液晶面板制造工艺流程齐全图文讲解
液晶面板制程过程全程实录
液晶面板制程过程全程实录
众所周知，液晶显示器中占据着大部分成本的是液晶面板，一般来说其百分比为80%左右。
可以说液晶面板的品质基本上就决定了液晶显示器的总体性能表现。
我们有幸参观了冠捷科技的液晶面板制造厂，在这里我们可以了解到液晶面板的生产流程。
冠捷科技楼群
远远就可以看到冠捷科技楼群。
液晶面板制造需要无尘工作环境
液晶面板制造的环境要求比较高，其中无尘环境当然是必需的。
液晶面板总流程图
液晶面板制造的总流程，包括实装制程、组立制程、高温/模检制程、仓入包装制程、OQC、模组等。
在制程中的具体步骤是端子清洁、ACF贴付、TCP假/本压、偏移检查、TUFFY涂布、PWB 本压、面板卸载、点灯检查等。
面板制程的步骤如上图。
薄膜制程的步骤如上图。
模组制程的步骤如上图。
实装制程
组立制程
无尘室用通箱
仓入包装制程
面板各代经济切割尺寸如上图所示。
最后通过大规模的货运，到达千家万户的消费者手中。
文详解液晶面板制造工艺流程
文详解液晶面板制造工艺流程引言液晶面板是现代平板电视和显示器等设备的核心组件之一。
液晶面板的制造工艺经过多年的发展和优化，已经非常成熟。
本文将深入介绍液晶面板的制造工艺流程，包括基础材料的准备、面板的切割和加工、光学层和电路层的制备，以及最后的封装和组装等关键步骤。
1. 准备基础材料1.1 玻璃基板的选择液晶面板的基础材料是两片玻璃基板，一片作为显示面板，另一片作为背光源。
玻璃基板的选择非常重要，需要具备以下特点：透光性好、热膨胀系数低、表面质量高、机械强度好等。
常用的玻璃材料包括普通玻璃、石英玻璃和钢化玻璃等。
1.2 光学膜层的涂覆在玻璃基板上需要涂覆一层透明的光学膜层，用于提高液晶面板的光学性能。
光学膜层包括抗反射膜、偏振膜、红、绿、蓝色滤光片等。
这些膜层需要在洁净的无尘环境下进行涂覆，以确保光学性能的稳定和一致。
2. 面板的切割和加工2.1 面板切割在玻璃基板上切割出具体的面板尺寸。
切割需要使用特殊的切割工具和技术，以保证切割的精准度和平整度。
切割后的面板需要经过清洗和检验，确保表面无划痕和杂质。
2.2 黑色基板制备黑色基板是液晶面板的背光源，其作用是增强显示效果。
黑色基板通常由有机材料制成，并通过热压、剪切等工艺加工成所需的尺寸和形状。
2.3 细微加工在面板切割后，还需要进行一些细微的加工，例如边框打磨、孔位加工等。
这些加工步骤对于最终产品外观的质量有着重要影响，因此需要进行高精度的加工操作。
3. 光学层和电路层的制备3.1 光学层制备光学层主要包括透光层和液晶层。
透光层负责将后面的光源传递到液晶层，而液晶层则根据电压的变化来调节透过光源的光线的亮度和颜色。
制备光学层需要使用特殊的化学溶液和加热设备，以确保层间的平整度和均匀度。
3.2 电路层制备电路层主要包括导电层和绝缘层。
导电层用于控制液晶层的电压变化，绝缘层则起到隔离作用。
电路层的制备采用光刻技术和蒸镀技术，通过控制光的波长和导电材料的形状，来实现复杂的电路结构。
TFT制造原理和流程 ppt课件
洗浄
ＵＶ
药液
刷子
高圧
ＭＳ
Ａ／Ｋ
Ｐ ＵＶ
Ｄ排 Ａ水
药液
Ｐ 刷洗
纯
Ｐ
水
高 压 喷射
排
Ｄ
水
Ａ
ＭＳ
洗净 功能 洗净对象
作用
氧化分解 有机物 (浸润性改善)
ＵＶ/Ｏ３
溶解 有机物
溶解
机械剥离 微粒子 (大径)
接触压
机械剥离 微粒子 (中径)
水压
机械剥离 微粒子 (小径) 加速度 cavitation
2.2 ARRAY工艺流程及设备
G８ Size
← 2400mm →
2.2 ARRAY工艺流程及设备
O/S test design
Panel structure for O/S Test
Every data line extands out of the active area
connect with O/S pad
On the other side all data line connected together by Shorting bar
▪ LASER MATERIAL
: Nd:YAG
▪ WAVELENGTH
: 1064nm / 532nm /355nm
▪ PULSE REPETITION RATE : 1pps TO 100 PPS
▪ OUTPUT STABILITY : LESS THAN ± 3%
TEST--CDC
TEST--CDC
上部电极 气体吹出
下部电极
控制台
等离子体
工艺腔体
APC阀
APC 控制
压力控制
液晶面板制造工艺流程齐全图文讲解
For personal use only in study and research; not for commercial use??? 海内三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬，工业低谷时，想着抱团共渡难关，还没抱在一块地时候，工业景气了，又把伤痛忘得一尘不染。
短少临时持续展开目光，不得不让人对海内液晶面板工业地展开担忧。
??? 最后是工业配套，即便本人有面板厂，面板做出来，下游厂商不买账，与上游零组件厂商合作不到位，在市场竞争中，管理、营销、鼓吹、产品方面无上风，被韩系、台系打得鼻脬脸肿，然后跑去向家长告状，用行政干涉干与市场，到达短期地目地，最后仍是年年亏损，无人收摊，无法只要纳税人买单。
怎样样建立以液晶面板工业为中央，高低游厂商配套完好地工业链才是行业安康展开地基本。
??? 其次是技术，我国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术，当然“抄袭改正后重新冠名”地除外。
之前，大陆地区曾经有选购韩系面板厂但无获得技术专利地示例，最后还得重新花钱去选购技术，这又需求钱。
