化工厂常用机械的安全防护技术(一)
机械设备安全防护知识
机械设备安全防护知识机械设备在工业生产中的应用广泛，但是机械设备也存在安全隐患，如果不加以防护和控制，可能会造成不可预测的伤害甚至危及人员生命安全。
本文将介绍机械设备的安全防护知识，以便提高工作人员的安全意识和防范能力。
机械设备的安全防护措施1. 防护罩防护罩是机械设备重要的安全防护措施，它实现对机器运动部分的安全屏障，以防止人员接触到危及其生命健康的高速旋转的机械设备和电动机。
在使用机械设备的时候，需要确保所有旋转部分都安装了防护罩，并定期检查罩的完好性，必要时进行更换。
2. 安全传感器安全传感器是机械设备中常见的安全控制设备之一，它用于检测机械设备的运动状态并实时反馈到控制系统，当机械设备出现异常运动时，安全传感器可以及时发出警报，确保人员及时远离危险区域。
3. 安全开关安全开关也是机械设备常用的安全控制设备，它可以检测门、罩等与安全防护有关的位置和状态。
当安全防护设施被损坏或移动时，安全开关会立即切断机械运转系统的电源，以确保人员的安全。
4. 安全气囊安全气囊是机械设备的一种被动安全装置。
它可以随着机械设备的运动而自动充气，以保护工作人员在机械设备出现故障时能够安全退出危险区域。
5. 安全标识安全标识是机械设备常用的安全防护措施之一，可以通过标识来提醒工作人员安全防范意识的建立，增强机械设备的安全防范措施。
安全标识应使人们明确认识到危险物品、危险情况、危险性质和安全防护措施。
预防机械设备事故的方法1. 工作前的准备在工作前需要对机械设备进行全面的检查和维护，确保机械设备处于正常工作状态。
所有机械设备都需要符合相应的安全标准和操作规范。
2. 工作时的安全注意工作过程中要时刻保持警惕，注意周围的环境和设备运行状态。
操作前需要穿着合适的个人防护装备，避免万一发生事故时给自己造成危害。
在操作机械设备时，必须按照操作规范和安全标准正确操作，避免疏忽造成事故。
3. 机械设备的维护保养机械设备在使用过程中需要定期进行保养和维护，以确保机械设备能够正常运行，并防止出现故障带来的人身伤害。
化工厂作业安全注意要点（三篇）
化工厂作业安全注意要点化工厂是一种充满危险性的产业，因此在进行作业时，需要严格遵守相关的安全规定和标准，以确保工人的安全和健康。
下面是一些化工厂作业安全的注意要点：1. 熟悉化学品和设备：在进行作业前，工人应该了解所使用的化学品的特性和危险性，以及设备的正确使用方法。
这可以通过阅读产品说明书、化学品安全数据表和设备操作手册来实现。
2. 个人防护装备：在进行作业时，工人应该佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套、防护服等。
这些装备可以防止化学品溅到皮肤、眼睛或其他部位，以及降低噪音和震动带来的伤害。
3. 通风系统：化工厂应该配备良好的通风系统，以确保空气中的有害气体和蒸汽排除出去。
工人在进行有害气体排放和蒸汽释放的作业时，应该确保通风系统有效运行，并遵循相应的操作规程。
4. 废物处理和储存：化工厂产生的废物应该得到妥善处理和储存，以防止废物泄漏或引起污染。
工人在处理废物时，应该遵循正确的程序和操作规程，并使用适当的设备和容器。
5. 火灾防护：化工厂应该配备有效的火灾防护设备，如灭火器、喷淋系统等，并定期进行维护和检查。
工人应该接受火灾应急处理的培训，并在作业现场保持警惕，及时发现和报告火灾隐患。
6. 紧急撤离计划：化工厂应该制定和演练紧急撤离计划，以确保工人在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时能够快速、有序地撤离到安全区域。
工人应该熟悉撤离路线和紧急出口的位置，并遵循指示进行撤离。
7. 安全标识：化工厂应该设立明显的安全标识，如禁止吸烟、禁止饮食、禁止使用明火等。
工人应该遵守这些标识并及时向其他人员提醒他们。
8. 作业许可和工作票：在进行一些特殊作业时，如高空作业、密闭空间作业等，化工厂应该要求工人获得作业许可或工作票，以确保作业的安全性。
工人在进行这些作业时，应严格按照许可或工作票的要求进行操作。
9. 培训和教育：化工厂应定期进行安全培训和教育，提高工人的安全意识和技能。
工人应不断更新自己的知识和技术，以跟上工业发展和安全要求的变化。
工程施工机械安全防护一般规定模版
工程施工机械安全防护一般规定模版一、引言工程施工机械是现代化建设的重要工具，其安全使用对保障工程质量、提高工作效率具有重要意义。
为了有效预防和控制工程施工机械事故，保障工人的生命财产安全，制定和遵守一般的安全防护规定是必要的。
二、机械使用范围1. 确定机械使用的范围和任务，明确机械使用的环境和条件。
2. 根据需求选择合适的机械设备，包括型号、规格等。
3. 确保机械设备符合相关行业标准和法律法规的要求。
三、机械操作人员1. 确保机械操作人员具备相关技术和证书，并经过专业培训。
2. 建立健全的机械操作人员管理制度，包括责任和权力的明确。
3. 常规进行机械操作人员的安全培训和技术考核。
四、机械设备检查与维护1. 定期对机械设备进行全面检查，发现问题及时修复或更换。
2. 清洁和润滑机械设备，保持其正常运行状态。
3. 对机械设备进行定期维护，包括更换零部件、做好防腐处理等。
五、机械设备的安全操作1. 操作前必须对机械设备进行全面的安全检查，确保各项安全装置正常运行。
2. 操作人员要穿戴符合要求的个人防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 严禁擅自改变机械设备的工作模式或参数，包括超负荷工作和超速运行。
4. 操作人员应熟悉机械设备的操作程序和安全注意事项，严禁操作人员饮酒、吸烟等影响判断和操作的行为。
六、工地安全防护1. 工地应设置明显的警示标志和安全警戒线，确保工人和机械设备的安全。
2. 定期进行安全演习和应急预案，提高应急处理的能力。
3. 对机械设备运输和存放进行合理规划，防止机械设备被损坏或盗窃。
七、机械事故的处理和报告1. 当发生机械事故时，操作人员要及时采取措施，避免事故扩大。
2. 确保事故处理时的人身安全，合理使用灭火器材等应急设备。
