8D管理办法
质量异常处理管理办法
5.6若因异常反而修改制程作业标准,但修订正式文件尚未发行前,依照对策单里所述内容执行.
5.7责任单位针对异常原因提出改善对策,在实施过程中,制造、品保、生技等单位应协助其对策的制订及改善.
名称
质量异常处理管理办法
制订
审核
核准
1.0目的:
为了能及时发现问题,迅速解决问题,最终达到预防问题之目的,当原
材料,在制品,以及在制程中和客户处发生严重质量异常时,特采用此管理
办法对其进行有效的矫正与控制.
2. 0范围:
制造单位、仓库单位、客户、品质单位、协力厂商之相关人员.
3. 0定义:
当协力厂商之原材料不良超过IQC的A.Q.L.抽检判定标准,在制品
5.8此【8D矫正行动报告】由品质单位COPY两份,原稿留品质单位,另两份由发文单位与责任单位各保存一份.
6.0附件:
6.18D矫正行动报告
7.0相关文件
7.1来料检验控制程序
7.2客户投诉控制程序
7.3制程检验控制程序
的同一订单中连续发生3PCS同样的轻缺点之不良,在制品发生严重缺
点或致命缺点之不良(如:安全规格,耐压,绝缘,产品外观不良),发生严重
影响质量之制程问题时,依此办法实施.
4. 0权责:
4.1品保单位:质量异常问题的提报、回馈、检讨、追踪改善。
5.0程序内容
5.1质量异常处理流程图.
OK
OK
5.2当品检人员在检验过程中发现重大问题点,立即反应给制造单位、品质主管,并填写【8D矫正行动报告】交由部门主管、经理核准后,由品质单位负责人确认编号,以便问题之追踪。
8D报告标准基准(八个步骤)
再发防止对策基准-8D1.0目的为明确产品质量改进的程序和内容，以提高产品质量改进的效率和效果，更好的满足顾客的要求，特制定本办法。
2.0适用范围本办法适用于公司质量改进。
3.0定义3.1现象：通过视觉/嗅觉/听觉/触觉等直觉方式，观察到的不良。
3.2问题：通过品质检查/试验等方法，反馈的与产品或过程基准的偏差。
3.3遏制措施：不良现象反馈的当时当地，采取的紧急措施，防止事态扩大化。
3.4临时措施：针对不良现象采取的措施，防止事态持续化，为永久措施争取时间。
3.5永久措施：针对不良原因采取的措施，预防问题再发生。
3.6体系原因：涉及DFMEA、P-FMEA、图纸、CP(控制计划)、WI(作业指导书)、MP(维护计划)等技术文件的失效/过期/缺失3.7物理原因：产品和产品实现过程所涉及实体的失效/过期/缺失等，包括产品、工装、设备等。
4.0 相关文件《不合格品控制程序》《进料检验控制程序》《信息沟通控制程序》5.0职责5.1品质部：品质工程师负责主导8D报告的填写6.0 作业程序6.1 品质工程师接到下述信息，在PDCA中登录，启动8D。
·客诉（0KM/售后）·1个月后1年内重复出现的过程问题。
6.2按8D的方法及步骤要求，实施行动，并填写对应8D项目，具体填写要求以及工具应用见《8D填写说明+支持资料》）。
6.3向客户提交报告前，必须提交品质部经理确认后提交。
6.4向客户提交报告。
6.5每月底，8D报告作为质量信息登记台帐的附件，提交资料员归档。
6.6 8D编码要求6.6.1规则为车型号+产品分类+年+月+日+流水号 例：R103HSJ201812501①车型号：直接借用客户车型②产品分类：后视镜：HSJ 拉手：LS 灯具：DJ 装饰件：ZSJ 其它：QT③年：4位数字，日历年④月：二位数字，日历月⑤日：二位数字，日历日6.6.28D编码由质量体系管理员统一编码，并登记于《信息跟踪管理台帐》（模版见《不合格品控制程序》附件），与质量信息一起按《信息沟通控制程序》要求传递到相应的品质工程师处，品质工程师在编制8D报告编码时，保持与质量信息登记台帐的8D编码保持一致。
质量管理8D培训 -讲义版
第三，坚持吸纳成功经验。将近年来质量管理体系的成功经验进行 总结、提炼，并借鉴其他相关质量管理的要求，完善标准内容。
第四，坚持与现有标准相协调。这包括装备采购质量监督系列标准 、GJB 500A《军用软件研制能力成熟度模型》和装备质量特性控制 通用标准，并引入GJB1405A《装备质量管理术语》。
●理解要点 1．关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程，必须严格控制。如果关键
过程未能得到正确识别和有效控制，将可能导致不可接受的风险。 2．关键过程的识别。关键过程一般包括：形成关键、重要特性的过程；加工难
度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。 3．编制关键过程明细表。明确与关键过程有关的产品、工序、及特性。 4．制定并执行关键过程控制文件。控制内容包括：标识（工艺文件和场所上的
按照评审的关重特弱控制清单梳 理出特殊特性清单关键设备清单
《关重特弱控制 清单》
特殊特性清单， 关键设备清单
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性 1.3、关重特弱控制清单
序 号
零件号
零件 名称
工序
设备 型号
设备 名称
产品特性 名称
产品规 范/公
技术科、质管 科确定进行监 督和抽查的级 别
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性 1.4、 质量管理点
