pha(预先危险性分析)
风险评估技术-预先危险分析(PHA)
预先危险分析(PHA)
1 概述
预先危险分析(Primary Hazard Analysis，简称PHA)是一种简单易行的归纳分析法，其目标是识别危险以及可能给特定活动、设备或系统带来危害的危险情况及事项。
2 用途
这是一种在项目开发初期最常用的方法。
因为当时有关设计细节或操作程序的信息很少，所以这种方法经常成为进一步研究工作的前奏，同时也为系统设计规范提供必要信息。
在分析现有系统，从而将需要进一步分析的危险和风险进行排序时，或是现实环境使更全面的技术无法使用时，这种方法会发挥更大的作用。
3 输入
输入包括：
●被评估系统的信息。
●可获得的与系统设计有关的细节。
4 过程
通过考虑如下因素来编制危险、一般性危险情况及风险的清单。
●使用或生产的材料及其反应性；
●使用的设备；
●运行环境；
●布局；
●系统组成要素之间的分界面等。
对不良事项结果及其可能性可进行定性分析，以识别那些需要进一步评估的风险。
若需要，在设计，建造和验收阶段都应展开预先危险分析，以探测新的危险并予以更正。
获得的结果可以使用诸如表格和树状图之类的不同形式进行表示。
5 输出
输出包括：
●危险及风险清单。
●包括接受、建议控制、设计规范或更详细评估的请求等多种形式的建议。
6 优点及局限
优点包括：
●在信息有限时可以使用；
●可以在系统生命周期的初期分析风险。
局限包括：
●PHA只能提供初步信息。
它不够全面也无法提供有关风险及最佳风险预
防措施方面的详细信息。
预先危险性分析法
预先危险分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。
其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。
即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。
（1）预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。
（2）预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施。
（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。
危险性可划分为四个等级，见表附。
表附危险性等级划分表预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表。
（加氢尾油项目）附表总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表。
附表电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法（PHA）分析，见下附表。
预先危险性分析报告(PHA)
预先危险性分析（PHA）(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。
通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。
在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。
分级标准如下：工级――安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级――临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级――危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；Ⅳ级――破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。
(二)分析步骤(见图9―6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。
(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。
表格的格式和内容可根据实际情况确定。
表9―7、表9―8为两种基本的格式。
(五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9―8的形式，对EO／EG装置进行预先危险性分析，分析结果见表9―9。
通过预先危险性分析可以得知，本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。
引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。
例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施，分析结果见表9―10。
预先危险性分析PHA法
预先危险性分析PHA法预先危险性分析（Pre-Hazard Analysis，PHA）是一种用于评估和管理潜在危险的系统性方法。
该方法通过对工艺、设备、系统或项目在设计、改进或实施阶段进行系统综合考虑，并识别和评估可能存在的危险性。
PHA方法有助于提前发现可能导致事故或损失的因素，从而采取相应的对策和防护措施，降低事故风险。
PHA方法可以应用于各种领域和行业，包括化工、制造业、建筑、交通等。
在PHA过程中，通常会使用各种工具和技术，如故障树分析、事件树分析、故障模式和影响分析、风险矩阵、环境影响评估等。
PHA方法包括以下步骤：1.确认PHA的目标和范围：明确评估的对象和目标，例如特定工艺或项目。
2.收集和分析相关信息：收集和分析与评估对象相关的信息，包括设计文件、操作规程、现场观察等。
3.识别潜在危险：通过团队讨论、专家意见和现场观察等方式，识别可能存在的危险和故障。
这些危险可能包括火灾、爆炸、毒性物质释放、机械故障等。
4.评估危险的严重程度：对于每个识别出的潜在危险，评估其对人员、设备和环境造成的潜在风险。
评估可以用风险矩阵、概率-影响矩阵等工具进行。
5.识别和选择控制措施：确定降低风险的有效控制措施，如工程控制、管理控制、人身保护设备等。
6.编写PHA报告：将PHA过程的结果和结论整理成报告，包括识别的危险、风险评估结果、建议的控制措施等。
