钳工基本技能-划线
【钳工基本操作2】划线与冲眼
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线） 作为划线的根据，划其余的尺寸线都从这 些线或面开始，这样的线或面就是划线基 准。选定划线基准应尽量与图纸上的设计 基准一致。
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠 工件基准边，并沿基准边移动，用钢尺度 量尺寸后，沿角尺划出。
二、划线方法
基本操作步骤：划线前的准备→选择划线基准 →划线。 1．划线前的准备
划线前，在工件划线部位的表面涂上一层薄而 均匀的涂料，从而使划出的线条清晰。涂料与其 表面要有一定的附着力。
常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯 表面；蓝油，适用于已加工的表面。
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
正确
错误
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
3．样冲
它一般用工具钢制成，尖端磨成45º~60º并淬硬 （可用废丝锥或废立铣刀代用），也称中心冲，用 于在工件所划加工线条上冲小眼。冲眼的作用是固 定已划好的线条或为作直线、作圆、作圆弧或钻孔 定中心。
外形
样冲角度
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
3）正多边形的划法。在已知圆内划正方形；在已 知圆内划正六方形，用几何作图法或用按等弦长 作图法划出。
在圆内划正方形
在圆内划正六方形
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
三、冲眼
1．冲眼方法 冲眼时要看准位置，先将样冲外倾，使尖端对正 视的正中。然后再将样冲直立冲眼，同时手要搁实。
外倾对线
直立冲眼
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
钳工技能-划线课件
平面划线方法及步骤
确定基准
选择工件上的某个点、线或 面作为划线的基准，以确保 划线的准确性和一致性。
划基准线
使用划线工具在工件上 划出基准线，为后续划
线提供参考。
划轮廓线
根据图纸要求，使用划线工 具在工件上划出轮廓线，确
定工件的加工范围。
检查与修正
检查所划线条是否符合 图纸要求，如有误差及
时进行修正。
钳工技能划线课件
contents
目录
• 划线基本概念与原理 • 钳工划线方法及步骤 • 钳工划线实例分析 • 划线精度与误差分析 • 钳工划线操作规范与安全防护 • 总结与展望
01 划线基本概念与原理
划线定义及作用
定义
划线是钳工利用划线工具在毛坯 或半成品上划出待加工部位的轮 廓线或作为基准的点、线的一种 操作技能。
提高划线精度的方法和措施
选择合适的划线工具
根据工件材质和加工要求选择合适的 划针、划规等工具，并保持其锋利和 清洁。
提高操作技能
通过不断练习和培训提高钳工的操作 技能水平和熟练程度。
采用辅助工具
使用夹具、量具等辅助工具来提高工 件的稳定性和划线精度。
加强质量检查
定期对划线质量进行检查，及时发现 并纠正误差，确保划线精度符合要求。
识和技能，提高自己的综合能力。
对未来钳工技能发展的展望
技能应用领域的拓展
随着制造业的不断发展，钳工技能的应用领域将越来越广泛，涉 及到更多的行业和领域。
技能要求的提高
未来对钳工的技能要求将越来越高，需要掌握更多的高精度、高 效率的划线方法和工具。
技能与科技的融合
随着科技的进步，钳工技能将与数字化、智能化技术相结合，提 高生产效率和产品质量。
钳工划线技能训练教案及反思
钳工划线技能训练教案及反思教案标题：钳工划线技能训练教案及反思教案概述：本教案旨在培养钳工学生的划线技能，提供钳工划线技能训练的有效方法和指导。
通过本教案的实施，学生将学会正确使用钳工工具进行划线，并培养准确理解和遵循图纸要求的能力。
教学目标：1. 理解划线在钳工工作中的重要性和意义；2. 学会正确使用钳工工具进行划线，并掌握划线技巧；3. 培养学生解读和遵循图纸要求的能力；4. 提高学生的观察力和精确性，培养细致入微的工作态度。
教学准备：1. 钳工工具包（尺子、划线钳、量规等）；2. 钳工图纸；3. 划线材料（如粉笔、铅笔、钢笔等）；4. 工作台和安全设施；5. 清晰的划线示范实例。
教学过程：1. 导入（5分钟）：- 介绍划线在钳工工作中的重要性，引发学生对划线技能的兴趣；- 提问学生是否了解钳工划线的基本原则和步骤。
2. 理论讲解（10分钟）：- 介绍划线工具的种类和用途；- 解释标准图纸上的线型和符号含义；- 讲解正确使用钳工划线工具的技巧和注意事项。
3. 划线技能实操（25分钟）：- 向学生展示划线实例，并详细讲解划线步骤和要求；- 指导学生使用钳工划线工具在给定材料上划线，要求学生准确、整齐地完成；- 检查学生的划线结果，并提供个别指导和纠正。
4. 图纸解读实践（10分钟）：- 分发一份钳工图纸给每位学生，并解读图纸要求；- 要求学生根据图纸要求在材料上进行划线，督促学生仔细阅读和理解图纸标注。
5. 反思和总结（5分钟）：- 与学生一起讨论本节课所学的划线技能和图纸解读能力的重要性；- 鼓励学生提出改进建议，并记录下来。
教学反思：本教案通过理论讲解和实操练习相结合的方式，提供了对钳工划线技能训练的全面指导。
