脉冲控制器
使能、脉冲使能控制器使能的含义
使能、脉冲使能控制器使能的含义
地址代表的含义：
DB31.DBX 21.7 使能
DB31.DBX 2.1 脉冲使能控制器
DB31.DBX 1.5 第二测量位置
前言：大家都知道驱动的使能链包括infeed模块48、63、64，功率模块上的663，接口信号DB31.DBX2.1\ DB31.DBX21.7 那么，他们之间有什么联系和区别呢？
一、所有的脉冲使能（63、663、db31.dbx21.7）都是切断功率块晶闸管（或IGBT）的触发脉冲，所以叫脉冲使能。
因此切断脉冲使能，驱动停车比较缓慢。
二、所有的控制器使能或叫驱动使能（64、db31.dbx2.1）都是从控制的角度让驱动制动停车，制动过程中触发脉冲依然存在。
电源模块64 Drive enable 轴制动停车，比正常停止快，类似于db31.dbx2.1
出现报警21612
可能同时出现报警25050 Axis X1 contour monitoring
电源模块63 Pulse enable 在轴运行中，断开663，轴停止的比较慢，比正常停止慢，类似db31.dbx21.7
出现报警21612“Channel 1 axis X/X1 VDI signal servo enable’reset during motion”
DB31.DBX21.7 Pulse enable 轴停止的比较慢，比正常停止慢
出现报警21612“Channel 1 axis X/X1 VDI signal servo enable’reset during motion”
*报警21612是MMC报警，可以按OP上的ALARM CANCEL键消除。
GOYEN TBMM时序脉冲控制仪 说明书
技术说明书 TBMM 时序脉冲控制仪概况：高原公司的GC1200（带盒子）和TBMM（线路板）系列清灰 系统控制器是专为操作脉冲 除尘器阀门而设计的首选系列。
控制器提供连续信号给控制清灰脉冲频率和间隔的电磁阀以设定清灰时间。
以TBMM 电路板为基础的微处理机结合控制器程序的数字显示，能独立调节： o 阀门“通电”时间 o 阀门“停电”时间 o 工作的阀门数量 o 除尘器停止过滤后的吹净周期数（自动吹净功能）适用范围：适用于除尘器,特别是逆吹风脉冲清灰过滤系统包括各种滤袋、滤筒、扁袋、陶瓷管和金属纤维滤袋。
结构标准的GC1200 密封盒是用聚碳酸酯做成，为电子组装件提供总体安全保护，达到IP65 (Nema 4) 的保护等级。
客户也可以选用具有同等 保护功能 的金属密封盒。
TBMM 数显电子计时器已经被有关部门验证而且厂家提出保证, 决不会影响其他电子设备的安全运作。
GC1200 控制器是很结实的装置， TBMM 线路板表面已经过一种特殊处理，可经受高湿度、高温度环境。
各组件均经过严格挑选，可以隔离电子信号噪音，并具有输入电源超压保护和输出信号超载保护功能。
控制器具有自动吹净功能，计时器在除尘器风机停止后能继续运行，以完成整个预设定的程序周期。
当风机停止后，风机马达 启动器上的 辅助接触自动打开，开始吹净周期。
吹净周期的程序编制数为0~25。
当预编程序的周期数完成后，计时器就自动停止。
当除尘器风机再次开启后，吹净功能计时器也会自动开启。
图1 阀门控制技术参数输入电压 100-260 Vac 操作温度： －40℃至＋60℃ 输出电压 与主供电匹配负荷输出指示器： 红色 LED控制接头数10， 20， 30， 40， 50 预编程序设定选择器： 三位数字电子显示器（LED） 阀门“通电”时间： 30～350 毫秒，每次可调节5 毫秒 吹净周期数： 0～25阀门“停电”时间： 5～180秒，每次可调节1秒 密封盒：铭牌 IP65/Nema 4 国际标准保护 功率负荷： 2.5 Amp, 100～260 Vac 材料：粉末涂层金属（M）或聚碳酸酯（P）定时精确度：定点的正负5％GC1200/GC1300/GC1400宽 度 高 度深 度安装孔尺寸 控制盒尺寸大小 英寸 mm 英寸 mm 英寸 mm 宽mm×高mm 聚碳酸酯10输出口11 180 7.5 180 5.12 90 120×120 聚碳酸酯20～50 输出口15 380 11 280 5.12 130 354×254 金 属10 输出口 12 300 7.87 200 4.72 120 —— 金 属20－50输出口15380123006.10155——接线:请按照接线图连接。
脉冲控制仪说明书2014-7-12
能型脉冲控制器使用说明书一、概述脉冲控制器采用单片机为主控制元件，运用数字处理及控制技术，具有速度快、精度高、控制功能强大等优点，采用数码管显示及按键输入，使人、机交互操作更方便。
二、功能1、控制器具有脉冲输出时间设置功能。
2、脉冲阀间隔时间设置功能。
3、周期间隔时间设置功能。
4、输出路数设置功能。
三、操作面板功能：1、功能按键：为功能项循环切换按键，在停机状态下，功能项循环顺序为A→B→C→F→A：在运行状态下，功能项循环顺序为l→2→3→4→5→l。
2、增加按键：数值按循环值增加一。
3、减小按键：数值按循环值减小一。
4、数码管显示：数码管前两位用于指示功能，后三位为显示数值，显示参数（表附后）。
5、发光管指示：A、电源：为控制器电源指示。
四、设置参数表：第一位后三位说明A XXX XXX=脉冲阀输出时间（单位：mS）B XXX XXX=脉冲阀间隔时间（单位：S）C XXX XXX=周期间隔时间（单位：S）F XXX XX=脉冲阀输出路数五、运行参数表：第一位数码管说明1-10 XXX 脉冲阀1运行，XXX=距离脉冲阀1-10剩余时间00 XXX XXX=大周期间隔时间六、使用方法I、首次使用时，在保护仪上电后，应按使用要求设置保护控制参数，设置完成后延时10S后即保存，直至再次改变这些设置。
2、脉冲阀输出时间设置：在非运行状态，数码管前两位显示“A”时，用增加按键或减小按踺改变数值，脉冲阀输出时间设置为l -999mS循环可选。
