塑钢窗制作及安装方案
塑钢窗施工方案三篇
塑钢窗施工方案三篇篇一：塑钢窗施工方案塑钢门窗方案XX（集团）工业有限公司塑钢分厂20XX年10月1日塑钢门窗安装技术方案及验收一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的塑钢门窗安装。
门窗具用有密封、保温性能。
二、施工准备材料1.塑钢门窗：按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等。
严禁门窗构件有变形的坏损的缺陷，且应有出厂合格证。
2.塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配，所用的零附件及固定件使用优质材质。
3.与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。
4.嵌缝材料、发泡剂、密封胶的品种、型号应符合设计要求。
5.按图示尺寸弹好水平线，并弹好＋50㎝水平线，校正门窗窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
6.检查塑钢门窗两侧连接脚位置与墙体预留孔洞是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
7.图纸要核对型号，检查质量和表面的平整度，如发现有棱窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
8. 门窗口的水平位置应以楼层＋50㎝水平线为准，往上反，出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
9. 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑窗的窗下宜。
三、原材料的报检和复检1、塑钢门窗进场报检：合格证，生产许可证，复检报告2、聚氨脂发泡剂报检: 合格证3、中空玻璃安装报检：合格证浸泡自检记录四、进度计划序号工程名称塑钢窗时间中空玻璃安装时间1 玛纳斯凤凰新城20＃楼10.6—10.9 11.5—11.72 玛纳斯凤凰新城21＃楼10.6—10.9 11.5—11.7五、塑钢窗安装的准备工作（样板制）塑钢窗成品材料进场后，公司技术人员随后对施工现场进行检查，并和业主、监理，施工单位人员交流听取意见和建议，对施工机械、施工用电、安装技术和施工人员进行检查、安排，教育和交底。
塑钢门窗生产工艺和安装工艺流程
一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、安装工艺流程1、操作工艺：立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等,根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线,照线立口;2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量;3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内;4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠,门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm;5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时,不得采用射钉固定;6、带型窗、大型窗的拼接处,如需设角钢或槽钢加固,则其上、下部要与预埋钢板焊接,预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置;7、塑钢门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料;8、塑钢门、窗扇安装前须进行检查,翘曲超过2mm的经处置后才能使用;9、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样方法安装内扇;10、平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上;11、地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内,浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上,主机表面与地面齐平,待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门窗开启速度;12、安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下,留缝限值≤2mm,无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；13、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定,因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前,应先在工作台或铝型材上画好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直;14、塑钢门、窗交工之前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净;15、塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头,均需注入密封胶,并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净;16、安装五金配件时,应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼,然后用配套的自攻螺钉拧入,严禁将螺钉用锤直接打入;17、门锁安装,应在门扇合页安装完后进行;。
塑钢窗安装施工方案
塑钢窗安装施工方案1）施工顺序：弹线找规矩一窗洞口处理f塑钢窗拆包检查f就位和临时固定一固定窗f窗口四周堵缝、密封嵌缝f清理f安装五金配件f安装窗纱扇密封条。
