龙门架安装方案 (含计算)
修车龙门架安装施工方案
一、工程概况本工程为某汽车维修厂修车龙门架安装工程，主要位于维修厂内车间区域。
龙门架主要用于汽车维修过程中车辆的吊装与固定，提高维修效率。
本工程龙门架采用单梁式结构，主要参数如下：1. 龙门架跨度：12米2. 龙门架高度：5米3. 龙门架承载能力：5吨二、施工准备1. 材料准备：龙门架主体结构、连接件、吊装设备、安全防护设施等。
2. 工具准备：扳手、螺丝刀、焊机、切割机、水平仪、卷尺等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、监理人员等。
4. 施工现场准备：场地平整、安全警示标识设置、临时用电等。
三、施工步骤1. 龙门架基础施工（1）对安装场地进行平整，确保地面坚实平整。
（2）按照设计图纸要求，挖设龙门架基础坑，深度根据实际情况确定。
（3）在基础坑内浇筑C30混凝土，确保混凝土强度满足要求。
（4）混凝土凝固后，进行龙门架基础验收。
2. 龙门架主体结构安装（1）将龙门架主体结构运至施工现场。
（2）按照设计图纸要求，将龙门架主体结构吊装至基础坑上。
（3）调整龙门架主体结构的垂直度，确保符合设计要求。
（4）将龙门架主体结构与基础坑内的预埋件进行焊接，确保连接牢固。
3. 龙门架电气系统安装（1）按照设计图纸要求，安装龙门架电气系统。
（2）连接电气线路，确保线路连接正确、牢固。
（3）进行电气系统调试，确保电气系统正常运行。
4. 龙门架安全防护设施安装（1）按照设计要求，安装限位开关、重载保护装置、防碰撞装置等安全防护设施。
（2）确保安全防护设施安装牢固、可靠。
5. 龙门架验收（1）对龙门架主体结构、电气系统、安全防护设施进行全面检查。
（2）进行试运行，确保龙门架各项功能正常。
（3）办理验收手续，交付使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工人员应具备相应的专业技能，确保施工质量。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
4. 施工过程中，注意保护施工现场环境，减少对周边环境的影响。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、引言龙门架是一种用于起重和运输重型物体的设备，广泛应用于工业生产和建筑工地。
本文将详细介绍龙门架安装方案，包括安装步骤、所需材料和设备、安全措施等内容。
二、安装步骤1. 准备工作a. 确定安装位置：根据工地布局和使用需求，确定龙门架的安装位置。
b. 测量和标记：使用测量工具测量安装位置的尺寸，并在地面上进行标记。
2. 安装基础a. 准备材料：根据设计要求，准备混凝土、钢筋等材料。
b. 打地基：在标记好的位置挖掘地基，深度和尺寸根据设计要求确定。
c. 浇筑混凝土：将混凝土倒入地基中，并使用振动器进行压实和平整。
d. 安装锚固件：在混凝土未完全干燥之前，将锚固件固定在基础上。
3. 安装龙门架a. 准备材料和设备：根据设计要求，准备龙门架和相应的安装工具。
b. 组装龙门架：根据龙门架的组装图纸，按照顺序组装龙门架的各个部件。
c. 安装龙门架：使用吊车或起重机将龙门架吊起，并将其放置在预先安装好的锚固件上。
d. 固定龙门架：使用螺栓或焊接等方式将龙门架固定在锚固件上，确保其稳固和牢固。
4. 安装配件a. 安装导轨：根据设计要求，在龙门架上安装导轨，以便物体的移动和定位。
b. 安装电气设备：根据需要，安装龙门架所需的电气设备，如电动机、控制柜等。
c. 连接管道：根据需要，连接气源、水源等管道，确保龙门架正常运行所需的资源供应。
5. 安全措施a. 安全培训：在安装过程中，对参与人员进行安全培训，包括操作规程、紧急情况处理等内容。
b. 使用防护设备：确保安装人员佩戴必要的防护设备，如安全帽、安全鞋等。
c. 检查设备：在安装完成后，对龙门架和相关设备进行检查，确保其符合安全要求。
d. 安全操作：在使用龙门架时，操作人员应按照操作手册进行操作，并遵守相关安全规定。
三、所需材料和设备1. 材料a. 混凝土：用于基础的浇筑。
b. 钢筋：用于基础的加固。
c. 锚固件：用于固定龙门架。
d. 导轨：用于物体的移动和定位。
龙门架安装方案(含计算)讲解
龙门架施工方案目录一、工程概况二、龙门架结构形式三、龙门架安装施工四、安全注意事项一、工程概况本标段设计桩号3+741至4+391长度650m，隧道断面结构为 2.6m×2.9m，共设干线检查井5座，分别为1#、2#、3#、4#、5#矩形人孔井，矩形通风井2座，支线井1座；二、龙门架结构形式2.1龙门架结构形式2.1.1龙门架采用2跨结构，全长12m，其中土仓部位长6m，竖井部位长6m；宽6.0m；高6m。
2.1.2每座竖井配置1台5吨电葫芦；1个1.0×1.0×1.0m的土斗，土斗使用1cm厚钢板制作；土仓末端距离行走梁 2.0m位置设置修理平台，修理平台使用10#槽钢、Φ32钢管和大板搭设；龙门架上方使用∟40角钢和围挡板搭设防雨棚。
2.1.3龙门架的行走梁采用I30b工字钢，承重横梁、立柱均采用I28b工字钢；土仓部位距离地面0.5m和2.0m处增加25#工字钢，与立柱焊接，外附2cm 厚钢板；竖井部位立柱之间使用14#槽钢焊接剪刀撑；龙门架纵向和两端横向使用14#槽钢焊接纵撑和横撑，支撑交叉位置采用钢板焊接；2.1.4龙门架工字钢与工字钢之间连接，在工字钢上焊接0.4×0.4m的2cm 厚钢板，使用Φ20mm的螺栓连接；立柱工字钢与地面连接，采用预埋0.6×0.9m 的2cm厚钢板，与立柱工字钢焊接，并另附4块加强钢板焊接。
2.1.5龙门架基础每个基础的断面形式为 1.2m×1.2m×1.2m现浇C25混凝土，在基础中预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，钢板厚度20mm，平面尺寸为900mm×600mm，在预埋钢板上焊接3根直径?25钢筋，钢筋长度为 2.3m。
钢筋与钢板的焊接应当牢固、饱满。
2.1.6电葫芦修理平台平台宽度不小于 1.5m，木板满铺，用铅丝绑牢，不许有探头板，设置护栏，并挂设安全护网；搭设电葫芦操作平台采用L100×80角钢，平面尺寸1m×2m，栏杆高度1.4m，水平护栏不少于3道。
龙门架安装方案
自升式龙门架安装方案一、工程概况：工程名称：天河瑞景11-19#楼建设单位：合肥城改涡阳置业发展有限公司设计单位：安徽环宇建筑设计院监理单位：安徽环宇监理有限公司建筑地点：涡阳县花都大道与刘西路交口本工程建筑面积约为22222m2，为钢筋混凝土框架结构，地上主楼5+1层，层高为3m，总高为18m。
根据工程的具体情况，选用9台自升式龙门架升降机。
安装前准备工作：（一）安装场地要求1、安装于现浇钢筋砼地库顶板上，龙门架基础位置在地下室顶板下采取加固措施，用Ø48*3.0钢管搭设成3米*3米扣件式钢管支撑体系，支撑立管采用U托顶起，并与顶板顶紧，支撑间距纵横向均设为500mm，步距1000mm。