3、脉冲阀间隔时间设置：在非运行状态，数码管前两位显示“B”时，用增加按键或减小按键改变数值，脉冲阀间隔时间设置为1-999S循环可选。
4、周期间隔时间|殳置：在非运行状态，数码管前两位显示“C”时，用增加按键或减小按键改变数值，周期间隔时间设置为l-999S循环可选。
5、输出脉冲阀路数设置：在非运行状态，数码符前两位显小‘F”时，用增加按键或减小按键改变数值，输出脉冲阀路数设置为1-10循环可选。
plc1200脉冲程序实例
plc1200脉冲程序实例PLC1200脉冲程序实例PLC（Programmable Logic Controller）是一种可编程逻辑控制器，它是一种数字化的电子设备，用于控制工业过程中的机器和设备。
PLC1200是一种常见的PLC型号，它具有高性能、高可靠性和高灵活性等特点，被广泛应用于各种工业控制领域。
脉冲程序是PLC控制系统中常用的一种程序，它通过计数器和定时器等元件来实现对脉冲信号的计数和控制。
下面我们以PLC1200脉冲程序实例为例，来介绍脉冲程序的实现方法。
我们需要明确脉冲程序的功能需求。
假设我们需要对一个物体进行计数，当计数值达到一定数量时，触发一个输出信号，控制其他设备的运行。
这时，我们可以采用PLC1200的计数器和定时器来实现。
具体实现步骤如下：1. 配置计数器在PLC1200的编程软件中，我们可以选择计数器元件，并进行相应的配置。
假设我们需要计数100个脉冲信号，那么我们可以将计数器的计数值设置为100。
同时，我们还需要设置计数器的清零条件，即当计数器的值达到100时，自动清零。
2. 配置定时器为了保证计数器的计数精度，我们需要对脉冲信号进行采样，并设置一个合适的采样周期。
这时，我们可以选择定时器元件，并进行相应的配置。
假设我们需要每隔10ms采样一次脉冲信号，那么我们可以将定时器的时间设置为10ms，并将其与计数器进行关联。
3. 配置输出信号当计数器的值达到100时，我们需要触发一个输出信号，控制其他设备的运行。
这时，我们可以选择输出元件，并进行相应的配置。
假设我们需要输出一个高电平信号，那么我们可以将输出元件的状态设置为ON。
4. 编写程序在PLC1200的编程软件中，我们可以编写相应的程序，实现对计数器、定时器和输出信号的控制。
具体实现方法如下：（1）在主程序中，设置一个循环语句，用于不断地采样脉冲信号。
（2）在循环语句中，设置一个计数器计数的条件，当计数器的值达到100时，触发一个输出信号。
脉冲控制仪
使用说明产品概述脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器喷吹清灰的主要控制装置。
它的输出信号控制电磁脉冲阀，进而控制压缩空去对滤袋循序喷吹清灰，使除尘器的运行阻力保持在设定范围之内，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。
控制仪每次输出一路驱动电压，驱动电压持续的时间，称为脉冲宽度；输出两路相邻驱动电压的间隔时间，称为脉冲间隔；脉冲控制仪完成对所有脉冲电磁阀驱动输出，称为一个脉冲周期；两个相邻脉冲周期的间隔时间称为周期间隔；根据除尘器清灰要求设定脉冲控制仪的脉冲宽度、脉冲间隔、周期间隔、输出路数的参数值使除尘器运行阻力保持在设定范围之内。
该脉冲控制仪产品其操作更直观更简单，性能更稳定。
广泛应用于窑炉，水泥立窑、矿山等行业的除尘清灰系统中。
脉冲控制仪运行波形图脉冲控制仪功能描述可根据除尘器清灰要求，调整脉冲宽度、脉冲间隔和周期间隔，控制电磁脉冲阀的开启和关闭，对除尘器实行定时清灰。
同时设置有压差控制仪输入接点，接上压差控制仪后可以定压清灰；脉冲控制仪上的输出指示二极管依次显示每路驱动电压的输出状态，使控制仪输出状态直观清晰；数码管显示区显示每个参数运行的计时时间和在参数设定时显示参数设定值；脉冲控制仪器件采用集成电路提高了产品的稳定性和可靠性；脉冲控制仪采用全密封塑料外壳，外形美观，防尘性能好；接线位置、脉冲控制仪安装孔位置设计合理，便于现场接线安装使用。
脉冲控制仪工作原理：脉冲控制仪采用工业级芯片作为控制核心；在印刷线路板上有明显的设置标志，可方便的进行控制仪的清灰参数设置；控制仪输出侧设有各个输出点的工作指示，可快速判断输出点的状态；各输出端输出控制电磁脉冲阀的开启，喷吹压缩空气清灰，同时有发光二极管显示喷吹顺序。
除尘器清灰时，一边过滤一边喷吹清灰，脉冲控制仪按设定的脉冲宽度和脉冲间隔输出电信号控制脉冲阀逐个喷吹清灰。
技术指标15W1.拧去控制仪盒盖四角的紧固螺栓，即能取下盒盖，控制仪盒底外壳四角上的通孔是用于安装固定螺钉的，用M4十字螺钉固定。
GOYEN P 系列精确压差脉冲控制仪 技术说明书
技术说明书 P系列精确压差脉冲控制仪概况：高原公司最新推出的P系列除尘器清灰系统精确压差脉冲控制仪具有独特的模块结构，能使一个简单的时序控制器方便地扩展为先进的压差控制仪，具有模拟和数字输入/输出功能，并能与SCADA和DCS系统整合。
高原公司的P系列脉冲控制仪强大的选购功能将能够满足客户的日益增长的需要。
主/付输出控制板模块式结构：新一代的清灰系统控制器是易于配置的主控制器＋付控制板的架构。
主控制器具有10个输出端子，每个付板也具有10个输出端子，通过连接主控制器和付板（最多可连接19个付板），使脉冲控制输出点总数多达200个。
每个输出端子都具有独立的开关和LED指示灯。
付板可以选择插拔式接线座或螺丝固定线头的接线方式。
P-2DC-CTX-MOD主控制器模块PS-C付板控制模块清灰模式选择：用户可以选择从以下的两种功能平台模块按照除尘器的控制需求选择，并且可以自行互换模块，只要拆下一个模块后更换上另一个模块即可。
P-SM:时序控制模块，根据时序控制脉冲清灰信号。
脉冲时间为30～500毫秒，脉冲间隔为1～999秒。
P-SM时序控制模块P-EDM: 高级压差控制模块，使清灰系统控制更加方便和灵活。
