安全阀检查记录表

压力容器定期检查记录

压力容器定期检查记录日期：2024年7月1日检查人员：李工程师、王工程师检查地点：ABC化工厂一、前期准备工作1.确认检查计划并组织相应人员参与。

2.准备相应的检查工具和设备，包括测厚仪、温度计、压力表等。

3.进行安全交底会议，明确检查工作的安全注意事项。

二、压力容器外观检查1.检查压力容器外表面是否有明显的腐蚀、划痕或变形等现象。

2.检查支撑、固定装置是否牢固，无松动现象。

3.检查容器标志牌和安全阀标志是否清晰可见。

三、压力容器内部检查1.通过检查口观察压力容器内部情况，如有需要，使用灯光照明设备以确保清晰可见。

2.检查容器内结构是否完好，如有裂纹、变形等情况需记录。

3.使用测厚仪测量容器内壁的厚度，记录测量数值。

四、压力容器附件检查1.检查安全阀的安装是否正确并定期进行检测，记录测试结果。

2.检查压力表的精确度和工作状态，如有需要，可进行校准。

3.检查压力容器的排放装置和泄压口，确保其通畅可靠。

五、其他检查工作1.检查压力容器的压力管道连接是否牢固，无渗漏现象。

2.检查压力容器的附属设备，如传感器、液位计、温度计等，是否正常工作。

3.检查压力容器的警报装置和自动控制装置，确保其正常运行。

六、检查结果及处理方法1.外观检查结果：压力容器外表面无明显腐蚀、变形等现象，支撑装置完好，标志牌和安全阀标志清晰可见。

2.内部检查结果：压力容器内部结构完好，无裂纹、变形等情况。

测厚仪测量得到的数值符合标准要求。

3.附件检查结果：安全阀经测试正常，压力表已校准并工作正常，排放装置和泄压口通畅可靠。

4.其他检查结果：压力管道连接牢固，无渗漏现象，附属设备、警报装置和自动控制装置工作正常。

5.处理方法：根据检查结果，做出合理的处理和维修方案，将问题及时修复或替换。

七、其他事项1.此次检查未发现异常情况，压力容器可正常使用。

2.检查记录将存档备查，定期进行归档管理，以备后续的跟踪检查和评估使用。

3.提醒相关人员定期观察压力容器的工作状况，并及时上报异常情况。

油田企业安全阀使用及管理检查表

7.2.4.2 安全阀、调压阀、ESD 系统等安全保护设施及报警装置应完好， AQ 2012-2007 石油天然气安全并应定期进行检测和调试。规程
43
7.2.4.4进出天然气站场的天然气管道应设置截断阀，进站截断阀的上游 AQ 2012-2007 石油天然气安全和出站截断阀的下游应设置泄压放空设施。规程
是√ 否 ×
6
7 8
9 10 11 12 13
安全阀上下游截断阀的压力等级应与安全阀进出口管道的压力等级一中国石化基层队站库车间HSE检致，截断阀进出口的公称直径应不小于安全阀的进出口法兰的公称直径查规范-2006油田企业（II）。单罐容量等于或大于100m3的液化石油气和天然气凝液储罐应设置2个或2 中国石化基层队站库车间HSE检个以上安全阀，每个安全阀担负经计算确定的全部放空量。查规范-2006油田企业（II）下列设备及管道应设安全阀： a) 顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器；中国石化基层队站库车间HSE检 b) 顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔等塔器； c) 与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能查规范-2006油田企业（II）承受其最高压力时，上述机泵的出口； d) 可燃气体或液体受热膨胀时，可能超过设计压力的设备及管道。安全阀的排放口应接入放空系统。无法接入放空系统的安全阀，其排放中国石化基层队站库车间HSE检口应高出平台（或地面）2m以上，同时不得朝向15m内有明火或散发火花查规范-2006油田企业（II）的地点； GB/T12241-2005安全阀一般要安全阀的安装位置应尽可能靠近被保护的系统，其进口支管应短而直。求安全阀起跳既是事故，应立即停车查明原因液压安全阀所用液封油应为高沸点、低粘度、低凝固点的油品，宜采用 SYT 0511.2石油储罐附件：液变压器油。压安全阀2011.5.1实施 SYT 0511.2石油储罐附件：液液压安全阀分隔筒应插入液封油内将液封油分为内外两部分压安全阀2011.5.1实施 SY_5225-2012_石油天然气钻井输气站应在管道进站截断阀上游和出站截断阀下游设置限压泄放设施。、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY_5225-2012_石油天然气钻井输气战场内可能存在超压的受压设备和容器应设置安全阀，安全阀的整、开发、储运防火防爆安全生定压力应小于或等于受压设备和容器的最高允许工作压力。产技术规程

