碱性化学镀镍液配方

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化学镀镍药水配置方法

化学镀镍药水配置方法
化学镀镍药水的配置方法如下:
1. 准备所需材料：化学镀镍药水是由多种化学品配制而成的，包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、硫酸、氢氧化钠等。

在配制药水之前，需要先准备好这些材料。

2. 称取所需化学品：根据药水配方，称取所需的化学品的重量。

例如，如果药水配方中硫酸镍的质量分数为 10%,需要称取 100 克硫酸镍，并加入到 900 毫升的去离子水中。

3. 溶解化学品：将称取的化学品加入到去离子水中，并搅拌均匀，直到化学品完全溶解为止。

4. 调整药水 pH 值：化学镀镍药水的 pH 值通常在 4-6 之间。

可以使用氢氧化钠或硫酸来调整药水的 pH 值。

如果药水的 pH 值过高，可以加入少量硫酸来降低 pH 值;如果药水的 pH 值过低，可以加入少量氢氧化钠来提高 pH 值。

5. 制备完成：将药水搅拌均匀后，即可使用。

化学镀镍药水的配置方法需要严格控制各种化学品的重量和比例，以确保药水的质量和稳定性。

在配制药水时，需要戴好实验室防护用具，避免直接接触化学品。

碱性化学镀镍

碱性化学镀镍碱性化学镀镍减少污染后续酸性化学镀或其他电镀液1.工艺特点：NICHEM 2003碱性化学镀镍工艺特别适合于铝及铝合金预镀化学镍减少污染后续酸性化学镀或其他电镀液结合力优良对复杂工件的处理更显其优越性也可用于其他基体的电镀打底层操作温度低使用方法本产品采用国际通用的A、B、C三种溶液，以A、B开缸，根据镍离子浓度进行分析补加工作液的消耗组分，以A、C 补加，极其方便：2.镀液组成及操作条件：原料及操作单位范围NICHEM 2003碱性化学镀镍A %（v/v）70NICHEM 2003碱性化学镀镍B %（v/v）170pH9.0-9.5温度℃室温-35℃装载量dm2/L0.32-0.96时间分钟5-10分钟3．配制溶液：开缸时，在槽中加入所配溶液1/2的水。

加入加入7%的A和17%的B，机械搅拌均匀，配备过滤机过滤。

加入纯水至所需近似体积。

用氨水调节pH值至9.2(大约用20毫升),补水至刻度线即可按工艺要求施镀。

4.设备需求项目要求槽体PP、PVC或高密度PE。

挂具PP、PVC或316型不锈钢。

确保工件在槽液中垂直，相邻两块板间隔最小是10mm。

空气搅拌主副槽要有适度、均匀的打气搅拌。

循环每小时3-4个循环。

添加系统需要，加料泵材质为PVC、PP 或PE，可耐强碱。

过滤系统连续循环过滤，用10μm过滤棉芯或过滤袋。

抽风需要。

加热系统需要。

5.镀液的分析及补加工作液的Ni2+标准浓度为6.0克/升，Ni2+浓度的分析方法：用移液管取5ml工作液置于250ml的锥形瓶中，加入50ml 去离子水，再加入10ml氨水（28%），摇匀，加入0.2克紫脲酸铵指示剂，摇匀，用0.05M的EDTA标准液进行滴定，终点为浅棕色变为浅紫色。

以EDTA用量为准进行计算计算方法为：补加A量=补加C量（ml）=（6-EDTA用量×0.59）×13×体积(L)6.操作要点确保镀槽在使用前用硝酸(1:1)浸泡,并用水冲洗干净镀液温度保持在29-35度,温度太低则速度慢,温度太高则镀液易分解用氨水和硫酸(20%)调pH值，保持pH值在9.0-9.5间，以确保镀速，pH值太低则镀速慢，太高则镀液易分解，最好用pH计控制。

化学镀镍-碱性化学镀镍液配方

酸蚀可除去表面灰膜，使其暴露出银白色基体。

③浸锌镍合金
氢氧化钠lg／L
酒石酸钾钠50g/L
氯化镍16g／L
三氯化铁4g／L
硝酸钠2g／L
氧化锌16g／L
工艺条件：温度20—45℃，时间8—14s。

