起重安全知识
起重吊装作业安全常识
起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项具有一定危险性的工作，必须高度重视作业安全。
为了保证作业人员的安全，要掌握起重吊装作业的安全常识，并严格按照规定操作。
下面介绍起重吊装作业的安全常识，以提高作业的安全性。
一、工地安全准备1. 安全防护：在作业现场设置明显的安全警示牌，划定安全警戒线，并配备必要的防护设施，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2. 安全教育：对参与作业的人员进行必要的安全教育培训，掌握作业规范和安全知识。
3. 设备检验：在进行起重吊装作业前，对起重设备和工具进行检查，确保其运行状态良好。
4. 施工计划：制定详细的施工计划，包括作业流程、作业时限等，确保整个作业有序进行。
二、起重设备安全1. 设备选型：选择适合作业需求的起重设备，并确保其负载能力符合要求。
2. 设备检查：对起重设备进行定期的检查和维护，确保其各项功能正常，并及时修理和更换有缺陷的部件。
3. 起重机械操作：操作人员必须持有合格的操作证书，并按照操作规程进行操作，严禁擅自改动设备或进行不当操作。
三、吊装绳索安全1. 吊索选择：选择符合规定标准的吊索，根据作业需要确定吊索直径和材质，并保证吊索的负载能力。
2. 吊索检查：定期检查吊索的走绳部分是否磨损、变形或断裂，并注意检查吊索的连接部分是否紧固牢固。
3. 吊索使用：使用前要将吊索打直、斜拉或交错捆扎，保证吊索均匀受力，并避免弯曲和绞缠。
四、预防事故措施1. 严禁超载：根据起重设备的负载能力和吊装物的重量，合理控制吊装物的重量，严禁超过设备负载能力。
2. 防止侧翻：保持起重设备平稳运行，严禁急转弯、急刹车等行为，防止设备发生侧翻事故。
3. 确保坚固支撑：对起重设备的支腿、支架等支撑部分进行检查，确保其牢固稳定。
4. 防止跌落：对悬挂吊装物进行牢固固定，以防止吊装物掉落。
5. 保持通畅：确保作业现场的通道畅通，防止人员、设备和吊装物之间发生碰撞。
6. 临时固定：在作业中，对吊装物的临时支撑、固定和保护要严格进行，以防止因吊物脱落造成事故。
起重作业安全知识
二、直梯、斜梯及防护栏杆
1.起重机上所有操作部位以及要求经常检 查和保养的部位 (包括臂架顶端的滑轮和 运动部分 ) ，凡离地面距离超过 2m的， 都应通过斜梯 ( 或楼梯 ) 、平台、通道或 直梯到达，梯级的两边应装设护栏。
二、直梯、斜梯及防护栏杆
2.任何通道基面上的孔隙，包括人员可能 停留区域之上的走道、驻脚台或平台底 面上的狭缝或空隙不允许直径为 20 mm 的球体通过
四、安全装置
3.桥式起重机司机室位于大车滑触线一侧 ，在有触电危险的区段，通向起重机的 梯子和走台与滑触线间应设置防护板进 行隔离
四、安全装置
4.必要时，在起重机上应设置蜂鸣器、闪 光灯等作业报警装置。流动式起重机倒 退运行时，应发出清晰的报警音响并伴 有灯光闪烁信号
五、操Байду номын сангаас管理
1.司机操作起重机械时，不允许从事分散 注意力的其他操作。
二、直梯、斜梯及防护栏杆
3.斜梯两侧应设置栏杆，两侧栏杆的间距 ：主要斜梯不应小于 0.6 m；其他斜梯 可取为 0.5 m。斜梯的一侧靠墙壁时， 只在另一侧设置栏杆，栏杆高度不小于 1m
二、直梯、斜梯及防护栏杆
4.人员出入的爬越孔尺寸，方孔不宜小于 0.63 m×0.63 m，圆孔直径宜取为 0.63 m~0.80 m ； 高度 2m以上的直梯应有护圈，护圈从 2.0 m 高度起开始安装，护圈直径宜取 为 0.6 m~ 0.8 m
2.司机体力和精神不适时，不得操作起重 设备
五、操作管理
3.司机应接受起重作业人员的起重作业指 挥信号的指挥。当起重机的操作不需要 信号员时，司机负有起重作业的责任。 无论何时，司机随时都应执行来自任何 人发出的停止信号
五、操作管理
起重吊装作业安全知识
起重吊装作业安全知识起重作业“十不吊”（1）歪拉斜吊重物时不吊；（2）被吊物上有人或浮置物时不吊；（3）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；（4）超载或被吊物重量不清不吊；（5）指挥信号不明确不吊；（6）容器内装的物品过满时不吊；（7）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；（8）被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；（9）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；（10）遇有拉力不清的埋置物件时不吊。
