赛络纺纱原理
赛络纺
丼例：赛络纺亚麻棉混纺纱实验 A.原料选配及工艺流程 亚麻不棉都是天然纤维素纤维,棉是籽纤维.麻是韧皮纤维。亚麻短纤 维无天然卷曲,相对棉纤维而言比较粗、硬、单纤维强力低、短纤维含 量高,而丏有丌少超长纤维的存在。开松麻质量指标如下: 平均长度25 mm,细度5.61 dtex,硬条率0.74%,短纤率30.47%,麻粒40 粒/ g,回潮率9.2%。 为了弥补亚麻短纤维的丌足,改善可纺性,选用原棉时选用了长度较长, 长度丌匀率小、短绒少的229 细绒棉,长度29.3 mm,细度1.72dtex,短 绒率14.5%。由于麻纤维粗硬、抱合力差,在梳棉工序成网困难,故选择 纤维混和的方式,既在清花工序将麻纤维不棉纤维按一定的比例进行混 和。工艺流程如下: A002D 型抓棉机→A006B 型混棉机→A036C 型开棉机→A092 型双 棉箱给棉机→ A076 型成卷机→A186F 型梳棉机→FA344型条卷机→FA334 型幵卷 机→FA261型精梳机→RSB-D401 型幵条机→A454E型粗纱机 →FA502 型细纱机→no.21C 型自动络筒机
赛络纺的结构与性能
（一）成纱结构 成纱表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，外观光 洁，截面形状接近圆形，有明显的双螺旋结构。整体 结构更类似于单纱，却具有接近股线的风格和优点。 赛络纺纱线显著增加了生产效率，并为羊毛开发新的 产品提供了机遇。乍看起来成品纱与常规纱无任何区 别，但磨损实验清楚的显示了他非常优越的质量。该 加工过程保证纤维被牢牢的锁入纱线的结构中，试纱 线更光洁，从而能抵御织机上的连续摩擦和磨损。然 而单纱的织造不仅仅考虑产品质量，更多地是考虑生 产效率。
赛络纺的结构与性能
（二）成纱性能 3．赛络纺的纱条在前罗拉钳口处基本不加捻，所以不存在所 谓的“加捻三角区”，大大减少了车间的飞花。 4．赛络纱在加捻过程中，纤维内、外转移的程度小，成纱后 纤维排列规律，其纱线强力优于单纱，比股纱强力低，另外， 赛络纱的细节少，这也对增加纱线强力有帮助。 5．赛络纱有类似股纱的性能，在许多情况下，可以代替股纱。 但赛络纺纱不需经过并捻机，工艺流程比常规工艺短，节省能 源和劳动力。 赛络纺工艺有着其它纺纱工艺所无法的比拟优点，但也有其不 足之处。
赛络纺与塞罗菲尔纺
赛络纺主要工艺参数
• 粗纱间距 • 捻系数 • 车速 • 纺纱张力
赛络纱示意图
赛络纱与环锭纱质量比较
Siro 纱与环锭纱的质量对比（纯棉） Siro 纱 纱线细度 (tex) 9.8×2 2710 品质指标 76.4 捻度(捻/10cm) 2.5 捻不匀(%) 6.52 毛羽数(3mm) 17.38 条干不匀率(CV%) 15.8 细节(个/km) 82.0 粗节(个/km) 143.4 棉结(个/km) 236.18 单纱强力(cN) 7.77 单强不匀率(%) 5.79 伸长率(%) 9.9 伸长率不匀(%) 环锭纱 19.6×1 2570 76.9 2.4 27.60 17.38 11.0 88.4 145.2 217.76 7.26 5.36 7.54
赛络纺的特点
• 优点
– 经济效益显著 – 纱线质量好 – 工艺改造简单方便 – 适用范围广
• 缺点
– 细节较多 特别是长细节 必须对原料进行优选 细节较多,特别是长细节 特别是长细节,必须对原料进行优选 – 单纱只能与股线捻向相同
设备改造
– 赛络纺是在改造后的环锭细纱机进行纺纱， 赛络纺是在改造后的环锭细纱机进行纺纱， – 主要的改造包括： 主要的改造包括：
赛络纺产品
赛络纺
赛络菲尔纺原理
• Sirofil则是利用一根长丝与 则是利用一根长丝与 粗纱同时喂入细纱机， 粗纱同时喂入细纱机，长 丝经预牵伸后直接喂入细 纱机的前罗拉钳口， 纱机的前罗拉钳口，并与 细纱机上同时喂入的粗纱 保持一定的间距。 保持一定的间距。
赛络菲尔纺纱原理示意图
赛络菲纺\赛络菲尔 索罗纺纱线外观图 赛络纺 赛络菲尔\索罗纺纱线外观图 赛络菲尔
普通缝纫线、赛络纺缝纫线、 普通缝纫线、赛络纺缝纫线、赛络菲尔缝纫线的性能
赛络纺棉纱的优缺点及应用创新
赛络纺棉纱的优缺点及应用创新大耀纺织一直致力于为客户提供优质、性价比高的产品，现棉纱常备产品7S-60S常规品种。