酸蚀去膜后，带水状态转入浸锌镍合金，铸铝表面迅速生成一层发灰的锌镍合金层。

④镀碱性镍
硫酸镍26g／L
次亚磷酸钠26g／L
焦磷酸钠50g／L
氨水24mL／L
工艺条件：pH值9．6—11．0，温度30—35℃，时间3—5min。

碱性镍层(0．5μm)可以避免铝基体件直接进入酸性化学镀镍溶液中，锌镍合金层被迅速溶解，产生结合力不良现象。

⑤化学镀镍
硫酸镍30g／L
次亚磷酸钠30g／L
醋酸l5mL／L
乳酸25mL／L
醋酸钠35g／L
工艺条件：pH值4．0(用氨水调节)，温度85～90℃，时间30-40min。

铸铝经化学镀镍可生成厚度达25μm以上的光亮镍层，再经热水烫干、烘干得成品。

由锦州新生开关有限责任公司研究开发。

配方6低温化学镀镍
硫酸镍30g／L
次磷酸钠30g／L
硫酸铵30g／L
络合剂20g／L
乙酸钠10g／L
加速剂(无机添加剂，通过添加加速剂降低了化学镀镍反应活化能，加速化学镀层沉积速度)4g／L
工艺条件：温度40—60℃，pH值8—9。

本剂具有工艺简单、镀层均匀、耐磨耐蚀性好等特点，可应用于汽车、电子、计算机、化工、机械等领域。

碱性化学镀镍

6.操作要点
确保镀槽在使用前用硝酸 (1:1) 浸泡 ,并用水冲洗干净镀液温度保持在 29-35 度,温度太低则速度慢 ,温度太高则镀液易分解用氨水和硫酸 (20%) 调 pH 值，保持 pH 值在 9.0-9.5 间，以确保镀速， pH 值太低则镀速慢，太高则镀液易分解，最好用 pH 计控制。避免带入重金属杂质以及表面活性剂。
9.产品颜色及包装
NICHEM 2003 碱性化学镀镍 A 为无色碱性液体，用塑料桶包装。包装规格为 25kg/pcs。NICHEM 2003 碱性化学镀镍 B
为蓝色碱性液体，用塑料桶包装。包装规格为
25kg/pcs。
NICHEM 2003 碱性化学镀镍 C 为蓝色碱性液体，用塑料桶
包装。包装规格为 25kg/pcs。
PP、 PVC 或高密度 PE。
挂具
PP、PVC 或 316 型不锈钢。确保
工件在槽液中垂直，相邻两块板间隔最小是 10mm。
空气搅拌拌。
主副槽要有适度、均匀的打气搅
循环
每小时 3-4 个循环。
添加系统或 PE，可耐强碱。
需要，加料泵材质为 PVC 、 PP
过滤系统芯或过滤袋。
连续循环过滤，用 10μ m 过滤棉
根据镍离子浓度进行分析补加工作液的消耗组分，以
A、C
补加，极其方便：
2.镀液组成及操作条件：原料及操作单位
范围
NICHEM 2003 碱性化学镀镍 A %（v/v ） 70 NICHEM 2003 碱性化学镀镍 B %（v/v ） 170 pH
9.0-9.5
温度 ℃ 室温 -35℃
装载量 dm2/L 0.32-0.96
碱性化学镀镍

碱性化学镀镍

5ml工作液置于250ml的锥形瓶中，加入50ml
10ml氨水（28%），摇匀，加入0.2克紫
0.05M的EDTA标准液进行滴定，
EDTA用量为准进行计算
补加A量=补加C量（ml）=（6-EDTA用量
0.59）×13×体积(L)
操作要点
确保镀槽在使用前用硝酸(1:1)浸泡,并用水冲洗干净
碱性化学镀镍A
（v/v）
碱性化学镀镍B
（v/v）
-35℃
分钟
．配制溶液：
开缸时，在槽中加入所配溶液1/2的水。
加入加入7%的A和17%的B，机械搅拌均匀，配备
加入纯水至所需近似体积。
pH值至9.2(大约用20毫升),补水至刻度线即可
25kg/pcs。
碱性化学镀镍C为蓝色碱性液体，用塑料桶
25kg/pcs。
镀液温度保持在29-35度,温度太低则速度慢,温度太
用氨水和硫酸(20%)调pH值，保持pH值在9.0-9.5间，
pH值太低则镀速慢，太高则镀液易分解，最
pH计控制。
避免带入重金属杂质以及表面活性剂。
环保与安全
为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说
设备需求
项目要求
槽体 PP、PVC或高密度PE。
挂具 PP、PVC或316型不锈钢。确保
10mm。
空气搅拌主副槽要有适度、均匀的打气搅
循环每小时3-4个循环。
添加系统需要，加料泵材质为PVC、PP
PE，可耐强碱。
过滤系统连续循环过滤，用10μm过滤棉
抽风需要。
加热系统需要。
镀液的分析及补加
Ni2+标准浓度为6.0克/升，Ni2+浓度的分点：