序 号
行动事项
责任单位
负责人
具体安排
输出结果
技术科组织技术、产品、车间等部 门根据《关重特弱控制清单》制定《质 量控制点管控表》 ，并下发到车间现 场班组
《质量控制点管 控表》
1
质量管理 点
{品质管理八D方法}8D办法讲义副本
8D管理方法主讲：苑颖8D概述❝ 8D也可称为，即团队问题解决方法。
❝ 8D是福特公司解决问题的标准方法。
❝由8个步骤和一个准备步骤组成。
❝这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。
通常是客戶所抱怨的问題要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法。
❝组织内部通过过程控制发现的问题也可以应用8D的方法解决。
8D 的本质: 问题解决程序当发生顾客抱怨或内部发现问题时这现象是否正常？跟标准或目标比较的差异（偏离程度）？其差异是否不该存在 为什么会发生异常?如何改善异常?如何控制发生异常的原因?现象确认并定义问题问题分析原因原因设定改善目标并形成解决方案对策处置措施，如现场修理、更换治标的措施，例如修理模具、隔离挑选产品治本的措施，要考虑防错或避免在其他类似产品上重复发生。
如：增加防错装衡量、追踪及控制改善成效验证有效性并固化有效措施8D过程概述 8D: 解决问题的8个步骤D0问题、现象发生紧急反应措施D1D2成立8D描述问题小组D3实施并验证临时性措施D4确定和验证问题的根本原因D8D7D6D5实施和验证永久性纠正措施有效性选择永久性纠正措施总结经验，表彰小组防止问题再次发/个人的贡献系统预防性建议8D过程概述❝ D0 准备8D过程。
➢根据顾客抱怨或内部问题评估是否需要采用8D过程，如果顾客有要求用8D，一定要满足顾客要求。
一旦确定有必要，应采取紧急反应措施来保护顾客，并开始8D过程。
❝ D1 成立8D小组。
➢建立一个小组来解决问题和执行纠正措施计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。
❝ D2 描述问题。
➢通过“什么地方－什么时间－出现什么问题”来描述内部/外部的问题，用量化的术语细化问题。
（描述问题时，应包括问题的严重程度。
）8D过程概述（续）❝ D3 实施并验证临时性措施。
➢定义、验证和执行临时控制措施把问题同内部和外部的顾客隔离开（在顾客处暂不显现）。
8D报告使用管理规定
1.目的为了有效的处理质量事故，制定有效的纠正及预防措施，持续的提升产品质量，特制定本规定。
2.范围适用于内部及外部质量事故。
3.权责3.1业务部3.1.1 负责外部8D报告的开具；3.1.2 负责对品保科外部8D报告反馈情况的监控工作；3.1.3 负责对品保科外部8D报告的关闭并组织品保科对关闭后的8D报告进行签字确认；3.1.4 负责品保科8D报告完成情况的提报工作并将结果报企管科。
3.2品保科3.2.1负责组织内部8D报告的开具；3.2.2负责外部8D报告的回复并抄送给业务部；3.2.3负责组织8D报告的处理；3.3企管科3.3.1负责监控业务部对品保科8D报告的考核工作；3.3.2负责月底对业务部、品保科的绩效考核工作。
3.4财务部3.4.1负责质量事故产生费用的提报。
3.5资材科3.5.1 负责质量事故相关费用的核算。
3.6其他部门3.6.1 负责本部门8D报告的填写、提报；3.6.2 严格按照8D要求进行整改。
4.流程4.1内部8D报告处理流程：序号流程图接口部门作业内容/要求相关记录1 各车间品保科1.各车间按工艺要求进行生产。
2.品保科按工艺要求及检验标准进行检验。
工序自检记录表2 巡检班总检班1.巡检员或总检员在检验过程中，对出现的质量问题按规定开具《不合格评审8D报告》（一式四联）。
2.对问题产品进行标识隔离。
《不合格评审8D报告》3 评审小组1.品保科组织责任车间、技术科及其他相关部门成立评审小组进行现场质量评审，制定应急临时性纠正措施，并将评审意见填写《不合格评审8D报告》。
2.责任车间按应急性纠正措施对质量问题产品进行处理。
3.《不合格评审8D报告》由品保科录入电脑，建立内部8D报告台账并共享。
《不合格评审8D报告》内部8D报告台账4 评审小组1.品保科组织评审小组进行原因分析，并提出永久性纠正措施。
5 责任车间品保科技术科1.责任车间执行永久性纠正措施。
2.技术科协助执行永久性纠正措施。
应急计划管理部分失效8D整改报告
6.永久性纠正措施效果验证：
验证人
日期
6.1经对责任部门检查，技术质量部已完成对《应急计划管理办法》的修订，增加了对上述突发情况的确认策划并组织对应的部门实施；
6.2财务部人力资源管理组织实施了质量管理体系6.1.2.3条款要求及PDCA工具的培训，经评价达到预期培训效果。
杨朋山
苏桂武
责任人
完成日期
5.1技术质量部负责修订《应急计划管理办法》增加对工装及材料短缺、关键设备停机、劳动力短缺、停水停电、原材料短缺、外部退货等突发情况的模拟演练策划，以确认其有效性；
5.2对责任部门人员培训质量管理体系6.1.2.3条款要求及PDCA工具，能够有效地将该工具应用在文件策划并实施。
卢俊升杨寿保杨朋山来自苏桂武2017.9.21
4.根本原因分析：
