清管测径记录
排水管道通球试验记录
32
五层地漏口
室外排出管道
排水畅通无阻塞
DN50
32
四层地漏口
室外排出管道
排水畅通无阻塞
DN50
32
三层地漏口
室外排出管道
排水畅通无阻塞
DN50
32
二层地漏口
室外排出管道
排水畅通无阻塞
DN50
32
一层地漏口
室外排出管道
排水畅通无阻塞
一单元WL2
DN110
75
顶层透气帽
室外排出管道
排水畅通无阻塞
项目专业质量检查员：
2008年4月25日（公章）
意见：合格
项目专业监理工程师：
2008年4月25日（公章）
工程名称
聂寨四组村民安置区4#楼
子分部工程名称
室内排水系统
施工单位
河南隆基建设有限公司
试验人员
樊张青
球材质
橡胶球
试验日期
2008年4月25日
立管编号
管径（mm）
球径（mm）
投球部位
排出部位
通球试验情况
意见：符合设计要求及施工规范规定。
项目专业工长（施工员）：
项目专业质量检查员：
2008年4月25日（公章）
意见：合格
项目专业监理工程师：
2008年4月25日（公章）
工程名称
聂寨四组村民安置区4#楼
子分部工程名称
室内排水系统
施工单位
河南隆基建设有限公司
试验人员
樊张青
球材质
橡胶球
试验日期
2008年4月25日
试验日期
2008年4月25日
立管编号
管径（mm）
排水管道通球试验记录表
70
通球畅通，无堵塞。
W1.2-12
立管
DN1.OO
70
通球畅通，无堵塞。
出现问题后修复情况
/
结
论
合格
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
施工单位
质检员
施工员
试验员
质控（水）表
共1页第1页
DN1.OO
70
通球畅通，无堵塞。
W1.2-5
立管
DN1.OO
70
通球畅通，无堵塞。
W1.2-6
立管
DN1.OO
70
通球畅通，无堵塞。
W1.2-7
立管
DN1.OO
70
通球畅通，无堵塞。
W1.2-8
立管
DN1.OO
70
通球畅通，无堵塞。
W1.2-9
立管
DN1.OO
70
通球畅通，无堵塞。
W1.2-U立管排水管道通源自试验记录单位（子单位）工程名称
施工单位
XXXX有限公司
试验日期
XXXX年月日
管道编号
试验部位
管径(mm)
球径(mm)
试验情况
W1.2-1
立管
DN1.OO
70
通球畅通，无堵塞。
W1.2-2
立管
DN1.OO
70
通球畅通，无堵塞。
W1.2-3
立管
DN1.OO
70
通球畅通，无堵塞。
W1.2-4
立管
120315油气管道清管、测径及干燥技术规定-报批稿
本文件分为11章，第1章，范围；第2章，规范性引用文件；第3章，术语和定义；第4章，一般规定；第5章，清管、测径；第6章，水压试验；第7章，气压试验；第8章，站间清管测径；第9章，输气管道干燥；第10章，健康安全与环境保护；第11章，交工记录。
本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。
4.1.3施工图设计文件中应按照批复的初步设计，根据具体分段和站场单体提出具体的清管、试压和干燥的技术要求，包括采用标准、试压介质要求、强度压力值、试压设备及仪表的选择标准和要求、试压（升压、稳压和泄压）具体技术要求、安全和环境保护要求、验收标准等。
4.1.4输气管道施工图设计对管道干燥应提出具体的方案和要求。
5.1.3.9第一次管段清洗采用的清管器应根据清管方案现场确定。第二次采用测径清管器测径。第三次没有内涂层的管道采用钢刷清管器，有内涂层的管道采用尼龙刷清管器，清除焊渣和氧化铁。清管未达到合格标准时，应增加清管次数，直至达到合格为止。
5.1.3.10清管时，宜采用压缩空气推动清管器运行，清管器运行时速度应控制在3km/h～9km/h，工作压力宜为0.05MPa～0.2MPa。如遇阻力可提高其工作压力，但最大压力不应超过2.4MPa，如设计压力小于2.4MPa，最大压力应不超过设计压力。