除了支持 P-SM的所有功能外, P-EDM 模块还提供：●根据压差阻力的上限和下限控制清灰●根据高压差阻力点和阻力下降的百分率控制清灰●可选择显示压差的单位 (kPa,Pa,mmH20,inH20,mmHg)●压差控制下最少清灰频率功能●可选择预先设定的清灰模式，减少二次扬尘同时减少控制系统布线的工作量●新除尘器预涂层功能●风机停止后启动吹净清灰周期●可选购压差管自动清洁装置，防止气管积灰堵塞P-EDM压差控制模块P-SM 和P-EDM 两个模块共有的功能包括:● 宽视角LCD 液晶显示屏 ● 每次按键输入有声响● 5种语言显示; 英、德、意大利、法和西班牙文 ● 停电时控制仪状态和数据自动记忆 ● 在运行时可滚动显示所有设定参数值●在启动时自动搜索连接着控制仪的的阀门线圈，付板模块以及通讯模块 ● 运行时间和周期记录 ● 出厂初始值重设系统报警功能：● 电磁线圈短路或断路的故障检测和位置判断 ● 运行周期在10万、50万和95万次报警 ● 看门狗报警 ● 电压不足报警 ● 电路板温度超标报警 ● 压差阻力超高报警 ● 辅佐设备故障报警●气包低压报警 (需连接压缩气管路压力变送器)报警延迟时间最长为255秒，报警既可在控制器上重新设定，也可以通过P-CTX 或 P-MOD 通讯卡进行远程控制。
脉冲控制仪使用说明
脉冲周两个相邻脉冲周期的间隔时间；
二、型号含义：
三、技术指标
额定输入电压
220VAC（ 10%）50-60HZ,（或其他规格）
额定输出电压
24VDC（或其他规格）
额定输出电流
0.6A
耗电
5W
七、常见故障及排除
1、控制仪上电后，电源指示灯不亮，应检查电源输入端子是否松动，电源保险是否熔断，电源变压器是否正常等；
2、控制仪上电后，数码管显示和按键输入正常：
3、输出LED指示灯不亮，电磁阀不动作，可能电路损坏；
4、输出LED指示灯全亮，电磁阀公共端可能接触不良；
5、若某一电磁阀工作不正常，应检查对应的开关管是否漏电或击穿损坏；
接线图：
六、使用说明
1、运行控制（仅支持QYM-ZC-10D、QYM-LC-10D）：
2、当线路板上“信号选择”插块连接时，外部运行信号输入无效;
3、当线路板上“信号选择”插块断开时，外部运行信号输入有效。接上电源后，外接的触点没有闭合，控制仪则停止运行，等待外部触点闭合；外部触点闭合后，控制仪开始运行，从第一路开始输出驱动脉冲阀，经脉冲宽度延时，停止输出，再经脉冲间隔延时后，继续输出下一路，至最后一路后，再经周期间隔延时后开始从第一路进行下一个循环周期；
一、产品概述
脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器喷吹清灰的主要控制装置。它的输出信号控制电磁脉冲阀，进而控制压缩空去对滤袋循序喷吹清灰，使除尘器的运行阻力保持在设定范围之内，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。
1、脉冲控制仪工作原理：
脉冲控制仪运行波形图
2、脉冲控制仪功能
可根据除尘器清灰要求，调整脉冲宽度、脉冲间隔和周期间隔，控制电磁脉冲阀的开启和关闭，对除尘器实行定时清灰。同时设置有压差控制仪输入接点，接上压差控制仪后可以定压清灰；
ZXTEC ZXM-32型 脉冲式锥度张力控制器 说明书
使用说明书瑞安市中星工控设备有限公司脉冲式锥度张力控制器型ZXM-32地址：浙江省瑞安市经济开发区朝阳路87号总机：0577-******** 65608162技术支持：812、805分机传真：*************网址： 邮编：325200一、技术参数：输入电压： ＡＣ２２０Ｖ±１５％输出电流： ＤＣ０－３Ａ最大输出电流设置： ２Ａ／３Ａ适配负载阻抗： ８－１２Ω电流输出波动： ＜０．０１Ａ张力控制方式： 手动控制／脉冲式锥度控制锥度模式选择： 收卷锥度／放卷锥度脉冲设定范围： ０－９９９次脉冲输入最高频率：１００ＨＺ二、外型尺寸：ZXM-3157mm69mm 168mm三、接线图：磁粉离合制动器霍尔开关张注意： 该控制器工作电压为ＡＣ２２０Ｖ±１５％／５０－６０ＨＺ， 电压过高会导致控制器永久性损坏。
磁粉离合制动器阻抗应该在８－１２Ω之间，否则可能会导致控 制器过热而永久性损坏。
提示：！！四、操作与显示界面介绍：４ZXM-3１、电源开关：控制器总电源控制。
２、电位器：调节该电位器可以手动改变输出电流。
３、测量脉冲显示：控制器选择锥度张力控制模式时（参数Ｐ１0＝２ 或＝３）该窗口显示霍尔开关输入的脉冲数量，控制器选择手动控制 模式时（参数Ｐ１0＝０或＝１）该窗口显示张力输出的千分比数据 ；设置参数时该窗口显示参数号。
４、工作电流显示：显示控制器当前的输出电流，设置参数时该窗口 显示设置的数据。
５、设置键：按该键将进入参数设置。
６、确认键：在参数设置状态按该键控制器将当前设置的数据保存并 退出设置。
７、８、数据调节键：在设置状态按该键可以调节数据。
９、输出键：按该键可以使控制器打开或关闭输出，若处于关闭输出 状态时工作电流显示窗口将闪烁提示。
１０、张力复位键：按该键可以使当前的张力输出复位到设定的复位张力（Ｐ０2）。
五、参数：５－１普通参数设置方法：按设置键测量脉冲显示窗口将显示参数号（如 ：Ｐ０１）电流输出显示窗口显示该参数号的内容，继续按设置键 将选择下一参数号，选择好参数号后按数据调节键可以调节设置的 数据，当数据调到所需的数据后按确认键将退出设置。
脉冲电子围栏控制器使用说明
脉冲电子围栏控制器使用说明系统简介:1.系统采用了先进的“阻挡为主，辅助报警”的周界安防理念，将威慑、阻挡、报警、安全集于一身。
1.1威慑：带有脉冲高压电的周界围栏给入侵者极大的威慑感;1.2阻挡：有形的、带电周界围栏有效阻止入侵;1.3报警：如强行入侵，系统将根据入侵形式分别发出：触网、短路、断路三种报警模式。
2.误报率极低，先进的报警原理，克服了红外、微波、静电感应等的技术缺陷，周界各种绝缘子均为防水设计，加大爬电距离，保证系统在能报警的同时，不受气候、地形等环境的影响。
