防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施详细版

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炉膛爆炸风险的控制措施

炉膛爆炸风险的控制措施概述工业生产过程中，高温炉膛的使用是不可避免的。

然而，炉膛运行过程中可能会存在燃料和氧气混合比例不当、点火不好或燃料泄漏等情况，这样的情况可能引发炉膛爆炸，造成人身伤亡和设备损坏等严重后果。

因此，炉膛爆炸的风险控制显得至关重要。

控制措施炉膛爆炸的控制需要采取多种措施，如下：1. 设计控制在炉膛设计中，应考虑以下因素：•炉膛的偏压和炉膛的形状应当设计得尽可能合理，以便于混合加热气体的正常流通。

•在设计燃室时，应注重燃烧室的稳定性，避免燃气泄漏。

•设计合适的通风、进气口和出气口等，确保燃气混合比例正确。

2. 定期检查和维护为了确保燃烧系统的正常运行，需要对燃烧器、阀门、传感器、管道等设备进行定期检查和维护。

具体包括以下内容：•燃烧器的定期保养和维护，确保燃烧器出气口的稳定性。

•检查管道排放和进气口是否清洁，要及时清理。

•检查传感器的准确性，如果异常应立即更换。

3. 做好安全教育设备操作人员必须接受快速灭火、疏散等方面的培训和训练。

同时，应为操作人员配备符合标准的安全装置，以便在出现紧急情况时使用。

4. 监控炉膛运行状况应使用合适的技术手段对炉膛的运行状况和气体混合比例进行实时监控，以及时掌握炉膛运行状态。

同时，应配备预警器和防爆器等设备，以提高监控和预警的效果。

5. 对燃气混合比例进行监测燃气混合比例是炉膛运行过程中的关键参数之一，因此需要对其进行监测。

应借助自动控制系统实现局部混合气体的闭环控制，并且具备自动切换和停机功能。

同时，应在控制系统中设置对混合气体浓度过高或混合气体漏气报警装置，确保燃气混合气体的安全性。

结论在使用高温炉膛的生产中，炉膛爆炸是一种危险性高的事件。

因此，需要通过设计控制、定期检查和维护、安全教育、监控炉膛运行状况和对燃气混合比例进行监测等措施，有效地降低炉膛爆炸风险。

防止锅炉炉膛爆炸事故的措施

2．3 保持制粉系统运行稳定，适当降低系粉位，严防给粉机自流；严格执行定期降粉位制度以防止粉仓结块搭桥，造成给粉机下粉不均。
2．5 保持合适的过剩空气系数，采用分级配风方式，确保氧量在规定值。
2．6 当负荷较低时，要较集中的投入火嘴，并保持下排、中下排较大出力。配风时应根据火嘴运行情况，保证炉膛下部有较好的空气动力场，以保持较大的气流切园直径，以利于着火。
1.严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》规定。
2.防止锅炉灭火事故的发生：
2．1 加强对煤质的监督管理。煤管部门应及时抽查火车、汽车来煤煤质，化学应及时将煤质化验结果通知现场司炉。
2．2 司炉根据煤质情况调整燃烧，当煤质较差时，应适当降低一次风速，提高煤粉浓度，增加并稳定下排火嘴出力，严防风量过大。
2、7 低负荷及燃烧不稳时，应及时投油助燃。
2．8 启停制粉系统及清理木块分离器时操作要平稳，尽量减少对炉膛内的干扰。
2、9 运行中应加强对压力自动的监视，注意主汽压力、给粉机转速、及氧量的变化，当自动失灵时应及时解除，防止因发现不及时、处理不当而造成熄火。
2、10 当发生辅机故障时应头脑清醒，判断准确，处理及时、正确，防止处理不当而造成熄火。

防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2579-30 防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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为防止锅炉炉膛爆炸事故发生，应严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL435－1991）以及其他有关规定，并重点要求如下：1 防止锅炉灭火1.1 各电厂要根据本厂设备的具体情况，制定防止锅炉灭火放炮的措施，包括从来煤煤质监督、混配煤到燃烧调整以及低负荷运行，并严格执行。

1.2 加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。

加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知司炉，做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。

1.3 新炉投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整试验，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。