（1）在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行抹灰或剔凿处理。
（2）窗框与洞口的间隙用聚氨酯发泡剂填塞，外表面留5mm宽、7mm深槽用密封膏嵌填严密。
（3）五金件安装必须符合国家现行技术操作规程，在塑钢窗上安装五金零件时，必须先钻孔，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏窗。
（4）塑钢窗外侧应进行防腐处理，严禁采用水泥砂浆直接填塞，门窗与砖墙口固定时严禁采用射钉连接，必须采用膨胀螺栓固定。
用膨胀螺栓将塑钢窗的地脚固定在墙体四周，然后将窗框装入洞口并用木模临时固定，调整至横平竖直后，用自攻螺钉将窗框紧固在地脚上。
（5）做好塑钢窗的成品保护工作，安装过程中尽量不损坏塑料薄膜保护层，防止砂浆、杂物对窗户表面的污染。
3.玻璃安装（1）玻璃安装前，应将框、扇表面及裁口（槽口）内的污垢、水膜清除干净，通畅排水孔，并复查框、扇开关的灵活度。
（2）选用橡胶压条固定玻璃时，其规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度，嵌入后要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不应强行填入胶条，防止玻璃承受较大的安装应力，造成玻璃翘曲变形或损坏。
（3）玻璃安装后应擦净玻璃表面污染物，关闭门窗，以免风吹将玻璃震坏。
（4）安装塑料框扇玻璃将裁割好的玻璃在塑料框扇中就位，玻璃要摆在凹槽的中间，内外两侧间隙不少于2mm,也不得大于5mmO用橡胶压条固定，先将橡胶条嵌入玻璃两侧密封，然后用木锤或橡胶锤将玻璃挤紧，检查橡胶条设备的位置是否合适，防止出现排水通道受阻，泄水孔堵塞现象。
塑钢窗安装施工方案(含附框)
一、工程概况二、编制依据《塑料窗工程技术规程》ＤＧJ３2/J6２-2008《居住建筑标准化外窗系统应用技术规程》 DGJ32/Ｊ 157－2013《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2０01三、施工准备(一)、材料准备1、附框采用60型木塑复合,标准化附框型材截面厚度尺寸应为2４±0。
5mｍ。
2、窗户型材为:平开窗为6０型材,推拉窗为92型材。
3、填缝材料、密封材料、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
（二)、施工条件１、主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续.2、检查窗洞口尺寸及标高符合设计要求.保证洞口表面光洁、尺寸规整,洞口宽度及高度偏差不大于1０mm，对角线差不大于５mm;若超出以上范围可用水泥砂浆进行粉刷找补，找补后洞口宽度及高度偏差不大于5mm。
3、按图纸要求尺寸弹好窗中线,并弹好室内+１0０0mm水平线。
(三）、主要工具设备1、机械设备电锤、射钉枪、经纬仪、水准仪。
2、、主要工具螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。
四、工艺流程画线定位→附框就位→附框连接件固定→复查附框平整度和垂直度→附框与墙体间隙塞缝→二次复查附框平整度和垂直度→窗框安装→附框与窗框间隙注胶→窗扇安装五、施工工艺1、画线定位：(1)根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。
以顶层窗边线为准,用线坠或经纬仪将窗边线下引,并在各层窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿后找平处理。
(2)窗的水平位置应以楼层室内+１000mm的水平线为准向上翻，弹线找直。
每一层必须保持窗上皮标高一致.2、附框就位:将附框塞入洞口,根据图纸要求的位置及标高,用木楔子及垫块将框临时固定,框中线与洞口中线对齐,调整标高，保证上下一条线,左右一水平。
重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
3、附框连接件固定:(1)附框窗框与结构墙体连接采用双边专用镀锌钢片固定.与墙体连接时不能造成附框弯曲或变形,安装过程中应随时检查附框的垂直和水平度,必要时应在附框与墙之间在连接位置附近加填衬垫进行紧固，或在变形部位钻打调节用塑料膨胀螺钉以调节变形尺寸。
塑钢窗制作安装施工方案
本工程为某住宅小区塑钢窗制作安装工程，工程内容包括塑钢窗框、窗扇的制作及安装。
工程规模为XXX平方米，工程地点位于XXX。
二、施工依据1. 《建筑门窗工程技术规范》（GB 50128-2005）2. 《塑料门窗》（GB/T 8814-2008）3. 《建筑门窗施工及验收规范》（GB 50210-2001）三、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，采购符合国家标准的塑钢窗框、窗扇、玻璃、密封胶条、五金配件等材料。
2. 工具准备：电钻、射钉枪、水平尺、榔锤、打胶筒、玻璃吸手等。
3. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，进行施工前的技术交底。
四、施工工艺1. 施工前，对施工现场进行清理，确保无障碍物。
2. 根据设计图纸，确定窗框、窗扇的安装位置，并做好标记。
3. 安装窗框：（1）在洞口处，用水平尺和吊线检查洞口尺寸，确保尺寸准确。
（2）将窗框放入洞口，调整窗框的位置，使其符合设计要求。
（3）在窗框两侧及上下框处，用射钉枪固定窗框，固定点间距不大于600mm。
（4）检查窗框的垂直度和水平度，确保窗框安装牢固。
4. 安装窗扇：（1）将窗扇放入窗框，调整窗扇的位置，使其符合设计要求。
（2）检查窗扇的垂直度和水平度，确保窗扇安装牢固。
（3）安装五金配件，包括滑轮、锁具、合页等，确保窗扇启闭灵活。
（4）在窗扇四周安装密封胶条，防止雨水渗入。
5. 安装玻璃：（1）根据设计要求，选择合适的玻璃。
（2）将玻璃放入窗扇，调整玻璃的位置，确保玻璃安装牢固。
（3）在玻璃四周安装密封胶条，防止雨水渗入。
6. 施工完毕后，清理施工现场，确保无杂物。
五、质量要求1. 窗框、窗扇安装牢固，无松动现象。
2. 窗框、窗扇垂直度和水平度符合设计要求。
3. 窗扇启闭灵活，无卡阻现象。