在实施过程中，教师应密切关注学生的实操表现，及时纠正并给予个别指导。
对于实操环节，可以设计更多的划线实例，增加难度逐步提高学生的技能水平。
此外，教师还可以引入其他练习形式，如小组合作训练等，以促进学生之间的互动和协作能力。
钳工实训·任务6：划线
目录
• 实训任务介绍 • 划线工具及使用方法 • 基本划线方法与步骤 • 划线精度控制与检验 • 划线操作安全与防护 • 总结与展望
01
实训任务介绍
任务背景与目的
01
钳工划线是机械加工中的一项重 要技能，用于确定工件的加工位 置和加工余量，保证加工精度和 产品质量。
02
本次实训任务旨在通过实践操作 ，使学生掌握钳工划线的基本技 能和方法，提高实际操作能力和 综合素质。
05
划线操作安全与防护
操作安全注意事项
穿戴好防护用品
在进行划线操作时，必须穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜等个 人防护用品，以防止飞溅的金属屑或切削液对身体造成伤害。
检查工具和设备
在操作前，应对所使用的划线工具、量具及设备进行仔细检查，确 保其完好无损且处于良好状态。
遵守操作规程
严格按照划线操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤，以 确保操作的安全性和准确性。
工具使用方法与注意事项
使用前检查工具是否完好，划线针不应有弯曲、 锈蚀、针尖秃钝等现象，如有则必须修磨后方能 使用。
划线时，用力要均匀，速度要适当。划直线时， 要在线段两端先各划一短线，确定位置后再划全 线。划弧线时，应先将圆心定好，半径量准，再 划弧线。
划线时，应使划线针尖紧靠在钢直尺或样板的边棱 上，划针上部向外侧倾斜15°～20°，沿划线方向倾 斜45°～75°，同时向划线方向倾斜45°～75°，向前 推划。这样划出的线条既清晰又准确。
保持划线环境的稳定性，控制温度、湿度等 环境因素在合适范围内。
划线精度检验方法及标准
检验方法
采用测量工具（如游标卡尺、千分尺等）对划线尺寸进行测量， 与设计图纸进行对比。
装配钳工的基本操作技能和要点解析
装配钳工的基本操作技能和要点解析钳工在机械加工当中属于重要的工种，钳工发挥着不可代替的作用，因此相关工作对于钳工操作人员提出了更高的技能要求、当前机械结构逐渐变得复杂，机械性能要求也不断提高，钳工不仅需要掌握划线、钻孔等基本技能，还要在实际机械装配当中遵循一定的原则，熟练掌握各种操作技能。
这样也可以解决装配过程中出现的各种问题，完善机械装配工作，使工作效率不断提高。
一、装配钳工的基本技能(一)划线。
以图纸和实际加工需求为基础，在毛坯或者半成品上划出点、线、面，以此明确加工基准界限。
划线操作的线条和划点要比较清晰，这样才可以确定其定位，使加工精度进一步得到提升。
通过划线工序可以确定工件加工余量和尺寸界限，这样有利于尽早发现不合格的工件，尽早处理。
在划线过程中通常会利用钢直尺和划针等工具。
但是需要注意的是在划线过程中要保持划线的精度，因此划线工具和毛坯之间要保持安全距离。
此外要注意保养和维护划线工具，及时处理工具上出现的生锈和脏污现象。
(二)挫削。
挫削也属于装配钳工的基本技能之一，这项工作对于精度提出了较高的要求，为了跟上挫削加工进度，钳工就要具备扎实的基本功，可以正确操作锉刀，这样有利于提高挫削质量，缓解人体疲劳。
正确使用锉刀，要利用右手紧紧握住手柄，柄端要顶住掌心，将大拇指放置在柄上部，其余四个手指牢牢握紧手柄，左手的中指和无名指捏住锉刀前端，左手大拇指压在锉刀头上，剩下的两根手指实现自然收拢。
挫削过程中要保持自然的站立姿势，这样可以满足各种挫削要求。
挫平面的时候，要始终保证锉刀水平。
在实施挫削的过程中，要牢固锉刀刀柄，不能出现松动。
不能利用嘴试图吹走铁削，也不能利用手清理出现的铁削，不能在钳台之外放置锉刀，否则可能会被碰到导致跌落，很有可能导致各种意外事故。
在夹持工件的时候，要添加铜片和木片加强保护。
(三)锯削。
在实施锯削措施的时候，通常都利用右手紧握着锯弓的手柄，利用左手控制着锯弓，要注意工作的姿势和挫削方向。
检修钳工平面划线工艺
4．划线工具的种类及使用
按用途不同，划线工具分为基准工具、 夹持工具、直接绘划工具和测量工具等
a.基准工具——划线平板
划线平板由铸铁制成。由于整个平面是 划线的基准平面，因此要求非常平直和光 洁。使用时要注意以下几点:
(l) 划线平板要安放得平稳牢固，并且上 平面应保持水平。
(2) 划线平板不准碰撞和锤击，以免使其 精度降低。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(3) 划线平板长期不用时，应涂油防锈， 并加盖保护罩。
b、夹持工具——方箱、千斤顶、V形 铁等
(l) 方箱。方箱是铸铁制成的空心立方 体，并且各相邻的两个面均互相垂直。方 箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多 的工件。通过翻转方箱.便可在工件的表面 上划出互相垂直的线条。
(2) 千斤顶。千斤顶是在平板上支撑较大 或不规则工件时使用，并且其高度可以调 整。通常用3个千斤顶支撑工件。
技能目标
➢ 掌握划线工具的使用方法。 ➢ 正确使用分度头进行划线。 ➢ 掌握立体划线的方法(选修)。
掌握典型不规则工件的划线方法。
任务一 划 线 概 述