3. 事故发生后，要及时报告相关部门，并配合进行事故调查和处理。
八、总结与展望工程施工机械安全防护是保障施工安全的重要举措，对确保工程质量、提高工作效率具有重要意义。
机械、设备作业安全防护技术措施
机械、设备作业安全防护技术措施作为工业生产的重要组成部分，机械设备在各个生产领域都得到了广泛的应用和重视。
然而，机械设备使用也带来了一系列的安全隐患，因而需要采取相应的措施进行安全防护，以保障工人的健康和个人安全。
在本文中，就对机械、设备作业的安全防护技术措施进行详细的介绍和阐述，加深读者对于该领域的安全意识，保证生产安全。
1. 安全隐患及其解决方法1.1 机械设备带来的安全隐患•操作人员的安全隐患：在操作机械设备时，往往需要接近设备，其中如果工人的身体接触机械设备或机械设备未及时断电就容易造成生命安全危险。
•机械缺陷问题：机械设备存在基础问题或者其他的设备瑕疵问题，因此很有可能造成机器运作时撞击，荡秋千，溃缩炸等事故，危害人员的安全。
•燃气和化学品问题：在机械设备作业时，其中一些机器设备内会放置了危险品或者燃气等，一旦出现问题则可能会爆炸，比如瓦斯爆炸等等。
1.2 解决方法•经过培训的工人：在进行机械设备作业之前，管理人员应根据工人的实际工作情况，对工人的技术水平进行评估，进行必要的安全防护培训。
•定期检查机械设备的问题：机械设备在运行过程中，应该定期进行维护和检查，发现问题及时修复或更换损坏的配件，保证机械设备的正常运行和使用中人员的安全。
•对于涉及到特殊物品的设备，在处理的时候，应该制定相关的规章制度，认真做好管理，有关人员应该经过相应的培训才可以进行正常操作。
2. 安全防护技术措施2.1 机械保护措施对于机械作业过程中出现的一些危险区域，应该采用物理隔离的方式进行人员防护，将危险的区域隔离开来，阻止人员进入，以减少事故发生的概率。
比如，设备通风口、高速旋转的电机等区域应该加装密封罩，避免人员接近容易造成意外情况。
2.2 设备隔离措施在进行机械设备维护和更换配件的过程中，应该将操作手段隔离，充分保证人员安全。
具体的措施有：•设备空气隔离，在进行设备清洁或者修复的时候，需要将设备与外界隔离开来，装上膜或者塑料布等材料，避免污染或者产生危险物质；•设备电气隔离，在进行维修或者更换配件时，应先停掉电源，避免电气危险；•设备人员隔离，在进行设备维修、更换配件时，应该对工作区域进行隔离，以减少人员操作时的危险。
施工机械操作安全防护制度
施工机械操作安全防护制度一、引言施工机械作为现代化建筑施工过程中不可或缺的设备之一，在提高工程效率的同时，也给操作人员带来了一定的安全隐患。
为了保障机械操作人员的人身安全和工作环境的良好状态，制定一套科学、合理的施工机械操作安全防护制度至关重要。
二、操作人员管理1. 操作人员的要求（1）经过专业培训并取得相应操作资格证书；（2）身体健康，无患疾病，具备良好的心理素质；（3）严格遵守相关操作规程和工作制度。
2. 岗前培训和考核（1）新进操作人员需经过系统的岗前培训，包括操作技能、安全知识、紧急救援等内容；（2）培训结束后进行考核，考核合格方可上岗。
三、机械设备安全要求1. 设备检查（1）每天上班前对机械设备进行全面检查，确保设备完好无损；（2）及时修复设备的故障和磨损部件，确保设备的正常使用。
2. 安全设施齐全（1）设备上应配备完善的安全设施，如防护栏、限位开关、紧急停止开关等；（2）安全设施的使用要合理有效，定期检查维护。
3. 机械设备使用（1）严禁未经许可私自调整机械设备的参数和工作模式；（2）操作人员应熟悉机械设备的使用说明，按照说明书进行操作；（3）严禁操之过急，要保证操作过程平稳。
四、作业环境管理1. 工作场所清洁（1）保持机械设备周围的工作场所清洁整齐，避免杂物堆积；（2）定期对工作场所进行清扫和清洁消毒。
2. 通风与排风（1）保证工作场所通风良好，排风设施应设置合理；（2）在有害气体或粉尘较多的作业区域，应设置专门的排风设备。
3. 照明设施（1）工作场所的照明设施要明亮充足；（2）对于盲区和暗角，应增加照明设备。
五、应急救援措施1. 应急演练（1）定期组织应急演练，培养操作人员的应急反应能力；（2）演练内容包括逃生、自救、互救等。
2. 应急预案（1）制定详细的应急预案，明确各个操作人员的职责和应急措施；（2）预案应包括各类事故的应急处理流程。
六、监督检查措施1. 定期巡检（1）安排专人定期巡检机械设备的安全情况；（2）巡检内容包括设备状态、安全设施运行情况等。
化工常用机械的安全防护技术
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化工常用机械的安全防护技术
/目录
目录
02
化工机械安全防护技术措施
01
化工机械安全防护的重要性
03
常见化工机械安全防护技术
05
提高化工机械安全防护效果的建议
04
化工机械安全防护技术的发展趋势
01
化工机械安全防护的重要性
保障操作人员安全
添加标题
技术原理：机械故障诊断技术主要基于信号处理、模式识别和人工智能等技术，通过采集设备运行过程中的各种信号和参数，对设备的状态进行监测和评估，从而判断设备的运行状态和预测未来的发展趋势。
添加标题
技术应用：机械故障诊断技术在化工机械安全防护技术中得到了广泛应用，例如在离心泵、压缩机、搅拌机等化工机械设备中，通过安装传感器和监测系统，实现对设备运行状态的实时监测和故障诊断，及时发现和解决潜在的安全隐患。
作用：保障操作人员安全，防止事故扩大
组成：传感器、控制器、执行机构等部分组成
工作原理：通过传感器检测异常情况，控制器判断并发出停车指令，执行机构执行停车操作
03
常见化工机械安全防护技术
泵的安全防护
泵的种类：离心泵、往复泵、齿轮泵等
安全防护措施：安装防护罩、定期检查维护、操作人员培训等
注意事项：严禁带压操作、注意泵的入口压力和流量等
分离机的维护保养要求
分离机常见故障及处理方法
04
化工机械安全防护技术的发展趋势
智能化安全防护系统
在线监测与预警系统
定义：对化工机械设备的运行状态进行实时监测，及时发现异常情况并预警
作用：提高设备运行安全性，减少事故发生，降低维护成本
机械伤害及预防
2.防止人的不安全行为 在全厂范围内，教育职工严格遵守各项安全操作规程和防止机械伤害的基本行为规范 。
