高压旋喷桩技术标准和要求修订稿
高压旋喷桩设计技术要求
1.高压旋喷桩施工技术要求1、高压旋喷桩施工本工程采用高压旋喷桩对基坑支护进行坑前加固土处理及灌注桩之间的嵌缝处理。
高压旋喷桩处理，具体施工要求如下：（1）高压旋喷桩成桩主要在淤泥质粉质粘土中，拟采用单管法施工。
（2）单桩桩径700mm，搭接宽度20cm。
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺量为25%，水灰比为0.8～1.2，28天桩身强度要求为1.2MPa。
（3）施工工艺及方法1）测量放样首先清理、整平场地，然后依据布桩图，使用全站仪对施工桩位进行标记。
2）试桩及确定工艺参数为保证施工质量须进行试桩，以校验和确定施工工艺参数是否合理。
通过试桩确定成桩直径为700mm的高压旋喷桩施工工艺参数。
3）钻机就位将钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于20mm。
为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1％以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。
4）钻孔插管钻孔插管是将喷管插入地层预定的深度。
在钻孔插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
5）喷射作业旋喷管插入预定深度后，自下而上进行喷射作业，成桩过程中严格按试桩工艺参数控制。
施工过程中值班技术人员注意时刻检查浆液初凝时间（正常时水灰比1:1初凝时间为2小时左右）、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。
当浆液初凝时间超过2小时应及时停止使用该水泥浆液。
6）冲洗器具喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。
冲洗方法是将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
7）移动机具把钻机等机具设备移到新孔位就位。
（4）技术要求及质量控制1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。
在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。
高压旋喷桩技术规范
施工前应进行环境影响评估，确保施工对周围环境的影响最小化。 合理利用施工材料，减少浪费和污染。 施工过程中应采取有效的降噪、减尘、废水处理等措施。 施工后应对现场进行清理，确保无废弃物和污染物残留。
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汇报人：雪
流量范围：根据不同的地质条件和 施工要求，流量范围在20-50L/min 之间
流量稳定性：要求流量稳定，波动 范围不超过±10%
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流量控制：采用压力调节阀和节流 阀进行流量控制
流量测量：采用流量计进行流量测 量，确保测量准确性和可靠性
提升速度：根据土质情况和喷射浆液类型确定，一般控制在10\~20cm/min范围内。 旋转速度：根据桩径和土质情况确定，一般控制在10\~30r/min范围内。 特殊情况：对于硬土层或软土层，需适当调整提升速度和旋转速度，以保证成桩质量。 注意事项：提升速度和旋转速度应保持稳定，避免过快或过慢影响成桩质量。
钻孔设备：采用潜孔钻机或回旋钻机 钻孔深度：根据设计要求确定钻孔深度 钻孔直径：根据设计要求确定钻孔直径 钻孔间距：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ据设计要求确定钻孔间距
注浆管埋设是高压旋喷桩施工流程的第一步
注浆管分实管和花管两种，根据实际情况选择使用
注浆管内壁光滑，接头有螺扣，端头有斜口，花管开有8mm的溢浆孔12个，每组小 孔间距30cm
种类：单管、 二重管、三重
管
作用：通过注 浆管将浆液注 入地层，形成
高压旋喷桩
特点：压力高、 流量大、可调
节
选择依据：根 据工程需求和 地层条件选择 合适的注浆设
备
空压机：提供压缩空气，确保喷射管路畅通 注浆管：输送浆液，起到单向阀作用 喷嘴：形成高压射流，破碎土体 高压泵：提供高压浆液，增强喷射能力
高压旋喷桩技术标准和要求
技术标准和要求一、编制依据1.1上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的的施工招标图纸；1.2上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的围护结构施工招标图纸；1.3本工程地质勘察报告；1.4中铁十二局集团有限公司常州市轨道交通1号线一期工程TJ08标段投标文件；1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；1.6《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；1.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