在实用燃料与设计燃料有较太差异时，应首先进行校核计算，在校核计算许可的情况下，还应进行冷态动力场试验和热态调整试验。

1.4 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投入助燃油。

炉膛爆炸风险的控制措施

炉膛爆炸风险的控制措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX炉膛爆炸风险的控制措施1总则1.1编制目的：电站锅炉炉膛爆炸事故是比较恶性事故，我厂#2炉曾经发生过，造成较大经济损失，且修复期长，所以必须引起足够的重视。

为防止炉膛爆炸事故制定本措施。

1.2编制依据：依据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，结合本厂设备的实际情况编制。

2防止锅炉炉膛爆炸风险的控制措施2.1防止锅炉灭火控制措施2.1.1加强燃煤监督管理，加强配煤管理和煤质分析，及时将煤质情况通知值长，做好调整燃烧，防止锅炉灭火。

2.1.2新投产、锅炉改造性大修后或当实际所用燃料与设计燃料有较大差别时，应进行燃烧调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过量空气量、风煤比、煤粉细度，以及不投油或不投等离子最低稳燃负荷等。

2.1.3当炉膛已经灭火或已局部灭火并频临灭火时，严禁投油助燃。

当锅炉灭火后，要立即停止燃料供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。

锅炉重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物。

2.1.4加强锅炉灭火装置的维护与管理，防止火焰探头烧坏、染污失灵、炉膛负压堵塞等问题发生。

2.1.5严禁随意退出火焰探头或联锁装置，因设备缺陷需要退出时，应经总工批准，并事先做好安全措施。

热工仪表、保护控制电源应可靠，第 2 页共 6 页防止因瞬间失电造成锅炉灭火。

2.1.6加强点火油系统的维护管理，消除泄露，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。

对燃油快关阀要定期试验，确保动作正确、关闭严密。

2.2防止锅炉结焦。

2.2.1采用与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。

2.2.2运行人员应经常从看火孔监视炉膛结焦情况，一旦发现结焦，应及时处理。

2.2.3锅炉吹灰器应正常投入运行，防止结焦引起超温。

2.2.4受热面及炉底结焦严重，影响锅炉安全运行时应立即停炉，同时启动锅炉大面积结焦处置方案。

2.3防止锅炉灭火爆炸的技术措施：2.3.1在锅炉启动前必须对锅炉炉膛安全监控系统，即FSSS•系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。

六、防止锅炉炉膛爆炸事故

六、防止锅炉炉膛爆炸事故六、防止锅炉炉膛爆炸事故为防止锅炉炉膛爆炸事故发生，应严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL435—91）以及其他有关规定，并重点要求如下：1 日常管理1.1 根据《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL435—91）中有关防止炉膛灭火放炮的规定以及设备的状况，制定防止锅炉灭火放炮的措施，应包括煤质监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行等内容，并严格执行。

1.2 加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。

加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知司炉，做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。

1.3锅炉的燃煤不得随意偏离设计允许的煤质变化范围，运行中每班都应进行煤质化验分析。

1.4 新炉投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。

1.5 当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应首先进行校核计算，在校核计算许可的情况下还应进行冷态动力场试验和热态调整试验，为以后的运行调整工作提供依据。

2运行方面：严格执行《运行操作规程》，作好以下事故紧急预案：2.1防止锅炉灭火及爆燃2.1.1炉膛负压保护可靠投入，火焰监视器完好。

(1)保护拒动时，应立即手动停炉，每次启动时必须进行炉膛负压及手动紧停试验。

(2)火焰监视起运行正常，各参数符合规定值，负压表计失灵暂时无法恢复应执行紧停。

(3)当煤质低劣、负荷过低、煤质潮湿等原因造成燃烧不稳、负压波动较大时，应采取投油助燃等稳燃措施。

2.1.2 锅炉点火时，确保油枪支数和完好率。

2.1.3锅炉灭火时在重新点火后，要有专人监视着火情况，发现煤粉喷入炉膛内不着火时立即停止投粉，待燃烧稳定后再进行投粉。

2.1.4若锅炉点火不成功，应及时查找原因，不得盲目重复点火，不允许采取不正常手段进行短路操作。

锅炉爆炸事故预防措施

锅炉爆炸事故的预防措施
1.压力容器爆炸事故的预防措施
1.在设计上，结构合理。

2.修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量，按规范要求进行热处理和探伤；
3.加强材料管理，避免使用有缺陷的材料或错误的钢材、焊接材料。

