5 电镀企业安全风险清单
电镀生产的预先危险性分析
电镀生产的预先危险性分析摘要电镀是一种常见的表面处理工艺。
然而，电镀生产过程中存在着一定的安全隐患。
本文将从电镀生产的常见危险因素着手，对电镀生产过程进行预先危险性分析，旨在尽早发现和预防潜在的安全问题，提高电镀生产过程中的安全性。
1. 电镀生产的常见危险因素电镀生产过程中存在多种安全隐患，主要包括以下几个方面：1.1 化学品危害电镀生产涉及多种化学品，如镀液、酸、碱等，这些化学品的使用和不当处理可能会对人体造成损害，如眼、皮肤刺激，呼吸系统和消化系统损伤等。
1.2 危险设备电镀生产设备复杂多样，如电源、自动输送系统、自动控制系统等，这些设备在使用过程中可能会出现故障，或者误操作导致安全事故的发生。
1.3 火灾爆炸危险电镀过程中需要用到大量的电力和化学剂，存在火灾爆炸的风险，不当操作和管理可能导致火灾或爆炸事故。
1.4 环境污染和生态破坏电镀过程中产生的废水、废气等会对周围环境造成污染，破坏生态环境和生态平衡。
2. 预先危险性分析为了清楚地了解电镀生产过程中的安全隐患，并尽早发现和预防潜在的安全问题，必须进行预先危险性分析。
预先危险性分析是一种系统的风险管理方法，旨在识别和评估潜在的安全风险，以制定适当的风险预防和控制措施。
2.1 危险因素的识别和分类在进行预先危险性分析之前，必须识别和分类出潜在的安全风险。
根据电镀生产的特点和安全隐患，将危险因素归纳为以下几类：•化学品危害•设备故障和误操作•火灾爆炸危险•环境污染和生态破坏2.2 危险性分析方法将危险因素分类之后，可以采用以下危险性分析方法：2.2.1 品质化函数部署法（QFD）QFD法以顾客的要求为出发点，将产品或者工作过程的要素进行分类，并通过矩阵图对要素进行横向和纵向的关联。
在电镀生产的危险性分析中，可以通过QFD法，将电镀过程的要素，如化学品、设备、环境等进行分类，并对这些要素进行关联，评估其对系统安全的影响。
2.2.2 事件树分析法（ETA）ETA法将系统的安全事件作为顶事件，绘制成树状图。
电镀行业安全隐患排查(3篇)
第1篇摘要：电镀行业作为我国制造业的重要组成部分，在提高产品表面质量和防腐性能方面发挥着重要作用。
然而，电镀工艺过程中存在诸多安全隐患，对工人健康和环境造成严重影响。
本文针对电镀行业的安全隐患进行排查，并提出相应的预防措施，以保障工人生命财产安全及环境保护。
一、引言电镀行业在提高产品表面质量和防腐性能方面具有显著优势，但电镀工艺过程中存在诸多安全隐患，如酸碱腐蚀、重金属污染、火灾爆炸等。
为保障工人生命财产安全及环境保护，有必要对电镀行业进行安全隐患排查，并采取有效预防措施。
二、电镀行业安全隐患排查1. 酸碱腐蚀（1）原因分析：电镀过程中，酸碱腐蚀主要来源于电镀液、清洗液等。
这些液体具有强烈的腐蚀性，若泄漏或溅出，会对工人造成伤害。
（2）排查方法：对电镀设备、管道、容器等进行全面检查，确保其密封性能良好；加强现场管理，设立警示标志，防止酸碱泄漏。
2. 重金属污染（1）原因分析：电镀过程中，重金属离子会进入生产废水，若未经处理直接排放，将对环境造成严重污染。
（2）排查方法：对电镀废水处理设施进行检查，确保其正常运行；加强对生产废水的监测，确保其达标排放。
3. 火灾爆炸（1）原因分析：电镀过程中，易燃易爆物质如酸碱、有机溶剂等存在火灾爆炸风险。
（2）排查方法：对电镀车间进行消防安全检查，确保消防设施完好；加强现场管理，禁止吸烟、动火作业；对易燃易爆物质进行严格管理，防止泄漏。
4. 机械伤害（1）原因分析：电镀设备、工具等在使用过程中存在机械伤害风险。
（2）排查方法：对电镀设备进行检查，确保其安全防护装置齐全；加强现场管理，教育工人正确操作设备。
5. 职业病（1）原因分析：电镀过程中，工人长期接触有害物质，易患职业病。
（2）排查方法：对工人进行健康检查，确保其身体状况符合工作要求；加强个人防护，提供防护用品；对有害物质进行监测，确保其在安全范围内。
三、预防措施1. 加强安全教育培训：提高工人安全意识，使其掌握安全操作技能。
电镀生产的危险源识别及控制措施
电镀生产的危险源识别及控制措施引言电镀生产是一种广泛应用于工业生产中的表面处理工艺，能够提供金属材料更好的耐腐蚀性和装饰性。
然而，电镀生产过程中存在着许多潜在的危险源，可能对操作人员的健康和环境造成风险。
因此，识别和控制这些危险源是十分重要的。
电镀生产的危险源在电镀生产过程中，存在着多种危险源，以下是一些常见的危险源和可能导致的风险：1.化学品：电镀生产过程中使用的酸、碱、氧化剂和还原剂等化学品具有腐蚀性、毒性和易燃性，可能造成皮肤损伤、呼吸道刺激、中毒和火灾等风险。