安全阀专项检查维保记录表

安全阀检查维保记录表
位置位置名称安全阀放空脱水器 1805-D-01B C4-001 C4-002 C4-003 C4-005 1805-D-03A 安全阀放空脱水器丁烷装车进泵管道丁烷进罐管道倒罐进罐管道去装卸车设施安全阀放空脱水器 1805-D-03B C4-010 C4-011 C4-009 C4-014 安全阀放空脱水器倒罐进罐管道高纯异丁烷供料进泵管道高纯异丁烷进罐管道高纯异丁烷去脱氢装置供料位号 1805-01 1805-02 1805-03 1805-04 1805-05 1805-06 1805-09 1805-08 检查频次：1次 1805-10 /月1日 1805-11 维保频次：1次 1805-12 /每年 1805-13 1805-07 1805-14 1805-15 1805-16 1805-17 1805-19 1805-18 1805-20 检查标准：阀体清洁，无锈蚀，无泄漏，无裂痕，无变形；螺栓齐全紧固；铭牌及铅封完好；在检验有效期内。维保标准：定期清洁安全阀阀体，铭牌清晰；螺栓黄油涂抹到位，每年对安全阀进行一次校验。频次标准检查人/时间检查结果异常描述维保记录
安全阀检查维保记录表
位置 1803-D-01A 位置名称安全阀放空脱水器 1803-D-01B 安全阀放空脱水器 1803-D-01C 安全阀放空脱水器 1803-D-01D 安全阀放空脱水器 1803-D-01E 安全阀放空脱水器 1803-D-01F C4-001 C4-002 C4-003 C4-005 C4-006 1803-D-03 1803-K-101 C4-008 C4-012 安全阀放空脱水器醚后C4卸车进罐管道倒罐进罐/精制退料管道进泵管道（给精制单元）醚化单元醚后C4进罐管道进泵管道（给醚化单元）压缩机前缓冲罐放空压缩机出口放空去精制单元供料去醚化单元供料 1803-32 1803-33 位号 1803-01 1803-02 1803-03 1803-04 1803-05 1803-06 1803-07 1803-08 1803-09 1803-10 1803-11 1803-12 1803-13 1803-14 1803-15 1803-16 1803-17 1803-18 1803-27 1803-26 1803-25 1803-29 1803-28 1803-31 频次标准检查人/时间检查结果异常描述维保记录

05-压力容器专项检查记录表

断法是否灵敏好用。
9
减压阀是否灵敏好用
10
压力表是否定期进行校验，其量程是否符合要求。
11
液面计是否清晰，反映出其真实液位。
12
温度计是否进行定期校验，并在使用量呈范围之内。
13
是否进行登记建档。
14
是否使用定点厂家合格产品
15
是否进行专责管理并持证上岗。
16
气瓶的安全装置是否齐全（安全泄压装置、瓶冒、防震圈等）。
农化公司压力容器专项检查记录表
序号
检查内容
检查结果
1
是否健全了压力容器档案。
2
压力容器个连接部件有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑现象，容器及其连接管道又无震动和磨损现象。
3
安全装置是否齐全。
4
维护保养记录是否齐全。
5
安全阀是否定期进行校验，并有校验纪录。
6
爆破片是否符合要求。
17
空瓶于实瓶是否分开放置，并标志明显。
18
气瓶直立放置时不需有固定措施，并防止倾倒，卧放应防止其滚动。
被检查单位
检查人（签名）：年月日
编制部门：安全管理部审核：审批：

