塑胶部品返工作业流程图
返工流程图
3.重工会议需确定以下内容 3.1重工方案 3.2重工流程(包含人数及产能要求) 3.3重工所需要用到的物料 4.PMC根据重工会议制定内容安排生 产单位返工,在制工单未入库的,可直接 安排在线返工,己入库产品则由PC开出 返工工单.返工需要物料直接维护于工 单内 5.MC根据重工内容维护工单 6.仓库根据工单需求发料
PC确认
不用开返工工单直接返工
开立返工工 单 退货返工流程 NG 品质确认 OK
MC维护工单
返工工单 返工工单发料单
仓库发料
安排返工
7.生产单位根据重工流程安排返工工 作 8.重工完成按正常流程送检入库
入库
返
品质 生管 工程
工
流程生产图来自相关单据 异常返工通知单 流程说明 1.OQC验货过程中发现不良超过AQL 比例以及不良现象为致命缺限,由品质 开出品质异常返工单 2.PMC接到品质开出的品质异常返工 单号召开重工会议
物控/仓库
品质提出 返工要求 召开重开会 议 制定返工方案 及返工流程
返工流程及返工 方案
注塑部作业流程图资料
《品管部检查记录表》
(2 年)
《品管部检查记录表》
(2 年)
《制程异常通知 单》
（2 年）
《不合格品处理 表》
(2 年)
精品文档
汇鸿塑胶五金制品（深圳）有限公司 塑胶品管部工作手册
题目：IPQC 系统流程图
流程
负责人
章节号 版本 页次 总页数
参考文件
WI-009 1.5 3/3
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注塑部作业流程图
精品文档
汇鸿塑胶五金制品（深圳）有限公司 塑胶品管部工作手册
题目：注塑部作业流程图
1. 目的：
对制程品有效检验与试验，确保不良品不流入下工序。
2. 范围：
适用于公司塑胶部所有制程检查
3. 定义：
IPQC：制程检查员
4. 流程：
输入：
负责人：
输出：
目标：
流程
负责人
章节号 版本 页次 总页数
生产部填 写
文员
QA
生产部主 管/生产助 理
入库
NG
F
结束பைடு நூலகம்
生产部返 报废申请
工
单
生产主管,品质主管,
物控主管及副总确认
可
报
QC 确
废
OK
认
生产部安排报
可挑选
G
员工 生产主管 品质主管 物控主管 副总理
IPQC
生产主管 /助理
废
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《品管部检查记录表》
(2 年)
《品管部检查记录表》
NG
签上盖
PASS 印
《制程异常通知
单》于生产部
生产部主管或主要责 任人确认改善方案
返工流程图
样式一：
样式三：
客户退成品返工流程图CS
通知WH/QC 客户退货信息仓库仓库确认实物
生产部
安排返工计划至仓库
根据
仓库
将退货按生产返工计划需求从TH0000库位转至RW0000
客服部
成品退回，客服报相
仓库仓库确认实物
仓库确认实物
Q C
确认退回品质
客服部
创建订单
仓库
仓库明确库位/放置
计划团队评估返工目
申请至生产部
生产部
生产部制定返工计划
仓库将返工件从TH000
至RW0000
生产部
将完成返工的部件发
仓库
仓库做库存帐
生产部
生产部安排返工计划至仓
库
CS
创建收货订单
Q C
确认退货质量仓库收货入TH0000
物料计划
根据需求申请返工至生产部仓库
不良品/报废品做帐
生产部完成返工
部
服报相关部门
库认实物
生产部良品入库/使用
认实物
回品质量
服部
订单
放置退回品
返工目的&提交生产部
产部
工计划至仓库
TH0000库位转
000
部
部件发至仓库
库
库存帐
样式二：返工作业
流程图：
按照要求进行返工责任部门签核否否
是是
客服部创建订单
Q C
确认退回品质量仓库
仓库明确库位/放置退回品
划团队评估返工目的&提交申
请至生产部
相关职能部门
按照正常流程作业
采取对应措施/提请总监裁决。
返工、作 业 流程图
返工、作业流程图返工、分选作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔1、加工车间接相关通知单不需返加工车间联络单等作业要求工、分选之货物，附不良样品，。
工作安排2、安排人员按通知单上的要求, 加工车间返工、分选工参照不良样品进行返工、分时记彔表选。
返工、分选标识3、标识好待处理品,返工、分加工车间标识牌 NG选的不良品、良品。
QC检验OK4、分选后货物由品管部检验合品管部流程卡格后送入下一工序，包装、下一工序热处理、除油、収外，审批: 制定: 日期:产品加工作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔1、接生产通知单、图纸、产品, 加工车间生产通知单生产通知单将图纸交PE组做模具。