(1)正确使用和维护防护设备。应该安装防护设施的地方必须安装，否则不准运行；需 要修理的防护设施一定要及时修理，修理完毕后，一定要重新装好。
一、严格安全管理，健全动机械设备的安全管理制度，防
止人的不安全行为
1.根据各种不同类型的机械设备，按其特点制订安全操作规 程，其内容如下。
(1)动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。 (2)主要零部件的规格、材料及使用条件。 (3)安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。 (4)各类事故的处理方法。 (5)该机械设备的重要防护部位和危险区域范围。 (6)做好保养和定期维修。
• 动设备所造成伤害事故的危险源，常常存在于旋转的机件 和作直线运动的部位。
一、旋转机件的机械伤害
动设备在动力驱动下，旋转机械伤害的发生，常有如下几种情况。
(1)卷带、绞碾和钩挂 当操作人员在旋转机械(如旋转轴或传动齿轮 或传动皮带等部件)旁工作时，稍不注意，就有可能将其衣袖、 裤腿、鞋带或长发卷入或带入或钩挂入机器内。例如，1994年， 1月21日，湖南省某化工厂一名维修工清扫3号煤棒机卫生，在取 掉联轴器上的防护罩时，因工作服没扣，衣角被联轴器螺栓钩挂 住，将衣服连人一起绞进联轴器与基础之间，经抢救无效死亡。
(4)刺割 木工机械的圆盘锯、木刨等旋转部件是刀具，如操作工 稍不注意，接触到刀具，即被刺伤和割伤。
二、直线运动机件的机械伤害
• 往复泵、往复压缩机，冲床、冲压机等动机械设备都存有 挤压、撞压、剪切的危险。
高处坠落
化工厂安全防护
化工厂安全防护化工厂作为生产危险化学品的重要场所，安全防护是保障工作人员生命财产安全的关键。
本文将从安全评估、安全制度、安全培训和事故应急四个方面进行讨论，以加强化工厂的安全防护措施。
一、安全评估在化工厂建设之初，应进行全面的安全评估，并根据评估结果制定合理的安全设计方案。
评估内容包括化学品的性质、储存方式、生产工艺、设备设施等。
通过评估，可以确定化工厂可能存在的安全隐患，从而采取相应的安全防护措施。
二、安全制度1.制定安全操作规程：化工厂应制定详细的操作规程，包括化学品的储存、搬运、使用等方面的操作规范，严格按照规程进行操作，防止人为因素引发事故。
2.建立安全管理制度：化工厂应建立完善的安全管理制度，明确人员的职责和权限，确保各项安全工作有序进行。
制度中应包括巡检记录、事故报告和应急预案等内容，以备不时之需。
3.加强设备维护检修：化工厂设备的正常运行是安全的基础。
定期进行设备维护检修，保障设备的安全可靠性，减少因设备故障引起的安全事故。
三、安全培训1.化工知识培训：工作人员应具备一定的化工知识，了解化学品的性质、危害以及相应的防护措施。
通过定期的培训，提高员工的安全意识，降低事故发生的概率。
2.应急演练：定期进行应急演练，加强员工的应变能力和危机处理能力。
演练内容包括火灾、泄漏等紧急情况的处理方法和逃生技巧，提高员工在紧急情况下的应变能力。
四、事故应急1.健全应急预案：化工厂应制定完善的事故应急预案，明确各级应急组织的职责和任务，并进行定期演练和更新。
预案中包括事故报告、应急通讯、人员疏散和救援等内容，以保障事故时的快速响应和有效处置。
2.安全设备和装备：化工厂要配备必要的安全设备和装备，包括防护服、呼吸器具、防爆器材等。
确保员工在事故发生时能够迅速装备并进行应急处理。
3.加强事故信息报告和记录：任何事故发生后，都应及时报告并进行详细记录。
通过事故原因的分析和总结，可以及时采取相应的预防措施，避免事故再次发生。
机械设备安全防护技术大全
应知应会机械设备安全防护技术大全
5．机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其 拆掉使用。 6．机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要 按装牢固，不得松动。 7．机械设备在运转时，严禁用手调整 ，也不的用手测量零 件，或进行润滑、清扫杂物等。 8．机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问 题无人处置。 9．工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退 出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机 械设备的卫生。
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（六）刨削加工危险和防护 1．刨削加工危险 直线往复运动部件发生飞车，或将操作者压向固定物，工 件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素。 2．安全防护措施 （1）对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限 位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装 夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”， 甚至滑出以及刀具 损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。 （2）工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横 梁相撞。 （3）机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工 件，以防刀具、滑枕撞击。 （4）机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤 害事故。
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五、典型机械设备的危险及防护措施