SY/T 4109 石油天然钢制管道无损检测
SY/T4114天然气输送管道干燥施工技术规范
SY 4203石油天然气建设工程施工质量验收规范-站内工艺管道工程
SY 4208石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程
Q/SY 1262机械清管器技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
清管试压方案
5.3清管、测径、试压本次穿越由于施工场地受限，采用的是二接一，每段进行两遍清管，每段进行严密性试压、强度试压一次，完成回拖后再进行整体严密性试压、测径扫水一次。
5.3.1 技术要求1）根据设计要求及规范规定，结合工程实际编制清管、测径、试压方案，报监理批准后实施。
2）清管介质采用压缩空气，清管器采用皮碗清管器，其外径比管内径大5-8%。
3）清管测径程序：刚性轴3片聚酯盘皮碗清管器+钢丝刷→刚性轴3片聚酯盘皮碗清管器→刚性轴3片聚酯盘直板清管器+测径板。
4）试压前在管道两端焊接与管道同径和材质的专用的试压头，试压头上有各类控制阀门和压力表、24小时压力记录仪、压力天平及管汇。
试压头焊接完毕后，要对所有环焊缝进行100%RT射线探伤，T型焊缝进行PT探伤，并且合格。
5）试压完成后应割除试压头,且切割掉试压装置直管段焊口处长度150mm，以减少焊口热影响对管材的影响。
6）试压用压力表精度为1.5级，且经法定计量部门检定合格。
试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管段的两端。
稳压时间在管段两端压力平衡后开始计算。
试压管段的两端应各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。
7）试压用水用洁净水，在穿越两端选择合理位置接Φ114×4.5钢管用雅马哈抽水泵给穿越段上水，为防止泥浆和杂物进入管道，应设置沉降池，应在泵入口处安装过滤器。
管段上满水并排净空气后，用高压试压泵给管段分阶段打压至压密性试验压力，稳压24h，压降不大于1%且小于0.1MPa为合格，合格后即可放压。
试压作业及合格标准按《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424－2015执行。
8）清管试压排水口不得设在人口居住稠密区、工矿设施集中区。
清管试压排水应符合环保要求。
5.3.2试压施工工序1）管线首端流程安装，试压前，安装无缝钢管做为上水管线，管径、数量视现场实际情况而定）。
在管线首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管线首端焊接椭圆型封头，安装清水注入管、注入管控制阀、放空管线及压力表、温度计套。
清管、测径、试压技术交底
清管、测径、试压的质量安全验收要求应按《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014、《石油天然气建设工程施工质量验收规范-输油输气管道线路工程》（SY4208-2016）、《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2015、《油气管道工程线路技术规定》（CDP-G-OGP-PL-073-2015-1）、《中俄东线天然气管道工程技术规范第11部分：线路工程》（Q/SYGD0503.11-2016）、《油气管道清管、试压及干燥技术规定》CDP-G-OGP-OP-027-2012-1、《油气管道工程穿越工程施工技术规范》Q-SY GJX 135-2012
（8）在地形起伏较大的地区，应设置背压控制清管器速度.