图纸做模2、PE组接图纸后,按图纸要求做 PE 图纸好模具,交给加工车间,加工模具清单车间在“模具清单”中登记。
试制3、加工车间在模具上加工的首件加工车间产品,交品管部做首检。
NG首检4、品管部按图纸要求检验合格后, 品管部品质控制记彔填写“品质控制记彔表”并通表 OK知加工车间。
首检记彔表加工NGQC检验 5、加工车间叏回“品质控制记彔加工车间品质控制记彔表”,安排人员生产。
表OK下工序6、完单后,由品管部检验合格后, 品管部流程卡送入下一道工序。
，包装、热处理、除油、収外，生产通知单7、加工车间将生产通知单、图纸、加工车间图纸《品质控制记彔表》留存备查。
品质控制记彔表审批: 制定: 日期:领料作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔中央计划 1、中央计划部开出领料单不生产计划员生产单单,领料单一式二联,首先计领料单划员把红色领料单交物管部,后把白色领料单不生产单交给各生产车间。
仓库2、仓管员收到红单后,查材料库物管部领料单存情况,如有异常及时知会计仓管员各生产车间划员。
3、各车间收到生产单不领料单后车间主任生产单分到各调机员。
领料单调机员4、调机员领料,同时把生产单、调机员生产单领料单带到仓库进行领料。
领料单仓管员仓库统计员5、仓管员收到调机员领料单不生调机员领料单产单之后,首先校对线径不名仓管员称,之后按数量収放材料给调机员,双方确讣。
返工作业标准流程图
品管部 生产部 工程部
不良品解决交接 登记表
数量记录
通过度选、返工旳产品，良品数 量及时记录，汇总后交生产车间统筹 员，以调节生产数量。
加工车间 生产统筹员
分选/返下 工 序
报 废
良品经 QC 检查流到下工序，不 良品开物料报废单报废解决。
筹划部根 据品管部 鉴定旳不 良率开单 补数
分选、返工 好，或报 废。
表单/ 记录
传真、电 话、实物
客户投诉/ 退货解决 单
客户投诉/ 退货解决 单 生产告知 单
数量记录
解决部门把良品及不良品数 量记录清晰，以便补数。
良 品
不 良 品
良品经 QC 检查流到下工序， 品管部 不 良 品 开 物 料 报 废 单 报 废 解 有关部门 决。
业务员
工程部
7、工程部拟定变更作业指引书，并归 档。
工程部
作业指引书
品管部
8、品管部按规定处置样品。
品管部
《样品管理措施》
制定
批准
日期
流程图
生产异常 记录、标记
生产异常解决流程图
内容说明
责任部门/人员 文献、表单/记录
品管部在 IPQC、定点检查、OQC 中发现产品异常，用黄卡标记，并在 “流程卡”或“检查报告”上记录清 晰。
制定：
日期：
流程图 中央筹划
仓库 各生产车间
领料作业流程图
说明
责任部门/人员 表单、记录
1、中央筹划部开出领料单与生产 单，领料单一式二联，一方面
计 划员把红色领料单交物管部， 后把白色领料单与生产单交给 各生产车间。
筹划员
返工返修作业指导及流程图
1.0 目的有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。
2.0 适用范围因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。
3.0定义3.1返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
3.2返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
4.0职责：4.1 品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。
4.2生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。
5.0 作业流程：5.1 在制品返工返修作业：5.1.1 QC 在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。
批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》 。
5.1.2 相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。
5.1.3 经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。
5.1.4 确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC 检验。
5.1.5 经重检合格的产品方可流入下工序。
5.1.6 经重检不合格产品不允许流入下工序。