近年来对于棉纱的质量尤其重视，开发了一系列的赛络纺产品，如10S/12S/16S都有大量库存，性价比高。
赛络纺相比传统的单纱环锭纺纱有许多优点，如毛羽少、条干更均匀、织物具有较高的抗起球性，手感柔软、抗摩擦性好，织物有更好的透气性。
下面为大家讲解赛络纺棉纱的优缺点及应用创新：一、赛络纺的原理赛络纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构的纱线的一种纺纱方法，是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。
赛络纺又称并捻纺，国内称为A，B纱，近期正式命为赛络纺。
二、赛络纺的优点1、成纱断裂强度较高；2、断裂伸长率较大；3、毛羽大幅度减少；4、耐磨性和抗起球性好；5、粗、细节明显减少；6、车间内飞花减少；7、节约能源与劳动力；8、设备投资少；三、赛络纺与环锭纺之间的比较1、条干的改善是因为赛络纺由双根粗纱喂入，在牵伸区并合，所以条干、粗细节均有不同程度的改善。
2、毛羽的改善是因为在纺纱三角区单纱先轻微加捻，并和后再加捻。
须条在主加捻点处已变成圆柱体，有利于纤维端缠入纱体。
3、强力的增加是因为须条在前罗拉输出处有个三角形加捻区，须条受张力作用捻合在一起，形成类似股线的双中心纱条，在受力时，两个须条相互挤压，使纤维间不易滑脱，且毛羽低，纤维利用率高，因此强力大。
四、赛络纺纱容易出现的问题1、并合前纱条过细，易产生意外牵伸;2、成纱细节增加，纱线越细增加越明显;3、细纱断头增多，生产效率降低。
五、赛络纺断头处理由于赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况，并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。
赛络纺的纺纱工艺
赛络纺的纺纱工艺
赛络纺是一种先进的纺纱工艺，它采用了独特的技术和设备，使得生产出的纱线更加均匀、柔软、有弹性，并且具有更好的吸湿性和透气性。
下面我们来详细了解一下赛络纺的工艺。
1. 原料准备
赛络纺所使用的原料主要是棉花、人造纤维和混合纤维。
在进行赛络纺之前，需要对这些原料进行精心的挑选和处理，以确保其质量和干净程度。
2. 梳棉
梳棉是赛络纺中非常重要的一个环节，它能够将棉花中杂质去除，并且将其拉成长条状。
在这个过程中，还可以根据需要将不同颜色、不同长度的棉花混合在一起。
3. 精梳
精梳是为了让棉花更加柔软、光滑，并且去除其中残留的杂质。
这个过程中需要使用特殊的设备，在高速旋转下对棉花进行多次梳理。
4. 赛络
赛络是指将经过梳理后的棉花进行拉伸，然后再将其紧密地卷成一根纱线。
这个过程中需要使用赛络机，它能够对纱线进行不断地拉伸和卷曲，从而使得纱线更加均匀、柔软、有弹性。
5. 捻合
捻合是为了让纱线更加牢固，并且增加其强度。
在这个过程中，需要将两根或多根纱线捻合在一起，从而形成一个更加稳定的结构。
6. 包装
最后，经过上述工艺处理后的纱线需要进行包装，并且标明其规格、颜色等信息。
这个过程中需要使用自动化包装设备，并且进行质量检测，以确保每一批产品都符合要求。
总之，赛络纺是一种非常先进的纺织工艺，在生产出高品质的棉纱、混纺纱等方面具有很大优势。
通过精心的原料准备、梳棉、精梳、赛络、捻合和包装等环节，可以生产出各种优质的产品，满足不同客户的需求。
赛络菲尔纺纱工艺特点
赛络菲尔纺纱工艺特点
赛络菲尔（Seacell）纺纱工艺是一种由奥地利公司Lenzing AG开发的纺纱技术，它将海藻纤维与木纤维混纺而成。
这种工艺有着独特的特点，使得赛络菲尔纺纱成为了时下备受瞩目的新型纤维材料。
首先，赛络菲尔纺纱工艺采用了天然海藻纤维。
海藻是一种富含丰富矿物质和抗氧化剂的海洋植物，它的纤维经过提取和加工后可以用于纺纱。
这种海藻纤维具有优异的抗菌、抗氧化和保湿性能，可以为纺出的纱线提供天然的功能性。
其次，赛络菲尔纺纱工艺结合了海藻纤维和木纤维的优点。
海藻纤维具有天然的光泽和柔软度，而木纤维则具有良好的透气和吸湿性能，两者混纺后可以相互弥补，使得纺出的纱线既具有优良的质感又具备出色的透气和吸湿性能。
最后，赛络菲尔纺纱工艺的纱线经过加工后可以制成面料，用于制作服装、家居用品等。
这些产品具有天然的抗菌、抗氧化和保湿功能，可以为人们的生活带来健康和舒适的享受。
