如何正确选择三坐标测量机测头
如何校准三坐标测量仪测头
如何校正三坐标测量仪测头
三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，主要由测量机主机、控制系统、测头测座系统、测量软件系统四部分组成。
侧头作为三坐标测量仪的一个重要构成部分，发挥着极其重要的作用。
侧头与测量结果是否精确息息相关。
不过，要想保证侧头的测量效果，需要在使用之前对侧头进行校准，究竟怎样完成三坐标测量仪侧头的校准呢?思瑞测量和您一起来看看下文的介绍。
三坐标测量仪测头怎么校准?思瑞测量建议您可以采用以下方法：
1、确认侧座的安装方向和三坐标测量仪机座标轴的方向是不是一致，如果侧座是拆卸过的，一定要确保其方向。
2、保证侧座具有较强的稳定性，同时，也要保证侧头、测针安全牢靠，对于宝石球，我们应该保证其不会出现破损的现象，保证其清洁。
除此之外，要保证加长杆的长度和侧头或者是吸盘的负载能力相协调。
3、确保标准球和台面之间是稳固的，各连接关节之间也要是稳固的。
4、在使用的时候，要确保侧座、侧头、加长杆、测针的设置正确，侧头位置处于正确的位置，标准球直径输入是正确的，也要保证侧头校正速度与测量时保持一致。
5、如果是单个侧头位置校正，需要注意三次元测量仪的直径和标准之间的偏差，如果是多个侧头，除了要观察以上所介绍的结果之外，还要用校正后的各个三次元侧头位置测量标准球。
三坐标侧头的校准是测量仪获得精确测量结果的关键，因此，我们一定要做好其校准工作。
思瑞测量，专业三坐标测量仪生产商，其生产的三坐标测量仪连续五年销量第一。
三坐标测量机测球直径的校正和误差分析
三坐标测量机测球直径的校正和误差分析摘要：三坐标测量机（CMM）以其测量精度高、稳定性好、操作方便快捷的特点广泛的被应用。
但是在使用三坐标测量机测量有些几何要素时，有时测量准确度不是很高。
文章对坐标测量原理进行简述，重点分析三坐标测量机测球直径的校正与误差。
关键词：三坐标测量机；球直径；误差1坐标测量的原理任何形状都是由空间点组成，所有的几何量测量都可归结为空间点的测量，因此精确进行空间点坐标的采集，是评定任何几何形状的基础。
坐标测量机的基本原理是将被测零件放入它已允许的测量空间，精密地测出被测零件表面的点在空间3个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置误差及其他几何量数据。
用CMM进行零件测量，理论上，测头的球半径应为零，测头和工件接触为测头中心。
得到的数据是测头中心的坐标值，而非测头与被测件接触点的坐标值。
但实际上，测头有一半径，从而需要对测头直径进行校正，即进行测头球心轨迹曲面域和测头半径补偿。
2三坐标测量机测量的主要步骤2.1测头选择测头部分是测量机的重要部件，测头根据其功能有：触发式、扫描式、非接触式（激光、光学）等。
触发式测头是使用最多的一种测头。
一般的测头头部都是由一个杆和测球组成。
最常见的测球的材料是红宝石，因为红宝石是目前已知的最坚硬的材料之一，只有极少的情况不适宜采用红宝石球。
高强度下对铝材料制成的工件进行扫描时，选择氮化硅较好；对铸铁材料工件进行高强度扫描，推荐使用氧化锆球。
为保证一定的测量精度，在对测头的使用上，需要注意：（1）测头长度尽可能短：探针弯曲或偏斜越大，精度将越低。
因此在测量时，尽可能采用短探针。
（2）连接点最少：每次将探针与加长杆连接在一起时，就额外引入了新的潜在弯曲和变形点。
因此在应用过程中，尽可能减少连接的数目。
（3）使测球尽可能大：测球直径较大可削弱被测表面未抛光对精度造成的影响。
正确选择三坐标的方法
正确选择三坐标的方法三坐标测量仪作为一种通用性强、自动化程度高、高精密的测量系统在先进制造技术与科学研究中有着极其广泛的应用。
特别是近几年，在发达国家的飞机、船舶、汽车制造以及机械加工业兴起的无图纸加工技术，更加显示了三坐标测量仪的重要作用。
三坐标测量仪的测量过程是将各种几何元素的测量转化为这些几何元素上一些点集坐标位置的测量。
由软件按一定的评定准则算出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等。
这种工作原理，使三坐标测量仪具有很大的通用性。
从原理上说，它可以测量任何工件的任何几何元素的任何参数。
坐标测量机能实现许多传统测量器具所不能完成的测量工作，其效率比传统的测量器具高出十几倍及至几十倍。
坐标测量机很容易与CAD连接，把测量结果实时反馈给设计及生产部门，借以改进产品设计或生产流程。
因此，坐标测量机已经并且将继续取代许多传统的长度测量仪器。
随着需求的日益扩大，坐标测量机正在从原来的计量室使用逐步转入生产现场使用。
那么，如何正确选择一台适合你要求的三坐标测量仪呢？1．首先要根据被测工件的尺寸，以初步确定购买那一种运动方式的三坐标测量仪。
有四种基本类型：水平臂式、桥式、龙门式和便携式。
水平臂式测量机，是把测头安装在水平臂轴上。
分单臂和双臂式两种，都可以测量到工件的各个方向。
水平臂配置比较容易实现装卸工件，小型的、车间型的水平臂测量机适于高速生产应用过程中。
它们一般应用于检测大工件，如汽车的车身，以中等水平的精度检测。
缺点是精度低，一般均在10微米以上。
桥式坐标测量机，是在垂直臂上安装测头。
这种测量机的精度比水平臂式测量机要高很多，因为桥式结构比较稳固而且移动部件较少，使得它们具有更好的刚性和稳定性。
桥式三坐标测量仪可以测量宽度在2米以内尺寸，精度在微米级。
可以测量从小齿轮到发动机箱体等各类工件。
是目前市场上主流测量机形式。
工作台移动式测量机，是唯一能测量1微米内精度的计量型测量机工作形式，缺点是由于依靠工作台带动被测工件运动测量，测量速度因而较低。
三坐标测量员应该了解的三坐标测针常识总结