化学镀镍配方

化学镀镍配方化学镀镍已成为国际上表面处理领域中发展最快的工业技术之一，以其优良的性能，在几乎所有的工业部门都得到了广泛应用，每年总产值达10亿美元，而且每年还以5%～7%的速度递增。

一、性质和用途用次磷酸钠作还原剂获得的镀层实际上是镍磷合金。

依含磷量不同可分为低磷（1%～4%）、中磷（4%～10%）和高磷（10%～12%）。

从不同pH 值的镀液中可获得不同含磷量的镀层，在弱酸性液（pH=4～5）中可获得中磷和高磷合金；从弱碱性液（pH=8～10）中可获得低磷和中磷合金。

含磷为8%以上的Ni-P合金是一种非晶态镀层。

因无晶界所以抗腐性能特别优良。

经过热处理（300～400?）变成非晶态与晶态的混合物时硬度可高达HV=1155；化学复合镀层硬度更高，如Ni-P-SiC，镀态HV=700，350?热处理后可达到HV=1300。

非晶态合金是开发新材料的方向，现已成为工程学科的一大热门。

近年低磷化学镀镍是研究开发的又一热点，含磷1%～4%的Ni-P合金，镀态的HV=700，热处理后接近硬铬的硬度，是替代硬铬层的理想镀层，又是可在铝上施镀的好镀种。

化学镀层的种类、性质和主要用途，列于表3-1-2。

化学镀镍层与电镀镍层的性能比较，列于表3-1-3。

表3-1-2 化学镀镍种类性质和主要用途镀种主要性质主要用途酸性（7%～12%P）工程上用； Ni-P 耐蚀性碱性（1%～4%P）电子行业，代硬铬酸性（＜3%B）电子工业；高耐热、硬度高耐磨，碱性（约5%B）航空工Ni-B良好的导电性、焊接性业。

非磁性应用、薄膜电阻Ni-M-P（M=Cu、W、Cr、耐蚀、耐热、磁性能和器、金属电阻器、医疗Fe、Zn、Nb、W、Mo）电阻性能及制药装置、厨房设施 Ni-P/SiC、AlO、人造化工、机械、纺织、造23金刚石、CFx、PTFE、纸等工业部门，如模具、耐磨性、自润滑性TiO泵、阀门、液压轴、内、ZrO、Ni-B/TiO、222燃机汽化部件ZrO 2表3-1-3 化学镀镍与电镀镍的性能比较比较项目电镀镍层化学镀镍层组成 99%以上Ni 92%Ni、8%P（平均值）外观暗至光亮半光亮至光亮结构晶态非晶态密度 8.9 7.9（平均）厚度均匀性差好硬度（镀态） HV=200～400 HV=500～700 加热硬化无变化 HV=900～1300 耐磨性相当好极好耐蚀性好（多孔隙）优良（孔隙少）相对磁化率（%） 36 4-1电阻率/μΩ?cm 7 60～100 热导率0.16 0.01～0.02 -1-1-1/J?cm?s??无润滑油磨损 0.38 有润滑油 0.2 0.2化学镀镍的脆性较大，在钢上仅能经受2.2%的塑性变形而不出现裂纹。