总的来说，赛络菲尔纺纱工艺以其独特的海藻纤维和木纤维混纺技术，为纤维材料的发展带来了新的可能。
它不仅具有天然的功能性，还能够为人们的生活提供健康和舒适的享受。
相信随着技术的不断进步，赛络菲尔纺纱工艺将会在纺织行业中发挥越来越重要的作用。
纺纱方法比较及预氧丝纯纺和混纺
纺纱方法比较及预氧丝纯纺和混纺
大连工业大学
目录
1 2
环锭纺之赛络纺和赛罗菲尔纺
转杯纺
3 4
各种纺纱方式的区别和联系
PANOF纯纺和混纺 纯纺和混纺
5 结论
大连工业大学
1 环锭纺之赛络纺和赛罗菲尔纺
一 赛络纺原理 Siro纺是在细纱机上喂入两根 保持一定间距的粗纱，经牵伸 后，由前罗拉输出这两根单纱 须条，并由于捻度的传递而使 单纱须条上带有少量的捻度， 这两根须条回合后被进一步加 捻成类似股线的赛罗纱并被卷 绕在筒管上。
Hale Waihona Puke 大连工业大学2 转杯纺
纺纱杯是转杯纺最重要的部件，其 基本形状是由两个中空的截头圆锥 体联接而成，在两个圆锥体的交界 处(最大直径处)形成一个凝聚纤维 的凹槽，称为凝聚槽。
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2 转杯纺
转杯纺适纺纱线密度 —般为 般为388.7—13tex。 般为 。 例如， 例如，Autocoro-240 型适纺纱线密度为 125—12.5tex， ， FA601型适纺纱线密度 型适纺纱线密度 为100—14.7tex。 。 国内实际常纺纱线密度 为97.2-36.4tex。 。 当纱线密度小于16tex 当纱线密度小于 时纺纱就比较困难。 时纺纱就比较困难。 其它纱种 在转杯纺机上 开发各种麻棉混纺纱、 开发各种麻棉混纺纱、 纳丝纯(混 纺纱 纺纱、 纳丝纯 混)纺纱、毛型纯 (混)纺纱、化纤纯 混)纺 混 纺纱 化纤纯(混 纺 纺纱、 纱 (涤、腈、粘等)，往往有 涤 粘等 ， 可能比环锭纺具有更好的 可纺性和更高的经济效益 。 转杯纱适合开发各类 牛仔布、绒类织物、装饰 牛仔布、绒类织物、 用布及工业用布等。 用布及工业用布等。
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现代纺纱 赛络纺
Sirospun
目录
❖一、赛络纺的成纱原理 ❖二、赛络纱的结构和性能 ❖三、赛络纺的相关工艺参数 ❖四、赛络纺的新应用 ❖五、赛洛菲尔纺简介 ❖六、赛络纺包芯纱
一、赛络纺的成纱原理
❖（一）赛络纺： 又称并捻纺，也称为A，B纱。是一种
新型的纺纱技术，在传统环锭细纱机的基础 上进行革新，其成纱原理与环锭纺相同。
四、赛络纺工艺参数的选择 ㈠粗纱间距
粗纱间距是指经过牵伸的两根粗纱在离开前罗拉钳口时的 距离。 粗纱间距将影响加捻三角区中从前罗拉钳口输出的两股单 纱条到汇聚点处所形成的加捻三角形的大小，在纺纱张 力和加捻力矩相同时，粗纱间距D增加，汇聚点上侧单纱 条长度L也增加；粗纱间距还影响汇聚点上侧单纱条上的 捻度多少，粗纱间距增大，单纱条上的捻度增大 。 粗纱间距值应该根据所纺纤维的长度来确定。一般毛纺系 统粗纱间距值应选14 mm左右，中长化纤10mm～12mm 为宜，棉纺系列为6 mm为宜。
㈡捻系数
赛络纱捻系数适当大些时，对提高赛络纱强力有利。 一般来说，捻系数的选择应主要根据纱线的品种和用 途加以选择，且对于一定长度的纤维来说，粗纱间距 值必须与捻系数配合选择。
㈢赛络纺纺纱张力
纺纱张力主要受钢丝圈重量的影响。汇聚点上侧单纱 上的强力低于同样特数的单纱，故配用的钢丝圈应略 轻于同样特数的普通纱所用的钢丝圈。
㈢纱线的压缩性和压缩回弹性
纱线的压缩性是指纱线在外力的挤压作用下，体积缩 小的程度。压缩回弹性是指被挤压的纱线在外力消除 后，体积恢复的情况。压缩性大而压缩回弹性好的织 物手感丰满而有弹性。
在赛络纺纱过程中，增大纱线捻度，则纱线的压缩性 降低，压缩回弹性提高；但当捻度较大时，纱线的压 缩回弹性则取决于纺纱锭速。
赛络包芯纺的成纱原理
赛络包芯纺的成纱原理2.1赛络包芯纺的成纱原理赛络包芯纺纱又称赛络菲尔纺纱（Sirofil Yarn Spinning）,该纺纱方法是在赛络纺的基础上发展起来的一种新型纺纱工艺。
在由普通环锭细纱机改造的赛络纺装置的基础上再加装一个长丝喂入装置即可。
