二次配线通用工艺规范.doc
电气二次接线工艺规范要求
电气二次接线工艺规范要求
工艺要求要点：①电缆头采用热缩，密实、整齐；电缆标识牌为机打，清晰、正确、齐全且字体一致，不易脱落，悬挂整齐；二次芯线顺直，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜、交叉连接，接线紧固，芯线弯圈弧度、长度一致；芯线号头为机打，清晰、正确、齐全且字体一致，不易脱落，交直流回路号头用黄白颜色区分；一个端子同一侧接线数不大于2根，不同截面芯线不得插接入同一端子同一侧；二次芯线绝缘层良好；备用芯应留有适当的余量，应有号头，金属芯线不外露；
工艺要求要点：②电缆的屏蔽线宜在电缆背面成束引出，编织在一起引至接地排，单束的电缆屏蔽线根数不超过5～8根，引至接地排时应排列自然美观；屏蔽线接至接地排时，可以采用单根压接或多根压接的方式，多根压接时数量控制在5～8根，并对线鼻子的根部进行热缩处理，压接应牢固、可靠；屏蔽线接至接地排的接线方式一致，弧度一致。
二次配线标准工艺规范守则
-_二次配线工艺守则文件号：ZH/QE-C08-02版本：A/0 受控：编制：日期：审核：日期：批准：日期：2015-3-26 发布 2015-3-26 实施文件修订记录一、目的对高低压成套开关设备和控制设备等产品中二次绝缘导线的配制，阐明其使使用工具，使用设备，工艺准备、工艺过程、工艺要求等。
二、范围本守则适用于公司高、低压成套开关设备和控制设备以及三箱类配电设备的辅助回路、控制回路（简称二次回路）配线和检验。
三、规范性引用文件1、《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.12—2013）2、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171—92）3、《低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备配电板的特殊要求》（GB 7251.3-2006）四、工具斜咀钳（140mm）、剥线钳(0.5～6㎜2)[1]、预绝缘端头压线钳（0.5～6㎜2）[2]、管形端头压线钳、裸端头压线钳(0.5～6㎜2)、触针端头压线钳、尖咀钳、一字螺丝刀[3]( 30～150㎜)、十字螺丝刀(30～150㎜)、梅花板手[4](M3～M8)、开口板手(M3～M8)、套筒板手(M4～M5)、镊子、通断指示搭灯、电烙铁（60W）、卷尺(2m)、棉纱手套、清洁用抹布。
注：[1] 带有定位装置；[2] 条件允许时应备置气动压线钳；[3] 条件允许时应备置气、电动螺丝刀；[4] 条件允许时应备置气、电动扳手。
五、材料5.1 导线参数5.1.1 绝缘导线（见表 1）表 1 绝缘导线参数5.1.2 裸铜软导线表2 裸铜软导线参数型号名称标称截面积mm2结构计算外径mm20℃时导体电阻Ω/km ≯单线总数股数×根数单线标称直径㎜铜芯镀锡铜芯TJR1 TJRX1软铜绞线镀锡软铜绞线2.5 49 7×7/0.25 2.25 7.58 7.924.0 49 7×7/0.32 2.88 4.64 —6.3 49 7×7/0.40 3.60 2.97 —TJRX2 镀锡软铜绞线4.0 126 7×18/0.20 3.00 — 4.82 6.3 196 7×28/0.20 3.72 — 3.10TZ-2 TZX-2铜编织线镀锡铜编织线4.0 —48×4/0.15———6.3 —48×6/0.15———10.0 —48×12/0.15———16.0 —48×20/0.15———TZXR-3 护套软铜绞线2.5 49 7×7/0.25 2.25 7.58 —4.0 49 7×7/0.32 2.88 4.64 —6.3 49 7×7/0.40 3.60 2.97 —5.2 端头参数(见表3)表3 常用端头参数名称型号※适用导线截面mm2螺钉口直径mm最大电流A颜色规格尺寸mm外形图L B圆形预绝缘端头RV1.25 0.5～1.5 3.2～6.5 19 红17.8～27.5 5.7～9.5 RVS2 1.5～2.5 3.2～10.5 27 蓝17.8～30.2 3.2～10.2 RVS3 2.5～4 4.3～6.5 37 黑24.5～27.9 8.0～12.0 RVS5.5 4～6 3.7～13 48 黄21.4～38.1 7.2～19.2叉形预绝缘端头SV1.25 0.5～1.5 3.2～6.5 19 红21.2 5.7～9.5 SVS2 1.5～2.5 3.2～10.5 27 蓝21.2 5.7～9.5 SVS3 2.5～4 4.3～6.5 37 黑24.8～28 8～12 SVS5.5 4～6 3.7～13 48 黄25.2～31.2 8.3～14片形预绝缘端头DBV1.25 0.5～1.5 —19 红20～28 2.3～3 DBV 1.5～2.5 —27 蓝19～28 2.3～2.8 DBV 4～6 —48 黄22.5 2.8注：※预绝缘端头的型号因生产厂家不同有所不同续表3 常用端头参数名称型号适用导线截面螺钉口直径最大电流颜色规格尺寸mm 外形图mm2mm A L B(φ)管形预绝缘端头ET1.0 1.0 ——红16～18 1.5 ET1.5 1.5 ——黑18～24 1.8 ET2.5 2.5 ——蓝18～24 2.3双线管形预绝缘端头—2×1.0 ——红15～17 2.05 —2×1.5——黑16～20 2.3 —2×2.5 ——蓝18.5～21.5 2.9圆形裸端头R1.25 0.5～1.5 3.2～6.5 19 —12.6～21.8 5.7～11.6 RS2 1.5～2.5 3.2～10.5 27 —12.6～21.8 6.6～13.6 RS3 2.5～4 4.3～6.5 37 —18～21.4 8～12 RS5.5 4～6 3.7～13 48 —15.7～28 7.2～19.2叉形裸端头Y1.25 0.5～1.5 3.2～6.5 19 —16 5.7～9.5 YS2 1.5～2.5 3.2～6.5 27 —16 5.7～9.5 YS3 2.5～4 4.3～6.5 37 —18.3～21.5 8～12 YS5.5 4～6 3.7～8.4 48 —19.5～24.5 8.3～145.3 端子表4 端子性能参数额定截面积mm2额定接线能力mm2额定绝缘电压V接线拉力N压线螺钉公称直径拧紧力矩NmⅠⅡ0.75 0.2～0.75500 30 M2.5 0.2 0.41.0 0.5～1.0 30～35 M3 0.25～0.3 0.5～0.61.5 0.75～1.5 30～40 M4 0.7 1.22.5 1.0～2.5 35～50 M5 0.8 2.04 1.5～4 40～60 M6 1.2～2.5 2.5～3.56 2.5～6 50～80 M8 3.5～4 注：※第Ⅰ列：适用于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉根部直径的螺丝刀拧紧的其它螺钉；第Ⅱ列：适用于用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母。
电气装配工艺规程完整
电气装配工艺规程完整为了确保低压成套开关设备产品装配有序、规范，保证装配质量，本企业制定了本工艺规程。
本规程适用于本企业低压成套开关设备产品的电气装配工艺流程。