化学镀镍配方

简述电镀槽液加料方法与溶液密度测定方法1.电镀生产现场工艺管理的主要内容：1)控制各槽液成分在工艺配方规范内。

遵守规定的化学分析周期。

2)保持电镀生产的工艺条件。

如温度、电流密度等。

3)保持阴极与阳极电接触良好。

4)严格的阴极与阳极悬挂位置。

5)保持镀液的清洁和控制镀液杂质。

6)保持电镀挂具的完好和挂钩、挂齿良好的电接触。

2.电镀槽液加料方法：加料要以“勤加”“少加”为原则。

2.1固体物料的补充，某些有机固体料先用有机溶剂溶解,再慢慢加入以提高增溶性。

若直接加入往往会使镀液混浊。

一般的固体物料,可用镀槽中的溶液来分批溶解。

即取部分电镀液把要加的料在搅拌下慢慢加入,待静止澄清,把上层清液加入镀槽。

未溶解的部分,再加入镀液,搅拌溶解。

这样反复作业,直到全部加完。

在不影响镀液总体积的情况下,也可以用去离子水或热的去离子水搅拌溶解后加入镀槽。

有些固体料易形成团状,影响溶解过程。

可以先用少量水调成稀浆糊状,逐步冲稀以避免团状物的形成。

2.2液体物料的补充，可以用去离子水适当稀释或用镀液稀释后在搅拌下慢慢加入。

严禁将添加剂光亮剂的原液加入镀槽。

2.3补充料的时机，加料最好是在停镀时进行。

加入后经过充分搅匀再投入生产。

在生产中加料,要在工件刚出槽后的“暂休”时段加入。

可在循环泵的出液口一方加入,加入速度要慢,药料随着出液口的冲击力很快分散开来。

2.4加料方法不当可能造成的后果：2.4 1)如果加入的是光亮剂,则易造成此槽工件色泽差异。

2.4.2)如果加入的是没有溶解的固体料,则易造成镀层毛刺或粗糙。

2.4.3)如果是加入酸调节pH,会造成槽液内部pH不均匀而局部造成针孔。

3.镀液及其它辅助溶液密度的测试方法：3.1要经常测定溶液的密度，新配制的镀液或其它辅助液,都要测定它的密度并作为档案保存起来供以后对比。

镀液的密度一般随着槽龄增加而增加。

这是由于镀液中杂质离子、添加剂分解产物等积累的结果,因此可以把溶液密度与溶液成分化验数据一起综合进行分析,判断槽液故障原因以利排除。

电镀镍液配方与制作

电镀镍液配方与制作
一、电镀镍液的配方
1、配方一：
①氯化镍：30g；
②硫酸钠：60g；
③氢氧化钠：14g；
④硫酸镁：10g；
⑤铵态碳酸铵：20g；
⑥硫酸铝：3g；
⑦硫酸铁：2g；
⑧氯化钾：2g；
⑨硫酸锶：0.1g；
⑩硼酸：0.1g；
⑪碳酸氢钠：4g。

2、配方二：
①氯化镍：20g；
②氢氧化钠：12g；
③硫酸铁：2g；
④硫酸铝：1g；
⑤铵态碳酸铵：20g；
⑥硫酸锶：0.2g；
⑦硼酸：0.1g；
⑧碳酸氢钠：4g；
⑨氯化钠：12g；
⑩硫酸镁：10g。