2、在顶板上浇筑规格为4500mm×1000mm×200mm的混凝土基础上，预埋基础螺栓，水平度偏差不大于10mm。
（二）安装作业前检查的内容1、金属结构应成套。
2、提升机构应完整良好。
3、电气设备应齐全可靠。
4、基础位置和做法符合要求。
5、附墙架连接埋件的位置应正确，并埋设牢靠。
（三）安装人员岗位责任制安装人员必须经过上级有关部门进行安全培训，考试合格后，持证方可操作。
二、安装中的技术及安全要求1、立柱兼做导轨架，为吊篮运行滚轮的轨道，其标准节接头处台阶偏差应小于0.8mm，安装时必须注意调整。
2、立柱全高的垂直度偏差应小于高度的1/400。
3、各标准节间连接螺栓必须固紧，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铁丝代替。
4、高空安装作业人员务必系好安全带，门架下和立柱周围2米以内禁止站人，以防物件跌落伤人。
5、四级风以上禁止安装作业。
6、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应做保护接零，其接地电阻不应大于10Ω.电控箱应放置在干燥和无淋雨处。
7、卷扬机必须做重复接地，接地电阻值，不应大于10Ω，接地装置的选择应符合GBJ232的规定。
8、龙门架附墙架的设置，其间隔一般不大于9m。
且建筑物顶层必须设置一组。
新式龙门架安装施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，建设单位为XX房地产开发有限公司，施工单位为XX建筑集团有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程建设监理有限公司。
本工程为住宅小区，总建筑面积为XX万平方米，建筑层数为XX层，建筑高度为XX米。
二、新式龙门架特点1. 结构轻便：采用高强度钢材，减轻自重，提高安装效率。
2. 抗震性能强：采用新型抗震连接节点，提高结构整体抗震性能。
3. 安装便捷：采用快速拆卸式结构，方便安装和拆卸。
4. 安全可靠：配备安全防护设施，确保施工安全。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前备齐新式龙门架材料，包括钢材、连接件、防护设施等。
3. 施工机具准备：准备电动葫芦、吊车、手拉葫芦、撬棍等施工机具。
4. 作业条件准备：确保施工现场平整、畅通，符合施工要求。
四、施工方案1. 施工顺序：先安装基础，再安装立柱，最后安装横梁。
2. 基础施工：（1）检查基础位置，确保符合设计要求。
（2）浇筑C30混凝土，厚度为300mm。
（3）基础表面平整，水平偏差不大于10mm。
（4）基础四周设置排水措施，防止积水浸泡。
3. 立柱安装：（1）检查立柱的直线度，确保符合要求。
（2）使用吊车将立柱吊装至基础，调整垂直度。
（3）将立柱与基础连接，采用高强螺栓连接。
4. 横梁安装：（1）检查横梁的尺寸和位置，确保符合要求。
（2）使用电动葫芦将横梁吊装至立柱，调整水平度。
（3）将横梁与立柱连接，采用高强螺栓连接。
5. 安全防护设施：（1）在立柱、横梁上设置安全防护栏杆。
（2）在施工过程中，设置安全警示标志。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保符合设计要求。
2. 严格按照施工工艺进行安装，确保结构稳定性。
3. 加强施工过程中的监督检查，及时发现和处理质量问题。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、引言龙门架是一种用于起重和搬运重物的设备，广泛应用于工业生产和建筑工地。
本文将详细介绍龙门架的安装方案，包括施工准备、安装步骤、安全措施以及质量控制等内容。
二、施工准备1. 确定安装位置：根据工程需求和设计要求，确定龙门架的安装位置，并进行现场勘测和测量。
2. 准备材料和设备：根据设计图纸和施工方案，准备所需的龙门架构件、螺栓、起重设备等。
3. 确定安装人员：根据工程规模和安装难度，确定具备相关经验和资质的安装人员，并组织培训和技术交流会议。
三、安装步骤1. 基础施工：根据设计要求，进行龙门架基础的施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等。
确保基础牢固稳定。
2. 安装主梁：根据设计图纸，将主梁按照一定的顺序进行组装，并使用螺栓进行连接。
确保主梁的平整度和垂直度。
3. 安装立柱：将立柱按照设计要求放置在基础上，并使用螺栓进行固定。
确保立柱的垂直度和稳定性。
4. 安装横梁：将横梁按照设计要求放置在主梁上，并使用螺栓进行连接。
确保横梁的水平度和稳定性。
5. 安装配件：根据设计要求，安装龙门架的各种配件，如防护网、安全门等。
确保配件的牢固性和安全性。
6. 质量检验：对已安装的龙门架进行质量检验，包括尺寸、平整度、垂直度等方面的检查。
确保安装质量符合相关标准和规范。
四、安全措施1. 安全培训：在施工前，对参与安装工作的人员进行安全培训，包括操作规程、安全注意事项等。
2. 安全防护：在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带等。
3. 安全监控：安装监控摄像头，对施工现场进行实时监控，及时发现和处理安全隐患。
4. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，并记录安全检查情况。
五、质量控制1. 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括安装时间、施工人员、使用材料等，以备后期查验。
2. 质量检验：对安装完成的龙门架进行质量检验，确保尺寸、平整度、垂直度等符合设计要求。
3. 质量整改：对发现的质量问题进行整改，确保龙门架的安装质量达到标准要求。
工程龙门架安装施工方案
工程龙门架安装施工方案一、工程概述本工程为一处规模较大的工业企业厂房，需要进行工程龙门架的安装。
工程龙门架是一种用于吊装和悬挂重物的设备，通常安装在工厂、仓库等场所，用于提高货物的装卸效率和安全性。
本工程的工程龙门架需要安装在生产车间内，用于搬运和堆放重型机械设备。
二、安装前准备1. 工程龙门架清点在安装工程龙门架前，需要对购买的设备进行清点，确保设备完整无损。
清点时，需要检查龙门架主梁、横梁、电机、电气控制箱等部件，确保一切正常。
2. 选址测量选取适宜的安装位置。
测量工程龙门架的安装位置及周围环境，确保安装位置符合安全要求和施工需要。
3. 基础准备在选址测量合适的位置后，需要对基础进行准备。
根据工程龙门架的规格和要求进行基础的浇筑和加固，确保基础牢固稳定、符合规范。