3.无盲区、无死角，周界围栏可随地形的起伏架设，大门口、拐角均可安装。
4.安全可靠，系统采用高电压、低能量的设计思路，对人体不会构成生命危害。
5.产品符合CEI-61011国际电围栏标准。
6..围栏控制器面板上有6个LED 灯，分别显示出供电电源、布撤防、故障、触网、短路、断线等状态。
7.围栏控制器可以配备DC12V4.5AH 蓄电池，即使在220V 掉电后系统同样会继续正常工作。
8..系统具有可扩充性，常开/常闭、DC12V 、RS485联动功能,可以与其他安防设备联动。
电池保护：电池的电压保护，当电池的电压降到9V 以下，电池将断开，只有当充电器有足够的电压时，电池才会重新接上。
9.防雨外壳保护设计，适合室外安装。
技术参数:LED 指示灯说明:1.AC220V 电源正常输入时绿色“电源”指示灯亮2.布防时黄色“布防”指示灯亮3.触网报警时红色“触网”指示灯亮4.短路报警时红色“短路”指示灯亮5.断线报警时红色“断线”指示灯亮主机内部连线图:高压电子脉冲式探测器ZH-SK-VI 的技术性能高压脉冲：4/5/6/7/8KV 低压脉冲：700/750/800/850/900V脉冲周期：≥1S 脉冲电流峰值：≤10A （0.3）ms 以上时＜300mA脉冲持续时间：≤0.1S 脉冲最大能量：≤5J脉冲最大电量：≤2.5mc 供电电源：AC220V/AC24V ，+10%－10%主机功耗：20W 外壳特性：IP64 防尘、防喷溅尺寸：300×230×130mm 重量：5.5Kg脉冲信号接口示意图报警信号接口示意图辅助电源与通讯接口示意图1. J2脉冲信号接口的OUT1，IN1端口和OUT2 ，IN2端口分别为脉冲主机发出的二个脉冲电压回路，以4线制为例：接入脉冲主机的高压线从上往下数第1、3根接入OUT1、IN1端口上面，第2、4根分别接在OUT2、IN2端口上面，如需5、7线制安装，则最底下一根合金线独立接入GND《接地》端口。
基于codesys控制器的脉冲轴控制方法
基于codesys控制器的脉冲轴控制方法什么是基于codesys控制器的脉冲轴控制方法?基于codesys控制器的脉冲轴控制方法，即使用codesys控制器来控制行走脉冲轴的位置和速度。
这种控制方法能够实现高精度、高可靠性的控制，广泛应用在机器人、电动工具、汽车零部件、医疗设备等行业中。
codesys控制器是一种只读/可编辑的控制器，其内置了IEC 61131-3标准的五种编程语言：Structured Text (ST)、Instruction List (IL)、Function Block Diagram (FBD)、Sequential Function Chart (SFC)和Ladder Diagram (LD)。
除此之外，它还支持各种常用的通信协议，如EtherNet/IP、Modbus TCP、Profibus等，可以将设备连接在同一个网络中，实现对真实世界的远程控制。
脉冲轴控制器通过检测脉冲轴的位置信号，以及通过设定的速度和位置将其发送到控制器，来实现对脉冲轴的控制。
脉冲轴控制器会根据输入的速度和位置信号，将相应的控制信号发送到脉冲轴，以实现对脉冲轴的控制。
在codesys控制器中，可以使用ST、IL、FBD、SFC和LD等编程语言来实现脉冲轴控制。
首先，在codesys控制器中创建一个新的项目，然后编写相应的代码来控制脉冲轴。
具体而言，需要定义脉冲轴的位置和速度，以及如何把控制信号发送到脉冲轴。
接着，将该项目编译成可执行文件，并将该文件下载到codesys控制器上。
最后，将codesys控制器与脉冲轴连接起来，即可实现对脉冲轴的控制。
codesys控制器可以实现高精度、高可靠性的脉冲轴控制，因此，如果要实现高精度、高可靠性的脉冲轴控制，建议采用基于codesys控制器的脉冲轴控制方法。
总而言之，基于codesys控制器的脉冲轴控制方法是一种能够实现高精度、高可靠性的控制的方法，通过使用codesys控制器，可以实现对行走脉冲轴的位置和速度的控制，广泛应用在机器人、电动工具、汽车零部件、医疗设备等行业中。
MC-112控制系统说明书
MC-112除尘器控制系统使用说明书一、概述:本控制系统采用脉冲控制器控制清灰系统。
具有操作简单直观、运行可靠等优点。
本系统具有“本柜－远程”控制。
卸料、振打、清灰采用手动控制时在本柜。
在远程控制时，中控室给定启动信号后，本系统将会自动工作。
控制柜面设有：电源指示，卸料、振打、清灰的运行指示及起停按钮。
卸料时间调节表。
二、控制系统启动：操作该除尘系统前应对整个系统进行必要的安全检查。
检查各电磁阀是否正常，有无受潮的迹象；检查电气线路是否有裸露、松脱现象，对地绝缘是否良好。
安全检查无误后闭合控制柜内空开。
三、喷吹系统操作:喷吹系统具有远程自动－本柜手动两种控制方式。
远程自动方式:远程给定后，喷吹会在所设时间参数内从1#脉冲阀一直到21#脉冲阀顺序进行自动工作。
脉冲间隔 10-990mS脉冲宽度 1-99S循环间隔由J1确定单位“秒”“分”“时”1-99S 1-99M 1-99H详见脉冲控制器说明书。
手动时，把“手动－脉冲－自动”旋钮打到手动即可清灰工作。
四、卸灰系统：卸料具有本柜手动，远程自动控制方式：当选择本柜时，手动即可启动卸料及振打。
当选择远程时，卸料、振打工作，(振打在卸料工作时可由时间继电器调整间歇工作。
在手动时，振打可间歇工作。
五、控制点：脉冲阀 25W/DC24V 14个；振打0.25KW/AC380V 1台。
卸料１.5KW/AC380V 1台六、技术参数：电源电压：AC380V，需有N相连接；电压允许波动误差±10%；使用环境：-25℃— +40℃；安装：海拔高度不超过2000M；空气湿度：+40℃时不超过50%。
七、设备维护:每天应检查一次气缸及喷吹阀的工作情况;检查接触器及控制点电机的工作情况;设备运行中应做到有情况及时发现及时解决,保证设备正常运转。
泊头市新科环保有限公司。
电子脉冲点火器图解及常见故障排除