二、电镀镍液的制作过程
1、配料
首先将上述所有成分按照上述配方比例配料，将所有成分放入调配槽中，将它们搅拌均匀，确保比例准确，搅拌时间应保持10分钟以上。

2、加温
然后，将搅拌好的溶液加入加热设备中，将溶液加热至60℃，加热时间应该在20分钟左右，使溶液表面呈乳白色。

3、增碱
接着，将碱性钠加入溶液中并搅拌，使溶液的PH值达到11～12，碱性钠的加入量控制在5％以内。

4、加入添加剂
将调配好的添加剂加入溶液中，搅拌均匀，加入的添加剂应根据发镀效果确定，一般而言。

化学镀镍文献配方

1: 2:硫酸镍（g·L-1）30 硫酸镍（g·L-1）26次磷酸钠（g·L-1）20 次磷酸钠（g·L-1）20醋酸钠（g·L-1）10 柠檬酸（g·L-1）44醋酸铵（g·L-1）10 硫酸铵（g·L-1）66硝酸铅（m g·L-1）2.5 PH 9PH 4.5 温度（℃）40温度（℃）803: 4:醋酸镍（g·L-1）50~60 硫酸镍（g·L-1）26肼（m l·L-1）80~100 次磷酸钠（g·L-1）30乳酸（g·L-1）40~60 醋酸钠（g·L-1）20 EDTA（g·L-1）20~30 复合配位剂（g·L-1）适量氢氧化钠（g·L-1）30~50 稳定剂（m g·L-1）5PH 8~11 PH 4.6~5.2温度（℃）70~90 温度（℃）905: 6:硫酸镍（g·L-1）28 氯化镍（g·L-1）21~30次磷酸钠（g·L-1）30 次磷酸钠（g·L-1）10~28 琥珀酸钠（g·L-1）18 醋酸镍（g·L-1）8~10PH 4.5~5.3 PH 4.5~5.3温度（℃）90~92 温度（℃）90~927: 8:氯化镍（g·L-1）21~22 硫酸镍（g·L-1）30次磷酸钠（g·L-1）23~24 次磷酸钠（g·L-1）30 氯化铵（g·L-1）20~32 三乙醇胺（m l·L-1）10 柠檬酸钠（g·L-1）45~47 氯化铵（g·L-1）15 20%氢氧化铵（m l·L-1）50~55 PH 8氨基乙酸（g·L-1）15 温度（℃）30PH 8~9温度（℃）85~929: 10:硫酸镍（g·L-1）30 硫酸镍（g·L-1）30次磷酸钠（g·L-1）30 次磷酸钠（g·L-1）30 硫酸铵（g·L-1）30 醋酸（m l·L-1）15络合剂（g·L-1）20 乳酸（m l·L-1）25乙酸钠（g·L-1）10 乙酸钠（g·L-1）10 PH 8~9 PH 4温度（℃）40~60 温度（℃）85~9011: 12:硫酸镍（g·L-1）26 硫酸镍（g·L-1）30~40次磷酸钠（g·L-1）26 次磷酸钠（g·L-1）20~25 焦磷酸钠（g·L-1）50 乳酸（m l）5.8氨水（m l·L-1）24 柠檬酸钠（g·L-1）15~20 PH 9.6~11 乙酸（g·L-1）20~35温度（℃）30~35 乙酸铵（g·L-1）15~20乙酸铅（mg）1~1.5PH 4.4~4.813: 14:硫酸镍（g·L-1）30 硫酸镍（g·L-1）6~10次磷酸钠（g·L-1）25 钨酸钠（g·L-1）32~38焦磷酸钠（g·L-1）60 次磷酸钠（g·L-1）8~12 乙酸铅（m g·L -1）5 柠檬酸钠（g·L-1）4~10 PH 8~12 乳酸（m l·L-1）15~20温度（℃）60~80 丁二酸（g·L-1）10~14硫脲（g·L-1）微量PH 8~8.4温度（℃）90~9515: 16:硫酸镍（g·L-1）27 硫酸镍（g·L-1）25乳酸（g·L-1）30 次磷酸钠（g·L-1）30 柠檬酸三钠（g·L-1）9 柠檬酸（g·L-1）30次磷酸钠（g·L-1）30 硫脲（m g·L-1）0.22 琥珀酸（g·L-1）2 PH 4.8~5.0酒石酸（g·L-1）1 温度（℃）88稳定剂微量氯化稀土（g·L-1）0.5~1Ti粉（g·L-1）2~5PH 4~5温度（℃）85~9517: 18:硫酸镍（g·L-1）25 硫酸镍（g·L-1）25次磷酸钠（g·L-1）20 乙酸钠（g·L-1）15柠檬酸钠（g·L-1）20 乙二醇（g·L-1）15硼酸（g·L-1）20 次磷酸钠（g·L-1）20 乙酸钠（g·L-1）20 硫脲（g·L-1）0.0015氯化钠（g·L-1）1 PH 5~6聚乙二醇6000（g·L-1）4.4~4.6 温度（℃）92温度（℃）90~95。

