导静电防滑自流平环氧地坪漆施工方案
环氧树脂自流平地面施工方案
环氧树脂自流平地面施工方案自流平地面是一种经过优化设计的地面施工方法，使用环氧树脂作为主要材料。
环氧树脂具有耐磨、耐化学品、易清洗等特点，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、实验室等需要具有防尘、防水、防滑性能的地面。
下面将介绍环氧树脂自流平地面施工方案。
1. 施工材料准备•环氧树脂：选用符合标准要求的环氧树脂材料，确保产品质量。
•固化剂：选择配套的固化剂，确保与环氧树脂充分反应。
•砂浆：用于地面修补和平整。
•清洁剂：用于清洁基面，确保施工环境干净。
2. 施工准备工作•对地面进行清洁：清除地面上的油污、灰尘等杂物，确保施工基面干净。
•进行基面修补：如有坑洞、裂缝等破损，需先修补平整。
•基面处理：在保证地面干燥清洁的情况下，对基面进行处理，提高环氧树脂与基面的附着力。
3. 施工步骤步骤一：底漆处理1.搅拌均匀：将环氧树脂底漆和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
2.涂刷底漆：使用滚刷或喷涂器将底漆均匀涂刷在基面上，形成底漆薄膜。
步骤二：自流平施工1.搅拌环氧树脂：将环氧树脂和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
2.浇注环氧树脂：将搅拌好的环氧树脂倒在地面上，并使用镘刀、滚筒等工具使其均匀流动，形成平整的地面。
3.气泡处理：使用专用工具对地面进行气泡处理，确保地面光滑平整。
4.养护：根据环氧树脂的固化时间，对地面进行适当的养护，确保环氧树脂充分固化。
4. 施工质量控制•根据施工规范要求，对施工过程进行质量检查，确保环氧树脂自流平地面施工质量符合标准要求。
•施工结束后，进行最终验收，确保地面平整、无气泡、无裂缝，达到设计要求。
通过以上施工方案的实施，可以保证环氧树脂自流平地面的施工质量和性能，提高地面的耐磨性和美观性，延长使用寿命，满足不同场所的需求。
环氧地坪漆的施工工艺方案
环氧地坪漆的施工工艺方案
一、环氧地坪漆施工方案
1. 环氧自流平地坪施工方案：先进行基层处理，清理杂物和平整地面，然后进行环氧底漆和面漆的喷涂，最后使用自流平地坪机对地面进行涂覆，使其完全平整。
2. 环氧砂浆地坪施工方案：先进行基层处理，清理杂物和填补地面弱点，然后进行环氧底漆的喷涂，再进行环氧砂浆的压浆施工，最后进行面漆的喷涂。
3. 环氧防静电地坪施工方案：先进行基层处理，清理杂物和平整地面，然后进行防静电底漆的施工，再进行防静电中涂层和导电面涂层的施工，最后进行防静电面漆的喷涂。
4. 环氧皮弧地坪施工方案：先进行基层处理，清理杂物和平整地面，然后进行环氧底漆的喷涂，再进行环氧辅剂的刷涂，最后进行环氧皮弧面漆的喷涂。
二、环氧地坪漆的优点
1. 耐磨损：环氧地坪漆具有出色的耐磨性能，能够承受高强度的机械冲击和摩擦，不易磨损和破损。
2. 耐腐蚀：环氧地坪漆能够抵抗各种化学物质的腐蚀，如酸、碱、油脂等，保持地面的美观和使用寿命。
3. 易清洁：环氧地坪漆施工后形成平整的地面，无孔隙，不容易积污，清洁起来非常方便，省时省力。
4. 环保无味：环氧地坪漆采用环保材料制作，不含有害物质，
施工过程中无异味，对人体无害。
5. 美观耐用：环氧地坪漆色彩丰富，可以根据需求进行个性化设计，具有良好的装饰效果，同时寿命长，不易褪色和掉粉。
防静电环氧地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着科技的不断发展，电子行业对防静电地坪的需求日益增加。
防静电环氧地坪具有优良的防静电性能、耐磨、耐腐蚀、美观等特点，广泛应用于电子、化工、医药、食品等行业。
为确保施工质量，制定以下防静电环氧地坪施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括施工班长、技术员、电工、油漆工等。
2. 施工材料：选用符合国家标准的防静电环氧树脂、固化剂、填料、助剂等。
3. 施工工具：包括搅拌器、刮刀、砂纸、喷枪、吸尘器、测电笔等。
4. 施工环境：确保施工现场通风良好，温度在5℃~35℃之间，相对湿度不大于85%。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理：清除基层表面的油污、灰尘、杂物等，确保基层干净、平整。
（2）打磨：对基层进行打磨处理，提高基层的粗糙度，便于涂料与基层粘结。
（3）修补：对基层的裂缝、坑洼等缺陷进行修补，确保基层无破损。
2. 涂层施工（1）底漆施工：将底漆与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于基层表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
（2）防静电涂料施工：将防静电涂料与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于底漆表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
（3）中涂层施工：将中涂层涂料与固化剂按比例搅拌均匀，用刮刀将涂料均匀刮涂于防静电涂层表面，涂层厚度为1.5~2.0mm。
（4）面漆施工：将面漆与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于中涂层表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
3. 质量检查（1）涂层表面应平整、光滑，无气泡、裂纹、脱落等现象。
（2）涂层与基层粘结牢固，无空鼓现象。