??? 首先是资金，液晶面板工业是砸钱地行业，就拿最小可以承担液晶电视面板出产义务地6代线来说，前后投资需求上百亿元群众币，同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。
更不必说8代线、10代线以及11代线，从这个层面来看，大陆地区地面板厂已经是在“耍别人剩下地”，更不必说次世代显示技术OLED相关地投资布局。
面板产线代数越高，能出产地单块玻璃基板尺寸就越大，以更低地本钱切割大尺寸液晶面板??? 液晶面板工业，并不是具有了几座面板厂，就了事，需求资金、技术、工业配套，能支持液晶面板厂运营地同时，可以吸收高低游厂商参加不外触及核心技术地液晶面板前中段制程，不管是台系仍是韩系，临时都无意在大陆地区设厂地意义，因此我国大陆想要具有本人地液晶面板工业，轻车熟路。
??? 后段Module制程是在LCM（LCDModule）工厂完成，这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术，主要就是一些组装地义务，因此一些台系面板厂如(chimei)奇美，韩系面板厂如(samsung)三星，都在我国大陆地区设定有LCM工厂，进行液晶面板后段模组地组装，这样可以利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购，可以在整个制造环节中升高人力与运输本钱。
(工艺流程)图文详解液晶面板制造工艺流程
图文详解液晶面板制造工艺流程时间：2009年11月02日来源:PCPOP作者:周冰【大中小】液晶显示器的核心：液晶面板曾经爆发过的面板门事件，足以解释用户对于液晶显示器所采用液晶面板类型的重视，不仅如此，液晶显示器重要的技术提升，如LED背光，超广视角，都与面板有着直接的关系。
而占一台液晶显示器80%成本的液晶面板，足以说明它才是整台显示器的核心部分，它的好坏，可以说直接决定了一台液晶显示器品质是否优秀。
如此来看，民用的液晶显示器的生产只是一个组装的过程，将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装，基本上不会有太过于复杂的技术问题。
难道这是说，液晶显示器其实是技术含量不好的产品吗？其实不然，液晶面板的生产制造过程非常繁复，至少需要300道流程工艺，全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。
液晶面板的大体结构其实并不是很复杂，笔者将其分为液晶板与背光系统两部分。
液晶面板的LED背光系统背光系统包括背光板、背光源（CCFL或LED）、扩散板（用于将光线分布均匀）、扩散片等等。
由于液晶不会发光，因此需要借助其他光源来照亮，背光系统的作用就在于此，但目前所用的CCFL灯管或LED背光，都不具备面光源的特性，因此需要导光板、扩散片之类的组件，使线状或点状光源的光均匀到整个面，目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同，但实际要做到理想状态非常困难，只能是尽量减少亮度的不均匀性，这对背光系统的设计与做工有很大的考验。
液晶板在未通电情况下呈半透明状态可弯曲的柔性印刷板起到信号传输的作用，并且通过异向性导电胶与印刷电路板（蓝色PCB板的部分）压和，使两者连接想通液晶板从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片，此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板，主要用于控制液晶板内的液晶分子转动与显示信号的传输。
液晶板很薄，不通电的情况下呈半透明状态，它的大体构造就像三明治，下层TFT玻璃与上层彩色滤光片中间夹着液晶。
工艺流程)图文详解液晶面板制造工艺流程
工艺流程)图文详解液晶面板制造工艺流程液晶显示器的核心是液晶面板。
液晶面板的重要性体现在用户对其类型的关注，以及液晶显示器技术提升的直接关系。
液晶面板占据液晶显示器80%的成本，决定了液晶显示器的品质。
液晶显示器的生产过程基本上是组装的过程，但液晶面板的生产制造过程非常繁复，需要在XXX、精密的环境下进行至少300道流程工艺。
液晶面板的大体结构分为液晶板和背光系统两部分。
背光系统的作用是照亮液晶，但目前所用的CCFL灯管或LED背光不具备面光源的特性，需要导光板、扩散片等组件，使光均匀到整个面，尽量减少亮度的不均匀性。
液晶板的构造像三明治，从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片。
液晶具备固态晶体的光线折射性质和液体的流动特性，在电极的驱动下，可以按照主控想要的方式进行排列，控制光线透过的强弱，然后在彩色滤光片上，通过红、绿、蓝三基色进行每个像素的调色，最终得到完整画面影像。
着特定方向排列。
这个过程需要非常细致的操作，以确保液晶分子的排列方向准确无误。
接下来是液晶层的制备。
液晶层是液晶面板的核心部分，也是最为关键的一部分。
在液晶层的制备过程中，需要先将液晶材料加热至一定温度，使其变成液态，然后在TFT玻璃上均匀涂布一层液晶材料，再将彩色滤光片放置在液晶层上，并用高精度的压力机进行压合，最后再用紫外线照射将液晶材料固化。
这样就完成了TFT玻璃与彩色滤光片的贴合过程。
整个中段Cell制程非常繁琐，需要非常高的技术水平和精密的设备。
液晶面板的质量和性能，很大程度上取决于中段Cell制程的质量和精度。
总的来说，液晶面板的生产制造是一项非常复杂和细致的工作，需要涉及到多个工艺环节和多种材料的使用。
只有在每个环节都做到精益求精，才能生产出高品质、高性能的液晶面板产品。
以分为两个步骤。
首先是驱动IC的压合，将驱动IC粘贴在液晶基板上，并与印刷电路板连接，以实现液晶屏的驱动。