划线是指在毛坯或工件上，用划线工 具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的 点、线的操作方法。
划线分为两种：平面划线和立体划线。 按所划线在加工过程中的作用，又分 为找正线、加工线和检验线。
一、划线简介
1．平面划线
只需在工件一个表面上划线就能明确 表示工件加工界线的称平面划线，如图2.1 所示。
如在板料、条料上划线。 平面划线又分几何划线法和样板划线 法两种方法。
图2.1 平面划线
3．划线的作用
划线是机械加工的重要工序之一，广 泛应用于单件和小批量生产，是钳工应该 掌握的一项重要操作技能。划线的作用如 下。
钳工基础知识划线课件
使用减噪工具等措施。
减少铁屑污染
划线过程中会产生大量铁屑，为 避免污染，应在工作台上放置收
集铁屑的容器，并定期清理。
减少油污污染
划线过程中常常需要使用润滑油 等物质，应尽量避免油污滴落或
飞溅，并妥善处理废油。
06
总结与展望
总结划线的基本概念、技巧和方法
划线的工具与设备
划线工具的种类及用途
划针
用于在工件上划出线条，分为 直划针和弯头划针。
钢直尺
用于测量长度，也可用于划平 行线。
划线平板
用于放置工件，方便划线时工 件的定位。
划规
用于确定划线起点和终点，分 为普通划规和弹簧划规。
游标卡尺
用于测量工件尺寸，也可用于 划等分线。
划线设备的选择与使用方法
非金属材料的划线实例
塑料的划线
塑料是一种非金属材料，具有轻质、易 加工、绝缘等优点，广泛应用于各个领 域。在钳工中，塑料的划线需要使用专 用的划线工具和加热设备，以确保划线 的准确性和工件的表面质量。
VS
玻璃的划线
玻璃是一种无色透明材料，具有硬脆、耐 腐蚀等特性，常用于制造光学仪器、玻璃 器皿等。玻璃的硬度较高，需要使用金刚 石划线工具和特殊的冷却液，以确保划线 的精度和质量。
划线过程中的安全防护措施
使用防护眼镜
在划线过程中，为了防止铁屑 、灰尘等进入眼睛，操作者必
须佩戴防护眼镜。
使用防护手套
划线过程中，操作者应佩戴防护手 套，以防止手部受伤。
保持安全距离
操作者应与工件保持一定的安全距 离，以避免由于工件崩裂等原因造 成伤害。
划线过程中的环保要求与处理方法
钳工应具备的基本技能
钳工应具备的基本技能：
1.划线——工件在加工之前（指毛坯）或在加工过程中（指半成品），用划线工具或三坐标划线机按图纸和加工工艺在工件上划出所需要的线条，用以表示工件上要加工的部位和界限。
2.划线的目的——第一，按照图纸和工艺要求确定各加工面的余量和各孔、槽、凸台、表面等的相互位置，为以后的加工或校正提供参考依据；第二，可以对毛坯进行加工前的检查，并对加工余量进行全面的调整和分配；第三，确定在板材上截取材料的位置，和理安排，做到节约材料。
3.划线前的准备——A.熟悉图纸和工艺文件，仔细分析下几道工序的具体要求；B.对画线对象进行外观的粗略检查，看其是否有明显的缺陷；C.对铸件毛坯，应预先清理型砂，除净毛刺和冒口；D.对锻件毛坯，应将氧化皮去掉；E.对半成品件，要去掉基准面上的毛刺，除净表面污垢和浮锈；
E.考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线的内容以及划线工具、吊装工具和安全措施。
4.划线基准的选择——A.划线基准应尽量和设计基准一致。
B.选择已经精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线。
C.选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线。
D.较大外圆的中心线。
E.便于支撑的边、面或外圆。
F.补充
性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。
钳工技能划线
按照先主后次、先大后小、先整体后局部的顺序 进行划线，逐步完成立体图形的划线工作。
复杂工件划线策略
分析图纸
仔细分析图纸中的尺寸、公差 、形位公差等要求，明确划线
难点和重点。
制定方案
针对复杂工件的形状和加工要求， 制定详细的划线方案，包括工具选 择、划线步骤、检验方法等。
实施划线
按照制定的方案进行划线，注意 保持划线工具的清洁和锋利，确 保划线的准确性和清晰度。
加强图纸理解和分析能力
提高钳工对图纸的理解和分析能 力，确保正确理解图纸要求，减 少误解和误操作。
提高操作技能水平
加强钳工的操作技能培训和实践经验 积累，提高操作水平和熟练程度，减 少人为因素对划线质量的影响。
06 钳工技能提升与拓展应用
加强基本功训练，提高操作技能水平
熟练掌握划线工具
能够熟练使用各种划线工具，如划针、划规、样冲等，确保划线 的准确性和精度。
正确使用划线工具的方法
使用前检查
使用划线工具前应先检查其是否完好，如划针是否松动、划规两脚是 否平行等。
正确夹持工件
将工件夹持在平台或方箱上时应确保工件稳定可靠，不得有晃动现象。
划线姿势
划线时应保持正确的姿势，如划直线时应用力均匀、速度适当；划圆 或圆弧时应保持划规两脚距离不变等。
及时校准
在划线过程中应及时校准划线的准确性，如使用钢板尺或直尺检查所 划线的直线度等。
划线工具
使用划针、划规、钢板尺 等划线工具，按照图纸要 求在工件上划出准确的线 条。
线条精度
确保划出的线条清晰、准 确，符合图纸的公差要求。
立体图形划线技巧
空间想象
在划线前，先在脑海中形成立体图形的空间形象， 理解各视图之间的投影关系。
钳工技能-划线
图2.8 游标高度尺
6．划规
划规用来划圆弧、等分线段、等分 角度、量取尺寸等，如图2.9所示。