消防设备检查记录表

3、功能：□防火卷帘两侧设有手动控制按钮□设有机械手动装置□手动按钮控制升、降、停功能正常□机械手动装置控制降、升功能正常□探测器联动控制卷帘功能正常□其它问题
4、电源情况：□符合要求□不符合要求
火灾应急
照明
1、检查部位:
2、检查情况：□完好□损坏□缺少□遮拦□无保护罩□布线未采取保护措施□位置不当□其它问题
4、报警阀压力开关控制功能：□能控制喷淋泵自动启动□不能控制喷淋泵自动启动
检查项目
检查内容
情况记录
三
火
灾
自
动
报
警
系
统
探测器
1、检查部位：
2、探测器类型：□感烟□感温□其它类型
3、探测器状况：□完好□损坏□指示灯方向错误□脱落□其它问题
手动火灾报警按钮
1、检查部位:
2、报警按钮状况：□完好□损坏□无标志□遮挡□其它问题
六
其
它
设
施
设
备
灭火器
1、检查部位:
2、检查情况:□完好有效□选型不当□设置位置不到那个□遮挡、挪用或埋压□灭火器箱上锁□其它问题
其它灭火
救生器材
器材名称:
检查情况:
备注
填表说明：检查时发现问题在对应的□内画“√”，并在备注栏中注明处置情况。
3、压力表：□能正常工作□不能正常工作
4、最不利点静压力:□不小于0。049Mpa□小于0。048Mpa
5、排水设施：□有□无
喷头
1、检查部位：
2、喷头状况：□完好有效□损坏□脱落□遮□漏水□其它问题
3、防冻措施：□有□无
喷淋泵
1、是否设置:□有□无□数量:
2、喷淋泵运行功能：□正常□异常

安全设施检查维护保养记录

完好，能满足使用要求
静电接地设施
各用电设备
完好，能满足使用要求
电器过载保护设施
车间用电控制柜、配电室控制柜
完好，能满足使用要求
作业场所防护设施
防护栏
各操作平台
完好，能满足使用要求
安全警示标志
指示、警示作业标志
各生产区警示标志
备煤车间噪声警示标志牌损坏
立即修复
控制事故设施
泄压设施
安全阀
各压力容器设备
完好，能满足使用要求
安全设施检查维护保养记录表
检查时间：年月日
安全设施属性
安全设施种类
设施名称
主要分布位置
检查情况
维护保养情况
预防事故设施
检查、报警设施
压力、温度控制设施
气体泄漏检测报警装置
视频监控
设备安全防护设施
防雷设施
静电接地设施
电器过载保护设施
作业场所防护设施
防护栏
安全警示标志
指示、警示作业标志
控制事故设施
泄压设施
检查时间：20__年1月19日
安全设施属性
安全设施种类
设施名称
主要分布位置
检查情况
维护保养情况
预防事故设施
检查、报警设施
压力、温度控制设施
炼焦、化产车间
完好，能满足使用要求
气体泄漏检测报警装置
焦炉地下室化产车间
完好，能满足使用要求
视频监控
厂区
风机房监控画面不清晰
立即修复调整
设备安全防护设施
防雷设施
罐顶、各屋顶
放空管
各压力容器设备
完好，能满足使用要求
劳动防护用品和装备
安全帽、防尘面罩、

压力容器日常检查记录

序号
检查项目
压力容器日常检查记录表
检查日期：
检查人员：
检查内容
是否正常
整改落实
备注
1
规章制度、操作规程是否完善
2 管理检查是否定期检验、人员是否有证件并定期复审
3
是否定期培训、演练
4
封头 (端盖) 等处无泄漏
5
外表面无腐蚀严重现象
压力容器本
6 体状况安全法兰、接管连接处应无跑、冒、滴、漏现象检查
13
压力表未检验或未划红线极限标记
14
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行
压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运
15
行
运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的 16 运行安全检范围内
查
检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可
17
更换附件及维修
18
其他
7
支架应牢固，不得有活动现象
8
压力容器与容器与连接管道、构件间应无异常振动、响声、摩外部连接安擦
9
全检查与外部管道连接处不得有松动、错位现象
10
安全阀的安装位置应在容器的顶部位置
安全阀应每年检验一次，铅封应完好，记录应齐
11
全，应有安全阀台账
12Leabharlann 安全附件安全检查安全阀出口应引至安全地点，无泄漏、无锈蚀