2.重金属：电镀过程中使用的金属溶液可能含有对人体有害的重金属如铬、镍和铅等，长期接触这些物质可能导致慢性中毒和健康问题。
3.气体排放：电镀生产中产生的废气和废液可能含有挥发性有机化合物和重金属等有害物质，不当处理可能对环境和空气质量造成污染。
4.电击和火灾：电镀生产中存在电源和电气设备，不当操作可能导致电击和火灾等安全事故。
危险源识别与评估针对电镀生产中的危险源，必须进行全面的识别和评估，以制定合理的控制措施。
以下是一些常用的方法：1.安全检查：定期进行电镀生产现场的安全检查，查看化学品、设备和电源等是否存在泄漏、破损和异常情况。
同时，检查个人防护装备的使用情况和操作人员的操作规程。
2.危险源辨识：通过工作安全分析（JSA）等方法，辨识和评估电镀生产中的危险源。
识别的重点包括化学品、重金属、电气设备、传动装置等。
3.风险评估：对辨识出的危险源进行风险评估，评估包括风险的可能性和严重程度等信息，判断存在的危险程度，以确定控制措施的优先级。
4.监测和测量：使用适当的监测和测量方法，对空气、废液和废气等进行采样和检测，以确定危险源的浓度和排放情况，为控制措施的制定提供数据支持。
危险源控制措施经过危险源的识别和评估后，应采取相应的控制措施来降低风险。
以下是一些常用的控制措施：1.个人防护措施：操作人员必须戴上酸碱防护手套、防护眼镜和防护面具等个人防护装备，以防止化学品的直接接触和吸入。
5电镀企业安全风险清单
5电镀企业安全风险清单序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人（一）剧毒品使用车间1车间布局布局不合理导致事故后果扩大中毒和窒息其它爆炸（1）剧毒化学使用场所与生活场所分开，作业场所不得住人。
（2）有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其它作业场所隔离。
《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）第11条2自动电镀线电镀槽体氢气聚集而发生爆炸，通风不良导致中毒和窒息中毒和窒息其它爆炸（1）自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流的措施，防止氢气聚集。
（2）镀槽应设置抽风净化装置。
（3）对于酸洗槽应在附近设置冲洗、喷淋装置。
《电镀生产装置安全技术条件》（AQ5203）第5.7条3镀槽导电与电源装置电气设备不符合安全要求，导致过载等故障，引起触电、火灾触电火灾（1）直流输出的额定电压宜不小于镀槽最高工作电压的1.1倍，若生产工艺需要，整流器的电压冗余应满足镀槽冲击负荷的要求。
直流额定电流值应不小于计算电流值(电流密度与每槽最大施镀面积的乘积)。
需要冲击电流时，整流器应根据冲击电流值及电源设备短时允许过载能力来确定。
（2）整流器的外壳应安全接地。
《电镀生产装置安全技术条件》（AQ5203-2008）4槽液配置槽液配置方法不当引起飞溅和爆炸灼烫其它爆炸（1）槽液混合作业时，添加的新槽液应缓慢加入，同时进行充分搅拌。
（2）镀液配置和调整时，应先将固体化学品在槽外溶解后再慢慢加入槽内。
《电镀生产安全操作规程》（AQ5202）第7.2、7.5条5设备设施布局防止将酸带入氰化镀槽内形成剧毒氰化氢气体中毒和窒息氰化镀槽与酸液槽不准相邻或背靠设置，氰化镀槽与酸液槽的镀后清洗槽不准合用。
《电镀生产安全操作规程》（AQ5202）第6.5、10.1条6职业健康管理未提供适当的劳动防护用品导致操作人员健康受到损害中毒和窒息其它伤害操作人员应穿戴好防护用品再进入电镀操作岗位。
在有毒气体可能逸出的场所，所有电镀操作人员应穿戴防护工作服、胶靴、手套；溶液配置或调整、运输和使用酸碱溶液等场所，操作人员应戴长胶裙、护目镜和乳胶手套；在设备维护时，清洗阳极板时应戴耐酸耐碱手套，并防止极板的金属毛刺和碎片刺伤皮肤。
电镀企业安全风险清单
电镀企业安全风险清单电镀企业是指通过电化学反应，在各类金属表面生成一层保护性膜，起到防腐、美化等作用的产业。
由于电镀过程中需使用电流和化学液体，因此存在着一定的安全风险。
本文将从电镀企业工艺流程入手，对电镀企业的安全风险进行系统梳理。
工艺流程电镀企业的一般工艺流程如下：1.清洗：将金属表面的铁、锈、油等杂质除去，以便下一步的处理。
2.酸洗：去除金属表面的氧化层和锈蚀层，使金属表面变得光滑、洁净。