工艺流程包括装配前准备、电器件装配、次配线、二次配线、接地保护电路的连接、仪表校对及电器元件整定、出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库（出厂）。
在整个工艺流程中，要求工人具有良好的工作惯，如自检、互检、报检等。
在装配前，还需要熟悉装配图、电气原理图和二次线路图，了解清楚产品的结构形式与用图，熟悉元器件的性能技术参数，确定安装工序和次序。
同时，还需要检查各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合，领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需元件和材料，检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。
在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行。
同时，还需要阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。
在工序过程中，要进行自检、互检和报检，发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，应及时报告检验员。
工具设备和检验依据要符合要求，工序检验记录要做好。
对于多台开关排列的开关柜组，如GCS/KYN28A-12这种柜型在排列之前需要注意排列的方向与顺序。
最后，在出厂前，还需要进行出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库等工作。
整个工艺流程需要严格遵守本工艺规程和相关标准，确保低压成套开关设备产品的质量。
只有通过接地才能确保安全。
在安装电器元件时，需要注意以下几点：首先，要阅读装配图，明确每个电器元件的安装位置和隔离距离。
对于一些开关，如DW15断路器，应保证足够的间隔距离，以防止电弧引起的短路现象。
同时，发热元件的安装也需要考虑到对相邻元件的影响。
其次，电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施。
设备投入运行后，需要定期维护，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难。
二次屏柜)及二次回路接线工艺标准
二次屏（柜）及二次回路接线工艺标准一、概述1、本标准工艺适合500kV及以下电压等级的变电站内所有的屏柜、户外端子箱的二次回路接线施工；2、采用的标准为《GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》。
二、施工工序流程图三、施工技术措施1、准备工作（1）认真审核设计图纸，根据原理图及厂家资料，将图纸上的每一根电缆所接的回路号及接线位置与实物对照，要求设计图与实物一致；（2）将施工图按其接线位置分类好，并在施工前放置于接线的屏柜内；（3）清点每一屏柜的电缆，柜的左右要分清，将清点的数量及应摆放的位置与设计图比较，严格按图施工；（4）将清点过的电缆绑上对应的电缆牌，并将电缆固定好；（5）准备好接线需用的工具及有关的耗材（回路标号及绑扎线、绝缘包带、对讲机、电池灯等）；2、盘、柜、端子箱安装就位①吊装盘柜时，应做好防磨损措施，按设备要求的位置移放盘柜；移动时，用钢管垫在底盘滚动前进。
②就位后，安装调整盘柜，使其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合下表规定：③按设计图将端子箱分间隔就位，用膨胀螺钉固定或焊接固定。
端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。
安装的位置应便于检查，应排列整齐。
④盘、柜、台、箱的接地牢固良好。
⑤盘柜的漆层应完整，无损伤。
3、电缆就位（1）检查已敷设好的电缆排列整齐，牢固地固定在电缆孔的钢筋上，电缆牌要求清晰明了，绑扎的高度要求一致，注意摆放在易观察的位置；（2）统一在电缆上用粉笔记好要开电缆的高度，每一根每一面屏都统一一个高度，做到统一美观；4、开电缆（1）开电缆时注意不要损伤电缆芯，切断处的端部用同色绝缘包带扎紧，铠装电缆应切断钢带并接地，使用于静态保护及控制等逻辑回路的屏蔽电缆的屏蔽层也应按设计要求的接地方式可靠接地；（2）要接线的电缆芯应拉直绑扎好，按设计图将电缆芯抽好准备接上，芯线应垂直或水平有规律地配置，要求整齐美观，芯线端部应套有标有回路号的套管，此标号套管应采用双标号式，除标有回路外，还需标上该电缆的编号，且要求字迹清楚不易脱色；5、对线两侧对线时，应注意每一根电缆芯都要验过，特别是几根电缆同时使电池灯接通，需将短连片解开，再重新对线，一根芯应只有一条通路。
电气控制柜元件安装接线配线的规范、方法(图解)
电气掌握柜元件装配接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件装配1.1 前提：所有元器件应按制作厂划定的装配前提进行装配.实用前提须要的灭弧距离装配灭弧栅须要的空间等,对于手动开关的装配,必须包管开关的电弧对操纵者不产生安全1.2 组装前起首看明图纸及技巧请求1.3 检讨产品型号.元器件型号.规格.数目等与图纸是否相符1.4 检讨元器件有无破坏1.5 必须按图装配 (假若有图）1.6 元器件组装次序应从板前视,由左至右,由上至下1.7 同一型号产品应包管组装一致性1.8 面板.门板上的元件中间线的高度应相符划定元件名称装配高度（m）指导内心.指导灯 0.6-2.0电能计量内心 0.6-1.8掌握开关.按钮 0.6-2.0紧迫操纵件组装产品应相符以下前提：操纵便利.元器件在操纵时,不该受到空间的防碍,不该有触及带电体的可能.维修轻易.可以或许较便利地改换元器件及维修连线.各类电气元件和装配的电气间隙.爬电距离应相符 4.4 条的划定.包管一.二次线的装配距离.1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔.边沿及概况的毛刺.尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏.1.10 对于螺栓的紧固应选择恰当的对象,不得破坏紧固件的防护层,并留意响应的扭距.1.11 主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器须要接地,断路器不须要接地,下图中为电抗器接地.1.12 对于发烧元件 (例如管形电阻.散热片等) 的装配应斟酌其散热忱形,装配距离应相符元件划定.额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向装配.下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件,均应固定装配在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线上.1.14 接线面每个元件的邻近有标牌,标注应与图纸相符.除元件本身附有供填写的标记牌外,标记牌不得固定在元件本体上.a) 端子的标识1.15 标号应完全.清楚.稳固.标号粘贴地位应明白.能干b) 双重的标识1.16 装配于面板.门板上的元件.其标号应粘贴于面板及门板不和元件下方,如下方无地位时可贴于左方,但粘贴地位尽可能一致,c) 门上的器件1.17 呵护接地持续性呵护接地持续性应用有用接线来包管.