生产安全检查及整改记录表

生产安全检查及整改记录表生产安全检查及整改记录表总结本文档详细记录了一次全面的生产安全检查及整改过程，旨在确保生产环境的安全与合规性。

检查覆盖了基础安全、消防安全、设备安全、电气安全、劳保安全、场地安全及环境卫生等多个关键领域，确保每个环节均符合安全标准。

以下是对各检查项目的详细总结：基础安全：安全组织：检查了安全组织人员及机构设置的完善性，确保有专门的安全管理部门和足够的安全管理人员。

规程与责任制：核查了岗位安全操作规程和岗位责任制的制定情况，确保员工有明确的操作指导和责任归属。

安全教育与检查：确认了对新员工的安全教育及日常安全检查的执行情况，保障员工具备基本的安全意识和自我防护能力。

记录管理：检查了班组活动、交接班及安全检查记录等文档的完善性，确保有迹可循，便于问题追溯。

消防安全：通道与器材：评估了消防通道的畅通情况及消防器材的配备与有效性，确保在紧急情况下能迅速响应。

应急设施：检查了应急灯、疏散指示标志的完好性，以及安全疏散出口的设置情况，为人员疏散提供清晰指引。

消防设施：核查了消火栓、报警、喷水等消防设施的按规定设置，确保消防设施的有效性和可用性。

禁烟火区域：重点检查了禁烟火区域是否有违章动火、吸烟、明火煮食等现象，预防火灾事故的发生。

设备安全：防护装置：检查了设备裸露旋转运动部位的防护罩/网安装情况，防止机械伤害。

安全部件：验证了温度计、压力表、安全阀等安全部件的完好性和有效性，确保设备安全运行。

操作规程与检测：确认了设备设施安全操作规程的制定情况，以及对特种设备的定期检测记录，保障设备合法合规使用。

设备状况：检查了行车钢丝绳、限位器及制动器的正常运行状态，预防设备故障导致的安全事故。

电气安全：电气装置：评估了电气装置带电部分的裸露情况，防止触电事故。

线路管理：检查了电气线路的规范性和绝缘保护层的完整性，避免线路老化或乱接导致的火灾隐患。

漏电保护：确认了设备漏电保护装置的安装及有效性，为电气安全提供技术保障。

安全阀检查记录表
日期：XXXX年XX月XX日
设备名称：安全阀
型号：SAF-100-2.5
设备位置：XXX车间
检查人员：XXX，XXX
检查项目及标准：
1. 外观检查：安全阀表面应无损伤、锈蚀、油渍等影响其性能的问题。

2. 密封性检查：安全阀的密封面应平整、无裂纹、损伤等缺陷，关闭状态下无泄漏。

3. 开启压力测试：安全阀的开启压力应符合设备设计要求，在试验压力下无泄漏。

4. 回座压力测试：安全阀在开启和关闭状态下的回座压力应稳定，无异常波动。

5. 排放能力测试：安全阀在超压情况下应能正常排放介质，无堵塞、泄漏等现象。

6. 连锁装置检查：安全阀的连锁装置应灵敏可靠，在超压情况下能及时启动。

7. 标志与标识检查：安全阀应有清晰的铭牌和检验标识，标明其型号、工作压力、排放能力等信息。

检查结果：
1. 外观检查合格；
2. 密封性检查合格；
3. 开启压力测试合格；
4. 回座压力测试合格；
5. 排放能力测试合格；
6. 连锁装置检查合格；
7. 标志与标识检查合格。

处理意见与建议：
本次检查未发现安全阀存在异常情况，可继续使用。

建议定期进行维护保养，确保其性能稳定可靠。

备注：无。

特种设备检查记录表

□是 □否
备注
□有 □无
6．盖板及固定组件（如楔合齿、环或放射杆）无损伤变形、腐蚀、污垢、泄露或松脱，开启灵活
□是 □否
7．盖板垫圈、螺栓无松动、脱落、明显损伤或磨耗缺损
□有 □无
8．各阀、旋塞无损耗或泄漏
□有 □无
9．管线无损伤或泄漏，各接头无泄漏
□有 □无
10．压力表、温度计堪用，且灵敏、准确，并已明显标示最高使用压力与温度
特种设备检查记录表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
检查时间
检查人员
检查项目
检查内容
检查结果
压力容器
1．有制造铭牌或醒目的设备名称及使用证
□有 □无
2．本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹
□有 □无
3．焊接缝无腐蚀或裂缝
□有 □无
4．保温材料或包裹材料无严重剥离、脱落或破损
□有 □无
5．表面无防锈油漆脱落或生锈
□是 □否
8．管道无异常振动、响声和位移
□是 □否
9．管道与支架接触处有无磨损和磨蚀现象
□有 □无
10．压力表和温度计完好，有最高工作压力、最高或最低操作温度标志，且读数准确，数值波动范围在规定要求以内
□是 □否
11．监控装置完好，显示准确清晰
□是 □否
12．静电跨接、接地装置良好完整，接地电阻符合规定要求
□有 □无
2．本体无变形、损伤、锈蚀和腐蚀现象
□有 □无
3．外表面油漆和保温层材料完好
□是 □否
4．管道及组件无裂纹和泄漏现象
□有 □无
5．阀门无锈蚀，开启灵活；阀门和法兰严密性良好，无跑、冒、滴、漏现象
□是 □否