（3）涂层厚度应符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工前，对基层进行处理，确保基层干净、平整。
2. 搅拌涂料时，严格按照比例搅拌均匀，避免出现分层、沉淀等现象。
3. 涂层施工过程中，注意温度、湿度等环境因素，确保涂层质量。
4. 涂层施工完成后，禁止在涂层表面行走、放置重物，以免影响涂层质量。
环氧防静电自流平施工方案
环氧防静电自流平施工方案环氧防静电自流平是一种常用于工业厂房、实验室、医院手术室等场所的地面涂装材料，具有防静电、耐磨、易清洁等优点。
正确的施工方案对于保证环氧地坪的质量和使用寿命至关重要。
下面将介绍环氧防静电自流平的施工方案。
材料准备在施工前首先要准备好必要的材料和工具，包括环氧树脂、固化剂、填料、溶剂、自流平涂料等，同时要确保施工现场干燥、通风良好。
地面处理1.清洁地面：首先要清理地面，确保地面干净无尘，使用吸尘器和清洁剂清洁地面以确保涂层附着力。
2.修补不平坎：修复地面上的裂缝和不平坎，确保地面平整。
3.打磨处理：对地面进行打磨处理，增加地面粗糙度，有利于后续涂料的附着。
施工过程1.底涂处理：根据环氧地坪的要求，先进行底涂处理，确保地面均匀涂覆。
2.自流平涂抹：按照施工规范将自流平涂料搅拌均匀后，均匀倒在地面上，使用辊筒滚涂或抹刀将涂料均匀涂抹在地面上。
3.滚涂处理：在自流平涂料还未完全干燥前，使用滚筒对地面进行滚涂处理，确保地面涂层均匀。
4.防静电处理：待自流平涂料完全固化后，对地面进行防静电处理，确保地面具备良好的防静电性能。
施工注意事项1.施工过程中要注意施工环境的温湿度，过高或太低的温度都会影响涂料的固化效果。
2.施工时要保证施工人员的安全，穿戴好相关的防护装备，避免接触涂料。
3.施工完成后，要注意对施工现场进行清理，及时清洁工具和材料，避免出现材料残留问题。
总结环氧防静电自流平施工方案需要严格按照规范操作，只有做好每一个步骤，才能保证最终地面的质量。
通过正确的施工方案，环氧地坪可以在保持防静电性能的前提下，具备美观、耐磨、易清洁等优点，为不同场所的地面提供了有效的保护和装饰。
环氧防静电自流平地坪施工方案
环氧防静电自流平地坪施工方案
施工技术方案：环氧树脂防静电地坪
一、现场情况及使用要求
工程地点、工程面积和基面状况需要确定，同时要求施工成型后的环氧地坪具有美观、防尘、耐磨、耐腐蚀、耐油污、易清洁等特点。
二、技术方案
根据使用方要求：美观经济实用性价比高，及产品的使用性能特点，推荐以下两种施工技术方案：
1.3mm环氧树脂防静电沙浆地坪涂层基本构造：
防静电环氧树脂底漆（滚涂）、防静电砂浆中涂、防静电铜网层、防静电面漆层、防静电腻子层。
2.环氧树脂自流平防静电地坪：
防静电环氧树脂自流平面漆层、防静电环氧树脂自流平底漆层、基面打磨、清理。
三、产品特点
该地坪具有整体无缝、表面光洁、耐磨性能好、易清洁、耐油污、耐一般化学腐蚀、色彩任选、美观亮丽、施工简单、性价比高、与基层有着极好的粘结力、抗压、抗冲击、抗拉伸性能等特点。
四、技术参数
该地坪的表干时间、实干时间、粘结强度、耐磨性、硬度、抗压强度、拉伸强度、抗弯强度等技术参数需要在实验室标准环境下制样，仅供参考。
五、主要施工步骤
主要用料包括环氧树脂地坪涂料、底涂材料、中涂材料、硬骨材料、面涂材料，原材料来源于日本三井（MITSUI）石
油公司R140环氧树脂、瑞士气巴（CIBA）化学公司固化剂、德国毕克（BYK）化学公司助剂。
施工前需要在搅拌场所预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
材料开封后倒入拌料，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。
环氧树脂防静电自流平施工指南
环氧树脂防静电自流平施工指南1. 前言环氧树脂防静电自流平是一种常用于工业场所的地面涂料，具有防静电、耐磨、耐化学品等优良性能。
本文档旨在提供环氧树脂防静电自流平施工的指南，以确保工程的质量和施工的效率。
2. 施工准备在进行环氧树脂防静电自流平施工之前，应进行以下准备工作：- 清理地面：保证施工地面的干净、光滑，不得有灰尘、油污等杂质。
- 修补地面：如有裂缝、坑洞等损坏，需要对地面进行修补。
- 确定施工温度：根据环氧树脂涂料的要求，合理控制施工温度。
3. 施工步骤3.1 地面底漆施工在进行环氧树脂防静电自流平施工之前，需要先进行地面底漆施工。
具体步骤如下：1. 搅拌底漆：将底漆倒入中，进行充分的搅拌，确保底漆的均匀和稳定性。
2. 涂布底漆：使用滚筒或刷子，在地面上均匀涂布底漆，确保底漆的厚度均匀一致。
3. 干燥时间：根据底漆的要求，等待底漆干燥的时间。
3.2 自流平涂布在地面底漆完全干燥后，可以进行环氧树脂防静电自流平的施工。
具体步骤如下：1. 搅拌涂料：将环氧树脂防静电自流平涂料倒入中，进行充分的搅拌，确保涂料的均匀和稳定性。
2. 涂布涂料：采用地面自流平涂布工具，在地面上均匀涂布环氧树脂涂料，注意控制涂布的厚度。
3. 拉平涂料：使用刮板或滚筒将涂布的涂料拉平，保持地面的平整度和光滑度。
4. 干燥时间：根据涂料的要求，等待涂料干燥的时间。
4. 施工注意事项在进行环氧树脂防静电自流平施工过程中，需要注意以下事项：- 环境湿度：避免在湿度较高的环境下进行施工，以免影响涂料的干燥效果。
- 施工工具：使用合适的涂布工具，确保施工的均匀性和质量。
- 施工温度：合理控制施工温度，避免过高或过低的施工温度导致涂料的不良品质。
- 人员防护：施工人员应佩戴防护服、手套、口罩等个人防护用品，以避免对健康的影响。
5. 施工总结环氧树脂防静电自流平施工是一项较为复杂的工程，需要严格按照指南进行，确保质量和施工效率。
在施工过程中，需要注意施工前的准备工作以及施工的各个环节，尤其要注意施工温度、湿度和涂布质量的控制。
环氧防静电自流平施工方案