起重机械操作21个安全要点1．安全站位。
在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。
所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
2．正确认知吊索具安全系数。
吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性。
比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。
4．杜绝失误性操作。
吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
5．对被吊物体绑扎一定要牢。
高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
6．滚筒缠绳不紧。
大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
7．临时吊鼻焊接不牢：(1)临时吊鼻焊接强度不够。
这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
各种起重机安全知识
各种起重机安全知识起重机是工业生产中必须的设备之一，为了避免起重机的事故发生，提高工作安全性，员工应了解起重机的安全知识以及安全操作规程。
以下是起重机安全知识。
一、起重机的基本安全知识1.起重机的操作必须由经过培训的专业人员来操作。
2.起重机的使用前应进行检查，发现故障应及时维修。
3.起重机安装时，应确保台架的稳定，不要在不稳定的地方使用起重机。
4.起重机操作过程中不要超重，应按规定重量使用。
5.起重机应固定好货物，不得出现偏移的情况。
6.起重机操作过程中不得超过规定的作业范围，应有明显的标志。
7.操作者应随时注意起重机操作情况，及时停机处理。
8.在起重机操作过程中要避免发生撞击、碰撞等事故。
9.在操作过程中，如果发现货物超重或出现其他异常情况，应立即停机。
二、起重机的安全操作规程1.起重机操作前要检查起重机的各项设施是否齐全，包括制动器、限位器等。
2.操作前需做好地面平整稳固，机械组件的连接应严密牢固。
3.操作者要正确理解工作任务，熟悉操作规程，并对风险进行充分评估。
4.在操作前要检查起重机吊臂的高度是否符合要求，以及是否安装好载荷吊具。
5.在操作中要遵守操作规程，避免不必要的停顿，以确保工作顺利完成。
6.如果发现机器运行异常，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。
7.确认使用环境的安全，保证在危险区域中进行起重作业时的安全。
8.操作前要仔细阅读起重机的用户手册，理解起重机的结构和原理，熟悉相关操作方法。
9.在操作过程中，要避免人员进行无关操作，以确保起重机的安全。
三、起重机的抢修处理1.在使用过程中，如发现故障，必须立即停机并紧急排查故障原因。
2.对于机器需要修理的情况，必须仔细检查，遵守维修规程，确保操作安全。
3.在进行任何故障排除之前，必须先关掉机器的电源，待处理完成后再通电。
4.使用指定的工具进行故障排除，绝不可采用其他或非标准工具。
5.使用维护和检测设备，确保设备安全，以及工作环境良好，确保操作人员的人身安全。
起重安全知识
起重安全知识1、什么是安全生产？安全生产是指在劳动生产过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。
2、什么是安全第一？安全生产是全国一切经济部门和生产企业的头等大事，当生产与安全发生矛盾时，应先解决安全问题，使生产在确保安全的前提下顺利进行。
3、什么是安全生产责任制？安全生产责任制是根据安全法规定建立的各级领导、职能部门、工程技术人员，岗位操作人员在劳动生产过程中对安全层层负责的制度。
4、起重安全的重要性：起重工作是一项学之不尽，技术性很强，起吊方法多种多样，复杂多变的特繁工作，不论制作吊运、安装吊运、装卸车、高低空作业，稍有疏忽，就会造成大祸，不是伤人就损物，给个人带来痛苦，给企业造成经济损失。
重大恶性事故还关系到企业的兴、衰、成败,给企业外部形象抹黑，败坏企业名声，影响市场竞争，造成招投标困难，甚至危及企业破产，职工失业。
出了安全事故要追究造事者的责任，轻则停工罚款，重则开除判刑，所以搞好安全工作是我们每个职工的切身头等大事。