化学镀镍艺配方

2.2
羟基乙酸
HOCH2COOH
-
乙二胺
H2NCH2CH2COOH
13.5
丙二酸
HOOOCH2COOH
4.2
焦磷酸
H2O3POPO3H2
5.3
苹果酸
HOOOCH2CH(OH)COOH
3.4
21
4 化学镀镍溶液组成（7）
3) 配位体
丁二酸
水杨酸酒石酸苯二甲酸
乳酸羟基醋酸
甘氨酸
22
4 化学镀镍溶液组成（8）
CPS
1600
1200
Sample 3
800
400
0 0
Sample 2
Sample 1
20
40
60
80
100
2q / o
33
4 化学镀镍溶液组成（19）
光亮剂--AFM
(a)
(b)
(c)
(d)
加入光亮剂的EN镀层，不仅光亮效果好，其表面粗糙度降低明显。
34
4 化学镀镍溶液组成（20）
光亮剂--AFM
17
4 化学镀镍溶液组成（3）
2) 还原剂
化学镀镍磷合金中，几乎只使用次亚磷酸钠，这是因为它价格便宜。次亚磷酸钠的最佳用量主要了取决于镍的浓度。 Gutzeit和Krieg指出：大批量生产中，可接受的速度，镍盐和次亚磷酸盐的摩尔比及次亚磷酸钠的浓度都有一较窄范围。 Gutzeit专利中镍盐和次亚磷酸盐的摩尔比为0.25-0.60，最佳范围为0.3-0.4，次亚磷酸盐的浓度为0.220.25mol/L。同镍离子一样，次亚磷酸钠也必须经常补充以保证稳定的镀液性能、镀层性能。
是不对称四面体结构，P是中心原子，H和O原子在四个角上。

化学镀镍溶液的成分分析

能应用于化学镀镍中的络合剂很多，但在化学镀镍溶液中所用的络合剂则要求它们具有较大的溶解度，存在一定的反应活性，价格因素也不容忽视。目前，常用的络合剂主要是一些脂肪族羧酸及其取代衍生物，如丁二酸、柠檬酸、乳酸、苹果酸及甘氨酸等，或用它们的盐类。在碱浴中则用焦磷酸盐、柠檬酸盐及铵盐。不饱和脂肪酸很少使用，因不饱和烃在饱和时要吸收氢原子，降低还原剂的利用率。而常见的一元羧酸如甲酸、乙酸等则很少使用，乙酸常用作缓冲剂，丙酸则用作加速剂。
这是一种测定化学镀镍浴稳定性的加速试验方法，可作为鉴别不同化学镀镍浴稳定性时的参考；亦可用于化学镀镍浴在使用过程中稳定性的监控，如果上述试验出现混浊时间明显加快，说明化学镀镍浴处于不稳定状态。
l二、化学镀镍溶液的组成与镀液成分设计常识
优异的镀液配方对于产生最优质的化学镀镍层是必不可少的。化学镀镍溶液应包括：镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂、促进剂、稳定剂、光亮剂、润湿剂等。
主盐
化学镀镍溶液中的主盐就是镍盐，如硫酸镍、氯化镍、醋酸镍等，由它们提供化学镀反应过程中所需要的镍离子。早期曾用过氯化镍做主盐，但由于氯离子的存在不仅会降低镀层的耐蚀性，还产生拉应力，所以目前已很少有人使用。同硫酸镍相比用醋酸镍做主盐对镀层性能是有益的。但因其价格昂贵而无人使用。其实最理想的镍离子来源应该是次磷酸镍，使用它不至于在镀浴中积存大量的硫酸根，也不至于在使用中随着补加次磷酸钠而带入大量钠离子，同样因其价格因素而不能被工业化应用。目前应用最多的就是硫酸镍，由于制造工艺稍有不同而有两种结晶水的硫酸镍。因为硫酸镍是主盐，用量大，在镀中还要进行不断的补加，所含杂质元素会在镀液的积累，造成镀液镀速下降、寿命缩短，还会影响到镀层性能，尤其是耐蚀性。所以在采购硫酸镍时应该力求供货方提供可靠的成分化验单，做到每个批量的质量稳定，尤其要注意对镀液有害的杂质尤其是重金属元素的控制。