4.加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置故障等。

5.加强检验工作，及时发现缺陷，采取有效措施。

2.锅炉尾部再燃的预防措施
1.最大限度地减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数。

2.加强尾部受热面的吹灰，确保所有门孔和烟道的烟道和空气挡板密封良好。

3.锅炉炉膛爆炸事故的预防措施
1.根据锅炉的容量和大小，安装可靠的炉膛安全保护装置。

2.努力提高炉膛和刚性梁的抗爆性。

3.加强使用管理，提高加煤机技术水平。

4.锅炉汽包缺水的预防措施
1、缺水事故
（1）轻微缺水时，锅炉可以立即注满水，使水位恢复正常。

（2）严重缺水时，紧急情况下必须关闭锅炉。

2、满水事故
关闭给水阀，停止向锅炉供水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。

锅炉炉膛爆炸事故的运行措施

锅炉炉膛爆炸事故的运行措施第一篇：锅炉炉膛爆炸事故的运行措施防止锅炉炉膛爆燃事故的运行措施1、磨煤机大修后应做好制粉系统传动试验、联锁和保护试验。

2、锅炉点火前必须将锅炉所有主保护投入并必须进行彻底吹扫；锅炉启动过程中个别主保护因故解除必须及时恢复且做好事故预想，任何情况下，不得缩短吹扫时间。

3、严格执行定期清仓，合理控制煤仓煤位，防止断煤。

4、严格执行油枪定期试验规定，认真检查炉前燃油系统、油枪雾化蒸汽系统、杂用气系统备用良好，以便在锅炉低负荷燃烧或燃烧不稳时能够及时投油助燃。

油枪投入后要经常检查油枪，确保不漏油，雾化、着火良好：火焰着火良好稳定、不偏斜，炉膛内清晰，火焰呈金黄色，烟囱不冒黑烟。

5、当发现油枪雾化着火不好时，应停止该油枪并联系检修人员，抽出油枪处理。

少油方式点粉时，必须当锅炉有足够的热负荷后且少油油枪燃烧稳定，磨煤机出口温度达到要求时，方可投粉，否则不宜过早投粉。

6、及时掌握锅炉上煤情况，做好燃烧调整以及低负荷运行事故预想，防止发生锅炉灭火。

尽量保证运行锅炉的燃油系统必须保证备用状态。

7、锅炉投油时，要投入空气预热器连续吹灰；锅炉正常运行时，定期进行锅炉吹灰，防止受热面积灰结焦，避免形成大焦块影响锅炉安全稳定运行。

8、要注意检查火检的灵敏度，任何人不准擅自将火焰探头、火检保护解除。

9、锅炉运行过程中，应注意监视炉膛负压指示正常，控制省煤器出口的烟气含氧量值为3%～5%。

发现炉膛负压、氧量测点异常应及时调整燃烧，发现炉膛负压、氧量测点指示有问题应及时联系检修处理。

10、加强一次风速风压的监视，防止风速过低、过高而造成熄火。

11、锅炉加减风量、煤量应平缓。

•12、锅炉低负荷运行要做好事故预想。

13、在锅炉点火燃油或煤油混烧期间应派专人检查燃烧情况，发现燃烧不良应及时查明原因处理。

14、运行中锅炉的人孔、检查孔必须关闭严密，冷灰斗水封良好，防止锅炉进入冷风。

15、发现燃烧变差的初期应立即投入助燃油枪。

防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施

防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施1、防止锅炉灭火1.1炉膛压力超限保护要可靠投入，炉膛火焰电视摄像装置完好。

（1）当达到保护值而保护拒动时，要立即按下“MFT”按钮，紧急停止锅炉运行。

（2）锅炉每次启动前必须进行炉膛负压和“MFT”手动停炉按钮试验，试验不合格禁止启动。

（3）火监探头冷却风机运行正常，冷却风压要大于7kpa，各参数符合规定。

（4）当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。

1.2严格点火操作，油枪要对角投入，严禁缺角运行，当某一只油枪停运无法恢复运行时，要将其对角的油枪退出。

点火过程中如某一油枪点火不成功，要及时检查关闭其供油门。

1.3锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。

当点火不成功时，必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。

1.4锅炉点火时油枪要按规定顺序投入。

1.5启动第一台磨煤机时，必须相邻层的油枪全部投入，且燃烧稳定，火监信号全部返回。

1.6制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起磨煤机供粉不均或断粉，若处理不当可能引起炉膛灭火，如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。