电子脉冲点火器图解及常见故障排除1、典型双灶脉冲控制器外部接线及尺寸图
2、典型双灶电子脉冲点火器实物图
3、常见故障现象及处理
a.点火开关闭合后没有反应
处理：1.检查供电电源（或电池）是否有电（或更换电池）
2.若电源供电正常，需更换点火器
b.点火开关闭合接通后有“嗒嗒……”点火声，但不点火
处理：检查点火线，点火针。
双灶的若其中一根点火正常，另一个偶尔不点火，尤其冷天或雨天，请把能点或的点着使用，约二三十分钟再试点火看能否点着，
若能，则是点火线漏电，需更检修或换此点火线。
PWM控制器SG3525的调频原理
调频的实现过程
输入信号处理
将输入信号进行整形、滤波等处 理，确保输入信号的稳定性和准
确性。
脉冲宽度调节
根据输入信号的变化，调节PWM 脉冲的宽度，从而改变输出频率。
输出信号控制
将调节后的PWM脉冲信号输出到相 应的执行机构，如电机、LED等， 以实现相应的控制效果。
调频的实现效果
频率范围宽
PWM控制器SG3525的调频范围较 广，可以根据实际需求调节输出频率。
调频的优点分析
高效节能
通过调节脉冲频率，可以精确控 制输出功率，实现高效节能的效
果。
动态响应快
由于脉冲频率可调，系统对输入 参数变化的响应速度较快。
易于数字化实现
调频控制可以通过数字信号处理 器（DSP）或微控制器（MCU） 等数字芯片实现，具有较高的可
靠性和稳定性。
调频的缺点分析
01
电磁干扰（EMI）
02
PWM控制技术
PWM控制技术的原理
脉冲宽度调制（PWM）是一种通过调 节脉冲宽度来控制电压或电流的方法。 在PWM控制中，脉冲的宽度（占空比） 被用来表示模拟信号的数值。
PWM信号通常由一个固定频率的脉冲 组成，脉冲的宽度可以根据需要进行 调节。通过改变脉冲的宽度，可以实 现对电压或电流的有效控制。
04
PWM控制器SG3525的 调频实现
调频的实现方法
脉冲宽度调制（PWM）
通过调节脉冲宽度来改变输出电压或电流的占空比，从而实现频 率的调节。
频率与占空比的关系
占空比越大，输出频率越低；占空比越小，输出频率越高。
调频控制信号
通过改变PWM控制器的输入信号，即调频控制信号，来调节输出 脉冲的占空比，从而改变输出频率。
脉冲电子围栏控制器主机接线教程及拨码说明
脉冲电子围栏控制器主机接线教程及拨码说明电子围栏主机外观介绍高压线接端输出的四根高压线：A+ A- 为第一防区两根高压出线， B+ B- 为第二防区两根高压出线，HGND接地。
六线制接法：输入的4根高压线：A+1 A+2 为第一防区正极两根进线，A-1 A-2 为第一防区负极两根进线，B+1 B+2 为第二防区正极两根进线，B-1 B-2 为第二防区负极两根进线，HGND接地。
四线制接法：输入的2根高压线：A+1为第一防区正极进线，A+2无须接线。
A-1 为第一防区负极进线，A-2无须接线。
B+1 为第二防区正极进线，B+2无须接线。
B-1 为第二防区负极进线，B-2无须接线，可直接通过拨码键设置四/六线制。
八位拨键说明：地址码拨键功能8位拨键功能1-7 485地址码开关（二进制）8 485总线匹配电阻开关（总线最后一台需拨ON方向）功能选择拨键功能8位拨键功能1 四线/六线选择开关（ON方向为六线，数字方向为四线）2 一防区开关（ON方向为开，数字方向为关）输出信号线接端：24V+、24V-：备用直流电源输入端；485A 、485B ：为485总线接口； COM1、NC1、NO1：为一防区报警输出继电器常开常闭可选；COM2、NC2、NO2：为二防区报警输出继电器常开常闭可选；TEMP 、TEMP ：为防拆信号，出厂未打开，需参照第7页打开； BELL+、BELL-：为声光报警输出，输出电压为12-15V ；VOUT+、GND ：为12V 输出，可给地址模块提供电源。
控制器功能端接线说明：主机由输出和输入两部分组成，正脉冲从输出部分的“一路高压输出端”传到围栏上，然后回到接收部分的“两路高压输入端”,有A+、A+1、A+2三个端口，从而在前端围栏上形成正、负两个脉冲回路。
高压接地输出可与避雷器接地共用，接地输出为弱电输出需与高压接地分开。
高低压切换开关用来切换输出电压高低模式。
键盘输出接入控制键盘或经RS485转换接入计算机。
脉冲控制器
脉冲控制器脉冲控制器是一种用于调节电子系统中脉冲信号频率、幅度和时序的重要组件。
它在许多领域中都得到广泛应用，包括通信、计算机、工业控制和医疗设备等。
脉冲控制器通过产生精确的脉冲信号来控制其他设备的工作状态，是实现数字电路和系统功能的关键部分之一。
脉冲控制器的工作原理脉冲控制器的工作原理主要基于内部的时钟信号和计数器。
通过精确控制时钟信号的频率和计数器的计数范围，脉冲控制器可以生成具有特定频率和占空比的脉冲信号。
这些脉冲信号可以用于触发其他器件的操作、传输数据或者同步系统中不同部件的工作。
脉冲控制器通常具有多个输入和输出端口，可以通过这些端口接收外部信号并输出控制信号。
通过适当的编程和设置，脉冲控制器可以实现复杂的脉冲序列生成、计时功能和其他高级控制任务。
脉冲控制器的应用脉冲控制器在现代电子系统中应用广泛。
在通信系统中，脉冲控制器用于产生调制信号、时钟信号和同步信号，确保数据的正确传输和处理。
在计算机系统中，脉冲控制器被用于时序控制、外部设备触发和数据同步等任务。
工业控制领域中，脉冲控制器常用于控制电机、执行器和传感器等设备，实现精确的运动控制和工艺控制。
在医疗设备中，脉冲控制器被用于产生生物信号模拟波形和控制医疗设备的工作状态，确保医疗操作的准确性和安全性。
脉冲控制器的发展趋势随着科技的不断发展，脉冲控制器也在不断演进和改进。
未来，脉冲控制器将更加智能化、集成化和高效化。
基于新型材料和先进工艺的脉冲控制器将具备更高的性能和可靠性，可以应用于更多领域和复杂应用场景中。
同时，随着物联网、工业4.0等概念的兴起，脉冲控制器将与其他智能设备和系统进行更紧密的集成和协作，实现更智能、高效的自动化控制和数据处理。
脉冲控制器作为数字系统中的关键组件，将在未来的电子领域中发挥更为重要的作用。