4. 玻璃安装牢固，无松动现象。
5. 密封胶条安装牢固，无脱落现象。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高空作业时，必须系好安全带，确保安全。
塑钢窗安装施工方案
塑钢窗安装施工方案塑钢窗是目前比较常见的窗户类型，其主要材料是塑料和钢材，具有防水、防火、防盗、隔音、保温等功能，因此在建筑和装修中得到了广泛的应用。
下面就塑钢窗的安装施工方案进行详细介绍。
1. 准备工作：（1）根据设计要求，制定安装位置和数量，确定窗户型号和规格；（2）清理安装位置，确保表面平整干净，没有杂物和尘土；（3）准备相关材料和工具，如塑钢窗、胶水、螺丝、密封胶等。
2. 做好窗洞预留：（1）根据窗户尺寸，在墙体上做好预留窗洞，确保大小和位置符合设计要求；（2）清理窗洞周围的杂物和尘土，保持干净整洁。
3. 安装塑钢窗框：（1）将塑钢窗框放入预留的窗洞中，用水平仪调整窗框的水平度，确保窗框平整；（2）用木楔子固定窗框和墙体之间的间隙，保持窗框的稳固；（3）用螺丝将窗框固定在窗洞上，注意螺丝的松紧度和位置。
4. 安装玻璃和窗扇：（1）将玻璃放入窗框中，用胶水或玻璃胶将玻璃固定在窗框上；（2）将窗扇安装在窗框上，用螺丝将窗扇和窗框连接起来；（3）检查窗扇的开闭是否灵活，并调整合适的位置。
5. 密封处理：（1）用密封胶将窗框与墙体之间的间隙进行密封，防止室内外水分渗透；（2）用密封胶将窗扇与窗框之间的缝隙进行密封，防止室内外空气交流；（3）确保密封胶充分固化后，清理多余的胶渍和杂物。
6. 调整并清理：（1）对安装的塑钢窗进行调整，确保窗户的平整和开闭的灵活性；（2）清理安装现场，清除施工过程中留下的杂物和尘土；（3）对窗户进行最后的验收和检查，确保质量达到要求。
最后，塑钢窗安装施工方案的具体实施应根据具体情况进行调整和改进，同时在施工过程中应注意安全，严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
塑钢窗安装施工方案完整版
塑钢窗安装施工方案完整版一、前期准备工作1.确定安装地点和安装数量，制定详细的安装计划。
2.根据安装计划，采购所需的塑钢窗材料和安装工具。
3.检查安装地点的墙体结构是否符合安装要求，需要预先进行墙体修补和加固工作。
二、施工过程1.准备工作1.1确定窗户的开启方向和尺寸。
1.2按照窗户的尺寸和型号，制作窗框。
1.3清理安装地点的墙体，确保墙体表面干净平整。
1.4安装玻璃胶条，以及窗框的接头位置涂抹密封胶。
1.5检查安装地点的水平和垂直度，确保窗户的安装位置准确。
1.6在安装窗框的位置上，使用锚具进行固定，确保窗框的稳固性。
2.安装窗框2.1将制作好的窗框放置在安装位置上，调整窗框的水平和垂直度。
2.2使用定位器将窗框固定在墙体上，注意定位器的数量和位置，确保窗框的稳定安装。
2.3使用螺丝钉将窗框与定位器进行固定，螺丝钉的数量和位置应按照塑钢窗制造商的要求进行。
2.4检查窗框的水平和垂直度，调整窗框的角度，确保窗框的安装位置准确。
3.安装玻璃3.1在窗框的玻璃槽中放置玻璃胶条，保证玻璃与窗框之间的密封性。
3.2将预先准备好的玻璃板放置在窗框的玻璃槽中，并用力按压，确保玻璃与窗框之间的牢固连接。
3.3在玻璃板的四周涂抹玻璃胶，用平整的刮刀将玻璃胶抹平，确保玻璃与窗框之间的密封性。
4.确认和调整4.1检查安装窗户的开启方向和尺寸是否符合要求。
4.2检查窗户的开启和关闭是否灵活，是否存在卡阻现象。
4.3检查窗户的密封性和隔音性能，确认窗户的质量。
4.4检查窗框的固定性能，确保窗框的稳固性。
5.清理和保养5.1清理安装地点的工作区域，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
5.2做好窗户的保养工作，定期清洗窗户玻璃和窗框，使用防护涂料保护窗框。
三、安全措施1.严格按照工作安全规范进行施工，确保施工人员的人身安全。
2.使用合格的工具和设备进行施工，确保施工过程的安全性。
3.使用个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等，保护施工人员的安全。
塑钢门窗的构造及安装
塑钢门窗的构造及安装塑钢门窗是以改性硬质氯乙烯（简称UPVC）为主要原料，加上一定比例的稳定剂，着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等辅助剂，经挤出成型为各种断面的中空异型材。
制作加工时，在其内腔衬以型钢加强筋，用热熔焊接成型组装制作成门窗框、扇等，配装上橡胶密封条、压条、五金件等附件而制成的门窗。
这种门窗具有良好的隔热保温性、隔噪声性、气密性、水密性、耐老化性、抗腐蚀性。
其使用寿命在50年左右，目前在建筑工程中已得到广泛的应用。
一、塑钢门窗框的安装当安装塑钢门窗时，其环境温度不得低于5℃。
1.假框法做一个与塑钢门窗框相配套的镀锌铁金属框，框材厚一般3mm，预先将其安装在门窗洞口上，抹灰装修完毕后再安装塑钢门窗。
安装时将塑钢门窗送入洞口，靠近金属框后用自攻螺钉紧固。
此外，旧木门窗、钢门窗更换为塑钢门窗时，可保留木框或钢框，在其上安装塑钢门窗，并用塑料盖口条装饰。
2.固定件法门窗框通过固定铁件与墙体连接，先用自攻螺钉将铁件安装在门窗框上，然后将门窗框送入洞口定位。
于定位设置的连接点处，穿过铁件预制孔，在墙体相对位置上钻孔，插入尼龙胀管，然后拧入胀管螺钉将铁件与墙体固定。
也可以在墙体内预埋木砖，用木螺钉将固定铁件与木砖固定。
这两种方法均须注意，连接窗框与铁件的自攻螺钉必须穿过加强衬筋或至少穿过门窗框型材两层型材壁，否则螺钉易松动，不能保证窗的整体稳定性。
3.直接固定法这种方法是在墙体内预埋木砖，将塑钢门窗框送入窗洞口定位后，用木螺钉直接穿过门窗型材与木砖连接。
窗框与墙体的固定如图7-21所示。
图7-21 窗框与墙体的固定二、安装施工技术要求1.洞口要求塑钢窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度，其间隙应符合表7-5的规定。
表7-5洞口与窗框间隙（mm）对于同一类型的门窗，应与其相邻的上、下、左、右洞口保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板，洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表7-6的规定。