（9）清管时要及时检查清管效果，将管道内的水、泥土、杂物清理干净，对于φ1422
交底内容（接上页）：
管道清管合格标准为每10km小于0.3kg。清管合格后，按规定做好记录，业主或监理签字确认合格。
（11）清管完成后及时对清管设备进行清洗，然后送至指定地点存放和处理。排出的污物集中处理，不可随意丢弃。
4.5线路管道试压
结合现场实际情况，分段进行本标段的试压工作。
4.5.1试压总体要求
（1）为了保证管道运营的安全，在管道投产前按设计要求进行强度和严密性试验，根据试压分段起始点的强度和严密性试压值，对管道进行分段试验。管道的设计压力为12MPa，管道的严密性试验压力12MPa，一级地区的强度试验压力为15MPa。强度试验时稳压4小时，严密性试验时稳压24小时，压降不大于1％的试验压力且不大于0.1MPa为合格。
4.施工方法和技术要求
4.1清管、试压应具备的条件
4.1.1到达清管、试压现场的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
排水立(干)管通球试验记录
年月日
专业监理工程师(签名)：
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
排水立（干）管通球试验记录
编号：0507
单位工程名称
三墩北大型居住区R21-14地块经济适用房（廉租）项目二标段6#楼
分部工程名称
建筑给水、排水及
采暖
分项工程名称
排水管道及配件安装
项目经理
项林利
施工执行标准
φ110
通球顺畅
排水管WL6′
De160
φ110
通球顺畅
排水管WL4
De160
φ110
通球顺畅
排水管FL1
De110
φ80
通球顺畅
排水管WL5
De160
φ110
通球顺畅
排水管FL2
De110
φ80
通球顺畅
排水管WL6
De160
φ110
通球顺畅
排水管FL3
De110
φ80
通球顺畅
排水管WL1′
De160
排水立（干）管通球试验记录
编号：0507□□□
单位工程名称
三墩北大型居住区R21-14地块经济适用房（廉租）项目二标段6#楼
分Байду номын сангаас工程名称
建筑给水、排水及
采暖
分项工程名称
排水管道及配件安装
项目经理
项林利
施工执行标准
名称及编号
建筑给排水工程施工质量验收规范GB50242-2002
试验日期
2013.3.27
De110
φ80
通球顺畅
排水管FL4′
De110
φ80
通球顺畅
管道清管直径测量记录.doc
管道清管直径测量记录1.1.1.1.2。
13号线管道清管及测径记录单位工程名称:3B标段线路工程(AH 000-3B标段线路工程(AH 000: XeX01-1-05施工承包商，中国石油天然气集团公司第二公司西气东输二线工程管理段，AH001 ~ AH012G 1 17.84m米管道规格φ1219×18.4/22/25.7毫米清管器(清管器)型号8DP-1219清管器长度21718.768米卡尺型号-卡尺板直径XXXX清管器速度-km/h清管器卡尺首次记录:3月11日，XXXX，安装两台MHP825型空气压缩机和一台XHP1070型空气压缩机，进气量约为76m3/min，11:40在AH012G 1堆送出一个直板皮革碗猪。
3月11日，XXXX，两台MHP825型空气压缩机和一台XHP1070型空气压缩机安装在AH012G 1堆。
进气量约为76m3/min，11:40 3月12日18:40，在XXXX，在AH012G 1号桩处发送了一只直板清管器，在AH012G 1号桩处发送了一只尼龙清管器。
00头清管器到达球接收桶AH001堆，并运行7小时。
3月12日19: 40，XXXX，在AH012G 1号桩下了一只直径测量猪。
2009年3月13日:00清管器到达接收器的AH001堆，并运行了总共13个小时。
3月13日，XXXX代表:3月13日代表英明的XXXX监理工程师:范3月13日13号线管道清管及测径记录单元工程名称:3B标段线路工程(AH000-3月13日杨宁XXXX代表，3月13日代表英明的XXXX监理工程师:范3月13日13号线管道清管及测径记录单元工程名称:3B标段线路工程(ah000: xex1-1-05施工承包商，中石油管道2公司，西气东输管道2项目经理段AH001~AH012G 1 17.84m管道规格φ1219×18.4/22/25.7mm清管器(清管器)型号8DP-1219清管器长度21718.768m卡尺型号-卡尺板直径-mm清管器直径起止时间:2008年5月16日，XXXX至03:46两台MHP825型空气压缩机和一台XHP1070型空气压缩机安装在AH001堆上。