3.电解：这是电镀工艺的关键步骤，也是比较危险的步骤，需要根据具体的镀液种类、金属种类、应用要求等因素，选择合适的电流条件和镀液成分。
4.清洗：将电解后金属表面上的杂质去除。
5.中和、稀释、调节电镀液的pH值或温度等。
6.水洗：为了彻底洗掉工件表面上的杂质和电镀余液，防止金属表面长出不利影响。
7.烘干：将电镀完成的工件进行烘干。
安全风险清单环境安全1.废水和废气的处理。
电镀生产产生的废水和废气中含有污染物浓度较高，需要进行处理。
若处理不当，可能污染环境。
2.操作温度过高。
在电镀生产过程中，由于操作温度过高，可能会导致爆炸、火灾等安全事故的发生。
3.酸洗产生废液。
酸洗过程会产生大量的废液，其中含有大量的金属离子，直接排放会对环境造成污染。
劳动安全1.操作工人可能接触到电流，造成人身伤害。
2.电解液中含有一定的酸碱，操作工人需要佩戴防护装备，以免发生化学灼伤。
3.电镀过程中，工件会接触到液体和电解液，如果从液体中滑落，可能对操作工人造成伤害。
设备安全1.电镀产生的红外线会加速设备老化，导致设备寿命缩短。
2.设备的维护不及时，可能引起设备出现故障或者安全事故。
风险控制措施为了防范上述风险，需要采取如下措施：环境安全1.废水和废气的处理。
使用环保型电镀配方，并配合处理设施将废水和废气进行集中处理。
2.对于CN、Cr等有毒物质，必须进行强制控制，严格按照生产安全标准排放，推行废水终端模式处理。
3.采用新技术与材料，控制温度，减少热能的损失，减少水的使用。
安全风险清单电镀企业
安全风险清单电镀企业
电镀企业存在着一定的安全风险，主要包括以下几种：
1. 化学品泄漏：电镀过程中需要使用大量的化学品，如酸、碱、电镀液等。
一旦这些化学品泄漏或者溢出，可能造成严重的化学污
染和危害。
2. 火灾：电镀过程中需要使用大量的电力、电气设备和燃气器
具等，一旦这些设备出现故障或者使用不当，可能引发火灾。
3. 机械伤害：在电镀生产线上，往往需要使用各种机械设备和
工具，如输送带、磨床、切割机等。
操作这些机械设备和工具时，
如果没有注意安全，很容易造成机械伤害。
4.人为失误：作业过程中由于工人的疏忽大意或者疲劳程度，
可能出现失误，引起意外事故的发生。
为了减少电镀企业的安全风险，应采取以下措施：
1. 配置消防设备和设施：搭建机房灭火系统、消防水源等；
2. 做好电气安全：对所有电器设备进行定期检查和维修，并确
保合理布线；
3. 建立完善的安全制度：明确人员职责，制定各项安全操作规程，严格执行。
4. 强化安全培训：对工人进行必要的安全教育和培训，加深安
全意识。
5. 配备防护设备：配备头盔、眼镜、手套、耳塞等防护设备，
确保工人在作业时的安全。
除此之外，还应加强环境监管，减少产生有害的废弃物和废气，从源头上降低环境污染。
同时，定期对工厂内的设施、设备和工作
场所进行检查和维护，确保生产工艺的安全和稳定。
电镀企业安全风险辨识分级管控清单
电镀企业安全风险辨识分级管控清单电镀企业是一种存在较高安全风险的产业。
因为在生产过程中可能会涉及到高温、高压、易燃易爆、化学反应等危险因素，如果安全管理不到位，很容易造成人员伤亡和财产损失。
为保障员工的生命安全和企业的正常运营，我们需要建立一套系统的安全管理体系来辨识、评估、分级管控电镀企业的安全风险。
安全风险辨识安全风险辨识是指通过对电镀企业的生产过程、设备设施、人员操纵等方面进行全方位的安全风险识别，确定可能发生事故的类型、后果和发生的概率，为制定后续的安全措施提供依据。
1. 生产工艺安全风险该类风险主要指电镀生产过程中的诸多危险因素，包括酸溶液、碱溶液、电解液、过氧化物、氨气等。
这些物质都具有强腐蚀性、腐蚀性、氧化性等特点，如不妥善处理将会产生刻蚀、铜陈等问题。
管控措施：•严格按照生产工艺流程进行操作；•保证工业水与电镀用水分开管道流动；•废水排放符合环保排放标准。
2. 设备设施安全风险该类风险主要指电镀机、铜陈设备等设备在使用中会出现的电器、机械、气动、灯泡、药品等问题。
如不经常维护、更换，很容易导致设备失效、故障、发生火灾等安全事故。
管控措施：•采取预防维护措施，定期检查设备设施的运行状态，并做好记录；•严格按照设备操作要求，不得随意改变操作程序和参数。
3. 人员操作安全风险该类风险主要指电镀企业员工在操作过程中，存在的实际操作风险，如在化学品使用中不按要求操作，使用错误的个人防护装备等。
管控措施：•制定必要的操作规程，并进行指导培训；•严格按照要求进行个人防护。
安全风险分级管控了解了安全风险后，需要根据实际情况对风险进行分类和管控。