4. 施工计划制定详细的施工计划，包括安装顺序、安装工艺、安装时间、人员配备等，确保施工有条不紊。
三、安装工艺1. 安装主梁首先需要安装工程龙门架的主梁，主梁是整个工程龙门架的主体结构，安装过程需要借助起重设备，将主梁逐个吊装至预定位置。
2. 安装横梁在主梁安装完成后，需要安装横梁。
根据设计要求和工艺流程，将横梁逐个安装至主梁上，确保横梁与主梁的连接牢固。
3. 安装电机及电气控制箱安装工程龙门架的电机和电气控制箱，接线调试工作。
4. 安装滑轮及钢丝绳将滑轮和钢丝绳安装于龙门架上，确保安装过程中滑轮与钢丝绳的连接牢固、运转灵活。
5. 安装安全设施安装防护装置、限位装置、安全检测装置等安全设施，确保工程龙门架在使用过程中安全可靠。
6. 调试检测安装完成后进行调试检测工作，确保设备各项功能正常、安全可靠。
四、安装后的清理清理安装现场，收集并处理施工中的垃圾和废料，保持安装现场的整洁。
五、安全质量监督在安装工程龙门架的整个过程中，对施工人员进行安全教育培训，强化安全责任意识，确保施工过程安全可靠。
严格按照设计图纸和施工工艺进行施工，严格按照相关规范对设备进行安装、调试和检测，确保安装质量。
竖井龙门架安装施工方案(改图)
一、编制依据建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—2011建筑施工安全检查评定标准JGJ59—2011建筑机械使用安全技术规程JG33—2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2012龙门架及井架物提升机安全技术规范JGJ88—2010钢结构设计规范(GB 500017-2014)钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2015)施工图纸二、工程概况及龙门架简介1、本期工程结合现状多宝路及圣水东大街实施建设，电力隧道共分两段，第Ⅰ段西起凯旋大街道路东侧，东至现状长于公路（轨道交通房山线）东侧，与长于公路（轨道交通房山线）东侧电力隧道相连，多宝路西段北侧规划有昊天110K W 变电站。
第Ⅱ段电力隧道东起圣水大街东侧两级线路终端塔侧，向西敷设至圣水东大街道路东侧，距路中18.5米，再向北敷设至圣水东大街现状三通电缆井处。
全线拟建 2.0m×2.3m电力隧道。
在规划位置预留电力埋管或电力隧道甩口。
本标段隧道工程量包括：本段隧道总长763米，其中Φ 4.0m 竖井4座，Φ 5.2m竖井2座。
2、竖井龙门架的高度为 6.8m，导梁有效长度13.5m，共设一台电动葫芦，工作环境为-20℃~40℃，电机最大功率7.5K W。
龙门架共设6根I28b工字钢立柱，龙门架固定在钢筋砼支墩上，以支撑龙门架的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每个支墩的尺寸为 1.0m*1.0m*1.0m，现浇C25砼，在基础支墩上预埋10mm 厚钢板，以便龙门架工字钢立柱与基础支墩牢固连接，钢板平面尺寸为400m m*400m m*10m m，4根Φ22长 1.5米的钢筋做成钩状与钢板焊接牢固，并锚入支墩混凝土中，电动葫芦行走大梁共1根I40b工字钢，长度14.5米，行走大梁与立柱上横梁焊接牢固，横梁为3根I30b工字钢，长度7米，支柱之间采用L100*100*10角钢做剪刀撑或斜撑，用以保证顶部框架的整体稳定性。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、概述龙门架是一种用于起重和搬运重物的设备，广泛应用于工业领域。
本文将详细介绍龙门架的安装方案，包括前期准备工作、安装步骤、安全措施等内容。
二、前期准备工作1. 安装地点选择：选择平坦、坚固的地面作为龙门架的安装地点。
确保地面承载能力满足龙门架的重量要求。
2. 安装团队组建：组建专业的安装团队，包括项目经理、技术人员和施工人员等。
确保团队成员具备相关的技术和经验。
3. 安装设备准备：准备好所需的安装设备，包括起重机械、工具和安全防护设备等。
三、安装步骤1. 安装基础：根据龙门架的尺寸和重量，进行基础的施工工作。
确保基础的稳固和牢固，以支撑龙门架的重量。
2. 安装立柱：根据龙门架的设计图纸，将立柱逐一安装到基础上。
确保立柱的垂直度和水平度符合要求。
3. 安装横梁：将横梁安装在立柱上，并进行固定。
确保横梁与立柱之间的连接紧密可靠。
4. 安装吊车机构：根据龙门架的设计要求，安装吊车机构，包括卷扬机、钢丝绳等。
确保吊车机构的安装牢固可靠。
5. 安装行走机构：根据龙门架的设计要求，安装行走机构，包括行走轮、行走电机等。
确保行走机构的安装准确无误。
6. 安装安全设备：安装龙门架的安全设备，包括限位开关、安全防护网等。
确保工作人员的安全和设备的正常运行。
7. 调试和测试：完成龙门架的安装后，进行调试和测试工作。
确保龙门架的各项功能正常，并且符合设计要求。
四、安全措施1. 安全培训：在安装前，对安装人员进行安全培训，包括操作规程、紧急救援措施等。
确保安装人员具备相关的安全知识。
2. 安全防护：在安装过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用具。
确保工作人员的人身安全。
3. 安全检查：在安装过程中，定期进行安全检查，包括设备的稳定性、连接件的紧固情况等。
确保安装过程中的安全问题得到及时解决。
4. 紧急救援：在安装现场设置紧急救援措施，包括急救箱、灭火器等。
确保在紧急情况下能够及时进行救援。
龙门架计算(35M)
十一、龙门架计算书对本门架进行如下简化计算，横梁拟用简支梁进行计算，脚架按受压格构柱进行计算，斜撑起稳定作用不作受力计算。
一、门架横梁计算 1、荷载计算横梁自重：m kg q /10272424654=÷= 天平及滑轮自重：kg P 9801= 35mT 梁自重（一半）：kg P 545602= 23（1l P M ==4111l P M =4122ql M =8123M =∑m kg M ⋅=⨯=5808983872655.1max(2)((V V P V =⎢⎣⎡=⎢⎣⎡=V max =4342840235706cm W =⨯⨯=考虑6排贝雷片荷载不均匀系数为0.922max 1507428409.010580898kw M =⨯⨯==σ剪力较小完全满足要求,5、上弦杆受压局部稳定验算一片双加强贝雷上弦受压压力为kg N 76797248.251507=⨯⨯=422067548.2526.3962cm I x =⨯⨯+⨯=296.50248.25cm A =⨯=()296.501.452.16.254I y =⨯++⨯=cm A I r x x 37.696.502067===cm AI r y y 80.596.501712===贝雷片横向每3.0M 设一支撑架，所以取cm lox cmloy 75300==x y y x x