柜内随意率性两个金属部件经由过程螺钉衔接时若有绝缘层均应采取响应规格的接地垫圈并留意将垫圈齿面接触零部件概况（红圈处）,或者破坏绝缘层.门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”,防止因为油漆的问题而接触不好,并且衔接线尽量短.1.18 装配因振动易破坏的元件时,应在元件和装配板之间加装橡胶垫减震.1.19 对于有操纵手柄的元件应将其调剂到位,不得有卡阻现象.变压器1.20 将母线.元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧.2 二次回路布线2.1 根本请求：按图施工.连线精确.2.2 二次线的衔接（包含螺栓衔接.插接.焊接等）均应稳固靠得住,线束应横平竖直设置装备摆设坚牢,层次分明,整洁美不雅.同一合同的雷同元件走线方法应一致.2.3 二次线截面积请求：单股导线不小于2多股导线不小于2弱电回路不小于2电流回路不小于2呵护接地线不小于22.4 所有衔接导线中心不该有接头.2.5 每个电器元件的接点最多许可接2 根线.2.6 每个端子的接线点一般不宜接二根导线,特别情形时假如必须接两根导线,则衔接必须靠得住.2.7 二次线应远离飞弧元件,其实不得防碍电器的操纵.2.8 电流表与分流器的连线之间不得经由端子,其线长不得超出3 米.2.90 二次线不得从母线相间穿过.1 带电阻的ProfibusBus 插头的衔接（实用于一根电缆的衔接）仅一根电缆衔接时,则导线与第一个接口衔接推进开关置“ON”地位编织的屏障带精确的放置在金属导向装配上2 带电阻的ProfibusBus 插头的衔接（实用于二根电缆的衔接）衔接的两根导线是在插头之内的串联推进开关置“OFF”地位编织的屏障带精确的放置在金属导向装配上3 不带电阻的ProfibusBus 插头的衔接编织的屏障带精确的平放在金属导向装配上.导向装配中的两根红绿线放置在刀口式端子上.绿导线：衔接点A红导线：衔接点B4 回拉式弹簧端子的联接导线的剥线长度： 10 mm导线拔出端子口中,直到感到到导线已插到底部.5 抽屉中 Profibus 屏障电缆的衔接拧紧屏障线至约15 mm 长为上;用线鼻子把导线与屏障压在一路;压过的线回折在绝缘导线外层上;· 用热缩管固定导线衔接的部分.3 一次回路布线3.1 一次配线应尽量选用矩形铜母线,当用矩形母线难以加工时或电流小于等于100A 可选用绝缘导线. 接地铜母排的截面面积＝电柜进线母排单相截面面积×1/2接地母排与接地端子：以下为错误接法3.2 汇流母线应按设计请求拔取,主进线柜和联络柜母线按汇流拔取,分支母线的选择应以主动空气开关的脱扣器额定工作电流为准,如主动空气开关不带脱扣器,则以其开关的额定电流值为准.对主动空气开关以下稀有个分支回路的,如分支回路也装有主动空气开关,仍按上述原则选择分支母线截面.如没有主动空气开关,比方只有刀开关.熔断器.低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值拔取分支母线截面.假如这些都没有,还可按接触器额定电流拔取,如接触器也没有,最后才是按熔断器熔芯额定电流值拔取.主回路的走线：分支回路汇流排的精确接法（红圈处）：分支回路的汇流排的错误接法（红圈处）.3.3 铜母线载流量选择需查询有关文档,聚氯乙烯绝缘导线在线槽中,或导线成束状走行时,或防护等级较高时应恰当斟酌裕量.以下为错误接法：3.4母线应避开飞弧区域.3.5 当交换主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时,三相母线应在同一框孔中穿过.接线不规范,必须把进入线槽的大电缆外层都剥开,把所有导线压进线槽3.6 电缆与柜体金属有摩擦时,需加橡胶垫圈以呵护电缆.以下为错误接法.3.7 电缆衔接在面板和门板上时,须要加塑料管和装配线槽.柜体出线部分为防止锐利的边沿割伤绝缘层,必须加塑料护套.以下为错误接法3.8 柜体内随意率性两个金属零部件经由过程螺钉衔接时若有绝缘层均应采取响应规格的接地垫圈, 并留意将垫圈齿面接触零件概况,以包管呵护电路的持续性.3.9 当须要外部接线时,其接线端子及元件接点距构造底部距离不得小于200mm,且应为衔接电缆供给须要的空间3.10进步柜体屏障功效,如须要外部接线,出线时,需加电磁屏障衬垫,柜体孔缝请求为求缝长或孔径小于λ / (10~10 0）.假如须要在电柜内开通风窗口,交织分列的孔或高频率散布的网格比狭缝好,因为狭缝会在电柜中传导高频旌旗灯号.柜体与柜门之间的走线,必须加护套,不然轻易破坏绝缘层柜门没有接地柜门走线必须加线槽3.11 螺栓紧固标识A 临盆中紧固的螺栓应标识兰色B 检测后的紧固的螺栓应标识红色3.12 留意装配铜排时应戴手套.附注：1.抽屉单元（尤其是100mm 模高）中联接到二次接插件的二次线长度上应留有裕量.2.铜排冲孔应留意去毛刺,尤其是方孔时.3.绝缘支持厚度应不大于10mm,要留意检讨.4.装元器件之前要看看解释书,不然装完后不轻易查出.5.抽屉机械连锁,尤当时IP42 时,要斟酌密封条的厚度,或磨成尖角.6.抽屉单元按钮弹簧的强度要进步.7.大截面积铜排联接后要用塞尺复检,留意平垫的应用.8.不合电压等级的端子要离开.9.标牌的粘贴.要用3M 胶,可用502 点一下.10.门内线槽不克不及用双面胶粘贴,可以502,留意别留裂缝.11.用于外部接线端子的线槽应加大.12.线槽不要与主回路输出端太近.13.零序互感器要用自身所带铜排联接.14.成柜要做出厂磨练.15.导线经由隔板时要加护套.16.导线中心不要有接头.17.电缆支架要合理.18.斟酌装配保护的安然.4.电柜计划4.1 确保传动柜中的所有装备接地优越,应用短和粗的接地线衔接到公共接地点或接地母排上.衔接到变频器的任何掌握装备(比方一台PLC)要与其共地,同样也要应用短和粗的导线接地.最好采取扁平导体(例如金属网),因其在高频时阻抗较低.4.2 为电柜低压单元,继电器,接触器应用熔断器以呵护.当对主电源电网的情形不懂得时,建议最好加进线电抗器4.3 确保传导柜中的接触器有灭弧功效,交换接触器采取R － C 克制器,直流接触器采取“飞轮”二极管,装入绕组中.压敏电阻克制器也是很有用的.下图便为接触器上面的反向二极管.4.4 假如装备运行在一个对噪声迟钝的情形中,可以采取EMC 滤波器减小辐射干扰.同时为达到最优的后果,确保滤波器与装配板之间应有优越的接触.4.5 旌旗灯号线最好只从一侧进入电柜,旌旗灯号电缆的屏障层双端接地.假如非须要,防止应用长电缆.掌握电缆最好应用屏障电缆.模仿旌旗灯号的传输线应应用双屏障的双绞线.低压数字旌旗灯号线最好应用双屏障的双绞线,也可以应用单屏障的双绞线.模仿旌旗灯号和数字旌旗灯号的传输电缆应当分离屏障和走线.不要将24VDC 和115/230VAC 旌旗灯号共用同一条电缆槽！在屏障电缆进入电柜的地位,其外部屏障部分与电柜嵌板都要接到一个大的金属台面上.4.6 电机电缆应自力于其它电缆走线,其最小距离为500mm.同时应防止电机电缆与其它电缆长距离平行走线.假如掌握电缆和电源电缆交叉,应尽可能使它们按90度角交叉.同时必须用适合的夹子将电机电缆和掌握电缆的屏障层固定到装配板上.4.7 为有用的克制电磁波的辐射和传导,变频器的电机电缆必须采取屏障电缆,屏障层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10.4.8 中心接地排组和PE 导电排必须接到横梁上 (金属到金属联接) .