图2.9 划规
7．样冲
样冲用于在工件所划加工线条上打 样冲眼（冲点），作为加强界限标志和 作圆弧或钻孔时的定位中心。
图2.10 样冲的用法
8．90°角尺
90°角尺在划线时用做划垂直线或平 行线的导向工具，也可用来找正工件表 面在划线平板上的垂直位置，如图2.11所 示。
（1）确定工件加工面的位置与加工余量， 给下道工序划定明确的尺寸界限。
（2）能够及时发现和处理不合格毛坯，避 免不合格毛坯流入加工中造成损失。
（3）当毛坯出现某些缺陷时，可通过划 线时的“借料”方法，来达到一定的补救。
（4）在板料上按划线下料，可以做到正 确排料，合理用料。
二、划线工具
1．钢板尺
其相应的不等弦长所对应的圆心角分别为， 2，3，…，n，其中=360°/n。同理，由
三角函数关系可求得
Aa1 = Dsin( /2) Aa2 = Dsin(2 /2) = Dsin
Aa3 = Dsin(3 /2)
（a）等分原理
（b）偶数等分
（c）奇数等分
图2.17 按不等弦长等分圆周
三、用分度头等分圆周
（2）样板划线法。样板划线法是指根据 工件形状和尺寸要求将加工成形的样板 放在毛坯适当的位置上划出加工界限的 方法。
2．立体划线
需要在工件两个或两个以上的表面 划线才能明确表示加工界线的，称为立 体划线，如图2.2所示。
图2.2 立体划线
3．划线的作用
划线是机械加工的重要工序之一， 广泛应用于单件和小批量生产，是钳工 应该掌握的一项重要操作技能。
等分圆周是根据图纸要求，将圆在 直径方向上均匀地分成若干等分的操作 方法。
钳工基本技能(划线,锯锉錾)
锯削精度低，常需进一步加工。
1.手锯
手锯由锯弓和锯条两部分组成 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。 有固定式和可调式两种。
1)明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工 位置的找正线,作为加工工件或装夹工件的依据。
2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要 求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。 3)通过划线使加工余量合理分配(又称借料),保证 加工时不出或少出废品。
划线涂料
石灰水：用于铸件、锻件毛坯 蓝油：2％～4 ％龙胆紫加3 ％ ～ 5 ％虫 胶漆和91 ％ ～ 95 ％酒精混合而成，用 于已加工表面 硫酸铜溶液：100克水中加1克～ 1.5克硫 酸铜和少许硫酸溶液，用于形状复杂工 件
（2）划线的种类
划线：平面划线和立体划线
平面划线：在工件的一个平面上划线，能 明确表示加工界限，它与平面作图法类似。 立体划线：在工件的几个相互成不同角度 的表面(通常是相互垂直的表面)上划线， 即在长、宽、高三个方向上划线。 （3）划线要求：线条清晰均匀，尺寸准确。 划线精度一般要求在0.2 ～ 50.5mm之间。
划规：划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等
a)普通划规
b)弹簧划规
划卡：或称单脚划规，主要用于确定轴 和孔的中心位置 。
a)定轴心
b)定孔中心
c)划直线
7.样冲 在划出的线条上打出样冲眼的工具。Cr-V合 金钢 ,热处理后硬度达60HRC
2划线及划线工具
2.1划线：根据图样要求,用划线工具在毛坯或半成 品工件上划出加工图形或加工界线的操作叫做。 （1）划线的作用
二、钳工的作用
《钳工工艺与技能训练》项目4(划线)
模块二基本操作技能项目4 划线【课题设计】（两课日）第一天，了解划线的相关理论基础知识，并在纸上进行绘图练习。
第二天，在学生绘图练习的基础上，进行平面划线训练，进一步提高划线操作的技能与技巧。
【课前准备】1.工、卡量具：划线平板、划线盘、划针、划规、90°角尺、样冲、游标高度尺、钢直尺、小锤等。
2.材料：500×330×1铁皮。
3.生产实习挂图、相关光盘。
【理论教学组织】1、检查学生出勤情况并做好记录。
2、调整学生的注意力，为上课作准备。
【复习提问】（用提问的形式，复习回顾常用量具的使用等知识，为学习划线知识奠定基础）【作业讲评】（结合实际情况进行讲评）【导入新课】划线是钳工的重要工作之一，它是我们生产实习的重点课题，操作者的技能水平直接影响产品加工质量。
（用实例说明划线的重要性以及在生产中的地位，如钳工钻孔划线、锯削划线以及复杂异形零件在机床上的找正线等）【讲授新课】划线相关工艺知识一、概念划线：根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线或作为基准的点、线的操作称为划线。
（用下图解释此概念）平面划线：只需要在工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线。
立体划线：需要在工件上几个不同角度（通常相互垂直）的表面上划线后，才能明确表示出加工界线的，称为立体划线。
（用实例说明）二、划线的作用1、确定工件各表面的加工余量，孔的位置等。
使机械加工有明确的标志。
2、便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。
3、能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