5.2 客户退货返工返修作业：5.2.1 客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。
5.2.2 生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。
5.2.3 对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。
5.2.4 品检部重检合格后产品方可出货。
5.2.5 品检部重检不合格的产品不允许出货。
6.0 返工流程图：文件编号版本/状态 A/0 页数 共1页 文件名称返工返修作业指导及流程图 编制/日期审核/日期 批准/日期 生效日期生产返工、返修 不合格品确认返工返修 返工返修ok 后填写相关记录 特采放行或报废 QC/品检重检不合格/记录 合格/记录流入下工序/入库/出货纠正措施。
产品返修工作流程图
流程图PIC 售后客服
商品部
售后客服
售后/财务 属保修范围
售后客服
返修工作流程图
售后客服
返修产品的处理
1.属产品规定保修期内，进行免费保修
2.属产品超过规定保修期，,进行一定收费维修处理
3.按照5-10个工作日可返回的时间来进行处理商品部接收客户返修产品，跟进实际情况提出处理方法（判断是否属保修范围、人为现
象），之后通知售后。
返修品的确认登记 1.客服与客户电话确认收到的返修产品处理方案,同时告知客户可返回日期。
2.跟进商品部提供的记录登记返修产品收到时间。
返修品的接收对返修产品进行维修 1.跟踪督促返修进度2.如客户有要求提供标签等其它要求的，维修员需按要求贴好标签等1.售后与客户进行交涉后进行收费或退还之处理2.收费需按公司的收费标准
3.售后将需收费处理的客户在售后登记单上做好记录并跟进到帐.一般情况下来,款到再发货。
1.每个产品逐个进行检查
无任何标志/人为因素/或过期之返修品
售后服务接待 1.客服需本着耐心、真诚、热情的服务态度对待每个客户
2.客服需按以下步骤进行售后接待处理:
a. 客户向客服提出售后申请。
b. 客服做好登记（订单号、返修问题、客户寄回日期）。
c. 客服要求客户用纸张写明产品问题给商品部，随货寄出。
3. 客服根据客户的返修表及相关记录进行跟进返修产品。
生产返工流程图
外观返工
QC开《返工通知单》并确 认责任部门如有必要由QE 召集各部门开检讨改善会
注塑、丝印、 喷油外观不良
由责任部门做 返工方案及改 善措施，并做 返工处理
装配外观不 良
由产品部门主导 做分析改善，并 做出书面的返工 方案
生产返工流程图
结构/功能返工
QC开《返工通知单》
产品部主导，QE协助做分析 改善、确认责任部门，并做 出书面的返工方案如有必要 由QE召集各部门开检讨改善
PMC安排返工
产线按照要 求返工
品保做好监 督
行政部做好 返工统计
文件编号：GP-Q-040 制定日期：2008.11.06 修订日期： 版 本 ： 01 页 数：
包装返工
QC开《返工通知单》并 确认责任部门如有必要 由QE召集各部门开检讨 改善会议
品保部主导，产品部、业务部 协助做分析改善、确认责任部 门，最终由产品部做出书面的 返工方案如有必要由QE召集各 部门开检讨改善会议
外观返工结构功能返工包装返工注塑丝印喷油外观不良装配外观不良qc开返工通知单并确认责任部门如有必要由qe召集各部门开检讨改善会议由责任部门做返工方案及改善措施并做返工处理由产品部门主导做分析改善并做出书面的返工方案pmc安排返工qc开返工通知单产品部主导qe协助做分析改善确认责任部门并做出书面的返工方案如有必要由qe召集各部门开检讨改善会议产线按照要求返工品保做好监督行政部做好返工统计qc开返工通知单并确认责任部门如有必要由qe召集各部门开检讨改善会议品保部主导产品部业务部协助做分析改善确认责任部门最终由产品部做出书面的返工方案如有必要由qe集各部门开检讨改善会议文件编号
企业塑胶模具厂返工流程
流程责任单位
品管品管员检验时发现不良时须填写
<<质量异常处理单>>
品管QE接到单后须确认不良现象,分析原因,并提出
不良处理方案.
品管品管主管须针对不良及QE的判定进行审核.
经理<<质量异常处理单>>必须经过经理级人员
核准.
相关单位判定结果及重工方案被核准后,相关单位做重工
前准备: 生管:安排重工时间. 仓库:确认重工数量,
并移交重工单位. 品管:依照QE提供的方案,进行
重工指导及标准说明. 成型(印刷):重工执行单位,
进行人员安排.
成型 / 印刷作业员按照要求进行重工.
成型 / 印刷作业员对重工好的每一个产品进行自检.
自检不良品进行再重工或报废.
成型 / 印刷对重工后的不良进行统计.
成型 / 印刷将重工后的良品包装好,并作好标示,隔离
放置,避免混料.
塑胶模具厂返工流程
描述
品管品管检验,若有不良,依照检验批量批退处理.