这个过程需要使用高精度的设备和技术，以确保驱动IC的精准定位和连接质量。
液晶显示的制造工艺流程图
液晶显示的制造工艺流程班级：11115D36 ：家兴摘要：液晶显示的制造工业流程可分为前段工位：ITO 玻璃的投入（grading）—玻璃清洗与干燥（CLEANING）—涂光刻胶（PR COAT）—前烘烤（PREBREAK）—曝光（DEVELOP）显影（MAIN CURE）—蚀刻（ETCHING）—去膜（STRIP CLEAN）—图检（INSP）—清洗干燥（CLEAN）—TOP 涂布（TOP COAT）—烘烤（UV CURE）—固化（MAIN CURE）—清洗（CLEAN）—涂取向剂（PI PRINT）—固化（MAIN CURE）—清洗（CLEAN）—丝网印刷（SEAL/SHORT PRINTING）—烘烤（CUPING FURNACE）—喷衬垫料（SPACER SPRAY）—对位压合（ASSEMBLY）—固化（SEAL MAIN CURING）。
后段工位：切割（SCRIBING）— Y 轴裂片（BREAK OFF）—灌注液晶（LC INJECTION）—封口（END SEALING）—X 轴裂片（BREAK OFF）—磨边——次清洗（CLEAN）—再定向（HEATING）—光台目检（VISUAL INSP）—电测图形检验（ELECTRICAL）—二次清洗（CLEAN）—特殊制程（POLYGON）—背印（BACK PRINTING）—干墨（CURE）—贴片（POLARIZER ASSEMBLY）—热压（CLEAVER）—成检外观检判（FQC）—上引线（BIT PIN）—终检（FINAL INSP）—包装（PACKING）—入库（IN STOCK）前言：在学习这门可的时候我只知道液晶是一种我们平常的见到的显示屏，从来没考虑过这种东西的制造和历史，现在我知道了液晶是一种高分子材料，因为其特殊的物理、化学、光学特性，20世纪中叶开始被广泛应用在轻薄型的显示技术上。
人们熟悉的物质状态（又称相）为气、液、固，较为生疏的是电浆和液晶。
液晶面板制作工艺流程
液晶面板制作工艺流程
液晶面板制作工艺流程通常包括以下几个步骤：基板加工、涂布、曲面加工、偏光片加工、组装和测试等。
首先是基板加工。
这一步骤主要包括对玻璃基板进行清洗、切割、磨边和打磨等处理，以确保基板表面光滑且无杂质。
同时，还需要对基板进行抛光，以减少光的散射，提高显示效果。
接下来是涂布。
将液晶材料溶解在有机溶剂中，然后使用刮刀将液晶溶液均匀地涂布在基板上，并通过特殊的烘烤工艺将液晶材料固定在基板上。
曲面加工是为了改善显示效果和观看角度。
首先，在基板上加工一层薄膜，然后使用特殊的加工机器对基板进行压力处理，使其呈现出特定的曲度。
这样可以减少反射和折射，提高画面的清晰度和亮度。
偏光片加工是为了调节光线的传播方向。
通过特殊的工艺，将偏光片固定在基板的上下两侧，并确保其与液晶分子的方向一致，以提高画面的对比度和色彩饱和度。
组装是将以上制作好的各个零部件组装在一起，形成最终的液晶面板。
主要是将基板、液晶层、偏光片和背光源等各个零部件按照一定的顺序和方法进行组合，然后封装与固定。
最后是测试。
通过一系列的测试和检验，包括电压测试、亮度测试、色彩校正等，以确保液晶屏幕的质量和性能符合标准要
求。
同时，还需要进行外观检查，确保面板表面无划伤和破损。
总结起来，液晶面板制作工艺流程通常包括基板加工、涂布、曲面加工、偏光片加工、组装和测试等步骤。
每个步骤都十分重要，影响最终产品的质量和性能。
通过不断的优化和改进，液晶面板制造技术得到了很大的发展，为我们提供了更好的显示效果和视觉体验。
液晶面板的主要制造工序
液晶面板的主要制造工序：
一、ARRAY(阵列)工序： 主要是制造TFT基板及彩色滤光片(CF基板)。
二、 CELL(面板成型)工序： 将前工序ARRAY制成的TFT玻璃基板与CF玻璃基板经过
配向处理、对位贴合后灌入液晶。
三、MODULE(模组构装)工序： 将CELL工序加工完成的面板与TAB、PCB、背光
Vacuum Dryer
紫外线曝光
EBR (Edge Bead Rinse)
显影
Aligner
Developer
Pre-bake & Cool plate
烘烤
Oven
Color Resist :
颜料光阻通常为负型感光树脂，使用压克力树脂配合添加适当的 光起始剂及不饱和双键单体,在曝光时于照光区进行自由基聚合反应 形成交链接构而硬化，显影时不易溶解于碱性之显影液中，但非照 光区则易溶于显影液中，再经水洗/干燥/烘烤后即可得所需 Pattern。
开关元件功能防止“串像” 电容器功能积蓄电荷 因此它们本质上将不受扫描电极数的约束，从原理上讲，可 以实现与占空比100%的静态驱动接近的液晶显示。
2、TFT—LCD工作原理
外电路不能直接将电压施加在液
晶像素上，施加在像素上电压取决 于TFT场效应管的特性。当场效应 管开、关比达到106Ω以上时，则可
三、TFT驱动过程
当栅极G与源极S未被选通时， TFT处于截止状态，此时ROFF达到 3.3×1011Ω，近似绝缘，液晶像素 上不能施加电压，不能显示；
当栅极G与源极S被同步选通时， TFT被打开，此时RON不到 1.47×106Ω，显示像素被信号写 入。
写入的信息电压由于补偿电容CS和像素本身电容CLC的作用， 在撤消写入信号后会自行保持一段时间。设保持半桢，到下半 桢时，改变写入极性，即可保证液晶处于交流驱动状态。
液晶面板制作工艺
液晶面板制作工艺
1.玻璃衬底制备：液晶显示器的玻璃衬底通常使用超薄的玻璃，由于
玻璃的质量直接影响显示效果，因此在制备过程中需要特别注意去除灰尘
和晶界。
2.涂覆：在玻璃衬底上涂覆一层薄而均匀的液晶材料，这一步骤主要
是为了形成液晶层。
3.曝光：利用曝光机将导线图案等需要的结构投射到玻璃衬底上的光