（一）压力机械的危险和防护 1．主要危险 （1）误操作 （2）动作失调 （3）多人配合不好 （4）设备故障 2．安全防护措施 （1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合 器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要 的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然 启动而发生事故。
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（5）加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事 故。 （6）调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。 （7）工作时不应带手套。 （8）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停 车进行。 （9）铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具 未全部离开工件时，切勿停车。
机械安全防护知识范本（2篇）
机械安全防护知识范本机械安全防护是保障工人安全的重要措施，随着机械化程度的提高和机械设备的广泛应用，机械安全问题也变得愈发重要。
下面将介绍一些机械安全防护知识，以提高大家对机械安全的认识和理解。
1. 机械设备以安全为前提。
在使用机械设备之前，必须确保设备具备生产安全防护设施。
例如，对于旋转设备，应配备防护罩，避免工人接触旋转部件；对于高速运转的设备，必须安装紧急停止装置，以防意外发生。
2. 机械设备应有独立的安全控制系统。
机械设备的安全控制系统应与主控制系统相独立，以确保在紧急情况下能够迅速切断设备的电源。
同时，安全控制系统应具备可靠性和稳定性，以确保工人的安全。
3. 使用机械设备时，必须正确佩戴个人防护装备。
个人防护装备包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，能够有效减少工人在操作过程中受伤的风险。
同时，还需要根据具体操作任务的要求佩戴相应的防护设备。
4. 机械设备的维护保养至关重要。
定期对机械设备进行检修和保养，及时更换磨损部件，保持设备的正常运转。
在维护保养过程中，必须遵循相关操作规程，确保工人的安全。
5. 机械设备的操作人员必须经过专门培训。
机械设备的操作涉及到复杂的技术要求和操作流程，必须由经过培训的专业人员操作。
操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，掌握操作技巧，以确保操作的安全和效率。
6. 机械设备的操作应符合相应的标准和规定。
在操作机械设备时，必须遵循相关的国家标准和行业规定，严禁违反操作流程和操作规程，以防止意外事件的发生。
7. 机械设备的周围环境应保持整洁有序。
工作区域应清理杂物，以免妨碍设备的正常运转。
同时，还应设置明显的安全警示标识，提醒工人注意安全，防止事故的发生。
8. 学习和掌握紧急事故应急处理知识。
在紧急情况下，工人必须迅速采取措施保护自身安全，并及时向相关部门报告。
因此，学习并掌握紧急事故应急处理知识尤为重要。
9. 不得擅自改变机械设备的工作方式。
在使用机械设备时，严禁擅自改变设备的工作方式和参数设置，以免导致设备故障和事故的发生。
工程施工机械安全防护规定范本
工程施工机械安全防护规定范本一、机械设备的选购和安装1. 机械设备的选购应符合国家有关安全标准和规定，并取得相应的型式试验合格证明文件。
2. 在购买机械设备前，需委托专业机电设备安全评估机构进行评估，并出具评估报告。
3. 机械设备的安装应由具备相应从业资格的专业人员进行，并按照设备制造商提供的安装说明书进行操作。
二、机械设备的操作注意事项4. 操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书，了解设备的工作原理和注意事项。
5. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞、手套等。
6. 在使用机械设备前，必须确认设备的各项安全装置是否完好，如保护罩、安全开关、紧急停车按钮等。
7. 禁止未经许可的人员在设备周围观看或逗留，以免发生人员伤害事故。
8. 操作机械设备时，应专心致志，严禁分神或玩乐。
三、机械设备的日常维护9. 机械设备的日常维护应由专人负责，并按照设备制造商提供的维护手册进行操作。
10. 定期检查机械设备的各项安全装置是否完好，并及时更换磨损或损坏的部件。
11. 检查机械设备的动力系统、传动系统以及液压、气动系统的工作状态，如有异常情况应及时处理和维修。
12. 定期对机械设备进行润滑和清洁，确保设备的良好运行状态。
四、应急救援和事故处理13. 在使用机械设备时，应配备必要的紧急救援设备，如灭火器、急救箱等。
14. 如果发生机械设备故障或事故，操作人员应立即停止使用设备，并按照应急救援程序进行处理。
15. 在事故处理过程中，应优先确保人员的安全，随后排除设备故障或采取应急措施，尽快恢复正常。
五、机械设备的拆除和维修16. 机械设备的拆除和维修应由具备相应从业资格的专业人员进行，并按照设备制造商提供的操作指南进行操作。
17. 在拆除和维修机械设备时，应切断设备的电源，并进行相应的防护措施，避免因误操作或设备故障导致人员伤害事故的发生。
18. 维修设备时，应使用符合国家标准的工具和配件，严禁使用不合格的工具和配件。
机械防火防爆技术(三篇)
机械防火防爆技术火灾和爆炸往往造成重大的人员伤亡和巨大的经济损失。
机电装置，特别是电气装置起火成灾的事例是很多见的。
电气原因造成火灾事故仅次于一般明火造成的火灾事故，居第二位。
一、引燃源(一)电气引燃源1.危险温度电气设备运行时发热和温度都限制在一定范围内，但在异常情况下可能产生危险温度。
1)过热产生的危险温度(1)短路。
发生短路时，电流增大为正常时的数倍乃至数十倍，而产生的热量又与电流的平方成正比，使得温度急剧上升，产生危险温度。