7.跟踪实施和效果：监督和评估实施阶段的控制措施，并确认其对危险和风险的控制效果。
PHA方法的优点包括：1.早发现潜在危险：PHA方法在设计或改进阶段就能发现潜在危险，从根本上减少事故的发生概率。
2.有效识别高风险区域：PHA方法通过系统综合考虑，能够识别出高风险区域和事故链。
3.为风险管理提供依据：PHA方法可以为风险管理提供有力的依据，明确风险的严重程度和控制措施的优先级。
4.考虑多方利益：PHA方法通常是由多个相关方参与，能够考虑到各个利益相关者的需求和关注点。
2.3预先危险性分析(PHA)
高处坠落
物体打击
挤碰伤人
机械倾翻
机件倾倒
吊物坠落
触发条件
触发条件 人员伤亡 设备损坏
触发条件 人员伤亡 设备损坏
触发条件 人员伤亡 设备损坏
触发条件 人员伤亡 设备损坏
触发条件 人员伤亡 设备损坏
人员伤亡
三级
三级
三级
四级
四级
三级
安全防范措施
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2. 3预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,PHA)
较充分的调查了解。然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，分析的一般步骤如下: (1)确定范围：明确所分析系统的功能及分析范围。 (2)分析、识别危险性：调查、了解过去的经验和同类生产中的发生过的事故情况，分析对 象出现事故的可能类型，确定危险因素存在于哪个子系统中。调查可采用安全检查表、经验方 法和技术判断的方法。 (3)识别危险转化条件：即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故 (或灾害)的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。 (4)划分危险等级：即把预计到潜在危险性划分危险等级。分级的目的是要排列出先后顺序 和重点，以便优先处理。分级方法和含意为: Ⅰ级:安全的，无人员伤亡或系统损坏。
5
2. 3预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,PHA)
2.3.2预先危险性分析方法 3.分析格式
6
2. 3预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,PHA)
2.3.2预先危险性分析方法 4.PHA分析法特点
预先危险性分析是一种应用范围较广(人、机、物、环境等方面的危险
预先危险性分析
预先危险性分析什么是预先危险性分析？预先危险性分析（Pre-Hazard Analysis，PHA）是一种进行安全风险评估的方法。
它通过对可能出现的危险情况进行系统分析和评估，帮助公司制定合理的安全措施和紧急应对措施，从而降低潜在风险的发生，保障人员和财产安全。
在进行预先危险性分析时，我们应该对可能引发事故或危险的情况进行仔细的评估和预测，例如化学品泄漏、火灾爆炸、环境污染等。
通过对这些情况的分析和研究，我们可以更好地识别安全风险和潜在危险，并采取有效的措施来减轻或消除这些潜在危险。
预先危险性分析的步骤第一步：定义系统首先，我们需要定义系统，确定需要进行PHA评估的范围和目标。
这可能包括设备、设施、人员和其他因素。
第二步：研究客观情况我们需要收集并研究客观的信息和数据，如设备参数，工作环境等等，以便更好地了解系统的运作条件和存在的风险。
第三步：确定潜在危险我们需要通过分析和评估可能潜在的安全风险，并确定哪些因素可能引起事故或危险，例如材料泄漏、机械故障、人为疏忽等。
第四步：评估潜在影响我们需要评估潜在危险带来的后果和影响，这可能包括环境破坏、人员伤亡、经济损失等。
第五步：制定措施基于对潜在危险的评估和分析，我们需要制定相应的安全措施和应急措施，以减轻或消除危险，保障人员和财产的安全。
第六步：实施监督我们需要定期监督和检测安全措施和应急措施的有效性和合规性，并及时修正和更新措施。
预先危险性分析的优势通过预先危险性分析，我们可以更好地识别出潜在危险和安全风险，制定有效的措施来减轻或消除危险。
此外，预先危险性分析还可以提高员工对安全风险的认识和敏感性，促进企业文化的建设。
最终，预先危险性分析可以有效地保障企业的生产和经营安全。
在现代工业生产和社会生活中，潜在危险和安全风险无处不在，因此，进行预先危险性分析是非常必要的。
PHA能够帮助企业认识危险和风险，采取有效的措施来降低潜在危险的发生，保障企业员工和财产的安全，从而实现稳定持续的生产和经营。
预先风险性分析PHA
储罐破裂与 工艺设备的 连接过程中 发生泄漏
中毒
3 4 12 建立检查规程
※ 预先危险分析举例（氯气干燥岗位 危险性分析）
危险危 害因素
触发事件
现象
原因事件
事故情况
结果
危险 等级
措施
硫酸泄 1.设备、阀 硫酸 1.地坪及周 1.地坪周围 人 员 漏 门 、 管 道 溢出 边 设 备 不 设 备 受 腐 伤 害
级
有气 安全阀不动 爆炸 泡作
伤亡、 3 损失
火咀熄灭， 燃气 不打火花 煤气线开 漏
燃气爆 伤亡、 3
炸
损失
排气口关 CO充 人在室内 CO中毒 伤亡 2
闭
满
措施
装爆破片、定期检 查安全阀 火源燃气线联锁， 定期检查通风，气 体报警器 CO检测器、通风设 施
排气口关 闭
…
排气 火嘴连续燃 火灾 口着 烧 火
2 5 10 连通阀平时保持关闭状态， 并上锁，由站长负责保管
2
5
10
完善卸油操作规程，悬挂 在作业现场
2 4 8 加油前再次询问顾客
热水器PHA分析记录表
序 危险 号 因素
1 水压 高
2 燃气
3 燃烧 不完 全
4 排气 口高 温
……
触发事件
燃气连续 燃烧
现象 事故原因分 危害事 结果 风
析
件
险
等
案例
氯乙 烯 单 体 生 产流 程 图
乙烯循环
焚烧 炉
氯化
二氯乙
VCM 产 品
乙 烯
反应 器
EDC
烯
VCM 分离器
(EDC)
裂解
预先危险性分析(PHA)
预先危险性分析（PHA）(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。
通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。