它们必须在电缆压盖处正对的邻近地位.中心接地排额外还要经由过程别的的电缆与呵护电路(接地电极) 衔接.屏障总线用于确保各个电缆的屏障衔接靠得住,它经由过程一个横梁实现大面积的金属到金属联接.4.8 不克不及将装有显示器的操纵面板装配在接近电缆和带有线圈的装备旁边,例如电源电缆,接触器,继电器,螺线管阀,变压器等等,因为它们可以产生很强的磁场.4.9 功率部件 (变压器,驱动部件,负载功率电源等等) 与掌握部件 (继电器掌握部分,可编程掌握器) 必须要离开装配.但是其实不实用于功率部件与掌握部件设计为一体的产品,变频器和相干的滤波器的金属外壳,都应当用低电阻与电柜衔接,以削减高频刹时电流的冲击.幻想的情形是将模块装配到一个导电优越,黑色的金属板上,并将金属板装配到一个大的金属台面上.喷过漆的电柜面板,DIN 导轨或其他只有小的支持概况的装备都不克不及知足这一请求.下图便为一个电柜的根本计划：4.10 设计掌握柜体时要留意EMC的区域原则,把不合的装备计划在不合的区域中.每个区域对噪声的发射和抗扰度有不合的请求.区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔板隔离.并且斟酌发烧量,进风电扇与出风电扇的装配,一般发烧量大的装备装配在接近出风口处.进风电扇一般装配鄙人部,出风电扇装配在柜体的上部.4.11 依据电柜内装备的防护等级,须要斟酌电柜防尘以及防潮功效,一般应用的装备重要为：空调,电扇,热交换器,抗冷凝加热器.同时依据柜体的大小适合的选择不合功率的装备.关于电扇的选择,重要斟酌柜内正常工作温度,柜外最高情形温度,求得一个温差,电扇的换气速度,估算出柜内空气容量.已知三个数据：温差,换气速度,空气容量后,求得柜内空气改换一次的时光,然后经由过程温差盘算求得,现实须要的换气速度.从而选择现实须要的电扇.因为一般夜间,温度降低,故会产生冷凝水,依附在柜内电路板上,所以须要选择响应的抗冷凝加热器以保持柜内温度.5.对电柜的日常保护和检修5.1 检讨电柜四周情形,应用温度计,湿度计,记载仪检讨四周温度-10°C~+50°C,四周湿度90%以下,是否冻结.5.2 检讨全体装配是否有平常振动,平常声音5.3 检讨电源电压主回路电压是否正常5.4 拆下变频器接线,将端子R, S, T, U, V, W一齐短路,用DC500V级兆欧表测量它们与接地端子间的绝缘电阻.应在5 M欧以上,增强紧固件,应用不雅察不雅察元件是否有发烧的迹象.5.5 检讨端子排是否毁伤,导体是否歪斜,导线外层是否破损.5.6 检讨滤波电容器是否泄露液体,是否膨涨,用容量测定器测量静电容应在定额容量的85% 以上;检讨继电器动作时是否有“Be,Be”声音,触点是否光滑.断裂;检讨电阻器电阻器绝缘物是否有裂缝,确认是否有断线.5.7 检讨变频器运行时,各相间输出电压是否均衡;进行次序呵护动作实验.显示.呵护回路是否平常.5.8 检讨冷却体系是否有平常振动.平常声音,衔接部件是否有松脱.6．其他留意点➢号码管必须正面向外,便利检讨.最好选用有光泽的号码管.➢号码管必须与被接器件垂直,不得歪斜,偏向一般为逆时针90°.在线与线鼻子间套号码管必须保持套管地位的同一性,同一排号码管近乎程度.➢号码管两个重叠时,从正面看只能看见一个号码.此时线鼻子一正一反拼接,二者接触面为平整面.➢号码管的选择必须与线径一致,如许下端子接线号码管就不会脱落.➢压线端子的孔径与接线用的螺丝必须一致.➢压线端子必须应用划定的型号,必须与导线一致,压线时必须压紧,不成虚压.➢针管线鼻子的型号必须与导线线径一致,长短必须与被接物接线端相匹配,压线时也必须压紧,不克不及依附螺钉固准时带紧.➢剥落的铜丝,绝缘皮,电线,扎带等不得落在柜内.➢所有接线端子螺丝,器件螺丝,装配螺丝.短接片螺丝必须拧紧.➢精确应用线径,导线的安然载流量必须大于器件的额定电流.➢元器件接地线必须与接地母线相连,并选择响应的线径.接地线不准串接.➢电流互感器的2 次侧必须接地.➢柜门.侧板.底板等必须接地.➢柜内所有的接地必须与接地母排连成一体.➢铜排上的螺丝视铜排厚度,以便利,稳固为目标尽量攻丝.➢铜排A.B.C.PE（呵护接地）.FE（屏障接地）必须贴上标识表记标帜.➢粘块.扎带固定座在同一向线上的高度必须一致.➢柜子内部须要增长器件打孔时,必须做好呵护工作,以免铁屑落入器件而销毁.➢断线槽.导轨要平整其切割面,其实不得有快口.➢所有电器元器件的解释书必须整顿并保管好.➢持续器件：贴纸长度尽量与器件一致.➢落成后细心检讨端子排是否有漏接的线,标识表记标帜条是否精确,并盖好盖板.7．接线办法同一采取20mm套管（有光泽）,端子的标示采取菲尼克斯的端子标识表记标帜图1上图中导线标示1：头 QF22:1,尾 QF23:1,2：头 QF23:1,尾QF24:1,3：头 FAN1:1,尾 FAN2:1图2图3图4因为220VAC.0VAC.24VDC.0VDC端接点比较多,在EPLAN中依据功效进行分类.例如：图3安然回路24V是从24V端子排X1的第三个端子的上端（上a 下b）引出的,接到安然端子排X5的第一个端子,那么该导线的头：X1:3,尾：X5:1;图4急停回路24V是从24V端子排X1的第三个端子的下端（上a 下b）引出的,接到安然端子排X6的第一个端子,那么该导线的头：X1:3,尾：X6:1;图3.图4继电器回路：从24端子排引到安然回路继电器触点,然后再引到急停回路继电器触点.头：X1:2 尾：KA11:5.头：KA11:5, 尾：KA16:5PLC接线：1：24V端子侧：X1:14, PLC侧：CPU226:1M.2：输入端子侧：X3:2,所有旌旗灯号线长度至少预留20mm以上.电缆电缆散布的基起源基础则：JB（分线盒）.OP（操纵面板）经由过程端子进行衔接,电缆采取20芯;PB（操纵盒）经由过程端子进行衔接,电缆采取10芯;SG（安然门）.ES（急停）直接经由过程电缆进行衔接,一般工位都是2芯电缆,机械人工位为4芯电缆.模仿量旌旗灯号直接从元件衔接到CP内,长度不敷采取金属接插件进行延伸.CP内的旌旗灯号电缆跨越线体上桥架到达OP.PB.OP.PB相干地位等待电气道理图出完后给出.地面桥架须要离地100mm以上.电缆进出桥架.箱柜经由过程防水接头,装备上传感器电缆经由过程装配的桥架（50*50）进行铺设.电缆的标示采取魏德米勒或菲尼克斯的电缆标识表记标帜.装备之间的接线分成2套桥架,动力线.旌旗灯号与通信电缆（采取隔板离开）.解释建议制作部装配前具体浏览设计规范及电气道理图.设计规范中对器件.电缆的标识表记标帜,道理图页码.功效均有具体的描写.。
低压成套设备二次线工艺规范
电压（千伏）
0.5
6-10
绝缘距离（MM）
>20
>100
4．9、二次回路电气间隙和爬电距离见表2：
表2
额定绝缘电压vi(V)
电气间隙mm
爬电距离mm
60≤ui≤300
6
10
300≤ui≤600
8
14
4．10、指示及按钮的颜色如无特殊规定，按表3执行：
表3
4．11、指示灯和按钮的安装位置如无特殊规定，按左合闸右分闸布置，并且上下对应。
2．2、塑料走线槽一般采用π3015、π3025、π3050三种规格。
2．3、辅助材料：扎带、塑料缠绕管、线号管、绝缘套管、橡胶垫圈、吸盘等。
3、工具：
斜口钳、剥线钳、尖嘴钳、螺丝刀、剪刀、压线钳、万用表、线号打印机等。
4、工艺要求：
