采煤工作面放顶煤安全技术措施

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综放工作面放顶煤安全技术措施

综放工作面放顶煤安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页综放工作面放顶煤安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《综放工作面放顶煤安全技术措施》正文如下：综放工作面后部刮板输送机安装即将结束，工作面回采工艺将恢复为综采放顶煤。

为保证工作面放顶煤安全，制定本安全技术措施：一、主要危险源1、放煤过多（将顶放空后，顶板大面垮落，造成压死支架及伤人）；2、放煤时，无喷雾或喷雾效果不好或支架后方有人工作或进入；3、顶板周期来压；4、放煤结束后，尾梁插板未及时收回。

二、放煤工艺1、放煤与割煤、返机平行作业，放煤步距0.8m。

2、放煤方式：二轮、顺序、等量放煤。

第一轮：当采煤机下行割煤时，一人滞后采煤机30m自上向下放单号支架上的顶煤；一人滞后前面放煤工5台支架自上向下放双号支架上的顶煤。

第二轮：当煤机上行清理浮煤时，一人滞后采煤机30m自下向上放单号支架上的顶煤；一人滞后前面放煤工5台支架自下向上放双号支架上的顶煤。

第一轮放出顶煤的1/3，第二轮见矸停止放煤。

3、为有利于上下端头及过渡架位置顶板管理，上下端头不放煤，工作面上部9台过渡架、下部5台过渡架不放煤。

4、放煤前，调整尾梁位置并收回收回插板，以便使顶煤直接流入后部输送机。

5、放煤时，反复摆动尾梁破碎大块煤和提高放煤量。

6、见矸后，升起尾梁，伸出插板，然后将各操作手把打到“零”位。

三、放煤安全技术措施1、放煤前首先检查各操作系统、管路及各部件连接是否完好正常，确认无问题后方可操作。

2、放煤必须打开支架喷雾，无喷雾或喷雾不完好不准放煤。

3、放煤时，支架后方严禁有人工作或进入。

4、放煤时，放煤量必须掌握均匀，放煤工要注意观察后部刮板输送机煤量，防止煤量过大压死后部运输机及皮带。

5、当大块煤挡住放煤窗口时，伸出插板，利用尾梁上下摆动，将大块煤压碎。

采煤工作面初次放顶技术管理范本

采煤工作面初次放顶技术管理范本1. 概述采煤工作面初次放顶是矿山开采过程中的重要环节，对保障矿山生产安全和工作效率具有关键意义。

本文旨在制定采煤工作面初次放顶技术管理范本，提供一套规范化的操作流程，以确保采煤工作面初次放顶过程的安全性和高效性。

2. 准备工作2.1 设备检查：确保放顶所需要的设备全部齐全、正常运行，并进行必要的维修和保养。

2.2 施工人员准备：组织施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保每位施工人员都具备完成任务所需的资质和能力。

3. 调试设备3.1 防止事故：在进行设备调试之前，要先关闭电源，并确保设备处于完全停机状态，以防止意外事故的发生。

3.2 验证设备：逐一检查设备的工作状况，确保其正常运行，并进行必要的调整和修理，以保证设备的可靠性和安全性。

3.3 放顶试验：根据工作面的具体情况，进行放顶试验，测试设备的性能和稳定性，以便及时发现问题并进行修复。

4. 确定放顶方案4.1 考虑安全性：根据工作面的特点和地质条件，制定相应的放顶方案，并根据工作面情况进行调整，以确保施工期间的安全和稳定。

4.2 考虑效率：在保证安全的前提下，合理安排放顶作业的时间和顺序，尽可能提高工作效率，降低生产成本。

5. 确保操作规范5.1 安全操作：在进行放顶作业时，必须严格按照相关规定和操作规程进行，确保操作过程中的安全性和可控制性。

5.2 沟通协作：在工作面初次放顶过程中，各施工人员必须密切协作，并在必要时进行沟通和交流，以确保工作的顺利进行。

5.3 监测记录：对放顶过程中的各项参数进行实时监测，并记录下来，以便及时发现问题和解决，提高放顶作业的质量和效果。

6. 检查和维护6.1 检查设备：定期对放顶所使用的设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。