4、采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。
三、划线精度一般为0.25～0.5mm。
因此，在加工过程中，必须通过测量来保证工件最后尺寸的准确性。
四、常用划线工具的使用（展示实物，讲明用途、使用方法和注意事项）1、钢板尺2、划线平板3、划线盘4、划针5、划规6、游标高度尺7、90°角尺8、样冲五、划线前的准备工作（分析该项工作的目的及方法）1、工件的清理。
钳工技能划线
划线划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线，称为划线。
（毛坯 -- 已具有所要求的形体，需要加工才能制成零件的半成品，通常指铸件或锻件。
）划线是钳工的先行工序，是钳工操作的第一个步骤，工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。
如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。
加工锤头（实习考核件）也要先划出锤头形状，然后再进行加工，不能拿着一块料盲目的琢磨着去干。
一、划线简介1）划线的种类划线分为平面划线和立体划线两种。
平面划线：是在工件或毛坯的一个平面上划线。
立体划线：是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面上划线即在工件的长、宽、高三个方向划线。
2）划线的基本要求1.线条清晰均匀、定形、定位尺寸准确。
2.划线精度一般为0.25~0.5mm。
3.工件的加工精度不能完全由划线确定，而应在加工过程中通过测量来保证。
3）划线的主要作用（1）确定加工面的加工位置和加工余量，使加工有明显的界限。
（2）便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。
（3）还可以及时发现不合格的毛胚从而及时处理，以避免不必要的浪费。
（4）还可以通过借料划线使误差较大的毛胚得到补救，提高毛坯的利用率。
二、主要划线工具划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。
１）基准工具划线平台是划线的主要基准工具。
其安放时要平稳牢固，上平面要保持水平。
平面的各处要均匀使用，不许碰撞或敲击其表面，要注意其表面的清洁。
长期不用时，应涂防锈油防锈，并盖保护罩。
划线平板的使用方法1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整；铸铁平板除具有钢制平板用途外，经压砂后可作研磨工具；大理石平板不须涂防锈油脂，且受温度影响较小，但湿度高时易变形。
2、0、1、2级平板一般作检验用，3级平板一般作划线用。
3、平板安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。
大平板增加的支承点须垫平垫稳，但不可破坏水平，且受力须均匀，以减少自重受形。
钳工划线操作方法
钳工划线操作方法一、准备工具在进行划线操作之前，需要准备以下工具：1.划线平台：提供平坦、稳定的操作表面。
2.划线尺：用于测量和划出直线或曲线。
3.划针：用于在工件表面上划出线条。
4.钢直尺：用于测量长度和角度。
5.直角尺：用于检查直角或平行线。
6.游标卡尺或测微器：用于测量微小尺寸或角度。
7.研磨工具：用于清洁工件表面。
8.量角器：用于测量角度。
9.油石：用于研磨划线刀具。
10.照明设备：提供足够的照明，以便清楚地看到工件表面。
二、选择划线基准选择一个合适的基准来划线，这有助于确保线条的准确性和稳定性。
以下是常见的划线基准：1.直角：利用工件上的一个直角作为基准划线。
2.中心线：如果工件具有中心线，则可以将其作为基准划线。
3.孔的中心：如果工件上有孔，可以将孔的中心作为基准划线。
4.边缘线：利用工件的边缘线作为基准划线。
三、清洁工件在进行划线操作之前，需要清洁工件表面，以确保线条的清晰度和准确性。
使用研磨工具清洁工件表面，去除毛刺、油污和氧化皮等杂质。
四、划线操作1.将工件放置在划线平台上，并固定好。
2.使用量角器和划线尺确定所需的角度和尺寸。
3.使用划针在工件表面上划出线条，确保线条清晰、准确。
4.如果需要划出曲线，可以使用曲线板和划针来绘制曲线。
5.在完成划线后，使用游标卡尺或测微器检查线条的准确性和尺寸。
五、确认线条在完成划线操作后，需要确认线条是否符合要求。
以下是常见的确认方法：1.使用直角尺检查线条是否与基准垂直或平行。
2.使用量角器检查线条的角度是否正确。
3.使用游标卡尺或测微器检查线条的尺寸是否准确。
4.在适当的位置使用标记笔或油漆标记出线条，以便后续操作。
六、其他操作根据需要，可以进行以下操作：1.使用钢直尺和直角尺检查线条的平直度和垂直度。
2.使用研磨工具进行微量修正，以确保线条的准确性。
3.在工件表面上打上标记，以指示线条的位置和方向。
钳工工艺与技能训练-项目一 划线
图1.16 用90°角尺划线的方法
游标万能角度尺有1型（见图1.17） 和2型两种，主要用于划线后的检验与产 品的检验。
图1.17 游标万能角度尺（1型）
1—卡块；2—角尺；3、4—螺母； 5—制动头；6—游标尺；7—扇形板； 8—主尺；9—基尺；10—可换尺；11—测量面
（4）通过划线能及时地发现和处理不合格 的毛坯，避免加工后造成更大的损失。
3．划线的要求