雷电放电电流极大，有类似短路电流但比短路电流更为强烈的热效应，也可产生危险温度。
(2)接触不良。
不可拆卸的接点连接不牢、焊接不良或接头处夹有杂物，可拆卸的接头连接不紧密或由于振动而松动，可开闭的触头没有足够的接触压力或表面粗糙不平等，均可能增大接触电阻，产生危险温度。
特别是不同种类金属连接处，由于二者的理化性能不同，连接将逐渐恶化，产生危险温度。
(3)严重过载。
过载量太大或过载时间太长，可产生危险温度。
(4)铁芯过热。
电气设备铁芯短路、线圈电压过高、通电后不能吸合，可产生危险温度。
(5)散热失效。
电气设备散热油管堵塞、通风道堵塞、安装位置不当、环境温度过高或距离外界热源太近，使散热失效，可产生危险温度。
(6)接地及漏电。
接地电流和集中在某一点的漏电电流，可引起局部发热，产生危险温度。
(7)机械故障。
电动机、接触器被卡死，电流增加数倍，可产生危险温度。
(8)电压波动太大。
电压过高，除使铁芯发热增加外，对于恒电阻负载，还会使电流增大，增加发热；电压过低，除使电磁铁吸合不牢或吸合不上外，对于恒功率负载，还会使电流增大，增加发热。
两种情况都可产生危险温度。
2)电热器具和照明灯具的危险温度电炉、电烘箱、电熨斗、电烙铁、电褥子等电热器具和照明器具的工作温度较高。
电炉电阻丝的工作温度达800℃，电熨斗和电烙铁的工作温度达500~600℃，100W白炽灯泡表面温度达170～220℃，1000W卤钨灯表面温度达500～800℃等。
施工机械安全防护一般规定模版
施工机械安全防护一般规定模版施工机械是在建筑或其他工程中被广泛使用的重要设备。
然而，由于施工机械的特殊性质和高风险性，必须采取一系列严格的安全防护措施来保护工人和设备的安全。
本文将探讨施工机械安全防护的一般规定，并提供一个模版，用于指导施工现场的安全管理人员。
一、施工机械安全操作规程1. 所有施工机械在操作前必须进行全面的安全检查，确保设备处于正常工作状态，并具备必要的安全装置。
2. 操作人员必须具备相关的培训和资格证书，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
3. 操作人员在操作施工机械时必须全神贯注，不能分心或进行其他不相关的活动。
4. 施工机械的操作必须符合相关的安全操作规程和标准，不能擅自改变设备的工作模式或参数。
5. 在操作施工机械时必须正确使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6. 操作人员必须按照规定的方式上下机械设备，不得采取危险行为或站在不稳定的物体上。
7. 施工机械的操作必须与其他人员保持必要的安全距离，特别是在设备运行时。
二、施工机械安全维护规定1. 施工机械的定期检修和维护工作必须按照设备制造商提供的维护手册进行，确保设备的安全性能。
2. 定期检修和维护工作必须由专业人员进行，不能由未经培训的人员进行。
3. 施工机械设备必须保持清洁，并定期检查设备的传动部分、液压系统、电气系统等。
4. 施工机械的润滑工作必须按照设备制造商提供的要求进行，确保设备的正常运转。
5. 施工机械设备的磨损部件必须及时更换，保证设备的安全和使用寿命。
6. 施工机械设备在停机状态下必须进行防护，防止其他人员误操作或意外伤害。
三、施工机械安全防护设施规定1. 施工现场必须设置明显的警示标志和安全提示牌，以提醒人员注意施工机械的存在和危险性。
2. 施工现场必须设置固定的防护栏杆或围挡，以防止未经许可的人员进入施工机械作业区域。
3. 施工现场必须设置应急停机装置和紧急停车按钮，以应对突发事件和紧急情况。
机械安全防护技术
机械安全防护技术第一篇：机械安全防护技术机械安全防护技术一、机械伤害类型1．绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2．物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3．压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4．砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5．挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6．烫伤：高温物体对人体造成的伤害。
如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7．刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因1．机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
2．操作者的不安全行为（1）忽视安全、操作错误；（2）用手代替工具操作；（3）使用无安全装置的设备或工具；（4）违章操作；（5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；（6）进入危险区域、部位；3．管理上的因素设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。
1．布局要求机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2．强度、刚度的要求机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3．安装必要的安全装置机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
（2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。
化工常用机械的安全防护技术
离心沉降过程
常用于分离含固量较少，粒度较细的悬浮液。 工作原理：当悬浮液随着转鼓一起高速旋转时，
由于离心力作用，悬浮液的物料按其重度大小分 层沉淀。重度大的固体颗粒沉淀在最外层，而液 体则在里层，用引流装置使其排出转鼓。
离心分离过 程