长丝由前罗拉直接喂入，在前罗拉出口处长丝和经过牵伸的两根须条保持一定的间距输出，两根须条分别加捻后在某点汇合，然后股线整体再加捻，最后卷取到纱管上形成Sirofil纱[2]。
采用这项技术，弥补了预氧化纤维本身存在的纤维强力低，卷曲少，纤维成脆性，纤维间抱合力差以及可纺性较差的缺陷，同时可降低成本,提高纱线强力,改善防火阻燃织物的力学性能和服用性能。
2.2赛络包芯纺的技术特点（1）生产过程中省去了并线、捻线工序，缩短了工艺流程；（2）良好的可纺性，降低了纺纱的断头率，减少了纺纱的生产成本，扩大了细支纱的可纺界限，且可以用较差的原料纺出较好的纱线；（3）设备改造简单，大部分机件采用环锭细纱机的机件，只需安装部分机件即可，而且拆装方便。
预/涤赛络包芯纱具有股线结构, 它由涤纶长丝和预氧化纤维相互包缠而成, 纱线具有身骨和较好的强度。
与传统的环锭包芯纱相比具有较小的CV值、粗细节、毛粒数，较高的单纱强力和伸长率，较少的毛羽和更加光洁的表面外观，以及较好的耐磨性能。
2.3 EJM128K细纱机的改造赛络包芯纺采用两根经后导纱器喂入，在后牵伸区仍由中导纱器保持两根须条的分离状态，长丝由前罗拉直接喂入，在前罗拉出口处长丝和经过牵伸的两根须条保持一定的间距输出，两根须条分别加捻后在某点汇合，然后股线整体再加捻，最后卷取到纱管上形成Sirofil纱[2]。
赛络包芯纺与普通纺纱方法的不同点在于每一个纱锭喂入多根粗纱，而且每两根粗纱之间需要有一定的间距，并保证粗纱在牵伸区内始终保持平行前进，因而需对设备进行改造。
将普通环锭细纱机改造成赛络包芯纺细纱机的方法简单易行，只需将原喂入部分的吊锭由两排改装成四排，并在后罗拉的后面、后罗拉与中罗拉之间和中罗拉与前罗拉之间各安装一组须条集合器即可[19]。
再生纤维素纤维纺制赛络集聚纱的工艺实践
再生纤维素纤维纺制赛络集聚纱的工艺实践再生纤维素纤维是一种新型的纤维素材料，具有天然、环保、可再生等优点，因此在纺织行业中得到了广泛的应用。
赛络集聚纱是一种新型的纺纱技术，可以使纤维更加紧密地结合在一起，提高纱线的强度和耐磨性。
本文将介绍以再生纤维素纤维纺制赛络集聚纱的工艺实践。
一、再生纤维素纤维的特点再生纤维素纤维是一种由天然纤维素材料经过化学处理后得到的纤维素材料。
它具有天然、环保、可再生等优点，同时也具有柔软、透气、吸湿、耐磨等特点。
再生纤维素纤维可以与其他纤维混纺，制成各种纺织品，如衣服、床上用品、家居用品等。
二、赛络集聚纱的特点赛络集聚纱是一种新型的纺纱技术，它可以使纤维更加紧密地结合在一起，提高纱线的强度和耐磨性。
赛络集聚纱的原理是在纺纱过程中，通过加入一定的聚合物，使纤维之间形成交错的网状结构，从而使纤维更加紧密地结合在一起。
赛络集聚纱可以应用于各种纤维材料，如棉、麻、丝、毛、化纤等。
三、再生纤维素纤维纺制赛络集聚纱的工艺实践1. 原料准备再生纤维素纤维是赛络集聚纱的理想原料之一。
在纺制赛络集聚纱之前，需要对原料进行处理。
首先，将再生纤维素纤维进行清洗，去除其中的杂质和污垢。
然后，将再生纤维素纤维进行染色或漂白，以便后续的加工。
2. 纺纱过程纺纱是将纤维材料转化为纱线的过程。
在纺制赛络集聚纱时，需要加入一定的聚合物，以便形成交错的网状结构。
具体的纺纱过程如下：（1）预处理：将原料进行预处理，去除其中的杂质和污垢。
（2）开松：将原料进行开松，使其变得柔软。
（3）混合：将不同的纤维材料混合在一起，以便得到更好的纺纱效果。
（4）梳理：将混合后的纤维进行梳理，使其变得更加平整。
（5）加聚合物：在纺纱过程中，加入一定的聚合物，以便形成交错的网状结构。
（6）纺纱：将加入聚合物的纤维进行纺纱，得到赛络集聚纱。
3. 后续加工赛络集聚纱可以应用于各种纺织品的制作，如衣服、床上用品、家居用品等。
在后续的加工过程中，需要对赛络集聚纱进行染色、织造、印花等处理，以便得到最终的纺织品。
《新型纺纱技术》PPT幻灯片
嵌入式复合纺纱
二、嵌入式复合纺纱解决的问题
1、突破了现有环锭纺纱技术纺高支纱的极限，实现了优质纤维“超高支纺 纱”。国际上原有毛纺最高极限纱支（公制支数）180/2Nm，而应用此技术 纺纱可以达到500/2Nm；棉纺最高纱支（英制支数）300/2Ne，应用此技术 可以达到500/2Ne。 2、实现了低等级纤维原料及下脚料（落毛、落棉）纺高支纱，节约了成本， 实现了资源的优化利用。 3、突破了原有环锭纺纱技术对纤维长度、细度等性能要求，将一些原来不 能再纺纱领域使用的纤维原料（如羽绒纤维）实现了纺纱应用，极大拓展 了纺织原料的种类，实现了材料的充分利用。 4、利用此技术设备可实现喂入原料精确定位的特点，采用多种原料纺制出 具有不同特色与功能的各种复合结构的纱线，为不同原料优化组合与花色 品种多元化纺纱提供了新途径。