（1）在对工件进行划线之前，必须详细 阅读工件图纸的技术条件，看清各个尺 寸及精度要求，并熟悉加工工艺。
（2）划线时工件的定位一定要稳固，特 别是不规则的工件更应注意这一点。调 节找正工件时，一定要注意安全，对大 型工件需有安全措施。
图1.3 立体划线
按加工中的作用，划线又可分为划 加工线、证明线和找正线三种，如图1.4 所示。
图1.4 工件的加工线、找正线和证明线
2．划线的作用
（1）确定工件加工面的位置及加工余量，明 确尺寸的加工界线，以便实施机械加工。
（2）在板料上按划线下料，可以正确排样， 合理使用材料。
（3）复杂工件在机床上装夹时，可按划线 位置找正、定位和夹紧。
如图1.28所示，以底边为基准，用划 规量取42mm，划出与右边基准交点进行 定位，以此为一点划出42mm水平线，得 到图1.29所示效果。
图1.28 划42mm水平线的操作
图1.29 划42mm水平线效果
3．划尺寸75mm水平线
如图1.30所示，以42mm水平线为基 准，用划规量取75mm，划出与右边基准 交点进行定位，以此为一点划出水 平线，得到图1.31所示效果。
图1.18所示的为几种简易的划线用角尺。 图1.18（a）所示为直径角尺，用于在圆 柱形工件的断面划中心线和找中心点；图1.18 （b）所示为滑动角尺，用途和固定角尺相同， 它的一个尺臂可滑动，适应面较大；图1.18 （c）所示为可转动角尺，可在180°范围内检 查、测量和划出工件上所需的角度。
钳工技能1
平面划线
立体划线
一、找正
找正就是利用划线工具（如划规、划线盘、单脚规等）使工件上有关的表
面处于合适的位置。
二、借料
借料就是通过试划和调整，使各个加工表面的加工余量合理分配，互相借
用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排
除。
立体划线
三
錾
削
狭平面錾削
一、錾削工具
尺寸，再将固定量爪的测量面紧贴工件，轻轻
移动活动量爪至量爪接触工件表面为止，并找
出最小尺寸。测量时，游标卡尺测量面的连线
要垂直于被测表面，不可处于歪斜位置，否则
测量不正确。
4.读数时，卡尺应朝着亮光的地方，目光应
垂直尺面。
长方体锉削
六方体锉削
万能角度尺是用来测量工件内外角度的
量具。按游标的测量精度分为2ˊ和5ˊ两种，
工作部分
导向部分（切削部分的
备用部分）
切削部分
麻花钻结构
钻孔练习
两个前刀面
六面
切
削
部
分
两个后刀面
两个副后刀面
两条主切削刃
五刃
两条副切削刃
麻花钻切削部分
一条横刃
钻孔练习
麻花钻的辅助平面
基面：切削刃上任一点的基面是过该点
且与该点切削速度方向垂直的平面。主
切削刃上各点的基面是不同的。
切削平面：主切削刃上任一点的切削平
挥锤：肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。
锤击：目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾一线，锤走弧形；左脚
着力，右腿伸直。
稳—锤击节奏40次/分；
要求
准—命中率高；
钳工理论划线教案模板范文
课时安排：2课时教学目标：1. 知识目标：了解划线的概念、作用和重要性，掌握划线的基本原理和常用方法。
2. 技能目标：学会使用划线工具，能够进行简单的划线操作，培养空间想象能力和动手能力。
3. 情感目标：激发学生对钳工技能的兴趣，培养严谨细致的工作态度。
教学重点：1. 划线的概念和作用2. 划线的基本原理和方法3. 划线工具的使用教学难点：1. 划线精度要求2. 复杂形状的划线技巧教学过程：一、导入新课1. 教师简要介绍划线在钳工操作中的重要性，引起学生的兴趣。
2. 提问：什么是划线？划线在钳工操作中有什么作用？二、新课讲授1. 划线的概念和作用- 解释划线的定义：在工件上划出线条，为后续加工提供定位基准。
- 划线的作用：保证加工精度，提高工件质量，方便装配和检验。
2. 划线的基本原理和方法- 划线原理：利用划线工具，在工件上划出所需线条。
- 划线方法：直线划法、曲线划法、圆弧划法等。
3. 划线工具的使用- 介绍常用划线工具：划针、划线盘、划线尺、划线刀等。
- 演示划线工具的正确使用方法。
三、课堂练习1. 学生分组，每组选用一种划线工具，进行划线练习。
2. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误，解答学生疑问。
四、总结与评价1. 教师总结本节课所学内容，强调划线的重要性和操作技巧。
2. 学生进行自我评价和相互评价，找出自己的不足，提出改进措施。
五、课后作业1. 阅读教材相关内容，加深对划线知识的理解。
2. 完成课后练习题，巩固所学知识。
教学反思：本节课通过理论讲解、演示和课堂练习，使学生掌握了划线的基本知识和操作方法。
在教学过程中，应注意以下几点：1. 注重培养学生的实际操作能力，让学生在练习中掌握划线技巧。
2. 引导学生思考划线的重要性，激发学生的学习兴趣。
3. 注重培养学生的团队协作能力，让学生在小组练习中互相帮助、共同进步。
钳工划线——精选推荐
钳⼯划线1.什么是划线，划线可以分为哪些种类？答：根据图纸要求在⼯件上划出加⼯的界线称为划线。
划线可以分为平⾯划线和⽴体划线两种。
2.什么是平⾯划线？答：只需在⼯件的⼀个表⾯划线后即能明确表⽰加⼯界线的称为平⾯划线。
3.什么叫⽴体划线？答：要求同时在⼯件上⼏个互成不同⾓度（通常是相互垂直）的表⾯上都划线才能明确表⽰加⼯界线的称为⽴体划线。