二、工程概况2.1建筑概况文化宫站为1号线与2号线的换乘站，采用“T”字换乘，位于常州市商业、金融中心的和平北路、延陵西路交叉口，1号线文化宫站位于和平北路下南北向设置，2号线文化宫站位于延陵西路下东西向设置，并在西北象限设1、2号线联络线。
1号线车站为14m岛式站台地下三层车站，车站净长316.135m，净宽21.3m，其中“刀把”部分长62.263m，标准段基坑开挖深度约24.66m，端头井段为26.36m。
2号线车站为14m岛式站台地下两层车站，车站净长539.0m，净宽21.3m，标准段基坑开挖深度约17.1m，端头井段为18.8m。
两个车站同期实施。
1号线车站有效站台中心里程：右CK21+446.175，南端与盾构区间设计分界里程为：CK21+335.953，北端与盾构区间设计分界里程为：CK21+652.088。
根据现有施工场地条件，1号线和2号线车站均采用半铺盖法施工，施工顺序依次为施工换乘段、1号线车站盖板、1号线车站主体、2号线车站盖板，2号线车站主体、三角区联络线及车站附属。
两个车站两端端头井均为盾构掉头，且均预留了盾构接收条件。
本工程附属结构围护止水帷幕采用Φ850@600mm深层搅拌桩+Φ800@950（900）mm钻孔灌注桩+Φ800双重管高压旋喷桩，联络通道（K0+59.985～K0+255.830）止水帷幕采用Φ900@1050mm钻孔灌注桩+Φ800@500mm（局部Φ600@400mm）三重管高压旋喷桩，两站主体结构交界、两站与联络通道、附属结构交接处均采用Φ800@500mm三重管高压旋喷桩止水帷幕。
高压旋喷桩技术标准和要求
技术标准和要求一、编制依据上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的的施工招标图纸；上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的围护结构施工招标图纸；本工程地质勘察报告；中铁十二局集团有限公司常州市轨道交通1号线一期工程TJ08标段投标文件；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
二、工程概况建筑概况文化宫站为1号线与2号线的换乘站，采用“T”字换乘，位于常州市商业、金融中心的和平北路、延陵西路交叉口，1号线文化宫站位于和平北路下南北向设置，2号线文化宫站位于延陵西路下东西向设置，并在西北象限设1、2号线联络线。
1号线车站为14m岛式站台地下三层车站，车站净长，净宽，其中“刀把”部分长，标准段基坑开挖深度约，端头井段为。
2号线车站为14m岛式站台地下两层车站，车站净长，净宽，标准段基坑开挖深度约，端头井段为。
两个车站同期实施。
1号线车站有效站台中心里程：右CK21+，南端与盾构区间设计分界里程为：CK21+，北端与盾构区间设计分界里程为：CK21+。
根据现有施工场地条件，1号线和2号线车站均采用半铺盖法施工，施工顺序依次为施工换乘段、1号线车站盖板、1号线车站主体、2号线车站盖板，2号线车站主体、三角区联络线及车站附属。
两个车站两端端头井均为盾构掉头，且均预留了盾构接收条件。
本工程附属结构围护止水帷幕采用Φ850@600mm深层搅拌桩+Φ800@950（900）mm钻孔灌注桩+Φ800双重管高压旋喷桩，联络通道（K0+～K0+）止水帷幕采用Φ900@1050mm钻孔灌注桩+Φ800@500mm（局部Φ600@400mm）三重管高压旋喷桩，两站主体结构交界、两站与联络通道、附属结构交接处均采用Φ800@500mm三重管高压旋喷桩止水帷幕。
根据基坑深度不同，深层搅拌桩分为5m、6m、10m、11m、12m、13m、14m、15m、16m、18m、、19m、20m、21m、22m、24m、25m等。
高压旋喷桩技术规范
高压旋喷桩技术规范1. 前言高压旋喷桩是一种以注浆砂浆为介质，采用高压旋喷技术进行灌注加固的桩基技术，其优势在于施工速度快、对周围环境影响小、使用寿命长等。
本文档旨在规范高压旋喷桩的施工流程和技术要求，提高施工质量和效率，减少后期维修费用。
2. 施工前准备2.1 设计检查施工前应认真检查设计文件，包括桩基设计图纸、钢筋图纸、注浆砂浆和外加材料规格等，确保施工符合设计要求。
2.2 材料准备2.2.1 注浆材料：注浆材料应按照设计要求配制，浆液应制作充分、均匀，流动性好，不得有分层、沉淀和堵塞现象。
2.2.2 钢筋：钢筋应符合设计要求，应保证质量和数量。
2.2.3 外加材料：外加材料应配制严格按照设计要求，质量符合要求。
2.3 施工组织施工前应制定施工组织设计，明确人员和设备的配置、施工进度和质量要求。
2.4 工作面清理施工前应将桩基周围清理干净，清理出施工空间，确保工人和设备操作安全。
3. 施工流程3.1 钢筋绑扎按照钢筋图纸要求，对钢筋进行剪切、弯曲和焊接等加工，然后进行绑扎，保证钢筋布置位置和几何形状符合设计要求。
3.2 孔洞凿设3.2.1 确定孔洞位置：按照设计要求确定孔洞位置和孔径，然后进行标线。