r loy r lox λλλ>======7.518.53008.1137.675由794.07.51==ϕλ查表得稳定系数y[]2/2450189896.50794.076797cm kg kg A N =<=⨯==σϕσ 横梁上弦压杆稳定符合要求 龙门架跨度23m 小于20×1.2=24m 6、横梁挠度计算取集中荷载作用于跨中进行计算单片贝雷片惯性矩 4250500cm I = 弹性模量 26/101.2cm kg E ⨯=6片双加强贝雷惯性矩 4610006.325050012cm E ⨯=⨯= 按简支梁进行计算：（1）在集中力作用下（P 1+P 2）挠度cm EI Pl f 23.2101.2210503.148230055540486633=⨯⨯⨯⨯⨯⨯== （2）在均匀自重荷载作用下挠度以上挠度合计cm EI ql f 59.010503.1101.2384230027.105384566442=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==cm f f f 82.259.023.221=+=+=以上挠度符合结构要求。
龙门架计算(35M)
龙门架计算书（35mT 梁龙门架）本龙门架横梁为6排双加强贝雷片组成，门架脚架由两根格构柱组成，门架采用两台电机驱动自行式移动系统。
对本门架进行如下简化计算，横梁拟用简支梁进行计算，脚架按受压格构柱进行计算，斜撑起稳定作用不作受力计算。
一、门架横梁计算 1、荷载计算横梁自重：m kg q /10272424654=÷= 天平及滑轮自重：kg P 9801= 35mT 梁自重（一半）：kg P 545602= 23（1l P M ==4111l P M =4122ql M =8123M =∑m kg M ⋅=⨯=5808983872655.1max(2)((V V P V =⎢⎣⎡=⎢⎣⎡=V 1max =46342840235706cm W =⨯⨯=考虑6排贝雷片荷载不均匀系数为0.922max 1507428409.010580898kw M =⨯⨯==σ剪力较小完全满足要求,计算略。
5、上弦杆受压局部稳定验算一片双加强贝雷上弦受压压力为kg N 76797248.251507=⨯⨯= 422067548.2526.3962cm I x =⨯⨯+⨯=296.50248.25cm A =⨯=()296.501.452.16.254I y =⨯++⨯=cm A I r x x 37.696.502067===cm AI r y y 80.596.501712===贝雷片横向每3.0M 设一支撑架，所以取cm lox cmloy 75300==x y y x x r loy r lox λλλ>======7.518.53008.1137.675由794.07.51==ϕλ查表得稳定系数y[]2/2450189896.50794.076797cm kg kg A N =<=⨯==σϕσ 横梁上弦压杆稳定符合要求 龙门架跨度23m 小于20×1.2=24m 6、横梁挠度计算取集中荷载作用于跨中进行计算 单片贝雷片惯性矩 4250500cm I = 弹性模量 26/101.2cm kg E ⨯=6片双加强贝雷惯性矩 4610006.325050012cm E ⨯=⨯= 按简支梁进行计算：（1）在集中力作用下（P 1+P 2）挠度cm EI Pl f 23.2101.2210503.148230055540486633=⨯⨯⨯⨯⨯⨯== （2）在均匀自重荷载作用下挠度以上挠度合计cm EI ql f 59.010503.1101.2384230027.105384566442=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==cm f f f 82.259.023.221=+=+=12V 1=M M M max Ⅰ25自重弯矩略横梁轴力 kg V N 724491.80cos 4585191.80cos 1=︒⨯=︒⋅= 最大剪力 kg Q 30183905526191.80sin 45851=⨯-︒⨯= 3、强度计算 ⑴弯应力222max /2100/16918.8021013582cm kg cm kg W M w <=⨯==σ⑵剪应力22/1250/7558.025230183cm kg cm kg d h Q <=⨯⨯=⋅≈τ ⑶正应力2/7551.4827244cm kg A N N =⨯==σ门架脚架横梁符合要求 ㈡脚架计算门架的脚架所受压力 N=45851kg 1．强度计算22/2100/1303797.8445851cm kg cm kg A N <=⨯==σ 符合要求2．整体稳定验算1'44⨯+I =I =I A x y x .8496.394⨯+⨯=I x 46148cm x =I取cm loy lox 750==79.846148⨯===A I i i xy x 572.13750====x y x i lox λλ 4402=⋅+==λλx A x x oy ox 根据ox λ818.0=ϕ 22/2100/159479.84818.045851cm kg f cm kg A N =<=⨯⨯==ϕσ 整体稳定符合要求。
龙门架计算(35M)
龙门架计算书（35mT 梁龙门架）本龙门架横梁为6排双加强贝雷片组成，门架脚架由两根格构柱组成，门架采用两台电机驱动自行式移动系统。
对本门架进行如下简化计算，横梁拟用简支梁进行计算，脚架按受压格构柱进行计算，斜撑起稳定作用不作受力计算。
一、门架横梁计算 1、荷载计算横梁自重：m kg q /10272424654=÷= 天平及滑轮自重：kg P 9801= 35mT 梁自重（一半）：kg P 545602= 23（1l P M ==4111l P M =4122ql M =8123M =∑m kg M ⋅=⨯=5808983872655.1max(2)((V V P V =⎢⎣⎡=⎢⎣⎡=V max =46342840235706cm W =⨯⨯=考虑6排贝雷片荷载不均匀系数为0.922max 1507428409.010580898kw M =⨯⨯==σ剪力较小完全满足要求,5、上弦杆受压局部稳定验算一片双加强贝雷上弦受压压力为kg N 76797248.251507=⨯⨯=422067548.2526.3962cm I x =⨯⨯+⨯=296.50248.25cm A =⨯=()296.501.452.16.254I y =⨯++⨯=cm A I r x x 37.696.502067===cm AI r y y 80.596.501712===贝雷片横向每3.0M 设一支撑架，所以取cm lox cmloy 75300==x y y x x r loy r lox λλλ>======7.518.53008.1137.675由794.07.51==ϕλ查表得稳定系数y[]2/2450189896.50794.076797cm