塑钢门窗施工工艺及安装方案
塑钢门窗施工工艺及安装方案引言塑钢门窗是一种具有隔音、保温、防水、防火等功能的建筑材料，广泛应用于住宅、办公楼和工业建筑等领域。
本文将详细介绍塑钢门窗的施工工艺及安装方案，旨在帮助施工人员正确进行安装，确保施工质量和使用效果。
1. 施工准备在进行塑钢门窗的施工工艺和安装之前，需要进行充分的准备工作，包括：1.1 材料准备准备所需的塑钢门窗材料，包括门窗框、玻璃、密封胶等。
确保材料的质量和数量与设计要求相符。
1.2 工具准备准备所需的施工工具，包括锯、锤子、螺丝刀、测量工具等。
确保工具完好无损，并按照安全操作规范使用。
1.3 施工现场准备清理施工现场，确保施工区域空间宽敞，并做好安全防护措施，如悬挂警示标志和设置临时封闭围栏。
2. 施工工艺塑钢门窗的施工工艺主要包括制作门窗框架、安装玻璃和密封胶处理。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
2.1 制作门窗框架2.1.1 测量首先，使用测量工具对门窗洞口的宽度、高度和深度进行准确测量。
确保测量结果准确无误。
2.1.2 切割材料根据测量结果，使用锯具将塑钢门窗材料进行切割。
确保切割精准，不产生碎片和锯花。
2.1.3 拼接框架根据门窗洞口的尺寸和设计要求，将切割好的门窗材料拼接成框架。
使用螺丝刀将材料牢固地连接在一起。
2.2 安装玻璃2.2.1 清洁玻璃首先，使用清洁剂和干净的布对玻璃进行清洁，去除表面污垢和油污。
确保玻璃的透明度和光洁度。
2.2.2 定位玻璃在门窗框架上确定玻璃的安装位置，并用螺丝刀和固定夹将玻璃固定在框架上。
2.2.3 密封处理使用密封胶沿玻璃的边缘进行均匀涂抹，确保玻璃与门窗框紧密贴合，并且达到隔音、防水的效果。
2.3 密封胶处理2.3.1 清洁门窗框在进行密封胶处理之前，先使用清洁剂和干净的布对门窗框进行清洁，去除表面污垢和油污。
2.3.2 填充密封胶将密封胶放入注胶枪中，并将其沿门窗框的缝隙均匀注入。
确保注胶均匀、连续，不产生气泡和断点。
安装塑钢窗施工方案
一、工程概况本工程为塑钢窗安装工程，工程量包括塑钢窗框、塑钢窗扇、五金配件、密封胶条、玻璃等。
工程地点为XX地区，施工周期为XX天。
二、施工准备1. 材料准备（1）塑钢窗框、塑钢窗扇：根据设计要求选择不同产品系列，产品表面不允许有沾污和碰伤的痕迹。
（2）五金配件：不锈钢螺钉、滑轮组、锁、尼龙毛刷等。
（3）其他连接件：橡胶条、垫料、塑料胶纸、玻璃胶、木楔等。
（4）玻璃：中空白色平板玻璃。
2. 工具准备铝质水平尺、射钉枪、电钻、打胶筒、玻璃吸手、榔锤等。
3. 人员准备组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 安装顺序（1）检查预埋件，通过锚固铁脚，固定门窗框。
（2）门窗的安装一定要横平竖直，直框与墙面之间距离必须控制在15-20mm之间。
（3）安装窗框，调整窗框位置，使其与洞口中心线对齐。
（4）安装固定片，固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框150～200mm。
（5）安装窗扇，调整窗扇位置，确保窗扇与窗框密封。
（6）安装五金配件，确保窗扇启闭灵活。
（7）安装密封胶条，确保门窗密封性能。
（8）安装玻璃，调整玻璃位置，确保玻璃与窗框密封。
（9）检查门窗安装质量，确保安装牢固、密封、启闭灵活。
2. 施工要点（1）塑钢窗安装位置要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲、窜角及松动现象。
（2）对已进场的窗和扇，要按不同的规格和种类分别堆放整齐，底层需垫实垫平。
（3）塑钢窗框安装之前，除了塞灰的一侧外，其余三面需用塑料胶纸包裹保护。
（4）安装塑钢窗框的洞口尺寸要正确，框上下缝隙分别要有15~18mm，两侧需各留20~30mm的塞灰厚度。
（5）安装塑钢窗扇时所选用的五金配件必须要配套，要使窗安装后启闭灵活自如。
（6）窗扇四周都应装有密封胶条，并使金属框料之间不直接接触。
（7）注意成品保护，安装后的窗框必须严格避免因车撞、物碰而引起的位移和损伤。
四、质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
塑钢窗施工方案
塑钢窗施工方案一、方案简介塑钢窗是一种普遍应用于建筑领域的窗户类型，具有耐用、环保、隔音、保温等优点。
本文将介绍塑钢窗的施工方案，包括制作、安装和验收等环节。
二、施工前准备1. 确定设计方案：根据建筑设计图纸和需求，确定窗户的形状、尺寸和材质等。
2. 计算材料用量：根据窗户的尺寸，计算所需的塑钢型材、玻璃、五金配件和密封胶等材料的用量。
3. 准备施工设备：包括锯床、开槽机、焊接机等必要的工具和设备，确保施工的顺利进行。
三、制作塑钢窗1. 型材切割：根据设计方案和尺寸要求，将塑钢型材使用锯床进行切割，保持切口平整、没有毛刺。
2. 开槽和加工：使用开槽机对型材进行开槽，确保五金配件的安装和调节自如。
然后对型材进行加工，如开孔、焊接等。
3. 玻璃安装：根据设计要求，将预先准备好的玻璃安装到塑钢窗框中，确保安装牢固，没有晃动。
4. 五金配件安装：根据窗户的使用需要，安装各种五金配件，如合页、锁舌、手动开关等，确保功能正常。
四、塑钢窗的安装过程1. 基准线的确定：在窗洞上方和两侧确定高程和水平基准线，以确保窗户的安装位置准确无误。
2. 浸泡密封胶：将密封胶放入温水中浸泡一段时间，使其变软并提高粘附性，以便更好地与窗框和墙体连接。
3. 安装窗框：将预制好的塑钢窗框放置在窗洞中，固定好，注意保持窗框的垂直和水平。
4. 密封胶的施工：在窗框的周围涂抹密封胶，确保窗框与墙体之间无空隙，并满足密封标准。
5. 玻璃的安装：安装玻璃到窗框中，并使用密封胶进行密封，确保不漏水、不进风。
6. 五金配件的安装：根据窗户的使用需要，安装各种五金配件并进行调整，确保窗户的开启、关闭和锁止正常。
五、施工验收1. 外观检查：检查窗框和玻璃的外观质量，如有划痕、损坏或脱漆等问题需要及时解决。
2. 功能检查：测试窗户的开启、关闭、锁止等功能是否正常，确保五金配件的可靠性。
3. 隔音检测：利用专业的检测设备对窗户进行隔音测试，确保达到设计要求。
塑钢门窗安装工程施工方案