环氧防静电自流平技术施工方案第一部分环氧防静电自流平地坪施工方案一．现场情况及使用要求工程地点：工程面积：使用要求：要求施工成型后的环氧防静电地坪部分区域平整度要求在≤3㎜/5M，能快速排除地面产生的静电，,各材料满足图纸技术说明要求外尚需满足国家、行业相关标准规范要求。
环氧自流平:抗静电涂料,颜色甲方自定,燃烧性能为B1级,环氧类地面:双组分彩色无溶剂、高性能环氧自流平,底油也必须是无溶剂的,面层最小树脂用量为 2.5kg/sqm,抗压强度:80N/mm2,防静电环氧自流平地面采用静电耗散型,其表面电阻率应为1X105m~1X1012m环氧地面在使用时应满足相关环保要求。
环氧施工应采用专业队伍,施工环境及地面基层含水率、平整度应满足施工要求。
二．技术方案根据使用方要求及产品的使用性能特点，我公司特推荐介绍以下施工技术方案供贵方参考。
方案：环氧防静电自流平地坪三．性能特点1、防静电持久，可快速泄露静电荷；2、表面可达镜面效果；3、无溶剂、无气味、无污染、无毒；4、具有耐酸、碱，耐化学物品等性能；5、对潮气、盐雾、油类及有机溶剂都有良好的抗性；6、耐磨、耐压、耐冲击、耐高温；四．技术建议及说明如待施工地面为底层，潮气较重，特作以下说明：因为环氧树脂材料封闭性强，透气性较差，如在未进行过防潮处理的地面直接施工后，由于潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。
为保证施工质量及今后的使用效果，故建议施工地坪前在水泥层下进行防潮层处理。
五．技术参数六．施工步骤Ⅰ．使用材料规格底漆材料：主成分：无溶剂底漆中涂材料：主成份：无溶剂中涂。
骨料：石英砂和石英粉导电铜箔：纯铜材质中涂导电腻子材料：主成份：导电炭黑材料防静电面涂材料：主成份：无溶剂防静电自流平防静电聚氨酯哑光罩面Ⅱ.材料使用及混合1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。
防静电环氧地坪施工方案
防静电环氧地坪施工方案一、基面处理1.清理基面：将施工区域内的杂物和灰尘清理干净，确保基面整洁无尘。
2.基面修复：对裂缝、空鼓、坑洼等缺陷进行修复，并确保基面平整。
二、底涂施工1.材料准备：将环氧底涂材料按照一定比例混合均匀，待用。
2.底涂施工：使用刮涂工具将底涂材料均匀地刮涂在基面上，确保整个施工区域均匀涂覆。
三、中涂施工1.材料准备：将环氧中涂材料按照一定比例混合均匀，待用。
2.中涂施工：使用滚筒或刮涂工具将中涂材料均匀地涂布在底涂层上，确保整个施工区域均匀涂覆。
四、防静电涂层施工1.材料准备：将防静电涂层材料按照一定比例混合均匀，待用。
2.防静电涂层施工：将防静电涂层材料均匀地涂布在中涂层上，使用刮涂工具确保整个施工区域均匀涂覆。
五、电导率测试1.施工完成后，待涂层完全干燥后进行电导率测试。
2.使用电导率测试仪器对施工区域进行测试，确保地坪的电导率达到规定标准。
六、封面施工1.材料准备：将封面材料按照一定比例混合均匀，待用。
2.封面施工：将封面材料均匀地涂布在防静电涂层上，使用滚筒或刮涂工具确保整个施工区域均匀涂覆。
七、养护1.通风养护：施工完成后，在施工区域保持良好的通风，确保涂层养护环境良好。
2.养护时间：根据涂层厚度和施工环境条件，确定养护时间，一般为7-14天。
3.保护措施：在养护期间，避免重物拖拉、机械碰撞等对涂层的损伤。
以上是一种防静电环氧地坪的施工方案，施工人员在施工过程中需按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和效果。
同时，施工班组应根据具体施工环境和需要，选择合适的材料和施工方法，确保防静电地坪的使用效果和性能。
防静电(自流平)地坪漆施工方案
防静电薄涂自流平地坪漆施工方案一、工程名称: 防静电自流平环氧地坪工程。
二、工程工法: 防静电自流平环氧地坪。
三、施工厚度:1.5-2mm(平均厚度)。
四、特性: 防静电效果长久不变、容易清理、防尘、良好的导电性、不产生电火花.五、用途: 适用于电子机器、精密光学、半导体等之地坪、计算机室、手术室.六、施工程序及材料用量:七、面涂颜色:业主要求。
八、施工图样:底涂层九、施工方法:1.基材整理:用研磨工具将素地之杂质研磨清除,并将混凝土表面粗糙化后,用工业吸尘器将灰尘完全清洁干净.表面须平整,坚固且经充分干燥.表面之油脂、泥土等须充分清除.素地不超过(含水率8%、湿度80%、温度高35∘c低15∘c)即可施作.2.底涂施做：将环氧底涂甲乙组分材料均匀搅拌，馒刀刮涂在素地之上，完全固化后，就可中涂施工。
3.镘涂中涂层: 将环氧防静电自流平中涂材甲乙组分加石英粉均匀镘涂在底涂之上。
4.中涂研磨及整理:中涂硬化24小时后,检查中涂层表面,若发现中涂层有部分区域显露砂石粗糙面；必须以环氧树脂批土进行修补批覆工作,否则影响面涂铺设之成败;待中涂硬化后,用研磨机械将表面石磨粗糙及清除杂质,并用工业用吸尘器将场地清洁干净.5.铜铂铺设:将铜箔按要求间距，贴实地面并作接地6.导电腻子铺设:将导电底涂甲乙组分依比例均匀混合后, 用馒刀均匀铺设于环氧砂浆层之上，二道间隔24小时。
7.面涂铺设:将防静电自流平面涂甲乙组分依比例均匀混合后, 用锯齿镘刀均匀铺设于导电底涂之上,完成待48小时后,人员方可进入,七天后,重机械方可进入.十、施工期间:禁止人员出入,养护三日后允许轻作业、七日重机械才可进入。
防静电环氧树脂自流平地面施工工法
防静电环氧树脂自流平地面施工工法防静电环氧树脂自流平地面施工工法一、前言防静电环氧树脂自流平地面是一种广泛应用于工业场所的新型地面装饰材料，它具备防静电、耐磨、防尘、易清洁等多种功能，适用于需要防静电要求较高的场所。
本文将介绍防静电环氧树脂自流平地面施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点防静电环氧树脂自流平地面施工工法具有以下特点：1、优异的防静电性能，能够有效地防止静电积聚和静电放电，保护设备和人体免受静电干扰。