三坐标测量员应该了解的三坐标测针常识总结三坐标测量员应该了解的三坐标测针常识总结三坐标测量员应该了解的三坐标测针常识总结一：什么是三坐标测针测针是三坐标策略系统的组成部分，它与被测工件接触，使测头机构产生位移。
所产生的信号经处理得出策略结果。
被测工件的外形特征将决定要采用的测针类型和大小。
在所有情况下，测针的最大刚性和测球的球度都至关重要。
为了达到这一要求，Renishaw的测针杆按照严格的标准在数控机床上生产。
我们格外注意保证测针刚性最高，同时测针质量经过最优化处理以适用于Renishaw的各种测头。
Renishaw原产测球是按最高标准制造，保证与测针杆的链接能达到最佳的完整性。
如果您使用的测球球度差、位置不正、螺纹公差大、或因设计不当使测量时产生过量的扰度变形，则很容易降低测量效果。
为了确保您采集的数据的正确性，请务必从Renishaw原产的全系列测针中指定和选用测针。
二、三坐标测针的专业术语：总长度：雷尼绍对测针总长度的标准定义，是从测针的后安装端面到测球中心的长度。
有效工作长度：有效工作长度是在零件发现方向测量时从测球中心道测针杆与被测目标干涉点之间的距离。
三、如何正确选择测针1、尽量选用短测针测针弯曲或变形量越大，精度月底，使用近可能短的测针2、尽量减少接头每增加一个饿着呢的测杆的链接，便增加了一个潜在的弯曲和变性点。
所以使用中应尽量减少三坐标测针的组件数。
3、选用的测球直径要尽量大一是这样能增大测球、测针杆的距离，从而减少由于碰撞测针杆所引起的误触发。
其次测球直径越大，被测工件表面光洁度的影响越小。
查看更多三坐标技术知识请到:扩展阅读：三坐标测量技术小结三坐标三坐标测量机，它是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三坐标量床。
三坐标测量机的工作原理:任何形状都是由空间点组成的,所有的几何量测量都可以归结为空间点的测量,因此精确进行空间点坐标的采集,是评定任何几何形状的基础。
三坐标测量机的基本操作步骤
三坐标测量机的基本操作步骤一、引言三坐标测量机是一种高精度的测量设备，广泛应用于制造业中的质量控制和检测领域。
它可以测量物体的三维坐标和形状，具有高精度、高效率、高自动化等特点。
本文将介绍三坐标测量机的基本操作步骤。
二、准备工作在进行三坐标测量之前，需要进行一些准备工作，以确保测量结果的准确性和可靠性。
1.检查设备：首先需要检查三坐标测量机的各项功能是否正常，包括机械结构、电气系统、软件系统等。
同时还需要检查传感器和探头是否完好，并进行校准。
2.选择探头：根据被测物体的形状和尺寸选择合适的探头。
常用的探头有球形、圆柱形、扫描式等。
3.固定被测物体：将被测物体固定在三坐标测量机上，可以使用夹具或者磁吸盘等固定方式。
被测物体应该放置在稳定平整的位置，并且不能出现移动或者晃动。
4.设置参数：根据被测物体的特点设置相应的参数，包括测量精度、扫描速度、探头力等。
三、测量操作步骤完成准备工作后，可以进行具体的测量操作。
下面将介绍三坐标测量机的基本操作步骤。
1.建立坐标系：在进行测量之前，需要建立一个坐标系。
可以根据被测物体的特点选择合适的坐标系类型，包括全局坐标系、局部坐标系等。
2.选择探头：根据被测物体的形状和尺寸选择合适的探头。
常用的探头有球形、圆柱形、扫描式等。
3.设定参考点：在建立好坐标系后，需要设定参考点。
参考点是确定被测物体位置和姿态的基准点。
可以选择被测物体上已知位置或者固定夹具上已知位置作为参考点。
4.开始扫描：在设定好参考点后，可以开始进行扫描操作。
根据被测物体的特点选择合适的扫描方式，包括单点扫描、线性扫描、面积扫描等。
5.数据处理：完成扫描后，需要对数据进行处理。
可以使用三坐标测量机自带的软件或者其他数据处理软件进行数据处理，包括数据拟合、误差分析等。
6.结果输出：最后将测量结果输出。
可以选择将结果存储在计算机上或者打印出来。
四、注意事项在进行三坐标测量时，需要注意一些问题，以确保测量结果的准确性和可靠性。
三鼎三坐标——教你调整三坐标测量机的测头
三鼎三坐标——教你调整三坐标测量机的测头
三坐标测量机是精密测量仪器，测量结果的准确性受很多因素的影响，如：温度、测头等，青岛测量设备公司告诉大家如何保证测头的准确。
三坐标测量机的测头在校验时会受很多因素的影响，如：校验球不牢固、测针不清洁、测针长度输入错误、标准球直径输入错误等，从而会影响测量的精准度，那么如何让三坐标测头保持在正常状态？
1、保持测头、测座、测针和标准球的稳定性，要牢固可靠。
2、保持标准球与测针的清洁。
3、确保输入的测针长度和标准球直径是正确的。
4、如果要使用不同的测头位置，要在校正完所有测头位置后，测量标准球的球心点坐标来检查校验的精准度。
5、如果测头和测针发生过变动，或是对测量精度要求比较高的情况，要对测头进行重新校验。
6、要根据形状误差和校正出的宝石球直径和重复性判断校正的准确性。
7、如果被测零件有明显的毛刺或其他问题时，测量的重复性就会变差，无法给出准确的测量结果，因此要将被测零件的形状误差考虑进去。
8、一般来说，不正确的测量基准的选择会影响测量结果的精确性，因此要选择正确的测量基准。
青岛三鼎测量设备有限公司是一家三坐标测量机制造企业，以客户的需求为导向，面向制造业提供的各种产品，包括汽车、模具、机床、军工、加工制造以及日用消费品。
三坐标测量仪使用方法
三坐标测量仪使用方法
三坐标测量仪是一种常用的测量仪器，它可以用来测量物体的三维形状和尺寸。
以下是三坐标测量仪的基本使用方法：
1. 准备工作：将待测物体放置在三坐标测量仪的工作台上，并确保物体的位置稳定。
2. 打开仪器：按下电源按钮，将三坐标测量仪开启。
3. 调零操作：在测量之前，需要进行调零操作，以保证测量结果的准确性。
