搭接一般用于厚度在12mm 以下的钢板，搭接部分长度为3～5δ（δ为板厚）2 焊条电弧焊工艺参数选择2．1 焊条直径焊条直径可根据焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素进行选择。
不锈钢焊接工艺技术要点和焊接工艺规程完整
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。
例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。
1．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。
一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。
立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。
平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：表4-3焊条直径的选择（mm）工件厚度 2 3 4～7 8～12 ≥13焊条直径 1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～5.82．焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。
电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。
确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。
一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：I=（30～60）d ( 4-3 ) 式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。
焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。
焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。
确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。
手工电弧焊重要的工艺及参数1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。
焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。
平焊时，可采用较大电流焊接。
焊条直径也相应选大。
横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。
焊接通用工艺及检验
焊接通用工艺与检验一、根底知识1、什么叫焊接?焊接是指通过加热、加压或两者并用，使两个别离的工件到达原子间的结合的一种方法。
2、焊接接头的分类:焊接接头是指用焊接的方法连接的接头称为焊接接头〔简称接头〕，焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。
焊接接头可分为对接接头〔a〕、T型接头〔b〕、角接接头〔c〕和搭接接头〔d〕四种如以下图：3、坡口:所谓坡口就是根据设计或工艺需要，为了保证焊透,保证接头质量,在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。
由于我们焊接位置和结构的原因，大局部都要开坡口，其坡口为“V〞型，如图：α为破口张开角度通常为60?b为坡口间预留间隙通常为1-2mmp为坡口预留钝边通常为0-2mm4、手工电弧焊的特点是什么?其主要特点是：〔1〕工艺灵活，适应性强，适用于各种钢材厚度、结构形状及各种位置的焊接；〔2〕质量好，与气焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好；〔3〕易于通过工艺调整〔如对称焊〕来控制变形和改善应力；〔4〕设备简单，操作和维修方便。
5、氩弧焊的特点及适应范围：氩弧焊是以氩气作为保护介质，以可熔化的焊丝或不熔化的钨棒作电极进行焊接的一种工艺方法。
由于焊接电流受到钨棒的限制，电弧功率较小，只适用于薄工件的焊接。
、焊接工艺标准包括哪些？选择工艺标准应考虑些什么？焊接工艺标准参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝〔或焊条〕直径等。
选择焊接标准参数的原那么是：保证电弧稳定，焊缝形状尺寸符合要求，焊缝外表成形光洁整齐，无气孔、裂纹、夹渣、未焊透等缺陷，生产效率高，本钱低。
7、焊接电流过大或过小对焊接接头有哪些影响？为什么？随着焊接电流的增大，熔深和焊缝余高，都有显著的增加，而焊缝宽度变化不大，这是由于焊接电流的增大时，电弧产生的热量增多，传给工件的热量也增加，电弧对液体金属的作用力也相应增强，焊丝的熔化也相应增加，故使熔深和焊缝余高显著增加。
并容易产生咬边、烧穿、焊瘤和引起飞溅过大等焊接缺陷。
焊接工艺标准规范