控制层中，形成导线层。
4.切割：根据产品设计的尺寸要求，将制作好的导线层切割成相应的
形状和尺寸。
5.排气封装：将切割好的导线层和液晶层等多个薄膜层叠加在一起，
在真空环境中排除其中的杂质和气泡，然后封装起来，形成液晶显示屏。
6.贴合：将制作好的液晶显示屏与玻璃保护层通过一层特殊的胶水相
结合，增加屏幕的强度和稳定性。
7.焊接：在液晶屏上连接电线和电路板，以实现信号传输和电力供应。
8.测试：最后通过各种测试设备检测LCD面板的性能和质量，确保产
品符合规格要求。
液晶面板制作是一个复杂而精细的过程，每一步都需要高度的专业技
术和工艺控制。
不仅需要控制好各种材料的质量，还需要精确的仪器设备
和工作环境，以确保液晶面板的质量和稳定性。
随着技术的不断发展，液
晶面板制作工艺也在不断创新和改进，以适应更高清晰度、更薄、更省电
的液晶产品需求。
TFT-LCD面板制造流程
制造TFT-LCD主要有三个重要的流程：1.阵列制程2.组立制程3.模组制程最后就是我们看到的产品了.1.阵列制程1)一片表面光滑,没有任何杂质的玻璃,是制造TFT玻璃基板最主要的原料.在制作之前,需用特殊的冼净液,将玻璃洗得干干净净,然后脱水,甩干.2)要使玻璃基板镀上金属薄膜,需先将金属材料放在真空室内,让金属上面的特殊气体产生电浆后,金属上的原子就会被撞向玻璃,然后就形成一层层的金属薄膜了.3)镀完金属膜后，我们还要镀上一层不导电层与半导电层，在真空室内，先将玻璃板加温，然后由高压电的喷洒器喷洒特殊气体，让电子与气体产生电浆，经过化学反应后，玻璃上就形成了不导电层与半导体层。
4)薄膜形成后，我们要在玻璃上制作电晶体的图案。
首先，要进入黄光室喷上感光极强的光阻液，然后套上光罩照射蓝紫光进行曝光，最后送到显影区喷洒显影液，这样可以去除照光后的光阻，还可以让光阻层定型哦。
5)光阻定型后，我们可用蚀刻进行湿式蚀刻，将没有用的薄膜露出，也可用电浆的化学反应进行干式蚀刻，蚀刻后再将留下的光阻以溜液去除，最后就产生电晶体所需要的电路图案了。
6)要形成可用的薄膜电晶体，需要重复清洗，镀膜，上光阻，曝光，显影，蚀刻，去光阻等过程，一般来说，要制造TFT-LCD，就要重复5到7次。
2．组立制程1)完成薄膜电晶体玻璃基板后，我们就要进行液晶面板的组合了，液晶面板是由电晶体玻璃基板与彩色滤光片组合而成，首先，我们要先将玻璃洗干净，再进行下一个步骤。
TFT-LCD的整个制造过程都必须在无尘室内，这样才不会有杂质在显示器里面。
2)彩色滤光片是以化学涂布的方式，在玻璃上形成红、绿、蓝的颜色，整齐排列后再覆盖一层会导电的薄膜即完成。
3)在整个组合的过程中，首先我们要为布满电晶体的玻璃和彩色滤光片涂上一层化学薄膜，然后再进行配向的动作。
4)在组合二片玻璃板之前，我们要先平均布满类似球状的隙子固定间隔，以免液晶面板组合后，二片玻璃向内凹曲。
LCD液晶屏制造工艺流程ppt
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喷粉 Spacer Spraying
间隙子散布 为维持上下基板一定 空隙，于是在下片基 板撒上间隙子，以维 持产品之Cell Gap。
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组合 Assembly
利用基板的对位记号， 将上下基板组合起来， 并在四周点UV处照射 UV光，使两片基板更 牢固，不至偏移。
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涂胶 PR Coating
ITO基板经洗净后， 通过光阻涂布机，将 光阻均匀涂布于ITO 基板上，以便进行下一 制程。
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预烘 Pre Bake
ITO基板经光阻涂布 后，利用预烤温度将 其中有机溶剂挥发， 使涂布后之均匀性更 佳。
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曝光 Exposure
ITO基板经过光阻涂布 预烤后，来到曝光制程 ，利用光罩将所需的图 形曝光复制于ITO基 板上，准备进行显影制 程。
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显影 Developing
ITO基板经曝光后， 进行显影制程，利用 显影液将所需之图形 显现出来。
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坚膜 Post-baking
经显影后之基板，于 蚀刻前需另经过固烤 制程，使基板上的光 阻表面固化，让产品 质量更稳定。
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显影检查 Developing Inspection
基板显影完成后，以 图案检查机确认基板 有无短路& 断路，在蚀
刻前处理
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蚀刻 Etching
产品进行显影后，准 备蚀刻制程，此制程 将基板上无光阻部份 之ITO利用蚀刻液去 除，成为需要之图形 。
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回顾图案段工艺示意图
导电材料 玻璃基版
UV光
掩膜版 光刻胶
玻璃基版
光刻胶 光刻胶
TFT-LCD液晶面板模组的生产工艺