4.1 公司对《应急计划管理办法》策划时，仅从应急计划的目的、职责、流程进行考虑，忽略了应急计划有效性确认，未建立对应的工作程序；
4.2 责任部门对质量管理工具应用不熟练，未能在《应急计划管理办法》策划时有效地应用。例如PDCA工具。
5.选择永久性纠正措施：
不符合项整改8D报告
问题来源
IATF16949审核
发现日期
2017.9.5
编 号
NO.2
1.问题描述：
应急计划的管理过程不是全部有效。不符合IATF 16949:2016 6.1.2.3条款e)项要求。
Requirements要求：
e) 定期测试应急计划的有效性(如:模拟，视情况而定);
Evidence证据：
3.2根据《公司应急计划清单》所列事项分别组织对应的责任部门进行模拟演练并记录，以测试应急计划的有效性。
涉密人员管理办法
XX公司涉密人员管理办法第一条为保守国家秘密安全，维护公司自身利益，加强XX 公司（以下简称“公司”）涉密人员管理，依据国家有关法律法规和上级有关文件精神，结合公司实际，制定本办法。
第二条本办法所称涉密人员是指在公司的科研、生产、试验、经营以及相关管理工作中，掌握了国家秘密事项以及公司产生的有关技术秘密的人员，或按有关规定认定为涉密的人员。
第三条涉密人员划分三个等级：（一）在涉及绝密级国家秘密事项程度深、事项多、期限长的岗位上的人员为核心涉密人员（即绝密级）；（二）在涉及机密级国家秘密事项程度深、事项多、期限长的岗位上的人员为重要涉密人员（即机密级）；（三）在涉及秘密级国家秘密事项程度深、事项多、期限长的岗位上的人员为一般涉密人员（即秘密级）。
第四条涉密人员的岗位密级按以下标准确定：（一）重要涉密人员：依据公司国家秘密事项范围目录，在涉及机密级秘密事项的岗位上工作的人员。
（二）一般涉密人员：依据公司国家秘密事项范围目录，在涉及秘密级秘密事项的岗位上工作的人员。
第五条对拟承担涉密任务、进入涉密岗位的人员，事先须经过严格的审查，并对审查情况作出文字记载。
对涉密人员进行审查，主要是考评他们的自然情况、家庭及主要社会关系、与国（境）外机构、组织、人员交往情况、保密审查等。
填写《XX公司涉密人员资格审查表》（见附件1），对于符合条件的人员，应根据岗位涉密情况、按岗位定密程序及时确定密级。
第六条涉密人员密级的确定程序：本人填写《XX公司涉密人员密级审定表》（见附件2）、所属部门领导提出意见、人力资源部和保密办公室共同审核、保密委员会审定。
保密办公室对公司的涉密人员进行登记，建立《XX公司涉密人员登记表》（见附件3）。
第七条涉密人员进入涉密岗位前，必须先签定《XX公司涉密人员保密协议书》（见附件4）。
并主动如实地向公司反映个人情况，接受岗前保密培训。
第八条涉密人员因工作需要岗位发生变动时，应重新确定密级。
（一）凡由高密级岗位向低密级岗位调动的，由所在部门领导按本管理办法和工作需要进行调整，填写《XX公司涉密人员岗位密级调整审定表》（见附件5），并报保密管理部门审核，公司主管领导审批。
电磁辐射环境保护管理办法
电磁辐射环境保护管理办法第一章总则第一条为加强对电磁辐射环境的监督管理，保障公众健康，维护生态安全，促进经济社会可持续发展，特制定本管理办法。
第二条本办法适用于中华人民共和国境内所有产生电磁辐射的设施、装置、设备及相关活动的环境管理。
第三条电磁辐射环境保护工作应遵循预防为主、防治结合、综合治理、公众参与的原则。
第二章监督管理第四条国家环境保护主管部门负责全国电磁辐射环境保护工作的统一监督管理。
第五条地方各级环境保护主管部门负责本行政区域内电磁辐射环境保护工作的监督管理。
第六条环境保护主管部门应建立电磁辐射环境监测网络，定期发布电磁辐射环境质量报告。
第三章建设项目审批第七条新建、改建、扩建可能产生电磁辐射污染的建设项目，必须进行环境影响评价，并报经有审批权的环境保护主管部门审批。
第八条环境影响评价报告应包括电磁辐射污染的影响预测、评估、防治对策及公众参与等内容。
第四章环境保护设施第九条电磁辐射设施的设计、建设、运行必须符合国家或地方规定的电磁辐射防护标准。
第十条电磁辐射设施的建设单位必须同时建设相应的电磁辐射防护设施，并保证其正常运行。
第五章环境影响报告书第十一条电磁辐射设施的建设单位应在项目建成前编制环境影响报告书，报经环境保护主管部门审查。
第十二条环境影响报告书应详细说明电磁辐射污染防治措施、设施运行对环境的影响及监测计划等。
第六章竣工验收第十三条电磁辐射设施建成后，建设单位应向环境保护主管部门申请竣工验收。
未经竣工验收或验收不合格的，不得投入生产或使用。
第七章监督管理职责第十四条环境保护主管部门应加强对电磁辐射设施的日常监督检查，发现问题及时处理。
第十五条任何单位和个人都有保护电磁辐射环境的义务，有权对违反本办法的行为进行举报。
第八章法律责任第十六条违反本办法规定，未进行环境影响评价或未经环境保护主管部门审批擅自建设的电磁辐射设施，由环境保护主管部门责令停止建设，限期补办手续，并处以罚款。
第十七条电磁辐射设施建设单位未按照规定建设或运行电磁辐射防护设施的，由环境保护主管部门责令限期改正，并处以罚款；逾期不改正的，责令停产整治。
动态监控管理办法
道路运输车辆动态监督管理办法（中华人民共和国交通运输部中华人民共和国公安部国家安全生产监督管理总局令2014年第5号）《道路运输车辆动态监督管理办法》已于2013年12月16日经交通运输部第13次部务会议通过，现予公布，自2014年7月1日起施行。