成型 / 印刷 /仓
库清点数量,贴识别标签.。
塑胶厂品质控制流程图
DongGuan BOLLITA plastic & electric products Co., LTD. REV.A
品质控制流程图
供应商来料 放置待检区 仓库评审处理 仓库验收单物数 仓库验收单物数 开具进料验收入库单 开具进料验收入库单 物 料 不 符 数 量 不 符
IQC 检验
reva品质控制流程图供应商来料进料品质异常处理单放置待检区仓库评审处理仓库验收单物数仓库验收单物数开具进料验收入库单开具进料验收入库单记录进料统计一览表来料检验报告记录来料检查报告初步判定不合格绿色合格标示附不良样附不良样入库综合评审处置综合评审处置生产领料工艺调整首件确认记录首件记录表单量产标示隔离返工全检返工不合格标示隔离全检返工制作
选 别 红 色 选 别 标 示
特 采 黄 色 特 采 标 示
标示、隔离、返工 全检返工 不合格、标示、隔离 报 废
QC 工序检查报告 喷砂/加工/包装送检 QA 出货检验
隔 离
入 库
入 库
全检返工 成 品 入 库 Q A 检 验 报 告
出 货 统 计 一 览 表
不 合 格 品 处 理 单
制作：
审核：
进料品质异常处理单
ห้องสมุดไป่ตู้
物 控 部
生 产 部
市 场 部
记录进料统计一览表 记录来料检查报告
来料检验报告 初步判定不合格 附不良样 附不良样 综合评审处置 综合评审处置
退 货
补 数
绿色合格标示 入库
制 程 问 题 通 知 单
生产领料 工艺调整 改 善 措 施 首件确认 记录首件记录表单 量产
IPQC 巡查
退 货 红 色 不 良 标 示
批准
有限公司不合格品返工流程图
其他入库单
业务流程编号
BLPS019
业务流程名称
不合格品返工流程图
责任部门
岗位
流程图
流程描述
表单
权限
车间
核算员
检验员
1、返工的对象主要是：浸漆后的定子需要取铁芯回用，激光焊接的线包需要回用铁芯；
2、用其他出库单将需要返工的不良品出库；
3ห้องสมุดไป่ตู้返工，例将浸漆后的定子返工成铁芯等；
4、返工后的半成品经过检验后用其他入库单，入半成品库，入库类别为“其他入库”，注意这时，必须填写价格，与材料成本一致，半成品价格可以与材料成本会计咨询。
不合格、返工处理流程图
不合格品是指经检验和试验判定，产品品质特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。包括废品、返修口和超差利用品（也称等外品）三种产品。这里关键是品质标准，没有品质标准是无法判断产品合格与否的。
不合格品管理流程
修订
日期
修订
单号
修订内容摘要
页次
版次
修订
审核
批准
2011/03/30
/
系统文件新制定
4
A/0
/
/
/
批准：
审核：
编制：
不合格品管理流程不合格品管源自流程不合格现象分析流程报废品处理流程
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
OK
作业员根据品保提供之不良样板或不良现息对该LOT不合格品进行返工全检，利用 作息时间或无偿加班进行返工，返工后部品于流程单注明“返工OK”或外箱标示“ 返工OK”。作业员返工OK后部品再次送检至品保待检区并登记重复上一流程。
备注：如责任作业员一次返工完成后，再次送检品保检查因同样问题仍然被判定NG，则产品由品保 开立《全检申请单》送至全检班全检，并由制造主管对责任作业员开立处罚单。 配布： 塑胶部 品保部 全检班 發 行 部 署 山富五金塑膠厂(中國) 核准 核对 作成 汪翠芳
文件編號 部品类型
版次 1.0 塑胶部品
流程图
塑胶部自主检验
塑胶部品返工作业流程图
工程 返工检查 机种 塑胶部品均适用
制作日期 2009/8/24
返工作业流程：
塑胶部作业员对自已所跟机之部品，根据产品之《作业指导书》、《限度样板》、 《首件样板》等进行自主全检及包装确认。
送检至品保待检 区并登记
塑胶部作业员将自主检验OK后产品送至品保部待检区，并于《送检登记表》上进 行登记。产品不得打包，送检时间不得超过24H。
品保IPQC依AQL抽样计划
进行抽样检验
OK则记录报表并盖PASS 章将产品放入待入库区
品保部IPQC按部品之《外观检查基准书》、《标准样品》、《限度样板》等对产品 进行外观检验，抽样水准依《MIL-STD-105E II》,允收水依AQL0.1。
NG则开立《品质异常 指示单》通知制造组长 并将此LOT不合格品放 入不合格品区 制造组长根据品保反馈 之不良现象安排责任人 返工，如加班则无偿。 作业员根据品保提供之 不良样板或不良现息对 不合格品进行返工作业
品保部IPQC对产品实施抽样检验，合格则记录于《品质检验记录表》，并将外箱现 品票及内票盖PASS章，部品放于待入库区，塑胶部安排入库出货；不合格则开立《 品质异常指示单》通知制造组长，并将此LOT不合格品放入不合格品区。
塑胶部安排入库出货
制造组长确认不良现象签收《品质异常指示单》后，要求作业员对不良现象或不良 样板进行认知确认，并责成该责任作业员无偿加班返工。