6.2 清理工作面：及时清理工作面上的岩石和碎石，保持放顶区域的整洁和平整，以便安全进行下一轮的作业。

6.3 验收评估：在放顶作业结束后，进行验收评估，评估放顶的效果和工作面的稳定性，做好相关记录，为下一次的放顶作业提供依据。

综采工作面放煤工安全技术操作规程

综采工作面放煤工安全技术操作规程>综采工作面放煤工安全技术操作规程一、适用范围1、本操作规程适用于综合机械化放顶煤工作面的放煤工作业。

2、适用于支撑掩护式支架。

二、一般规定1、放煤工必须熟悉液压支架性能及结构原理并能娴熟操作支架，熟练掌握本操作规程。

2、放煤工需通晓综采放顶煤工作面采煤工艺，懂得顶板控制和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。

3、放煤过程中，上一刀煤未放完时，不得进行下一刀煤的回采。

4、综采工作面开始回采当顶煤垮落后，就开始组织正常的放煤工序。

三、安全规定1、放煤过程中，不得将相邻两架尾梁同时收回。

2、放煤作业时，要缓慢操作尾梁和插板，操作过程中，要防止尾梁伸入后溜。

3、放煤操作完毕，要及时升起尾梁，伸出尾梁插板，防止矸石涌入后溜。

4、顶煤完整放不下来时，可反复升降支架后柱挤压煤体，放煤结束，要保证支架升平。

四、操作顺序1、放煤前，先观察后溜煤量及后溜相对尾梁位置，调整好后溜的位置。

2、观察尾梁插板后是否有矸石。

3、检查尾梁、插板的操作手把是否灵活，尾梁、插板动作是否可靠。

4、打开支架放煤喷雾（属自动喷雾系统则随放煤工序自动喷雾）。

5、放煤工站在本架的前立柱后操作支架尾梁、插板控制手把，紧盯放煤口开始放煤。

6、缓慢收回插板，并适当降下尾梁，保证顶煤均匀流入后溜。

7、放煤过程中，注意放煤口的放煤量，防止放煤过多而使后溜过负荷。

8、放煤作到见矸即“关窗”。

9、放煤结束，关掉后溜放煤喷雾（自动喷雾系统升尾梁自动关闭）。

10、放煤结束，升出尾梁和插板，将支架的操作手把复零。

11、采用多轮顺序不等量放煤时，第一轮放煤时不应架后见矸，以防因前一轮放煤过多而使第二轮放煤时大量矸石涌入后溜，每循环放煤结束时，至少做到隔架见矸。

五、特殊操作1、当碎煤成拱放不下来时，放煤工可反复升降支架后柱，挤压支架掩护梁和尾梁，以破坏拱形结构的稳定状态，保证顶煤全部垮落下来。

回采工作面初次放顶的安全技术措施

回采工作面初次放顶的安全技术措施首先，需要进行地质勘探和测量工作。

在初次放顶前，必须对地质情况进行全面勘探和测量，了解矿层、煤层的厚度、倾角、岩性、岩层间构造关系等信息。

通过综合分析这些数据，可以制定出可靠的放顶方案。

其次，应进行合理的支护设计。

在回采工作面的初次放顶中，支护是关键的一环。

通常采用切眼法、剩煤帮顶法或先头紧密掘进法进行支护。

切眼法适用于煤质较好的顺层回采；剩煤帮顶法适用于煤质较差的倾斜回采；先头紧密掘进法适用于顶煤层较薄的回采。

根据地质条件和回采方式，选择合适的支护措施，如钢架支护、木柱支护、锚索支护等。

支护结构必须牢固，能够确保工作面的稳定。

其次，需制定严格的瓦斯治理措施。

回采工作面是瓦斯涌出的重点区域，必须采取措施防止瓦斯积聚，确保矿井的安全。

常见的瓦斯治理措施包括通风、排瓦斯、灭瓦斯和监测等。

通风是最基本的一种措施，通过引进新鲜空气和排出污浊空气来控制瓦斯浓度。

排瓦斯是利用抽放设备将瓦斯排放出矿井外。

灭瓦斯是指利用化学方法将瓦斯转化为无害物质。

监测是对瓦斯浓度进行实时监控，及时发现异常情况。

此外，需要制定出入口的合理布置。

初次放顶后，支护结构尚未形成稳定的岩体，对入口和出口的布置有严格要求。

入口和出口应尽可能远离初次放顶区域，以避免对支护结构的影响。

同时，需要安排专人进行严格的人员管理，确保入口和出口的通道畅通，并做好安全警示标识。

最后，要建立健全的安全管理制度。

应制定详细的安全操作规程和操作流程，明确人员职责和权限，并进行培训和考核。

加强对作业人员的安全教育，提高其安全意识和技能水平。

同时，加强对设备和工具的维护和管理，确保其正常运行。

综上所述，回采工作面初次放顶的安全技术措施包括地质勘探测量、支护设计、瓦斯治理、出入口布置和安全管理等方面。

只有全面、合理地采取这些措施，才能确保回采工作面的安全，保障矿井的正常运行。

采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施

采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施一、概述13105采煤工作面采用悬移支架机采放顶煤开采工艺,由于个别地段顶板或顶煤较硬,不能完全达到随采随落,需要采用爆破的方法预裂顶板及顶煤,该矿区无冲击地压、无瓦斯突出,属于低瓦斯矿井,煤层倾角26~28度,符合预裂爆破放顶煤有关条件,为了保证施工期间安全特制定本措施。