kg kg A N =<=⨯==σϕσ 横梁上弦压杆稳定符合要求 龙门架跨度23m 小于20×1.2=24m 6、横梁挠度计算取集中荷载作用于跨中进行计算单片贝雷片惯性矩 4250500cm I = 弹性模量 26/101.2cm kg E ⨯=6片双加强贝雷惯性矩 4610006.325050012cm E ⨯=⨯= 按简支梁进行计算：（1）在集中力作用下（P 1+P 2）挠度cm EI Pl f 23.2101.2210503.148230055540486633=⨯⨯⨯⨯⨯⨯== （2）在均匀自重荷载作用下挠度以上挠度合计cm EI ql f 59.010503.1101.2384230027.105384566442=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==cm f f f 82.259.023.221=+=+=12V 1=M M M max Ⅰ25自重弯矩略横梁轴力 kg V N 724491.80cos 4585191.80cos 1=︒⨯=︒⋅= 最大剪力 kg Q 30183905526191.80sin 45851=⨯-︒⨯= 3、强度计算 ⑴弯应力222max /2100/16918.8021013582cm kg cm kg W M w <=⨯==σ⑵剪应力22/1250/7558.025230183cm kg cm kg d h Q <=⨯⨯=⋅≈τ⑶正应力2/7551.4827244cm kg A N N =⨯==σ 门架脚架横梁符合要求 ㈡脚架计算门架的脚架所受压力 N=45851kg 1．强度计算22/2100/1303797.8445851cm kg cm kg A N <=⨯==σ 符合要求2．整体稳定验算1'44⨯+I =I =I A x y x .8496.394⨯+⨯=I x 46148cm x =I取cm loy lox 750==79.846148⨯===A I i i xy x 572.13750====x y x i lox λλ4402=⋅+==λλx A x x oy ox 根据ox λ818.0=ϕ22/2100/159479.84818.045851cm kg f cm kg A N =<=⨯⨯==ϕσ整体稳定符合要求。
龙门架安装施工方案
龙门架安装施工方案龙门架是一种用于吊装重物的设备，广泛应用于工业和建筑行业。
下面是一份龙门架安装施工方案的参考，该方案包含了安装前的准备工作、具体的安装步骤和注意事项。
一、安装前的准备工作1. 确定安装地点。
根据工程图纸和现场实际情况，选择合适的安装地点。
2. 准备所需材料和工具。
包括龙门架、螺栓、螺母、角钢、钢板、焊接机等。
3. 安全措施。
在施工前，要确保施工现场没有障碍物和安全隐患，并准备好必要的安全防护措施，如安全帽、防护眼镜、手套等。
二、具体的安装步骤1. 将龙门架放置在安装地点。
根据工程图纸要求，确定龙门架的位置，并使用角钢将其固定在地面上。
2. 进行焊接。
根据工程要求，将龙门架的各个部分进行焊接，并检查焊接质量是否合格。
3. 安装螺栓和螺母。
将螺栓放置于焊接好的龙门架上，并使用扳手将螺母固定在螺栓上。
需要注意的是，螺栓和螺母要紧固牢固，以确保龙门架的稳定性。
4. 安装钢板。
根据工程图纸要求，将钢板固定在龙门架上，并使用螺栓将其牢固地连接在一起。
5. 检查安装质量。
在安装完成后，需要对安装质量进行检查，确保龙门架的稳定性和安全性。
6. 进行试运行。
在安装完成后，进行一定的试运行，检查龙门架是否正常运行，是否有异常情况发生。
三、注意事项1. 安装前要对安装地点进行勘察，确保地面平整稳固，能够承受龙门架的重量。
2. 安装过程中要使用合适的工具，并严格按照工程图纸要求进行操作，不得随意修改。
3. 在进行焊接时，要注意焊接质量，确保焊接牢固。
4. 在安装螺栓和螺母时，要确保紧固牢固，以防止松动。
5. 在试运行过程中，要注意观察龙门架的运行情况，如发现异常情况及时停机进行检修。
6. 安装完成后，要做好设备保养和维护，定期检查和清洁设备，保证设备的正常运行和寿命。
总结：龙门架的安装施工方案是一个复杂的工程，需要严格按照工程图纸和安全措施进行操作，确保安装质量和安全性。
以上是一个参考的安装施工方案，具体的安装过程和注意事项还需根据实际情况进行调整和补充。
龙门架安装方案 (含计算)
龙门架施工方案目录一、工程概况二、龙门架结构形式三、龙门架安装施工四、安全注意事项一、工程概况本标段设计桩号3+741至4+391长度650m，隧道断面结构为2.6m×2.9m，共设干线检查井5座，分别为1#、2#、3#、4#、5#矩形人孔井，矩形通风井2座，支线井1座；二、龙门架结构形式2.1龙门架结构形式2.1.1龙门架采用2跨结构，全长12m，其中土仓部位长6m，竖井部位长6m；宽6.0m；高6m。
2.1.2每座竖井配置1台5吨电葫芦；1个1.0×1.0×1.0m的土斗，土斗使用1cm厚钢板制作；土仓末端距离行走梁2.0m位置设置修理平台，修理平台使用10#槽钢、Φ32钢管和大板搭设；龙门架上方使用∟40角钢和围挡板搭设防雨棚。
2.1.3龙门架的行走梁采用I30b工字钢，承重横梁、立柱均采用I28b工字钢；土仓部位距离地面0.5m和2.0m处增加25#工字钢，与立柱焊接，外附2cm 厚钢板；竖井部位立柱之间使用14#槽钢焊接剪刀撑；龙门架纵向和两端横向使用14#槽钢焊接纵撑和横撑，支撑交叉位置采用钢板焊接；2.1.4龙门架工字钢与工字钢之间连接，在工字钢上焊接0.4×0.4m的2cm 厚钢板，使用Φ20mm的螺栓连接；立柱工字钢与地面连接，采用预埋0.6×0.9m 的2cm厚钢板，与立柱工字钢焊接，并另附4块加强钢板焊接。
2.1.5龙门架基础每个基础的断面形式为1.2m×1.2m×1.2m现浇C25混凝土，在基础中预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，钢板厚度20mm，平面尺寸为900mm×600mm，在预埋钢板上焊接3根直径Ø25钢筋，钢筋长度为2.3m。
钢筋与钢板的焊接应当牢固、饱满。
2.1.6电葫芦修理平台平台宽度不小于1.5m，木板满铺，用铅丝绑牢，不许有探头板，设置护栏，并挂设安全护网；搭设电葫芦操作平台采用L100×80角钢，平面尺寸1m×2m，栏杆高度1.4m，水平护栏不少于3道。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、项目背景龙门架是一种用于起重和搬运重物的设备，常见于工业生产线和物流仓储中。
本文将提供一种标准的龙门架安装方案，以确保安全、高效地完成龙门架的安装工作。
二、安装准备1. 确定安装位置：根据实际需求和工作场地的布局，确定龙门架的安装位置，并确保该位置能够承受龙门架的重量和工作负荷。