塑钢门窗安装工程施工方案1、塑钢窗安装1.1施工准备(1)塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
(2)防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
⑶窗洞已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。
⑷检查窗洞尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。
⑸检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
1.2窗框安装施工要点⑴按照建筑50mm线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修理好。
⑵在窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地，严禁在窗上进行焊接工作。
⑶窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定。
⑷窗框与洞的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5〜8mm 深的槽，嵌填密封膏。
(5)全部竣工后，剥去窗上的保护膜。
1.3窗扇安装施工要点：⑴窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。
⑵推、拉窗的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。
⑶窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框搭接量应符合设计要求。
(4)窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。
2、推拉门安装1.1施工准备：由生产厂家供应的推拉门框、扇，进场时应核对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。
安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准符合要求，室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍1.2推拉门安装施工要点：⑴推拉门框安装首先应检查导轨的尺寸、型号是否符合设计规范。
⑵据室内建筑50cm线，弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。
⑶根据图纸门扇的开启方向确定门框安装的裁方向，门框固定好后，用线坠校正吊直。
塑钢门窗安装制作施工方案
本工程为塑钢门窗安装制作施工，包括塑钢门窗的加工、运输、安装及售后服务等。
塑钢门窗具有保温、隔音、防尘、防虫蛀等优点，适用于各种建筑物的门窗工程。
二、材料要求1. 塑钢型材：应符合国家标准，表面光滑，无气泡、裂纹、变形等缺陷。
2. 玻璃：应选用符合国家标准的中空白色平板玻璃。
3. 附件：包括不锈钢螺钉、滑轮组、锁、尼龙毛刷、连接件、橡胶条、垫料、塑料胶纸、玻璃胶、木楔等。
4. 密封材料：应选用耐候性、弹性好的密封胶。
三、施工工具1. 铝质水平尺2. 射钉枪3. 电钻4. 打胶筒5. 玻璃吸手6. 榔锤四、施工工艺流程1. 施工准备：根据设计图纸，确定门窗位置、尺寸，准备所需材料及工具。
2. 放线定位：按照设计图纸，确定门窗安装位置，弹出定位线。
3. 洞口处理：根据洞口尺寸，预留出适当的缝隙，以便安装门窗。
4. 门窗安装：（1）安装窗框：将窗框放入洞口，调整垂直度、标高，用木楔临时固定。
（2）固定窗框：使用膨胀螺栓将窗框与墙体牢固固定。
（3）嵌缝：在窗框与墙体缝隙处，按照设计要求，填充沥青麻丝或泡沫塑料，并用密封胶封闭。
（4）安装窗扇：将窗扇放入窗框，调整垂直度、标高，使用五金配件固定。
（5）安装附件：安装滑轮组、锁、尼龙毛刷等附件。
5. 成品保护：安装完成后，对门窗进行成品保护，防止污染、损坏。
五、施工要点1. 严格按照设计图纸进行施工，确保门窗安装位置、尺寸准确。
2. 安装过程中，注意窗框、窗扇的垂直度、标高，确保门窗安装牢固、平整。
3. 嵌缝时，选用合适的填充材料，确保缝隙密实、美观。
4. 安装五金配件时，注意配套齐全，确保门窗启闭灵活。
5. 施工过程中，做好成品保护，防止污染、损坏。
六、质量标准1. 门窗安装位置、尺寸准确，垂直度、标高符合设计要求。
2. 门窗安装牢固，无松动、翘曲现象。
3. 嵌缝密实、美观，无裂缝、脱落现象。
4. 门窗启闭灵活，五金配件齐全、完好。
5. 成品保护完好，无污染、损坏现象。
塑钢窗施工方案3
塑钢窗施工方案3
一、施工准备
1.材料准备：准备好塑钢窗及其配件，玻璃、密封胶等材料。
2.工具准备：准备好通用工具如螺丝刀、橡胶锤，以及专用工具如割台、
封边机。
3.安全防护：施工前要确保施工现场通风良好，穿戴好安全帽、手套、
防护眼镜等安全防护用品。
二、施工步骤
1. 坡口安装
1.根据设计要求，测量窗洞大小，调整塑钢窗尺寸。
2.将塑钢窗放入窗洞，调整好位置，用木楔支撑。
3.在窗框四周施加密封胶，确保密封牢固。
4.用螺丝将塑钢窗与窗框固定在一起。
2. 玻璃安装
1.将玻璃放置在窗框内，用封边机将玻璃与塑钢窗框固定。
2.在玻璃与塑钢窗框之间施加密封胶，保证玻璃的密封性。
3.检查玻璃安装是否牢固，无空隙。
3. 调试和收尾工作
1.检查塑钢窗的开启、关闭是否灵活，封闭性能是否良好。
2.清理施工现场，清除材料残留及杂物。
3.整理施工工具，归位存放。
三、注意事项
1.施工完成后应进行质量检查，确保窗户安装符合要求。
2.在施工过程中注意防止划伤塑钢窗框表面，避免影响美观。
3.施工现场要保持整洁，材料摆放整齐，避免交叉污染。
四、总结
该施工方案为塑钢窗的具体施工步骤和注意事项，通过严格按照施工要求进行
操作，可以确保塑钢窗的安装质量和使用性能。
在施工过程中，要时刻关注安全和细节，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
塑钢门窗制作及安装方案
塑钢门窗制作及安装方案现如今，随着人们对生活品质的要求越来越高，门窗产品的种类也越来越多，其中塑钢门窗因其具有优异的隔音、保温、防腐等优点而备受人们喜爱。