具体操作方法可以参考仪器的使用说明书。
4. 选择探头：根据待测物体的特点和尺寸，选择合适的探头进行测量。
常见的探头有触发式探针、光学测头等。
5. 设置测量参数：根据测量需求，设置合适的测量参数，如测量范围、测量精度等。
6. 开始测量：将探头对准待测物体，按下测量按钮，触发测量操作。
根据仪器的指示，进行移动探头和采集数据。
7. 展示测量结果：测量完成后，仪器会将测量结果显示在屏幕上。
可以通过屏
幕上的数字或图形来了解物体的尺寸和形状。
8. 记录和保存数据：根据需要，将测量结果记录下来，并进行必要的数据保存和备份。
可以通过打印、导出文件等方式进行数据存储。
9. 清理和维护：使用完三坐标测量仪后，记得进行清理和维护工作，以确保仪器的正常运行和使用寿命。
以上是三坐标测量仪的基本使用方法，具体操作步骤可能会根据不同的仪器型号有所差异，建议在使用前仔细阅读仪器的使用说明书。
三坐标测量机测头的正确使用方法【教程】
三坐标测量机以高精度、高效率等各种优势慢慢成为高精密制造行业主要检测手段。
作为三坐标测量机非常关键部件的测头，是三坐标测量机触测被测零件的发讯开关，测头的正常使用决定了测量机的测量可重复性。
测头主要是用来触测工件表面，当测头的机械装置发生位移时，将产生信号触发并采集一个测量数据。
一般的测头都是由一个杆和红宝石球组成，红宝石具有高硬度、低密度、质量小等优势，做成的测头磨损量控制在最小，同时也可以避免机器运动或振动造成的测头误触。
测量过程中，要求测头的刚性和测尖的形状都达到尽可能最佳的程度，保证一定的测量精度，在对测头的使用上，应注意：
（1）测头长度尽可能短
测头弯曲或偏斜越大，精度将越低。
因此在测量时，尽可能采用短测头。
（2）连接点最少
每次将测头与加长杆连接在一起时，就额外引入了新的潜在弯曲和变形点。
因此在应用过程中，尽可能减少连接的数目。
（3）使测球尽可能大
主要原因有两个，让球杆的空隙最大，这样减少了由于“晃动”而误触的可能；测球直径较大可削弱被测表面未抛光对精度造成的影响。
以上就是关于三坐标测量机测头正确使用方法的部分相关内容，学习三坐标测量机正确的使用方法，不光要学习书面上的介绍，更多的是需要结合到实际操作当中，只有这样才能够更加深刻的了解三坐标测量机在使用过程中会出现哪些疑问，这才是有效的学习方法。
测头选择注意事项
选择三坐标测头的考虑摘要:三坐标测量机在工业制造行业变得越来越重要,探测系统是三坐标测量机中所占的比例是重要之重,我们应该怎样选择适合自己的三坐标测头呢?在选择三坐标测头需要对哪方面因素进行考虑呢?这些都会是我们这里所要探讨的重点.关键字:三坐标测量机、三坐标测头、触发测头、扫描测头、接触式触发测头1. 选择测头的几点考虑∙在可以应用接触式测头的情况下,慎选非接触式测头.∙在只测尺寸、位置要素的情况下尽量选择接触式触发测头.∙考虑成本又能满足要求的情况下,尽量选接触式触发测头.∙对形状及轮廓精度要求较高的情况下选用扫描测头.∙扫描测关应当可以对离散点进行测量.∙考虑扫描测头与触发测头的互换性(一般用通用测座来达到).∙易变形零件、精度不高零件、要求超大量数据零件的测量,可以考虑采用非接触式测头.∙要考虑软件、附加硬件(如测头控制器、电缆)的配置.1.1.选用触发测头的场合当零件所被关注的是尺寸(如小的螺纹底孔)、间距或位置,而并不强调其形状误差(如定位销孔).或你确信你所用的加工设备有能力加工出形状足够好的零件,而注意力主要放在尺寸和位置的精度时,接触式触发测量是合适的,特别是对于离散点的测量.触发式测头测尺寸、间距或位置比扫描测头快,触发测量头体积较小当测量空间狭窄易于接近零件.一般来讲触发式测头使用及维修成本较低.在机械工业中有大量的几何测量,所关注的仅是零件的尺寸和位置,所以目前市场上的大部分测量机,特别是中等精度测量机,仍然使用接触式触发测头.1.2.选用扫描测头的场合应用于有形状要求的零件和轮廓的测量:扫描方式测量的主要优点在于能高速的采集数据,这些数据不仅可以用来确定零件的尺寸和位置,更重要的是能用众多的点来描述形状、轮廓,这特别适和于对形状、轮廓有严格要求的零件,该零件形状直接影响零件的性能(如叶片、椭圆活塞等);也适用于你不能确定你所用的加工设备能加工出形状足够好的零件,而形状误差成为主要问题时的情况.高精度测量:由于扫描测头对离散点测量是匀速或恒测力采点,其测点精度可以更高.同时,扫描测头可以直接判断接触点的法矢,对于要求严格定位、定向测量的场合,扫描测头对离散点的测量也具有优势.对于未知曲面的扫描,就是称为数字化的场合下,扫描测头显示出了它的独特优势;因为数字化工作方式时,需要大量的点,触发式测头的采点方式显得太慢;由于是未知曲面,测量机运动的控制方式亦不一样,即在"探索方式"下工作;测量机根据已运动的轨迹来计算下一步运动的轨迹、计算采点密度等.1.3.使用接触式测头和非接触式测头的场合非接触测头的特点:非接触测头没有测量力,适用于柔软物体;非接触式测头取样率高,在50次/秒钟到16000次/秒之间,适用于表面形状复杂,精度要求不特别高的未知曲面,如汽车、家电的木模、泥模等。
三坐标测量注意事项
三坐标测量注意事项
1.仪器校准：在进行三坐标测量之前，首先要确保三坐标测量仪器已经经过校准并且准确无误。
校准过的仪器可以提供准确的测量结果。
2.测量环境：要确保测量环境稳定、干净，并且没有干扰物。
尽量避免在有振动或者风扇噪声等影响精度的环境下进行测量。
3.工件固定：将待测工件固定在三坐标测量机的测量台上，保证其稳定性。
固定不牢固可能会导致测量误差。
4.参考系统：在三坐标测量之前，需要确定一个参考系统，用于测量的基准。
可以选择工件表面特征或者固定基准块等作为参考系统。
5.测量点选择：需要根据实际需要测量的特征和要求，选择合适的测量点进行测量。