2. 准备安装材料：根据龙门架的规格和要求，准备所需的钢材、螺栓、螺母、焊接材料等。
3. 安全措施：提供必要的安全设施，如安全帽、手套、护目镜等，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1. 绘制安装图纸：根据实际情况，绘制龙门架的安装图纸，包括各个部件的尺寸、位置和连接方式等。
2. 安装立柱：根据图纸要求，在安装位置上进行地基的施工，然后将立柱按照图纸要求进行定位和固定。
3. 安装横梁：根据图纸要求，将横梁的两端分别与立柱连接，使用螺栓和螺母进行固定。
4. 安装龙门架主梁：根据图纸要求，将龙门架主梁安装在横梁上，使用焊接材料进行固定。
5. 安装配重块：根据实际需求，将配重块按照图纸要求安装在龙门架上，以提供平衡和稳定的作用。
6. 安装滑轮系统：根据图纸要求，将滑轮系统安装在龙门架上，以实现起重和搬运的功能。
7. 检查和调试：完成安装后，对龙门架进行全面检查，确保各个部件的连接牢固、运行正常，并进行必要的调试和修正。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标识，以提醒他人注意安全。
3. 在安装过程中，严禁超负荷使用龙门架，以免发生事故。
4. 施工人员必须熟悉使用各种工具和设备的方法，并按照操作规程进行操作。
5. 安装过程中，如发现任何异常情况或存在安全隐患，应立即停工并报告相关负责人。
五、安装验收1. 完成安装后，进行全面的验收工作，检查龙门架各个部件的安装质量和连接情况。
2. 进行龙门架的静态和动态试验，确保其稳定性和运行正常。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、引言龙门架是一种用于起重和搬运重物的设备，广泛应用于工业生产和建筑领域。
本文将详细介绍龙门架安装的方案，包括安装前的准备工作、安装步骤、安全注意事项等内容。
二、安装前的准备工作1. 设计方案确认：根据具体需求和工程要求，确定龙门架的尺寸、承重能力和安装位置等参数。
2. 材料准备：准备所需的龙门架构件、螺栓、螺母、垫片等安装材料，确保其质量符合要求。
3. 地基处理：根据设计要求，对安装位置进行地基处理，确保地基坚实平整，能够承受龙门架的重量和工作负荷。
三、安装步骤1. 搭建支架：根据设计要求和施工图纸，搭建起龙门架的支架结构，确保支架稳固可靠。
2. 安装立柱：将预制好的立柱安装在支架上，并使用螺栓和螺母进行固定，确保立柱垂直且稳定。
3. 安装横梁：将横梁安装在立柱上，并使用螺栓和螺母进行固定，确保横梁水平且稳固。
4. 安装吊臂：将吊臂安装在横梁上，并使用螺栓和螺母进行固定，确保吊臂平衡且牢固。
5. 检查调整：对已安装的龙门架进行检查和调整，确保各部件安装正确，无松动和变形现象。
6. 安全防护：根据安全要求，在龙门架周围设置防护栏杆和警示标识，确保工作区域安全。
四、安全注意事项1. 安全帽和防护装备：在安装过程中，所有工作人员都应佩戴安全帽和防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 吊装操作：在吊装过程中，必须使用合适的起重设备，并确保吊装过程平稳，避免发生意外事故。
3. 检查固定：在安装完成后，要对各部件的固定情况进行检查，确保螺栓和螺母紧固可靠。
4. 负荷测试：在安装完成后，进行负荷测试，确保龙门架的承重能力符合设计要求。
5. 定期检查：定期对龙门架进行检查和维护，及时发现并处理潜在的安全隐患。
五、总结龙门架的安装是一个复杂而重要的工程，需要严格按照设计要求和安全规范进行操作。
本文介绍了龙门架安装的准备工作、步骤和安全注意事项，希望能为相关人员提供一些参考和指导，确保安装过程安全可靠，达到预期效果。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、安装准备(一)安装作业前，要对龙门架体全面检查，确保符合要求。
1、金属结构成套和完好。
2、提升机构完整良好。
3、电气设备齐全可靠。
4、基础位置和做法要符合要求。
5、钢丝绳应符合国家标准《圆钢丝绳》的规定，并有合格证。
6、龙门架应有有关部门的鉴定材料和市级建筑安全监督管理部门核发的准用证。
(二)安装场地应平整、无杂物及障碍，场地上空无输电线。
(三)安装架体人员，按高处作业人员经过培训合格并持证上岗，配备一定数量的安全帽、安全带，做好安全防范工作。
二、安装(一)基础处理1、龙门架体基础土层应夯压密实，其承载力大于80兆欧。
2、采用C20砼，厚度为300MM，同时预埋地脚螺栓。
3、检查基础表面平整度，符合要求。
(二)底架、基础节、第一次加节安装l、将底架放置在砼基础上，同水准仪测量其水平偏差值不得大于4MM，然后用设置的地脚螺栓紧固。
2、将升降台安放在安装好的底架上。
3、安装基础节，左右各一节。
4、安装扒杆，并穿绕钢丝绳。
5、在两个基础节的顶部各安装一个天轮。
然后穿绕升降台升降钢丝绳。
6、转动手摇卷扬机手轮，将升降台提升到基础节上部，并使升降台上的卡板将升降台固定在两基础节问。
7、松动钢丝绳，取下两天轮，将钢丝绳挂在升降台上。
然后转动扒杆，摇动手摇卷扬机，分两次起吊两个标准节分别加在两个基础节上，用螺栓紧固，用双螺母拧紧。
8、按上面、5、6、步骤将升降台提升到标准节的最上部并固定取下天轮。
9、将吊篮放置在两柱架之间的底架上。
10、卷扬机要稳装在平整结实的位置上，视线良好，锚桩牢固可靠，架体底部的导向滑轮要与卷筒轴心垂直。
1l、钢丝绳一端固定在天梁上，另一端绕过动滑、天滑轮、地滑轮通向卷扬机。
(三)架体的加高1、在吊篮上立放两个标准节，然后分别在吊篮上部横梁两面三刀侧起升吊篮3M高停车。
2、用手摇卷扬机吊塌标准节，分别置于柱架两端，用螺栓紧固。
3、将吊篮放回到地面，并使主钢丝绳放松，将卷扬机侧的柱架上的主钢丝绳挂在升降台上。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、引言龙门架是一种用于起重和搬运重物的设备，广泛应用于工业生产中。
本文将详细介绍龙门架安装方案，包括安装前的准备工作、安装过程中的步骤和注意事项，以及安装后的验收标准。
二、准备工作1. 设计方案确认：在安装龙门架之前，需要确认设计方案是否符合实际需求，包括龙门架的尺寸、材质、承重能力等参数。
2. 施工图纸准备：根据设计方案，制作详细的施工图纸，包括龙门架的各个部件的尺寸、连接方式等信息。
3. 材料准备：根据施工图纸，准备好所需的材料，包括钢材、焊接材料、螺栓等。
4. 设备准备：准备好所需的起重设备、焊接设备等。
三、安装步骤1. 基础施工：根据设计方案和施工图纸，先进行基础的施工工作，包括基础的打地、浇筑混凝土等。
2. 安装主梁：根据施工图纸，将主梁安装在基础上，确保主梁的水平度和垂直度。
3. 安装立柱：根据施工图纸，将立柱安装在主梁上，并使用螺栓进行固定。