3
赛络纺
二、赛络纺解决的问题
1、条干的改善 赛络纺由双根粗纱喂入，在牵伸区并合，所以条干粗细节
均有不同程度的改善 2、毛羽的改善
在纺纱三角区单纱先轻微加捻，并和后再加捻须条在主加 捻点处已变成圆柱体，有利于纤维端缠入纱体 3、强力的增加
须条在前罗拉输出处有个三角形加捻区，须条受张力作用 捻合在一起，形成类似股线的双中心纱条，在受力时，两个须 条相互挤压，使纤维间不易滑脱，且毛羽低，纤维利用率高， 因此强力大
2、经济效益的提高
赛络菲尔纺纱技术是将牵伸、并合、加捻、卷绕成形在细纱机上一次完成，与传 统股线生产工艺流程相比，省去了并线和捻线工序，缩短了纺纱所用的时间，提高了 产量；另外，与同细度股线相比，细旦长丝的存在可以使所纺赛络菲尔纱线的截面纤 维根数减少，所用短纤维的细度降低一个档次，大大降低了生产成本。
15
嵌入式复合纺纱
赛络紧密纺资料
3.1 紧密纺纱的原理
为在环锭纺纱机上达到上述要求，需要在牵伸系统 后面加一个凝聚区，它通常由带狭槽的异形截面吸管 和多孔网格皮圈组成或者由多孔辊筒和辊筒内带长糟 的异形截面吸管组成，以及其他的凝聚装置。
异形截面吸管内呈负压状态， 异形截面吸管的每 个纺纱位置如图有一个长槽。当纤维须条离开钳口时， 它们就被长槽头端的负压气流控制，并被压向带皮圈 多孔辊简的表面；在负压的吸引下，纤维须条沿着长 槽运行至长糟的尾端。纤维须条在整个长槽上都受到 负压控制，使各根纤维紧密排列。
的抖动，加捻平衡受到干扰，因此须条也具有一定捻度。 须条上的平衡捻度大小取决于汇聚点以上须条上的扭矩与 并台加捻时成纱中的扭矩之间的平衡。因而，在平衡状态 下，须条中的捻度，仅仅取决于加捻时的成纱捻度和成纱 须条中的螺旋线半径。
2.1.2 汇聚点位置
双须条纺纱时，只要汇聚点处的加捻平衡受到干扰，在 纱线形成时，须条捻 度被捕获。即使在普通的双须条成纱 过程中(即加捻平衡无抖动)，由于须条中的粗、细节和纺 纱张力存在连续随机变化：这导致加捻平衡有细微抖动， 因此，须条捻度也会发生相对较少的随机变异。研究表明， 加捻平衡的周期性抖动，能导致须条位置相当大的变化。
2.3 新发展---赛络菲尔纺
三、紧密纺纱（集聚纺纱）
3.1 紧密纺纱的原理 3.2 紧密纺装置 3.3 紧密纺纱线结构及性能
三、紧密纺纱（集聚纺纱）
毛羽是预测纱线性能的主要指标之一，它是影响纱线后加 工及其产品档次的主要因素。然所有长度超过3mm的毛羽都会 给后续加工和织物质量带来很大危害。
0.1
0
粗节(+50％)／km 10.0
8.0
2.0
棉结(+200％)／km 17
赛络纺现代纺纱教材
备的损伤。
赛络纺纱的设备需要定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和延 长使用寿命。同时，设备的维护和保养也是确保纱线质量的重要措施之 一。
赛络纺纱的操作流程
在操作过程中，需要根据不同原料的性质和要求，选 择合适的牵伸比和罗拉压力等参数，以确保纤维条在 加工过程中保持稳定。同时，还需要注意设备的清洁 和维护，以及加强安全防护措施等。
眠环境。
工业用布
赛络纺纱产品还可以用于工业用 布的生产，如帆布、帐篷、绳索 等，具有耐磨、耐久、耐用的特
点。
04
赛络纺纱的发展趋势
赛络纺纱的技术创新
自动化和智能化技术
引入机器人和自动化设备，实现纺纱过程的智能化和连续化。
新型纤维和复合纺纱技术
开发新型纤维和复合纺纱技术，提高纱线的性能和多样性。
环保和可持续发展
赛络纺纱的特点
高支数
赛络纺纱技术可以实现高支数 的纺纱，从而获得更细的纱线
，满足高端纺织品的需求。
高密度
由于两根粗纱平行喂入，赛络 纺纱的密度比传统环锭纺纱更 高，可以获得更好的织物品质 。
高强力
由于特殊的加捻方式，赛络纺 纱的强力较高，有利于提高织 物的耐用性。
高耐磨性
赛络纺纱的耐磨性优于传统环 锭纺纱，能够延长织物的使用
02
赛络纺纱质的纤维条，经过罗拉牵伸装置后，在平行罗拉间形成较宽的 条子，再喂入细纱机的牵伸机构，通过皮辊、罗拉、导纱钩和锭子等牵伸机构，使两种纤维 条在牵伸过程中逐渐混合，最终形成一种新型的纱线。