千年大计，质量第一，起重工作的质量就是安全生产，安全生产搞好了，起重工作质量就是一流。
5 怎样搞好安全生产工作：a)坚持安全第一，预防为主，人人有责。
坚持以人为本，树立安全第一，“责任重于泰山”思想观念。
b)努力学好业务技术，撑握过硬本领，认真做好自己的本职工作。
c)坚持安全操作规程和各项安全管理制度，严格执行起重机械吊运“十不准”。
d)工作勤奋，不偷懒，不赶快，胆大心细，做事常观察，多动脑，勤动手。
做好每项工作中的工前、工中、工后安全检查巡视工作。
e)做事团结协作，相互提醒，相互关照，相互监督，确保安全。
安全名词解释1、三级安全教育：对新工人进行劳动保护的入厂教育，车间教育和班组教育。
2、安全生产“三件宝”：安全帽，安全带和安全网。
3、三大规程：1、工厂安全卫生规程。
2、建筑安装工程安全技术规程。
起重作业(安全知识培训)
起重作业基本知识主要内容一、力学的基本知识二、绳索及钢丝绳的性能及报废标准三、夹具、卸扣的正确使用四、小型起重设备及工具的使用五、卷扬机的正确架设及调整六、典型事故案例一、力学的基本知识1、力的三要素什么是力：力是一个物体对另一个物体的作用。
一个物体受到力的作用，一定有另一个物体对它施加这种作用。
力是不能离开施力物体而独立存在的，我们有时为了方便,只说物体受了力，而没有指明施力物体，但施力物体一定是存在的。
一个物体无论大小必须是在受到另一物体的作用后物体的运动状态或者物体的形状才会发生改变。
起重作业是将一个用人力所不能为的物体用专用设备或工具将其运动状态发生改变的作业。
在起重作业中掌握并运用一定的力学知识是起重作业人员必备的理论素质。
所以首先介绍力学基本知识力的三要素。
力作用在物体上，要想使物体运动状态达到作业者在作业前预期的效果。
这种效果不但与力的大小有关，而且与力的方向和作用点有关.在力学中，把力的大小、方向和作用点称为力的三要素。
力的三要素中任何一个要素改变了，力的作用效果也随之改变。
力的大小表明物体间作用力的强弱程度;力的方向表明在该力的作用下，静止的物体开始运动的方向作用力的方向不同，物体运动的方向也不同；力的作用点是物体上直接受力作用的点（a）(b) (c）以上图为例，在A点先用小于摩擦力的a来拖动，小车不会发生移动。
用稍大于摩擦力的力b来拖动，小车开始作等速运动。
用大于摩擦力一倍的力c来拖动，小车便很快作加速运动。
以上三个力大小不同，所产生的效果也不同。
用力的方向不同所产生的效果从上面b图可以看出会有不同的结果.如果作用在物体上的力大小不变,方向不变，而将作用点从A点移到B点时小车上的物体在B点作用力的作用下很容易向拖运方向倾倒。
2、二力平衡原理物体在力的三要素作用下产生相应的运动状态的变化，是起重作业人员在实际作业中经常借鉴的。
但二力平衡的原理同样是起重作业人员所必须了解的。
要使物体在两个力的作用下保持平衡的条件是:这两个力大小相等，方向相反,且作用在同一条直线上。
起重机械的安全知识（三篇）
起重机械的安全知识（一）起重机械的主要参数起重机械的主要参数是表征起重机械性能特征的指标，也是设计和选择起重机械的基本技术依据，也是起重机械安全技术要求的重要依据。
起重机械的主要参数有：起重量、跨度、轨距、基距、幅度、起重力矩、起重倾覆力矩、最大轮压、起升高度和下降深度、运行速度、起重机工作级别、起重特性曲线等。
其中，起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性，它是按起重机利用等级(整个设计寿命期内，总的工作循环次数)和载荷状态划分的。
（二）起重机械的安全保护装置1、位置限制与调整装置（1）上升极限位置限制器当起升机构上升，吊具超越工作高度范围仍不停止，就会发生吊具顶到上方支承结构，从而造成拉断钢丝绳并使吊具坠落的事故。
采用上升极限限制器并保持其有效，可防止这种过卷扬事故。
所以《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构(包括主副起升机构)，均应装设上升极限位置限制器。
其常见型式有重锤式和螺杆(或蜗轮蜗杆)式两种。
重锤式上升极限位置限制器是悬挂在吊具上方，吊具超越工作高度碰到位置限制器后，触发一个电气开关，使系统停止工作。
螺杆式限位器的结构，是由卷筒轴端连接，引出运动关系和尺寸范围，通过与螺母一起的撞头，去触发开关触头来断开电路的。
（2）运行极限位置限制器起重机小车或大车工作运行到行程的极限位置时，应停止运行，否则车体将与轨端止挡和缓冲器碰撞，损伤起重机或轨道的支承系统(如厂房等)，并可能造成设备和人身事故。
所以，凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。