1. 根据风险等级进行分类针对电镀生产过程、设备设施、人员操作等，可将风险按照等级进行分级，一般分为高、中、低三个等级。
高风险是指可能发生的事故后果严重，甚至影响到人身安全和环境安全的风险；中风险是指可能对生产环节带来不可预见的损失或者产生轻微的伤害，但不会对人身安全和环境安全造成重大威胁；低风险是指需要注意，但不大可能对生产环节和人身安全带来损失的风险。
电镀企业安全风险清单和数据库
电镀企业安全风险清单和数据库1. 背景近年来，电镀企业的发展速度持续提高，但由于电镀工艺复杂、化学药品使用频繁，所以电镀企业的安全风险也随之增加。
为了维护电镀企业的安全生产，有必要建立一份完整的电镀企业安全风险清单和数据库。
2. 安全风险清单电镀企业的安全风险清单主要包括以下几个方面：1.化学危险品风险。
电镀企业内部常使用多种高风险化学品，如果不加妥善保管，则可能导致人员伤亡、火灾等事故的发生。
2.电气安全风险。
电镀企业内部的电气设备常常处于高负荷状态，如果设备老化或是使用不当，则很容易导致火灾或人员触电事故的发生。
3.设备操作风险。
电镀企业的工作人员需要经过专业培训才能胜任相关的工作任务，如果人员操作不当，则可能导致意外事故的发生。
4.环境质量风险。
电镀企业运营的过程会产生一些废水、废气等污染物质，如果不加以处理，则可能对周边环境和人群造成危害。
3. 数据库表结构基于上述的安全风险清单，我们可以建立一张数据库表，用于管理电镀企业安全风险的相关信息。
该数据库表的具体表结构如下：字段名字段类型含义id int记录唯一编号risk_type varchar(20)风险类型risk_content varchar(200)风险描述risk_status varchar(20)风险状态risk_level varchar(20)风险级别risk_owner varchar(20)风险负责人risk_measure varchar(200)风险控制措施created_time datetime记录创建时间updated_time datetime记录更新时间4. 数据库数据含义上述的数据库表中，每个字段的具体含义如下：1.id：该记录的唯一编号。
2.risk_type：电镀企业内可能出现的一些风险类型，例如化学危险品风险、电气安全风险、设备操作风险以及环境质量风险。
3.risk_content：针对每种风险类型，详细描述该风险可能导致的后果和危害。
电镀企业重大环境事故风险识别
电镀企业重大环境事故风险识别
1.1 重大危险源辨识依据
按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)和《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)，重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。
其中，单元是指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属于一个公司的且边缘距离小于500米的几个(套)生产装置、设施或场所。
1.2 重大危险源辨识指标
单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
单元内储存多种物质按下式计算，若满足下面公式，则划分为重大危险源：
式中：q1，q2，……，q n——每种危险物质实际存在量，t。
Q1，Q2，……，Q n——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。
1.3 重大危险源辨识结果
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009）及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）的规定，重大危险源的辨识指标如下：单元内存在危险物质的数量等于或超过规定的临界量，即被定为重大危险源。
项目危险源识别见下表。
表3-1 危险源识别
由表3-1可知，化学品的储存量小于临界量，不构成重大危险源。
电镀企业突发环境风险分析
电镀企业突发环境风险分析1.1环境风险识别1.1.1风险因素识别本项目生产中使用到的化学品包括硫酸、盐酸、硫酸、氢氧化钠、硼酸、氰化钠、氰化钾、氰化金钾、铬酐等，这些化学品在运输、贮存、生产过程中都有发生泄漏的可能。
另外，在生产过程中也有发生泄漏、进而发生火灾、爆炸的可能，造成人员伤亡、财产损失和环境污染事故。