在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。
分级标准如下：工级――安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级――临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级――危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；Ⅳ级――破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。
(二)分析步骤(见图9―6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。
(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。
表格的格式和内容可根据实际情况确定。
表9―7、表9―8为两种基本的格式。
(五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9―8的形式，对EO／EG装置进行预先危险性分析，分析结果见表9―9。
通过预先危险性分析可以得知，本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。
引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。
例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施，分析结果见表9―10。
预先危险性分析
• 步骤五：分析并列出已考虑的安全措施
分析并记录系统中已有的或已经设计的安全措施。这 些安全措施用于预防、监测、降低所提假设产生的危险可 能带来的后果。 记录系统中已有的或已经设计的安全措施是非常重要 的，因为可以从中看出已经采取了哪些方法和手段，同时 也可以帮助小组成员来考虑是否应该做进一步的补充或修 改。对于会产生高度危险的假设问题，小组负责人应保证 已经列出足够多的安全措施。
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• 步骤三：识别危险
结合步骤二中提出的假设问题，分析并记录 每一个假设中存在的与物料化学性质(毒性、可燃 性、反应性等)和工艺操作条件(温度、压力等)有 关的潜在危险。
• 步骤四：分析危险可能产生的后果
分析并识别每一项危险可能带来的后果，有 些危险可能会带来多个后果。分析小组应该记录 对所有步骤三中识别的危险的讨论情况。即使有 些危险没有实质性的后果，也要记录，这样可以 看出小组成员对此危险的分析过程。
3.4.6PHA中必须考虑的项目
1．危险物品，例如：燃料、激光、炸药、有
毒物、有危险的建筑材料、放射性物质等；
• 2． 系统部件间接口的安全性，例如：材 料相容性、电磁干扰、意外触发、火灾或 爆炸的发生和蔓延、硬件和软件控制（包 括软件对系统或分系统安全的影响）等；
• 3． 确定控制可靠性的关键软件命令和响应， 例如：错误命令、不适时的命令或响应、 或由订购方指定的不希望事件等；
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PHA中必须考虑的项目
• 4. 与安全有关的设备、保险装置和应急装置等， 例如：联锁装置、硬件或软件故障安全设计、 分系统保护、灭火系统、人员防护设备、通风 装置、噪声或辐射屏蔽等； • 5． 包括生产环境在内的环境约束条件，如： 坠落、冲击、振动、极限、温度、噪声、接触 有毒物、静电放电、雷击、电磁环境影响、电 离和非电离辐射等； • 6． 操作、试验、维修和应急规程等。
预先危险性分析法
预先危险性分析法预先危险性分析法（Pre-Hazard Analysis，PHA）是一种常见的风险管理方法，旨在识别和评估潜在风险以制定适当的防范措施。
本文将介绍预先危险性分析法的基本原理、步骤以及应用范围，并通过几个实际例子来说明其重要性和价值。
预先危险性分析法是一种用于评估预计活动的风险的方法。
它主要用于识别和衡量可能导致人员伤亡、财产损失、环境破坏或业务中断的潜在危险因素。
通过提前识别可能的风险，组织可以采取适当的措施来避免事故的发生或最小化其潜在影响。
预先危险性分析法的步骤通常包括以下几个方面：第一步是确定评估的目标和范围。
在进行风险评估之前，必须明确评估的范围和目标。
这将有助于确保评估的全面性和准确性，并保证评估的结果对组织的决策具有指导意义。
第二步是收集和分析数据。
在进行风险评估时，我们需要收集和分析与潜在风险因素相关的数据。
这些数据可能来自内部的记录、历史事件、文献研究以及相关的行业标准和法规。
通过分析这些数据，我们可以识别和理解可能导致风险的根源和原因。
第三步是评估和分类风险。
在这一步骤中，我们需要根据收集和分析的数据对潜在的风险进行评估和分类。
评估风险时，可以使用不同的方法，如风险矩阵、事件树分析或剖面法等。
通过将风险分为不同的等级或类别，可以帮助组织更好地了解和管理风险。
第四步是制定风险管理计划。
根据评估的结果，我们可以制定适当的风险管理计划。
风险管理计划应包括预防措施、监测措施、事故应急预案以及培训和教育活动等。
通过有效的风险管理计划，组织可以降低风险的发生概率，并在事故发生时能够迅速响应和处理。
预先危险性分析法适用于各个领域，包括工业、建筑、运输、医疗和环境等。
例如，在建筑领域，预先危险性分析法可以帮助识别潜在的结构问题、施工现场安全隐患以及建筑工艺上的风险。
在医疗领域，预先危险性分析法可以用于评估手术过程中可能发生的意外、药物使用的风险以及医疗设备的故障等。
总之，预先危险性分析法是一种重要的风险管理方法，通过提前识别和评估潜在风险，可以帮助组织建立有效的风险管理体系，并制定相应的防范措施。
预先危险性分析PHA分析内容
预先危险性分析PHA分析内容概述预先危险性分析（PHA）是一种用于识别和评估可能的危险性和风险的系统性方法。
PHA常用于设计、开发和生产过程中的危险管理，也可用于产品维修、改进和升级等。
PHA分析内容包括确定潜在的危险因素、评估发生的概率和影响、确定控制措施和建立改进措施等。