2、耐磨性好，能够经受长时间的机械磨损，不易产生划痕和磨损。
3、封闭性好，不会因为渗水、渗油等问题导致地面出现腐蚀和损害。
4、施工快速，能够快速形成平整、光滑的地面，减少工期。
5、易清洁，表面光滑平整，不会积累灰尘等杂物，清洁起来十分方便。
6、颜色丰富，可以根据需要进行多样化的颜色搭配，满足不同工业场所的装饰需求。
三、适应范围防静电环氧树脂自流平地面适用于对静电有较高要求的工业场所，如电子、微电子、半导体、精密仪器、化工、医药等行业。
它广泛应用于无尘车间、实验室、手术室、控制室、电池车间等对静电影响极为敏感的环境。
四、工艺原理防静电环氧树脂自流平地面的工艺原理是通过添加导电剂和阻止剂来调整材料的电导率和防静电性能。
导电剂使得地面产生一种导电网络，能够迅速将静电放电到地面中去，从而保护设备和人员的安全。
阻止剂可以形成一个绝缘层，有效防止静电的积聚。
五、施工工艺1、基面处理：清洁、打磨基面，确保地面平整、无尘无油。
2、底涂：使用专用底涂料进行一次底涂，增强地面的附着力。
3、自流平中涂：将防静电环氧树脂自流平地面材料均匀涂布在地面上，平整地面。
4、滚涂面漆：待自流平材料自行流平后，使用滚涂方式施工面漆，加强地面的防尘、耐磨性能。
5、二次封闭：在面漆干燥后，进行二次封闭处理，提高地面的耐磨性和光泽度。
六、劳动组织施工人员需具备相关的施工技能和安全操作常识，按照施工计划组织工人进行施工，确保施工过程的顺利进行。
环氧防静电自流平施工方案
环氧防静电自流平施工方案1. 简介环氧防静电自流平是一种常见的地坪涂装材料，具有防静电、耐磨、易清洁等特点。
本文档将介绍环氧防静电自流平施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行环氧防静电自流平施工之前，需要进行以下准备工作：•清理地面：清除地面上的积尘、油污和其他杂物，确保地面干净整洁。
•修复地面：如果地面有裂缝、凹陷等缺陷，需要进行修复。
•防护措施：对周围的设备和墙壁进行保护，避免施工材料污染设备或墙壁。
3. 施工步骤3.1. 基础处理在施工环氧防静电自流平之前，需要对地面进行基础处理。
以下是具体步骤：1.打磨地面：使用砂轮或磨石机对地面进行打磨，去除旧有涂料或油污，增加地面的粗糙度，以便于环氧涂料的附着。
2.清洁地面：使用清洁剂和水对地面进行清洗，去除打磨时产生的灰尘和污渍，确保地面干净。
3.干燥地面：待地面彻底干燥后，使用湿度仪进行检测，确保地面湿度符合施工要求。
3.2. 底涂施工底涂是环氧防静电自流平施工的重要步骤，能够增强地面的附着力和防水性能。
以下是具体步骤：1.搅拌涂料：将底涂涂料按照说明书要求进行充分搅拌，确保涂料成分均匀。
2.均匀涂抹：使用刮刀将底涂涂料均匀涂抹在地面上，确保涂料厚度均匀。
3.滚涂处理：使用滚筒对涂抹的底涂进行滚涂处理，去除气泡和不均匀的涂料。
3.3. 自流平施工自流平是环氧防静电地坪施工的关键步骤，能够使地面表面平整，消除不平坦和凸起。
以下是具体步骤：1.混合涂料：按照说明书要求将自流平涂料和固化剂进行充分搅拌混合，直至成分均匀。
2.倒涂料：将混合好的涂料倒在地面上，然后使用刮刀将涂料均匀推开，使地面表面平整。
3.自流平处理：待涂料均匀推开后，可以使用专业的自流平工具进行处理，使地面表面更加平整。
4. 施工注意事项在进行环氧防静电自流平施工时，需要注意以下事项：•气温和湿度：施工环境的气温和湿度会影响涂料的固化时间，需注意环境的合适度。
•工具和材料：使用合适的工具和优质的材料，可以提高施工效果和地坪的质量。
防静电环氧自流平施工方案
防静电环氧树脂自流平08J907 楼9C施工方案上海建材有限公司西安分公司电话：传真：防静电环氧树脂自流平施工方案一、应具备的施工条件1、施工防静电环氧树脂自流平必须用C25或C30的细石混凝土地坪，平整度要达到2m托线板靠尺，误差在3mm范围之内。
2、地坪养护期，必须达到28天的养护，方能施工自流平系统材料。
3、自流平的施工温度应在16℃-35℃范围内最好，低于5℃时不可以施工。
其一，影响“自流平”的“流动性”，其二，影响工程质量和固化的强度。
4、地坪的含水率应低于5%之内，超过5%的含水率地面就不能施工，否则“自流平”的地面会“起泡”，造成质量问题，而且表面不光滑影响美观。
二、施作导电自流平的基层处理：1、首先彻底清理地面上的所有油漆、杂质等垃圾。
2、然后再把地坪上的水泥浮浆、疏松部分、脱模剂、养护剂和其它污物必须用带有吸尘设备的喷砂机处理地面和基层。
3、地坪“喷砂好”以后，地坪面类似于砂眼、蜂窝状等不平整表面，效果最佳。
4、地坪喷砂好以后，由于周边“喷”不到，用角磨机来打磨“三角一边”，保证基层和涂层有足够附着力。
5、整体打磨结束后，先把地面上垃圾清扫一次，再用吸尘器来“吸”干净，检测方法，用“巴掌”向地上用力“一拍”，四周无灰尘降起，这说明清除工作已完成，并且达到标准。
6、把机械设备和不施工区域，使用“胶带”和“乙烯”薄膜来保护“墙面”和“柱面”不受滚筒印记和树脂飞溅物的沾染，做好一切产品保护工作。
7、地面修补、喷砂、清理好以后，开始修补地面上的小洞眼(喷砂出来的杂质洞眼)，用料底涂加石英砂，搅拌均匀来修补，等待固化以后，用砂轮石打磨一遍，要求地面平整光滑无接头凹凸现象。
三、施作底涂方法：1、有两种施作方法：(1)用滚筒来施作底涂；(2)用镘刀来批刮底涂。
以上两种方法施作都可以，都能达到最佳效果。
2、首先要知道，每平方米底涂的用量各有材料不同，一般在0.2-0.24kg/m2,底涂的使用把(A、B)剂混合在一个容器内，用搅拌器搅拌均匀，搅拌时间在60秒左右。
环氧树脂自流平地面施工方案
环氧树脂自流平地面施工方案一、前期准备工作1.确定施工区域的具体要求：包括地面平整度、耐磨性、防静电等方面的要求。