原理、生产流程概述所谓“模组”厂（LCM）其实是液晶显示器的“后段”生产过程，顾名思义，模组二字即模块组合，它共有三个步骤：第一步：将LCD液晶成品面板（Cell）、异方向性导电胶（ACF）、驱动IC、柔性线路板（FPC）和PCB电路板利用机台压合（其间需在太上老君炼丹炉内经过一定的温度和压力才能练就火眼金睛:），第二步：接下来和背光板、灯源、铁框一齐组装成品；第三步：老化处理，经过重重检测就是我们见到的“液晶面板了”。
总之，相对于第五代面板厂那种天价的投资（动辄数十亿美元）、惊人的占地面积（起码五个足球场）和需要的无数高精尖设备（全在美国对大陆禁运之列），模组厂在技术、规模上还属于小巫见大巫的，不过能亲眼进入无尘车间也是一大快事，在进入车间前，沐浴修身是不必了，不过所有的电子设备包括数码相机、手机等均需统统枪毙。
在用图片展示整个生产流程之前，我们还是先来了解一下液晶显示面板的工作原理吧，这能加深我们对工厂的认识。
TFT-LCD液晶屏显示原理液晶显示屏是透过硅玻璃上的电路形成电场，来驱动玻璃与滤光片间的液晶分子，在自然状态下呈并列平行排列，当电路对液晶层施加电场，液晶分子会朝不同的方向偏转，这时液晶类似于开关作用可以让光线通过，令液晶层形成不同的透光效果，从而达到显示不同画面的目的.好，有了这个基础，我们沿着生产流程来看.首先，在制造过程中，组装区和包装区所需要的“人力”成本还是相当可观，因此难怪台湾纷纷把大陆作为模组部分的首选——除接近客户外也可大幅降低成本。
生产流程详述看到液晶面板，你能明白第一步有几个元件需要压合吗？首先是异方向性导电胶（ACF）贴附：利用异方向性导电胶（可当作双面胶看待）黏附于IC 和Cell间，提供导通和粘合之功能；其次进行集成电路（IC）压合作业，目的是为了使面板线路与IC线路通过导电粒子导通，以达到电流信号流通的目的。
接下来是可挠式线路板（FPC）压合作业：FPC是软性印刷板，起连接讯号的作用，经过这一步压合我们可以使面板线路与FPC线路通过导电粒子导通以顺利连接信号.最后一步压合是集成电路板（PCBA）压合，通过这个步骤我们可以达到两个目的，一是可以使FPC和PCB的线路通过导电粒子导通，从而让电流信号流通，第二是机台压合提供一定的温度、压力通过控制压合时间，AFC可在高温下聚合硬化而将两种不同材料连在一起以提供足够的工作强度。
液晶显示的制造工艺流程图
液晶显示的制造工艺流程班级：11115D36 姓名：李家兴摘要：液晶显示的制造工业流程可分为前段工位：ITO 玻璃的投入（grading）—玻璃清洗与干燥（CLEANING）—涂光刻胶（PR COAT）—前烘烤（PREBREAK）—曝光（DEVELOP）显影（MAIN CURE）—蚀刻（ETCHING）—去膜（STRIP CLEAN）—图检（INSP）—清洗干燥（CLEAN）—TOP 涂布（TOP COAT）—烘烤（UV CURE）—固化（MAIN CURE）—清洗（CLEAN）—涂取向剂（PI PRINT）—固化（MAIN CURE）—清洗（CLEAN）—丝网印刷（SEAL/SHORT PRINTING）—烘烤（CUPING FURNACE）—喷衬垫料（SPACER SPRAY）—对位压合（ASSEMBLY）—固化（SEAL MAIN CURING）。
后段工位：切割（SCRIBING）— Y 轴裂片（BREAK OFF）—灌注液晶（LC INJECTION）—封口（END SEALING）—X 轴裂片（BREAK OFF）—磨边——次清洗（CLEAN）—再定向（HEATING）—光台目检（VISUAL INSP）—电测图形检验（ELECTRICAL）—二次清洗（CLEAN）—特殊制程（POLYGON）—背印（BACK PRINTING）—干墨（CURE）—贴片（POLARIZER ASSEMBLY）—热压（CLEAVER）—成检外观检判（FQC）—上引线（BIT PIN）—终检（FINAL INSP）—包装（PACKING）—入库（IN STOCK）前言：在学习这门可的时候我只知道液晶是一种我们平常的见到的显示屏，从来没考虑过这种东西的制造和历史，现在我知道了液晶是一种高分子材料，因为其特殊的物理、化学、光学特性，20世纪中叶开始被广泛应用在轻薄型的显示技术上。
人们熟悉的物质状态（又称相）为气、液、固，较为生疏的是电浆和液晶。
图文详解液晶面板制造工艺流程
图文详解液晶面板制造工艺流程简介液晶显示技术是当今最常用的电子显示技术之一，广泛应用于电视、计算机显示器、移动设备以及其他各种消费电子产品中。
液晶面板是构成液晶显示器的核心部件，其制造工艺流程非常复杂。
本文将详细介绍液晶面板制造工艺流程，并通过图文形式进行图解，帮助读者更好地理解液晶面板的制造过程。
1. 液晶面板制造的基本工艺流程液晶面板的制造工艺流程基本包括以下几个步骤：•制备基板•制备液晶层•封装和封装液晶层•驱动电路和背光模块封装•检测和测试下面将详细介绍每个步骤。
1.1 制备基板制备基板是液晶面板制造的第一步。
基板是由玻璃或塑料材料制成的薄片，它是液晶面板的基础支撑结构。
制备基板的过程包括清洗基板、涂覆光刻胶、曝光和显影等步骤。
制备基板制备基板1.2 制备液晶层制备液晶层是液晶面板制造的关键步骤。
液晶层是由液晶分子排列构成的薄膜，它能够根据电场的变化来调节光的透过程度。
制备液晶层的过程包括涂覆液晶材料、对准和烘烤等步骤。
制备液晶层制备液晶层1.3 封装和封装液晶层封装液晶层是将液晶层和基板封装在一起的过程。
封装液晶层包括贴合液晶层、封装底板和顶板、固定基板和热压封装等步骤。
封装之后，液晶层和基板之间形成夹层结构，并且需要通过注入液晶材料来填充夹层。
封装和封装液晶层封装和封装液晶层1.4 驱动电路和背光模块封装驱动电路和背光模块是液晶面板正常工作所必需的组件。
驱动电路用于控制液晶层的电场，背光模块用于提供背光照明。
驱动电路和背光模块的封装包括焊接元件、固定和封装等步骤。
驱动电路和背光模块封装驱动电路和背光模块封装1.5 检测和测试液晶面板制造完成后，需要进行检测和测试。