避免过于密集或者不够分散的测量点。
6.工艺规范：根据工艺规范和要求，设置合适的测量参数和测量策略。
如测量速度、精度、切换测量头等。
7.测量过程：在进行测量时，要确保三坐标测量机的探测头和工件表面之间有合适的接触力。
过大的接触力可能会导致表面变形，而过小则可能无法正常测量。
8.数据采集：在测量过程中，要确保正确地采集和记录测量数据。
可以使用测量软件来自动化采集和处理数据，减少人为误差。
9.数据分析：完成测量后，需要对测量数据进行分析和处理。
可以使用统计学方法来评估数据的准确性和一致性。
10.质量控制：在进行三坐标测量之后，要对测量结果进行质量控制。
可以与设计要求进行比较，评估测量结果的合格性并采取适当的纠正措施。
如何正确选择三坐标测量机测头解读
如何正确选择三坐标测量机测头解读正确选择三坐标测量机测头解读是确保测量结果准确可靠的重要步骤。
以下是一些选择三坐标测量机测头解读的指南：1.了解测头类型：了解三坐标测量机上可用的测头类型及其功能和适用范围。
常见的测头类型包括接触式测头、非接触式光学测头和激光测头等。
根据具体的测量需求选择最适合的测头类型。
2.测头测量范围：测头的测量范围是选择的关键因素之一、根据测量工件的尺寸、形状和特征等因素，选择具有合适测量范围的测头。
考虑到误差要求，测量范围应略大于实际测量对象的尺寸。
3.测头精度和重复性：测头的精度和重复性对测量结果的准确性和可靠性至关重要。
通过查阅产品说明书、技术报告等资料，了解测头的精度和重复性指标。
根据所需测量精度的要求选择性能优异的测头。
4.测头的灵活性和可替换性：考虑测头的灵活性和可替换性对于多种测量任务的适用性。
一些测头具有可更换的接头或模块，可以根据具体测量任务的要求进行选择和更换，提高测量效率和精度。
5.软件支持和兼容性：选择与三坐标测量机配套的软件，确保测头能够正常工作，并能够实现所需的测量任务和数据分析。
软件的界面友好性和操作简便性也是选择测头的重要因素。
6.可靠性和维护成本：测头的可靠性和维护成本是企业选择的关键考虑因素之一、了解测头的寿命、可靠性以及维护保养的成本和周期，选择具有良好性价比的测头。
7.质量认证和售后服务：选择具有相关质量认证和完善售后服务体系的供应商和产品，以确保选择的测头具有高质量和可靠性。
质量认证可以是ISO认证，如ISO9001等。
8.与测量机的兼容性：确保所选测头与现有的三坐标测量机兼容，避免不兼容导致的测量不能进行或不准确的问题。
9.用户反馈和评价：寻找和参考用户的反馈和评价，了解他们对所选测头的使用和使用经验。
用户反馈是选择测头的有效参考依据。
10.性价比：最后考虑选择的测头的性价比。
选择性能和价格合理的测头，以确保在有限的预算内获得最大的测量效益。
三坐标测量仪的技术参数有哪些要求-
三坐标测量仪的技术参数有哪些要求？在制造行业中，三坐标测量仪是一种用于精准明确测量工件尺寸和位置的设备。
它能够在三维空间中测量工件的各项参数，为生产过程中的质量掌控供给了极大的便利。
然而，要想获得精准明确的测量结果，三坐标测量仪需要充足一系列严格的技术参数要求。
一、测量范围与测量精度测量范围和测量精度是三坐标测量仪的两个核心指标。
测量范围决议了仪器能够测量的工件的尺寸，而测量精度则直接影响到测量结果的精准性。
一般而言，三坐标测量仪的测量范围应在0.5m到6m之间，而测量精度应实现0.005mm。
这种高精度的测量结果，可以帮助制造企业精准掌控产品质量，进而保证生产效率。
二、导轨结构与刚性导轨是三坐标测量仪的核心部件之一，它的结构与刚性直接影响到仪器的使用性能和精度。
在选择三坐标测量仪时，我们需要关注导轨的结构设计、料子选择以及刚性保证等方面。
通常，高精度导轨采纳线性导轨结构，料子为高强度铝合金或超硬钢，以保证其运行平稳、耐磨、抗干扰等特性。
同时，导轨的刚性也应得到保证，以确保其在长期使用过程中不会显现变形或误差。
三、探头与测头系统三坐标测量仪的探头和测头系统是实现工件测量的紧要构成部分。
探头和测头的精度和稳定性对测量结果具有紧要影响。
在选择三坐标测量仪时，我们需要关注探头和测头系统的品牌、型号以及技术参数等方面。
通常，高质量的探头和测头系统应具有高灵敏度、高重复性和高稳定性等特点，以确保测量结果的精准性和可重复性。
四、数据处置与掌控系统三坐标测量仪的数据处置和掌控系统是实现自动化测量的关键环节。
高效牢靠的数据处置和掌控系统能够大大提高测量效率，同时削减人为操作误差。
在选择三坐标测量仪时，我们需要关注其数据处置本领和掌控系统的功能与性能。
通常，先进的数据处置系统能够实现快速、精准的数据分析和处置，而高效的掌控系统则能够实现自动化测量和结果记录。
五、环境适应性三坐标测量仪作为一种高精度仪器，其使用环境对测量结果和设备寿命都有紧要影响。
三坐标测量仪使用方法
三坐标测量仪使用方法引言三坐标测量仪是一种常用的精确测量工具，主要用于测量各种工件的三维尺寸和形状。
本文将介绍如何正确使用三坐标测量仪进行测量，并提供一些注意事项和技巧。
步骤一：准备工作在开始测量之前，需要进行一些准备工作。
1.确保三坐标测量仪处于稳定的工作状态，并连接好电源和计算机（如果有）。
2.清洁工件表面，确保其没有灰尘、油脂等杂质，以免影响测量结果。
3.校准三坐标测量仪，确保其精度和准确性。
校准过程可能需要一些专业知识和设备，建议参考三坐标测量仪的使用手册或向相关专业人员寻求帮助。
步骤二：设置测量参数在进行测量之前，需要根据工件的要求设置适当的测量参数。
以下是一些常见的测量参数设置：1.测量方式：选择合适的测量方式，如点测量、线测量或面测量，根据工件形状和尺寸来确定。
2.测量范围：根据工件的尺寸确定测量范围。
确保所选择的范围能够包含整个工件，并考虑到工件的形状和特殊要求。