2.清理施工区域：清除地面上的油污、灰尘和其他杂物，确保施工区域干净。
二、施工材料准备1.环氧树脂材料：根据施工要求选择相应品种的环氧树脂涂料。
2.铺设工具：包括滚筒刷、滚筒刷框、抹刀等工具。
3.原材料：环氧树脂颗粒、固化剂、砂石等。
三、施工步骤1.基层处理：根据地面实际情况，进行修补和处理。
如有明显的凹陷或磨损，应先进行修补。
2.基础涂布：在基层处理完毕后，将环氧树脂涂料倒在地面上，并使用滚筒刷均匀覆盖整个施工区域。
3.自流平涂布：将环氧树脂颗粒与固化剂混合均匀，并倒在地面上。
使用抹刀将环氧树脂涂层均匀抹平，使其自行流动填满整个施工区域，形成平整的地面。
4.砂石铺设：在自流平涂布完成后，立即将砂石撒在地面上，使其均匀覆盖环氧树脂涂层。
这样可以增加地面的耐磨性和防滑性。
5.固化处理：施工完成后，环氧树脂会自行固化。
根据环境条件和实际情况，选择适当的固化时间，保证地面质量。
四、注意事项1.施工环境温度应在5℃-35℃之间，相对湿度不应超过80%。
2.施工过程中应做好通风措施，避免化学物质对人体的影响。
3.在施工过程中，应严格按照施工要求操作，确保施工质量。
4.施工完成后，应避免车辆和重物碰撞，以免损坏地面。
5.定期维护保养，保持地面的清洁和完好。
以上是环氧树脂自流平地面施工方案的基本步骤和注意事项。
根据实际情况，施工方案可能会有所调整，但总体原则是保证施工质量和地面的平整度、耐磨性和防静电性能。
环氧防静电自流平施工方案
环氧防静电自流平施工方案施工方案的编制依据：本方案的编制依据包括以下标准和规范：《防静电工作区技术要求-防静电地坪》国军标GJB3007-2006，《防静电地坪涂料通用规范》ST/T-2003，以及《防静电检测通用规范》ST/T-2006等。
质量、安全、文明、工期目标：本工程的质量目标是优质工程，安全管理目标是零伤亡事故和零工时损耗，文明管理目标是文明工地，工期管理目标是确保按合同工期完成，争取提前完成。
环氧防静电自流平地坪技术方案：这种地坪系统由铜箔、防静电面层、导电层、找平层、底涂层和原有基层组成。
它具有导静电性能稳定持久、表面平整光洁、机械强度好、耐磨性好、抗压强度高、耐水耐油、环保等特点。
材料技术要求包括中状态、颜色及外观、干燥时间、耐水性、耐磨性、拉伸强度、粘结强度和表面电阻等。
工艺流程：施工工艺包括基础处理、底涂施工、找平层施工、导电层施工、防静电面层施工、涂膜干燥、涂膜修补、验收等步骤。
施工步骤：施工步骤包括基础处理、底涂施工、找平层施工、导电层施工、防静电面层施工、涂膜干燥、涂膜修补、验收等步骤。
工程难点、关键工序的质量控制：本工程的难点和关键工序包括基础处理、导电层施工和防静电面层施工。
为确保施工质量，需要严格控制材料质量、施工工艺和现场管理。
工程质量保证措施：为保证工程质量，需要进行现场质量检查和监督，加强施工管理，严格执行施工规范和标准，以及及时处理施工中的问题。
安全保证措施：为确保施工安全，需要制定安全施工方案，加强现场安全管理，提高工人安全意识，以及及时处理安全事故和隐患。
施工机具使用计划：为确保施工机具的有效使用和管理，需要制定施工机具使用计划，加强机具维护和保养，以及及时更新和更换老化机具。
第四章工艺流程工艺流程包括基面处理、底漆涂装、基面修补、基面找平、铺设铜箔及接地和涂装导电层、防静电自流平面漆施工。
第五章施工步骤5.1 基面处理基面处理需要进行研磨处理，以去除地坪表面的浮灰、污渍及松动层。
环氧防静电自流平施工方案
环氧防静电自流平施工方案自流平地坪是一种广泛应用于工业、商业和住宅建筑中的地面装饰材料，其表面平整度高、美观、耐磨等特点使其成为一种理想的地面选择。
而在某些特殊的场合，我们需要考虑地面的防静电性能，以保护设备或人员的安全。
在这种情况下，环氧防静电自流平地坪成为了一个非常合适的选择。
一、方案概述环氧防静电自流平施工方案旨在使用环氧树脂材料作为基础材料，通过特殊配方和施工工艺，使地坪具有良好的防静电性能。
施工方案分为以下几个步骤：1. 地面准备：确保施工地面整洁、平整，无油污、水泥疙瘩等杂质。
2. 环氧底涂：将环氧树脂底涂料均匀地涂刷在地面上，形成一层紧密附着的基础层。
3. 防静电涂层：在环氧底涂层完全固化后，使用特殊配方的环氧树脂防静电涂料进行喷涂或滚涂。
4. 自流平施工：待防静电涂层固化后，进行环氧防静电自流平地坪的施工。
将自流平地坪树脂和固化剂按照一定比例混合，通过滚涂或刮涂的方式将材料均匀地涂布在地面上。
5. 表面处理：施工完成后，可根据需要对地面进行研磨、打磨等表面处理工艺，以增加地坪的光洁度和耐磨性。
二、施工工艺1. 地面准备地面准备是整个施工过程中的第一步，也是非常重要的一步。
首先，清理地面上的垃圾、尘土等杂物，确保地面干净整洁。
其次，对于存在油污、水泥疙瘩等杂质的地面，需要进行适当的修补和清理。
2. 环氧底涂选择质量可靠的环氧树脂底涂料，将其均匀地涂刷在地面上，确保涂层的厚度均匀一致。
在涂布过程中，需要注意控制涂料的用量，避免形成过厚或过薄的涂层。
3. 防静电涂层使用专用的防静电环氧树脂涂料对底涂层进行涂覆。
施工时，可选择喷涂或滚涂的方式，确保涂层均匀、无气泡。
4. 自流平施工在防静电涂层完全固化后，进行自流平地坪的施工。
按照规定的配比将环氧自流平地坪树脂和固化剂充分混合，然后通过滚涂或刮涂的方式进行涂布。
在涂布过程中，需注意涂料的均匀性和流平性，避免涂层出现凹凸不平的情况。
5. 表面处理根据需要，可对施工完成的地面进行研磨、打磨等表面处理工艺，以提高地坪的光洁度和耐磨性。
环氧防滑自流平地面做法
环氧防滑自流平地面做法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：一、准备工作在进行环氧防滑自流平地面的施工之前，首先要做好一些准备工作。
包括对地面进行清洁、修补和加固处理，以确保施工后地面平整牢固。