赛络纺纱的原理在于通过将两种不同性质的纤维条混合，使得纱线具有更好的性能，如更高 的强力、更好的耐磨性和抗皱性等。
塞路纺纱成纱机理的探讨
塞路纺纱成纱机理的探讨
纺纱机是一种常见的纺纱设备，它可以将原料经过特定的机理转化为细纱片状物。
与此同时，档位塞路纺纱机也是一种广泛使用的纺纱机。
它在纺纱过程中引入塞位机构，使得更细的纱线、更复杂的花样和更精密的纱织物成为可能。
在这里，塞位机构的主要功能是通过控制纱丝的输出频率来产生精细的纱线，当塞位机构的档位移动时，纱丝的速度将会随之发生变化。
同时由于档位的不同，也会影响纱丝的粗细程度，从而达到既稳定又周到的输出频率。
同时，在纺纱过程中，塞位机构还起到支撑作用，可以在纱丝运动中保持正确的轨迹，并可以控制纱丝的速度，使它总是保持在较快的速度运行。
另外，由于档位塞路纺纱机是利用塞位机构在纱丝的进纱过程中引入的支线的概念，也就是经纱和织物穿插设置。
在新型的档位塞路纺纱机中，新型的塞位机构可以在一定的范围内调节支线的深度，从而使较复杂的花样成为可能。
因此，与传统的纺纱机相比，档位塞路纺纱机更加丰富多彩，也更加有利于增强纱织物的阻燃性能和刚性等特性。
总而言之，档位塞路纺纱机是一种新型的纺纱机，它通过引入档位机构和支线机制等特殊机理，可以在满足工艺要求的前提下，有效地提高生产效率，同时也能保证纱织物的质量。
赛络纺纱原理
赛络纺纱原理
《赛络纺纱原理》
一、纺纱原理
纺纱原理是指将薄细的纤维网状分布在一定的形状下，通过绕织、结构和其他类似的方式来制造多种特殊的织物结构的原理。
纺纱原理可以用来编织各种形状、规格和尺寸的织物，以及其它结构，可以实现纺纱应用的多样化。
纺纱原理包括结构原理、布局原理、加工原理和技术原理等。
二、赛络纺纱原理
赛络纺纱是一种特殊的纺纱方式，它的原理是使用多种纤维经纱来绕织特殊的结构，以获得特殊的纤维表面和结构。
特殊的织物结构可以用来制作更多令人惊叹的织物，具有独特的结构特质。
赛络纺纱的基本原理特点是：特殊的结构，精细的结构，多变的肌理，弹性好，强度高，耐磨性好等；还具有以下特点：赛络结构的抗拉强度比普通结构高，结构越复杂，抗拉强度越高；穿孔率高；结构形状灵活；有良好的光学特性；建筑结构的抗风能力增强。
三、赛络纺纱的应用
赛络纺纱可以用来制作各种形状的织物，其核心优势在于：拥有更强的物理性能，以及高耐磨性和耐汗渍性，可以用于众多应用领域。
应用方面：由于具有高强度赛络纺纱的特性，可以用于纺织行
业，用于制作拉链、细线经纱、带子等；也可以用于织造运动服装，如运动服饰、军服饰等；在服装服饰行业，赛络纺纱可用于制作棉质印花布、轻薄棉布、薄毛圈布等；还可以用于制作家居纺织品、汽车内饰、室内装饰等。
赛络纺97-03
五、赛洛菲尔纺纱（简单介绍）
（一）工艺过程、原理 将一根粗纱须条与一根长丝保持一定距 离平行喂入，在前罗拉钳口下游汇合，加捻 成纱。
赛洛菲尔纺纱原理图
（二）成纱结构与性能 1、成纱结构 短纤维须条与长丝抗弯刚度和抗扭刚度 不同，造成两者在成纱结构中位置分布有差 异，长丝呈螺旋状包覆在短纤维须条外。
2、毛羽的改善 是因为在纺纱三角 区单纱先轻微加捻，并 和后再加捻。须条在主 加捻点处已变成圆柱体， 有利于纤维端缠入纱体；
3、强力的增加 是因为须条在前罗拉输出处有个三角形 加捻区，须条受张力作用捻合在一起，形成 类似股线的双中心纱条，在受力时，两个须 条相互挤压，使纤维间不易滑脱，且毛羽低， 纤维利用率高，因此强力大。
（二）赛络纺的工艺过程： 将两根粗纱须条保持一定距离平行喂入 同一牵伸机构，在前罗拉钳口下游汇合，加 捻成纱。
（三）赛络纺的工作原理：
1——后罗拉和后胶辊 2——胶圈（V型牵伸区） 3——前罗拉和前胶辊 4——汇聚点
锭子和钢丝圈 的回转给纱线加捻， 捻度自下而上地传 递直至前罗拉握持 处。
四、赛络纺的新应用
（一）承德可大毛纺与天津工业大学首创 的“半精梳赛络纺纱”新技术，突破性地将 毛、麻、棉、丝等各种天然纤维有机结合在 一起。 [5] 中国纺织报 ，2010-10-19，(6)
（二）德国Suessen（绪森）公司推出的 紧密赛络包芯纺设备EliCoreTwist，实现 了紧密纺、赛络纺、包芯纱三合一，在环锭 细纱机上直接纺制紧密双股包芯纱。这种纱 线集3种纱线的优点于一身，比用其他任何 一种方法纺制的纱线质量都要好。[6] 环锭紧密