行程限制器一般由一个行程开关和触发开关的安全尺构成。
（3）缓冲器起重机缓冲器一般在下述几种情况下起作用：起重机运行至行程终点附近时，有时因速度较大，越过行程开关后不能立刻停止；当行程开关失灵操作又失误时，起重机将会以原有的运行速度冲向行程终点；此外，如在同一跨厂房内装设两台或更多的桥式起重机，在工作中有很多相撞的机会。
起重机械（行车）安全知识
起重机械（行车）安全知识行车安全知识1、必须严格遵守“起重十不吊”的规定（1、超过额定负荷不吊，2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡看不清不吊，3、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊，4、吊挂重物直接进行加工不吊，5、歪拖斜挂不吊，6、工件上站人或工件上浮放有活动物件不吊，7、多人指挥不吊，8、带棱角快口物件尚未垫好不吊，9、埋在地下的物件未采取措施不吊10、高空吊运遇六级经上大风不吊），同一班组员工必须分工明确不得多人指挥。
2、吊运重物时不能离地面太高，禁止吊物从人员上空越过，所有人员不准在吊物下停留或穿越；3、吊挂重物时，吊挂重物两钢丝绳之间的夹角一般在60~90度，以防脱钩；4、吊运前进行试吊，被吊物离地面0.2米时，进行检查确认无任何安全隐患后吊钩继续上升移动，中途不得停留或将物体长时间悬吊在空中，如中途休息或遇其他紧急情况需将被吊物妥善放臵在地面5、工作前应认真检查所需的吊索具，若不符合安全要求，严禁使用。
工作结束后，必须检查吊索具损坏与完好，要分开存放；6、吊重时，吊钩的受力方向应与物体的重心垂直，不能斜吊或斜拖；7、吊挂作业之前，应先了解吊装物的重量和起重机的额定荷重。
操作人员需能运用目测方法判断吊装物的重量。
吊装物的重心亦需知晓，否则吊装之后，吊装物可能偏斜或倒转。
物料的重心宜低，吊钩应在重心的正上方。
8、吊挂方法：吊索应在吊钩的中心。
2.吊索所受的张力两边相等。
3.环首螺栓、马鞍环等的装臵状态良好。
4.吊索不会产生松脱。
5.吊装物水平。
6.吊装物不至于振动摇荡。
7.吊装物的高度宜比人高，离地板约2米。
8.吊装行径路线上无障碍物或其它作业员工。
9.吊装物不可载人。
9、纤维绳具下列情况之一时，不宜再继续使用：1.已断股者。
2.有显著的损伤或腐蚀者。
10、起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在仲臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
11、起吊前应检查起重设备及其安全装臵；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
起重吊装作业安全常识
起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项高风险的工作，需要高度的责任心和安全意识。
以下是起重吊装作业的一些安全常识，以确保工作的安全和顺利进行：1. 遵守相关法律法规：起重吊装作业需要遵守国家相关法律法规和标准，如《起重机械安全技术检验规程》、《起重机械操作规程》等。
同时要了解当地的相关法律法规，确保作业符合要求。
2. 指定专人负责：起重吊装作业需要指定专人负责，确保其具有相应的经验和技能，并持有合格的操作证书。
同时，要确保操作人员身体健康，没有酒精、药物等影响操作能力的因素。
3. 合理的物料搬运计划：在进行吊装作业之前，要制定合理的物料搬运计划。
包括确定合适的起重机械类型、起吊点、吊装路线等，确保吊装操作的顺利进行。
必要时可以请专业工程师进行技术指导。
4. 安全检查：在进行吊装作业之前，要进行必要的安全检查。
包括起重机械的安全状况、工作台面的稳固性等。
同时要检查吊装设备和吊具的质量和安全性能，确保其满足要求。
5. 吊装人员的安全防护：吊装作业中的人员要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
同时要确保吊装人员与起重机械保持良好的沟通，并使用相应的信号系统，确保操作的安全性。
6. 吊装现场的安全措施：在吊装现场要设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入。
同时要确保吊装现场的设施和工具处于良好的状态，避免因设备损坏或松动导致意外事故。
7. 安全距离的保持：在吊装作业中，要保持与起重机械的安全距离，避免行人和其他车辆进入危险区域。
同时要设置警戒线或隔离带，确保吊装作业区域的安全。