4．1、配线应排列整齐，接线置中，交流电流线及高电压（110伏以上）控制回路线，应与低电压（110伏以下）控制回路线分开走线，对于易受干扰的连接线，应采取有效的抗干扰措施。
5．3、确定行线方式及走向。行线方式一般常规有圆形成束捆扎行线，走线槽两种。
5．4、成束捆扎行线工艺：
5．4．1、落料：根据元器件位置及配线实际走向量出用线长度，加上适量余度后落料，拉直，套上标号套。
5．4．2、排线：结束要求横平竖直，层次分明，外层导线应平直，内层导线不扭曲或扭绞，在排线时要将贯穿上下的较长导线排在外层，分支线与主线成直角，从线束背面或侧面引出，结束弯曲宜逐条用手弯成小圆角，其弯曲半径应大于导线直径的二倍，不准用钳强行弯曲。
文件名称:
二次布线工艺规范
文件编号:
版本:
A
5、工艺程序：
5．1、看懂并熟悉电路原理图、安装接线图、屏面布置图等，根据图纸校对二次回路中所有电器组件的型号、规格、数量、质量及安装是否符合要求，如发现有碎裂、生锈、发霉等质量问题应调换。
二次屏柜及二次回路接线工艺标准
二次屏（柜）及二次回路接线工艺标准一、概述1、本标准工艺适合500kV及以下电压等级的变电站内所有的屏柜、户外端子箱的二次回路接线施工；2、采用的标准为《GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》。
二、施工工序流程图1、准备工作（1）认真审核设计图纸，根据原理图及厂家资料，将图纸上的每一根电缆所接的回路号及接线位置与实物对照，要求设计图与实物一致；（2）将施工图按其接线位置分类好，并在施工前放置于接线的屏柜内；（3）清点每一屏柜的电缆，柜的左右要分清，将清点的数量及应摆放的位置与设计图比较，严格按图施工；（4）将清点过的电缆绑上对应的电缆牌，并将电缆固定好；（5）准备好接线需用的工具及有关的耗材（回路标号及绑扎线、绝缘包带、对讲机、电池灯等）；2、盘、柜、端子箱安装就位①吊装盘柜时，应做好防磨损措施，按设备要求的位置移放盘柜；移动时，用钢管垫在底盘滚动前进。
②就位后，安装调整盘柜，使其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合下表规定：成列盘顶部＜5相邻两盘边＜1盘面偏差成列盘面＜5盘间接缝＜2③按设计图将端子箱分间隔就位，用膨胀螺钉固定或焊接固定。
端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。
安装的位置应便于检查，应排列整齐。
④盘、柜、台、箱的接地牢固良好。
⑤盘柜的漆层应完整，无损伤。
3、电缆就位（1）检查已敷设好的电缆排列整齐，牢固地固定在电缆孔的钢筋上，电缆牌要求清晰明了，绑扎的高度要求一致，注意摆放在易观察的位置；（2）统一在电缆上用粉笔记好要开电缆的高度，每一根每一面屏都统一一个高度，做到统一美观；4、开电缆（1）开电缆时注意不要损伤电缆芯，切断处的端部用同色绝缘包带扎紧，铠装电缆应切断钢带并接地，使用于静态保护及控制等逻辑回路的屏蔽电缆的屏蔽层也应按设计要求的接地方式可靠接地；（2）要接线的电缆芯应拉直绑扎好，按设计图将电缆芯抽好准备接上，芯线应垂直或水平有规律地配置，要求整齐美观，芯线端部应套有标有回路号的套管，此标号套管应采用双标号式，除标有回路外，还需标上该电缆的编号，且要求字迹清楚不易脱色；5、对线两侧对线时，应注意每一根电缆芯都要验过，特别是几根电缆同时使电池灯接通，需将短连片解开，再重新对线，一根芯应只有一条通路。
二次接线施工方案
二次接线施工方案及工艺要求1 适用范围适用于变电工程各类低压交直流配电屏、保护屏、通信屏、控制屏、端子箱的电缆接线。
2 主要引用标准规范GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准3 工艺流程二次接线施工工艺流程见图1-1。
图1-1二次接线施工工艺流程4主要工艺流程质量控制要点4.1 施工准备4.1.1技术准备：准备好施工图纸，编制专项作业指导书，并向施工人员作技术交底。
接线人员应提前熟悉二次线有关规程、规范、质量标准和施工图纸。
4.1.2人员组织：施工负责人、技术负责人、安质人员、二次线的作业人员组织到位。
4.1.3工器具准备：计算机、电缆牌打印机、线号打印机、钢锯、螺丝刀、墙纸刀、钢丝钳等。
4.1.4材料准备：黄绿相间塑料绝缘接地线、热缩套、扎带、线帽管、电缆牌、镀锡铜线耳等。
4.2 电缆排列4.2.1首先按施工图纸要求，清点电缆数量应齐全，规格应与图纸或电缆清册相符。
4.2.2电缆在穿入二次设备前，先检查屏、箱、柜内原生产厂家安装的端子排位置，其预留电缆接线空间应足够，如不符合要求则需要调整移动端子排位置，以留够空间给电缆接线。
4.2.3理顺电缆沟或电缆层至屏、箱、柜入口的电缆，并根据电缆接人屏、箱、柜内端子排位置分开左右排列。
排列时应注意尽量避免电缆交叉、弧垂不一致现象。
4.2.4为使接线工艺美观，按图纸接线要求，凡用网格式接线方式接在端子排上端接线的电缆在排列时应靠近端子排侧，依次类推（如用线盒形式接线除外）。
4.2.5电缆在穿人二次设备后，应在设备底部支架作临时绑扎，待电缆统一尺寸开头制作完成后再进行永久性固定。
4.3 电缆头制作及固定4.3.1电缆头制作应按作业指导书的要求进行。
4.3.2电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。
4.3.3电缆屏蔽层的接地方式应符合设计、规范和反措要求，在剥除电缆外护套时，屏蔽层（或屏蔽线）应留有相应的长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接，屏蔽接地引出线推荐使用国际通用的黄绿相间塑料绝缘软铜电线(BVR型)，屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接方式，焊接时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘，如用绞接方式，应确保连接可靠。
变电站电缆二次接线施工工艺
变电站电缆二次接线施工工艺5.1 适用范围各种盘、柜、端子箱内二次接线施工。
5.2 设计要求（1）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过两根接线，不同截面芯线不容许接在同一个接线端子上。
（2）对于单屏蔽层的二次电缆，屏蔽层应两端接地；对于双屏蔽层的二次电缆，外屏蔽层两端接地，内屏蔽层宜在户内端一点接地。
以上电缆屏蔽层的接地都应连接在二次接地网上。
(3) 保护屏上的电缆必须固定良好，防止因脱离或拉坏接线端子排而造成事故。
5.3 施工工艺要点及主要质量控制要点5.3.1电缆就位（1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。
（2）电缆在穿入二次设备前，先检查屏、箱、柜内原生产厂家安装的端子排位置，其预留电缆接线空间应足够。
如不符合要求则需要调整移动端子排位置，以留够空间给电缆接线。
在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。
（3）为使接线工艺美观，按图纸接线要求，凡用网格式接线方式接在端子排上端的电缆在排列时应靠近端子排侧，以此类推。
电缆在穿入二次设备后，应在设备底部支架作临时绑扎，待电缆统一尺寸开头制作完成后再进行永久性固定。