检测和测试的目的是确保液晶面板的质量达到要求。
液晶面板的检测和测试包括亮度检测、像素检测、电路功能检测等。
2. 液晶面板制造工艺流程示意图下面是液晶面板制造工艺流程的示意图：graph LRA[制备基板] --> B[制备液晶层]B --> C[封装和封装液晶层]C --> D[驱动电路和背光模块封装]D --> E[检测和测试]液晶面板制造工艺流程示意图液晶面板制造工艺流程示意图3. 结论通过以上的详细介绍和图文解析，我们了解了液晶面板制造工艺流程的每个步骤，以及液晶面板的制造过程。
TFT-LCD面板的制造工艺流程(图解)
TFT-LCD面板的制造工艺流程（图解）TFT-LCD是什么,这个在这里就不给大家介绍了，需要了解的在网站的产品介绍页面也是有的哦。
TFT-LCD主要的三段制程:首先是前段Array前段部分的Array 制程和半导体制程相似，但是不同的是将薄膜电晶体制作在玻璃之上，而不是矽晶圆上面。
然后是中段Cell中段部分的Cell ，是以前段的Array玻璃作为基板，和彩色的滤光片玻璃基板相结合，并且在两片玻璃基板之间灌入液晶(LC)。
最后是后段Module Assembly (模组组装)后段模组的组装制程则是将Cell制程之后的玻璃和其他的如电路、外框、背光板等等多种零组件组装生产的作业。
TFT-LCD面板的制作流程:薄膜晶体管液晶显示屏TFT-LCD)的模块薄膜晶体管液晶显示器模块:TFT-LCD:三明治一样的构造液晶显示屏的构造就如同三明治一样，将液晶夹杂在两片玻璃基板之间，这两片玻璃基板呢，就是TFT Array玻璃和彩色的滤光片。
在TFT Array玻璃的上面有着无数的画素(pixel)排列着，而彩色的滤光片则是画面颜色的重要来源，液晶呢便夹杂在TFT Array以及彩色的滤光片之间。
当电压在TFT(晶体管)的时候，液晶转向，那么光线便穿过了液晶在面板上面产生了一个画素，而此光源呢，则是由背光模块所负责提供的。
此时，彩色的滤光片给予了每一个画素特定的一个颜色。
结合了每一个不同颜色的画素最后所呈现出的，就是面板前端的影像了。
TFT-LCD:三明治一样的构造:经过300道以上的制程而产生TFT-LCD必须是在精密的无尘室之内，经过300道以上的制程而生产出来的。
无尘室的最高洁净度等级可以达到「10 」(即:在无尘室的环境之内，每立方尺最多只有10颗粉尘)。
经过300道以上的制程产生过程:TFT-LCD 工厂——世代和尺寸TFT-LCD 的工厂从以前的1代工厂演进到了现今的7.5代工厂，各个世代的厂房差别就是在于玻璃基板的一个尺寸。
液晶面板生产过程
液晶面板的主要制造工序：1.ARRAY(阵列)工序：主要是制造TFT基板及彩色滤光片(CF基板)。
流程：玻璃清洗-->成膜-->清洗-->光刻胶涂布-->曝光-->刻蚀-->光刻胶剥离-->清洗-->测试2. CELL(面板成型)工序：将前工序ARRAY制成的TFT玻璃基板与CF玻璃基板经过配向处理、对位贴合后灌入液晶。
流程：TFT&CF玻璃基板清洗-->配向膜形成-->清洗-->框胶-->间隔散布-->液晶灌注-->对位压合-->切割裂片-->偏光板贴付-->点灯检查3 .MODULE(模组构装)工序：将CELL工序加工完成的面板与TAB、PCB、背光(BackLight)模组、外框等多种周边零部件进行组装。
流程：ACF贴片-->IC接合-->涂塑-->背光板框架组装-->环境测试-->检查测试看完FLASH或许大家对液晶的基本构造还不是很理解，那么就仔细看下图，笔者在下文中给大家解释液晶的基本原理。
液晶面板的组成结构从上图可以看出液晶面板各部分分离后更像一个多层三明治，了解这些部件的作用前我们先了解一下液晶的基本成像原理。
事实上液晶材质本身是不发光的，从上图我们可以看出夹在彩色滤光片(CF基板)和TFT玻璃间的液晶主要是起到类似相机快门的作用，通过施加电压的变化来改变液晶分子的偏转角度进而控制从背光源传送过来的光线通透。
再通过彩色滤光片形成拥有色泽和明暗层次感的画面。
液晶面板的基本结构：前框：前框是金属或塑胶材质的外框，用来保护LCD的边缘并防止静电放电冲击和加固LCD结构。
水平偏光片：偏光片是一种只允许某偏振方向的光线才能通过的光学片板，能将自然光转换成直线偏光的光学元件。
其作用机制是将直角的入射光线经过水平偏光片后使水平方向的光线通过，另一部分垂直方向的光线则被吸收，或利用反射和散射等作用使其屏蔽。
液晶面板制作工艺
一．工艺流程简述：前段工位：ITO 玻璃的投入（grading）——玻璃清洗与干燥（CLEANING）——涂光刻胶（PR COA T）——前烘烤（PREBREAK）——曝光（DEVELOP）显影（MAIN CURE）——蚀刻（ETCHING）——去膜（STRIP CLEAN）——图检（INSP）——清洗干燥（CLEAN）——TOP 涂布（TOP COAT）——UV 烘烤（UV CURE）——固化（MAIN CURE）——清洗（CLEAN）——涂取向剂（PI PRINT）——固化（MAIN CURE）——清洗（CLEAN）——丝网印刷（SEAL/SHORT PRINTING）——烘烤（CUPING FURNACE）——喷衬垫料（SPACER SPRAY）——对位压合（ASSEMBLY）——固化（SEAL MAIN CURING）1．ITO 图形的蚀刻：（ITO 玻璃的投入到图检完成）A．ITO 玻璃的投入：根据产品的要求，选择合适的ITO 玻璃装入传递篮具中，要求ITO 玻璃的规格型号符合产品要求，切记ITO 层面一定要向上插入篮具中。
B．玻璃的清洗与干燥：将用清洗剂以及去离子水（DI 水）等洗净ITO 玻璃，并用物理或者化学的方法将ITO 表面的杂质和油污洗净，然后把水除去并干燥，保证下道工艺的加工质量。