3.2.2 钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔应保证孔径和孔深符合设计要求。
3.3 浆液配制按照设计要求配制注浆材料，并进行充分搅拌，使浆液质量均匀、流动性好、无分层、无沉淀。
3.4 注浆灌注3.4.1 注浆：将将注浆设备位置放置在孔洞上方，开动注浆设备进行注浆，并保证注浆浆液均匀、流量稳定，且持续时间符合要求。
3.4.2 回注：待注浆灌注完毕后，按照设计要求进行回注，使浆液灌注充实，提高桩基强度和稳定性。
3.5 等待养护等待注浆灌注完成，进行养护。
养护期间应保持充足的水分，防止浆体干裂，影响灌注效果。
3.6 后续处理灌注完毕后，应按照设计图纸进行后续处理，如清理孔内残浆和进口，将孔洞封堵等。
4. 施工质量控制4.1 施工质量检查对施工过程中的钢筋布置、孔洞凿设、注浆灌注和养护等环节进行严格检查，确保每个环节质量符合设计要求。
高压旋喷桩技术规范
高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
1. 适用范围(1) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
2. 基本规定(1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。
(2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。
根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
(3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
(4) 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。
对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。
高压旋喷桩要求
高压旋喷桩的施工要点1、施工准备（1）高压旋喷桩施工前应根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入量。
水泥掺入量一般在180～220Kg/m，不得低于180Kg/m。
（2）每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩（位置选择在桥头密集段的边坡范围），以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度等。
一般情况下，水灰比可采用1：1；工作压力20～25MPa；提升速度应小于25cm/min，桩顶部1.0范围提升速度应小于20cm/min，转速应控制在20～25r/min。
（3）按照设计图表的要求进行施工放线、确定桩位，并对场地进行大致整平。
（4）旋喷机具运至现场后进行安装调试，待转速、压力及计量设备正常后就位。
（5）施工单位必须根据试桩得到的最佳灰浆稠度、工作压力、钻进及提升速度等技术参数，制定质量控制措施及施工组织设计（包括打桩顺序），上报监理工程师批准后方可开工。
2、施工工艺（单管旋喷法）（1）施工期间，施工单位必须按规定要求，设专人负责施工记录，随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等的记录，如发现异常情况及时研究解决。
施工时应实行甲方代表、监理代表当日签证制度。
（2）水泥浆液应连续供应。
如发生断浆现象，必须复喷，复喷重叠长度必须大于1.0m。
（3）浆液拌和应均匀，不得有结块；浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时应停止使用。
（4）构造物基底桩顶高程应根据构造物的底高程确定，同时应考虑凿除50cm桩头的影响。
（5）施工中旋喷桩废浆应予以充分利用，施工过程中可采用在相邻桩之间开挖一定深度的浆液存储沟（宽0.6～0.8米，深0.8～1.0米），待浆液凝固后形成具有一定强度的桩间横系梁，以增强各桩间共同作用，提高地基承载能力。
施工中应控制冒浆量小于注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时应查明原因，采取相应措施。
（6）成桩28d后，可开始基槽开挖，凿除50cm软桩头。
高压旋喷桩技术规范
高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
1. 适用范围(1) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
2. 基本规定(1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。
(2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。
根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