1、焊接工艺规程要求及焊接检验1.1、焊工资格焊工必须经过专门地基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书.1.2、焊接材料焊接材料地使用、管理按照JB/T 3223执行.1.3、焊缝质量等级1.3.1、焊缝质量等级地确定应按图纸、设计文件地要求.焊缝质量等级要求如下：a）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求.b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求.c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接地搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接地环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求.d）、其他焊缝应达到三级焊缝地质量要求.1.3.2 塔身或横担主管地纵焊缝宜布置在结构断面地对角线地外侧方向.1.4、焊接工艺要求1.4.1、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊.a）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2m/s时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时；b）相对湿度大于90%；c）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃；焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃.1.4.2、焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T 985.1、GB/T 985.2地有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求地坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定.1.4.3、坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割地方法制备.但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷.1.4.4、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物.1.4.5定位焊地工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同.定位焊高度不宜超过设计焊缝高度地2/3，长度不小于25mm.定位焊点一般不少于3点，且应均匀分布.1.4.6、焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定地焊接方法、焊接参数进行焊接.1.4.7、焊接完毕，焊工应在距焊缝端头50㎜明显处打上自己地钢印代号，且在防腐处理后清晰可见.1.4.8、宜采用调整焊接工艺参数地方法控制焊接变形，也可采用反变形、刚性固定等方法控制焊接变形.1.4.9、影响镀锌质量地焊缝缺陷应在装配前进行修磨或补焊，且补焊地焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡.1.5、焊缝检验1.5.1、外观质量检验1.5.1.1、外观检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检验地方法进行.裂纹地检查应辅以5倍以上地放大镜并在合适地光照条件下进行，必要时可进行表面探伤.1.5.1.2、当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检测，表面检测可采用磁粉或渗透检测地方法，依据JB4730进行：a）焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%地表面检测.b）焊缝外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑地部位进行表面探伤.c）钢管塔设计图纸规定进行表面探伤时.d）法兰与钢管插接式连接地角焊缝，应进行100%地表面检测.表6 对接焊缝余高单位：mm1.5.1.3、对接焊缝余高应符合表6地规定.1.5.1.4角焊缝焊脚尺寸hf值由设计或由有关技术文件注明，部分熔透型或角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表7地规定.表7 角焊缝外形尺寸允许偏差单位：mm1.5.1.5、图纸未作规定时，钢管T、K和Y形节点地角焊缝焊脚尺寸应符合表8地规定.1.5.1.6、焊缝最大宽度Bmax和最小宽度Bmin地差值，在任意50mm 焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm.焊缝宽度应符合表9地规定.表9 焊缝宽度单位：mm图1I型坡口对接焊缝图2 非I 型坡口对接焊缝1.5.1.7、在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向地直线度f见图3，其值应符合表10地规定.1.5.1.8、在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高Cmax～Cmin地允许偏差值不大于2.0㎜，见图4.图3 焊缝边缘直线度示意图图4焊缝表面凹凸度示意图1.5.1.9、焊缝外观质量应符合表11地规定.1.5.1.10、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊缝与母材金属间过渡较圆滑，焊渣和飞溅物应清除干净.1.5.2、内部质量检验1.5.2.1、焊接接头内部质量检验应在焊接完成24小时后进行.1.5.2.2、设计要求全焊透地一、二级焊缝一般采用超声波检测地方法进行内部质量检验，当超声波检测不能满足规范要求、或设计文件有要求时、或进行仲裁时，应采用射线检测地方法进行检验.超声波检验按GB/T 11345地规定进行；射线检验按GB/T3323地规定进行.1.5.2.3、一、二级焊缝要求进行内部质量检验地比例、评定等级应符合表12地规定.要求达到二级焊缝质量要求地角焊缝进行外观质量检验，应满足表7、表11地要求.1.5.2.4、二级焊缝无损检测发现有超标缺陷时，应对该条焊缝进行加倍抽检，如仍不合格，则应对该条焊缝全部进行检验.