部长杨传堂部长郭声琨局长杨栋梁2014年1月28日道路运输车辆动态监督管理办法第一章总则第一条为加强道路运输车辆动态监督管理，预防和减少道路交通事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》、《中华人民共和国道路运输条例》等有关法律法规，制定本办法。
第二条道路运输车辆安装、使用具有行驶记录功能的卫星定位装置（以下简称卫星定位装置）以及相关安全监督管理活动，适用本办法。
第三条本办法所称道路运输车辆，包括用于公路营运的载客汽车、危险货物运输车辆、半挂牵引车以及重型载货汽车（总质量为12吨及以上的普通货运车辆）。
第四条道路运输车辆动态监督管理应当遵循企业监控、政府监管、联网联控的原则。
第五条道路运输管理机构、公安机关交通管理部门、安全监管部门依据法定职责，对道路运输车辆动态监控工作实施联合监督管理。
第二章系统建设第六条道路运输车辆卫星定位系统平台应当符合以下标准要求：（一）《道路运输车辆卫星定位系统平台技术要求》（JT/T 796）；（二）《道路运输车辆卫星定位系统终端通讯协议及数据格式》（JT/T 808）；（三）《道路运输车辆卫星定位系统平台数据交换》（JT/T 809）。
第七条在道路运输车辆上安装的卫星定位装置应符合以下标准要求：（一）《道路运输车辆卫星定位系统车载终端技术要求》(JT/T 794)；（二）《道路运输车辆卫星定位系统终端通讯协议及数据格式》（JT/T 808）；（三）《机动车运行安全技术条件》（GB7258）；（四）《汽车行驶记录仪》（GB/T 19056）。
第八条道路运输车辆卫星定位系统平台和车载终端应当通过有关专业机构的标准符合性技术审查。
8D管理办法
8D管理办法1 / 68D管理办法一、目的为了对客户抱怨或内外部重复发生的不合格，采取更为深入的问题解决方法，积累解决问题的经验而制定本管理办法。
二、定义8D：包含8个解决问题的步骤；它基于使用描述工具、格式化、分析、量化等工具，从而提供彻底解决问题的指引。
三、适用范围3.1 外部客户投诉要求使用8D报告；3.2 公司内部重复发生不合格的纠正措施；3.3 其他重大客户抱怨时。
四、工作职责4.1 品保部是8D流程的发起与关闭主导部门，负责监控整个8D实施过程和措施执行的有效性；负责顾客投诉（量产产品）、生产过程、供应商不良的8D提出与改进跟踪验证，并定期组织对前期8D措施进行“回头看”检查；4.2 技术部/焊接中心负责8D措施中涉及的FMEA、CP、WI的修改验证，并负责经验数据库的建立；负责新产品量产前质量问题8D的措施的提出与关闭验证；4.3 生产部/生产车间负责生产过程中质量问题以及顾客投诉涉及的生产过程中8D原因调查分析、措施提出与跟踪验证实施；4.4 各部门负责参与8D多功能小组，参与8D流程中涉及的过程的优化与改进。
五、工作流程及内容5.1 8D使用时机5.1.1客户抱怨，客户要求使用8D报告；5.1.2公司内部重复发生不合格、批量质量问题发生时的纠正措施；5.1.3产品关键/重要特性在生产过程中被检验/试验不合格时或Ppk＜1.67或Cpk＜1.33时；5.1.4因供应商问题造成严重影响的产品质量和交付问题。
5.2建立8D小组5.2.1 8D项目成员选择5.2.1.1确保小组人员均经过8D训练；5.2.1.2小组人员对发生问题的现象了解；5.2.1.3问题发生的数据，地点，影响的范围。
5.2.2（D1阶段）建立小组：由责任单位主管指派主持人并建立一个小组来解决问题和执行修正计划，小组成员应具有过程和或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。
确定小组成员时应考虑：5.2.2.1将人数限制在4-10人；5.2.2.2选取具有恰当的技能、知识、资源、权威等的人员。
8D实施办法
8D实施办法1．8D专案提出时机：a. 质量成本不符合考核指标时；b. 国家质量抽查产品质量不合格时；c. 顾客重大报怨，影响顾客使用时（如顾客退货）；d. 高层质量会议予以立项的质量问题；e. 第三方评审，第二方评审和内审中出现的重大不合格；f. 实施管理评审，对照质量方针和质量目标中的指标作比较进行评价后所提出的问题。
2、8D专案实施程序：2.1质量保证部收集进货、产品制造过中和顾客处发生的不合格品情况进行严重性评价。
当达到5.2.1和5.2.2中的任一条款时，质量工程师开出“纠正措施通知单”(质量体系运行中的纠正措施见5.2.7)，通知产生不合格品的责任部门。
2.2 责任部门接到“纠正措施通知单”后，填写“8D”报告，按“8D”方法实施纠正措施。
责任部门每周将纠正措施的实施情况，反馈给质量保证部，以便质量保证部跟踪。
“8D”方法如下：——成立小组——描述问题——采取临时措施来限制损失，并评价其有效性——查明根本原因，并检验其是否真正是根本原因——确定清除措施，并检查其针对性——采取消除措施，并检查其符合性——确定防止问题再次发生的措施，并检查其有效性——评价小组的成绩和成果2.3 当出现从顾客制造厂、工程部门或其经销商退回的产品（顾客退货）时，销售部应立即（一小时内）将信息反馈质量保证部。
2.4 质量保证部接到销售部信息后立即组织对退货产品进行试验、分析和评价，并将试验分析的有关数据反馈给有关部门。