是用来分离两种重度不 同的液体所形成的乳浊 液，或含有极微量的固 体乳浊液，或者对含极 微量固体的液相澄清。
原理如图2-4
图2-5上部卸料三足式离心机
目前化工厂所使用的离心机，防护设施是 很不完善的。如制动器失灵、没有盖板等， 有点已造成严重事故。
有的工人违反操作规程造成严重后果、 设备维护不到位，导致设备失灵。
离心机的安全操作（1）
正常时间停车后使用前必须检查设备的完好状态，比如检查传动皮带，润滑、电器 绝缘情况，用手转动转鼓无卡滞现象等。
几种常用的防护形式
防护形式
适用情况
其他要求
整体或网 状保护装 置
距离厂房地面（包括隧道、通道地面） 保护装置应从地面加到 和工作台等，在两米以下的传动装置 至少2.4米处；绳索、齿 的各种转动部分（如轴、齿轮、皮带） 轮和链传动、钢带传动，
须突出于墙壁之外水平 轴的端头
保护罩
离地面或工作地点的高度不足2m的 各种皮带以及离地面2m以上且需经 常检查的传动装置
其他安全防护措施
3、紧急刹车
这是为了排除危险而采取的紧急措施。
2、安全联锁
为了保证操作人员的安全，有些设备应设联锁装置，当操作者动作错误时，可使设备不 动作或立即停车。
防止机械伤 害通则
正确维护和使用防护设施 转动部件未停稳不得进行操作 正确穿戴防护用品 站位得当 转动机件上不得搁放物件 不要跨越运动机轴 执行相关操作规程，做好维护保养
机械设备安全技术措施
机械设备安全技术措施1. 引言机械设备在工业生产中扮演着重要角色。
然而，机械设备的安全问题一直是关注的焦点。
为了确保工人的安全和生产的顺利进行，采取合适的机械设备安全技术措施至关重要。
本文将介绍一些常见的机械设备安全技术措施，以帮助各种类型企业提高机械设备的安全性。
2. 安全技术措施分类根据机械设备的特点和安全需求，机械设备安全技术措施可以分为以下几类：2.1 设备保护措施设备保护措施是指通过增加设备的结构或使用特定的保护装置，来保护工人避免机械设备可能带来的伤害。
一些常见的设备保护措施包括：安全防护罩、安全门、安全传感器等。
这些措施可以有效地限制工人的接触，防止发生意外伤害。
2.2 安全控制系统安全控制系统是一种通过自动或半自动的方式，对机械设备进行安全控制和监控的措施。
主要包括紧急停机系统、安全继电器、安全编码器等。
安全控制系统可以及时感知到机械设备的异常情况，并采取相应的措施，避免对工人造成伤害。
2.3 安全操作规程安全操作规程是指对机械设备使用和维护过程中的具体操作步骤进行规范的措施。
通过明确操作规程，能够帮助工人正确地操作机械设备，减少操作失误和事故的发生。
安全操作规程可以包括设备的启停步骤、操作注意事项、维护保养要求等。
3. 实施机械设备安全技术措施的步骤为了有效地实施机械设备安全技术措施，可以按照以下步骤进行：3.1 风险评估首先，需要对机械设备的风险进行评估。
通过分析机械设备的工作原理、可能存在的风险因素，确定机械设备的安全技术措施需求。
根据风险评估结果，制定相应的安全技术措施。
3.2 选择合适的安全技术措施根据风险评估的结果，选择适合的安全技术措施。
根据机械设备的特点和使用条件，综合考虑设备保护措施、安全控制系统和安全操作规程的使用。
3.3 实施安全技术措施在确定了安全技术措施后，需要进行实施和安装。
各种设备保护措施需要根据机械设备的结构进行布置和安装。
安全控制系统需要根据设备的工作原理和控制系统进行编程和设置。
第2章 化工厂常用机械的安全防护技术
图2-4 分离机转鼓示意图 1—固体(gùtǐ)颗粒沉淀；2—重液；3—轻液
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图2-5 上部卸料三足式离心机 1－底盘；2－支柱；3－缓冲弹簧；4－摆杆；5－鼓壁；－转鼓底；
7－拦液板；8－机盖；9－主轴；10－轴承座；11－制动手柄； 12－外壳；13－电机；14－皮带轮机；座15－制动轮；16－滤液(lǜyè)出口；17－
共五十七页
2.鼓风机的安全操作与防护 （1）安全操作
①运转前，关闭各风门。检查设备各部分螺钉是否紧固，电机及 启动开关接线是否良好。电机皮带罩是否完好，防噪 声、防振动 措施是否保持良好。
②运转前，用手空转联轴器一次。先合电源，待电机起动后再开风闸
(fēngzhá)。并检查轴承及电机温度不得超过65℃。
③按要求进行排气和灌注。如果是输送易燃、易爆、易中毒介 质的泵，在灌注、排气时，应特别注意勿使介质从排气阀内喷 出。如果是易腐蚀介质，勿使介质喷到电机或其他设备上。
共五十七页
④应检查泵及管路的密封情况。
⑤启动泵后，检查泵的转动方向是否正确。当泵达到额定 转数时，检查空负荷电流是否超高。当泵内压力达到工艺 要求(yāoqiú)后，立即缓慢打开出口阀。泵开启后，关闭出口 阀的时间不能超过3min。因为泵在关闭排出阀运转时，叶轮
③运转时应平稳，若发现尖叫声音，风机振动过大，应停机检查。 ④运转完毕，切断电源，关闭风闸，检查电机及风机零件是否松动和脱
落。
共五十七页
3.罗茨鼓风机的安全操作与防护 （1）正常开车 ①开车前的准备工作 ②注意事项 （2）正常停车
①停车步骤
②注意事项 ③罗茨鼓风机单体试车(shì chē) ④单体试车 （3）故障处理
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化工厂高处坠落防范措施
化工厂高处坠落防范措施
一、技术措施
1、设置脚手架或操作平台，防护栏杆、挡脚板、洞口盖板、防护门、扶梯、安全网等安全防护措施。
2、设置通信装置。
3、高处作业周边部位设置警示标志，夜间挂红色警示灯等。
4、设置足够的照明。
5、做好个体防护。
二、安全管理措施
1、高处作业人员，应身体健康，经考试合格后，取得特种作业操作资格证书。
2、需临时拆除或变动安全防护措施时，必须经有关负责人同意并采取可靠措施，作业后应立即恢复。
3、严禁高处抛掷作业工具、材料等。
4、严禁跨越或攀登护栏以及脚手架等临时设施。
5、雨天和雪天进行高处作业，必须采取防滑、防寒和防冻措施。
6、加强安全巡查。
三、个人防护措施
1、佩戴安全帽，系挂安全带，穿紧口工作服和软底防滑鞋。
2、正确系挂安全带：选用检验合格的安全带，高挂低用，禁止打结或接长使用，系挂在高处牢固的物体上。