项目化学品其理化特性、安全特性见表2-2。
在生产过程中所产生的污染物对环境的影响可分为正常排放和事故排放两种情况：正常情况主要是指项目在正常运行期间产生的污染因子对环境的影响；而事故情况则是指项目在运行过程中发生事故时产生的污染因子对环境的影响。
两者在污染因子的释放量、作用环境时间、造成环境危害性等方面都有职很大差别。
项目的风险评价正是针对事故情况，评价环境污染因子对生态环境和人体健康造成的危害，并制定相应措施，尽量降低其危害程度的工作。
1.1.2风险过程及类型识别1.1.2.1有毒有害原辅材料的运输、储存及使用项目发生事故风险的过程包括化学品的运输、贮存和生产过程，其风险类型识别如下：1．运输过程根据生产实际需要量，本项目上述危险化学品的一次最大仓储量见表2-1，皆通过公路运输。
近几年来，运输化学品的车辆由于车祸发生化学品泄漏、燃烧、爆炸的事件累见不鲜，其造成的影响主要是车毁人亡，污染环境，尤其是污染水体。
造成这些事故主要是司机大意、车况不好和天气、交通等原因。
项目化学品由有资质的专业单位供货和运输，其安全防范措施相对完全，但主要环境风险仍是泄漏。
2．贮存过程项目如硫酸、盐酸、硼酸等危险液体原料皆用专用容器贮存于仓库中，碱类固体危险化学品以袋装贮存于仓库中，不同类型化学品分开贮存。
由于上述酸碱的强腐蚀的性质、氰化钠等一部分原材料为剧毒物质，贮存过程中若容器破裂、操作失误等导致物料泄漏，将会对环境产生一定毒害和破坏作用，若与其它物质发生剧烈反应，有发生火灾爆炸的危险。
由于硫酸和氢氧化钠等的贮存量和使用量较大、氰化钠等一部分原材料为剧毒物质，其危险性也较大，发生泄漏是最大可能。
安全风险清单电镀企业
安全风险清单电镀企业1. 简介电镀企业是将金属制品或非金属制品表面附着上一层金属膜的一种表面处理工艺，主要涉及钢铁、机械、汽车、家电和航天等领域。
然而，电镀企业也存在着很大的安全风险。
本文将着重介绍电镀企业的安全风险清单。
2. 安全风险清单2.1 生产安全风险生产安全是电镀企业中最为关键和基础的安全工作措施，它直接关系到职工的人身安全和企业的安全生产。
电镀企业在生产中容易出现下列安全隐患：•化学物品泄漏：电镀过程中使用了许多化学物品，其中有些是有毒性、腐蚀性和易燃性的，这些化学物品一旦泄漏就会带来严重的后果。
•火灾爆炸：电镀企业中使用的物品大多是易燃、易爆或化学物品，轻微的火花或者明火都可能引起火灾和爆炸。
•机械安全：电镀企业生产过程中涉及到机器设备的操作和维护，如果机械设备存在缺陷或者年限已久，应及时更换或升级，否则将对职工的生产安全造成严重的影响。
2.2 环境安全风险除了生产安全风险，电镀企业还存在着一些环境安全隐患：•废水排放：电镀过程中产生的废水含有大量的重金属、有毒物质以及废水处理剂等化学物品，这些物质如果排放到环境中会对水质和土壤造成污染影响。
•废气排放：电镀过程中产生的废气含有挥发性有机物质、氨气、氮气等有害物质，如果排放到环境中，不但会造成环境污染，也会对职工的身体健康造成损害。
•机械噪声：电镀企业的生产过程需要使用大量的机器设备，机器的噪音过大可能会影响职工的身体健康和居民的正常生活。
2.3 信息安全风险电镀企业信息化程度逐渐提升，信息安全也成为了电镀企业当中一个重要的安全风险，主要表现在：•网络安全隐患：电镀企业的信息化水平逐渐高涨，网络安全威胁也随之而来，企业需要对网络进行安全保护，同时加强员工网络安全意识和技能培训。
•电脑信息泄露：电镀企业中涉及到大量的沟通和数据交换，这些数据如果被未经授权的人获取，可能会对企业的安全和客户信息造成泄露。
•内部信息泄露：电镀企业中，一些关键信息如客户信息、生产计划等都会在内部进行流转，如果信息泄露会造成企业的损失。
一图一牌三清单
危险介质 硫酸 盐酸 硝酸 氯化钾
分布区域
电镀生产线、 万利通危化仓库
电镀生产线、 万利通危化仓库
电镀生产线、 万利通危化仓库
辅料区、电镀生产线
危害及风险 灼烫、腐蚀、中毒 灼烫、腐蚀、中毒 灼烫、腐蚀、中毒
中毒
5
氯化锌
辅料区、电镀生产线
腐蚀、中毒
6
硼酸
辅料区、电镀生产线
中毒
7
氢氧化钠
辅料区、电镀生产线
灼烫
1.制定岗位安全操作规程，严格按照安全操 作规程操作； 2.加强作业人员岗位培训和安全知识教育； 3.为作业人员配备相应劳动防护用品。
5
配电房
触电、火灾
1.专人安装和维护，并持有电工证； 2.电器和电线防护良好，无私拉乱接现象； 3.由电工定期对线路和电器设备进行检查。
6
锅炉区
锅炉爆炸、 火灾、灼烫