本篇文章将针对塑钢门窗制作及安装方案展开讨论。
一、塑钢门窗的制作流程1. 前期准备工作在进行塑钢门窗的制作之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先需要进行设计，确定门窗的样式、尺寸、材料等；然后进行选材，根据门窗的用途和功能选择适合的材料；最后，确定生产工艺及相关流程，制订好详细的施工计划。
2. 切割、冲压根据设计好的图纸要求，将钢材进行切割、冲压成所需的形状和尺寸。
同时，对相关配件进行加工，确保其能够正常安装和使用。
3. 焊接、打磨将切割好的钢材进行组合和焊接，形成一个个门窗框架。
这个环节是制作门窗的关键步骤，需要进行精细的操作，确保门窗具有良好的结构和稳定性。
完成焊接后，还需要进行打磨、修整等工序，以确保门窗表面平整光滑。
4. 涂装、组装门窗框架制作完成后，需要进行涂装。
涂装的目的是为了增强门窗的抗氧化、抗腐蚀能力，同时增加门窗的美观性。
最后进行组装，安装玻璃、门窗配件等。
二、塑钢门窗的安装步骤1. 确定安装位置在安装之前需要确定门窗的安装位置，根据门窗的尺寸和用途确认好门窗的位置和方向。
2. 清理基层对门窗的安装基层进行清理，确保基层干燥、平整、无油污和灰尘等杂物。
3. 安装门窗框架将门窗框架放入预先准备好的安装洞口，确定好位置后，用木塞或钢筋对门窗框架进行固定，以防止门窗变形或移位。
4. 安装门窗配件安装门窗配件，包括门锁、窗板、滑轮等，确保其位置是否正确，能够顺利使用。
5. 安装玻璃根据门窗的设计要求，选择合适的玻璃尺寸和种类进行安装。
在安装玻璃过程中需要注意避免玻璃碎裂，可以用胶条进行固定。
6. 安装密封条在门窗框架和玻璃之间安装密封条，以增强门窗的密封性和隔音效果。
7. 周边清理门窗安装完成后，对周边进行清理，包括门窗表面的油漆和玻璃的清洁等。
塑钢窗安装施工方案
塑钢窗安装施工方案塑钢窗是一种普遍应用于住宅建筑中的窗户材料，其安装施工方案是确保窗户能够稳固、密封和美观地安装在墙体上的重要环节。
以下是一种常用的塑钢窗安装施工方案，供参考。
1.材料准备与基层处理：首先，需要确认窗框尺寸，准备好窗户及相关安装材料，如螺丝、密封条等。
在施工前，需要对窗洞进行清理，确保洞口干净、无尘，并检查窗洞尺寸是否与窗框尺寸匹配。
如有需要，修整窗洞以保证尺寸一致。
2.安装窗框：将窗框放置在窗洞中，确保窗框垂直、水平。
使用水平仪和测量工具进行校准，并使用木钉或其他合适的固定工具将窗框固定在墙体上。
同时，需采取措施进行防水处理，常见的方式是在窗框与墙体间加装一层防水卷材。
3.窗框固定：使用螺丝将窗框牢固地固定在墙体上。
建议使用不锈钢螺丝，以避免腐蚀和松动。
在安装螺丝时，需要根据窗框结构和墙体材料进行合理的间距和数量安排。
对于大型窗户，可以考虑加装支撑杆以增加稳定性。
4.安装玻璃：在窗框上涂抹一层密封胶，然后将玻璃小心地放置在窗框内，确保玻璃与窗框完全贴合。
调整玻璃位置，确保四周间距均匀。
使用云石胶或密封胶将玻璃与窗框密封，确保密封性能良好。
安装玻璃过程中，需注意轻拿轻放，避免碰撞或破损。
5.安装五金配件：根据窗户设计和功能，安装窗户的五金配件，如拉手、锁、开启模式选择器等。
确保五金配件安装牢固，灵活易用，并按照窗户制造商提供的指引进行正确安装。
6.清洁和调整：清理窗户表面的污垢和胶水残留物。
检查窗户的开启、关闭、密封等功能，并调整窗户的操作顺畅度和平整度。
确保窗户开启、关闭灵活，密封效果好。
7.维护和保养：在安装完成后，需要对窗户进行维护和保养。
定期清洁窗户表面、玻璃和五金配件，并涂抹光滑剂以保持窗户的正常运行。
如发现窗户有破损、漏水等问题，及时进行修复和处理。
总结：塑钢窗的安装施工方案是确保窗户安装质量的重要环节。
通过材料准备与基层处理、窗框安装、窗框固定、玻璃安装、五金配件安装、清洁和调整、维护和保养等步骤，可以实现对塑钢窗的稳固、密封和美观的安装。
塑钢窗施工方案(3篇)
第1篇一、前言塑钢窗以其优良的保温、隔热、隔音性能，以及美观、耐用、环保等特点，在我国建筑行业中得到了广泛的应用。
为了确保塑钢窗施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）塑钢窗型材：选择符合国家标准的优质塑钢型材，确保型材尺寸、壁厚、强度等符合设计要求。
（2）密封胶：选用环保型、耐候性好的密封胶，确保密封效果。
（3）玻璃：根据设计要求选择合适的玻璃类型，如普通玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等。
（4）五金配件：包括执手、铰链、滑轮、限位器等，选用质量可靠的品牌。
2. 工具准备（1）切割工具：切割机、手锯等。
（2）焊接工具：电焊机、气焊机等。
（3）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺、锤子等。
（4）检测工具：水平尺、垂直尺、游标卡尺等。
3. 人员准备（1）施工人员：熟悉塑钢窗施工工艺，具备一定的实践经验。
（2）质检人员：负责对施工过程进行监督，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工测量（1）根据设计图纸，确定窗洞位置和尺寸。
（2）使用水平尺、垂直尺等工具，对窗洞进行测量，确保尺寸准确。
2. 型材切割（1）根据窗洞尺寸，使用切割机对型材进行切割。
（2）切割过程中，注意保持型材平整，避免产生毛刺。
3. 焊接（1）使用电焊机或气焊机对型材进行焊接。
（2）焊接过程中，注意控制焊接温度，避免过热导致型材变形。
4. 组装（1）将切割好的型材按照设计要求进行组装。
（2）组装过程中，注意检查型材的尺寸、位置是否准确，确保组装质量。
5. 密封（1）在型材接口处涂抹密封胶。
（2）密封胶涂抹均匀，避免出现气泡、漏胶等现象。
6. 玻璃安装（1）根据设计要求，选择合适的玻璃类型。
（2）将玻璃安装在型材槽口内，确保玻璃与型材接触紧密。
7. 五金配件安装（1）根据设计要求，安装执手、铰链、滑轮、限位器等五金配件。
（2）安装过程中，注意检查五金配件的尺寸、位置是否准确。
8. 质量检验（1）对施工过程进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
塑钢门窗施工工艺及安装方案