3、正确设置安全网：安全网应挂在脚手架外立杆的里侧，随着架子升高逐层挂设，两网搭接处的上下网之间不得留有空隙，并固定牢固。
机械、设备作业安全防护技术措施.docx
机械、设备作业安全防护技术措施1 塔吊a.1.1.51本工程根据现场实际情况拟采用5台塔吊，位置均在基坑内，原酒店使用的臂长70米的ST70/30需截臂至50m，移至会展西侧中部，为1＃塔吊；2#、3＃塔吊分别位于基坑中部的南北两侧，为臂长70米的TC7052； 4#、5#塔吊位置分别在基坑东面南北两侧，为臂长60米的H3/36B。
1.1 塔吊安装、顶升和拆卸1.1.1 本工程的塔吊安装、拆卸由具有相应资质的"中建正和建筑机械施工有限公司"负责。
1.1.2 固定式塔吊，必须设置在钢筋混凝土基础之上。
基础需按塔吊安装方案要求施工，能够承受工作状态下最大荷载。
1.1.3 塔吊安装、顶升和拆卸必须认真执行专项安全施工组织设计(方案)和安全技术交底。
1.1.4 进场的大型机械设备必须符合所选定的型号。
1.1.5 大型机械设备的机械性能必须经检测确认处于完好状态。
1.1.6 大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、有效。
1.1.7 操作大型机械设备的特殊作业工人必须持证上岗。
1.1.8 大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度，并得到严格执行。
1.1.9 塔吊在无负荷情况下，塔身垂直度偏差不得超过2/1000。
1.1.10 所有电气系统必须有良好的接地和接零保护，接地电阻不得大于4Ω。
1.1.11 按规定安装避雷装置，其接地电阻不应大于10Ω。
1.1.12 附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应符合原生产厂家规定。
1.1.13 塔身上不得悬挂任何标语牌。
1.1.14 风力在四级以上时不得进行安装、顶升和拆卸作业。
作业时突遇大风，必须立即停止作业，并将塔身固定。
1.1.15 塔吊安装后，须经专业人员组织验收检查，符合要求并签字确认后，方可投用。
1.2 吊装作业1.2.1 起重工(包括信号工)必须经过专门安全技术培训，考试合格后持证上岗。
1.2.2 作业前必须接受安全技术交底。
作业时必须全面执行安全技术交底要求。
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安全第一
防止机械伤害通则
正确维护和使用防护设施 转动部件未停稳不得进行操作 正确穿戴防护用品 站位得当 转动机件上不得搁放物件 不要跨越运动机轴 执行相关操作规程， 执行相关操作规程，做好维护保养
安全第一
第二节 高速旋转机械的安全操作与防护
高速旋转机械的安全防护概述 离心机的安全操作与防护 泵的安全操作与防护 风机的安全操作与防护 压缩机的安全操作与防护 真空泵的安全操作与防护
安全第一
什么是泵？ 什么是泵？
泵是输送液体的动机械，其种类很多， 泵是输送液体的动机械，其种类很多，但基本 可分为容积泵、叶片泵、喷射泵三大类型。其中， 可分为容积泵、叶片泵、喷射泵三大类型。其中， 容积泵又称为往复泵， 容积泵又称为往复泵，是依靠工作室容积的间歇改 变达到输送目的。 变达到输送目的。而叶片泵则包括离心泵和轴油泵 它门分别是依靠工作叶轮的旋转运动、 ，它门分别是依靠工作叶轮的旋转运动、工作液体 的能量达到输送目的。 的能量达到输送目的。 我们这次主要来了解一下用的的较多、 我们这次主要来了解一下用的的较多、易发生 故障的往复泵和离心泵。 故障的往复泵和离心泵。
排除方法
•更换蒸汽缸活塞 更换蒸汽缸活塞 •更换盘根 更换盘根 •调整冲程数 调整冲程数 •修理阀 修理阀 •紧固螺母 紧固螺母 •停泵检查，取出杂物 停泵检查， 停泵检查 •调整空气室的空气量 调整空气室的空气量 •检查润滑油油质和油量，更换新油 检查润滑油油质和油量， 检查润滑油油质和油量 •修研或清洗摩擦面 修研或清洗摩擦面
有异常 声响
压头不足
安全第一
2、离心泵安全操作与防护
（1）安全操作 ①开泵前，检查泵的进排出阀门的开关情况，本的冷却和 开泵前，检查泵的进排出阀门的开关情况， 润滑情况，压力表、温度计、流量表等是否灵敏，安全 润滑情况，压力表、温度计、流量表等是否灵敏， 防护装置是否齐全； 防护装置是否齐全； ②盘车数周，检查是否有异常声响或阻滞现象； 盘车数周，检查是否有异常声响或阻滞现象； ③按要求进行排气和灌输； 按要求进行排气和灌输； ④应检查泵及管理的密封情况； 应检查泵及管理的密封情况； ⑤启动泵后，检查泵的转动方向是否正确； 启动泵后，检查泵的转动方向是否正确；
安全第一
高速旋转机械的安全防护概述
高速旋转体主要是由转轴和旋转构件所组成。如 泵、风机和离心式压缩叶轮等。 主要危险源：比较容易产生振动。机械振动可加 速零件磨损，缩短机器寿命，导致操作条件恶化， 甚至设备或人身事故。 引起振动的重要因素：临界转速。即使转子产生 激烈振动时的转速，低于高于这个转速机器恢复 平稳。
周围应有1.2m高的栏杆， 周围应有1.2m高的栏杆， 1.2m高的栏杆 并有不小于0.8m 0.8m宽的通 并有不小于0.8m宽的通 行道
安全第一
其他安全防护措施
2、安全联锁 为了保证操作人员的安全， 为了保证操作人员的安全，有些设备应设联锁 装置，当操作者动作错误时，可是设备不动作或立 装置，当操作者动作错误时， 即停车。 即停车。 3、紧急刹车 这是为了排除危险而采取的紧急措施。 这是为了排除危险而采取的紧急措施。
安全第一
离心沉降过程
常用于分离含固量较少，粒度较细的 悬浮液。 工作原理：当悬浮液随着转鼓一起高 速旋转时，由于离心力作用，悬浮液 的物料按其重度大小分层沉淀。重度 大的固体颗粒沉淀在最外层，而液体 则在里层，用引流装置使其排
是用来分离两种重度不同的液体所形 成的乳浊液，或含有极微量的固体乳 浊液，或者对含极微量固体的液相澄 清。 原理如图2 原理如图2-4
故障现象1. 故障现象1. 安全第一 噪声加大