PHA分析流程PHA分析一般分为以下步骤：1.范围定义：确定分析的范围和目标。
2.设计描述：详细描述系统的设计情况。
3.危险因素识别：识别可能存在的危险因素。
4.危险性评估：评估危险性对人员、环境和设备的可能影响。
5.控制措施：确定可行的控制措施并建议实施。
6.改进措施：建议改进措施以最小化潜在的危险性和风险。
PHA分析工具PHA分析可以使用多种工具和技术来帮助进行系统性分析和评估。
以下是几种常用的PHA分析工具：•故障树分析（FTA）：FTA作为一种专业的逻辑分析工具，可以帮助界定和识别系统故障的主要原因和根本原因，它可以用来分析和评估故障后果的概率。
•事件树分析（ETA）：ETA多用于系统分析和评估，通过分析和评估事件发生的概率，可以预测系统在不同条件下的效能。
•失效模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种系统性的分析技术，它主要用于分析和评估产品、服务、过程、设计和环境等，以确定失效模式的潜在影响和概率。
•操作危险性分析（OHA）：OHA是一种专门评估操作危险性的技术，它主要关注操作危险因素和操作风险，以提出改进措施和控制措施。
PHA分析应用领域PHA分析广泛应用于各个领域，包括：•化工工业：PHA分析可用于评估化工生产过程中的危险因素，并建议控制措施和监测机制。
•机械工业：PHA分析可以用于评估机械设备的设计和使用过程中的潜在危险性，并建议改进建议。
•医疗保健：PHA分析可用于评估医疗保健领域中的卫生保健服务，以确定潜在的危险因素和建议控制措施。
•航空航天：PHA分析可用于评估航空航天系统中的潜在危险因素和危险性，并建议改进建议和控制措施。
预先危险性分析安全评价法(PHA)
危险性预先分析在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析（Prelininary Hazard Analysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。
这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。
如果必须使用时，也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。
它的特点是把分析工作做在形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。
由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。
因此，当生产系统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。
由于事先分析几乎不耗费什么资金，而且可以取得防患于未然的效果，所以为大家都乐于使用。
第一节危险性预先分析步骤和分级使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作比较充分的调查了解。
然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如下：1．根据经验根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。
2．调查危险源即危险因素存在于哪个子系统中。
调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。
3．识别转化条件即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。
4．划分危险等级即把预计到潜在危险性划分危险等级。
其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。
其分级方法和含意为：Ⅰ级安全的，无人员伤亡或系统损坏。
Ⅱ级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。
因此，应予排除或采取控制措施。
Ⅲ级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。
预先危险性分析
预先危险性分析
3．从外界危险因素考虑 系统安全不仅取决于系统内部人、机、环境因素及其配合状况，有 时还要受系统以外其它危险因素的影响。其中有外界发生事故对系统的 影响，如火灾、爆炸；也有自然灾害对系统的影响，如地震、洪水、雷 击、飓风等。尽管外界危险因素发生的可能性很小，但危害却很大。因 此，在辨识系统危险性时也应考虑这些因素，特别是处于设计阶段的系 统。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
预先危险性分析
四、分析步骤
1.熟悉系统 在 2.对辨系识统危进险行因危素险性分析之前，首先要对系统的目的、工艺流程、 操作根 3运.找据行出上条面触件介发、绍事周的件围危环险境因作素充的分辨的识调方查法了，解查。找在能此够基造础成上人，员请伤熟亡悉、系财统 的过产有 去 损找 4关发失.确出人生和定危员过系事险进的统故因行事完条素充故不件形分信成成的息任的讨，务原论 分 的因研 析 危事究 对 险件， 象 因，根 系 素即据 统 。所过 是谓去 否“的 也触经 会发验 出事、 现件资 类”料似。以情及况同和类可系能统发 生的确 5事.定确故由定。危危险险因等素级发展为事故的客观条件。 确 6.制定定危预险防因措素施的危险等级。 根据危险等级，决定应采取的安全措施。
预先危险性分析
能量类型 产生的原发性损伤
举例与注释
机械能
移位、撕裂、
由于运动的物体，如子弹、皮下针、刀
破裂和挤压，主要 具和下落物体冲撞造成的损伤，以及由于运
损及组织
动的身体冲撞相对静止的设备造成的损伤，
如跌倒时、飞行时和汽车事故中。具体的伤
害结果取决于合力施加的部位和方式
热能
炎症、凝固、 烧焦和焚化，伤及 身体任何层次
预先危险性分析
二、危险牲的辨识
预先危险性分析简介