3.测量精度：根据工件的要求和实际情况，选择合适的测量精度。
一般情况下，精度越高，测量时间越长。
4.数据输出格式：根据需要选择合适的数据输出格式，如文本文件、图表或CAD文件等。
步骤三：进行测量在完成准备工作和参数设置后，可以开始进行测量了。
以下是一般的测量步骤：1.将工件固定在三坐标测量仪的工作台上，确保其稳定并与坐标系对齐。
2.启动三坐标测量仪，并选择合适的测量程序。
3.根据测量程序的指导，依次进行测量操作。
这可能包括放置测头、设定测量点、移动工件等。
4.根据需要，可以进行多次测量以提高测量精度。
在每次测量之间，需要将工件复位到初始位置。
5.在测量完成后，保存测量数据并进行分析。
可以使用三坐标测量软件或其他数据处理工具进行数据分析和结果呈现。
注意事项和技巧在使用三坐标测量仪进行测量时，需要注意以下事项和技巧：1.注意安全：在操作过程中，要注意保护自身安全，并避免对设备和工件造成损坏。
2.避免干扰：在测量过程中，要避免外部干扰，如振动、磁场等，这可能会影响测量结果。
测头-三坐标测头-使用三坐标测量前的测头校正
使用三坐标测量前的测头校正三坐标测量机在进行测量工作前要进行测头校正，这是进行测量前必须要做的一个非常重要的工作步骤，因为测头校正中的误差将加入到以后的零件测量中。
而在触发式测头校正后的测针宝石球直径要比其名义值小，这使许多操作员感到奇怪，但是要解释原因，可不是一两句话能说清楚的。
让我们从校正测头的原理说起。
1、为什么要校正测头：校正测头主要有两个原因：为了得到测针的红宝石球的补偿直径和不同测针位置与第一个测针位置之间的关系。
三坐标测量机在进行测量时，是用测针的宝石球接触被测零件的测量部位，此时测头(传感器)发出触测信号，该信号进入计数系统后，将此刻的光栅计数器锁存并送往计算机，工作中的测量软件就收到一个由X、Y、Z坐标表示的点。
这个坐标点我们可以理解为是测针宝石球中心的坐标，它与我们真正需要的测针宝石球与工件接触点相差一个宝石球半径。
为了准确计算出我们所要的接触点坐标，必须通过测头校正得到测针宝石球的半/直径。
在实际测量工作中，零件是不能随意搬动和翻转的，为了便于测量，需要根据实际情况选择测头位置和长度、形状不同的测针(星形、柱形、针形)。
为了使这些不同的测头位置、不同的测针所测量的元素能够直接进行计算，要把它们之间的关系测量出来，在计算时进行换算。
所以需要进行测头校正。
2、测头校正的原理：测头校正主要使用标准球进行。
标准球的直径在10mm至50mm之间，其直径和形状误差经过校准(厂家配置的标准球均有校准证书)。
测头校正前需要对测头进行定义，根据测量软件要求，选择(输入)测座、测头、加长杆、测针、标准球直径(是标准球校准后的实际直径值)等(有的软件要输入测针到测座中心距离)，同时要分别定义能够区别其不同角度、位置或长度的测头编号。
用手动、操纵杆、自动方式在标准球的最大范围内触测5点以上(一般推荐在7～11点)，点的分布要均匀。
计算机软件在收到这些点后(宝石球中心坐标X、Y、Z值)，进行球的拟合计算，得出拟合球的球心坐标、直径和形状误差。
三坐标测头直径选择原则
三坐标测头直径选择原则三坐标测头直径是指三坐标测量机上使用的测量探针的直径大小。
选择合适的测头直径对于保证测量精度和提高测量效率非常重要。
在进行三坐标测量时，需要根据被测零件的尺寸、表面特征和测量要求等因素来选择合适的测头直径。
首先，选择测头直径时要考虑被测零件的尺寸。
被测零件越大，所需承受的力和扭矩就越大，因此测头直径也要适当增大以保证测量的稳定性和可靠性。
同时，对于小型零件的测量，选择较小直径的测头可以更好地探测到零件的细微特征，从而提高测量精度。
其次，被测零件的表面特征也是选择测头直径的重要考虑因素。
如果被测零件表面有突出的特征，如小半径、凹凸面等，就需要选择较小直径的测头，以确保测量探针能够准确测量到这些特征的位置和尺寸。
相反，如果被测零件表面较为平坦，则可以选择较大直径的测头来提高测量效率。
此外，测头直径的选择还受到测量要求的影响。
如果对测量精度要求较高，需要选择较小直径的测头来获得更精确的测量结果。
而对于一些粗略测量或批量测量的情况，可以选择较大直径的测头来提高测量效率。
最后，测头直径的选择还需考虑仪器的测量范围和测量精度。
一般来说，测头直径应该小于测量机的最小分辨率，以保证测量的准确性。
同时，仪器的测量范围也会对测头直径的选择产生一定的限制，需要根据仪器性能来确定合适的测头直径。
综上所述，选择合适的测头直径需要综合考虑被测零件尺寸、表面特征、测量要求以及仪器性能等因素。
在实际应用中，可以通过根据经验和试验来确定最合适的测头直径，以确保测量的准确性和可靠性，同时提高测量效率。
测头与测针的选择和使用
测头与测针的选择和使用随着工业发展对千变万化而又复杂的加工件要求日益提高，精度检验的要求就更加严苛。
质量保证和坐标测量技术在这些过程中发挥着关键作用。
其中影响量测结果的重要因素除了三坐标测量机机体本身的设计之外，测头与测针的选择和使用在工业测量技术中发挥着重大作用，也是非常关键的要素。
遗憾的是，大部分的使用者都忽略了如更换测头上的测针这种不起眼的操作，其可能对实际精度造成的巨大影响，导致测量结果发生较大的变化。
在实际的测量过程中，对测针的正确选择是一门非常重要的课题，如果使用的测球球度差、位置不正、螺纹公差大，或因设计不当使测量时产生过量的绕度变形，则很容易降低测量效果。
以下为一个典型示例：符合ISO 10360-2 (MPEP)的典型测量误差，用配5 级测球的测针测得：MPEP=1.70μm。
此数字通过测量25 个离散点得出，每个离散点都被估算为25 个单独的半径，半径的变化范围是MPEP 值。