管道清管、测径检验批质量验收记录
目
1
清管合格后应在试压前后分别进行测径。测径宜采用铝制测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的92.5％，当测径板通过管段后，无变形、褶皱可判为合格
评定合格
一
般
项
目
1
分段试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管介质应用空气。清管次数不应少于两次，以收球端不再排出杂物为合格
评定合格
施工
单位
检查
表C.17管道清管、测径检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
《油气管道工程施工质量验收技术规定 第2部分管道线路工程》DEC-OGP-R-QM-012.2-2020-1
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验Fra bibliotek意见主
控
评定
结果
经检查，主控项目、一般项目均符合《油气管道工程施工质量验收技术规定 第2部分：管道线路工程》的规定，评定。
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论
同意施工单位评定结果该检验批。
专业监理工程师：
(建设单位项目代表)年 月 日
管道清管测径记录
—
km/h
清
管
测
径
情
况
记
录
2009年05月08日，AH001~AH012G+1+17.84m开始进行试压后排水，在AH001桩安装MHP825型号空压机两台，XHP1070型号空压机一台，进气量约76m3/min，16时16分在AH001桩发出两枚直板清管器，05月10日03时48分清管器到AH012G+1桩，共运行35小时32分钟，行走21.719km，平均行走速度0.611km/h，压力在0.4 MPa -0.7MPa之间波动，经检查没有游离水排出，本次扫水符合要求。
第二遍：2009年03月12日，10：40在AH012G+1桩发出一枚尼龙刷皮碗清管器，18：00清管器到达收球筒AH001桩处，共运行7小时20分钟，行走21.719km，平均行走速度2.962km/h压力在0 MPa -0.045MPa之间波动，清出杂物0.26kg，本次清管符合要求。
第三遍：2009年03月12日19：40在AH012G+1桩发出一枚测径清管器，03月13日09：00清管器到达收球筒AH001桩处，共运行13小时20分钟，行走21.719km，平均行走速度1.629km/h压力在0 MPa -0.04MPa之间波动，测径板完好无损，无刮痕，无弯曲，本次测径符合要求。
工程编号：XEX01-1-05
施工承包商
中石油管道二公司西气东输二线天然气管道工程项目经理部
桩区间
AH001~AH012G+1+17.84m
管道规格
φ1219×18.4/22/25.7mm
清管球（器）型号
8DP-1219
清管长度
21718.768
16清管、测径、试压、扫线措施
清管、测径、试压、扫线措施15.1 编制依据1）《川气东送管道工程线路系统忠县BZX010－BZX306段线路施工说明》2）《川气东送管道工程线路系统忠县BZX010－BZX306段线路施工平面图》3）《川气东送管道工程线路系统忠县BZX010－BZX306段线路施工断面图》4）《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006 15.2 工程概况本段管道起点位于BZX010，终点位于BZX306，线路水平长度22.547km，主管选用Ф1016埋弧焊钢管，材质X70，除穿越人和隧道管道壁厚为21mm外，其余管道壁厚为17.5mm。
线路主要穿越了202省道、干井河及人和隧道，管线在BZXG010附近设置黄金清管站一座。
线路最高点位于人和隧道入口BZXG010处，设计管底标高为732m，最低点位于转点BZXG143附近，设计管底标高为155.8m，最大高差576.2m。
15.3 清管、试压分段原则1）本标段管线主要敷设在山区，地形复杂，线路高差大，根据线路高差和设计压力不同将本段管线分为多段进行清管、试压。