2.5 销售部或质量保证部应按顾客要求的时间将情况反馈顾客。
2.6 质量保证部组织责任部门按照顾客规定的方法采取纠正措施，防止问题的再发生；如顾客未指定纠正措施的方法则按“8D”方法实施。
2.7 质量保证部跟踪和协调纠正措施的实施，保存纠正措施的记录，以便需要时提供给顾客。
3．纠正措施的影响由技术部根据对不合格品的原因分析和纠正措施的结果，对相关文件如：FMEA、控制计划及其它技术文件进行修订，并应用于其它类似产品，以消除在其它类似的过程和产品中存在的不合格原因。
8D管理实施技巧
演讲结束，谢谢大家支持
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生活
图标元素
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医疗
图标元素
卫生间口----开水龙头、按洗手液、递 擦手纸的规范流程和话术。
收银口----语言表情、找零红包以及配备 一支口香糖或糖果。
保安口----车辆指挥规范、指挥语言、友 情提示。
出品口----菜品出品规范、语言沟通 （厨师与传菜之间）。
管理人员----与客沟通技巧、处理突发 事件技巧、员工现场激发语言
1、客人寄存酒水和开封饮料要统一登记存放 。
2、管理人员、员工私人物品统一集中存放 3、量大的物品统一存放。 4、统一的通告板
十五、清洁要领
工具物品、设施设备、四壁空间等 由内至外、由上至下。
十六、管理到位的标准
1、室内外整齐有序无凌乱死角； 2、所有资料、工具能随叫随到； 3、所有设备无缺损、无脱落、完整如初； 4、生产、生活工作场地布置到位，摆放到
七、各部门目标清晰两大项
前厅干两件事： 一是服务质量二是营业收入。
厨房干两件事： 一是成本控制二是产品质量。
后勤干两件事情： 一是节能降耗二是提供保障。
八、4D的定义
整理到位：半段必须与非必需物品，将非必需物 品整理好。
责任到位：卫生、设备、生产、服务、安全责任 到人、制度上墙
培训到位：连续、反复不断地坚持把前面2d内容 以及实施办法采用多重形式培训新员 工时时牢记4D，使之深入人心。
训与考核。
第六部：月底师傅带徒弟专业技能考核 同时参加集团培训考核合格者
、 师傅可领取带徒弟奖项三个月 每月20元奖励、不合格者3个月 不许带徒弟。
第七部：表彰大会考核合格的员工更 换工牌，填写转正申请。
8D培训计划表
8D培训计划表第一部分：培训需求分析1.1 培训需求调查在制定8D培训计划之前，首先需要对公司员工的现状进行调查，了解员工对于8D培训的需求和期望。
可以通过问卷调查、面对面访谈等方式进行调查，收集员工的意见和建议，从而确定培训的重点内容和培训方式。
1.2 组织需求分析会议在调查的基础上，组织相关部门的负责人进行需求分析会议，对员工的培训需求进行分析和研究，确定培训的目标、内容和培训周期。
1.3 制定培训计划根据需求分析结果，制定8D培训计划，明确培训的目标、内容、方式和时间安排，确定培训的预算和资源的分配。
第二部分：培训计划制定2.1 培训目标制定8D培训的具体目标，包括提高员工的8D问题解决能力，加强团队合作能力，提升员工的绩效和工作效率等。
2.2 培训内容根据培训目标，确定培训的具体内容，包括8D问题解决模型介绍、实际案例分析、团队合作模拟演练等。
2.3 培训方式确定培训的方式，可以包括讲座式培训、案例分析讨论、角色扮演等多种形式，结合实际情况进行灵活选择。
2.4 培训周期确定培训的周期，根据培训内容和员工的工作安排，合理安排培训的时间和频次。
2.5 培训资源确定培训所需的资源和预算，包括培训场地、培训师资、培训材料等，做好相关准备工作。
第三部分：培训实施3.1 招聘培训师资根据培训内容确定所需的培训师资，包括专业讲师、行业专家等，进行招聘和培训师资培训。
3.2 培训宣传对员工进行培训宣传，让员工了解培训的内容、目的和意义，提高员工的参与度和积极性。
3.3 培训实施按照培训计划进行培训实施，严格按照培训安排进行培训内容的讲解和演练，确保培训效果。
3.4 培训效果评估对培训效果进行评估，了解员工对培训的反馈和收获，及时调整和改进培训方式和内容。
第四部分：培训总结和改进4.1 培训总结对整个培训过程进行总结，了解培训的效果和存在的问题，分析培训的成功因素和不足之处。
4.2 培训改进根据培训总结的结果，对培训计划进行改进和调整，提出针对性的改进建议，为将来的培训工作提供参考。
住房和城乡建设部关于印发《公共建筑室内温度控制管理办法》的通知
住房和城乡建设部关于印发《公共建筑室内温度控制管理办法》的通知文章属性•【制定机关】住房和城乡建设部•【公布日期】2008.06.25•【文号】建科[2008]115号•【施行日期】2008.07.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】正文住房和城乡建设部关于印发《公共建筑室内温度控制管理办法》的通知（建科[2008]115号）各省、自治区建设厅，直辖市建委，计划单列市建委（建设局），新疆生产建设兵团建设局：为贯彻落实《中华人民共和国节约能源法》，现将《公共建筑室内温度控制管理办法》（可在http：//下载）印发给你们，请遵照执行。