预先危险性分析简介⼆、预先危险性分析简介预先危险性分析(简称PHA)⼜称初步危险分析，是在进⾏某项⼯程活动（包括设计、施⼯、⽣产、维修等）之前，以系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进⾏宏观概略的分析，其⽬的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出应有的防范措施，防⽌这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。
1.预先危险分析步骤（1）通过经验判断、技术诊断或其他⽅法调查确定危险源(即危险因素存在于哪个⼦系统中)，对所需分析系统的⽣产⽬的、物料、装置及设备、⼯艺过程、操作条件以及周围环境等，进⾏充分详细的了解；（2）根据过去的经验教训及同类⾏业⽣产过程中发⽣的事故(或灾害)情况、对系统的影响、损害程度，类⽐判断要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和⼈员伤害的危险性，分析事故(或灾害)的可能类型；（3）对确定的危险源分类，制定预先危险性分析表；（4）转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故(或灾害)的必要条件，并进⼀步寻求对策措施，检验对策措施的有效性；（5）进⾏危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理；（6）制定事故的预防性对策措施。
2.划分危险性等级在分析系统危险性时，为了衡量危险性的⼤⼩及其对系统破坏程度，按危险、有害因素导致的事故后果或危害的严重程度，将各类危险性划分为4个等级。
危险性等级划分见表5-2。
表5-2 危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果Ⅰ安全的不致于造成⼈员伤害及系统损坏。
Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时不⾄于造成⼈员伤亡和、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施。
Ⅲ危险的会造成⼈员伤亡和系统损坏，为了⼈员和系统安全，要⽴即采取防范对策措施。
Ⅳ破坏性的会造成⼈员重⼤死亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进⾏重点防范。
3.预先危险分析表格预先危险分析的结果⼀般采⽤表格的形式列出，表格的形式和内容可根据实际情况确定；通常情况下，评价单元的预先危险分析结果⽤通⽤表格进⾏表述。
预先危险性分析(PHA)
预先危险性分析（PHA）(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作章程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。
通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。
在初始识别中暂不考虑事故的发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。
分级标准如下：工级——安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级——临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级——危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取有效措施；Ⅳ级——破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。
(二)分析步骤(见图9—6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。
(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。
表格的格式和内容可根据实际情况确定。
表9—7、表9—8为两种基本的格式。
(五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9—8的形式，对EO／EG装置进行预先危险性分析，分析结果见表9—9。
通过预先危险性分析可以得知，本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。
引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。
预先危险分析(PHA)
预先危险性分析在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作预先危险性分析（Prelininary Hazard Analysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。
这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。
如果必须使用时，也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。
它的特点是把分析工作做在形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。
由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。
因此，当生产系统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。
由于事先分析几乎不耗费什么资金，而且可以取得防患于未然的效果，所以为大家都乐于使用。
第一节危险性预先分析步骤和分级使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作比较充分的调查了解。
然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如下：1．根据经验根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。
2．调查危险源即危险因素存在于哪个子系统中。
调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。