还需要准备好环氧树脂、固化剂、填充料、清洁剂、刮刀、辊筒等所需材料和工具。
二、清洁地面要清洁地面，移除地面上的尘土、油污等杂质。
可以使用清洁剂和清洁工具对地面进行彻底清洁。
在清洁过程中，要确保地面干燥无水渍。
三、修补及加固处理对于有裂缝或凹凸不平的地面，需要进行修补和加固处理。
可以使用修补剂对地面进行修补，确保地面平整。
对于较为严重的地面损坏，可以采用砂浆进行加固处理，提高地面的承载能力。
四、打磨打磨地面可以使地面更加光滑平整，增强环氧防滑自流平地面的附着力。
在打磨过程中，可以选择不同颗粒的打磨头，根据具体情况进行调整，直到地面光滑平整为止。
五、施工环氧防滑自流平地面在准备工作完成后，就可以进行环氧防滑自流平地面的施工了。
首先要将环氧树脂、固化剂和填充料按一定比例混合均匀，然后用刮刀将其均匀涂布在地面上。
注意要快速操作，确保材料在规定时间内施工完毕。
施工过程中，可以使用辊筒进行滚涂，使环氧防滑自流平地面更加均匀。
在施工完毕后，要等待固化时间，确保地面完全干燥固化。
六、研磨和打磨七、清洁和保养在环氧防滑自流平地面施工完成后，要定期进行清洁和保养工作，保持地面的清洁和光亮。
可以使用专用的清洁剂进行清洁，定期进行打磨和涂蜡保养，以延长地面的使用寿命。
制作环氧防滑自流平地面并不复杂，只要按照上述步骤进行施工，就可以获得一块平整光滑、防滑耐磨的地面。
环氧防滑自流平地面不仅美观耐用，而且具有防水防滑的功能，适合于商业场所、工业厂房等各种场所的使用。
希望以上介绍能够帮助您正确制作环氧防滑自流平地面，为您的工程提供一个优质的地面装饰材料。
第二篇示例：环氧防滑自流平地面是一种常用于工业和商业场所的地面铺装材料，其具有防滑、耐磨、耐腐蚀等优点，适用于需要具有耐用性和美观性的场所。
导静电防滑自流平环氧地坪漆施工方案共8页word资料
导静电防滑自流平环氧地坪漆施工方案导静电防滑自流平环氧地坪漆是以环氧树脂为成膜物,以自流平的施工方法成型于混凝土面层的房滑防静电的功能型涂料,满足了现代科技和生产发展对地坪的要求,广泛用于电子石油石化以及有防滑防静电要求的各类场所。
导静电防滑自流平环氧地坪漆特性说明：强韧耐磨抗冲击，适合车辆通行；耐水、耐油污、耐酸碱等化学腐蚀；美观止滑、降低噪音、色彩丰富；施工工期短、无污染；防静电效果优良持久,表面电阻和体积电阻达到1.0 × 10 6 ～ 1.0 × 10 8 ) Ω。
系统特征：无溶剂型、双组份、实色；涂层厚度：3-5mm；一般使用年限为5-10年。
[注]：所有测试(除干燥时间外)是在固化7天后进行(25℃)导静电防滑自流平环氧地坪漆施工方案一、基层检查及验收基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。
一般规定均应符合GB50212-91基层处理条款。
特别要强调的有以下几个因素：1 基层面的强度如果基层面的强度不符合要求或太低，环氧树脂涂膜固化后会拉开砂浆面，造成剥落。
现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪作混凝土强度测试混凝土基面，或用小铁锤敲打基面来判断。
也可现场子作粘结强度（大于1Mpa为宜）试验。
2 基层面的干燥程度混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量的水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度（含水率小于6％）。
现场可以以基南施工后的养护时间来简单的判断：表面是否发白或测含水率。
（必须基于基层已做防潮、防水处理）（1）含水率测定及其处理含水率的测定有以下几种方法：a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
b)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
c)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。
导静电防滑自流平环氧地坪漆施工方案
导静电防滑自流平环氧地坪漆施工方案导静电防滑自流平环氧地坪漆是以环氧树脂为成膜物,以自流平的施工方法成型于混凝土面层的房滑防静电的功能型涂料,满足了现代科技和生产发展对地坪的要求,广泛用于电子石油石化以及有防滑防静电要求的各类场所。
导静电防滑自流平环氧地坪漆特性说明：强韧耐磨抗冲击，适合车辆通行；耐水、耐油污、耐酸碱等化学腐蚀；美观止滑、降低噪音、色彩丰富；施工工期短、无污染；防静电效果优良持久,表面电阻和体积电阻达到1.0 × 10 6 ～ 1.0 × 10 8 ) Ω。
系统特征：无溶剂型、双组份、实色；涂层厚度：3-5mm；一般使用年限为5-10年。
性能指标：试验项目单位指标拉伸强度Mpa ≥9弯曲强度Mpa ≥7抗压强度Mpa ≥80邵氏硬度——≥80耐磨性（750g/500r）g ≤0.02耐60%硫酸——30天允许轻微变色耐25%氢氧化钠——30天无异常耐3%盐水——30天无异常耐汽油120# ——30天无异常粘接强度Mpa ≥2干燥时间表干h ≤6实干 d ≤24[注]：所有测试(除干燥时间外)是在固化7天后进行(25℃)导静电防滑自流平环氧地坪漆施工方案一、基层检查及验收基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。
一般规定均应符合GB50212-91基层处理条款。
特别要强调的有以下几个因素：1 基层面的强度如果基层面的强度不符合要求或太低，环氧树脂涂膜固化后会拉开砂浆面，造成剥落。
现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪作混凝土强度测试混凝土基面，或用小铁锤敲打基面来判断。
也可现场子作粘结强度（大于1Mpa为宜）试验。