化学镀镍的原理及配方构成

2H2PO3- + H2 + 2H+ + Nio
碱镍—磷体系 Ni2+ + 2H2PO2- + 4OH-*
Ni + 2HPO3- + 2H2O + H2
*催化反应
反应
1. H2PO2- ads + OH– ads 2. H2PO2- + H2O ads 3. H+ + e 4. H + H 5. Ni2+ + H2O 6. NiOH+ ads + 2e 7. H2PO2- ads 8. H2PO2- ads + 2H+ + e
化学沉镍溶液
电解镍电镀
阳极反应: Ni --> Ni+2 + 2 e 阴极反应: Ni+2 + 2 e --> Nio 镍沉积的量与时间、电流（法拉第定律）相关。每安培小时沉积1.095克的镍
电镀定律
法拉第定律说明了在给定数量的安培小时下有多少金属能沉积下来
电解镍电镀
法拉第定律
说明了沉积多少，但是并非说明沉积在哪儿
反应
1. H2PO2- ads + OH– ads 2. H2PO2- + H2O ads 3. H+ + e
H2PO3- ads + H ads + e H2PO3- ads + H ads + H+ + e H
4. H + H
5. Ni2+ + H2O 6. NiOH+ ads + 2e
H2 NiOH+ ads + H+ Ni + OH-

电镀镍液配方

电镀镍液配方
电镀镍液配方
本文提供的是一种常见的电镀镍液配方，用于装饰和增强金属表面的耐久性，并介绍了准备这种镀液时应当注意的要点。

首先，要准备一定量的高纯度氢氧化镍（Ni (OH)2），多数厂家都会提供，如果镍金属是用来作为耐腐蚀剂，可以选用99.5%净度的氢氧化镍（Ni(OH)2）。

在缓冲液中将氢氧化镍溶解，一般溶解的浓度为4-6%.
然后添加细碎的非铝金属盐以形成碱性缓冲液，通常用氢氧化钠（NaOH），氢氧化镁（Mg(OH)2），氫氟酸钙（Ca(HF2)2），氢氧化钙（Ca(OH)2）等。

再加入交联剂并加热，加入一定量的交联剂，可以促使氢氧化镍与氢氧化钠结合在一起，交联剂一般有氨基酸、糖类和盐，比如硝酸重铬酸钾、硝酸亚铁钾、硝酸铵钾、氯化锌、氯化铁等。

将所有物料充分混合，经加热加压，可以得到最佳的电镀镍液。

最后，还需要注意电镀镍液的PH值，确保电镀镍液的PH值稳定在8.5-9.5之间，可以加入一定量的碱性抗磨剂，保持PH值恒定。

以上就是电镀镍液配方的简要介绍，本文所提供的配方只是用于大体参考，具体配方可能因原材料而有所不同，所以应根据具体情况进行微调。

碱性冲击镍电镀工艺6——工艺配方及操作条件

碱性冲击镍电镀⼯艺6——⼯艺配⽅及操作条件
碱性冲击镍电镀⼯艺6——⼯艺配⽅及操作条件
硫酸镍(NiSO4•6H2O) 30g/L
硫酸钾 30 g/L
氢氧化钾 30g/L
氨⽔ 20ml/L
添加剂A 65ml/ L
添加剂B 65ml/ L
pH值9～10
θ 40℃
J k 1～30A/dm2
阳极镍板（加阳极套）
过滤连续过滤
搅拌需要
说明：
1.推荐使⽤空⽓搅拌，摇摆头也可以。

2.加热管⽤⾮⾦属管（如⽯英、玻璃等）或⾦属管（表⾯加铁氟龙套，即聚四氟⼄烯）。

3.过滤机的过滤精度2～5µm，每⼩时过滤10次左右。

例如1000升的槽液，⽤10m3/h流量以上的过滤机。

4.不锈钢件的电流密度要开⼤，根据⼯件的具体材质⽽定，以不烧焦为原则。

如201碳钢的电流⼀般在5～10 A/dm2，300系列⼀般在10～25 A/dm2，具体的值根据实际的结合⼒状况⽽定。

各类化学光亮剂制作配方及使用方法

各类化学光亮剂制作配方及使用方法时代在进步，应用领域在扩展，与之相对应的出现了许多不同功用的助剂。

光亮剂就是其中之一，且它的应用领域也特别广泛，不仅在工业、食品、装饰等行业中有用到，同时光亮剂也用在了农业生产中。

今天给大家具体介绍一下有关光亮剂在工业方面的应用。

一、光亮剂的作用光亮剂在工业上主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。

通过研磨作用影响外观的质感，提高抛光的效率。

二、光亮剂的制作配方1、碱性化学镀镍钨磷合金光亮剂配方：（1L计）90~120g糖精、1.0~2.0g丙氧基化丙炔醇、0.8~1.5g壬基酚聚氧乙烯醚、0.6~1.5g 十二烷基硫酸钠及余量的水。