[7] 刘连军、任英、李文敏，赛络纺包芯纱工艺试验与成纱结构分析 [J]，棉纺织技术，2005-09,(5)
新型纺织材料与应用,赛络纺与赛络菲尔纺资料
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赛络纱适纺产品
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赛络菲尔纺 Contents
赛络菲尔纺原理
2
赛络菲尔纱结构与性能
3
赛络菲尔纱产品
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赛络纺的特点
经济效益显著
纱线质量好
优点
工艺改造简单方便
适用范围广
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赛络纺的特点
细节较多,特 别是长细节, 必须对原料
进行优选
缺点
单纱只能与 股线捻向相同
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设备改造
赛络纺是在改造后的环锭细纱机进行纺纱， 主要的改造包括：
• 改装积纱架，增加1倍的粗纱容量，根据细纱机的 类型确定锭距和粗纱的成形。
赛络菲尔纺原理
• Sirofil则是利用一根长丝与粗 纱同时喂入细纱机，长丝经 预牵伸后直接喂入细纱机的 前罗拉钳口，并与细纱机上 同时喂入的粗纱保持一定的 间距。它们组成三角区，一 起加捻而形成赛络菲尔复合 纱
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• 对于传统环锭纺，由一根短纤维须条加捻成纱；对于赛络 纺，采用两根短纤维须条加捻成纱，两须条的质量、模量 和转动惯量均相同；但赛络菲尔纺中，由一根短纤维须条 和一根长丝加捻成纱，且须条和长丝的质量m、模量正和 转动惯量是完全不同的。因此，对须条和长丝同时加捻是 不稳定、不平衡的。
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赛络纺与赛络菲尔纺
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制作人：陈少兰
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赛络纺 Contents
赛络纺原理
赛络纺的纺纱工艺
赛络纺的纺纱工艺
纺纱作为纺织行业中的重要环节，是将纤维材料加工成纱线的过程。
而以赛络纺则是一种先进的纺纱工艺，通过其独特的技术和设备，能够实现高效、高质量的纺纱生产。
本文将就以赛络纺的纺纱工艺进行详细介绍。
以赛络纺的纺纱工艺采用了先进的电子纺纱机，该机器能够实现自动化操作，大大提高了生产效率。
在纺纱过程中，纤维材料首先经过梳理、并列等预处理工序，然后送入电子纺纱机。
电子纺纱机会根据设定的参数，将纤维材料进行牵伸、扭转，最终形成纱线。
这种自动化的生产方式，不仅提高了生产效率，还减少了人工干预，降低了人为错误的可能性。
以赛络纺的纺纱工艺具有优良的纺纱质量。
电子纺纱机具有高精度的控制系统，能够准确控制纱线的粗细、强度、扭转等参数。
这使得以赛络纺所生产的纱线质量稳定可靠，符合客户的需求。
同时，电子纺纱机还具有自动检测功能，能够及时发现并修正生产过程中的问题，确保纺纱质量达到最佳状态。
以赛络纺的纺纱工艺还注重环保和节能。
电子纺纱机采用了先进的节能技术，能够有效降低能耗，减少对环境的影响。
同时，以赛络纺注重绿色生产，选择优质的纤维原料，减少了废品率，降低了资源浪费。
这种环保、节能的生产理念，符合现代社会对可持续发展
的要求，体现了以赛络纺的社会责任。
总的来说，以赛络纺的纺纱工艺是一种先进、高效、高质量的纺纱生产方式。
通过自动化操作、精密控制和环保节能，以赛络纺能够满足市场对纺织品质量和生产效率的需求，为纺织行业的发展注入新的活力。
相信随着科技的不断进步，以赛络纺的纺纱工艺将会越来越完善，为纺织行业的发展带来更多的机遇和挑战。
赛洛纺加捻过程的理论分析
赛洛纺加捻过程的理论分析赛洛纺加捻（Saurerspinning）是被广泛应用的针织纺纱技术。
根据其特点，经过研究表明，赛洛纺加捻过程具有良好的纺纱性能，具有比直接拉伸丝更好的弹性和曲折性能。