综上所述，脉冲控制器作为一种重要的电子器件，在现代电子系统中发挥着不可替代的作用。
通过不断创新和发展，脉冲控制器将继续推动电子技术的发展，为人们的生活和工作带来更多便利和可能性。
LECPA系列脉冲制器简易操作手册
Parameter（参数）命令 退出本软件 ②View：下设命令包括
20 AREA
区域内
当执行器运行至步 0 设置的 AREA1 和 AREA2 区域内时，此信号输出为 ON。
注 1：由于控制器要进行输入信号扫描、分析、指令分析，因此输入信号之间的延迟应在 30ms（最小 15ms）以上，
输入信号状态应保持 30ms 以上才能被 PLC 正确读入。
注 2：正反转脉冲信号不能同时输入，正、反转脉冲切换时需延时 10ms 以上。 控制器在不同的状态下输出信号的情况：
②点击“设备管理器”查看系统分配给 LEC 系列控制器的端口编号（例：COM4），记录下来。
注意：如果在“设备管理器”下面的“端口（COM&LPT）”一栏下没有发现 SMC 产品项及端口号，请检查“设备管 理器”界面下的“端口（COM&LPT）”及“通用总线串行控制器”两项中有无黄色问号项，如果有，则驱动未能完全 安装。请在黄色问号项上点击右键并选择“更细驱动程序”，并将安装路径指向安装源文件存储位置，完成后黄色问 号消失，产品可正常使用。
15 SETON 原点回归完成 原点回归动作完成后，此输出为 ON。
1-原点回归时：当原点回归作动停止且位置在原点位置±“Def in position”内
时，此信号输出为 ON。
16
INP
定位完成
2-定位动作时：脉冲信号停止 10ms 以上且实际位置偏差小于步数据中“Inp pos”（step data 中设置）时。
脉冲除尘器工作原理
脉冲除尘器工作原理脉冲除尘器是一种常用的空气污染控制设备，广泛应用于工业领域，用于去除工业废气中的颗粒物。
它的工作原理是基于脉冲喷吹技术，通过给滤袋施加脉冲气流，将附着在滤袋上的颗粒物清除掉。
脉冲除尘器主要由滤袋、脉冲控制器、喷吹系统和废气进出口组成。
下面将详细介绍脉冲除尘器的工作原理和各部件的作用。
1. 工作原理：脉冲除尘器的工作原理可以分为四个步骤：吸附、喷吹、清灰和排放。
首先，废气通过进气口进入脉冲除尘器，并经过预处理，去除大颗粒物。
然后，废气进入滤袋室，其中安装有大量的滤袋。
废气中的颗粒物被滤袋捕捉，并附着在滤袋的表面。
接下来，脉冲控制器控制喷吹系统的工作。
喷吹系统包括压缩空气源、喷吹管和喷吹嘴。
当喷吹系统启动时，高压压缩空气通过喷吹管和喷吹嘴喷射到滤袋上，产生脉冲气流。
这种脉冲气流使滤袋迅速膨胀，使附着在滤袋上的颗粒物松动。
然后，松动的颗粒物通过重力或气流的作用从滤袋上脱落，并落入灰斗中。
清灰过程中，废气经过滤袋时会受到一定的阻力，因此在清灰时需要关闭进气口，以防止颗粒物再次进入滤袋室。
最后，经过清灰后的废气通过出口排放到大气中，而清灰过程中收集到的颗粒物则通过灰斗进行处理或回收利用。
2. 各部件的作用：- 滤袋：滤袋是脉冲除尘器的核心部件，用于捕捉和收集废气中的颗粒物。
滤袋通常由耐高温、耐腐蚀的材料制成，如聚酯纤维、玻璃纤维等。
滤袋的数量和布局根据具体应用需求而定。
- 脉冲控制器：脉冲控制器是脉冲除尘器的控制中心，用于控制喷吹系统的工作。
它根据设定的时间间隔和清灰压差信号，发出信号控制喷吹系统的启停和喷吹时间。
- 喷吹系统：喷吹系统由压缩空气源、喷吹管和喷吹嘴组成。
它的作用是产生脉冲气流，使滤袋膨胀，将附着在滤袋上的颗粒物清除。
- 废气进出口：废气通过进气口进入脉冲除尘器，并经过滤袋后从出口排放。
进出口的位置和布局根据具体应用需求而定。
脉冲除尘器的工作原理使其具有高效、可靠的除尘效果。
使能、脉冲使能控制器使能的含义
使能、脉冲使能控制器使能的含义
地址代表的含义：
DB31.DBX 21.7 使能
DB31.DBX 2.1 脉冲使能控制器
DB31.DBX 1.5 第二测量位置
前言：大家都知道驱动的使能链包括infeed模块48、63、64，功率模块上的663，接口信号DB31.DBX2.1\ DB31.DBX21.7 那么，他们之间有什么联系和区别呢？
一、所有的脉冲使能（63、663、db31.dbx21.7）都是切断功率块晶闸管（或IGBT）的触发脉冲，所以叫脉冲使能。
因此切断脉冲使能，驱动停车比较缓慢。
二、所有的控制器使能或叫驱动使能（64、db31.dbx2.1）都是从控制的角度让驱动制动停车，制动过程中触发脉冲依然存在。
电源模块64 Drive enable 轴制动停车，比正常停止快，类似于db31.dbx2.1
出现报警21612
可能同时出现报警25050 Axis X1 contour monitoring
电源模块63 Pulse enable 在轴运行中，断开663，轴停止的比较慢，比正常停止慢，类似db31.dbx21.7
出现报警21612“Channel 1 axis X/X1 VDI signal servo enable’reset during motion”
DB31.DBX21.7 Pulse enable 轴停止的比较慢，比正常停止慢
出现报警21612“Channel 1 axis X/X1 VDI signal servo enable’reset during motion”
*报警21612是MMC报警，可以按OP上的ALARM CANCEL键消除。
plc脉冲输出模块最小输出频率
PLC脉冲输出模块最小输出频率在工业自动化领域中，PLC（可编程逻辑控制器）是控制系统中极为重要的部分，而PLC脉冲输出模块则是PLC的关键组成部分之一。
它通常用于控制步进电机、伺服系统、传感器等设备，通过输出脉冲信号来实现对设备的精准控制。
在实际应用中，PLC脉冲输出模块的最小输出频率是一个至关重要的参数，它直接影响着设备的运行效果和精度。
本文将对PLC脉冲输出模块最小输出频率进行深入探讨。