表11 焊缝外观质量要求单位：mm1.6、本工程地焊缝质量要求1)、焊接过程中所使用焊接材料地化学成分及机械性能必须符合有关标准地规定.焊条地品种、牌号必须与被焊钢材地化学成分和机械性能相当，并具有良好地焊接工艺性能；2)、手工焊接地焊缝焊渣必须敲铲干净；3)、焊接质量和检验要求A、钢管塔加工企业焊接施工前应结合工程特点，按照JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》相关要求进行焊接工艺评定，编制相应地焊接工艺卡、焊接作业指导书；B、特高压同塔双回钢管塔带颈法兰与直缝焊管采用对接焊地形式连接（大跨越塔除外），焊缝质量等级应达到一级焊缝质量要求；C、焊缝质量等级应满足按图纸、设计文件地要求.图纸、设计文件没有明确要求时，焊缝质量等级要求如下：①、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求；②、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求；③、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接地搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接地环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求；④、其他焊缝应达到三级焊缝地质量要求.D、焊缝检验要求外观检验：当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检验，表面检验可采用磁粉或渗透检验地方法.设计图纸规定进行表面检验时；①、焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%地表面检验；②、法兰与钢管插接式连接地角焊缝，应进行100%地表面检验.内部检验：设计要求全焊透地一、二级焊缝一般采用超声波检测地方法进行内部质量检验，当超声波检测不能满足规范要求、或设计文件有要求时、或进行仲裁时，应采用射线检测地方法进行检验.一、二级焊缝要求进行内部质量检验地比例、评定等级要求如下：。
焊接工艺规程WPS知识讲解
/
1J（
焊接工艺规程（
WPS）是[V]
免除评定
试验评定
V
或工艺评定记录（
PQR）是[]
标识编号A004
修改日期
修改人
公司名称武汉江汉石油机械有限公司
批准人
日期
焊接方法SMAW
类型一手工［V］
半自动［
]
PQR辅助文件号
B004
机械［］
自动［
]
采用的接头设计
位置
类型丄
坡口位置：
角焊缝
单面焊缝［］
双面焊缝［V］
技术
填充金属
直线或横向摆动焊道
横向摆动
AWS规定
多道或单道（每边）
单道
AWS类别E501T-1
药芯焊丝①1.2
焊丝数1
焊丝间隔纵向_
保护
横向
焊剂
气体CO2
角度
组分
导电嘴到工件距离
20mm
焊丝-焊剂（等级）
流率8-13L/min
锤击V
气体喷嘴尺寸20mm
道间清理V
预热
焊后热处理
预热温度，最低
温度
道间温度，最低
电特性
根部间隙
钝边尺寸
坡口角度
半径（J-U）
过渡形式（GMAW）
短路［］
背部清根：用［］不用
［V］方法
熔滴［V］喷射［］
电流：交流［］直流反接
［］直流正接［V］脉冲［］
母材规格矩形管140X80X8/Q345A
其他
70*0X5/Q345A
钨极（GTAW）
类型或级别
尺寸：
厚度：坡口
角焊缝7
类型：
焊接工艺常识
大理石、长石、萤石、菱苦石、锰矿、钛铁 矿、粘土、钛白粉、金红石
改善引弧性能、提高电弧燃烧的稳定性
造成一定量的气体，隔绝空气，保护焊接 熔滴与熔池 造成具有一定物理化学性能的熔渣，保护 焊缝，碱性渣中的CaO可脱硫、磷
焊条药皮的作用
焊条种类
按化学成分分成七大类
碳钢、低合金钢、不锈钢、堆焊、铸铁、铜及 铜合金、铝及铝合金
在中国人民革命军事博物馆里，展品中就有美 军的钢盔、卡宾枪、被烧熔在一起，除了火箭 弹以外，其它炸弹没有如此大的能量。
选择焊接方法
自行车车架 钢窗 家用液化气罐主缝 自行车圈 电子线路板 锅炉壳体 钢轨对接 不锈钢储罐
硬钎焊（盐浴） 硬钎焊、对焊、电弧焊 缝焊 缝焊外边、闪光对焊 软钎焊 埋弧焊、电渣焊 闪光对焊、铝热焊 等离子弧焊接、氩弧焊
药皮
焊接过程顺利进行 焊缝化学成分、力学性能
焊条药皮
作用
提高电弧燃烧的稳定性 防止空气对熔化金属的有害作用 对熔池脱氧、加入合金元素
保证焊缝金属的化学成分和力学性能
稳弧、造气、造渣、脱氧、合金、稀渣、粘接
原料种类
原料名称
作用
稳弧剂 造气剂 造渣剂
碳酸钾、碳酸钠、长石、大理石、钛白粉、 钠水玻璃、钾水玻璃
还原反应产生大量的热能，无需外部的能源， 就能熔化金属，可以用来焊接钢轨
优点
这些原料完全彻底地和合金元素混合在一起形 成铝热剂，它可以组成与钢轨化学、冶金、和 机械方面相匹配的焊接接头
焊接钢轨
过程
铝热剂被投入到一个耐火坩 埚中，用点火器点燃，开始 铝热反应。
反应结束后，液态钢自动从 坩埚底部释放到耐火模具， 从而连接钢轨的两端。
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。
例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。
1．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。
一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。
立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。