二、施工方法人工采用探水钻在13105上部切眼内实施打眼进行预列爆破,提前将煤层老顶破碎,具体方法是,在上部切眼内打眼爆破顶板岩石,炮眼长度为10m,直径为φ75mm,眼间距为8m,角度45~50度仰角,向老塘方向布置(详见附图),每眼装药量控制在1.8kg以内,封泥长度不小于1m,每次拉炮个数不超过2个孔;炸药选用膨化炸药,每三卷用胶纸带缠为一体,作为一卷炸药,每眼装3~4卷,雷管两发,雷管脚线用两心监测线引出,同放炮母线连接。

三、施工工艺现将钻机固定在打眼位置,并将钻杆调整到设计的角度,然后开动液压泵,进行打眼,打眼顺序由切眼上口向下进行,将钻孔打完后再由上向下进行装药爆破;执行爆破时,采用分次装药分次爆破,每次装药爆破炮眼数不超过两孔。

四、安全技术措施1、打眼工必须固定,并且经过专门培训,持证上岗,熟悉钻具的一般性能及操作方法。

其他无关人员严禁开启钻机,钻机在使用完毕后,必须停电闭锁。

2、打眼工必须严格按照炮眼的参数进行打眼,准确控制打眼角度,严禁两眼贯透。

3、坚持爆破前后对爆破地点20m 范围内进行敲帮问顶。

4、爆破工作必须由专职爆破工担任;起爆器的把手、钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人;5、爆破前必须对附近30m内设备物品加强保护,易损物品必须撤出爆破地点不小于50m,电缆落地并用旧皮带包裹保护,风、水管、开关采用旧皮带保护好。

6、爆破前,设专人警戒,位置为距离放炮地点里外100m处各设一道警戒,放炮前派专人清理警戒区内的所有人员(包括工作面内人员)。

7、爆破期间,必须由队干及安检员在现场指挥。

综采工作面初放安全技术措施 (精华1篇)

综采工作面初放安全技术措施(精华1篇)综采工作面初放安全技术措施11071综采工作面严格按要求装面,所有机电设备已安装完毕,经联合试运转后已安全有效地投入生产,整个系统符合《煤矿安全规程》及有关规定的要求。

目前,工作面即将进入初放阶段,为确保初次放顶安全顺利进行,特编制以下安全技术措施,施工中按措施要求严格贯彻并认真执行。

1、为确保初次放顶的顺利进行,初放前必须成立以生产矿长为组长、矿生产技术部、安监、安全生产信息中心及采区等部门人员成立初放小组,召开初放会议,学习初放措施,并跟班现场指挥、解决问题。

2、首先对切眼进行开帮,技术要求及施工方法如下:1)、施工前的准备①所用的拔柱器、手镐、铲子、钎子、卸载手把等。

②撕帮前,先把工作面杂物清理干净,工作面运输机要开空,再把运输机、煤机开关打“零位”,挂上停电牌,并闭锁,安专人看管。

③把支架升足劲,对工作面支护情况(顶板、煤壁、支架状态等)进行安全确认,发现问题及时处理。

2)、施工方法①对背帮单体进行回柱。

回柱时,必须在支护状态完好的情况下进行。

②回柱人员站在上邻支架的底座上,把拔柱器固定在上邻支架的顶梁上,另一端钩头拴牢待回单体,并预紧。

然后用卸载手把对待回单体缓慢、均匀落水至单体完全收缩结束,均匀用力压拔柱器拔出待回单体。

单体回出后抬放至指定地点,待人员全部撤离后,确认煤壁及运输机内无人作业时,再伸出支架伸缩梁、打开两级护帮板,护住顶板、煤壁。

整个过程必须安专人观测顶板、煤壁、通道等状况,发现问题及时处理,待隐患消除后,方可作业。

③撕帮采用由下而上原则进行,把回收的单体支柱、竹背板、铁丝网以及其它材料用人工运到指定位置码整齐,以不影响行人和通风为原则。

)、施工安全注意事项①回收时,每茬应执行先下后上的原则逐棚回收。

②回收时,必须逐根回收,严禁多拉。

必须两人一茬,工作面只能3~4茬同时作业,每茬作业距离不小于30m,且必须设专人观察顶板变化情况,要严格执行“敲帮问顶”,班队长加强。

煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施

煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施1102采区综采工作面液压支架已安装完毕，已具备回采条件。