1. 了解PLC脉冲输出模块的作用PLC脉冲输出模块是PLC系统中用于输出脉冲信号的模块之一，通常用于控制步进电机、伺服系统等需要精密控制的设备。
通过输出高频脉冲信号，PLC脉冲输出模块可以实现对设备的精准控制，从而保证设备的运行效果和精度。
2. 最小输出频率的定义和重要性PLC脉冲输出模块的最小输出频率是指该模块能够输出的最低频率的脉冲信号。
在实际应用中，设备通常需要在不同的工作状态下进行不同频率的控制，而最小输出频率则决定了设备能否在低速运行状态下稳定工作。
最小输出频率直接影响着设备的运行效果和控制精度。
3. 提高最小输出频率的技术手段为了满足实际应用中对低速控制的需求，现代的PLC脉冲输出模块通常采用了一系列技术手段来提高最小输出频率。
采用高频率的时钟信号和精密的计数器来实现更高的输出频率分辨率；采用先进的数字控制算法和滤波技术来提高输出信号的稳定性和精度等。
这些技术手段的应用，使得现代PLC脉冲输出模块在保证高速控制的也能够满足对低速控制的要求。
4. 个人观点和总结在实际工程应用中，PLC脉冲输出模块的最小输出频率是一个至关重要的指标。
它直接关系到设备的控制精度和稳定性，因此在选择和应用PLC脉冲输出模块时，需要对最小输出频率进行充分的评估和考虑。
随着技术的不断进步，现代PLC脉冲输出模块已经具备了更高的最小输出频率和更好的低速控制性能，为工业自动化应用提供了更加可靠和灵活的控制方案。
在本文中，我们对PLC脉冲输出模块最小输出频率进行了全面的探讨。
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科信学院课程设计说明书（2012 /2013学年第二学期）课程名称：《单片机应用》课程设计题目：脉冲控制器专业班级：电气2班学生姓名：赵永章学号：100062223指导教师：段广玉王静爽韩昱设计周数：两周设计成绩：2013年07月11日目录１. 课程设计目的................................................................................................３２. 课程设计内容及设计过程说明...........................................................................３２.１功能介绍................................................................................................３２.２.１电路原理..........................................................................................３２.２.２protel原理图....................................................................................４２.２.３各功能模块电路设计...........................................................................５２.２.３.１LED和蜂鸣器模块.....................................................................５２.２.３.２硬件复位模块和晶振模块............................................................５２.２.３.３段码输出和共阴极数码管模块......................................................６２.２.4 PCB图.............................................................................................７２.２.5 共阴极数码管显示码对照表..................................................................７２.３元件清单................................................................................................８２.４实际电路板成品图....................................................................................９２.５程序流程图 (10)２.６汇编程序 (11)２.６.１程序源代码 (11)２.６.２代码分析 (13)３. 课程设计结论 (13)４. 参考文献 (14)1、课程设计目的通过具体的功能电路进一步熟练protel99se的应用，进一步熟练焊接技术，掌握万用电路板的使用方法和技巧，初步掌握单片机编程和调试的技能，例如本课题的数码管显示模块，中断程序设计等。
学会利用相关工具检查电路和借助计算机或仿真仪器单步调试程序。
注重团队合作，合理组织分工作业，耐心细心，不怕困难，各尽其力，勤动手动脑，善于分析问题，灵活解决问题，提出设计思路，模块组合与技巧的实际操作。
通过这些具体的体验，为以后步入岗位从事相关单片机电路设计工作打下基础。
2、课程设计正文２.１功能介绍脉冲控制器可以实现手动加减计数。
k1为加计数键，k2为减计数键，数码管可以显示０～９、Ａ、ｂ、Ｃ、ｄ、Ｅ、Ｆ。
另外当显示为“０”且按下k2键，或者当显示为“Ｆ”且按下k1键时，蜂鸣器响，同时LED亮。
２.２.１电路原理由于课题要求采用中断控制，所以k1可由INT0表示，k2可由INT1表示，P1.0输出驱动蜂鸣器和LED。