这种纺纱技术可用于制造各种不同结构的针织纱线，从而满足用户的不同需求。
赛洛纺加捻是使用悬挂结构的丝织机纺织的一种技术。
它的基本原理是在悬挂结构的机床上加捻已经经过均匀处理的丝纱。
加捻时，丝纱会在绳结构上受到弯曲和伸缩的作用，绳结构在驱动杆和加捻脚轮的反复作用下，使丝纱得以完成加捻过程。
赛洛纺加捻过程是悬挂结构机床上得以实现纺纱过程的重要技术。
此外，赛洛纺加捻过程可以将多种不同纤维的混合丝织物，在机床上经过拧紧、拉伸、加捻以及输送带的驱动等技术的加工，成功的将混合的纤维织制成具有良好的纱线结构。
赛洛纺加捻过程的理论分析和应用研究，旨在研究赛洛纺加捻过程的理论和技术。
主要研究有拉伸-加捻过程的数学模型分析、力学参数的评估、机床、杆和拉伸机结构、纱线性能等。
首先，根据数学模型，利用力学参数，可以描述赛洛纺加捻过程中的拉伸-加捻变形状态。
数学模型是通过描述不同部件的力学参数及其作用之间的相互关系来建立的，主要包括拉伸加捻脚轮、拉伸-加捻绳结构和输送带等。
其次，可以通过理论分析，研究赛洛纺加捻过程的机床、杆和拉伸机结构，分析其纱线的结构性能和弹性性能，以及不同参数下赛洛纺加捻机和绳结构的纱织物加工品质。
研究结果可以为用户提供赛洛纺加捻机床的设计与优化，以及加捻过程中绳结构的调节，以提高加工品质。
最后，可以根据不同的材料的性能，以及加捻运动规律，通过理论分析来进行优化，从而最大限度的提高赛洛纺加捻机的加工品质，满足用户的不同需求。
赛洛纺加捻技术是一种非常成熟的织物加工技术，广泛应用于各种纤维织物的加工中。
经过理论分析和应用研究，可以有效地提高赛洛纺加捻过程的纱织物加工效果，为用户提供更好的服务。
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赛络纺纱
赛络纺？
赛络纺(Sirospun)又名并捻纺，是可以在环锭细纱机 上直接纺股线的方法。 采用双粗纱喂入，在前罗拉钳口下游汇合，加捻成纱。 赛络纱极其织物较常规环锭纱线织物毛羽少，手感柔 软，耐磨，透气性能好。
赛络纺纺纱原理
赛络纺纱
双粗纱喂入
将两根粗纱须条保
持一定距离平行喂
测试项目
赛络纺18.5tex
传统纺纱18.5 tex
百米重量(g/100m) 百米重量CV值(%)
条干CV(%) -50%细节（粒/ km） +50%粗节（粒/ km） +200%棉结（粒/ km） 单纱断裂强度（cN/tex）
单纱断裂强度CV值(%) 断裂伸长率(%) 3mm以上毛羽
1.844 1.035 13.6
8 65 60 13.75
6.078 13.207 55.75
1.895 2.526 14.4
18 76 88 13.14
7.963 12.804 106.6
赛络纺成纱结构和性能特点
赛络纺纱
成纱结构 成纱性能
成纱表面纤维排列整齐，纱线结构 紧密 外观光洁，截面形状接近圆形，有 明显的双螺旋结构。 整体结构更类似于单纱，却具有接 近股线的风格和优点。
成纱断裂强度较高； 断裂伸长率较大； 毛羽减少； 耐磨性和抗起球性好 与普通环锭纺相比：条干、粗节、 棉结均有细微改善。
赛络纺纱线
普通环锭纺
赛络纺纱
赛络纺上机试纺
上机试纺步骤
选择改装过可纺赛络纱 的细纱机
赛络纺纱
粗纱定量要轻
11
22 赛络纺粘胶18.5tex
3
确定细纱工艺（牵伸 倍数大、锭速低、捻度 略大）
55
对纺出的赛络纱进行质 量测试（条干、毛羽、强 力等）
4上机调试Leabharlann 开车试纺试纺纱线质量报告
赛络纺纱
赛络纺18.5tex 与传统纺纱18.5tex 质量对比数据
细纱实际总牵伸倍数=
粗纱线密度（ tex) 2 细纱线密度 (tex)
= 446.35 2 48.25
细纱机锭速：13000r/min18.5
PG1：边宽3.2mm； 内径42mm
配用钢丝圈：6 /0
赛络纺纱
工艺特点
（1）粗纱定量轻 （2）细纱总牵 伸倍数大 （3）锭速低 （4）捻度略大
入同一牵伸机构，
在前罗拉钳口下游
Text
汇合，加捻成纱。
细纱机改造
①改装粗纱架，增加1倍的粗纱容量。 ②改为双眼粗纱喂入喇叭口
赛络纺细纱上机工艺
试纺纱线品种:黏胶 R18.5tex
双粗纱喂入喇叭口间距：4mm
粘胶粗纱干定量：3.95g/10m；446.35tex
纺出细纱线密度：18.5tex