C．涂光刻胶：在ITO 玻璃的导电层面上均匀涂上一层光刻胶，涂过光刻胶的玻璃要在一定的温度下作预处理：（如下图）D．前烘：在一定的温度下将涂有光刻胶的玻璃烘烤一段时间，以使光刻胶中的溶剂挥发，增加与玻璃表面的粘附性。
E．曝光：用紫外光（UV）通过预先制作好的电极图形掩模版照射光刻胶表面，使被照光刻胶层发生反应，在涂有光刻胶的玻璃上覆盖光刻掩模版在紫外灯下对光刻胶进行选择性曝光：（如图所示）F．显影：用显影液处理玻璃表面，将经过光照分解的光刻胶层除去，保留未曝光部分的光刻胶层，用化学方法使受UV 光照射部分的光刻胶溶于显影液中，显影后的玻璃要经过一定的温度的坚膜处理G．坚膜：将玻璃再经过一次高温处理，使光刻胶更加坚固。
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海三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬，工业低谷时，想着抱团共渡难关，还没抱在一块地时候，工业景气了，又把伤痛忘得一尘不染。
短少临时持续展开目光，不得不让人对海液晶面板工业地展开担忧。
最后是工业配套，即便本人有面板厂，面板做出来，下游厂商不买账，与上游零组件厂商合作不到位，在市场竞争中，管理、营销、鼓吹、产品方面无上风，被系、台系打得鼻脬脸肿，然后跑去向家长告状，用行政干涉干与市场，到达短期地目地，最后仍是年年亏损，无人收摊，无法只要纳税人买单。
怎样样建立以液晶面板工业为中央，高低游厂商配套完好地工业链才是行业展开地基本。
其次是技术，我国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术，当然“抄袭改正后重新冠名”地除外。
之前，大陆地区曾经有选购系面板厂但无获得技术专利地示例，最后还得重新花钱去选购技术，这又需求钱。
首先是资金，液晶面板工业是砸钱地行业，就拿最小可以承担液晶电视面板出产义务地6代线来说，前后投资需求上百亿元群众币，同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。
更不必说8代线、10代线以及11代线，从这个层面来看，大陆地区地面板厂已经是在“耍别人剩下地”，更不必说次世代显示技术OLED 相关地投资布局。
面板产线代数越高，能出产地单块玻璃基板尺寸就越大，以更低地本钱切割大尺寸液晶面板液晶面板工业，并不是具有了几座面板厂，就了事，需求资金、技术、工业配套，能支持液晶面板厂运营地同时，可以吸收高低游厂商参加不外触及核心技术地液晶面板前中段制程，不管是台系仍是系，临时都无意在大陆地区设厂地意义，因此我国大陆想要具有本人地液晶面板工业，轻车熟路。
后段Module制程是在LCM（LCDModule）工厂完成，这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术，主要就是一些组装地义务，因此一些台系面板厂如(chimei)奇美，系面板厂如(samsung)三星，都在我国大陆地区设定有LCM工厂，进行液晶面板后段模组地组装，这样可以利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购，可以在整个制造环节中升高人力与运输本钱。
液晶面板制造流程表示图装箱出厂，就可以供给给液晶显示器制造商了进行高温老化检测和使用由于液晶基板与背光系统无用粘合地方式活动，需求用金属或许胶框加在外层，起到活动液晶基板与背光系统地作用。
将已经做好地背光模组与液晶基板高低整合液晶基板驱动IC/印刷电路板压合完成，背光系统也结束，最后只需整合就可以完成液晶面板地制造。
●后段模组组装:液晶基板与背光整合背光系统大致地构培养是如斯，由于笔者无见过R.G.B LED背光地液晶显示器背光模组长啥样，这里也就无从告知，以后见到了，再与大家分享。
而采用侧置白光LED作为背光源地点灯器就要简单良多，上图最左方那一小块电路板就是LED背光地点灯器。
背光系统还包括背光模组点灯器，位于背板地后方，在CCFL背光时期，大家常常可以看到如上图地长条状点灯器，每一个线圈担任一组灯管。
在分散板上方，还会有3～4片分散片，不时地将光线均匀到整个面上，晋升光线地均匀度，这间接联络到液晶面板地显示成效。
专业地液晶显示器为了更好地控制屏幕地亮度均匀性，在面板采购，后期地背光控制电路方面，会下很功夫，以保证面板地质量。
分散板上方地分散片有助于将光线均匀在整个面上通明地分散板上，点状印刷可以遮挡一部门光线，侧置地LED背光将光线从分散板侧面打入，光线在分散板往复反射折射，将光线均匀分散到整个面，点状印刷遮挡住部门光线，将光线如筛子般，均匀地筛出。
但不管是CCFL背光仍是LED背光各种放置方式，背光地光源本质都不可能是面光源，而是线光源或许点光源，因此就需求其他组件将光线均匀到整个面上，这义务由分散板和分散片来完成。
侧置LED背光系统地分散板（导光板）上有无数地点状印刷而LED在照明畴地疾速展开，本钱有了大幅度地升高。
液晶面板也开端大围采用LED作为背光源，目前为了控制本钱，LED背光都采用侧置而非安排于背板上地方式，这样可以减少LED晶粒采用地数目。
(samsung)三星XL2370地侧置白光LED背光在未发光（左）与发光（右）形态下CCFL背光已经伴随液晶走过一段岁月，其质量比较LED背光，有不少缺陷，不外如今已经逐步进化为灯管俭省50%，加强液晶板地透光率，来到达节能地目地。
(samsung)三星26吋宽屏2693HM地CCFL背光灯管首先需求一块背板，作为发光源地载体。
液晶显示配备常用地发光源是CCFL冷阴极背光灯管，不外目前已经开端向LED背光改变，但不管是两者中哪一个，都需求一块背板作为载体。
不外液晶并不会自主发光，因此采用液晶作为显示介质地显示配备，需求另外配置组合背光系统。