(3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
(4) 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。
对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。
高压旋喷桩技术规范
高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
1. 适用范围(1) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
2. 基本规定(1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。
(2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。
根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
(3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
(4) 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。
对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。
高压旋喷桩技术规范标准[详]
![高压旋喷桩技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/f8f10e85af1ffc4fff47acb2.png)
高压旋喷桩技术规高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，本钱较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
1. 适用围(1) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架构造的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
2. 根本规定(1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部构造形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。
(2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。
根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
(3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
(4) 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑构造设计资料等。
对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。
高压旋喷桩技术要求(东城时代)
长虹·东城时代项目高压旋喷桩工程技术要求二○一三年十二月审批: 审核: 拟制:一、本项目采用的技术规范1.1建设单位提供的相关设计技术资料。
1.2相关标准规范，包括但不限于：1）长虹东城时代项目一期地质勘察报告及补充施工勘察报告；2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；4）《建筑地基基础处理技术规范》（JGJ79-2012）1.3若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向虹城地产广元分公司提出，由虹城地产广元分公司做最终决定，否则视为接受。
二、工作内容及要求2.1长虹东城时代一期2#、3#塔楼地基基础处理施工；4#，5#是否施工待定，等项目部书面通知（其他部位如需处理，公司另行书面通知）。
2.2编制塔楼基础高压旋喷桩的详细施工方案，内容包括原材料、机具、施工方法及工艺、质量和安全保证措施等外，还应包括单独塔楼高压旋喷桩的设计深度、桩径的大小，桩的间距和布置方式及位置，方案需经我公司项目部审核批准后方能实施；必须填写下表指标。
单栋建筑高压旋喷桩设计指标2.3场地内施工机械临时施工用水及施工用电的配电箱、电缆及水管的铺设，费用在高压旋喷桩报价中体现，我公司负责提供场内临时用水及临时用电接口。
2.4现场施工机械进场临时道路的铺设，自行踏勘现场施工条件及现场（施工方自行承担相应费用）。
2.5施工过程中水泥浆的排放措施及完成后场地内的垃圾清理。
2.6 施工完毕后桩基的检测与静荷载试验（费用包含在桩基施工报价中）。
2.7乙方负责办理与本工程施工相关的全部手续，协调相关部门（如城管、环卫、环保、村队等）关系并承担相关费用，确保工程顺利进行，如发生罚款、停工等损失全部由施工方承担。
2.8做好施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物（含文物保护建筑）、市政设施的保护工作。