1.7锅炉低负荷运行中尽量投下层主燃烧器，若锅炉负荷过低且又必须投上两层喷嘴时，需投入油枪，以稳定燃烧。

1.8当炉内工况稳定，并至少有两台磨煤机在运行，而且每台磨煤机的给煤机转速高于50%时助燃燃料才可以切除；如果降负荷至两层喷嘴运行，给煤机转速又降至50%以下时，则与运行喷嘴相邻的油枪必须投入，以保证着火稳定。

1.9停炉过程中，当油枪投入后，应密切注视和检查油枪的着火情况，发现异常应及时消除后方可继续降负荷。

1.10防止磨煤机因失去火检跳闸：（1）加强对磨煤机火监信号的监视，当发现有一角信号消失时，要立即进行复归。

（2）当发现有两个角火监信号消失时，要先投入对应的油枪，待调整配风或复归信号使火监信号正常后，再撤油枪。

（3）磨煤机启动前，要首先检查相应辅助风挡板偏值设置情况。

炉膛爆燃的防止措施

炉膛爆燃的防止措施爆燃经常发生在锅炉点火、熄火或锅炉突然甩负荷的过程中，对于不同的运行情况要采用不同的方法防止炉膛爆燃。

理解原则性的防爆燃措施，无论是对设计、运行和控制专业人员都非常重要。

一、防止炉膛爆燃的原则性措施只要能防止可燃混合物的积存，就能防止炉膛爆燃。

从原则上看，做到下面几点就可以防止炉膛爆燃。

（1）发生灭火情况，立即切断燃料供给●当有未点燃的燃料进入炉膛，这段时间应尽可能缩短，使积存的可燃物极少。

●送人炉膛的燃料只有部分燃烧时，应立即切断燃料。

●每只燃烧器的火检应准确可靠，一旦火焰熄灭，立即切断该燃烧器煤粉供给。

从火焰熄灭到切断煤粉这段时间应尽量短。

单火咀火焰检测的特殊意义在于它能及时检测到熄火的火咀，并有可能实现立即断粉。

（2）保证足够的点火能量点火器的安装位置要恰当，点火器的火焰要稳定，在主燃料与空气混合物进入炉膛处有足够的点燃能源，能很快把主燃料点燃，尽量缩短点火时间。

点火时间的缩短可有效的防止未点燃燃料进入炉膛。

（3）吹扫对于已进入炉膛的可燃混合物采用炉膛吹扫手段尽快冲淡，使其浓度低于可爆燃范围，并不断地把它吹扫出去。

二、点火和暖炉期间的防爆措施点火之前炉膛是冷的，从达到点火条件到点火期间需要启动的设备和进行的操作很多，易发生误操作，致使炉膛火焰不稳定而灭火，是很容易引发事故的阶段。

严格按以下规则和步骤进行，可有效防止点火和暖炉期间发生炉膛爆燃。

（1）点火前的吹扫点火之前应保证炉膛和烟道内没有积存可燃混合物。

第一步工作是用空气吹扫炉膛(包括烟道)，吹扫空气要有一定的流速。

一般要求置换空气量不少于炉膛容积的5倍，而空气流量不应小于额定流量的25％，以免被吹起的燃料又沉积下来；但吹扫空气流量也不应过大，曾经发生过由于吹扫炉膛风量过大而将灰斗里的可燃物搅动造成煤粉锅炉爆燃的事故。

建议吹扫量为满负荷时空气量的25％～40％，通常采用30％，典型的吹扫延续时间为5分钟。

（2）足够的点火能量点火时最危险的工况是点火器已点着，而能量过小，不足以把主燃烧器点燃，或虽点燃但点火延迟时间过长。

锅炉炉膛爆炸事故预案

一、目的和依据1. 目的：为预防锅炉炉膛爆炸事故的发生，保障人员生命财产安全，维护生产秩序，制定本预案。

2. 依据：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器、压力管道特种设备事故处理规定》等相关法律法规。