液晶（Liquid Crystal，简称LC）是一种液态晶体，具有固态晶体地透光与折射本质，同时还具有液体地活动本质，正由于他地这种特性才会被应用到显示畴。
●让液晶面板发光:不可忽略地背光系统液晶基板地制造进程再有良多细节以及留意事项，例如离子水清洗、烘干、吹干、风干、超声波清洗、曝光、显影等等等等，都有非常严峻地技术细节与请求，这样才干出产出质量合格地眼睛面板，感爱好地朋友可以经过搜索引擎自行查阅相关地技术材料。
柔性电路板与印刷电路板什物（图片拍自(samsung)三星2693HM）在柔性电路板地另一端贴上异向性导电胶，并且印刷电路板贴合柔性电路板地压合，可以传输数据信号，充任外部印刷电路与液晶板电子传输地桥梁。
其可以弯曲，因此成为柔性或软性电路板接下来是驱动IC地压合。
驱动IC地主要功用是输出需求地电压至各种像素，控制液晶分子地改变程度。
而驱动IC分为两种，位于X轴地源极驱动IC担任材料地输入，特性为高频并具有影像功用；位于Y轴地闸极驱动IC担任液晶分子地改变程度与快慢，其间接影响着液晶显示器地呼应时间。
不外目前已经有良多液晶面板只要X 轴方向有驱动IC，或许是将Y轴驱动IC功用做了整合简化。
压合在液晶基板上地驱动IC首先在两个边框上压合异向性导电胶，这样可以让外部电子进入到液晶基板层，是电子传输地桥梁后段Module制程主要是液晶基板地驱动IC压合与印刷电路板地整合，这一部门可以将从主控电路承遭到地显示信号传输到驱动IC 上，驱动液晶分子滚动，显示图像。
此外，背光部门在此环节会与液晶基板整合，完好地液晶面板就完成了。
●后段模组组装:驱动IC/印刷电路板压合至此，中段Cell制程就全部完成。
下面，就可以进入液晶面板制造地最后一个流程：后段模组组装。
制造液晶面板时，必需高低各用一片，且呈交错方向，在有电场与无电场时，使光线发作位相差而表达出明暗地形态，用于显示字幕或图案。
偏光片是一种只答应某方向地光线才干经过地光学片板，能将天然光转换成直线偏光地光学元件。
其作用机制是将直交地入射光线经由垂直偏光片后，使垂直方向光线经过，另一份程度方向光线则被接收，或应用反射和散射等作用使其覆盖。
最后，在每块液晶基板地两面都贴上地偏光片，其中朝外方向贴地是程度偏光片，朝方向贴地是垂直偏光片。
经过上图，可以看到，切割完地每块液晶板都留有两个边框，是做啥用地呢？在后面地模组制程中，大家可以找到谜底贴合结束地液晶板就可以根据之前设想好地切割尺寸进行切割，获得终极尺寸中段Cell制程:TFT玻璃与多彩滤光片贴合(三)多彩滤光片是液晶面板非常主要地零组件，制造多彩滤光片地厂商与玻璃基板厂商一样，处于液晶面板厂商地上游，其供给过剩或短少，可以间接影响液晶面板地出产进度，间接影响终端市场。
最后，在多彩滤光片地玻璃地粘合方向上地边框涂上导电胶，以保证外部电子可以疏浚流利进入液晶层，然后，根据TFT玻璃基板、多彩滤光片上地粘合标志，将两块玻璃粘合，经过高温将粘合材料固化，使高低玻璃贴合不乱。
在TFT玻璃基板上已经涂好地密封胶框注入液晶接下来，再次进入TFT玻璃基板地制程在多彩滤光片外表喷洒垫料，让TFT玻璃基板与多彩滤光片之间有必定地间隔间隔然后在已经活动在滤光片外表地配向膜长进行配向与TFT玻璃基板配向相反，多彩滤光片也需求涂配向膜TFT玻璃基板地终端Cell制程基本已经完成，下面就该进行多彩滤光片地Cell制程。
●中段Cell制程:TFT玻璃与多彩滤光片贴合(二)TFT玻璃基板清洗结束之后，进行密封胶涂布，其目地是为了让TFT玻璃基板能与多彩滤光片粘合活动，同时也能避免液晶外流。
配向冲突：用绒布类材料以特定地方向冲突取向层外表，以使液晶分子将来可以沿着配向层地冲突方向列，保证液晶分子列地一致性。
配向冲突之后，会有一些绒布线等净化物，需求经过特别地干净流程将净化物冲刷掉。
然后将无机高分子配向材料涂布在玻璃地外表，即采用挑选涂覆地办法，在ITO 玻璃上地恰当地位涂一层均匀地配向层，同时对配向层做固化处理。
在配向膜为溶液形态时屠宰TFT玻璃基本上外表从上图家可以看到玻璃上分为相反大小地6块，也就是说这块玻璃做出地液晶板，最后要切割成6块，而每一块地大小则是终极尺寸。
在玻璃投片地时候，每块玻璃要切啥规格啥尺寸就已经延迟设想好了。
首先将经由前段Array制程地TFT玻璃用去离子水洗净中段Cell制程首先分为TFT与CF（多彩滤光片）两部门下层TFT玻璃与上层多彩滤光片中间夹着液晶层后面我们提到过，液晶板地构培养像治，下层TFT玻璃与上层多彩滤光片中间夹着液晶。
在液晶面板制造地终端Cell制程，就是TFT 玻璃与多彩滤光片地高低贴合，不外这不是简单地粘合，需求做良多细节上地技术义务。
●中段Cell制程:TFT玻璃与多彩滤光片贴合(一)液晶板所用玻璃地制造工艺也长短常讲究。
目前，全球最液晶面板用玻璃，主要由美国康宁、日本旭硝子等厂商提供，处于液晶面板出产制造地上游，这些厂商都控制着玻璃出产工艺地技术专利。
前几个月，由于地震形成康宁玻璃停炉事情，对液晶面板行业形成了必定地影响，可看出其真正行业边疆地位。
这样，前段Array制程就结束了。
从整个进程不丢脸出，后面在TFT玻璃上堆积ITO薄膜、涂光刻胶、曝光、显影、蚀刻，终极是为了在TFT玻璃上构成后期设想好地ITO电极图形，以便于在玻璃上控制液晶分子地活动。
整个出产进程地大致办法并不繁杂，但是技术上地细节和留意事项非常烦琐，这里我们就未几做先容了，有爱好地朋友可以自行查阅相关材料。
构成繁杂精密地电极图形，可以更好地控制液晶分子地活动用相反地办法在玻璃上拉出其他地ITO电极图形用无机溶液冲刷玻璃基本标签，将反响后地光刻胶带走，让玻璃保持干净形态。
这样就完成了第一道薄膜导电晶体系格式程，普通至多需求5道相反地进程，在玻璃上构成繁杂精密地电极图形。
剥膜：用高浓度地碱液（NaOH 溶液）作脱膜液，将玻璃上余下地光刻胶剥离掉，从而使ITO玻璃构成与光刻掩模版完好一致地ITO 图形。