为确保初采的顺利，特制如下安全技术措施：一、一般规定1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格后方可持证上岗。

2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。

3、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。

综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。

4、放煤前,应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。

5、放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾装置。

放煤时必须开启放煤喷雾装置。

放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。

6、放煤前检查顶板（煤）、煤壁情况。

放煤时，要与其他工种配合好，上下3组支架后严禁有人进入或工作。

7、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。

更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

8、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。

9、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

10、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态不进行，而且不准将高压出口朝向任何人。

11、严禁拆除和调整支架上的安全阀。

12、大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理。

二、顶板、端头支护管理1、工作面要采直，支架与煤壁垂直，不正的支架及时调整，保证支架呈直线式切顶。

2、正式生产前必须确保液压系统完好。

乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好，立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。

3、支架安全阀整定合理，保证支架工作阻力。

4、严格控制采高，采高不低于2.0米，以防来压时顶板下沉量大，影响拉架式机组运行。

采煤放顶工安全行为规范

采煤放顶工安全行为规范
1.遵守安全操作规程：遵守采煤放顶工作的安全操作规程，严禁超负荷作业、超范围作业和违章操作。

2.佩戴个人防护装备：在采煤放顶作业中，应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备，确保自身安全。

3.检查和维护工具设备：在使用工具和设备之前，要进行检查，确保其完好无损，使用过程中要注意维护和保养，防止发生意外。

4.正确使用安全设施：在采煤放顶作业中，要正确使用各类安全设施，如安全绳、安全网等，确保自身安全和周围工友的安全。

5.合理安排工作时间：合理分配工作时间，避免疲劳作业，因为疲劳可能导致操作错误和事故发生。

6.严禁酒后工作：绝对禁止在饮酒后进行采煤放顶作业，因为酒后容易影响判断和操作，增加事故发生的风险。

7.注意沟通协作：与其他工友进行良好的沟通和协作，确保工作流程的顺畅和安全。

8.及时上报隐患和事故：发现安全隐患或事故，应及时上报相关责任人或班组长，并采取紧急措施，防止事故扩大和再次发生。

9.进行安全培训和教育：参加相关的安全培训和教育，了解采煤放顶作业的安全知识和技能，提高自身的安全意识和应变能力。

10.遵守安全法规和规定：遵守国家和公司的安全法规和规定，维护个人和他人的安全。

采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施

采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全
措施
1、依据本矿实际状况特制定以下措施。

2、掘进巷道加强修理工作，保证巷道畅通平安。

支护材料必需符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，仔细搞好背帮接顶。

3、仔细搞好敲帮问顶，准时处理松脱危岩。

4、巷道交叉口必需架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并仔细搞好背帮接顶。

5、回采工作面必需按规定支护，准时回柱放顶。

6、回采工作面必需有备用支护材料，平安出口高度符合规程规定，上下平安出口联接巷20M必需加固支护。

回柱时必需有专人观查顶板。

回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。

回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。

7、回采工作面保持煤壁、支护直，准时架设木垛及密集支柱。

加快回采工作面的推动速度，按正规循环作业。

8、加强平安巡回检查，仔细搞好敲帮问顶。

9、采掘工作面必需严格支护工程质量。

10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。

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放顶煤安全措施(标准版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改放顶煤安全措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes放顶煤安全措施(标准版)1、采用一采一放当轮顺序折返补放法，第一轮放出顶煤的一半，第二轮放至见矸为止。

