水泥试验方法及步骤

水泥检测作业指导书

Ⅰ执行标准：

GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范

GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥

GB1345-91水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）

GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法Ⅱ代表批量及取样方法：

检查数量，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t 为一批，每一批抽样不少于一次。从分布均匀的不同部位,至少从20袋中抽取(散装至少从三个罐中抽取)大致相同数量，混合后取12kg样品送试。

Ⅲ送试样品处理：

试验前：接到水泥试样后，应立即将水泥（约12 kg）装入内部套有塑料袋的留样桶里，然后封紧袋口、盖严桶盖，贴上编号标签后送至水泥试验室，待24h后进行试验。

试验后：试验完毕，剩余水泥应妥善处理，同样封紧袋口、盖严桶盖，放置于水泥样品留样架上，留置三个月，再报质量负责人按要求处理。

Ⅳ水泥室验室要求：

温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%；试体带模养护的养护箱或雾室、养护池水温度应保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。

试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次；养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。

Ⅴ水泥检测方法及步骤：

试验前先使仪器设备空转运行，检查是否正常，然后认真填写各仪器设备使用记录。

水泥物理性能检测主要包括水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度几项。

一、水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB 1345—91

1、仪器：试验筛、负压筛析仪、天平

2、样品处理：

水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。

3、操作程序（负压筛法）：

（1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。

（2）称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛

盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余

物。

4、试验结果：

×100

水泥试样筛余百分数按下式计算：F=Ｒ—

Ｗ

式中：F——水泥试样的筛余百分数,%

R——水泥筛余物的质量,g;

W——水泥试样的质量,g。

结果计算至0.1%。

5、为使试验结果可比，应采用试验筛修正系数方法修正计算结

果。试验筛修正系数测定方法：

B1 用一种已知80μm标准筛筛余百分数的粉状试样（该试样受环境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样。按本标准操作程序测定标准样在试验筛上的筛余百分数。

B2试验筛修正系数按式（B1）计算：

C = F n/ F 1 -------（B1）

式中：C—试验筛修正系数；

F n—标准样给定的筛余百分数，%。

F1—标准样在试验筛上的筛余百分数，%。

修正系数计算至0.01。

注：修正系数C超出0.80—1.20的试验筛不能用作水泥细度检验。B3 水泥试样筛余百分数结果修正按式（B2）计算：

F c = C ·F------（B2）

式中：F c——水泥试样修正后的筛余百分数，%；

C——试验筛修正系数；

F——水泥试样修正前的筛余百分数，%。

二、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346

—2001

1、仪器设备：

水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、雷氏夹、沸煮箱、雷氏夹膨胀测定仪、量水器、天平

2、试验条件：水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；湿气养护箱的温度为20℃±1℃,相对湿度不低于90%。

3、标准稠度用水量的测定（标准法）

（1）水泥净浆的拌制

用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作定位位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

（2）标准稠度用水量的测定步骤

拌和结束后，立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速

将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。

4、凝结时间的测定

(1)测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。

(2)试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

(3)初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表现接触。拧紧螺丝1~2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉式释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。

(4)终凝时间的测定:为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以