2 基层面的干燥程度混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量的水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度（含水率小于6％）。
现场可以以基南施工后的养护时间来简单的判断：表面是否发白或测含水率。
（必须基于基层已做防潮、防水处理）（1）含水率测定及其处理含水率的测定有以下几种方法：a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
导静电防滑自流平环氧地坪漆施工方案导静电防滑自流平环氧地坪漆是以环氧树脂为成膜物,以自流平的施工方法成型于混凝土面层的房滑防静电的功能型涂料,满足了现代科技和生产发展对地坪的要求,广泛用于电子石油石化以及有防滑防静电要求的各类场所。
导静电防滑自流平环氧地坪漆特性说明：强韧耐磨抗冲击，适合车辆通行；耐水、耐油污、耐酸碱等化学腐蚀；美观止滑、降低噪音、色彩丰富；施工工期短、无污染；防静电效果优良持久,表面电阻和体积电阻达到1.0 × 10 6 ～ 1.0 × 10 8 ) Ω。
系统特征：无溶剂型、双组份、实色；涂层厚度：3-5mm；一般使用年限为5-10年。
性能指标：试验项目单位指标拉伸强度Mpa ≥9弯曲强度Mpa ≥7抗压强度Mpa ≥80邵氏硬度——≥80耐磨性（750g/500r）g ≤0.02耐60%硫酸——30天允许轻微变色耐25%氢氧化钠——30天无异常耐3%盐水——30天无异常耐汽油120# ——30天无异常粘接强度Mpa ≥2干燥时间表干h ≤6实干 d ≤24[注]：所有测试(除干燥时间外)是在固化7天后进行(25℃)导静电防滑自流平环氧地坪漆施工方案一、基层检查及验收基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。
一般规定均应符合GB50212-91基层处理条款。
特别要强调的有以下几个因素：1 基层面的强度如果基层面的强度不符合要求或太低，环氧树脂涂膜固化后会拉开砂浆面，造成剥落。
现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪作混凝土强度测试混凝土基面，或用小铁锤敲打基面来判断。
也可现场子作粘结强度（大于1Mpa为宜）试验。
2 基层面的干燥程度混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量的水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度（含水率小于6％）。
现场可以以基南施工后的养护时间来简单的判断：表面是否发白或测含水率。
（必须基于基层已做防潮、防水处理）（1）含水率测定及其处理含水率的测定有以下几种方法：a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
b)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
c)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。
测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。
（2）排除水分的方法有以下几种：a)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
b)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。
直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，不宜采用。
c)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
表1 混凝土干燥程度基面上没有不规则、凹凸不平的现象，涂膜与砂浆相比相当薄，基面的平坦度直接影响涂膜整体表现质量。
现场可用长2M直尺贴在基面上，看能出现的缝隙在5㎜以内作为基面平坦度测定的方法，对要求更高的自流平涂料来讲，地面尽量做到2M直尺缝隙在3㎜以内。
施工时，可借助机械打磨机进行进一步的局部“找平”。
4 基面的平滑性平滑度即基面用金属抹子涂抹的非常平滑，没有粗糙的毛面也会影响成膜物与基面之间的黏结力；如果基面特别的粗糙的时候，一则可能基层的强度不足，而则需要消耗大量的材料。
所以合适的粗糙度对地面涂层的最终效果是很关键的因素；现场多用轻度喷砂（丸）机进行表面处理，并吸去浮尘。
二、基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：a)酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
b)机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。
经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。
测定项目湿度强度平整度表面状况合格指标≤9% >21.0MP ≤2mm/M 无砂无裂无油无坑三、施工工艺和工序1 施工准备1.1 材料准备1.1.1 腻子：环氧导电腻子和环氧砂浆等1.1.2 底涂料：环氧地坪漆专用封底底漆，与主涂料有较好的配套性。
1.1.3 面涂料：环氧自流平导电地坪漆。
产品应符合HG/T2004-1991《水泥地板用漆》标准的规定。
1.2 工具和用品准备主要工具：打磨机、喷砂机、工业电动吸尘机、手提式电动磨光机、铁锤、鉴刀、手提式电动搅拌机（主材与固化剂混合用）其它工具及材料：电子数字秤（最大限度20㎏）、照明灯、接线板、角抹（25㎝、36㎝、30㎝）、钉、消泡辊（或消泡针）、涂料刷子、辊筒、锯齿刮板、橡胶刮板、护面胶带、提示板、地板醋（保护用）等。