2）不等壁厚主管连通后进行强度试压时，各点压力均要达到其所在地区等级对应的设计强度试验压力最低值，且管道各点环向应力不得超过0.95倍管材抗拉屈服强度。
3）管道干线截断阀与管道一并进行清管、试压。
15.4 管道清管、测径、试压、扫线工序施工准备→临时清管设施制作→清管→测径→分段强度试压→分段严密性试压→通球扫水→连头15.5 管道清管、测径15.5.1清管施工工序1）采用直板皮碗混合型清管器清除管道内固体碎屑。
2）采用带尼龙刷的磁力清管器清除焊渣和氧化皮。
3）采用带测径板的清管器检测管道内径，以确定管道是否存在变形。
4）采用泡沫清管器清除灰尘和氧化皮。
15.5.2 管线清管有关参数计算及设备选型1）管线清管参数计算①管线截面积：(按壁厚最薄的Ф1016×17.5钢管计算)：S=πR2=π×(1016-2×0.0175)2/4=0.7558m2；②按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量：每分钟所需气量：0.7558×0.5×60×3=68.022m3；③按70m3/min供气量，0.3MPa压力下清管球行走速度：每秒钟行走速度：70/（3×0.7558×60）=0.515m/s；每小时行走速度：0.515×3600=1854m/h=1.85km/h；2）清管设备选型采三台移动式螺杆空气压缩机，型号为XRHS396MD，额定工作压力1.2MPa，排气量25m3/min，能够满足清管要求。
管道清管测径记录
结
论
经检查本段清管工作符合相关要求，本次清管合格
施工承包商
EPC总承包商
监理分部
技术（质量）员：王艳良
技术负责人：杨宁
2009年05月10日
代表：代明智
2009年05月10日
监理工程师：范秉毅
2009年05月10日
线13
管道清管、测径记录
单位工程名称：第3B标段线路工程（AH000-AI029）
工程编号：XEX01-1-05
施工承包商
中石油管道二公司西气东输二线天然气管道工程项目经理部
桩区间
AH012G+2-294.695m~AH012G+2+107.64m
管道规格
φ1219×22/26.4/32mm
清管球（器）型号
FP-1219
清管长度
402.335
m
测径仪型号
—
测径板直径
—
mm
清管测径起止时间
2009年08月04日18时10分至2009年08月04日19时50分
清管器速度
—
km/h
清
管
测
径
情
况
记
录
第一遍：2009年07月31日，在AH012G+2+107.64m处安装XHP1070型号空压机一台，进气量约30m3/min，10时30分在AH012G+2+107.64m发出一枚直板皮碗清管器，11时00分清管器到达收球筒AH012G+2-294.695m处，共运行30分钟，行走0.403km，平均行走速度0.806km/h，压力在0 MPa -0.05MPa之间波动，清出杂物0.20kg，本次清管符合要求。
中石油清管测径试压记录
管道清管、测径记录
单位工程名称：XXXXXX
工程编号：XXXXXX
施工承包商
XXXX
桩区间
AN019＋670m-AN034+190m
管道规格
Φ1219×18.4mm
清管球（器）型号
按铭牌填写
清管长度
13696.785
m
测径仪型号
/
测径板直径
mm
清管测径起止时间
（XX年XX月XX日XX时XX分～
结
论
经检查本段清管（测径）工作符合相关要求，本次清管（测径）合格。
施工承包商
EPC总承包商
监理分部
技术员：XXX（手签）
技术负责人：XXX（手签）
XXXX年XX月XX日
专业工程师：XXห้องสมุดไป่ตู้（手签）
XXXX年XX月XX日
监理工程师：XXX（手签）
XXXX年XX月XX日
线14
管道试压记录
单位工程名称：XXXXXX
XX年XX月XX日XX时XX分）
清管器速度
km/h
清
管
测
径
情
况
记
录
第一遍：2008年9月8日，在AN034桩处安装XHP1070、XHP1060型号空压机各1台,进气量约为28 m3/min,11时35分在AN034桩处发出1个8片直板球，17时40分到达收球筒AN019桩处，共运行6小时零5分钟，行走13.696km,平均行走速度为2.286km/h压力在0MPa-0.27 MPa之间波动，清出杂物0.49kg,本次清管符合要求。