万利通危化仓库、 通知现场管理人员到现场紧急处理；
3
灼烫
辅料区、电镀生产线、 2.灼伤较轻者，用清水持续冲洗受伤部位；
化验区、烘干区、锅炉区 3.伤势较重时，通知120派救护车把伤员快速送往
附近医院治疗。
1.当发生火灾时，就近使用灭火器材进行灭火；
2.火势较大时，通知作业人员从安全出口疏散；
4
火灾
3.通知119派消防车进入厂区灭火，并保证消防通 配电房、锅炉区、化验室
4.通知120派救护车把伤员快速送往附近医院抢救。
1.发生腐蚀事故时，现场采取紧急救护并立即通
知管理人员到现场紧急处理；
2
腐蚀
万利通危化仓库、辅料区、 2.伤势较重时，通知120派救护车把伤员快速送往
电镀生产线、化验区 附近医院治疗；
电镀企业存在的事故隐患及对策
电镀企业存在的事故隐患及对策(1)生产工艺和设备落后。
根据《产业结构调整指导目录》含氟电镀工艺(电镀金、银、铜基合金及预镀铜打底工艺，暂缓淘汰)、含氟沉锌工艺列入淘汰类工艺。
近期内由无氟电镀全面代替含氟电镀还存在不少困难，但对技术落后、污染严重的生产工艺(如无镀铜打底电镀工艺、含氧沉锌工艺、高浓度六价铭钝化工艺等) 和设备应实行强制淘汰，电镀企业应积极采用低富、无氟、无铭、代铭、代银、微生物降解除油、耗能低等电镀新工艺、新技术。
⑵电镀厂房间距太近。
有些电镀园区内企业之间、企业内部车间间距太近，不利于通风与人员疏散，许多原辅材料、镀件无法堆放，也不利于企业管理。
电镀厂房之间应充分考虑电镀特点、适用性，留有足够空间，对于老企业建议停用部分车间或拆除，对新建电镀园区应在设计上予以特别重视。
⑶厂房内空间狭小，设备设施布置不合理。
大部分电镀厂房内设备布置拥挤，电镀挂具、镀件乱堆乱放。
厂房的设计一定要结合企业的实际情况，如生产规模、设备规格、工艺情况等，应有30%〜40%的辅助面积，并应留有发展空间。
设备之间应有一定的距离，以保证安全操作及设备维修，如自动机应并排或对头布置, 自动机靠墙时，机屋距离应为L5〜2nb机侧距墙应为 1.0〜1.2m,两台自动机距离不应小于1. 5m等。
.(4)厂房建筑构造不合理，未采取有效防腐措施。
部分小电镀企业使用年久失修的老房子作为电镀厂房，甚至有的采用油毡顶、搭建简易棚，存在着厂房坍塌、火灾等隐患。
电镀企业应采用合适的厂房结构形式和建筑材料,对厂房进行修缮、改造，拆除简易棚。
由于电镀车间内湿度大，腐蚀性强，厂房内的房顶、屋架、墙裙、地坪、门窗应采取有效防护措施，如增加钢筋保护层厚度；混凝土施工时加强振捣和养护；对厂房内的混凝土构件表面采取阻止水分渗透的措施；或是在混凝土内加入阻锈剂; 采用大块花岗石铺地并以树脂胶泥勾缝；采用塑料门窗等。
(5)厂房内管网系统不合理。
由于电镀企业的管路类型较多，电镀厂房内需设有坑道敷设各种管线，为了便于管道的铺敷、检修、维护保养，生产厂房可设计为不低于2ra的下沉式结构。
电镀化工企业危险化学品健康危害性列表
残留与蓄积：自然界对氰化物的污染有很强的净化作用，因此，一般来说外源氰不易在环境和机体中积累。只有在特定条件下(事故排放、高浓度持续污染），氰的污染量超过环境的净化能力时，才能在环境中残留、蓄积，从而构成对人和生物的潜在危害。
急性毒性：LD50123mg/kg(大鼠经口)
危险特性：不燃。受高热或与酸接触会产生剧毒的氰化物气体。与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐反应剧烈，有发生爆炸的危险。遇酸或露置空气中能吸收水分和二氧化碳，分解出剧毒的氰化氢氧化。水溶液为碱性腐蚀液体。
燃烧(分解)产物：氰化物
7
氰化钾
吸入、食入、经皮吸收
抑制呼吸酶，造成细胞内窒息。吸入、口服或经皮吸收均可引起急性中毒。口服50～100mg即可引起猝死。非骤死者临床分为4期：前驱期有粘膜刺激、呼吸加快加深、乏力、头痛，口服有舌尖、口腔发麻等；呼吸困难期有呼吸困难、血压升高、皮肤粘膜呈鲜红色等；惊厥期出现抽搐、昏迷、呼吸衰竭；麻痹期全身肌肉松弛，呼吸心跳停止而死亡。长期接触少量氰化物出现神经衰弱综合征、眼及上呼吸道刺激。可引起皮疹。
3
盐酸
吸入、食入
接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。
急性毒性：LD50900mg/kg(兔经口)；LC503124ppm，1小时(大鼠吸入)
危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性。
电镀生产的危险有害因素分析及安全对策