三、工期要求1、工期25日历天，开工时间：2014年1月4日(具体以发包人书面通知为准)；竣工时间：2014年1月28日。
高压旋喷施工技术要求
高压旋喷施工技术要求1、地层结构:厂区围堰防渗布置段覆盖层较厚，主要以砂卵石为主，砂卵石覆盖层厚度达40～107.3m，卵石粒径以小于10cm为主，局部含有大孤石，具有强透水性质。
2、工程量： 37244.4m2（含大基坑高压旋喷灌浆7740 m2，小基坑高压旋喷灌浆约29504.4 m2）。
3、施工工艺：采用单排（局部双排）旋喷套接形式，三管法施工工艺。
采用MD—60钻机钻孔，孔径170mm，跟管采用168mm无缝钢管，无缝钢管内采用140mmPVC管护孔。
提升速度、喷灌压力等执行规范标准。
单孔高喷灌浆施工工艺流程图s4、高喷灌浆浆液宜采用强度为P.042.5R普通硅酸盐水泥，质量应符合GB175规定，灌浆用水应符合DL/T5144中混凝土拌和用水的要求。
灌浆浆液的水灰比可为 1.5:1～0.6:1（密度约为 1.4g/cm3～1.7g/cm3）。
有特殊要求时，可加入下列掺合料：①膨润土。
其质量标准应满足要求。
②黏性土。
塑性指数不宜小于14。
③粉煤灰。
其质量标准可参照DL/T5055。
④砂。
宜为质地坚硬的天然砂或人工砂，最大粒径不宜大于2mm。
5、水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机应不小于30s；使用普通搅拌机应不少于90s。
水泥浆自制备至用完的时间不应超过4h。
6、钻孔定位准确，严格按设计间距布孔，孔距80cm，钻孔孔位与设计孔位偏差不得大于50mm，分两序施工；7、当遇大孤石时，应采用地质钻等钻孔穿过大孤石；8、小基坑高喷孔底必须进入基岩0.5m以上，大基坑高喷孔深必须符合设计要求；9、钻孔孔径应大于喷射管外径20mm以上，钻孔施工时应采取预防孔斜的措施，钻机安放要平稳牢固，加长粗径钻具。
钻杆和粗径钻具的垂直度偏差不应超过5‰。
孔深小于30m时，钻孔偏斜率不应超过1%。
10、高喷灌浆施工参数表：表1：高喷灌浆常用施工参数标11、高喷灌浆搭接短应进行复喷，复喷长度不得小于0.2m。
因故中断恢复施工时，应对中断孔段进行复喷，搭接长度不得小于0.5m；12、对于进浆异常的孔位，必须采取特殊处理措施，确保防渗效果；13、水泥单耗应控制在450kg/m以上；14、施工完成14d后，进行压水试验，透水率小于等于20吕容视为合格；15、对于基坑开挖后，渗水较大的部位，必须采取补喷措施。
高压喷射注浆法旋喷桩法施工工艺标准
高压发射注浆法（旋喷桩法）选喷桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。
桩径一般，最大2m，深达 45m，其抗压强度 5-10MPa，浸透系数可降至10-7 -10 -8 cm/s 。
A.旋喷（一）施工准备1.资料（1）浆液资料以水泥为主材，加入不同样外加剂后，可拥有速凝早强、抗冻等性能。
一般普硅 425#纯水泥浆，固结体强度 28 天可最大达1-2MPa。
固结体的强度和抗渗性能（MPa）配浆用水淡水海水海水加2%CaCl备注灰砂比1：41：41：4抗渗压力（养护50天）抗折强度（养护80天）抗压强度（养护60天）浆液配方及性能外加剂凝固时间结合率水灰备注比占水泥名称h-min%重%28-00801：1CaCL2 425#普硅37-00880.03三乙醇胺1：10.03NaClCaCl2 3 ：1三乙醇胺NaCl7-107-45同上7-106-4520-0012-0076-8514-0075-8014-0075-80（2）喷浆量可按以下两种方法计算取大值）（3）对地下水丰富的工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂，平时有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等，用量为水泥用量的2%-4%，早期强度能提升倍。
（4）旋喷固结体的平均抗压强度为 20MPa 以上高强型，一般注浆用的水泥要求不低于 525 号普硅水泥，平时掺入高效能扩散剂有NNO、NR3、NaNa2、Na2SiO3等。
（5）对于有抗渗要求的旋喷固体，不宜使用矿渣水泥，如仅要求抗渗而无抗冻要求的可使用火山灰水泥，在水泥浆中掺入2%-4%的水玻璃，注浆用的水玻璃模数要求在较为合适，浓度要在30-45 波美度为宜。
（6）对改进型，在水泥浆中掺入膨润土，使浆液悬浮性增加，微减小水泥颗粒积淀量，致使浆液的析水率减小，牢固性强，其配方为：水：水泥：陶土：碱（水玻璃）=1：1：3：（7）在水泥浆中掺入其余外加剂，如铝酸钠、三乙醇胺（ NR3）、β- 萘磺酸盐甲醛缩合物（NF）、氧节——节树脂磺酸盐（CRS）、亚甲基二萘磺酸钠（ NNO）、沸石粉等，按不土要求的流定性和稳定度凝固时间或提升抗压强度作适当选择。
高压旋喷桩技术规范
高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较咼，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