测球圆度对此产生直接影响，因此在该示例中把5 级测球换成10 级后，该值增加了0.12μm，并使测量误差增加了7% MPEP=1.82μm（注：5 级测球球度=0.13μm；10 级测球球度=0.25μm）选择测针时一定要非常谨慎，以确保最适合您的测量应用。
被测工件的外型特征将决定要采用的测针类型和大小，在所有情况下测针的最大刚度和测球的球度至关重要。
大多数测针的测尖是一个球头，最常见的材料是人造红宝石。
此类测尖圆度的任何误差都可能成为坐标机测量不确定度的一个影响因素，这很可能造成坐标机精度降低达10%。
两种最常用的测球指标是5 级和10 级（等级越低测球越好）。
测球等级由5 级“降”到10 级，测针可能会节约些许成本，但极有可能对高精度的要求造成威胁。
测针球头材质除红宝石外，还有氮化硅、氧化锆、陶瓷和碳化钨。
在扫描应用中最为明显，如以红宝石测针来扫描铝材或铸铁，两种材料之间的相互作用。
三坐标旋转式测头和固定式测头的选择方法及原则
三坐标测量机是一种多功能精密测量计算测试设备，凭借其出色的性能、专业的测量软件成为高精密制造行业的重要检测工具。
测头是三坐标的关键部位之一，是进行检测工作的关键部件之一，仪器主体和测量配件上相互协作，需要正确选用测头，以很好地完成测量任务。
固定式测头和旋转测头选择
和旋转式测头相比，固定式测头最显著的优势是其测针携带能力。
固定式测头由于其结构设计上的先天优势，一般允许携带的最大测针重量和长度要明显大于旋转式测头。
所以在有深孔测量、大零件测量需求的场合，选择固定式测头更为普遍。
但是我们在进行较为复杂的测量任务时，由于测头无法变换角度，就需要根据不同的测针方向来配置吸盘。
因此，对于配置固定式测头的三坐标测量机，双层甚至三层换针架都非常普遍，而测量过程中的换针动作也相当频繁。
旋转式测头的应运而生就是为了克服固定式测头的这个弱点，测头座的俯仰和偏转功能能够在不换针的情况下大大提高测量的灵活性，但是，旋转式测头灵活性提高的同时却牺牲了部分测针携带能力。
有观点认为，固定式测头的精度要高于旋转式测头，这样的说法有些以偏概全。
确实，对于计量级几何测量（亚微米级）来说，高精度固定式测头确实占据了绝对优势；但对于常规应用，并且没有诸如深孔之类的测量要求，那固定式测头相比旋转式测头并无任何精度上的优势。
所以在三坐标选择测头时需了解应用需求，选择适合的测头，更好地完成测量工作。
三坐标测量机的选用注意事项汇总
一般情况下,三坐标测量机的选用主要注意如下方面:1.CMM的测量范围。
这是选择CMM的首要因素。
在计划购买三坐标测量设备时,首先要清楚掌握所测产品的外围尺寸,根据尺寸来确定相应规格的三坐标设备。
例如在选用桥式结构CMM时,设备价格与横梁的跨度成正比,而长度方向的尺寸对价格影响不大,因此我们只要满足测量的范围即可,不必追求不必要的大量程,如果被测工件所需被测量的只是整个产品的一部分,这时选用的CMM也要把整体工件放置在工作台面上,同时要考虑产品的重量,不能超过CMM的承重范围。
CMM选用的测量范围还要受到所选探头系统的影响,因为探头会占用一定的测量空间,所以在选定测量范围时,就要考虑所选探头的影响。
目前从测量范围而言,探头普遍使用的是两种:带旋转头的探头和固定式探头。
(1)旋转探头:主要应用在生产型的三坐标测量机上。
(2)固定式探头:主要应用在计量型的三坐标测量机上。
它不存在旋转探头在旋转过程中产生的旋转误差。
因为存在旋转探头和固定探头的工作原理差异,因此在选择设备测量范围的时候也是有区别的:旋转探头需要更大的测量范围,对于同样的一个工件,因为旋转探头在旋转过程中会占用一些空间,根据我们的实践经验,在选择CMM的时候,如果供应商标配旋转探头,就要考虑更大的CMM量程。
2.测量精度。
三坐标测量机就是检测工件几何尺寸与形位误差的计量仪器,满足精度要求是基本目标。
CMM选用时,一般可根据被测工件要求的检测精度与测量机给定的测量不确定度相对比,看测量机精度是否符合要求。
精度比对不是一个简单的比较过程。
测量机的技术规范中一般只给出单轴测长和空间测长的两个不确定度计算公式及重复测量精度值。
而在具体开展测量时,需要将被测参数的测量不确定度限制在一定范围内。
一般测量时,需要测量很多探测点。
在进行形位公差测量时,更有大量探测点参与计算并带来测量误差,精确计算是很困难的,因此从经验出发,在一般测量中,测量不确定度应为被测工件尺寸公差带的1/5～1/3。
如何正确选择三坐标测量机测头
如何正确选择三坐标测量机测头测头是测量机触测被测零件的发讯开关，它是坐标测量机的关键部件，需要的测量精度的高低决定了测量机测头精度的高低，另外，不同的零件要求选择不同功能的测头进行测量。
测头可分为接触式测头和非接触式测头（激光等类型）。
目前主要用接触式测头，接触式测头又可分为开关式（触发式或动态发讯式）与扫描式（比例式或静态发讯式）两大类开关测头的实质是零位发讯开关，以TP6（RENISHAW）为例，它相当于三对触点串联在电路中，当测头产生任一方向的位移时，均使任一触点离开，电路断开即可发讯计数。
开关式结构简单，寿命长（106~107）、具有较好的测量重复性（0.35~0.28μm），而且成本低廉，测量迅速，因而得到较为广泛的应用。
扫描式测头实质上相当于X、Y、Z个方向皆为差动电感测微仪，X、Y、Z三个方向的运动是靠三个方向的平行片簧支撑，是无间隙转动，测头的偏移量由线性电感器测出。
扫描式测头主要用来对复杂的曲线曲面实现测量。
非接触测头主要分为激光扫描测头和视频测头两种。
激光扫描测头主要用于实现较软材料或一些特征表面进行非接触测量。
测头在距离检测工件一定距离（比如50mm），在其聚焦点!5mm范围内进行测量，采点速率在200点/秒以上。
通过对大量采集数据的平均处理功能而获得较高的精度。
视频测头进一步提高了测量机的应用，使得许多过去采用非接触测量无法完成的任务得以完成。