放煤口间距1.1-1.3米。

放顶步距0.7米。

2、放煤口间距必须由跟班区长按规定指挥，绝不许哪里有煤，哪里扒的不合理现象。

3、放煤口“⊥”网口的形式，网口规格为500×500mm，距离底板不得超过150mm，剪口时用剪子将金属网剪开，待顶煤出净后必须重新将网口补好。

4、放煤时每组2人，一人观察顶板，并灭尘，一人放煤，放煤口必须安装移动喷雾洒水装置洒水，否则不得放煤。

严禁出煤人员进入无支护地点出煤。

严禁挑顶煤爆破作业。

5、出煤人员必须站在支架完好牢固的地点，并且身后必须畅通，一旦出现险情及时撤离。

6、每一个放煤口采用两轮放煤方法，第一轮放出顶煤的一半，第二轮放至见矸石为止。

7、顶煤回收率必须控制在86%，含矸率控制在2%以内，老塘内出现矸石的要立即停止出煤工作。

8、煤层倾角25°以上时，放煤口必须从上至下间隔剪放煤口，严禁由下至上剪放煤口。

9、煤层倾角较大时，严格执行下煤不行人，行人不下煤的原则。

10、工作面放顶煤时，各类特殊支护必须齐全牢固，顶板压力增大、支架不稳，有推倒支架危险时应立即停止放顶煤。

11、放煤时，若大块煤堵住网口，应用长杆钩出用大锤砸碎，严禁打眼放炮崩。

12、为防止大块煤矸下滚伤人，要求每10米设一个挡矸卡。

综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮安全技术措施

综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮安全技术措施一、工程概况：08201综采放顶煤工作面推采已临近预定的停采边界线，为给工作面回收设备及结束出架打好基础，结束前要采取有效措施控制好顶板，经区研究决定在停采线前8m开始在架上铺塑料网、上钢丝绳掩护顶板，为保证此项工作安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：二、施工工序和方法：1、总体施工顺序：采煤机割煤-停止工作面输送机运转-安全确认-上第一道钢丝绳-铺网T移溜T拉架T割煤T随推采在煤帮侧铺网、上钢丝绳T采煤机割煤扩帮T停止采煤机、工作面输送机停电闭锁上锁一上板梁一建煤帮点柱一吊煤帮塑料网、裱帮一清理现场2、上板梁施工顺序：安全确认-准备板梁-采煤机割煤-采煤机、刮板输送机停电闭锁上锁-收护帮板、前探梁-降前柱-上板梁-升前柱-打煤帮点柱。

三、各工序存在主要风险：1、输送机误动伤人；2、采煤机割伤人员；3、顶板掉砟伤人；4、煤壁片帮伤人；5、钢丝绳丝划伤人；6、挂坏塑料网；7、点柱歪倒伤人；8、磕手碰脚。

四、技术质量要求：1、施工中使用7分以上钢丝绳，钢丝绳要平行于煤壁布置并贯穿整个工作面，从上端头开始向下端头拉直崩紧，钢丝绳两端缠绕在板梁上并用单体液压支柱升紧压牢的方法固定好。

2、第一道钢丝绳和第二道钢丝绳间距为 2.0m，其余钢丝绳间距为0.5m，铺网时严禁对折铺设，网边与网边要对齐，每隔一个网孔栓一道连网绳，联网绳必须从网的双层边穿过拉紧打成死结将双网紧联一起，联网绳严禁劈开使用。

3、采用采煤机割煤的方式进行扩帮，扩帮宽度为 1.5m，扩完帮后每个液压支架上支设两块2.4m的松木板梁（厚度不小于180mm），板梁垂直煤壁布置，顶住煤壁，使用时平面朝上，一头担在支架顶梁上，一头在煤壁侧打设单体液压点柱支撑，间距0.625m.4、扩帮时所建煤帮点柱要使用完好的点柱，穿好铁鞋，迎山有劲，初撑力不低于90kN （11.5Mpa），使用2根联网绳双拴柱头，然后再拴一道联锁防倒绳。