中华人民共和国住房和城乡建设部二○○八年六月二十五日公共建筑室内温度控制管理办法第一章总则第一条为了加强公共建筑空调系统的科学运行管理，合理设置公共建筑室内温度，节约能源与资源，保护环境，营造适宜的室内舒适环境，依据《中华人民共和国节约能源法》和《国务院办公厅关于严格执行公共建筑空调温度控制标准的通知》，制定本办法。
第二条本办法所称室内温度控制是指控制利用空调系统进行室内供冷和供热房间的空气温度，使之不超过规定的限制标准。
第三条公共建筑夏季室内温度不得低于26℃，冬季室内温度不得高于20℃。
第四条本管理办法适用于所有以舒适性为目的，使用空调系统或设备进行供冷和供热的公共建筑的室内温度控制。
医院等特殊单位以及在生产工艺上对室内温度有特定要求的公共建筑除外。
第五条国务院住房和城乡建设行政主管部门负责全国公共建筑室内温度控制工作的监督与管理。
地方建设行政主管部门负责本辖区公共建筑室内温度控制工作的监督与管理。
第六条各级建设行政主管部门应将公共建筑室内温度控制工作纳入到节能减排工作目标责任体系，并对实施情况进行监督考核。
第二章室内温度控制第七条新建公共建筑空调系统设计时，设计单位应严格按照《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005的相关条款进行设计。
8D分析报告-库存管理
4.2 根本原因 （1）没有完善的《仓库管理办法》。 （2）仓库管理部门未把此项列入评审和监控范围。 （3）程序文件管理规定中未明确指出需要制定有效的产品库存周转期，以确保库存产品的周转。
5、永久性纠正措施 （1）制定产品库存周期。 （2）对程序文件进行更改，明确对库存周转期及库 存管理的详细规定。 （3）对库管人员进行业务培训，并对培训效果进行 充分的评价，不合格者罚款50元，并再次培训或下 岗。 （4）增加《仓库管理办法》。
不合格信息来源 AQA认证现场 不符合项编号 JA01 1、小组成员 王泽堂（销售部） 李玉平（生产部） 张 琦（管理部） 3、遏制措施
8D分析报告
发生场所 开始日期 成品仓库 2005.09.27 2、不良描述/调查结果 缺乏证据表明组织实施了特定的库存管理系统以优化库存周转 周期，确保库存产品的周转
6、验证
责任部门：销售部
完成日期
（1）已经制定产品库存周期。 （2）已对程序文件进行更改，明确了库存周转期及 制定了详细的库存管理规定。 （3）已对库管人员进行相关业务培训，并对培训效 果进行了充分的评价。 （4）增加了《仓库管理办法》 管理部: （2）增加《仓库管理办法》。
2005-10-进行更改，建立库存周转监控机制。 8、小组确认 （签名）
6、验证： 责任部门：销售部 完成日期 （1）已经对库存管理系统进行调整，建立了产品出 （1）调整库存管理系统：建立产品出库日期与生产 库日期与生产日期对照表；库存盘点日期与生产日期 日期对照表；库盘点日期与库存生产日期对照表； 对照表，以30天为标准周期，来评定库存产品周转率 2005-09-30 （2）已经对库管人 以30天为一个周期标准，来评定库存产品周转率。 。 员进行了培训。 （2）对库管人员进行培训。 生产部： 4、确定根本原因 4.1 原因分析 （1）仓库管理部门未把此项纳入评审和监控范围。 （2）未制定有效的日期用以评定产品库存周转期。 （3）程序文件中未明确指出要制定产品的库存周转期，以确保库存产品的周转。
8D实施办法
8D实施办法1.0 目的规范我司8D实施的流程和方法，使问题定义清晰，及时妥善采取遏制措施，查清根本原因，针对原因制定落实纠正措施，使问题得到彻底解决。
通过8D的展开，使类似产品或过程问题也得到预防。
2.0 范围2.1 因客诉问题启动的8D；2.2 因公司在线异常启动的8D；3.0 参考《客户投诉处理程序》《异常情况处理规范》4.0 定义/缩写4.1 8D：Eight Discipline的缩写，指解决问题的8个步骤，分别指：1D：Use Team Approach 组成团队；2D：Problem Description 问题描述；3D：Containment And Short Term Corrective Action(s) 围堵措施及短期行动计划；4D：Root Cause Definition 根本原因分析；5D：Permanent Corrective Action(s) 永久性纠正措施；6D：Action(s) Effectiveness Verification 纠正措施效果验证；7D：Recurrence Prevention 预防再发生；8D：Congratulation 感谢团队；4.2 纠正措施：针对现存的不合格项或缺陷所采取的措施；4.3 预防措施：针对潜在的不合格项或缺陷所采取的措施；5.0 职责5.1 品质部5.1 负责针对客户投诉或者在线异常启动8D，并分析确认负责8D展开的责任部门；5.2 负责8D实施效果的验证及结案审核；5.3 负责8D报告编号、归档与分析统计；5.2 责任部门：负责指定8D的小组组长，并督促8D的实施；5.3 小组组长：负责挑选相关部门人员作为8D小组组员，组成8D小组团队；统筹组内工作分工；8D报告的撰写；5.4 小组组员：执行组长安排的工作，协助组长进行8D的展开；6.0 作业指导6.1 启动8D的时机6.1.1 客户投诉要求回复8D时，具体参考《客户投诉处理程序》；6.1.2 