3．识别转化条件即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。
4．划分危险等级即把预计到潜在危险性划分危险等级。
其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。
其分级方法和含意为：Ⅰ级安全的，无人员伤亡或系统损坏。
Ⅱ级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。
因此，应予排除或采取控制措施。
Ⅲ级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。
预先危险性分析法
预先危险分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。
其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。
即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。
（1）预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。
（2）预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施。
（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。
危险性可划分为四个等级，见表附。
表附危险性等级划分表预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表。
（加氢尾油项目）附表总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表。
附表电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法（PHA）分析，见下附表。
预先危险性分析法
3.3 预先危险分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。
其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。
即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。
（1）预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。
（2）预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施。
（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。
危险性可划分为四个等级，见表附3.1。
表附3.1 危险性等级划分表7.2 预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表7.1。
（加氢尾油项目）附表7.1总体危险性分析评价表专业知识整理分享7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表7.2。
PHA
制 定 措 施
措 施 实 施
PHA表格简要形式： 项目 名称 危险 因素 触发 事件 现象 事故 原因 事故 结果 危险 等级 防治 对策
五、危险性的辨识与控制
危险源的辨识 危险源泛指系统中可导致事故发生的物的危险状态、人的不安 全行为及管理上的缺陷。从本质上讲就是存在能量、有害物质 和能量、有害物质失去控制而导致的意外释放或有害物质的泄 露、散发两方面因素。 危险源是导致系统存在危险性的根源。所以，危险性的辨识实 际上就是对危险源的辨识。在辨识过程中，要注意能量转化和 破坏的问题，以及有毒有害物存在的问题。
６．制定预防危险措施 找出消除或控制危险的可能方法，在危险不能控制的情况下， 分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等
７．指定需要和负责改进措施的部门、人员和完成日期。
PHA步骤表
确 定 系 统
调 查 收 析 识 别 危 险 性
确 定 危 险 等 级
PHA分析内容所需资料 1、各种设计方案的系统和分系统部件的设计图纸和资料； 2、在系统预期的寿命期内，系统各组成部分的活动、功能和 工作顺序的功能流程图及有关资料； 3、在预期的试验、制造、储存、修理、使用等活动中与安全 要求有关的背景材料。
四、PHA步骤
1．对所要分析的系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和 周围环境作较充分的调查了解。 2．调查、了解和收集过去的经验以及同类生产中发生过的事 故，查明分析对象可能出现的，造成系统损害，尤其是人员 伤害的危险性。（按系统和子系统一步步找） 3．调查、确认危险源 所谓危险源是指系统中存在的可能导致事故发生的危险根源。 危险源的确认可用安全检查表法、经验判断或技术判断。 4．识别危险转化条件 研究危险因素转变为事故状态的触发条件，即哪些条件存在 可以使危险因素转化为事故。
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预先危险分析示例
例1 对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对码头装卸作业进行预先危险分析并提出了防范措施，分析结果见表1。
通过预先危险分析，可以得知，该工程存在着火灾、爆炸、中毒、窒息、淹溺、触电、噪声等危险、危害因素，引发火灾、爆炸的主要因素是故障泄漏和存在点火源。
例2 某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)按表2的形式，对EO／EG装置进行预先危险分析，分析结果见表2。
通过PHA，可以得知，该装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。
引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。