二、适用范围本预案适用于我公司所有锅炉炉膛爆炸事故的预防和应急处置。

三、事故预防1. 加强锅炉设备日常维护保养，确保设备安全运行。

2. 严格执行操作规程，加强操作人员的安全教育和培训。

3. 定期进行锅炉炉膛爆炸事故隐患排查，发现问题及时整改。

4. 建立健全锅炉炉膛爆炸事故应急预案，定期组织演练。

5. 加强与相关部门的沟通协调，共同做好事故预防工作。

四、事故应急处置1. 事故报告（1）发现锅炉炉膛爆炸事故迹象时，立即向现场指挥人员报告。

（2）现场指挥人员接到报告后，立即向公司领导报告。

2. 事故应急响应（1）启动应急响应程序，成立事故应急指挥部。

（2）根据事故情况，启动应急响应等级。

3. 事故现场处置（1）迅速切断事故锅炉的电源、水源，防止事故扩大。

（2）组织人员对事故现场进行警戒，确保人员安全。

（3）对事故现场进行隔离，防止事故对周边环境造成影响。

（4）组织人员对事故锅炉进行降温、降压，防止爆炸。

4. 人员疏散与救援（1）根据事故情况，组织人员迅速疏散至安全区域。

（2）对受伤人员进行紧急救治，必要时拨打120急救电话。

（3）组织专业救援队伍对事故现场进行救援。

5. 事故调查与处理（1）事故发生后，立即启动事故调查程序，查明事故原因。

（2）对事故责任人和相关责任人进行追责。

（3）对事故暴露出的问题进行整改，防止类似事故再次发生。

五、应急保障1. 人员保障（1）成立应急指挥部，负责事故应急处置工作的统一指挥。

（2）明确各相关部门和人员的职责，确保应急响应工作有序进行。

2. 物资保障（1）储备必要的应急物资，如灭火器材、防护用品等。

（2）确保应急物资的供应，满足事故应急处置需求。

防止锅炉炉膛爆炸事故

防止锅炉炉膛爆炸事故1 防止锅炉灭火1.1 锅炉炉膛安全监控系统的设计、选型、安装、调试等各阶段都应严格执行《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规程》（DL/T1091-2008）。

1.2 根据《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程（DL/T435-2004）中有关防止炉膛灭火放炮的规定以及设备的实际状况，制订防止锅炉灭火放炮的措施，应包括煤质监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行等内容，并严格执行。

1.3 加强燃煤的监督管理，完善混煤设施，制定并严格执行混配煤制度，保证入炉煤各项指标保持在适烧值范围内。

加强配煤管理和煤质分析，并将燃用煤种的煤质分析报告及时通知运行人员，以便运行及时做好调整燃烧的应对措施，防止发生锅炉灭火。

1.4 新炉投产、锅炉改进性大修或入炉燃料与设计燃料有较大差异时，应进行冷态空气动力场试验，保证炉内气流分布特性良好，进行燃烧调整试验，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、燃尽风率、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角、摆角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。