5.3.2电缆头制作（1）电缆头制作应按作业指导书的要求进行。
（2）电缆屏蔽层的接地方式应符合设计、规范和反措要求，在剥除电缆外护套是，屏蔽层（或屏蔽线）应留有相应的长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接，屏蔽接地引出线推荐使用黄绿相间塑料绝缘软铜电线，屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接方式，焊接时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘，如用绞接方式，应确保连接可靠。
（3）当电缆为铠装时，铠装电缆的钢带应一点接地，接地应在继电器室二次屏柜专用接地铜排上。
（4）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。
电缆二次接线项目施工工艺规范示范卡
电缆二次接线施工工艺示范卡1 适用范围本工艺示范卡适用于机组控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线；各配电室配电盘柜控制、信号电缆的接线；就地控制箱、端子箱、接线盒、事故按钮控制、信号电缆的接线等，其他接线施工作业的工艺要求可以参照执行。
2 工艺流程3 工艺质量标准、主要施工工艺质量控制要求3.1 盘前电缆整理3.1.1电缆接线前，进盘电缆（桥架水平段与盘之间）由该盘接线人员负责整理，根据端子排的位置，以“从下到上，从内到外”为电缆编排原则，对所有电缆进行合理的编扎。
3.1.2进盘电缆采用桥架作为引上电缆的固定装置，如图所示。
采用电缆桥架引入3.1.3如进盘电缆的引入装置采用支架式时，电缆一般采用从桥架底部引出，应事先在电缆引出的横档上绑扎临时扎线，如下图所示，引出电缆的底部及弯曲半径应一致如下图所示。
下引的电缆应先采用临时固定引出电缆的弧度一致、排列整齐3.1.4进盘电缆垂直段编扎间距约为20cm（若桥架每档绑扎），绑扎线应与电缆轴线垂直，电缆间隔均匀；层叠的电缆绑扎线应在同一高度，绑扎后应整齐美观。
3.1.5电缆排列之前，施工人员要按图纸全面核对电缆，并根据电缆数量及方位，全面规划盘柜内的电缆排列方式，要坚持对称均匀的排列原则，坚持“先中间后两边”的排列原则，并考虑后续电缆敷设的空间，如图所示。
电缆在盘柜内排列固定（单层）3.1.6当盘内电缆较多时，电缆采用分层固定，排列宽度按照盘内空间取舍，要求接近端子的电缆布置在内层，接远端子的电缆布置在外层；第一层电缆固定在柜体上，第二层电缆固定在第一层电缆上，以此类推。
电缆排列以不超过2层为宜，如图所示。
电缆头排列固定（双层并列）3.1.7强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束，分开排列。
3.2 电缆头固定、制作和标识3.2.1电缆排列固定后，应做好盘柜的临时封堵，以防接线时的废料掉入下方桥架内。
盘柜临时封堵3.2.2电缆号牌采用四孔机打型PVC电缆牌，用专用打印机进行打印，要求字迹清晰，不得脱落，字体统一为黑色。
二次配安装规范
立昂FAB-D二次配管工程主要工作界面和安装规范二次配管工程由以下几个子项目组成：电力系统，气体系统，水和排液系统，排风系统，Pump Line系统。
承包商对附件一《FAB-D二次配清单》中的所有设备进行二次配管工作。
一、电力系统1.1 工作界面：1.1.1 承包商负责从一楼配电柜内部空开出口至工艺设备电源进线端的电缆连接工作，包括电缆桥架的铺设。
1.1.2 承包商负责从一楼配电柜内部空开出口至二楼地面插座端的电缆连接工作，包括插座的购买和安装。
1.2 技术要求：1.2.1 电缆桥架采用铝合金桥架加盖。
1.2.2 如动力矩阵表无特殊说明，电缆两端均采用铜鼻子连接。
1.2.3 电力电缆应满足以下电压降限制的要求：一楼配电柜空开出口端和工艺设备电源进线端的电压降<3%。
1.2.4 插座采用符合国标的五孔插座，除非图纸上有特别要求，插座安装在镀锌槽盒上，槽盒安装在高架地板上。
1.2.5 二次配采用专用电缆桥架，电缆沿专用电缆桥架敷设，出桥架后穿镀锌钢管敷设至设备。
1.2.6 电缆两端及设备进线附近均需要有电气编号标签。
二、气体系统2.1 工作界面：2.1.1 承包商负责从大宗气体一次配开关阀出口至工艺设备气体进口端的气体管道连接工作，包括固定支架的铺设。
2.1.2 承包商负责从特气VMB或VMP出口至工艺设备气体进口端的气体管道连接工作，包括固定支架的铺设以及气体加热系统。
2.1.3 承包商负责气体系统的验收测试（保压，氦检，水，氧含量，颗粒）。
2.2 技术要求：2.2.1 气体系统材料如下：CDA采用SUS304 BA管，GN2管道采用SUS316 BA管，真空管道采用SUS304 AP管，其他气体管道均采用SUS316L EP管，双套管内管采用SUS316L EP，外管采用SUS304 AP管。
固定支架采用镀锌C型钢，镀锌拉杆和螺母。
2.2.2 二次配的每路分支必须安装开关阀。
2.2.3 GN2，PN2，O2和CDA二次配管路必须安装调压阀。
配电柜二次配线工艺标准
二次配线工艺1总则本文件规定了二次配线的原则、工艺要求、操作程序。
适用于电气成套产品中二次配线的加工和质量控制。
注：当本文件相关条款与质量计划和制造规范的规定以及按照用户协议（或地方标准）编制的规范的规定相冲突时，按照这些规定要求实施。
2配线原则2.1布线应平直、整齐、统一，走线合理，接点不得松动，便于检查和检修。
2.2走线通道应尽可能少，且横平竖直。
同一通道中的导线要分类集中，单层平行密排或成束时应紧贴敷设面。
2.3同一层次的导线应高低或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理，不得多层次跨越。
2.4不线应横平竖直，变换走向应垂直90°（拐角弯曲半径约为线经两倍）。
2.5上下或左右接点若不在同一垂直或水平线时，不应采用斜线连接。
2.6导线与端子连接时，应不在绝缘层、不反圈、露铜不大于1mm。
2.7同一元件、统一回路（或功能相同元件与回路）的不同接点的导线间距及弯曲弧度应保持一致。
2.8每个接线端子只允许接一根导线，每个电器元件端子接线不得超过两根。
2.9布线时严禁损伤绝缘层和线芯。
2.10二次配线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。
2.11电流表与分流器的连线不得经过端子。
电流表与电流互感器的连线必须经过试验端子。
2.12二次配线不得从母线相间穿过。
2.13成套电气产品绝缘导线最小截面积为1.0mm²，对于低坪（≤100V）线路允许采用截面积小于1.0 mm²的导线。
2.14接线不得使端子受到额外应力。
2.15导线接入端子应采用铜接头，许可不采用铜接头时，软导线绞紧搪锡接入，独股线作成羊眼圈接入。
2.16线槽布线时，包括绝缘层在内的导线总截面积不大于线槽截面积的60%；线束布线时，应根据缠绕管规格，但最多不得超过30根。
2.17布线应垂直或水平有规律的布置，不得出现歪斜交叉布置。
2.18柜内的弱电布线与强电应分开敷设。
2.19集中布置的端子的短接线，不进入线槽。
二次线配线通常技术要求标准资料
.-二次线配线通用技术要求编制：年月日标准化：年月日审核：年月日会签：年月日批准：年月日1目的明确电气柜或电气箱等电气成套产品二次配线过程中的相关要求和注意事项。