1. 适用范围(1) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
2. 基本规定(1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。
(2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。
根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
(3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm勺松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
(4) 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。
对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。
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高压旋喷桩技术标准和
要求
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技术标准和要求
一、编制依据
上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的的施工招标图纸；
上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的围护结构施工招标图纸；
本工程地质勘察报告；
中铁十二局集团有限公司常州市轨道交通1号线一期工程TJ08标段投标文件；
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
二、工程概况
建筑概况
文化宫站为1号线与2号线的换乘站，采用“T”字换乘，位于常州市商业、金融中心的和平北路、延陵西路交叉口，1号线文化宫站位于和平北路下南北向设置，2号线文化宫站位于延陵西路下东西向设置，并在西北象限设1、2号线联络线。
1号线车站为14m岛式站台地下三层车站，车站净长，净宽，其中“刀把”部分长，标准段基坑开挖深度约，端头井段为。
2号线车站为14m岛式站台地下两层车站，车站净长，净宽，标准段基坑开挖深度约，端头井段为。
两个车站同期实施。
1号线车站有效站台中心里程：右CK21+，南端与盾构区间设计分界里程为：CK21+，北端与盾构区间设计分界里程为：CK21+。
根据现有施工场地条件，1号线和2号线车站均采用半铺盖法施工，施工顺序依次为施工换乘段、1号线车站盖板、1号线车站主体、2号线车站盖板，2号线车站主体、三角区联络线及车站附属。
两个车站两端端头井均为盾构掉头，且均预留了盾构接收条件。
本工程附属结构围护止水帷幕采用Φ850@600mm深层搅拌桩+Φ800@950（900）mm钻孔灌注桩+Φ800双重管高压旋喷桩，联络通道（K0+～K0+）止
水帷幕采用Φ900@1050mm钻孔灌注桩+Φ800@500mm（局部Φ600@400mm）三重管高压旋喷桩，两站主体结构交界、两站与联络通道、附属结构交接处均采用Φ800@500mm三重管高压旋喷桩止水帷幕。
根据基坑深度不同，深层搅拌桩分为5m、6m、10m、11m、12m、13m、14m、15m、16m、18m、、19m、20m、21m、22m、24m、25m等。
地质概况
拟建车站场地位于常州市天宁区，地貌类型属于长江三角洲太湖冲湖积平原，地形较为平坦，地面标高一般为3~5m。
1号线车站基坑坑底位于6-4层粉质粘土中，开挖深度内以粘土土层为主，依次为1层杂填土、3-2层粘土、5-1层粉土、5-2层粉砂、6-3粘土、6-4粉质粘土、6-4a粉土；开挖面以下依次为7-1层粉质粘土、8-2层粉砂。
标准段地下墙墙趾插入9-2层粉质粘土层，两端端头井地下墙墙趾插入9-3层粘土。
2号线车站基坑坑底位于5-2层粉砂中，开挖深度内以粘土层为主，依次为1层杂填土、3-2层粘土、5-1层粉土、5-2层粉砂；开挖面以下依次为6-3层粘土、6-4层粉质粘土、7-1层粉质粘土、8-2层粉砂、9-2层粉质粘土。
地下墙墙趾插入7-1层粉质粘土层。
按各土层的物理力学性质、沉积环境、成因类型，分述如下：
1、<1>填土，杂色，广泛分布，顶部沥青砼路面，中部主要为二灰碎石和灰土，下部主要为粉质粘土，含碎砖块及建筑垃圾，局部夹植物根茎等，土质不均，层厚~；
2、<3-2>粘土，灰黄色～褐黄色，含铁锰结核和高岭土，无摇振反应，有光泽，干强度高，韧性高。
局部缺失，层厚~；
3、<5-1>粉土，灰色，局部夹少量粉砂、粘性土，土质不均，摇振反应中等，无光泽，干强度低，韧性低。
分布不均，起伏较大，层厚~；
4、<5-2>粉砂，灰黄色，主要成分为长石、石英，含少量云母，摇振反应迅速。
分布基本均匀，仅北塘河一带缺失，层厚~；
5、<5-3>粉土夹粉砂，灰色～灰黄色，主要成分为长石、石英，局部夹薄
层粉砂，摇振反应中等。
局部分布，层厚~；