1.5 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪、等离子点火枪等稳燃枪。

当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。

重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。

1.6 100MW及以上等级机组的锅炉应装设锅炉灭火保护装置。

该装置应包括但不限于以下功能：炉膛吹扫、锅炉点火、主燃料跳闸、全炉膛火焰监视和灭火保护功能、主燃料跳闸首出等。

1.7 锅炉灭火保护装置和就地控制设备电源应可靠，电源应采用两路交流220V供电电源，其中一路应为交流不间断电源，另一路电源引自厂用事故保安电源。

当设置冗余不间断电源系统时，也可两路均采用不间断电源，但两路进线应分别取自不同的供电母线上，防止因瞬间失电造成失去锅炉灭火保护功能。

1.8 炉膛负压等参与灭火保护的热工测点应单独设置并冗余配置。

防止炉膛爆炸措施

关于锅炉防止炉膛爆燃、磨煤机满磨及单侧空预器转检修的技术措施一：防止炉膛爆燃的具体措施1.点火前确认微油和大油枪正常使用, 雾化良好。

若有不正常熄灭现象及时联系检修处理。

2.点火前联系燃运部门尽量上与设计煤种相符的原煤。

3.所有火检投入正常可以使用，火检冷却风压正常.如果有异常及时处理。

4点火前必须对炉膛进行吹扫,排除炉膛，烟风道及其他通道中的可燃聚集物，风量正常，时间不少于5分钟。

5.每次点炉前做好MFT保护试验及大联锁试验、所有阀门开关灵活性试验及全开全关严密性试验。

尤其是全炉膛燃料中断和全炉膛火焰丧失的试验7.点火期间风量氧量在规定范围之内8.一旦点炉时灭火，必须确认所有燃料确已中断，必须重新吹扫点火，绝对不允许爆燃点火。

9.严格控制磨煤机出口温度在70℃左右。

10.机组启停时，不允许强制火检信号，若必须强制火检信号时必须经主管领导签字后方可执行。

且必须就地专人检查着火情况。

11.点火初期或低负荷运行时，为保证燃烧质量，运行人员要加强对锅炉燃烧的监视和调整，燃烧工况发生变化时，安排人员到就地观察燃烧情况。

12.严禁私自退出全炉膛燃料中断和全炉膛火焰丧失的保护。

13.运行过程中，必须保证含氧量在规定范围内。

14.在遇到煤质突变的情况下，严禁大幅度调整风量，防止引起燃烧工况发生改变，造成锅炉灭火。

15.在锅炉发生灭火后，应检查并就地确定所有燃料确已中断后，方可通风吹扫。

16.在处理满磨或因故跳磨恢复过程中，应使用较低风量将一次风管逐个吹扫（每组吹扫时间为5分钟为宜）后，方可启动磨煤机运行，防止大量煤粉进入炉膛，造成爆燃。

17.在投油过程中，应连续投入空预器吹灰，防止烟道内聚集可燃物，造成烟道二次燃烧。

二：磨煤机满磨的处理的具体措施现象：1.磨煤机电流波动或增加；堵煤严重时，磨煤机电流下降；2.主汽压力、温度下降，汽包水位波动，负荷下降，烟气含氧量增大；3.磨煤机出口温度下降，一次风量下降；4.运行声音沉闷，严重时，发生强烈振动；5.磨煤机入口一次风压升高，出口一次风压降低。

防止锅炉炉膛爆炸事故措施

Seizing the opportunity and making quick decisions is the key to the success of modern enterprises.整合汇编简单易用（页眉可删）防止锅炉炉膛爆炸事故措施1、锅炉启动前的注意事项（1）检查炉前油系统循环正常，燃油温度＞10℃，否则联系燃油泵房值班员投入油罐加热。

（2）检查各油枪完好，无漏油、漏汽现象，火检冷却风压正常，火检冷却风门处于全开状态。

（3）试验及检查所有风烟系统挡板正常、无卡涩，各挡板位置正确。

（4）FSSS各项试验合格。

机组启动前，未经公司生产副经理或总工批准，严禁解除锅炉主保护。

（5）A/B/C检修后首次点火前，进行所有油枪进退试验，所有高能点火器打火试验，所有进回油快关阀及各支油阀开关试验，保证动作良好并做好记录。

（6）若锅炉拱上油系统进行过检修工作，应检查炉拱及冷灰斗是否有积油，有积油应完全清除后方可点火。

2、锅炉启动过程中的注意事项（1）燃油系统泄漏试验合格后，方可允许锅炉点火。

燃油系统泄漏试验不合格，应查明原因，在缺陷未消除前禁止启动。

（2）点火初期投油枪时，应从就地及火焰监视电视观察油枪着火情况，发现油枪未着火但火检信号存在时，应立即手动退出该油枪运行，联系维检查明原因，禁止在未查明原因之前使用该油枪重复点火。

（3）当发现油枪有雾化不好的迹象时，及时停运并联系维检处理。

运行人员应根据油枪着火情况及时调整送风量，保证燃油燃烧充分。

（4）冷态启动投入磨煤机时，应将所选燃烧器对应的油枪全部投入。

当磨煤机一次风量＞40％且磨煤机有煤位显示、燃烧稳定且三台以上磨机运行正常后，方可逐支谨慎退出助燃油枪。

若退助燃油枪过程中炉膛负压发生强烈波动，应恢复油枪运行。

（5）启动一台磨煤机运行稳定后，方可启动另一台磨煤机，禁止同时启动两台磨煤机向炉内送粉。

（6）锅炉点火后在油、煤粉混燃时应投入空预器连续吹灰，防止受热面积存可燃物质，锅炉所有油枪退出运行后应全面吹灰一次。

防止锅炉承压部件爆漏事故措施

防止锅炉受压元件爆炸和泄漏的措施1、防止锅炉超压的技术措施：（1）严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能够正确指示水位的水位计数量）、安全阀解列的状况下运行。