生产过程在发生重大异常时；6.1.3 生产过程中重复发生相同异常时：一个季度内连续发生3次；6.1.4 相关文件要求启动8D时；6.1.5 其他要求启动8D的情况；6.2 8D报告的处理时效6.2.1 内部8D6.2.1.1 责任部门在收到品质部发出的启动8D要求后，需即时指定8D小组的组长，组长在启动8D后的3个工作日内需完成D1-D4：完成组成团队、描述问题和执行围堵措施及短期行动计划、根本原因分析；完成后提交报告给品质部进行审核，品质部需在收到报告后的1个工作日内完成报告的审核及修改建议的反馈；6.2.1.2 品质部需在D5、D7中提出的永久性纠正措施、预防再发生完成期限到达后的5个工作日内验证纠正措施效果，并完成D6的填写；6.2.1.3 组长在品质部验证完成后的2个工作日内完成D8，总结结案；完成后提交给品质部申请结案；6.2.1.4 品质部需在2个工作日内完成结案审核并反馈修改意见，审核通过后予以结案处理；6.2.2 客户投诉8D6.2.2.1 品质部在收到客户投诉后的1个工作日内，需把启动8D的要求发给责任部门；6.2.2.2 责任部门在接收到品质部发出的启动8D要求后，需即时指定8D小组的组长，组长在启动8D后的3个工作日内需完成D1-D4：完成组成团队、描述问题和执行围堵措施及短期行动计划、根本原因分析；完成后提交报告给品质部进行审核，品质部需在收到报告后的1个工作日内完成报告的审核及修改建议的反馈，并在启动8D后的5个工作日内回复报告给市场部转交客户；6.2.2.3 品质部需在D5、D7中提出的永久性纠正措施、预防再发生完成期限到达后的5个工作日内验证纠正措施效果，并完成D6的填写；6.2.2.4 组长在品质部验证完成后的1个工作日内完成D8，并由品质部提交报告给市场部转交客户；6.2.2.5 客户对8D报告认可后由市场部关闭8D报告并通知品质部。
8D管理办法
8D 治理办法1 运用规模和目标本划定实用于姑苏亨利通讯材料有限公司.8D办法是一种有用解决和记载临盆.客户和供给商质量问题的办法.8D陈述进程记载在：➢内部8D记载在内部8D 数据库➢供给商8D记载在外部8D数据库8D问题的进级原则.2 运用原则内部问题以下问题产生时必须采取8D办法来解决：•客户请求采取8D陈述;•涉及产品安然问题;•当产临盆品品德风险很高时;•问题反复产生,涉及多个部分,须要投入大量资本;•质量部或高层引导以为有须要启用8D陈述来解决质量问题;供给商问题以下问题产生时必须请求供给商采取8D办法来解决：•客户请求的供给商8D陈述;•在内部8D陈述中供给商被视为原因的;•大批量或反复产生的问题（例如：如系列不合批次反复产生的问题或者大批量雷同问题）;•因原材料产生重大临盆变乱（比方,停线或产生批量不合格品）;•上层引导或相干部分请求的;•与供给商协定中解释何时运用8D.请求供货商采取8D陈述来解决质量问题时,• 工场以为供货商供给具体的信息/数据• 供货商假如没有相似表格,则应采取“8D陈述模板”;•与供货商之间的信息沟通方法应简练清楚明了,传送的数据应准确无误.• 指定负责人员监控实行8D陈述的全部流程.2.3 8D陈述至少通知人员列表：2.3.1 一般8D至少通知人以下人员：- 义务部分例如临盆部分司理,主管;- 相干质量部分;- 关于供给商问题的通知倾销部分;- 客户现场问题通知发卖部分;3 界说和请求3.1 术语解释暂时措施：包管不再临盆或发出有问题产品,该措施是使问题影响最小化.暂时措施是为了掌握损掉.（例如：中断发货,层别风险,加严磨练.）改正措施：为清除已发明的不合格或其他不期望情形的原因所采纳的措施注1：一个不合格可以有若干个原因.注2：采纳改正措施是为了防止再产生,而采纳预防措施是为了防止产生.注3：改正和改正措施是有区此外.预防措施：为清除潜在不合格或其他潜在不期望情形的原因所采纳的措施注1：一个潜在不合格可以有若干个原因.注2：采纳预防措施是为了防止产生,而采纳改正措施是为了防止再产生.3.2 8D 陈述编号构造系列号—3码陈述创建时光（年）—2码故障类型—1码H: 由工场原因造成的产品德量问题V: 由供货商原因造成的质量问题8D陈述辨认码：8—1码示例：8H06-001 寄义为：2006年用来解决由工场原因造成的产品德量问题的第一份8D陈述8V06-007 寄义为：2006年用来解决由供货商原因造成的产品德量问题的第七份8D陈述4 重要职责质量制程工程师负责组织处来由工场原因造成的产品德量问题.原材料质量工程师负责组织处来由供货商原因造成的产品德量问题.他们应：-依据本文第二部分“运用原则”剖断质量问题是否需用8D陈述来解决;-组织成立8D团队,并担任团队负责人;- 掌握8D流程,确保质量问题得到完全有用地解决.义务人员 通知人员 相干人员相干人员描写/注释质量问题产生于：-内部, 如：货色接收, 进货磨练, 临盆, 测试,等环节-外部, 如：调试. 办事,客户抱怨, 产品安然 陈述,等8D运用原则见本文第二段完全并清楚地在LD 8D Sharepoint 中输入标题,问题描写等信息质量部司理录用具有制订解决此问题才能的人作为Teamleader8D 团队应由具有相干范畴技巧和经验的人员构成肯定要实行的短期应急措施及措施实行负责人采取适当的办法进行根起源基础因剖析肯定改正措施及措施实行负责人 检讨改正措施的有用性肯定适当的预防措施及实行负责人 检讨改正措施的有用性在8D 数据库中输入所有须要信息 检讨８Ｄ内容－If Ok, TEAM Leader,Specialist 及Ｑ司理依次放行8D 陈述假如问题进级级别在2-4级,则还需经由B （S ）S 同意6 8D 陈述成熟度检讨对于轻微/症结的质量问题,须在8D 处理进程中设置症结节点评估8D 处理进程的质量,并在措施履行后的一段时光（一般为3个月）内中断后果监控.e a m l ea d er8D T e a m质量部司理相干部分人员S p e c i a l i s t议人。