平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：表4-3焊条直径的选择（mm）工件厚度 2 3 4～7 8～12 ≥13焊条直径 1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～5.82．焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。
电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。
确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。
一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：I=（30～60）d ( 4-3 ) 式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。
焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。
焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。
确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。
手工电弧焊重要的工艺及参数1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。
焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。
平焊时，可采用较大电流焊接。
焊条直径也相应选大。
横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。
金属材料焊接工艺标准
金属材料焊接工艺标准焊接是金属加工中常用的连接方法之一，通过加热和冷却使两个或更多金属零件相互融合，形成一个坚固的连接。
为了确保焊接质量和连接的可靠性，制定了一系列金属材料焊接工艺标准。
1.焊接制备：在进行金属材料的焊接之前，需要对连接的两个金属零件进行制备工作。
包括去除脏污和氧化物、切割、加工，并确保焊接接头的几何形状符合设计要求。
2.焊接设备和工具：选择适当的焊接设备和工具对焊接过程的质量和效率有重要影响。
确保设备和工具的完好性、合适的功率和稳定的工作性能。
3.焊接电流和电压：根据金属材料的类型、厚度和焊接方式等因素选择合适的焊接电流和电压。
过高或过低的电流和电压都会对焊接质量产生不利影响。
4.焊接电极和填充材料：选择合适的电极和填充材料对焊接接头的强度和耐腐蚀性有重要影响。
根据焊接金属材料的种类和性质，选择相应的电极和填充材料。
5.焊接速度和温度：焊接过程中控制焊接速度和温度是确保焊接质量的关键。
过高或过低的焊接速度和温度都会导致焊接接头出现裂纹、变形和内应力等问题。
6.焊接顺序和方法：根据具体焊接要求和设计要求，制定合理的焊接顺序和方法。
确保每个焊缝的焊接质量符合标准要求。
7.焊接质量检验：对焊接接头进行质量检验是保证焊接连接的可靠性和耐久性的重要环节。
包括外观检查、X射线检测、超声波检测和拉伸试验等。
8.焊接后处理：焊接完成后，需要进行相应的后处理工作。
包括去除焊渣、打磨、除锈和表面处理等，以提高焊接接头的外观和耐腐蚀性。
9.焊接质量记录：对每个焊接接头的焊接过程和质量情况进行记录，建立焊接质量档案。
以便日后的质量追溯和分析。
10.焊接安全：焊接时需要注意安全事项，包括佩戴适当的防护装备，确保焊接区域的通风良好，防止火灾和爆炸等事故的发生。
综上所述，金属材料焊接工艺标准涵盖了焊接制备、设备和工具选择、电流和电压控制、电极和填充材料选择、焊接速度和温度控制、焊接顺序和方法、质量检验、后处理、质量记录和安全等方面的内容。
us[原创]焊接工艺规范及焊接通用工艺参数
![us[原创]焊接工艺规范及焊接通用工艺参数](https://img.taocdn.com/s3/m/d2a3cb040066f5335a8121a3.png)
焊接工艺规范1 范围本规范规定了焊接（手工电弧焊）工艺的技术要求。
本规范适用于本公司火力发电厂用涉压碳钢制水处理环保设备（容器）产品的焊接。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB 9448-1999 焊接与切割安全3 焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任合格证中指定项目的焊接工作。
3.2 具有合格证书的焊工，一般每两年应重新考核一次。
对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
4 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
5 焊接材料5.1 焊接材料（焊条）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
5.2 焊接材料的选用按附录A的规定。
5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行必要的烘干处理。
5.4 烘干后的焊条应放入100℃～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
重新烘干次数不应超过三次。
6 焊前准备6.1 坡口加工材料为碳素钢的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
6.2 焊接坡口应符合图样规定。
6.3 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
6.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。
清理范围为：对接焊缝坡口表面及两侧（距坡口边20mm宽度范围内）；角焊缝焊脚尺寸K + 10mm～20mm。