使用方法：该类配方中包含硫酸镍、次亚磷酸钠、钨酸钠、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、硫酸铵及四硼酸钠的光亮剂组成成分简单、制备成本低，且便于调控，从而使光亮剂具有较好的结合力，并很好的与镀镍钨磷合金的溶液体系相结合，适应镀镍钨磷合金化学镀的工作条件2、一种钢铁件直接镀镍用光亮剂及其镀镍液配方羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐：250~300g/L、 N,N-二乙基丙炔胺硫酸盐：22~24g/L、丙氧基丁炔二醇：50~60g/L、丙炔醇甘油醚：6~8g/L、丙炔基磺酸钠：35~40g/L、葫芦脲：0.1~0.2g/L、 3-巯基丙烷磺酸钠：3~4.5g/L。

使用方法：经过大量科学实验和实际应用表明，在不改变现有的镀镍施镀操作条件下，选用该镀镍光亮剂，可以在钢铁制件上镀出结合力好、韧性好、光亮、平整、均匀的镀镍层。

3、化学镀镍光亮剂配方及其使用方法（1）Ce(SO4)2、Te(SO4)2、AgNO3、CdSO4中一种或二种之和1—2g/L，丁炔二醇、炔丙醇、乙氧基炔丙醇中任一种2.5—5g/L，全氟壬氧基苯磺酸钠或全氟辛烷基磺酸季胺盐50—100g/L；其余为去离子水或蒸馏水，使用时的添加量为每升化学镀镍液中加1—2ml。

化学镀镍溶液地组成及其作用

化学镀镍溶液的组成与其作用主盐：化学镀镍溶液中的主盐就是镍盐，一般采用氯化镍或硫酸镍，有时也采用氨基磺酸镍、醋酸镍等无机盐。

早期酸性镀镍液中多采用氯化镍，但氯化镍会增加镀层的应力，现大多采用硫酸镍。

目前已有专利介绍采用次亚磷酸镍作为镍和次亚磷酸根的来源，一个优点是防止了硫酸根离子的存在，同时在补加镍盐时，能使碱金属离子的累积量达到最小值。

但存在的问题是次亚磷酸镍的溶解度有限，饱和时仅为35g/L。

次亚磷酸镍的制备也是一个问题，价格较高。

如果次亚磷酸镍的制备方法成熟以与溶解度问题能够解决的话，这种镍盐将会有很好的前景。

复原剂：化学镀镍的反响过程是一个自催化的氧化复原过程，镀液中可应用的复原剂有次亚磷酸钠、硼氢化钠、烷基胺硼烷与肼等。

在这些复原剂中以次亚磷酸钠用的最多，这是因为其价格廉价，且镀液容易控制，镀层抗腐蚀性能好等优点。

络合剂：化学镀镍溶液中的络合剂除了能控制可供反响的游离镍离子的浓度外，还能抑制亚磷酸镍的沉淀，提高镀液的稳定性，延长镀液的使用寿命。

有的络合剂还能起到缓冲剂和促进剂的作用，提高镀液的沉积速度。

化学镀镍的络合剂一般含有羟基、羧基、氨基等。

在镀液配方中，络合剂的量不仅取决于镍离子的浓度，而且也取决于自身的化学结构。

在镀液中每一个镍离子可与6个水分子微弱结合，当它们被羟基，羟基，氨基取代时，如此形成一个稳定的镍配位体。

如果络合剂含有一个以上的官能团，如此通过氧和氮配位键可以生成一个镍的闭环配合物。

在含有0.1mol 的镍离子镀液中，为了络合所有的镍离子，如此需要含量大约0.3mol的双配位体的络合剂。

当镀液中无络合剂时，镀液使用几个周期后，由于亚磷酸根聚集，浓度增大，产生亚磷酸镍沉淀，镀液加热时呈现糊状，加络合剂后能够大幅度提高亚磷酸镍的沉淀点，即提高了镀液对亚磷酸镍的容忍量，延长了镀液的使用寿命。

不同络合剂对镀层沉积速率、外表形状、磷含量、耐腐蚀性等均有影响，因此选择络合剂不仅要使镀液沉积速率快，而且要使镀液稳定性好，使用寿命长，镀层质量好。