（2）严格按规定进行锅炉超压水压试验和安全阀整定，并做好记录。

严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。

（3）锅炉超压水压试验和热安全阀校验应严格执行批准的特殊安全技术措施，防止升压速度过快、汽温失控造成超压超温爆管。

（4）监测时注意蒸汽压力和蒸发之间的关系；蒸发量与外界负荷的关系；蒸发量和炉膛负荷之间的关系。

（5）当压力变化时，应及时识别是由内部干扰还是外部干扰引起的，并及时进行调整。

（6）自动压力故障时切换到手动模式，恢复参数正常。

（7）安全阀起座后，如果无法返回阀座，应关闭锅炉。

（8）运行中须短时退出ERV阀时，必须经主管副总经理或总工程师批准，并事先做好安措。

（9）加强压力（汽包压力、过热汽压）的监视，发现锅炉压力报警：系统或馈线故障，但机组未跳闸，应即降低锅炉负荷，减弱燃烧，必要时开启ERV阀，汽轮机跳闸时，检查锅炉是否联动停机。

（10）调门误关时，应设法开大调门，同时减少锅炉热负荷，将锅炉蒸汽压力保持在规定值。

（11）启动和停止磨煤机时完全吹扫，防止启动时大量带粉。

（12）锅炉FSSS保护应可靠投入。

（13）锅炉升温升压过程中，过热器、再热器疏水门应全部开启，当压力达到规定值时逐渐关闭。

（14）加强运行技术培训，提高锅炉异常工况下人员的处理能力。

（15）应根据需要定期校准安全阀和旁路保护，以及做锅炉水压试验，并将定值及结果及时通知运行。

（16）及时报告化学品或燃料运输的煤质，防止煤质突变。

（17）机组升降负荷时，燃料量的增加和减少要与负荷相匹配。

机组负荷由550MW升至600MW过程中，尤其要注意控制燃油量的增加，使蒸汽压力上升更快≯0.02 Mpa/min。

先由550MW升至580MW过程中要观察压力的变化趋势，再决定下一步再增加或减少燃料量。

防止炉膛放炮事故对策

安全技术/特种设备防止炉膛放炮事故对策据统计自1980年以来，至少有30台锅炉发生炉膛放炮事故，以致水冷壁焊缝开裂，刚性梁弯曲变形，顶棚被掀起，烟道膨胀节开裂等设备损伤屡屡发生。

究其原因：①设计上缺乏可靠的灭火保护和可靠的联锁、报警、跳闸装置；②炉膛刚性梁抗爆能力低；③运行人员处理燃烧不稳或熄火时方法不对，错误采用爆燃法抢救，导致灭火放炮；④燃料质量下降、负荷调节失当、给粉装及控制机构突然失灵等。

防止锅炉灭火放炮已列入部颁二十项反措，包括炉膛安全监控系统（FSSS）在内的灭火保护装置已经在许多电厂推广使用，本文不再重复相关反措。

以下强调说明几个观点（1）关于灭火放炮的提法。

部颁二十项重点反措之五，称为防止锅炉灭火放炮事故。

正确的提法是炉膛爆炸（Furnace explosion），因为炉膛发生爆炸而致炉膛损坏不仅发生在运行中灭火时，检修动火点燃聚集的可燃物及点火时吹扫不够同样会发生爆炸而导致炉膛损坏。

常见炉膛中造成爆炸条件的情况是：①运行中灭火，进入炉膛的燃料没有切，经过一估时间聚集的可燃物达至爆炸浓度并点燃；②一个或几个燃烧器火焰熄灭，而其余燃烧器仍正常燃烧。

从未点燃的燃烧器进入燃烧造成可燃物聚集；③燃料漏入停用中的炉膛造成可燃物聚集；④燃料或空气瞬时中断又恢复，造成可燃物聚集。

可燃物聚集后引燃造成的炉膛压力升高超过炉膛承压设计强度，以致发生损坏，称为炉膛放炮或炉膛爆炸。

不发生损坏的俗称反正或打抢。

正确的提法为的是有利于完整的引入以下反事故措施。

①一旦全炉灭火，应立即切断进入锅炉的全部燃料，包括给煤、给粉和点火用油、气等。

即所谓主燃料切断（MFT）；②锅炉点火前必须通风，排除炉膛、烟风道及其他通道中的可燃物聚集。

通风时必须将烟风挡板及调风器打开到一定的位置，风量应大于满负荷风量的25％，时间不少于5min，以保证换气量大于全部容积的5倍（德国TRD规定是3倍）；③点火时要维持吹扫风量；一个燃烧器投运10s内（不包括投煤及煤粉达到燃烧器所需的延滞时间）点不着，就应切断该燃烧器的燃烧。