6、<6-3>粘土，黄褐色，硬塑，含少量铁锰结核，无摇振反应，有光泽，干强度高，韧性高。
局部缺失，层厚~；
7、<6-4>粉质粘土，灰黄色～黄灰色，无摇振反应，，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
局部分布。
局部分布，层厚~；
8、<6-4a>粉土，灰黄色，摇振反应中等，无光泽，干强度低，韧性低。
为6 层中透镜体状分布，层厚~；
9、<7-1>粉质粘土，灰色，流塑，夹薄层粉土，局部夹腐植物及姜结石，直径约～，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
分布起伏较大，局部缺失，层厚~19m；
10、<8-2>粉砂，灰色～灰黄色，含长石、石英及云母碎片，夹少量粉土，摇振反应迅速。
厚度变化达，局部缺失，层厚~；
11、<9-2>粉质粘土，灰色，局部夹少量未分解腐植物，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
主要分布聚湖路站～茶山站，层厚~15m；
12、<9-3>粘土，灰黄～黄褐色，含少量铁锰结核和高岭土，夹粉土，局部含少量姜结石，直径约～，最大直径约，无摇振反应，有光泽，干强度高，韧性高，层厚 ~。
水文地质条件
常州市北临长江，南濒太湖，区内地表水系极为发育，为太湖上游高水网区。
根据地下水埋藏条件，本区域地下水类型主要为潜水和承压水。
地下水
潜水
潜水主要埋藏于 1 填土、2 粉土、2 淤泥质粉质粘土层层中，局部区域以上层滞水形式存在，其主要补给源为大气降水、人工用水、地表迳流，主要以蒸腾作用排泄，勘察期间测得潜水稳定水位埋深为～，稳定水位标高约为～，平均水位标高（黄海标高）为。
本地区潜水水位年变化幅度约为±。
承压水
本次勘察深度范围内揭示的承压水分为第Ⅰ层承压水和第Ⅱ层承压水。
第Ⅰ层承压水主要埋藏于51、52、53、82、83层粉土、粉砂中，其主要补给源为大运河和长江水的侧向补给，排泄途径亦相同，水量较丰富。
勘察期间测得其埋深为地面下～, 水位标高约为～，标高平均为黄海高程，第Ⅰ层承压水年变化幅度约±。
第Ⅱ承压水主要赋存于94层粉细砂中，主要补给来源为上部含水层的越流补给、含水层顶板粘性土的压密释水以及区域上的侧向迳流补给。
第Ⅱ层承压水曾经是常州地区工业用水抽汲的地下水，自2004年对第Ⅱ承压水禁采以后，该承压水水位逐渐回升，其水位年变化幅度很小，该层承压水埋藏较深，对本标段拟建工程基本无影响。
地表水、潜水、土对II类场地环境中处于干湿交替、长期浸水条件下的混凝土结构具微腐蚀性，对干湿交替条件下钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，对长期浸水条件下混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。
第Ⅰ层承压水、土对Ⅱ类场地环境中处于长期浸水条件下的混凝土结构具弱腐蚀性，对长期浸水条件下混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。
三、高压旋喷桩质量要求
高压旋喷桩施工质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》要求。
施工前用经纬仪测放旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于20mm。
高压旋喷桩施工采用级普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样送检，合格后才能投入使用。
水泥进场后，垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
在施工过程中，应随时抽查水灰比，控制选喷桩的注浆量、气用量、配比，浆、气的工作压力和其他施工参数。
控制双管高压旋喷导孔施工深度，注意观察导孔施工过程中的返浆情况，保证钻孔孔底深于设计要求。
每次三重管高压旋喷施工作业前，检查喷浆嘴、检查高压旋喷钻杆旋转速度、提升速度及高压浆泵喷浆压力、气泵的压力、流量，保证双重管高压喷射设备的施工参数符合设计要求。
采用分段控制、复核施工水泥用量的方式保证双重管高压旋喷施工工程中的水泥掺入量达到设计要求。
浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封必须良好。
钻孔的倾斜度不得大于1/300，喷射时，要做好压力、流量、冒浆量的量测工作，并按要求逐项记录。
钻杆的旋转和提升必须连续不中断。
拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有10厘米的搭接长度，不得使喷射的固结体脱节。
搅拌水泥时，水灰比要按设计规定，不得随意更改，在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。
施工完毕，立即拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵，管内不得有残余水泥浆。
高压旋喷桩技术标准
高压旋喷桩施工技术要求表。