1.3 技术准备1.3.1 基层检查验收1.3.2 基层平整度、含水率等按照本验收标准进行，未经检验合格的基层不得进行施工。
1.3.3 样板施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
1.3.4 现场遮挡门窗、地面等需保护的部位，以免施工时被涂料粘污。
作业场地应有安全防护措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
1.3.5涂装环境条件一般胺类固化的环氧涂料在5℃以下时基本上不反应固化，所以施工环境温度不宜低于5℃，低温时涂料粘度大，也不易施工。
高温时，涂料两组份反应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也应注意。
高湿度也对涂层个观有很大影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。
此类涂料一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。
2 工艺程序：导静电防滑自流平环氧地坪漆的施工工序如图1 所示。
其具体的施工方法和施工过程如下：3 操作方法：3.1涂装前的准备（1）在涂装此自流平面漆前，房间内的清洁工作应做好，做到地面、窗台及设备等处都无灰尘，以免涂装后漆面落上灰尘影响效果。
夏天在涂装前应做好杀灭蚊虫、苍蝇等工作。
相关工具应备好，一般需以下工具：电动搅拌装置、称量用的电子称、锯齿镘刀(2-3mm)、消泡钉子辊筒及钉子鞋（最好备有）等。
如采用高压无空气喷涂，需配备无空气喷涂设备，注意考虑流量满足在使用期内能将所配涂料（1组）喷完。
（2）涂料配料：应派专人配料，根据需用量和在使用期内的施工能力确定配料量（采用镘涂施工，每道需0.7-1.2Kg/m2），配好料充分搅拌均匀后应尽快用完，以免配料过多来不及使用而造成凝胶浪费。
如用不完一组漆，甲乙组份必须按比例准确称量配制，并充分搅拌均匀（需采用电动搅拌器，双组份未充分接触搅拌均匀的将会出现不干现象，如桶壁附着的部分，所以建议在一个桶内搅拌后，倒入另一个空桶中再搅拌均匀）3.2 涂饰强渗封闭涂料3.2.1 在处理清洁、平整的砼表面，将低粘度无溶剂环氧封闭底漆按产品说明书给定的配比称量充分搅拌混合均匀后，将其倒在吸尘干净的基面上，用辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
3.2.2 环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3.2.3 局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
经12h 后确认底漆已固化，再进行下一工序施工。
3.3导电底涂层：滚涂导电底油，要求均匀成膜，表面电阻严格控制在(1.0 × 10 3 ～ 1.0 × 10 5 ) Ω；在导电层施工时，一定要做到导电层能紧密排列，由于导电层都选用导电炭黑制成，因此，导电层的遮盖力相当好，在施工时很容易造成漏涂,从而影响面层的系统电阻,因此在施工时，以刮涂二道为宜。
3.4 导电地网：待底漆干燥后，测量地坪的电阻率(要求l0 4 Q·m以下)，按3 m×3 m的间隔贴导电铜箔，建立静电耗散泄漏层，并按每500 m 接一个接地装置，组成完整的静电泄漏体系。
通常以横向纵向每隔 6 米铺设铜箔，并按 GBJ97 方法接地。
接地电阻应小于 10 Ω；在施工时，一定要注意最终表面的光滑性和平整度。
光滑性和平整度越高越好，才能使导电自粘铜箔能很好地粘附。
铜箔虽然是在涂层的下面，但是，铜箔铺设的美观程度，直接影响到施工的管理水平。
在通常情况下，先在要施工的范围的中心，铺设一个十字，在离施工的端边的500～1000mm处铺设一个封闭的回路，然后从中心向二边铺设，间距是中心到端边的距离均匀分布，间距一般控制在3000～6000mm之间。
接地系统通常分内外二部分，外部有土建施工方负责，主要有地桩，连线，室内的接地铜牌，内部有防静电地坪施工方负责，主要是将接地铜箔于接地铜牌相连接，连接的方法有很多，这里推荐一种比较常用的方法。
用一个6mm的铜夹，将铜箔于6平方的铜编织线，夹在一起，在地上打个洞放入，最好用绝缘的涂料将其补平。
铜编织线的另一段，也用一个6mm的铜夹头，用螺栓将其和接地铜牌连接。
做成一个完整的防静电接地系统。
3.5刮环氧防静电中层漆(1) 刮环氧防静电砂浆用防静电底漆和石英砂按一定的配比搅拌均匀调成环氧防静电砂浆，用刮刀满刮地坪1～3遍(具体遍数视工程厚度要求而定)，每遍环氧砂浆刮涂厚度控制在1 mm。
(2)刮第一遍腻子环氧防静电砂浆中层漆干燥后，测量地坪的电阻率(要求10 4 Q·m以下)。
用环氧防静电底漆和石英粉按配比搅拌均匀调成环氧防静电腻子，用刮刀满刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补。
(3)刮第二遍腻子第一遍腻子干燥后，用无溶剂防静电环氧自流平地坪涂料主剂、固化剂和石英粉按配比搅拌均匀调成环氧面漆腻子，用刮刀满刮一遍。
(4)打磨第二遍腻子干燥后点补孔洞，然后用细砂皮纸整体打磨、吸尘。
3.6面涂层：测量地坪的电阻率(要求10 5 Q·m以下)，将无溶剂防静电环氧自流平主剂和固化剂按配比混合搅拌均匀，用专用带齿镘刀直接把混合均匀的导静电自流平面涂刮涂在涂有导电腻子的基面上,使其自流平，获得平整均匀的表面涂层，再用排泡辊消泡,确保表面颜色均一、平整、无气泡；在面层施工时要注意空气湿度和温度的变化，湿度和温度越高，面层的电阻值越低.3.7防滑处理：待面涂层表干前用滚筒拉成桔皮状或待面涂层表干前均匀播洒硅沙。