4.使⽤划针划线时应该注意什么？答：①针划线时，针尖要紧靠导向⼯具的边缘，并且要压紧导向⼯具，避免滑动⽽影响划线的准确性。
②正确握持划针，⽅法与⽤铅笔划线相似，上部向外侧倾斜约15°～20°，向划线⽅向倾斜约45°～75°。
③⽤划针划线要尽量做到⼀次划成，不要连续⼏次重复地划，否则线条变粗，反⽽模糊不清。
5.划针盘的主要作⽤是什么，由哪⼏部分组成？答：划针盘主要⽤来划线或找正⼯件的位置。
由底座、⽴柱、划针和夹紧螺母等组成。
6.使⽤千⽄顶⽀持⼯件时应当注意什么问题？答：⽤千⽄顶⽀持⼯件时，要保证⼯件稳定可靠。
为此，要求三个千⽄顶的⽀承点离⼯件重⼼应尽量远；三个⽀承点所组成的三⾓形⾯积应尽量⼤；在⼯件较重的部位放两个千⽄顶，较轻的部位放⼀个千⽄顶；⼯件的⽀承点尽量不要选择在容易发⽣滑移的地⽅；必要时须附加安全措施，如⼯件上⾯⽤绳⼦吊住或⼯件下⾯加垫铁等，以防⼯件万⼀滑到。
7.什么叫设计基准？答：在零件图上⽤来确定其他点、线、⾯位置的基准称为设计基准。
8. 什么叫划线基准？答：划线基准就是指划线时零件上⽤来确定其他点、线、⾯位置的依据。
9. 平⾯划线和⽴体划线时各要选定⼏个基准？为什么？答：平⾯划线时⼀般要选择两个划线基准。
因为平⾯划线时⼀般是两个⽅向的尺⼨。
⽴体划线时⼀般要选择三个划线基准。
因为⽴体划线时⼀般是三个⽅向的尺⼨。
10. 为什么要选定划线基准？答：划线⼯作必须按基准进⾏，否则将使划线误差增⼤，有时甚⾄使划线产⽣困难和⼯作效率降低。
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划线工具 划线平台 划线平板由铸铁制成，工作表面经过刮削加工，作为划线时的基准平面 使用注意事项： （1）划线平板放置时应使工作表 面处于水平状态； （2）平板工作表面应保持清洁； （3）工件和工具在平板上应轻拿 轻放，不可损伤其工作表面； （4）不可在平板上进行敲击作业； （5）用完后要擦拭干净，并涂上 机油防锈。
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划线具体操作步骤 划线前的准备：对工件或毛坯进行清理、涂色及在工件孔中心填塞木 料或其他材料等。 分析图纸，确定划线基准与划线的先后顺序。 根据基准检测毛坯，确定是否需要找正或借料。 选择合适的划线工具、量具。 按确定的划线次序划线。 复核划线的正确性，包括尺寸、位置等。
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样冲 用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作加强界限标志和作圆 弧或钻孔时的定位中心。
使用注意事项： （1）样冲刃磨时应防止过 热退火； （2）打样冲眼时冲尖应对 准所划线条正中； （3）样冲眼间距视线条长 短曲直而定，线条长而直 时，间距可大些，短而曲 则间距应小些，交叉、转 折处必须打上样冲眼； （4）样冲眼的深浅视工件 表面粗糙程度而定，表面 光滑或薄壁工件样冲眼打 得浅些，粗糙表面打得深 些，精加工表面禁止打样 冲眼。 山西省农业机械化学校
基准的分类及概念
基准类型
含义
设计基准
设计时在图样上用来确定其他点、线、面位置的依据
定位基准
工件加工时，用来确定被加工零件在机床相对于刀具的正确 位置所依据的点、线、面
用于检验已加工表面尺寸及其相对位置所依据的点、线、面
测量基准 工艺基准
装配基准
装配时用来确定零部件在机器中的位置所依据的点、线、面
2 - Φ8
34
2-R10
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根据基准检测毛坯，确定是否需要找正或借料
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选择合适 的划线工具、量具 工具：
量具：
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按确定的划线次序划线
以A为基准，分别划距A边为 11、28、45、56的 直线A1、A2、A3、A4
以B为基准，分别划距B边为 11、28、45、56的 直线B1、B2、B3、B4
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划规 划规用来划圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸等
使用注意事项： （1）划规划圆时，作为旋转 中心的一脚应施加较大的压力， 而施加较轻的压力于另一脚在 工件表面划线； （2）划规两脚的长短应磨得 稍有不同，且两脚合拢时脚尖 应能靠紧，这样才能划出较小 的圆； （3）为保证划出的线条清晰， 划规的脚尖应保持尖锐。
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利用样冲，在图示直线交点处打 样冲眼D1、D2、D3、D4，作为 圆弧的圆心。
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利用划规，划出∅8的圆Y1和Y2， 然后划出R10的圆弧H1、H2、 H3、H4
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复核划线的正确性，包括尺寸、位置等
2-R10