一些诸如印刷线路板、触发器、垫片或直径小于0.1mm的孔可采用视频测头进行测量。
操作者可将检测工件表面放大50倍以上，采用标准的或可变换的镜头实现对细小工件的测量。
以下就如何进行触发和扫描测头提出建议：什么时侯用触发式测头？1. 零件所被关注的是尺寸（如小的螺纹底孔）、间距或位置，而并不强调其形状误差（如定位销孔）;2. 或你确信你所用的加工设备有能加工出形状足够好的零件，而注意力主要放在尺寸和位置精度时，接触式触发测量是合适的，特别是由于对离散点的测量;3. 触发式测头比扫描测头快，触发测头体积较小当测量空间狭窄时测头易于接近零件;4. 一般来讲触发式测头使用及维修成本较低;在机械工业中有大量的几何量测量,所关注的仅是零件的尺寸及位置，所以目前市场上的大部分测量机，特别是中等精度测量机，仍然使用接触式触发测头。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如何正确选择三坐标测量机测头测头是测量机触测被测零件的发讯开关，它是坐标测量机的关键部件，需要的测量精度的高低决定了测量机测头精度的高低，另外，不同的零件要求选择不同功能的测头进行测量。
测头可分为接触式测头和非接触式测头（激光等类型）。
目前主要用接触式测头，接触式测头又可分为开关式（触发式或动态发讯式）与扫描式（比例式或静态发讯式）两大类开关测头的实质是零位发讯开关，以TP6（RENISHAW）为例，它相当于三对触点串联在电路中，当测头产生任一方向的位移时，均使任一触点离开，电路断开即可发讯计数。
开关式结构简单，寿命长（106~107）、具有较好的测量重复性（0.35~0.28μm），而且成本低廉，测量迅速，因而得到较为广泛的应用。
扫描式测头实质上相当于X、Y、Z个方向皆为差动电感测微仪，X、Y、Z三个方向的运动是靠三个方向的平行片簧支撑，是无间隙转动，测头的偏移量由线性电感器测出。
扫描式测头主要用来对复杂的曲线曲面实现测量。
非接触测头主要分为激光扫描测头和视频测头两种。
激光扫描测头主要用于实现较软材料或一些特征表面进行非接触测量。
测头在距离检测工件一定距离（比如50mm），在其聚焦点!5mm范围内进行测量，采点速率在200点/秒以上。
通过对大量采集数据的平均处理功能而获得较高的精度。
视频测头进一步提高了测量机的应用，使得许多过去采用非接触测量无法完成的任务得以完成。
一些诸如印刷线路板、触发器、垫片或直径小于0.1mm的孔可采用视频测头进行测量。
操作者可将检测工件表面放大50倍以上，采用标准的或可变换的镜头实现对细小工件的测量。
以下就如何进行触发和扫描测头提出建议：什么时侯用触发式测头？1. 零件所被关注的是尺寸（如小的螺纹底孔）、间距或位置，而并不强调其形状误差（如定位销孔）;2. 或你确信你所用的加工设备有能加工出形状足够好的零件，而注意力主要放在尺寸和位置精度时，接触式触发测量是合适的，特别是由于对离散点的测量;3. 触发式测头比扫描测头快，触发测头体积较小当测量空间狭窄时测头易于接近零件;4. 一般来讲触发式测头使用及维修成本较低;在机械工业中有大量的几何量测量,所关注的仅是零件的尺寸及位置，所以目前市场上的大部分测量机，特别是中等精度测量机，仍然使用接触式触发测头。
什么时侯用扫描测头？应用于有形状要求的零件和轮廓的测量：扫描方式测量的主要优点在于能高速的采集数据，这些数据不仅可以用来确定零件的尺寸及位置，更重要的是能用众多的点来精确的描述形状、轮廓，这特别适用于对形状、轮廓有严格要求的零件，该零件形状直接影响零件的性能(如叶片、椭圆活塞等);也适用于你不能确信你所用的加工设备能加工出形状足够好的零件。
目前三坐标测量机所使用的测头系统基本上是英国雷尼绍（RENISHAW)的，产品性能及品种多样化排在世界前列，可以优选选购此品牌之测头系统。
测头选择基本原则：如果只测尺寸和位置要素的情况下，首选接触式触发测头；对形状和轮廓精度要求较高的情况下，选用扫描式测头；易变性零件、精度要求不高零件，可选用非接触式测头；如果考虑成本因素，可选择接触式触发测头；考虑扫描测头和触发测头均需要使用，需选用通用测头座；1、触发式测头的优势和适用场合触发式测头通用性强，体积小，应用简单，采购及运行成本低，适用于空间箱体类工件及已知表面的测量，如TP20、TP200。
触发式测头特别适用于离散点的测量，当零件被关注的是尺寸间距或位置，而并不强调其形状误差，测量精力主要放在尺寸和位置精度时，触发式测头是最佳选择。
2、扫描式测头的优势和适用场合扫描式测头（如SP25、SP80）采点率高，高密度的采点仍旧保证良好的重复性和再现性。
扫描测头适用于形状及轮廓有严格要求的零件（如叶片）。
对于未知曲面的扫描，扫描测头显示出了它的独特优势：因为数字化工作方式，需要大量的点，触发式测头的采点方式显得太慢。
如果是未知曲面，测量机根据已运动的轨迹来计算下一步运动的轨迹，并可根据曲率变化来计算采点密度等。
•世界上最小的扫描测头，直径仅为25 mm。
•优异的计量性能—独立的光学传感和三次多项式补偿。
•四个模块在各种测针长度（最长可达400 mm）范围内均具有理想的性能。
•二合一传感器—扫描和触发。
•防碰撞保护功能，测针更换简单。
•快速简便的测头标定过程。
•适于轮廓和外形测量。
•适合用于机动可重复定位测座,灵活性更强，扫描循环时间更短。
•设计简洁、刚性好，可靠性更高—无马达或锁定机构。