电镀生产的危险有害因素分析及安全对策电镀生产需使用腐蚀品、氧化剂、毒害品和易燃液体等危险化学品，大量的电气设备还会引起火灾和触电。
笔者在此对电镀生产中可能存在的各种危险有害因素进行了具体的分析，并提出了相应的安全对策措施。
1 危险有害因素分析1.1 中毒有毒物质能通过呼吸道、消化道、皮肤3个途径进入人体，可能造成急性中毒和慢性中毒。
1.1.1 氰化物中毒在电镀铜、锌、银、金、铜合金和退镀中，氰化钠、氰化钾、氰化亚铜、氰化锌、氰化银钾和氰化金钾等氰化物被广泛使用。
氰化物颗粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮会分解产生更易致人中毒的氰化氢气体。
若含氰镀槽的布置、含氰废水的排放和通风管路待存在缺陷，可能会产生氰化氢。
例如：含氰镀槽与酸铜槽、酸洗槽、铬槽等酸性物质的距离过近；含氰污水与酸性废水混合排入；含氰废气与酸雾共用一套通风装置；零件表面的酸性物质未清洗干净就进入含氰镀槽，以上情况均会产生剧毒的氰化氢气体，从而为事故的发生埋下隐患。
氰化钠和氰化亚铜的溶解过程属络合反应，若操作不慎，放出的热量将会使溶液温度急剧升高，甚至沸腾，分解产生氰化氢和氰气，并可能造成含氰溶液外溢。
含量镀槽的工作温度过高和电流密度过大也会导致氰化物分解和扩散。
因为氰化物使用不当、通风不良和管理不善，导致作业场所产生大量氰化氢气体，造成人员急性中毒，最终酿成伤亡事故。
如2003年10月，浙江温州某刀具公司发生了一起中毒事故，该公司在对废水处理设施进行检修时，检修人员在未采取任何防护措施的情况进入深达4.5m的还原反应池内，发生中毒，由于盲目施救，先后有5人进入池内，最终造成4人死亡，1人受伤，导致事故扩大化。
事后检测发现：池内氰化氢等气体的浓度严重超标。
1.1.2 有机溶剂中毒电镀生产有时需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷（用于退漆剂）、油漆、电泳漆和油墨等有机溶剂。
使用时有机溶剂大量挥发，人体吸入后会引起中毒。
电镀作业危险分析及预防措施
Don't try too hard in your life. Making mistakes is as common and necessary as breathing, as long as you are not paranoid and make mistakes again and again.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）电镀作业危险分析及预防措施5月2日22时，深圳市宝安区沙井共和第三工业区创隆实业（深圳）有限公司发生一单员工中毒事故，该公司一员工在二楼电镀车间底铜缸处作业时，疑因中毒呕吐，经送医院抢救无效死亡。
该公司主要经营从事表壳、表带、首饰、眼镜框、眼镜、工艺品及其它日用五金制品的电镀和加工业务。
（信息来源：深圳市安全管理委员会安全生产事故预警信息2016年第4号文件）电镀企业又发生事故，安博士曾在有限空间事故警示中也曾提到一起，电镀企业发生事故的概率之所以这么高跟电镀企业本身的工艺、使用危险化学品种类多和作业环境差是密不可分的，电镀企业的工艺原理是什么？电镀企业都有哪些危险危害因素？电镀企业都用到什么设备？电镀企业预防事故都有哪些好的安全对策和措施？电镀工作业都有哪些风险和注意事项？接下来，安博士会逐一给大家介绍！电镀加工中涉及最广的是镀锌，镀铜、镍、铬，其中镀锌占45~50%，镀铜、镍、铬占30%，氧化铝和阳极化膜占15%，电子产品镀铅/锡、金约占5%。
电镀原理：借助外界直流电的作用，使被镀导电体的表面沉积一金属或合金层的方法，称为电镀。
基本电镀工艺主要为：镀前准备(检验、抛磨、绝缘处理)—上挂具(篮筐)—前处理(化学除油、电解除油、酸除锈、预处理、中和、活化、预镀等)—电镀或氧化或化学镀—后处理(清洗、钝化、着色、封闭、中和、烘干等)前处理:电镀前的所有工序统称为前处理,目的是修整工件表面,去除工件表面的油脂,锈皮,氧化膜等,为后面镀层沉积提供所需的电镀表面.前处理主要影响到外观结合力,据统计,60%的电镀不良品由于前处理不良所造成.前处理的方式有:喷砂、磨光、抛光、热浸脱脂、超音波脱脂、电脱脂、酸洗活化等。
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火灾