检查表及记录

班组名称：设备、管路完日期时间好，无跑、冒、滴、漏班组日常安全检查表车间：压力表、温度计、操作要求明确，消防器材、应劳动防护用品佩安全标志完好，物安全防护等安全设安全措施到位，料、工器具放置规检查人备注急器材完好戴规范，放置规范施有效交接班规范范，现场整洁注：现场情况符合打“√” ，不符合打“×” ，异常情况填入备注栏。

车间：设备、管路完日期时间好，无跑、冒、滴、漏车间日常安全检查表压力表、温度计、员工操作规范，消防器材、应劳动防护用品佩安全标志完好，物安全防护等安全设料、工器具放置规检查人备注遵章守纪急器材完好戴规范，放置规范施有效范，现场整洁注：现场情况符合打“√” ，不符合打“×” ，异常情况填入备注栏。

综合安全检查表车间（部门）：年月日序号检查内容检查标准符合性备注否不适用是1运行管理目标指标、隐患整改措施执行到位2安全职责明确，定期召开安全会议，对职工进行安全教育安全责任定期开展安全活动和安全检查特种作业人员持证上岗3人员管理人员遵章守纪无违章现象劳动防护用品穿戴规范设备完好，设备管道无跑、冒、滴、漏4设备标识正确齐全，检查、保养责任落实到人生产设备设备运行正常，转动装置有防护安全附件（压力表、温度计、安全阀等）符合规定消防设施、应急设施齐全可靠，消防报警、可燃气体报警等装置运行正常5安全设施自控联锁等防护装置运行正常防雷、防静电接地与跨接系统齐全、有效，接地电阻定期检测，记录齐全工作场所安全警示标志完好，设备、管道、物料标识齐全清晰、无破损化学品存放规范，现场有安全技术说明书，容器张贴安全标签工、器具、原辅料定置定位防火管理执行到位，易燃易爆场所不使用产生火花的工具6生产现场进入生产区的机动车手续完备，有防火措施，规范停放动火、受限空间等危险作业审批手续齐全电气设备按规范配置，运行正常严格执行交接班制度，记录及时个人防护用品规范放置，柜内无杂物7应急预案定期演练，评估及时应急管理化学品存放处有围堰和防泄漏装置器材，围堰内无杂物清浊分流、雨污分流设施完好有效8环境保护废弃物分类收集、储存、标识清楚，处置规范车间废气处理设施、除尘装置运行正常，无异常排放。

安全阀日常安全检查表

弹簧直接载荷式安全阀GB/T12243-2005
查现场
3
阀前阀门是否打开，铅封是否完好
弹簧直接载荷式安全阀GB/T12243-2005
查现场
4
有无泄漏迹象
弹簧直接载荷式安全阀GB/T12243-2005
查现场
5
管理
安全阀的校验05
查现场、查记录
8
检查中存在问题和处理情况：
9
复查验证记录：
复查验证人：
检查部门：检查人：检查时间：
安全阀日常安全检查表
HD/AQ-AB-B44
序号
检查项目
检查内容和要求
检查标准（或依据）
检查方法
检查结果
备注
1
基础
安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物填满或被腐蚀，防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞
弹簧直接载荷式安全阀GB/T12243-2005
查现场
2
铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动