测头属性3轴模拟测量 (X, Y, Z)：在XY平面的旋转运动，Z方向有平移使用TM25-20模块可以转换为普通接触式测头，支持所有TP20模块测量范围在X、Y和Z方向为±0.50 mm超行程范围±X：2.00mm±Y：2.00mm＋Z：1.70mm－Z：1.20mm分辨率UCC2子卡或AC3接口卡时< 0.10 µm测头直径Φ25.00mm弹簧刚性使用模块支持的最短测针长度时：0.60N/mm使用模块支持的最长测针长度时：0.20N/mm重量SP25M body ：60.00gSM25-1 模块：35.00gSM25-2 模块：40.00gSM25-3 模块：49.00gSM25-4 模块：71.00gTM25-20 模块：40.00g有效测针长度范围SM25-1＋SH25-1：020.00mm～050.00mm测头是三坐标测量机触测被测零件的发讯开关，它是坐标测量机的关键部件，测头精度的高低决定了测量机的测量重复性。
正确的选择测头可以提高测量效率及机器的使用寿命。
三坐标测量机除用于空间尺寸及形位误差的测量外，应用坐标测量机对未知数学模型的复杂曲面进行测量，提取复杂曲面的原始形状信息，重构被测曲面，实现被测曲面的数字化，不仅是坐标测量机应用的一个重要领域，也是反求工程中的关键技术之一，近年来也得到快速发展。
测头是三坐标测量机触测被测零件的发讯开关，它是坐标测量机的关键部件，测头精度的高低决定了测量机的测量重复性。
此外，不同零件需要选择不同功能的测头进行测量。
测头可分为接触式和非接触式（激光等类型）。
目前主要用接触式测头，接触式测头又可分为开关式（触发式或动态发讯式）与扫描式（比例式或静态发讯式）两大类。
（1）机械接触式测头接触式测头又称为“刚性测头”、“硬测头”，一般用于“静态”测量，大多作为接触元件使用。
这种测头没有传感系统，无量程、不发讯，只是一个纯机械式接触头。
机械接触式测头主要用于手动测量。
由于人工直接操作，故测头的测量力不易控制，只适于作一般精度的测量。
由于其明显的缺点，目前这种测头已很少使用。
（2）电气接触式测头电气接触式测头又称为“软测头”，适于动态测量。
这种测头作为测量传感器，是唯一与工件接触的部件，每测量一个点时，测头传感部分总有一个“接触—偏转—发讯—回复”的过程，测头的测端与被测件接触后可作偏移，传感器输出模拟位移量的信号。
这种测头不但可用于瞄准（即过零发讯），还可用于测微（即测出给定坐标值的偏差值）。
因此按其功能，电气接触式测头又可分为作瞄准用的开关测头和具有测微功能的三向测头。
电气接触式测头是目前使用最多的测头。
非接触测头主要分为激光扫描测头和视频测头两种。
激光扫描测头主要用于实现较软材料或一些特征表面进行非接触测量。
测头在距离检测工件一定距离（比如50mm），在其聚焦点!5mm范围内进行测量，采点速率在200点/秒以上。
但精度有限一般在0.02mm以上。
2．测球半径补偿误差（1）测针的选择正确选择和使用测头是影响坐标测量机的测量精度的重要因素。
测针安装在测头上，是测量系统中直接接触工件的部分，它与测头的通讯式连接渠道称作触发信号。
如何选用合适的测针类型和规格取决于被测工件的特征，但是在任何情况下，测针的刚性和测球的球度都是不可或缺的。
工业用红宝石是高硬度的陶瓷材料，红宝石测球具有很好的球度，测量时红宝石测球的球头磨损可忽略不计。
测针针杆一般用非磁性的不锈钢针杆或碳钨纤维针杆，以保证测针的刚性。
测针的有效工作长度（EWL）使得测针接触工件时可获得精确的测点位置。
球头尺寸和测针有效工作长度的选取取决于被测工件。
可能的情况下，选择球头直径尽可能大、测杆尽可能短的测针，以保证最大的球头/测杆距，获得最佳的有效工作长度和测针刚性。
需要时可加长测杆以增大探测深度，但值得注意的是，使用测针加长杆会降低刚性，从而降低测量精度。
（2）测球半径补偿误差当测针接触到工件时，三坐标测量机接收的的坐标值应是红宝石球头中心点坐标，显然，测量软件将自动沿着测针从接触点回退的方向加上一个测球半径值作为测量值。
但该测量值是一个与测头的机械惯性有关的动态值。
实际上，测量作为一个动态过程，其测量值应该考虑到从测头采点到实际向系统传送该点坐标值时发生的机器空间移动距离。
尽管这个距离极小，但对系统计算动态尺寸有一定影响。
在实际测量时，每测量一个元素，系统都可以自动区分测球半径的补偿方向，计算正确的补偿半径。
在采点开始后，测量软件将在沿着测针接触工件的方向上对测球进行半径补偿。
但被补偿点并非真正的接触点，而是测头沿着测针接触工件方向的延长线上的一个点。
这样就造成了补偿误差，产生误差的大小与测球的半径及该工件被测面与笛卡尔坐标轴的夹角有关，夹角越大，误差越大。
1）测球半径r对补偿误差的影响补偿误差δ与测球半径r成正比关系，即测球半径r越小，补偿误差δ也越小。
因此当用三坐标测量机进行点位测量时，应选用尽可能小的测球。
2）测针轴线与被测表面法线间的夹角α对补偿误差的影响当测针轴线与被测表面法线间的夹角α等于0时，测球半径补偿误差δ也为0。
因此，测量时要尽可能使测针轴线与被测表面垂直，使测头沿着被测表面的法线方向移动，以最大限度地减小测球半径补偿误差。
在用三坐标测量机测量点元素时，测量软件在自动补偿测球半径过程中会出现测球半径补偿误差。
通过运用参考坐标系找正工件或用CNC模式进行测量，使测头沿着被测表面的法线方向移动采集点的坐标，可以尽量减小测球半径补偿误差，正确进行测球半径补偿，提高测量精度。
几十年的发展充分证明，现代三坐标测量系统打破了传统的测量模式，具有通用、灵活、高效等特点，可以通过计算机控制完成各种复杂零件的测量，符合机械制造业中柔性自动化发展的需要，能够满足现代生产对测量技术提出的高精度、高效率要求。
什么时侯用扫描测头？应用于有形状要求的零件和轮廓的测量：扫描方式测量的主要优点在于能高速的采集数据，这些数据不仅可以用来确定零件的尺寸及位置，更重要的是能用众多的点来描述形状、轮廓，这特别适用于对形状、轮廓有严格要求的零件，该零件形状直接影响零件的性能(如叶片、椭圆活塞等); 也适用于你不能确信你所用的加工设备能加工出形状足够好的零件,而形状误差成为主要问题时。