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8D 管理办法
1 应用范围和目的
本规定适用于苏州亨利通信材料有限公司。
8D方法是一种有效解决和记录生产、客户和供应商质量问题的方法。
8D报告过程记录在：
➢内部8D记录在内部8D 数据库
➢供应商8D记录在外部8D数据库
8D问题的升级原则。
2 应用原则
2.1内部问题
以下问题发生时必须采用8D方法来解决：
•客户要求采用8D报告；
•涉及产品安全问题；
•当发生产品品质风险很高时；
•问题重复发生，涉及多个部门，需要投入大量资源；
•质量部或高层领导认为有必要启用8D报告来解决质量问题；
2.2供应商问题
以下问题发生时必须要求供应商采用8D方法来解决：
•客户要求的供应商8D报告；
•在内部8D报告中供应商被视为原因的；
•大批量或重复发生的问题（例如：如系列不同批次重复发生的问题或者大批量相同问题）；•因原材料发生重大生产事故（比如，停线或产生批量不合格品）；
•上层领导或相关部门要求的；
•与供应商协议中说明何时使用8D。
要求供货商采用8D报告来解决质量问题时，
• 工厂认为供货商提供详细的信息/数据
• 供货商如果没有类似表格，则应采用“8D报告模板”;
•与供货商之间的信息沟通方式应简洁明了，传送的数据应正确无误。
• 指定负责人员监控实施8D报告的整个流程。
2.3 8D报告至少通知人员列表：
2.3.1 一般8D至少通知人以下人员：
- 责任部门例如生产部门经理，主管；
- 相关质量部门;
- 关于供应商问题的通知采购部门；
- 客户现场问题通知销售部门；
2.3.2 按照升级流程规定至少通知人员列表
3 定义和要求
3.1 术语解释
临时措施：
保证不再生产或发出有问题产品，该措施是使问题影响最小化。
临时措施是为了控制损失。
（例如：中止发货，层别风险，加严检验。
）
纠正措施：
为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施
注1：一个不合格可以有若干个原因。
注2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了防止发生。
注3：纠正和纠正措施是有区别的。
预防措施：
为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施
注1：一个潜在不合格可以有若干个原因。
注2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。
3.2 8D 报告编号结构
系列号—3码
报告创建时间（年）—2码
故障类型—1码
H: 由工厂原因造成的产品质量问题
V: 由供货商原因造成的质量问题
8D报告识别码：8—1码
示例：
8H06-001 含义为：2006年用来解决由工厂原因造成的产品质量问题的第一份8D报告
8V06-007 含义为：2006年用来解决由供货商原因造成的产品质量问题的第七份8D报告4 主要职责
质量制程工程师负责组织处理由工厂原因造成的产品质量问题.
原材料质量工程师负责组织处理由供货商原因造成的产品质量问题.
他们应：
-根据本文第二部分“应用原则”判定质量问题是否需用8D报告来解决；
-组织成立8D团队，并担任团队负责人；
- 控制8D流程，确保质量问题得到彻底有效地解决。
5 流程图
责任人员
通知人员 相关人员
相关人员
描述/注释
质量问题产生于：
-内部, 如： 货物接受, 进货检验, 生产, 测试,等环节
-外部, 如：调试. 服务，客户抱怨, 产品安全 报告，等
8D 应用原则见本文第二段
完整并清晰地在LD 8D Sharepoint 中输入标题，问题描述等信息
质量部经理任命具有制定解决此问题能力的人作为Teamleader
8D 团队应由具有相关领域技能和经验的人员组成
确定要实施的短期应急措施及措施实施负责人
采用恰当的方法进行根本原因分析
确定纠正措施及措施实施负责人
检查纠正措施的有效性
确定恰当的预防措施及实施负责人
检查纠正措施的有效性
在8D
数据库中输入所有必要信息
检查８Ｄ内容
－If Ok, TEAM Leader,Specialist 及Ｑ经理依次放行8D 报告
如果问题升级级别在2-4级，则还需经过B （S ）S 批准
6 8D 报告成熟度检查
对于严重/关键的质量问题，须在8D 处理过程中设置关键节点评估8D 处理过程的质量，并在措施执行后的一段时间（一般为3个月）内持续效果监控。
e a m l
e a d e
r
8D T e a m
质量部经理
相关部门人员
S p e c i a l i s t
发起人。