2 - Φ8
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2-R10
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技能拓展一——R合套外件
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技能拓展二——五角星
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技能拓展三——圆柱齿轮划线
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什么是划线？ 根据图样要求，利用各种划线工具，在毛坯或工件表面上划出加工界限 或作为加工基准的点和线的操作，称为划线。
划线的作用？
1、作为加工的依据；
2、检查毛坯形状、尺寸，剔除不合格毛坯；
3、合理分配工件的加工余量； 4、便于复杂工件在机床上装卡，找正及定位。
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划线盘 划线盘用来在划线平板上对工件进行划线或找正工件在平板上的位置。 划针的直头用来划线，弯头用于找正。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
使用注意事项： （1）用划线盘划线时，划针伸出夹 紧装置以外不宜太长，并要夹紧牢 固，防止松动且应尽量接近水平位 置夹紧划针； （2）划线盘底面与平板接触面均应 保持清洁； （3）拖动划线盘时应紧贴平板工作 面，不能摆动、跳动； （4）划线时，划针与工件划线表面 的划线方向保持40°～60°的夹角。
划线基准
划线时在工件上用来确定其他点、线、面位置的依据
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划线的种类 平面划线
只需要在工件的一个平面上划线后即能明确表示出加工界线的划线方法，称为平面划线
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立体划线 需要在工件上几个不同角度（通常是互相垂直）的表面上划线，才能明 确表示出加工界线的划线方法，称为立体划线。
钳工工艺与技能训练
项目四 划线
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知识回顾
游标卡尺的使用与维护
千分尺的使用与维护
万能角度尺的使用与维护
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万能角度尺的使用方法
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项目四 划线
知识与技能目标
1、了解设计基准、定位基准、划线基准等基准概念
2、认识了解划线基准、划线工具、量具 3、能按图纸要求正确划线
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划针
在工件表面划线用的工具，相对于笔。由碳素工具钢制成，直径一般为 3 ～ 5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火后使用。 使用注意事项： （1）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具； （ 2 ）划线时，划针向划线方向倾斜 45°～ 75°夹角，上部向外侧倾斜 15°～ 20°
90°角尺 90°角尺在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件 表面在划线平板上的垂直位置
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划线涂料
名
称
配 置 比 例
应 用 场 合
石灰水
石灰水加适量牛皮胶
大、中型铸件和锻件 毛坯
龙胆紫
（2％～4％）品紫+（3％～5％）漆片+（91％～95％）酒精
已加工表面
硫酸铜溶液
100g水中加入1～1.5g硫酸铜和少许硫酸
形状复杂的工件或已 加工表面
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技能训练——R合套内件
2-R10 2 - Φ8
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2-R10
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下料，并对毛坯进行清理、涂色
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分析图纸，确定划线基准与划线的先后次序
2-R10
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游标高度尺 游标高度尺（又称划线高度尺）由尺身、游标、划针脚和底盘组成，能 直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm，一般作为精密划线工 具使用
使用注意事项： （1）游标高度尺作为精密划 线工具，不得用于粗糙毛坯表 面的划线； （2）用完以后应将游标高度 尺擦拭干净，涂油装盒保存。