2适用范围适用于公司内部FTU、DTU等系列产品的二次配线过程。
注：当本文件相关条款与用户协议编制的规范的规定相冲突时，按照这些规定要求实施。
3使用设备及工具3.1中英文线号机、热缩吹风枪、（20～75W）电烙铁、万用表、台钳、手枪钻。
3.2斜口钳、剥线钳、尖嘴钳（或圆嘴钳）扁嘴钳、电动或手动螺丝刀、套筒或活动扳手、冷压钳、管形端子压接钳、丝锥、记号笔等。
4使用材料4、1电缆：多芯控制电缆、多芯带屏蔽控制电缆、通讯电缆等。
4、2 导线：BVR 0.5mm2导线、BVR 0.75mm2导线、BVR 1.0mm2 导线、BVR 1.5mm2 导线、BVR 2.5mm2 导线等。
4、3接线端子（接线鼻子）、尼龙扎带、打号套管、、行线槽、缠绕管、线夹、热缩管、焊锡丝、标签、密封条、三防漆、绝缘漆等。
5配线原则5.1布线应平直、整齐、统一，走线合理，接点不得松动，便于检查和检修。
5.2走线通道应尽可能少，且横平竖直。
同一通道中的导线要分类集中，单层平行密排或成束时应紧贴敷设面。
5.3同一层次的导线应高低或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理，不得多层次跨越。
5.4布线应横平竖直，变换走向应垂直90°（拐角弯曲半径约为线经两倍）。
5.5上下或左右接点若不在同一垂直或水平线时，不应采用斜线连接。
5.6导线与端子连接时，应不在绝缘层、不反圈、露铜不大于1mm。
5.7同一元件、同一回路（或功能相同元件与回路）的不同接点的导线间距及弯曲弧度应保持一致。
5.8每个接线端子只允许接一根导线，每个电器元件端子接线不得超过两根。
5.9布线时严禁损伤绝缘层和线芯。
5.10二次配线不得从母线相间穿过。
5.11成套电气产品绝缘导线最小截面积为1.0mm²，对于低坪（≤100V）线路允许采用截面积小于1.0 mm²的导线。
二次配线通用工艺规范
5.1布线方式：仪表门上的布线原则是只有单排仪表时，布线走仪表下边，有双排仪表时，布线走两排仪表中间。多排仪表时，布线也照此原则进行。
5.2导线采取压接时，必须用专用冷压钳压接，压凹深度应不低于0.15mm，以确保电气性能和力学性能；也不能过大，否则会造成连接破坏；并且要保证导线成束，使全部导线插入接线头内。良好压接接头的要求是：压痕清晰可见并在导线于压接端头的轴线上,导线伸出压接接头套管0.5-1.5mm，绝缘层与压接端头套管尾端有0.5-1.5mm的过度间隙。严禁用斜口钳、钳子等工具压接。
4.7导线与电器元件间应采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
4.8电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹应清晰，不易脱色，字迹排列应便于阅读。
4.9柜内的导线不应有接头，芯线应无损伤。
4.10多股导线与端子，设备连接应压终端附件。
4.11每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根；螺栓连接端子接两根导线时，中间应加平垫片。
二次配线通用工艺规范
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校对：
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发布日期：2014.1.1实施日期：2014.1.1
1.执行标准和适应范围--------------------3
2.使用材料----------------------------------------3
3.设备和工具--------------------------------------3
准确；如果仪表箱底板两排不够，其余端子排安装于元件门。（选用型号如下：）
型号
UK5N
UK16N4
UDK4
URTK/S
导线截面积（mm）
1.5-4
配电柜接线工艺规范标准
1、前提：所有元器件应按创造厂规定的安装条件进行安装。
合用条件：需要的灭弧距离,拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危（wei）险。
2、组装前首先看明图纸及技术要求。
3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。
4、检查元器件有无损坏。
5、元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下。
6、同一型号产品应保证组装一致性。
7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定：组装产品应符合以下条件：①操作方便。
元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。
②维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合 4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
〔1 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
〔2>对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。
〔3 主回路上面的元器件,普通电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为电抗器接地。
〔4 对于发热元件<例如管形电阻、散热片等>的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。
额定功率为 75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向安装。
〔5 所有电器元件及附件,均应固定安装在支架或者底板上,不得悬吊在电器及连线上。
〔6 接线面每一个元件的附近有标牌,标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外,标志牌不得固定在元件本体上。
〔7 标号应完整、清晰、坚固。
标号粘贴位置应明确、醒目。
〔8 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方,如下方无位置时可贴于左方,但粘贴位置尽可能一致。
〔9 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面〔红圈处,或者破坏绝缘层。
二次电缆终端制作及注意事项
二次电缆终端制作及注意事项
二次电缆终端制作及注意事项
工艺规范：
(1)电缆终端制作时缠绕应密实牢固。
(2)在电缆头制作结束后，接线前应进行芯线的整理工作，网格式接线方式，适用于全部
单股硬线的形式，电缆芯线扎带绑扎应间距一致、适中。
(3)整体绑扎接线方式，适用于以单股硬线为主，底部电缆进线宽阔形式，线束的绑扎应
间距一致、横平竖直，在分线束引出位置和线束的拐弯处应有绑扎措施。
(4)槽板接线方式，适用于以多股软线为主形式，在芯线接线位置的同一高度将芯线引出
线槽，接入端子。
施工要点：
(1)单层布置的电缆终端高度应一致，多层布置的电缆终端高度宜一致，或从里往外逐层