发生原因 1.放置不水平，减 1.放置不水平，减 震系统破坏。 2.加料不均匀，转 2.加料不均匀，转 鼓被侵蚀。 3.未加润滑剂。 3.未加润滑剂。 4.出口堵塞 4.出口堵塞
排出方法 1.检查设备是否水平， 1.检查设备是否水平， 减震系统是否完好 2.均匀加料，检查转鼓 2.均匀加料，检查转鼓 3.转子轴承部位加润滑 3.转子轴承部位加润滑 剂 4.检查出液口是否堵塞 4.检查出液口是否堵塞
安全第一
离心机的安全操作与防护
利用离心力分离液相混合物，这种离心分离有三种类型。
离心过滤过程
离心沉降过程
离心分离过程
安全第一
离心过滤过程
常用于分离含固体量较多，而且 粒度较大的悬浮液。 工作原理：当高速旋转时，悬浮 液在转鼓内由于离心力作用，被 甩到滤布上，形成柴渣层，而滤 液则透过滤渣、滤布的孔隙和鼓 壁上的小孔被甩出转鼓。
几种常用的防护形式
防护形式 适用情况 其他要求
距离厂房地面（包括隧道、通道地面） 整体或网 距离厂房地面（包括隧道、通道地面） 保护装置应从地面加到 至少2.4米处；绳索、 2.4米处 和工作台等， 状保护装 和工作台等，在两米以下的传动装置 至少2.4米处；绳索、齿 的各种转动部分（如轴、齿轮、皮带） 轮和链传动、钢带传动， 的各种转动部分（如轴、齿轮、皮带） 轮和链传动、钢带传动， 置 须突出于墙壁之外水平 轴的端头 离地面或工作地点的高度不足2m 离地面或工作地点的高度不足2m的各 2m的各 种皮带以及离地面2m 2m以上且需经常检 种皮带以及离地面2m以上且需经常检 查的传动装置 保护罩的宽度一般要求 大于皮带轮宽50mm 大于皮带轮宽50mm
安全第一
图2-5上部卸料三足式离心机
目前化工厂所使用的离心机，防护设施是 很不完善的。如制动器失灵、没有盖板等， 有点已造成严重事故。 有的工人违反操作规程造成严重后果、 设备维护不到位，导致设备失灵。
安全第一
离心机的安全操作（1） 离心机的安全操作（
正常时间停车后使用前必须检查设备的完好状态， 比如检查传动皮带，润滑、电器绝缘情况，用手 转动转鼓无卡滞现象等。 装料必须在完全停车的状态下进行并要均匀，物 料的容积和质量必须在规定范围内。 物料装好运行前，所有人和杂物远离离心机。 先点动离心机，观察其是否平稳，不平稳时必须 在完全停车时调整。 在离心机未停车时严禁在离心机内或离心机上作 业。
主轴升温过高
1.出厂所加润滑剂 1.出厂所加润滑剂 耗尽 2.主轴轴承间有微 2.主轴轴承间有微 小杂物 3.机器转速超过设 3.机器转速超过设 计能力
1.打开主轴加润滑脂 1.打开主轴加润滑脂 2.清理主轴轴承 2.清理主轴轴承 3.按出厂的标配使用离 3.按出厂的标配使用离 心机
电机升温过高
机器负荷太重，电 检查是否按相关负荷运 机转速过高，电路 转，按正常转速使用， 自身设计缺陷 如果仍不正常请是与厂 家联系。
保护罩
转动部位有突出的螺帽、螺杆、 遮蔽与遮 转动部位有突出的螺帽、螺杆、键等 传动装置安装在专用的 零件， 的地沟里时， 零件，均应装圆形光滑的罩子 的地沟里时，应在地面 盖 上用铺板满铺；位于低 上用铺板满铺； 处的传动装置， 处的传动装置，应将转 动轴和其他部分覆盖
工作台
离地面2m 离地面2m以上的传动装置且需经常检 2m以上的传动装置且需经常检 查的地方
安全第一
第一节 化工厂常用机械设备的安全防护通则
一、安全防护措施
1、密闭与隔离 对于传动装置，主要防护方法是将它们密闭起 对于传动装置， 来，或加防护罩，使人接触不到转动部位。防护装 或加防护罩，使人接触不到转动部位。 置的形式大致有整体或网状保护装置、保护罩、 置的形式大致有整体或网状保护装置、保护罩、遮 遮盖）、工作台等。 ）、工作台等 蔽（遮盖）、工作台等。
排除方法
不吸水
•降低吸收度 降低吸收度 •清理过滤器或更换底塞 清理过滤器或更换底塞 •修研或更换吸入阀或排除阀 修研或更换吸入阀或排除阀 •清理吸入管，吸入管减少弯头或加 清理吸入管， 清理吸入管 大弯头曲率半径， 大弯头曲率半径，更换成粗的管线
•更换活塞或活塞环 更换活塞或活塞环 •更换吸入、排出阀 更换吸入、 更换吸入 •处理漏处 处理漏处
安全第一
概述
化工厂常用机械设备的结构各异， 化工厂常用机械设备的结构各异，其 具体防护措施也不尽相同， 具体防护措施也不尽相同，但基本原理 还是有很多相同之处。 还是有很多相同之处。通过这一章的学 习，我们应该初步了解化工厂常用机械 设备的安全防护通则，熟悉离心机、 设备的安全防护通则，熟悉离心机、压 缩机、破碎机、真空泵、 缩机、破碎机、真空泵、转筒干燥机等 常用机械的安全操作和防护。 常用机械的安全操作和防护。
安全第一
1、往复泵的安全操作与防护
（1）安全操作 ①泵在启动前必须进行全面检查，检查的重点是：盘 泵在启动前必须进行全面检查，检查的重点是： 根想的密封性、润滑和冷却系统状况、 根想的密封性、润滑和冷却系统状况、各阀门的开 关情况、泵和管线连接部位的密封情况等； 关情况、泵和管线连接部位的密封情况等； ②盘车数周，检查是否有异常声响或阻滞情况； 盘车数周，检查是否有异常声响或阻滞情况； ③具有空气室的往复泵，应保证空气室内有一定体积 具有空气室的往复泵， 的气体，应及时补充损失的气体； 的气体，应及时补充损失的气体； ④检查各安全防护装置是否完好、齐全，各种仪表是 检查各安全防护装置是否完好、齐全， 否灵敏； 否灵敏；
安全第一
转子离心力及安全实验
转子离心力是产生振动的直接原因，也是产 转子离心力是产生振动的直接原因， 生破坏的主要原因。在对转速超过25m/s的转 生破坏的主要原因。在对转速超过25m/s的转 子进行安全实验时， 子进行安全实验时，必须采取措施对实验人员进 行保护。 行保护。 对于重量超过1t,圆周转速超过 圆周转速超过120m/s的 对于重量超过1t,圆周转速超过120m/s的 大型旋转体，必须进行非破坏性检查。 大型旋转体，必须进行非破坏性检查。而且在进 行旋转实验时， 行旋转实验时，应该通过远距离操作进行控制和 测定。 测定。
能量低
压头不足
•更换活塞环、修研或更换阀 更换活塞环、 更换活塞环 •处理转动部分故障、加大电机 处理转动部分故障、 处理转动部分故障 •提高蒸汽压力、处理蒸汽漏处 提高蒸汽压力、 提高蒸汽压力