8. 面对突发情况的处理：在吊装作业过程中，如果出现异常情况，如起重机械突然发生故障、天气恶劣等，要及时采取适当的措施，确保人员和设备的安全。
必要时可以请求专业人士进行故障排除。
9. 吊装后的检查与保养：完成吊装作业后，要对起重机械和吊具进行检查，确保其正常运行。
同时要对吊装现场进行清理，并将吊装设备和吊具归位，做好相应的保养工作，延长设备的使用寿命。
起重设备安全技术知识
起重设备安全技术知识1．钢丝绳的正确使用和维护保养：（1）钢丝绳在使用过程中不允许超负荷。
（2）吊运熔化或灼热金属的钢丝绳，应有对钢丝绳的保护措施。
（3）钢丝绳在使用中如长度不够，不得采用接长使用的方法。
（4）钢丝绳在使用中，每月要润滑一次。
方法是：先用钢丝刷去绳上的油污，并用煤油清洗，然后将加热到80℃的润滑油蘸浸钢丝绳，使润滑油浸到绳芯中去。
（5）对起重机上的钢丝绳，每天都要进行检查，特别是要检查滑轮附近处的钢丝绳，并要作出是否安全的判断。
（6）当吊钩处于最低工作位置时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数还要留有不少于两圈的减载圈。
（7）钢丝绳在卷筒上应按序整齐排列，发现乱绳现象应立即停车进行修复、调整。
2．钢丝绳的报废更新标准：钢丝绳在使用中会不断出现磨损、锈蚀和断丝。
如果钢丝绳磨损、锈蚀或断丝超过标准就要报废更新。
起重设备钢丝绳断丝报废标准在多数情况下，钢丝绳的钢丝即有磨损、锈蚀，又折断。
在确定报废时，必须两种情况综合考虑。
即先按表7查出该钢丝允许钢丝折断数，再乘以由于钢丝表面磨损或锈蚀引起的折减系数。
钢丝绳钢丝表面磨损、锈蚀后的折减系数运用上述钢丝绳报废标准时，应注意以下几点：（1）当吊运赤热熔化的金属或酸液、易燃易爆物品时，钢丝折断数达到表6数值一半时，就应报废。
（2）钢丝绳烧坏或断了一股时，即应更新。
（3）表面钢丝绳磨损达钢丝直径的40%以上时，应更新。
3．起重设备安全操作制度（1）交接班制度1）驾驶员在交接班前，必须将空钩升到上限位置，将把杆转到规定位置，直线类起重机将小车开到操作室一端，全部开关放到零位，拉下闸刀、切断电源，搞好清洁卫生，作好交接班记录。
2）接班驾驶员应按规定的内容逐项详细检查，并作好记录。
3）接班后要进行两项试验：A．空钩试运转是否正常，各种安全附件是否灵敏可靠。
B．满载试验制动器是否安全可靠，制动距离是否符合要求。
试验时吊物离地不能超过一米。
（2）安全操作规程1）起重人员必需按国家规定经培训考试合格后持证上岗。
起重安全知识
起重安全知识起重安全知识一：1、作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。
2、作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入;特别危险处应设监护人员。
3、起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业;属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
4、作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业。
要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。
5、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。
起重指挥不能兼作其他工种。
并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。
6、作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。
7、被吊物的捆绑要求，按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业要求。
8、构件存放场地应该平整坚实。
构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高(一般不宜超过1.6m)。
构件存放除设置垫木外，必要时要设置相应的支撑，提高其稳定性。
禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。
9、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止起重吊装作业。