（1）直流输出的额定电压宜不小于镀槽最高工作电压的1.1倍，若生产工艺需要，整流器的电压冗余应满足镀槽冲击负荷的要求。直流额定电流值应不小于计算电流值(电流密度与每槽最大施镀面积的乘积)。需要冲击电流时，整流器应根据冲击电流值及电源设备短时允许过载能力来确定。
（2）整流器的外壳应安全接地。
《电镀生产装置安全技术条件》（AQ 5203-2008）
火灾
其它Байду номын сангаас炸
（1）应根据场所内的物质及其燃烧特性，以及可燃物数量、火灾蔓延速度、扑救难易程度等因素选择不同类型的灭火器。
（2）应根据灭火器的最大保护距离设置数量，并符合《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140)的规定。
（3）应设置在明显、且便于取用的地点，并不得影响安全疏散。
《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140)
《电镀生产安全操作规程》（AQ5202）第8.5条
（二）剧毒品储存场所
1
电镀危化品储存
电镀危化品储存不当，无通风措施，导致火灾、中毒和窒息
火灾
中毒和窒息
（1）灭火方法不同、相互反应的危化品应分库、分柜、分架和分堆存放。
（2）库房的耐火等级不得低于二级，门窗应向外开启，并应设置良好的通风设施。
（3）储存酸、碱或其它具有强腐蚀性液体的设备、储罐应采取防溢出、防渗漏等措施，并设置事故排放装置及报警装置。
《建筑设计防火规范》（GB50016)第3.7.4/3.8.2/3.8.3条
2
安全出口设置
安全出口设置不足或通道堵塞，紧急情况时人员无法及时疏散
火灾
其它伤害
（1）厂房任一点至最近安全出口的直线距离不应大于GB50016-2014表3.7.4的规定。
（2）每座仓库的安全出口应不少于2个，仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于2个。
（3）安全出口和消防通道保持畅通。
氰化镀槽与酸液槽不准相邻或背靠设置，氰化镀槽与酸液槽的镀后清洗槽不准合用。
《电镀生产安全操作规程》（AQ5202）第6.5、10.1条
6
职业健康管理
未提供适当的劳动防护用品导致操作人员健康受到损害
中毒和窒息
其它伤害
操作人员应穿戴好防护用品再进入电镀操作岗位。在有毒气体可能逸出的场所，所有电镀操作人员应穿戴防护工作服、胶靴、手套；溶液配置或调整、运输和使用酸碱溶液等场所，操作人员应戴长胶裙、护目镜和乳胶手套；在设备维护时，清洗阳极板时应戴耐酸耐碱手套，并防止极板的金属毛刺和碎片刺伤皮肤。所穿戴的防护用品不应穿离工作场所。
2
自动电镀线电镀槽体
氢气聚集而发生爆炸，通风不良导致中毒和窒息
中毒和窒息
其它爆炸
（1）自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流的措施，防止氢气聚集。
（2）镀槽应设置抽风净化装置。
（3）对于酸洗槽应在附近设置冲洗、喷淋装置。
《电镀生产装置安全技术条件》（AQ5203）第5.7条
3
镀槽导电与电源装置
电气设备不符合安全要求，导致过载等故障，引起触电、火灾
（4）铬酐应远离火种、热源，避免与还原剂、活性金属粉末接触；包装必须密封，切勿受潮。
（5）剧毒品严格执行双人、双锁、双帐、双领和双人用等措施。
《毒害性商品储存养护技术条件》（GB17916-2013）
《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）
（三）消防
1
灭火器配置
发生火灾时，因灭火器配置不符合要求，使火灾爆炸危害扩大
5
序号
场所/环节/部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
责任人
（一）剧毒品使用车间
1
车间布局
布局不合理导致事故后果扩大
中毒和窒息
其它爆炸
（1）剧毒化学使用场所与生活场所分开，作业场所不得住人。
（2）有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其它作业场所隔离。
《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）第11条
4
槽液配置
槽液配置方法不当引起飞溅和爆炸
灼烫
其它爆炸
（1）槽液混合作业时，添加的新槽液应缓慢加入，同时进行充分搅拌。
（2）镀液配置和调整时，应先将固体化学品在槽外溶解后再慢慢加入槽内。
《电镀生产安全操作规程》（AQ5202）第7.2、7.5条
5
设备设施布局
防止将酸带入氰化镀槽内形成剧毒氰化氢气体
中毒和窒息