炉膛爆炸风险的控制措施

Pa～-50Pa，任何情况下不允许锅炉正压运行。如投粉后着火不好，煤火检检测不到火焰，必须停止磨组运行，并对系统吹扫。
5 分钟后使 MFT、OFT 复归，方能重新点火。
1 总则
炉膛爆炸风险的控制措施
1.1 编制目的：电站锅炉炉膛爆炸事故是比较恶性事故，我厂#2 炉曾经发生过，造成较大经济损失，且修复期长，所以必须引起足够的重视。为防止炉膛爆炸事故制定本措施。
1.2 编制依据：依据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，结合本厂设备的实际情况编制。
2 防止锅炉炉膛爆炸风险的控制措施
2.1 防止锅炉灭火控制措施
2.2 防止锅炉结焦。
2.3 防止锅炉灭火爆炸的技术措施：
2.3.6FSSS 的火检系统的探头，主要靠锅பைடு நூலகம்冷一次风及冷却风机冷却，在运行中应加强监视火检冷却风压力，并将火检冷却风机“联锁”投入，一旦冷一次风压力低，火检冷却风机立即可以联动，以确保火检系统正常工作。

防止锅炉爆炸技术措施

防止锅炉爆炸技术措施为了防止锅炉爆燃，我们针对爆燃的特点（煤粉、油、空气及产生的可燃气体到达肯定的温度和浓度就会引起爆炸）实行措施，在锅炉启动前、停炉后及锅炉灭火事故状况下（MFT）必需彻底切断进入炉膛的煤粉和油，加强锅炉炉膛及烟道通风（使燃料和空气达不到爆燃浓度），要求运行值班人员严格执行运行规程、“两票三制”和二十五项反措。

只有保证了锅炉安全运行，才能保证其它工作的正常运行，防止锅炉爆炸技术详细措施如下：1、交、接班清晰，对设备运行状况了解细致，针对设备缺陷状况及有可能影响设备运行因素做好事故预想；2、监盘仔细，准时发觉问题，坚决处理；3、巡检到位，准时发觉设备隐患；4、通过火焰电视、火检强度及就地看火监视炉内燃烧状况，对能够直接反响炉内燃烧变化的一些参数（炉膛负压、氧量等）加强监视，消失特别变化准时实行措施；5、当值运行人员应了解炉前煤种变化，合理组织燃烧，煤种变差，燃烧不稳应准时投油助燃；6、应保证合理的风煤配比，投入磨煤机一次风量自动，依据煤种变化、燃烧状况可适当调整一次风量偏置，燃煤挥发份偏高时可适当提高一次风量防止结焦，低负荷或燃烧状况较差应适当降低一次风量保证燃烧稳定；7、合理调整各二次风挡板开度，保证燃烧状况良好；省煤器出口烟气中含氧量在正常范围，高负荷炉膛温度高可适当降低氧量，但最低不应小于3%，油煤混烧为防止结焦，应适当提高氧量；8、在没有进一步做低负荷稳燃试验前，应掌握在最低不投油负荷以上；9、运行磨煤机平均煤量假如低于25t/h，应准时停顿一台磨煤机运行，从而保证一次风煤粉有较高的浓度，提高燃烧中心火焰温度；10、当消失给煤机断煤、皮带打滑或制粉系统故障跳闸，假如未发生灭火，首先应快速投入油枪稳定燃烧，不要急于启备用磨煤机，防止炉内扰动过大造成灭火；11、假如燃烧不稳火焰已明显变暗或已灭火，制止再投油助燃，应马上切断一切燃料，以大于30%的风量进展不少于5分钟吹扫后再重新点火，严禁用爆燃法点火；12、应按规定坚持吹灰，防止严峻结焦，避开因掉大焦造成燃烧不稳而灭火；13、油枪定期试验应仔细，发觉问题准时找检修处理，保证油枪良好的备用状态；14、启停、倒换调整时应有提前量，避开参数大幅度波动，备用设备启动稳定后再停顿运行设备；15、输煤值班员应加强煤斗的检查，运行或备用制粉系统煤斗煤位必需保证煤位正常；16、实行必要的防范措施，运行锅炉的燃油系统必需保证备用状态，保证故障状态下能够准时投油；17、燃油系统速断阀和各油角阀必需保证关闭严密无泄漏。