4. 安装横梁：根据施工图纸，将横梁安装在立柱上，并使用螺栓进行固定。
5. 安装配件：根据施工图纸，安装龙门架的配件，如导轨、滑块等。
6. 焊接工作：根据施工图纸，进行龙门架各个部件的焊接工作，确保焊接质量。
7. 安装细节处理：对安装过程中的细节进行处理，如焊缝的研磨、防锈处理等。
四、注意事项1. 安全第一：在安装过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：在安装过程中，要严格控制施工质量，确保龙门架的安装质量符合要求。
3. 现场管理：对施工现场进行良好的管理，保持整洁有序，确保施工顺利进行。
4. 定期检查：安装完成后，定期进行检查和维护，确保龙门架的正常运行。
五、验收标准1. 外观检查：龙门架的外观应无明显的变形、裂纹、划伤等缺陷。
2. 尺寸检查：龙门架的各个部件的尺寸应符合设计要求。
3. 功能检查：龙门架的起重、移动等功能应正常运行，无异常声音和振动。
4. 安全检查：龙门架的安全装置应完好，并能正常工作。
龙门架吊装方案
组合龙门架安装方案一、工程概况;移动安装龙门架,由钢制立柱及横梁等附件组成承载框架 ,通过框架底座平台安装有试验室水池底部预埋的螺栓定位固定。
龙门架主梁上可布置冲击载荷试验装置。
龙门架便于拆解移动,试验时可移动至其他试验场地。
其外形尺寸为 18.04 米*6.2 米*12.68 米(长*宽*高). 最大部件单重为 21.3 吨。
施工工期：15 个日历天〔如因甲方吊车无法准时到位，影响工期，则工期顺延〕。
二、龙门架组装施工重难点分析本次龙门架吊装施工重难点为,安装定位测量,吊装中保护措施。
龙门架部件进场运输节段进场路线。
龙门架安装节段在车间内制作,检验完成经甲方监理同意后运输,而龙门架中最大部件尺寸为 18.04 米*1.06 米*1.6 米(长*宽*高),重量为 20.83 吨,加工场地与工程所在地只有 25 大路的路程,经过现场考察,完全满足运输要求。
龙门架的运输公司将选择运输力量强、信誉良好且和我公司长期合作的运输单位来担当运输工作，确保龙门架的运输。
装卸方案及加固方案：装卸方法是保障部件运输安全的重要措施，而加固捆扎是保证部件安全的重要环节，因此为使本次工程的全部部件安全、完整的运输至施工现场，经过公司细心计算及验证，拟承受以下措施装载、加固；1、装载结合本次工程运输的部件尺寸及重量相对应的选择车型进展装载，在部件装车前必需在装载车辆的平板与部件相接触的位置铺设垫木以防止部件在运输过程中与车辆平板发生摩擦。
2、加固加固捆扎是保证部件安全的重要环节，为使部件顺当的到达施工现场，所以在运输途中使用手动葫芦及钢丝绳部件和装载车辆的平板〔大梁〕之间进展锁定，以确保部件运输的稳定性及安全。
3、临时支撑、工装、设备的运输临时支撑、工装、设备在钢构造件运输前承受一般货车全部运输到施工现场，施工完后，按要求准时撤除并运输回厂。
4、运输作业安全指导（1）一般安全技术措施1）运输专职技术负责人在运输前向参与运输全体人员，认真细致的运行运输措施交底，无措施或未交底，严禁布置运输作业；2）全部参与运输人员，在现场应戴安全帽；3）凡参与运输人员，要明确责任，严禁多人指挥，指挥信号应清楚、醒目、明确；4）凡用于运输的车辆、机具、绳索、器材等，在做预备工作时，应具体检查、调试及修理，由专职质检员和安全员共同鉴定，确认合格前方可使用。
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龙门架施工方案目录一、工程概况二、龙门架结构形式三、龙门架安装施工四、安全注意事项一、工程概况本标段设计桩号3+741至4+391长度650m，隧道断面结构为2.6m×2.9m，共设干线检查井5座，分别为1#、2#、3#、4#、5#矩形人孔井，矩形通风井2座，支线井1座；二、龙门架结构形式2.1龙门架结构形式，全长12m，其中土仓部位长6m，竖井部位长6m；宽6.0m；高6m。
；1个1.0×1.0×1.0m的土斗，土斗使用1cm厚钢板制作；土仓末端距离行走梁2.0m位置设置修理平台，修理平台使用10#槽钢、Φ32钢管和大板搭设；龙门架上方使用∟40角钢和围挡板搭设防雨棚。
，承重横梁、立柱均采用I28b工字钢；土仓部位距离地面0.5m和2.0m处增加25#工字钢，与立柱焊接，外附2cm厚钢板；竖井部位立柱之间使用14#槽钢焊接剪刀撑；龙门架纵向和两端横向使用14#槽钢焊接纵撑和横撑，支撑交叉位置采用钢板焊接；，在工字钢上焊接0.4×0.4m的2cm厚钢板，使用Φ20mm的螺栓连接；立柱工字钢与地面连接，采用预埋0.6×0.9m的2cm厚钢板，与立柱工字钢焊接，并另附4块加强钢板焊接。
每个基础的断面形式为1.2m×1.2m×1.2m现浇C25混凝土，在基础中预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，钢板厚度20mm，平面尺寸为900mm×600mm，在预埋钢板上焊接3根直径Ø25钢筋，钢筋长度为2.3m。
钢筋与钢板的焊接应当牢固、饱满。
平台宽度不小于1.5m，木板满铺，用铅丝绑牢，不许有探头板，设置护栏，并挂设安全护网；搭设电葫芦操作平台采用L100×80角钢，平面尺寸1m×2m，栏杆高度1.4m，水平护栏不少于3道。
1)检修平台在提升架上设电葫芦简易检修平台，检修平台未设置栏杆，在进行检修作业时，应按高空作业要求进行，必须佩带保险绳。
另外，本检修平台承载力较低，检修人员不超过两人，检修用工具重量不超过10Kg。
2)爬梯及挡土撑在龙门架立柱上焊接φ20的圆钢作爬梯踏步，间距300mm，圆钢与立柱工字钢两翼焊牢。
为方便堆土和出土，在堆土跨距立柱底0.4m，1.2m和2.0m处立柱内侧各设一道挡土撑，挡土撑采用I14。
图—1 柱脚部位做法图—2龙门架基础图图—3龙门架立面图图—4龙门架剖面图2.2龙门架结构验算龙门架的受力为集中荷载且沿着大梁移动，行梁采用Ｉ30b工字钢，为了偏于安全计算按照最不利的简支梁受力方式进行。
主要荷载如下：土斗自重：1×1×5=5m3×78.5kg/m2=392.5kg×10≈4KN土方重量：1m3×2t/m3≈2000kg×10=20KN电葫芦重量：≈9KN合计：33KN。
故集中荷载取F=20+4+9=33KN。
根据过去的施工经验，可选用Ｉ30b工字钢行走梁进行强度和稳定性验算。
梁跨度为6m、6m，荷载为33KN，工字钢比重为52.8kg/m，强度和稳定性验算如下：（1） 内力计算电葫芦荷载考虑1.1的动力系数，最大弯矩设计值： Mmax=1.2（1/8*q*L 2+1/4*F*L ）=1.2*1/8*0.528*62+1.1*1.4*1/4*33*6 =79.1KN ·M 支座最大剪力值：Vmax=1.2q*L+1.1*1.4*1.0*F =1.2*0.528*6+1.1*1.4*1*33 =54.62KN （2）抗弯强度验算提升架为临时施工结构，重要性系数取0.9。