每日压力容器安全检查记录

检漏孔、信号孔有泄漏。检漏孔不通畅
接地装置不符合要求；铭牌、漆色、标志不符合要求
3
安全附件或安全保护装置
安全阀的铅封、校验标签缺失，未在验有效期内；安全阀根部阀未常开
压力表选型错误、未在检定有效期内，刻度盘上无指示工作压力的红线，压力表损坏
液位计选型错误，无最高和最低安全液位的标志，液位计存在泄漏
4
投诉举报
发现不合格项
5
舆情信息
发现不合格项
采取的防范措施：
安全员：
注：1.以上检查结果合格直接打“√”，若有不合格则在“检查结果”栏内填写不合格具体情况，同时填写处理结果。
每日压力容器安全检查记录
检查日期：年月日
序号
检查项目
检查内容
检查结果
处理结果
备注
1
人员
作业人员违பைடு நூலகம்作业或到岗值守情况不符合要求
2
设备
本体，接口（阀门、管路）部位、焊接接头缺陷
压力容器与相邻管道或者构件异常振动、响声或者相互摩擦
保温隔热层破损；运行期间超压、超温、超量等
支承或者支座变形、基础沉降、紧固螺栓松动等

安全检查分析记录表(风险评价)

安全检查分析记录表(风险评价)R=L×SR=风险度L=发生事故的可能性S=可能造成的危害事故可能性（L）赋值表危害性（S）赋值表1 / 33安全检查（SCL）分析记录表编号：SB011设备名称：丙烷机分析人员：分析日期：2010.4.7单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：2 / 33安全检查（SCL）分析记录表编号：SB013 设备名称：分液罐分析人员：分析日期：2010.4.73 / 33单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：4 / 33编号：SB004设备名称：原料罐分析人员：分析日期：2010.4.8单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：5 / 33编号：SB003设备名称：精制塔分析人员：郭立杰沙林赵博孙亚强分析日期：2010.4.8单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：6 / 33编号：SB009设备名称：原料泵分析人员：分析日期：2010.4.8单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：7 / 33编号：SB001 设备名称：聚合釜分析人员：分析日期：2010.4.88 / 33单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：9 / 33安全检查（SCL）分析记录表编号：SB002 设备名称：闪蒸釜分析人员：分析日期：2010.4.810 / 33单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：11 / 33安全检查（SCL）分析记录表编号：SB017 设备名称：气柜分析人员：分析日期：2010.4.812 / 33单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：13 / 33安全检查（SCL）分析记录表编号：SB006设备名称：起重机分析人员：分析日期：2010.4.13单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：14 / 33安全检查（SCL）分析记录表编号：SB012设备名称：氮气加热炉分析人员：分析日期：2010.4.12单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：15 / 33安全检查（SCL）分析记录表编号：SB019设备名称：活化剂储罐分析人员：分析日期：2010.4.1216 / 33单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：17 / 33安全检查（SCL）分析记录表编号：SB021 设备名称：碱罐分析人员：分析日期：2010.4.14单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：18 / 33安全检查（SCL）分析记录表编号：SB007 设备名称：真空泵分析人员：分析日期：2010.4.15单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：19 / 33安全检查（SCL）分析记录表编号：SB018设备名称：丙烯换热器分析人员：分析日期：2010.4.15单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：20 / 33安全检查（SCL）分析记录表编号：SB014设备名称：集中供油分析人员：分析日期：2010.4.15单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：21 / 3322 / 33安全检查（SCL）分析记录表编号：SB008设备名称：热水泵分析人员：分析日期：2010.4.8单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：23 / 33安全检查（SCL）分析记录表编号：SB010 设备名称：碱渣泵分析人员：分析日期：2010.4.15单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：24 / 33安全检查（SCL）分析记录表编号：SB015设备名称：甲醇，MTBE罐分析人员：分析日期：2010年4月1525 / 33单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB020 设备名称：电离器分析人员：分析日期：2010年4月14日26 / 33单位：聚丙烯审核人：审核日期：27 / 33安全检查（SCL）分析记录表编号：SB016设备名称：配碱罐分析人员：分析日期：2010年4月8日单位：聚丙烯审核人：审核日期：28 / 33安全检查（SCL）分析记录表编号：SB024 设备名称：无碱脱臭塔分析人员：分析日期：2010年4月5日29 / 33单位：聚丙烯审核人：审核日期：30 / 33安全检查（SCL）分析记录表编号：SB027设备名称：安全用品分析人员：分析日期：2010年4月22日单位：聚丙烯审核人：审核日期：31 / 33安全检查（SCL）分析记录表编号：SB027设备名称：安全用品分析人员：分析日期：2010年4月22日单位：聚丙烯审核人：审核日期：32 / 33安全检查（SCL）分析记录表编号：SB028设备名称：聚丙烯自动包装分析人员：分析日期：2010年4月22日单位：聚丙烯审核人：审核日期：33 / 33。