塑钢门窗施工工艺及安装方案塑钢门窗是一种常见的建筑材料，用于室内和室外门窗的施工。
本文将介绍塑钢门窗的施工工艺及安装方案，希望对读者有所帮助。
一、材料准备1.检查塑钢门窗的尺寸和配件是否符合设计要求。
2.准备安装塑钢门窗所需的工具和设备，例如：千斤顶、搬运车、螺丝刀、封口胶、打灰机等。
二、门窗安装方案1.准备工作区域和施工现场。
2.根据施工图纸确定门窗的位置和尺寸，标出安装线和槽孔。
3.安装门窗框架，首先将底横梁固定在地面上，再安装竖立柱和横梁。
4.安装门窗框架的同时，根据施工图纸要求，在框架中安装门窗玻璃。
5.安装门窗玻璃之后，根据需要安装门窗扇和配件。
6.安装门窗扇时，要先将扇安装到扇轴上，然后将扇轴与框架连接。
确保门窗扇的开启和关闭灵活顺畅。
7.安装完成后，用封口胶填充门窗框架和墙体之间的空隙，以确保密封性和隔音效果。
8.最后，进行安装的检查和调整，确保门窗的质量和外观符合要求。
三、施工工艺要点1.安装前要先清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.在安装门窗框架之前，要先进行水平、垂直和平直度的检查，确保门窗框架的安装位置准确。
3.在安装门窗玻璃时，要使用密封胶将玻璃与框架紧密贴合，以增加密封性和安全性。
4.在安装门窗扇时，要注意扇的开启方向和开启角度，确保门窗扇的开关顺畅。
5.安装完成后，要进行细部检查，确保门窗的质量和外观无明显瑕疵。
四、安全措施1.施工现场要做好防护措施，如人员挡板、警示标识等。
2.使用千斤顶和搬运车等设备时，要遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
3.在高空作业时，要使用安全绳和安全带，确保人员的安全。
4.施工过程中要遵守相关安全操作规程，如穿戴好工作服、戴好防护眼镜等。
以上是关于塑钢门窗施工工艺及安装方案的介绍。
希望对读者有所启发，如有不足之处，欢迎指正补充。
金属（塑钢、断桥）窗施工方案
金属（塑钢、断桥）窗施工方案金属（塑钢、断桥）窗施工方案（一）金属窗安装施工1、工艺流程：弹线找规矩→窗口处理→副框安装→发泡密封→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢窗保护膜→塑钢窗安装→窗口四周嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装2、弹线找规矩：在最高层找出最外一列最上一排门窗洞口的中线，然后用大线坠将门窗口中线下引，并在每层门窗口处划线标记，然后根据同一类型、同一大小窗户的尺寸反算出窗户洞口的边线，对个别不直的口边应剔凿处理，但不宜做修补处理。
门窗口的上下位置应以主体1m水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致，总之的原则是同一类型和大小的窗户必须上下顺直、左右标高一致。
3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定窗在墙厚方向的安装位置，一般是外墙外侧平齐放置。
4、安装固定片：固定片的安装要注意窗框的位置及其内外朝向，安装时应采用直径为3.2mm的钻头钻孔，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。
5、根据位置线把门窗放入洞口内，利用仪器调整窗户的水平度、垂直度和直角度，然后用木楔临时固定，最后固定固定片。
6、窗副框与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打φ6孔，孔深40mm，有保温层处采用φ8长度100mm胀管螺栓，处理门窗副框与墙体缝隙：副框固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
采用聚氨酯发泡胶塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
然后进行收口抹灰。
安装窗后在窗框框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌使用力不应过大，防止窗框受力变形。
7、断桥铝合金门窗安装：（1）根据副框洞口尺寸，提前将窗框加工好。
（2）用自攻螺丝将其与副框固定。
（3）带内外墙面层施工完毕后，用硅酮密封胶进行嵌缝。
8、门窗扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同，安装五金件：待浆活修理完，交活油刷完后才可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装固定，使用灵活。
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塑钢窗制作及安装方案
编制：
审核：
批准：
ХХХ股份有限公司
ХХХ项目部
二0一五年四月
目录
第一章编制说明与依据 (3)
第二章工程概况 (3)
第三章塑钢窗制作工艺 (3)
第四章塑钢窗安装 (6)
第五章质量保证措施 (7)
第六章安全文明保证措施 (7)
第七章加固措施 (8)
一、编制说明与依据
1.1 编制说明
厂房及库房窗户设计为80塑钢窗，玻璃为5mm厚白玻浮法玻璃。
为了有效的指导塑钢窗制作，在全面深入、细致地学习设计图纸，结合本企业同类工程施工经验，编制本施工方案
1.2 编制依据
1、甲方提供的本工程施工图纸。
2、《建筑门窗洞口尺寸系列》GB5824-86
3、《PVC塑料窗》JG/T3018-94
4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2011）
5、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009
6、JGJ 103-2008 塑料门窗工程技术规程
7、JGT 140-2005 未增塑聚乙烯(PVC-U)塑料窗
二、工程概况
2 .1工程基本情况
工程名称
项目地点
建设单位
设计单位
工程内容
三、塑钢窗制作工艺
1、材料要求
1.1 型材：路易德美瑞型材80系列材料。
1.2 衬钢：1.0厚普通喷漆内衬
1.3 窗锁及滑轮：“三力”牌标准锁和滑轮
1.4 玻璃：洛阳浮法玻璃组合，厚度5mm
