选择滤料注意事项

选择滤料注意事项

1、现在生产、经销各类过滤材料的厂家很多，鱼目混珠屡见不鲜；一些除尘器使用不好，效率低，寿命短，与此有很大关系。所以选择某种滤料，一定要了解生产厂家的生产工艺是否完备，技术来源是否可靠，产品质量与检测手段是否有保证，缝制工艺是否合理，售后服务承诺是否兑现，总之要选择正宗的，质量可*的产品。

2、选择某一种滤料，一定要看使用条件，除了常规的含尘浓度，粉尘细度，烟气温度，水分，排放要求，滤料的强度特性等之外；还需考虑诸如抗酸、抗碱、抗水解等化学稳定性。目前还没有一种万能的价廉物美的广普滤料。如美塔斯（METMAX），用于水泥熟料冷却机除尘是一种很好的过滤材料，若用于立窑除尘就不适宜了。

3、过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要的参数，它的大小取值与滤料的效果与寿命直接相关。至今还没有一个公式来描述它与诸因素之间的关系，但它与粉尘、烟气的特性有关，与清灰方式有关，与滤料的材质、织物结构有关，与投资大小以及运行的经济性有关，因而需慎重选择，一定要参照许多成功的经验与失败的教训。

4、选择过滤材料，除了技术特性外，还要综合评价其经济性，不能简单地讲“便宜”与“贵”，在技术可*，满足使用要求的前提下，再考虑价格问题；滤料的价格，既要考虑初投资，也要考虑运行的经济性。如覆膜针刺毡，与普通针刺毡相比，价格提高了好几倍，但在同等使用条件下，运行阻力可降低一半，节省了运行的电耗；同时由于阻力降低，工艺过程通风改善，可以提高主机产量，经济效果很可观。所

以有些旧设备的改造，为改善通风，提高产量，优选方案是将原有的普通滤料改为覆膜滤料，不用增加过滤面积，不扩大设备，不用动土建，即可取得立竿见影的效果。

5、国内几家滤料生产厂家的技术性能

（1）低温类，适用于生料磨、水泥磨、库顶库底等局部扬尘点袋式除尘器使用，而用于高湿含量条件下还需对其表面采用拒油防水处理剂进行表面处理；

表3、ZLN—D涤纶针刺毡性能参数表

序号抚顺东方滤料有限公司必达福（BWF）公司抚顺工业用布厂

1材质涤纶纤维涤纶纤维丙纶纤维

2

单位质量350、400、450、500、550、600、650（g/㎡）350、400、450、500、550、600、800（g/㎡）500、550、650、（g/㎡）

3透气度200-300L/㎡·s170-300L/㎡·s140-210L/㎡·s

4厚度1.3--2.7mm1.3--2.8mm1.8--2.1mm

5断裂

强度径向>600N/5X20㎝>1900N/5X20㎝>960N/5X20㎝

纬向<1000 N/5X20㎝<1900 N/5X20㎝<1500N/5X20㎝

6断裂

伸长径向<35%<35%

纬向<55%<55%

℃℃℃

7连续工作温度13013088

℃℃℃

8瞬间工作温度15015090

9表面处理方式光面、烧毛整理光面、烧毛整理光面、烧毛整理

10耐酸性对强度无影响对强度无影响强

11耐碱性对强度无影响对强度无影响强

（2）、高温类，适用于水泥立窑、旋窑窑尾、冷却机、烘干机等高温废气处理的袋式除尘器，而用于高温、高湿含量条件下还需对其表面采用拒油防水处理剂进行表面处理；

表4、玻璃纤维过滤材料性能参数表

序号绩溪华林玻纤有限公司南京玻纤院上海耀华玻纤厂

1材质玻璃纤维玻璃纤维玻璃纤维

2

单位质量350、400、450、500、550、600、650（g/㎡）300、450、500、600、750、800（g/㎡）300、500、800、（g/㎡）

3 透气度350-480L/㎡·s350-450L/㎡·s358-410L/㎡·s

4 厚度0.3--0.8mm 0.3—0.8mm 0.3--0.8mm

5断裂

强度径向>1500N/5X20㎝>1500N/5X20㎝>1338N/5X20㎝

纬向>1250 N/5X20㎝>1250N/5X20㎝>1500N/5X20㎝

6断裂

伸长径向

纬向

℃℃℃

7连续工作温度 280280280

℃℃℃

8瞬间工作温度 300300300

9表面处理方式表面处理表面处理表面处理

10耐酸性强强强

11耐碱性强强强

随着袋式除尘技术的不断进步，在水泥行业整个生产工艺过程中的每一个环节都能过看到在使用中的袋式除尘器，也就是说，目前的袋式除尘器完全能够解决水泥生产过程中的全部排尘点，使之达到国家规定的排放要求。

第三部分、袋除尘器的基本原理、结构和控制布置

一、前言

在现代社会中,几乎每个家庭都离不开“布袋除尘器”。比如大家熟悉的家用吸尘器，汽车和电脑用的微型清扫器等。同样“布袋除尘器”在冶金、建材、化工、食品加工等行业中也已经得到了广泛的应用。“布袋除尘器”作为除尘设备已经有了一个世纪的历史。

虽然布袋除尘器的使用已经有了一百多年的历史，但其在电力行业中锅炉上使用了还不到30年。自1973年，美国圣勃雷燃煤电厂（总装机容量为176MW）的四台锅炉将静电除尘改为布袋除尘器以来，布袋除尘器在大容量的电站锅炉上开始广泛地应用，特别是在美国、欧洲和澳大利亚。例如，在澳大利亚新南威尔斯州的电站锅炉中80%已经采用布袋除尘器。现在布袋除尘器不但在新设计的电厂上广泛使用，有些国家更在对原有的静电除尘器进行改造。目前安装布袋除尘器的最大机组为850MW。

为什么布袋除尘器之所以能在电站锅炉上得到如此迅速地发展，这是因为它有其自身的优点：

1、除尘效率高，其效率一般在99.5%以上，高的能达到99.99%；

2、对亚微米级的粉尘的收集效果很好，除尘器出口的气体含尘浓度都能低于30mg/m3,好的能低于5mg/m3；

3、处理的气体量和含尘浓度的允许化范围大，且除尘效率稳定；

4、对粉尘的特性不敏感，（对煤尘来说，不受比电阻的影响）；

5、设备简单，维修方便，不需要高技术的工种。

除此，其他一些重要的因素是：

1、由于科技的发展，特别是新滤料的开发，清灰技术的完善，控制技术的飞跃发展，使得布袋除尘器的滤袋寿命延长，故障率降低，清灰控制可*，使用范围进一步扩大。

2、环保标准的提高，否定了采用高烟囱排放的措施，电厂采用低硫煤做燃料后，静电除尘的除尘效率明显降低。虽然静电除尘在本体和电源设计上作了大量的技术改进，以提高除尘效率，收到一定的效果或采取烟气调质的方法来提高除尘效率，但为达到相同的除尘效率，满足环保的排放标准，投资大大提高，综合经济技术比较后，布袋除尘器更为有利、更为经济。

3、对有些特殊的煤灰（比如低温除尘指数小于1，SiO2、Al2O3的含量之和大于90%），静电除尘不能适用。

4、随着干法脱硫技术和循环流化床在电站锅炉上的应用，需要有相应的除尘设备予以配合。