通过适当编程就可以实现这样的要求：当按下k1时显示加１，而当按下k2时显示减１，当显示为“０”且按下k2键，或者当显示为“Ｆ”且按下k1键时，蜂鸣器响，同时LED 亮。
另个在这里附带共阴极八段数码管引脚功能图和AT89C51单片机引脚功能图如下所示：2.2-1 共阴极数码管引脚图 2.2-2 AT89C51引脚图２.２.２protel原理图此图同时包含了P1.0输出通过三极管驱动蜂鸣器和LED模块，硬件复位模块，晶振模块，中断模块，I/O接口模块，由P2构成的段码输出模块，共阴极数码管模块。
可以作为原理分析和硬件调试的依据。
２.２.３各功能模块电路设计２.２.３.１LED和蜂鸣器模块因为课题要求为LED亮时蜂鸣器同时响，这样就可以把它们并联到一起，鉴于单片机P0口带负载能力有限，我们选择了PNP三极管9012作为驱动，同时，为了给LED限流，我们又串入了电阻，这样可以达到理想的结果。
模块电路如右图2-2-3-1所示图2-2-3-1２.２.３.２硬件复位模块和晶振模块如图2-2-3-2下方所示为硬件复位模块，即单片机的最小系统，它由复位开关和10uF电容并联而成，分别接到单片机的EA和RESET接口，当开关闭合后，RESET接口为高电平，实现复位功能。
如图2-2-3-2右上角所示为晶振模块，由6MHz的晶振和两个30pF的电容构成，接到单片机的X1、X2端口，为单片机提供外部时钟脉冲，从而使单片机可以运行。
图2-2-3-2 ２.２.３.３段码输出和共阴极数码管模块图2-2-3-3如图2-2-3-3所示为段码输出和共阴极数码管模块，前者由P0口中的七个接口P0.1~P0.7构成，由P0口出来的段码直接送给数码管显示，而不再需要CD4511的驱动，因为单片机本身有一定的带负载能力，可以驱动一个数码管。
共阴极数码管也容易连接，只是在焊接时要注意其引脚排列顺序和3、8引脚的接地（即电源负极）。
２.２.4PCB图２.２.5共阴极数码管显示码对照表字符Dp g f e d c b a 段码0 1 1 0 0 0 0 0 0 3FH1 1 1 1 1 1 0 0 1 06H2 1 0 1 0 0 1 0 0 5BH3 1 0 1 1 0 0 0 0 4FH4 1 0 0 1 1 0 0 1 66H5 1 0 0 1 0 0 1 0 6DH6 1 1 0 0 0 0 1 0 7DH7 1 1 1 1 1 0 0 0 07H8 1 1 0 0 0 0 0 0 7FH9 1 0 0 1 0 0 0 0 6FHA 1 0 0 0 1 0 0 0 77HB 1 0 0 0 0 0 1 1 7CHC 1 1 0 0 0 1 1 0 39HD 1 0 1 0 0 0 0 1 5EHE 1 0 0 0 0 1 1 0 79HF 1 0 0 0 1 1 1 0 71H ２.３元件清单AT89C51单片机1个共阴极数码管1个PNP三极管9012 1个蜂鸣器1个红色发光二极管1个6 MHz晶振1个10uF电容1个30pF电容2个开关3个330Ω电阻4个1kΩ电阻1个10kΩ电阻9个导线若干万用电路板1个焊锡、松香适量２.４实际电路板成品图在焊接时我们以PCB板图作为参考，充分利用万用板的优势，比如成排交叉的电源线和地线、三孔相连的焊孔，我们本着尽量节省导线的原则安装元器件，而且不少地方我们利用了元器件的引脚当导线，更有少些短导线我们用从电阻上剪下的引脚做成裸导线代替，同时保证导线之间不发生短路的可能。
焊点全部在印刷电路一侧，多余导线全用明线，这样使得电路板做出来方便放置并容易检测，但由于万用板孔距的限制因而使实际接线不太美观，给它带来了小小的缺陷。
２.５程序流程图开始初始化变量K1按下？N延时10msYK1仍按下？NY关蜂鸣器和LED显示是否为“F”？蜂鸣器响、LED亮Y数码管显示加1N返回K2按下？N延时10msYK2仍按下？NY关蜂鸣器和LED显示是否为“0”？蜂鸣器响、LED亮Y数码管显示减1N返回２.６C语言程序２.６.１程序源代码#include<reg52.h>#define uint unsigned int#define uchar unsigned charsbit key1=P3^2;sbit tixing=P0^1;sbit key2=P3^3;uchar code table[]={0x3f,0x06,0x5b,0x4f,0x66,0x6d,0x7d,0x07,0x7f,0x6f,0x77,0x7c,0x39,0x5e,0x79,0x71};uchar num=0;void delay(uint z){uint x,y;for(x=z;x>0;x--)for(y=110;y>0;y--);}void main(){while(1){if(key1==0){delay(5);if(key1==0){num++;tixing=1;if(num==16){num=0;tixing=0;}}while(!key1);}elseif(key2==0){delay(5);if(key2==0){tixing=1;if(num==0){num=16;tixing=0;}num--;}while(!key2);}P2=table[num]; }}２.６.２代码分析结合程序流程图，本程序可以识为由INT0和INT1构成的两个“主程序”MAIN1和MAIN2，利用它们之间的相互跳转来等待两个中断的键入，在按键去抖之，保护好中断现场后可进入各自的中断子程序。
利用“while”和“for”循环语句来实现“0~F”的加减计数循环，利用“if”语句判断显示值为“F”时或者“0”时，再按键就使蜂鸣器响并且LED亮的子程序。
送到P2口的段码则由读取事先编好的段码表来实现。
3、课程设计结论经过两周的设计工作，我们最终完成了任务，实现了我们单片机控制的脉冲控制器功能电路，它来之不易，凝聚了我们组员的辛勤汗水努力过程。
从这个意义上它不只是一块有功能的电路板，更是我们劳动和智慧的象征。
课程设计是一个大项目，集中体现团队合作，协调配合的精神。
在设计之前我们已初步根据各自的特长分工进展。