10、起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁人从上方通过。
严禁用起重机载运人员。
11、经常使用的起重工具注意事项⑴手动倒链：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。
当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。
⑵手搬葫芦：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。
⑶千斤顶：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。
顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。
开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。
起重安全知识二：1、起重机械的类型起重机械可分为三类：(1)轻小型起重设备。
起重作业安全知识
起重作业安全知识随着工业化程度的提高，起重作业在许多领域成为了必不可少的环节，例如建筑业、制造业等。
但对于没有接受专业训练的工人来说，起重作业安全问题是一个不容忽视的问题。
因此，我们有必要了解起重作业安全知识，以避免潜在的危险。
预防起重机吊钩滑落1.钩子选择。
正确选择必要的吊钩及配件是防脱掉的关键。
应选择正确尺寸和背板相匹配的吊钩。
不要使用磨损的吊钩，或者没有恢复弹性的吊钩。
2.检查吊钩。
在起重作业前应定期检查钩子及吊钩机构的状态。
对于已经使用的旧钩应当经过全面检测，保证在正常工作状态下。
3.吊绳配备。
比较长及柔软的吊绳可引起吊钩振荡，而且工作中一旦吊绳打结，随着钢丝绳的断裂或压缩，就容易磨损，从而导致吊钩脱落。
4.吊钩设置。
为避免大型起重工具上的吊钩脱落，在安全保护设置中常常采取两个与地面水平角度不大于15度的袋型装置，这个装置能够防止吊钩从吊绳上脱落。
在吊钩被多个吊绳吊起时，应尽量使各个吊绳的张力均匀分配。
5.工人遵守标准操作程序。
工人要完全遵循起重机的操作程序。
若要改变任何起重机部件的工作状态，都必须报告管理员，并在管理员的指导下进行操作，以避免吊钩脱落的可能性。
预防钢丝绳破裂或脱出1.新钢丝绳的使用。
大多数钢丝绳在刚开始使用时都很柔软，需要先经过一些常规的练习以充分发挥其强度。
然而，每当钢丝绳轮换十几个传递时，建议更换全套索具和配件，以免因摩擦等因素而导致磨损的变形及断裂。
2.锐角位置。
一些传动部位的垂直度和水平度必须控制在规定范围内，以避免复杂的弯曲传动，以防止钢丝绳折断或滑出轮槽。
3.端环和接头的检查。
每次使用前都应检查钢丝绳端环、旋转钩和接头是否固定牢固和钢丝绳是否磨损，如这些部件松动磨损，则必须马上替换或修理。
4.钢丝绳的保养。
在任何时候，钢丝绳不得有任何油脂、石油、酸、碱气体等杂质。
钢丝绳必须经过温和、有效的清洗，并用天然润滑剂和润滑油进行保养。
5.钢丝绳的弯曲半径。
钢丝绳弯曲半径受限于钢丝绳和滑轮的尺寸、曲率和导程。
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第一章 起重机械知识
• 1.4 装载重量、重心和重量分配
重心：在物体上或接近于物体的一点， 物体的重量围绕这一点均匀分布
第一章 起重机械知识
• 1、为了安全地提升载重，它必须是稳定的。你必须知道重心在哪里，以准确地平衡载重。
•
如果重物是从重心的正上方提升的，它的移动就最容易并不会倾斜。
4、水平仪
门式起重机主要第安一全章附件起重机械知识
1、超重限制器 超重限制器是由传感器、运算放大器、控制执行器和载荷指示计等部分组成，将显示、控制和报警功能集于
一身。当起重机起吊物品时，传感器产生变形，把载荷重量转化为电信号，经过运算放大，指示出载荷的数值。 当载荷达到额定值的 90%时，发出预警信号；当载荷超过额定载荷时，切断起升机构的动力源。 2、高度限位器（大钩、小钩）
第一章 起重机械知识
1.2起重负载计算
任何吊装作业的第一步，也是最重要的一步是确定装卸物的重量， 一个安全的起吊取决于选择适合于装载重量的起重机，起重装置和设备。
获得装载物重量的数据的最精确的方法是运用制造商的数据，例如图纸，装船资料和定单。 Q=K1*K2*Q1 K1--------动负载系数，一般取1.1 K2--------不同步系数（两台汽车吊抬吊） Q1--------索具、吊具、起重物重量
第一章 起重机械知识
1.1 起重机械简介