查表GB/T706-2008中热轧工字钢截面特性表，可知 Wx=627×103mm3 σ=0.9×Mmax/ Wx=0.9×79.1×106/627×103 =114N/ mm 2 ＜f=215 N/ mm 2 故强度满足要求。
（3）抗剪强度验算查表GB/T706-2008中热轧工字钢截面特性表，可知 Ix=9400cm 4，Ix/Sx=25.4，tw=11.8mm τ=0.9×Vmax ×Sx/Ix ×tw=0.9×(54.62×103) ×1/(25.4×11.8)=164N/mm2＜f=215 N/ mm2故强度满足要求。
（4）稳定性验算计算大梁受压翼缘侧向自由度长度最大值L=6m，与梁宽度的比值L/b=6000/128=46.88＞16，必须进行整体稳定性计算。
查表得Ｉ30b工字钢的整体稳定性系数Φb=0.6，Φb′=0.7。
0.9×Mmax/Φb′×Wx=σ/Φb′=160N/mm2＜f=215 N/ mm2整体稳定性满足要求。
（5）刚度验算E=210×103N/mm2，I=11.6×103cm4v=FL3/48EI=33×103×63×109/48×210×103×11.6×107=6mm＜6000/300=20mm。
承重横梁采用Ｉ28b工字钢，与立柱一起形成框架结构。
为了偏于安全，验算按照最不利的简支梁受力方式进行，横梁计算长度6m，按简支梁计算，弯矩最大为C点。
（1）抗弯强度验算Mmax=1.1×1.4×0.25FL=1.1×1.4×0.25×（33+0.53×6）×3=41.8KN·M查表：GB/T706-2008中热轧工字钢截面特性表，可知Wx=534×103σ=Mmax/ Wx=41.8×106/534×103 =78 N/mm 2 ＜f=215 N/ mm 2 故抗弯强度符合。
（2）整体稳定性验算：由于L/b=3000/124=24.2＞16，必须进行整体稳定性计算。
查表得Ｉ28b 工字钢的整体稳定性系数Φb=0.825，Φb ′=1.07-0.282/0.825=0.95。
0.9×Mmax/Φb ′Wx=σ/Φb ′ =78/0.95=82.1 N/ mm 2 ＜f=215 N/ mm 2（3）刚度验算：E=210×103N/mm 2，I=11.6×103cm 4 V=FL 3/48EI=36.18×103×63×109/48×210×103×11.6×107=6.34mm ＜6000/300=20mm 立柱采用Ｉ28b 工字钢，按立柱高度6m 进行验算。
计算荷载：立柱所受的竖向荷载主要有：门架梁的自重、行梁的自重、电葫芦的负荷。
八字撑Ｉ20工字钢，八字撑可抗行梁对立柱的偏心压力，立柱受力可简化计算，将电葫芦的负荷加在一根立柱上进行计算，该计算结果远大于一根立柱实际受力的计算结果，因而用前一种受荷方式进行验算更加安全。
（1）抗压强度计算： 公式：σ=N/A ≤fNmax=N=33.6KN ，截面面积A=61cm 2=33.6×103/61×10ˉ4=5.508×106Pa ＜f=215Mpa （2）稳定性验算公式：σ=π2E/λ2＜f=215Mpa 长细比：λx=l αx/h=6/0.28=21.43则：σ=π2E/λ2=π2210×106/21.432=4.508×106Pa ＜f=215Mpa 三、龙门架安装施工6m33.6KN3.1安装前准备项目总工程师及主管工长对操作班组做好岗前培训，确定龙门架施工方法，并做好龙门架安装技术交底工作。
I30a工字钢、I28a工字钢、[14槽钢、20mm厚钢板、16mm厚钢板、8mm厚钢板，Φ22螺纹钢筋等。
3.1.3 作业条件准备（1）根据施工组织设计探明施工现场及临近地方的市政设施情况（包括任何地上、地下管线），并做好改移或拆除工作。
（2）根据临水、临电施工方案，完成临水、临电管网的布设工作，并完成临时道路施工。
（3）组织龙门架施工所用材料，做好存放、保管工作，并认真进行标识。
（4）组织施工机具进场：根据需用量计划，按施工要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。
3.2龙门架安装吊装立柱→吊装两端横梁→吊装大梁→吊装中横梁→吊装斜撑、水平撑→吊装电葫芦及附属设施安装。
施工过程中也可以采用两端立柱和横梁在地面组装，然后吊装施工，施工顺序如下：地面组装两端立柱和横梁→吊装两端立柱和横梁组合件→吊装中间立柱→吊装大梁→吊装中横梁→吊装斜撑、水平撑→吊装电葫芦及附属设施安装。
1）提升架安装机械、工具见下表施工机械、工机具数量表2）施工机械、工机具要求：（1）施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。
（2）所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。
（3）所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。
（4）所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。
（1）测量放线：根据已建立的现场控制测量网，布设龙门架的立柱基础及小室圈梁的位置控制线；龙门架安装方向根据现场实际情况确定。
（2）立柱基础及锁口梁施工：立柱基础及锁口圈梁设计均为矩型的现浇混凝土结构，采用明挖施工。
施工前为确保地下管线的安全，采用在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后再使用机械开挖沟槽。
立柱基础施工工序流程：挖探沟→沟槽开挖→预埋竖井龙门架预埋铁件→支立模板→浇注混凝土→养护→拆模。
（3）立柱与门式横梁焊接及吊装：放出立柱边线，采用16T汽车吊对门式钢架吊装，门式钢架起吊前将吊索具、爬梯、缆风绳等固定在立柱上，门式钢架吊起离地面50cm时应停机检查吊索具是否安全可靠，确认无误后起升到安全高度，移到就位基础上方，缓慢下降，先调整标高、位移，再调整垂直度，就位后，将立柱与预埋铁件焊接，四周满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度。
（4）斜撑、轨道梁安装：在Ⅰ28a立柱顶端焊14mm厚的钢板并预留Φ22的螺栓孔，Ⅰ28a门式钢架连接横梁及Ⅰ30a轨道梁翼缘焊14mm厚钢板并预留Φ22的螺栓孔，四周与工字钢满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度，采用M20的螺栓连接，吊装施工结束后，龙门架各节点螺栓均采用双螺母紧固，并采用电焊电焊然后安装雨棚等附属设施。
（5）屋架安装：采用∟50角钢焊接定型屋架，加焊钢板与轨道梁采用M20螺栓连接；屋架顶面焊40角钢檩条，1mm厚的瓦棱铁采用锚钉锚接（1m×1.5m）；40×20的方钢与立柱焊接，彩钢板与方钢锚接，封闭高度从龙门架屋面板向下4m高，进行全封闭。