降低，降低高度应统一。
(2)应将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直。
图片为典型做法示意，仅供参考
其它注意事项
工艺规范：
(1)电缆吊牌（标识牌）采用专用的吊牌打印机进行打印，电缆牌字迹清晰，电缆起、止、用途、施工班组、日期一应俱全，二次控缆还应标注用途。
(2)电缆二次芯线两端标识施工班组应核对正确。
施工要点：
(1)盘柜内的电缆芯线应有规律配置、不得任意歪斜、交叉连接；
(2)电缆备用芯应留有适当的余量，剪成统一长度，每根电缆单独垂直布置，也可以将备用芯按照每一根同时弯圈布置，可以单层或多层布置，并加装统一封帽。
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发布日期：2014.1.1 实施日期：2014.1.1
目录
1. 执行标准和适应范围- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3
2. 使用材料----------------------------------------3
3. 设备和工具--------------------------------------3
4. 通用工艺要求- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3
5. 通用工艺要求图示------------------------------7
6. 电器安装原则- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 2
7. 元件、器件、部件的制作及安装-------------------14
8. 二次线的制作及配线要求--------------------20
1．执行标准和适应范围：
1.1 本工艺守则执行GB50171-2012标准、GB50150-2006标准及其他
相关标准等。
1.2 本工艺守则适用于本公司各种成套开关设备产品中的二次配线工
艺要求。
2．使用材料：
铜芯聚氯乙烯单股线（ B V）、铜芯聚氯乙烯多股线（BVR）、绕线管、扎带、铜接头（OT、U T、GT）、管状端子、线号管、色带、瓷质套管、黄腊管、纸胶带；普通端子、试验端子、标示端子、终端固定件、普
通短接片、试验短接片、隔板、试验端板、普通端板、标码条；二次
插座、小母线座、安装导轨；接地标示、内外标签等等。
3．设备和工具：
3.1 设备：线号专用电脑打印机、下线机、端子压着机等。
3.2 工具：斜口钳、尖嘴钳、扁嘴钳、老虎钳、冷压钳、剥线钳、剪
刀、螺丝刀、扳手、电烙铁、焊锡、焊锡膏、卷尺、万用表等等
4．通用工艺要求：
4.1 配线排列应布局合理、横平竖直、曲弯美观一致，接线正确、牢
固。
4.2 采用成束捆扎行线的布置方法，行线、布线时应将较长导线放在
线束上面，分支线从后面或侧面分出，紧固线束的夹具应结实、可靠，不应损伤导线的外绝缘，禁止用金属等易破坏绝缘的材料捆扎线束。
4.3 导线线束转弯处应有圆弧过度，其弯曲半径不得小于线束外径的
两倍，以免应力集中。
线束应有线夹或固定夹固定，以免受振动和冲
击造成破坏. 硬导线接线端应弯成U形缓冲环。
4.4 所选导线截面必须满足长期允许负荷的额定电流值。
4.5 导线在通过柜体板件的孔、边等断面处，需用护线套保护，以免破坏导线绝缘。
4.6 每批工程二次走线的接线形式必须一致；同批量产品材料色泽应力求相同。
4.7 导线与电器元件间应采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
4.8 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹应清晰，不易脱色，字迹排列应便于阅读。
4.9 柜内的导线不应有接头，芯线应无损伤。
4.10 多股导线与端子，设备连接应压终端附件。
4.11 每个接线端子的每侧接线宜为 1 根，不得超过 2 根；螺栓连接端子接两根导线时，中间应加平垫片。
4.12 柜内电流回路配线应采用截面不小于 2.5mm2、标称电压不低于450/750V 的铜芯绝缘导线，接地回路采用截面不小于 2.5mm2黄绿双
色导线，其他回路导线截面不应小于 1.5mm2.。
4.13 导线用于连接门上的电器、控制台板等可动部位时，应采用多
股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套塑料缠绕管保护；在可动部分两端应固定牢固。
4.14 柜内的电缆及芯线应符合下列规定：电缆、导线不应有中间接
头，必要时，接头应接触良好、牢固，不承受机械拉力，并应保证原有的绝缘水平；电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉、固定牢固，
不得使所接的端子承受机械应力；单股芯线弯圈接线时，其弯线方向应与螺栓紧固方向一致。
4.15 二次线所有紧固螺钉拧紧后螺纹露出螺帽1-5 个螺距，以2-3
个螺距为宜，所有螺钉不得有滑丝现象。
4.16 装有电器的可开启的门应采用截面积不小于4mm2且端部压接有
终端附件的多股软铜导线与接地的金属构架可靠连接。
4.17 柜体接地应牢固可靠，标识应明显。
4.18 柜内二次回路接地应设接地铜排，接地铜排的截面积不小于
100mm，2接地铜排上应预留接地螺栓孔，螺栓孔的数量应满足接地线
接地的需要，柜内接地线应采用不小于50mm2的带绝缘铜导线或铜缆与接地网连接，接地网设置应符合设计要求。
4.19 柜子装置的接地端子连接线、电缆铠装及屏蔽接地线应用黄绿
绝缘多股接地铜导线与接地排相连。
4.20 电流互感器二次回路中性点应分别一点接地，接地线截面不应
小于4mm，2且不得与其他回路接地线压在同一接线鼻子内。
4.21 各门的水平接线根数较少不易走直，绑线时可加一根4mm 2的
硬导线予以加强。
4.22 单股导线中间不允许有接头。
采用单股硬导线直接连接时，根
据实际需要长度，用剥线钳去皮，用园咀钳打圈，打圈后导线内径应
比固定螺钉直径大0.5mm；用螺钉固定时导线圈上下部位应加装平垫
圈。
4.23 采用电烙铁焊接导线时，焊接完后的焊点应饱满、均匀、光亮、
连续，不得有虚焊、假焊、拉尖、气孔、夹渣等缺陷。
焊接后要求用
酒精棉球作清洁处理，去除焊渍。
4.24 所有器件不接线的端子都需配齐螺钉、螺母、垫圈等并拧紧。
4.25导线与小功率电阻及须焊接的器件连接时，在焊接处与导线之
间应加上绝缘套管；导线与发热件连接时，其绝缘层剥离长度，按表
1规定，并套上适当长度的瓷管。
表1
管形电阻发热功率为额7.5~15W 25~200W
定不同百分比时≤30% ≤50% ≤30% ≤50%
选用 B V、BVR导线剥去的
10 20 20 40 绝缘长
度（mm）
4.26长期带电发热元件安装位置应靠上方，按其功率大小与周围元
件及导线束距离应不小于20mm。
4.27 二次接线与高低压导体之间的电气绝缘距离见表 2
表2
额定电压（kV）≤0.5 3 6~10
二次线与裸露导电体之间距离(mm) ≥12 ≥75 ≥125
二次带电体与地之间绝缘距离（mm）≥ 5 ————
二次带电导体之间的电气间隙（mm）≥ 3 ————
4.28 指示灯及按钮的颜色如无特殊规定，按表3执行。
表3
颜色功能
合闸分闸储能。