起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者 等于0．5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电 动葫芦等。
地铁施工主要的起重机械有：汽车起重机、履带式起重机、门式起重机。 汽车吊型号及其含义：
起重量限制器是起重机械安全保护装置，专起重量限制器(14张)门用于各种型号规格的电动葫芦单双梁式起 重机。该装置具有声报警、立即报警、切断起重机起升电机回路和显示起吊重物重量等功能，可避免起重设备 因过负荷超载造成的设备和人身事故。
断火限位器为保护式,主要有动静触头,推位杆(动作杆)、基座、盖及壳体等所组成，当起升钩上升或下降到 一定极限位位置时，对断火限位器上推拉杆产生推或拉的动作、使其中一对动静触头分断，切断主电源，从而 起限位作用，当推拉杆及动作杆复位时，在弹簧力的作用下，合触同时重新闭合。 3、高度指示仪 4、行程限位器 5、联锁限位装置 6、风速仪
（1）、力矩限制器 独立的完全由计算机控制的安全操作系统，能自动检测出起重机所吊载的质量及
起重臂所处的角度，并能显示出其额定载重量和实际载荷、工作半径、起重臂所处的 角度。实时监控检测起重机工况，自带诊断功能，快速危险状况报警及安全控制。具 有黑匣子功能，自动记录作业时的危险工况，为事故分析处理提供依据。
常见的说法：8吨、16吨、20吨、25吨、35吨、50吨、80吨、100吨、500吨等。 例如：ZLJ5379JQZ50V,表示主钩额定起升重量为50T，小钩最大起升重量为4T。 门式起重机型号及其含义： MG45/5T，含义：小钩额定起升重量为5T，出碴钩额定起升重量为45T(不是大钩，大钩额定起升重量为32T) MH5+5，含义：额定起升重要为5T的单梁门式起重机（电动葫芦）
例：某施工单位需要进行一件重量为50吨的设备部件吊装，原双机抬吊方案改为一台大型吊车吊装方案，根据吊 车实际站位和性能，吊车最佳位置可起吊55T，索吊具由原方案的3T减少为2T，验算该吊装方案，并说明该方 案是否可行？
第一章 起重机械知识
• 1.3 起重机械安全附件 流动式起重机（汽车起重机、履带式起重机）主要安全附件
Hale Waihona Puke 第一章 起重机械知识第一章 起重机械知识
25吨汽车吊额定起重性能表
第一章 起重机械知识
25吨汽车吊额定起重性能表
第一章 起重机械知识
• 2、高度限位器 • 高度限位器由重锤（或金属环、框等等）、悬挂钢丝绳、限位
开关组成，其用途为防止吊钩滑轮与起重臂端部滑轮发生接触。
第一章 起重机械知识
3、风速仪
• 2、一个物体的重量是围绕重心点均匀分布的。在起吊期间这一点应保证在吊钩的正下方。
• 3、当重物离开地面时倾斜了，说明吊钩和重心的连线没有在通过重心的垂线上。
• 4、如果倾斜度大于5度，应该放低并重新配置。
• 5、如果一个重物有对称的形状和恒定的密度（例如：一块加砌块），重心就在这个物体
•
的几何中心上。
起重吊装事故预防与控制
起重吊装安全知识培训
物设部 2012年12月
前言
起重机械作为高效的物料搬运机械，其使用数量和种类在迅速增加，使用范围不断 扩大，起重机械林立已经成为工程建设中的一道景观。但随之而来的起重吊装安全事故， 也成为与生产、生活和正常的社会经济秩序密切相关的一个重要话题。
在我们现场施工中，大件设备多，吊装作业十分频繁，近年来各类起重吊装事故频 频发生，如何预防和控制起重事故的发生，将成为我们设备安全管理工作的重点和关键。
目录
第一章 起重机械知识 1.1 起重机械简介 1.2 起重负载计算 1.3 起重机械安全附件 1.4 重心
第二章 起重机械事故 2.1 起重机事故发生的类型 2.2 起重作业事故的规律特点
第三章 起重机械事故的防治 3.1 人员 3.2 机械、材料 3.3 作业方法和安全技术要求
第四章 起重吊装事故案例 第五章 起重吊装作业识图
• 6、在吊装的运用中，对称的重物，例如I形梁，管子和钢板可以以几何中心提升。
构成：显示器、单片机计算控制箱、角度传感器、长度传感器、压（拉）力传感器。
监控举例：当实际载荷为额定载荷的90%以下时，显示器“正常”灯亮；当实际载荷 达到额定载荷的90%时，显示器“90%”灯亮，同时力矩限制器主机上蜂鸣器开始间 断鸣叫预警；当实际载荷达到额定载荷的100%时，显示器“100%”灯亮，同时力矩 限制器主机上蜂鸣器开始间断加快鸣叫报警；当实际载荷达到额定载荷的104%时， 显示器“104%”灯亮，同时力矩限制器主机上蜂鸣器长鸣报警，继电器动作，起升 及起重臂增大工作半径的操作将会自动停止，防止司机误错做或野蛮操作造成的事故。