结
论
管道强度、严密性试验经检查合格
施工承包商
EPC总承包商
工程安全技术交底记录-单体试压
4）试压封头焊缝采用超声波检测，短节角焊缝采用磁粉检测；
5）试压头与试压管段连接的环焊缝需进行100%射线检测，射线检测应符合SY/T4109规定，II 级及以上为合格。
6）试压头制造后应进行强度试压，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压4小时，无变形、无压降、无泄漏为合格，使用前应进行严格检查。
1—汇管，2—打压车接管，3—压力表接管，4—压力天平接管，5—压力记录仪接管，6—温度记录仪接管，7—椭圆封头，8—短节，9—清管器
图2.1-1 上水端试压头结构示意图
1—压力表接管，2—压力记录仪接管，3—温度记录仪接管，4—排空阀，5、6—压风车接管，7—椭圆封头，8—挡板，9—清管器，10—短节
图2.1-2 排水端试压头结构示意图
2.2 其他试压前准备
1）单体式压专项方案批准后才允许进行试压，按照DEC文件要求明确试压记录表格；
2）检查设备、仪器仪表是否完好，所有测量监控设备应经过检定或校验，并应在有效期内使用，所有施工设备、仪器仪表需报验监理审核；
3）试压用水应洁净、无腐蚀性。
进入管道的试压水PH值宜为6～9，总的悬浮物不应大于50mg/L，水质最大盐分含量不应大于2000mg/L，并经化验室出具水质化验报告；
4）单体试压段的焊口应按设计要求（AUT100%检验，RT100%进行复验）检测合格后，方可进行试。
管道清管测径记录
管道清管测径记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xxxxxxx管道类型：排水管道清管设备：高压水枪测径设备：测径仪清管过程：1.安全措施：-在工作区域设置警示标志，提醒他人注意。
-工作人员佩戴个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
-切断相关管道的电源、气源等供应。
-确保清管设备和测径设备的工作状态良好。
2.管道观察：-检查排水管道的外观，观察是否有明显的堵塞物或损坏。
-检查排水管道的连接处是否松动或有渗漏。
3.清管操作：-将高压水枪连接至管道入口，确保接头紧固。
-打开水源，控制水压在合适范围内（一般为10-20MPa）。
-清洗管道，从管道入口开始逐段进行，确保每一段都彻底清洗。
-针对明显堵塞的地方，可采用局部清洗，加大水压确保堵塞物被冲出。
-打开出水口，保持水流持续冲刷，确保管道内的污垢被清除干净。
4.测径准备：-将测径仪连接至已清洗的管道入口，确保仪器接头紧固。
-打开测径仪电源，确认设备正常启动。
-设置测量参数，包括管道直径范围、测量精度等。
5.测径操作：-将测径仪沿着管道逐段推进，确保每一段都测量到。
-当测径仪传感器接触到管道内壁时，记录测量数值。
-对于弯曲管道或特殊形状的管道，需要注意测量的准确性和稳定性。
6.测径结果分析：-根据测径仪上显示的数据，记录每个测量段的管道直径。
-对比不同段的直径数据，分析管道内的变化趋势和存在的问题。
-如发现其中一段管道直径明显变窄，可能存在堵塞或积垢等问题。
-如发现管道直径变化不规律，可能存在管道损坏或连接问题。
结束时间：xxxx年xx月xx日 xx时xx分。
清管测径
第一章 清管测径
1、清管测径名词定义工序介绍 2、施工方式及实施手段 3、清管测径所需要的机具 4、清管测径操作程序 5、清管测径应急程序 6、清管器的定位 7、背压简介
清管测径名词定义及工序介绍
1、名词的定义 清管：利用空压机提供的压缩空气，推动清管器使其 在管道内行走，将管道内残留杂物清扫出来的过程。
如何准确的找出卡球位置，是我们必须面对的课题。 通常，我们设立一个指挥中心，通过计算、监听、 跟踪仪定位三种方式的有机结合来准确判定清管器 位置，找出变形点。 1、 在寻找卡点的过程中，首端安排专人记录压力 表变化，每隔3-5分钟记录一次压力，末端派专人监 测出气状态，使之确立对应关系，根据所测的驱动 介质的体积和压力大致计算出清管器所处的位置。 下面的公式用于确定清管器的大致位置：
异常情况故障点发球时压力表无指示1压力表问题1量程过大精度不够更换压力表2压力表损坏未发出1清管器装入不到排气泄压重新装入清管器2清管器损坏排气泄压更换清管器运行中压力表无指示末端排放气量大清管器漏气1关闭末端排气阀门注气到一定压力打开末端阀门持续排气