1.5 毛条及胶条：以优质不收约定俗成、不变黄、无异味。
1.6密封胶和玻璃胶：按照国家规范要求标准。
2、工艺流程：型材、衬钢下料→铣水槽→衬钢固定→焊接→清角→装胶条、毛条、五金件→包装
3、型材、衬钢下料
3.1、根据设计蓝图，对型材进行下料切割，将型材截面切割成45°或90°，包括开V形口。
（下料依据见窗户设计图）
窗户设计图：
3.2、型材下料尺寸及切割长度、角度很重要，它直接影响产品窗的尺寸精度和功能，长度允许偏差1mm,角度偏差不得超过0.5度。
3.3、同型号、同尺寸的工件应在尺寸和角度定位一次性调整好的设备上统一下料，下好的工件要注明代号或长度。
3.4、首根切割料必需进行检查，如发现有尺寸、角度偏差，应重新调整设备，直至符合规范要求，同型号、同尺寸的工件若下料批量大，必须在下料中途再次抽检三次，检查工件偏差是否超标。
3.5、下料后的工件应切口向下，分型号、尺寸，整齐地放在指定的地方
4、铣水槽：位置正确，使浸入框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强型钢的腔室连通。
5、衬钢固定：
5.1、在不影响焊接的部位可以在焊接前预先插入，并用直径4×15mm的自功螺钉固定，每根型材紧固件不得少于3个，间距不得大于600 mm，距衬钢端头不得大于150 mm，固定后增强型钢不得松动。
5.2、钢衬与型材内壁紧密吻合，配合间隙不大于1mm。
6、热熔焊接
6.1、根据所需焊接的型材，选择焊机及焊接方式（联动或单动），设置好焊接温度、焊接时间，并调整好焊机位置。
6.2、开机预热，使温度达到设定温度后，方可焊接。
6.3、放置工件时应检查型材切口表面是否清洁，有无油污、水和灰尘，切口表面有缺陷的工件，未经处理，严禁焊接。
6.4、严格遵守焊机的操作程序，工件应靠紧定位靠模，观察45°切口与靠模间是否有缝，底面与操作平台是否放平，无问题时才可压紧焊接。
6.5、工件焊接完毕，取下工件检查焊接部位的焊接质量，自检确认以下几方面：
1）焊接部位颜色。
2）两相邻构件平面
3）焊接熔量达到工艺技术要求
4）测量所焊成形工件的宽度和高度尺寸
5）对于批量工件，每小时抽检一次
6）将焊好的工件整齐摆放在规定的区域
7、清角
清角清缝是在不影响PVC塑料门窗焊角强度的情况下，进行表面和焊缝处理，以达到产品外观的完美和玻璃压条的顺利安装。
7.1、清角清缝应在产品焊好后停放20分钟后进行。
7.2、清角焊缝应用数控角缝清理机。
7.3、清中梃应用V型角缝清理机
1）清角机两定位卡根据不同型材调好
2）清角锯片调平，清出的角缝要求平整、对正且深浅一致，宽度不得大于3 mm，深度不超过0.2 mm。
3）清洗时按技术工艺要求清洗，不得将焊接部位清洗过深而影响焊角强度。
8、装胶条、毛条、五金件
8.1、密封条的接头位于框、扇的上端的中部，无脱槽现象，长度不短于槽长（在不拉伸状态下）。
不允许分段对接。
8.2、毛条宽须与槽宽一致，无脱槽现象，不允许分段对接。
8.3、所有五金件除品牌满足规定要求外，其型号、规格应根据荷载验算确定。
8.4、五金件位置正确，安装牢固，数量齐全。
8.5、校对窗框、窗扇上的压条尺寸，确定尺寸后再在压条机上下料。
8.6、压条下好后应测量尺寸，其长度偏差符合规划要求，将同一型号的压条做好标记代号或尺寸归类，并捆放整齐摆放在规定的区域。
9、包装
产品表面应有保护措施，宜用无腐蚀性的软质材料包装，包装应牢固。
四、塑钢窗安装
1、安装流程：找平放线安装窗框填缝抹口安装玻璃
1.1 找平放线：为保证窗户安装位置准确，外观整齐，首先要找水平线。
先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上；再在顶层洞口找中，吊线锤弹窗中线。
1.2 安装窗框
（1）把窗框放在洞口的安装线上，用对拔木楔临时固定；校正各方向的垂直度和水平度，用木楔塞在四周和受力部位；开启窗扇检查，调至开启灵活、自如。
（2）窗框定位后，可以做好标记取下窗扇存放待用，待玻璃安装完毕，再按原有标记位置将窗扇安回框上。
（3）窗框定位完成后，使用自攻钉将窗框四周与钢结构墙檩条连接为一体，自攻钉需逐个拧紧，保证窗框与墙檩连接牢固。
1.3 填缝抹口：窗框与墙檩固定后，一边拆除木楔，一边在窗框四周缝隙内打入发泡胶，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩；在所有的缝隙内嵌入密封膏，做到密实均匀。
1.4 安装玻璃：玻璃采用洛阳浮法玻璃组合，厚度5mm。
玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
边框上的垫块采用聚氯乙烯胶固定。
将玻璃装入窗框内，用玻璃压条将其固定。
五、质量保证措施
1、本工程全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，层层分解到各个
施工环节及日常业务管理中去，确保本工程验收合格。
2、认真执行、实施质量保证体系。
实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
3、方案经项目工程师审批同意后，方案才能实施施工。
4、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对各维修工序实行施工技术员事先技术交底；质量员对“工序质量”过程检查。
做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证制作质量。
六、安全文明保证措施
1、制作完后，半成品进行摆放符合标准要求，防止倾倒伤人。
2、半成品堆放时，倾斜度 15 度，底部垫 50mm~100mm木方。
3、安装人员进入工地现场，必须戴安全帽，衣服整齐，高空作业时，必须系安全带。
4、窗户上墙，必须安装牢固。
七、加固措施
因项目所在地地势空旷，周围无高大建筑物挡风。
不可预见的大风可能会超出窗户的设计抗风能力。
下部独立窗尺寸4m*3m，上部通窗95m*2m，窗户面积较大而支撑点较少，抗风能力薄弱。
为降低厂房和库房在后期生产过程中的安全隐患，特采用以下加固措施。
厂房和库房上部通窗采用40×40镀锌方钢加固，每隔3m竖向设置一道，下部独立窗采用40×60镀锌方钢加固，横向设置两道。
方钢两端与墙面檩条进行焊接，再使用规格为Ф4.8×125的自钻自攻螺丝将窗框与方钢连为整体。
具体加固措施见附图。