压力容器检查记录

压力容器检查记录压力容器是一种用来储存压缩气体或液体的设备，由于内部承受巨大的压力，因此在使用过程中需要进行定期的检查和维护，以确保其安全可靠的使用。

定期检查是指对压力容器进行全面的检查，一般每年进行一次。

以下是一份压力容器定期检查记录的示例：检查日期：20XX年XX月XX日检查人员：XXX1.外观检查-检查容器外壁是否有明显的变形、划痕或腐蚀痕迹。

-检查焊接部位是否存在裂纹或破损。

-检查容器上的防腐保温层是否完好。

2.内部检查-先排空容器内的气体或液体，确保安全。

-进入容器内部，使用便携式照明设备观察容器内部情况。

-检查容器内壁是否有明显的腐蚀、磨损或其它损坏痕迹。

-检查容器底部是否有积水或其它污物。

3.泄漏测试-关闭与压力容器连接的所有管道。

-封堵压力容器的进出口，确保容器内无法进出气体或液体。

-使用泄漏检测仪器对压力容器进行泄漏测试，确保无泄漏现象。

4.安全阀检查-检查安全阀的连接是否牢固。

-手动操作安全阀，检查其开启和闭合是否灵活。

5.压力检查-使用压力表检查压力容器的压力，确保其在额定范围内。

6.记录和整理-将以上检查结果进行记录，包括检查的日期、检查人员、检查结果等信息。

-整理检查记录，并存档备查。

日常检查是指对压力容器进行常规的日常观察和检查，以及必要的维护保养。

以下是一份压力容器日常检查记录的示例：检查日期：20XX年XX月XX日检查人员：XXX1.外观检查-观察容器外壁是否有明显的变形、划痕或腐蚀痕迹。

-观察容器上的防腐保温层是否完好。

-检查焊接部位是否存在裂纹或破损。

2.泄漏检查-观察压力容器进出口是否有泄漏现象。

-使用泄漏检测仪器对容器进行泄漏测试，确保无泄漏现象。

3.压力检查-使用压力表检查压力容器的压力，确保其在额定范围内。

4.清洁保养-清除容器外壁上的杂物，保持清洁。

-定期清理容器底部，避免积水或杂物堆积。

5.记录和整理-将以上检查结果进行记录，包括检查的日期、检查人员、检查结果等信息。

安全阀校验报告

安全阀校验报告安全阀校验报告一、校验目的本次校验旨在对工业设备安全阀进行校验，以保证其在正常工作过程中能够稳定可靠地发挥其安全保护作用。

二、校验背景为了确保工业设备在工作过程中不发生由过压引起的安全事故，公司对安全阀进行了定期校验。

三、校验范围本次校验的范围包括公司主要设备中的所有安全阀，共计15个。

四、校验内容1. 外观检查：对安全阀的外观进行细致检查，查看是否有生锈、变形、裂纹等损坏现象。

2. 内部检查：打开阀门，查看阀座和阀芯是否磨损严重、是否存在严重的腐蚀等问题。

3. 清洁：将安全阀拆卸下来进行清洁，清除内部的杂物和沉淀物。

4. 测压：使用压力表和计量器对安全阀进行压力测试，以检查其是否能够按照设置的压力进行正常启闭。

5. 校验报告：对每一个安全阀的校验结果进行记录，并填写校验报告。

五、校验结果根据本次校验的结果，15个安全阀中有12个阀门通过了校验，其他3个阀门存在一些问题，具体如下：1. 安全阀A：阀门启闭不畅，需进行清洗和润滑处理后重新测试。

2. 安全阀B：阀座和阀芯呈轻微磨损状态，建议进行更换。

3. 安全阀C：阀座存在严重腐蚀，需进行更换。

校验报告中对于通过校验的安全阀进行了详细记录，包括每个阀的型号、启闭压力、校验结果等信息。

对于需要修理或更换的阀门也做了相应的记录。

六、校验结论根据以上校验结果，建议对通过校验的安全阀继续使用，对于存在问题的阀门进行修理或更换，以确保设备在工作过程中的安全性和稳定性。

七、校验建议1. 定期校验：建议定期对安全阀进行校验，以保证其可靠性。

2. 故障排除：及时对发现的问题进行修理或更换，避免因故障造成的安全事故。

八、校验日期本次安全阀校验于2022年8月15日完成。

校验单位：XXX公司安全阀校验中心校验人员：XXX。