预投产施工培训资料
清管测径
管道四公司预投产中心 2010年12月
其优势是： 1、可以用增加或减少空压机台数来改变排气量，以控制清 管器的运行速度。 2、如果清管器卡住，可以提高管道中的压力，从而推动清 管器。
利用储气段作为气源也是工程中另一方法。
其优势是：
1、提高设备的利用率，减少设备的调遣次数；
2、提高气体的可控性； 其劣势是： 1、造成气量损失； 2、无法提供压力高于储气段压力的压缩空气。
确定清管器位置的工作是一项繁琐的工作，
需要足够的信心和耐心。（涩宁兰卡球实例）
清管测径
2）站间通球测径是在两个站场之间的线路全部贯通、 阀室安装完毕之后进行的一道重要工序，目的是为了对站间 线路进行再一次清扫，同时检查整个站间线路的通畅性，为 后期的投产扫清障碍。 站间通球测径注意事项：1、站场、阀室流程需要导通， 主要的阀门配有标志牌，标明阀门的状态。（需要三方签字 确认）2、施工前通知线路施工人员，避免发生危险。 （事例：陕京二线阳曲-石家庄段站间通球、西部管道站间 通球等） 因为站间线路往往比较长，一般都在100公里以上，而常 用清管器难以保证如此长距离的运行，因此我们选用摩擦力 小，可长距离行走160公里的支撑轮清管器进行站间的清管 测径，避免由于清管器配件的过度磨损而造成测径板的意外 变形。
7、验收
分段清管时，测量和记录清管器前所清出的
杂物的量，一般来说，当最后一枚清管器所 清出的杂物体积不超过5升时，分段清管作 业即告结束。 当测径清管器到达末端后，测径板无明显的 压痕、弯曲或大的划痕，测径作业合格。
（五）清管测径应急程序
对于分段清管测径施工作业中出现的压力异
常现象，分析其原因进行故障排除，常见故 障及排除方法：
如何准确的找出卡球位置，是我们必须面对的课题。 通常，我们设立一个指挥中心，通过计算、监听、 跟踪仪定位三种方式的有机结合来准确判定清管器 位置，找出变形点。 1、 在寻找卡点的过程中，首端安排专人记录压力 表变化，每隔3-5分钟记录一次压力，末端派专人监 测出气状态，使之确立对应关系，根据所测的驱动 介质的体积和压力大致计算出清管器所处的位置。 下面的公式用于确定清管器的大致位置：
测径：发射带铝板的清管器使其在管道内行走，在末 端检查铝板是否变形从而判断管道是否存在变形的过 程。
清管器：由骨架，防撞头，支撑板，密封板，隔离板，
管道施工测量记录范文
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管道工程施工测量记录
编号：001表6—4
工程名称
双辽市公安局办公楼
施工图号
水施1～8
施测部位
室内给排水系统
施测仪器
钢尺、水准仪
定
位
测
量
记
录
图示或说明：
室内给排水管道安装位置、标高按照图纸施工，另15轴管线见设计变更高、坡度符合图纸设计要求
技术员
监理工程师：
年月日
施工员
质检员
施测员
管道工程施工测量记录
编号：002表6—4
工程名称
双辽市公安局办公楼
施工图号
暖施8-1～8-8
施测部位
室内采暖系统
施测仪器
钢尺、水准仪
定
位
测
量
记
录
图示或说明：
室内采暖管道安装位置、标高按照图纸施工，另15轴管线见设计变更（附图）
工程复测记录
图示或说明：
室内采暖管道位置、标高、坡度符合图纸设计要求
技术员
监理工程师：
年月日
施工员
质检员
施测员
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工程编号：LWII-04-01-05线－30
工 程 名 称
郑州-汤阴成品油管道项目黄河穿越工程
承 建 单 位
工程建设总公司汤郑管道项目部
桩 号
HH002-HH008
长 度
11.46公里
清管球（器）型号
皮碗清管器
测径管直径
φ360
测径仪型号
清管测径时间
2009.7.1-2009.7.2
速 度
5999.6m/h
管 道 规 格
φ355.6×7.9/10.3
清管测径情况记录：
本段通球采用柴油空压机（9m3/min）两台进行联合供气。
本次通球时间2009年7月1日-2009年7月2日，球的运行压力在0.03MPa—0.04MPa之间，压力比较稳定，收球后，测径板表面平整，无弯曲及划痕。
结论：
测径板无变形，符合监理总部程序文件要求。
记 录 人：
清管负责人：
施工建设单位代表：
其他代表：
年 月 日