放顶煤开采安全生产技术规（3篇）

放顶煤开采安全生产技术规顶煤开采是一种常见的煤矿采矿方式，但由于其特殊的工艺流程和工作环境，存在许多安全隐患。

为了保障矿工的安全，提高顶煤开采的安全生产水平，制定针对性的安全规程和标准是十分必要的。

下面是一份____字的顶煤开采安全生产技术规程的示例：第一章总则第一条为了规范顶煤开采作业，保障矿工的安全健康，制定本规程。

第二条本规程适用于顶煤开采作业，包括传统顶煤开采和综放顶煤开采。

第三条顶煤开采单位应建立安全生产管理制度，明确工作职责，配备专职安全生产管理人员。

第四条顶煤开采单位应加强安全教育培训，提高矿工的安全意识和应急处置能力。

第五条顶煤开采单位应定期开展安全生产检查和隐患排查，发现安全隐患应立即整改。

第六条顶煤开采单位应配备必要的安全生产设备和安全防护用品，确保安全生产条件。

第七条顶煤开采单位应做好事故应急救援准备工作，组织定期演练，提高事故应急处置能力。

第八条顶煤开采单位应建立事故报告和记录制度，及时报告和记录事故情况。

第二章顶煤开采工程设计及布置第九条顶煤开采工程设计应满足安全、合理、可行的原则，确保矿井稳定和矿工的安全。

第十条顶煤开采工程应合理设置通风系统，确保矿井空气流通和矿工的呼吸安全。

第十一条顶煤开采工程布置应合理设置出入口和通道，保证矿工的疏散和逃生通道。

第十二条顶煤开采工程应设置灭火系统和瓦斯抽放系统，处理瓦斯和煤尘等有害气体。

第三章顶煤开采作业安全防护第十三条顶煤开采作业区域应设立明显的安全警示标志，防止他人进入作业区域。

第十四条顶煤开采作业区域应设立合理的隔离防护设施，避免非作业人员进入。

第十五条顶煤开采作业人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。

第十六条顶煤开采作业人员应规范操作，禁止违章作业和超负荷作业。

第十七条顶煤开采作业人员应定期接受体检，确保身体健康和适应作业要求。

第十八条顶煤开采作业人员应按规定使用工具和设备，保证安全使用和维护。

第四章顶煤开采作业安全管理第十九条顶煤开采作业前应进行必要的安全交底，确保作业人员了解作业风险和控制措施。

综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施

综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施首先，在进行工作面过空巷之前，必须进行综合安全技术措施预测。

这意味着对工作面进行安全预测和评估，了解矿层结构、煤层倾角、煤层顶板稳定性等情况，预测出安全措施需要采取的步骤。

其次，在进行工作面过空巷时，需要采取支护措施。

支护是确保工作面稳定和安全的关键步骤。

常用的支护措施有金属支架、螺旋钢丝网支护等。

支架的选取和布置要根据实际情况进行，以确保工作面的稳定性。

第三，工作面过空巷时，需要进行通风措施。

由于工作面过空巷会造成煤尘和有害气体的聚集，因此必须保持良好的通风，以保证工作面的空气质量和工人的安全。

通风系统的设计和操作要符合煤矿安全规定，确保通风效果良好。

第四，工作面过空巷还需要进行监测措施。

通过安装监测设备，可以实时监测工作面的情况，包括地质地形、煤层厚度、矿层应力等。

这样可以及时发现问题，采取相应措施避免事故发生。

最后，进行工作面过空巷时，必须进行安全培训和管理。

工人需要接受有关综采放顶煤工作面过空巷的培训，了解相关知识和技能。

同时，需要进行严格的管理，确保操作规范和安全措施的有效执行。

综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施的实施是保障矿山安全生产的重要环节。

通过合理安排和正确实施安全技术措施，可以最大程度地减少事故的发生，保障工人的生命财产安全。

因此，在进行工作面过空巷之前，必须进行充分的安全评估和预测，采取相应的支护、通风、监测等措施，同时进行安全培训和管理，以确保工作面过空巷的安全。

采煤工作面放顶煤安全技术措施

采煤工作面放顶煤安全技术措施一、工作面概况截至202x年2月9日，工作面切眼长度115m，可采顺槽长度207.5m，厚煤区有150米；工作面采用2.4m型梁配合DW-25单体液压支柱二梁五柱均布棚支护，采用2部SGB-420/55刮板输送机运煤，全部垮落法管理顶板，由于工作面地质条件较为复杂，煤层赋存不稳定，根据工作面实际揭露情况，煤层厚度达到4～8m，平均煤厚6m，符合煤矿安全规程第68条放顶煤要求的煤层平均厚度小于4m的，采放比大于1：3的要求，为了提高煤炭回收率，特编写放顶煤安全技术措施。

二、技术要求1、放煤顺序：安排在煤墙采通后移刮板输送机前，放煤坚持"自上而下'的原则，放煤口间距为5m，放煤口位置排与排交叉进行放煤。

2、剪口：放煤口上部距刮板输送机上沿0.6m，开口大小为0.3m0.3m。

3、放煤：用锨、耙子等工具配合出煤。

4、封口：顶煤放净，当顶煤放净出现大块矸石下落后进行封口，用背木棍、荆笆及塑编网将流煤口堵死，防止窜矸。

5、清理维护：清理浮煤，对工作面单体柱进行循环补液。

三、放煤工艺放顶煤工艺流程：剪口放煤封口清浮煤移刮板运输机。

四、安全措施1、加强工作面煤层注水，每班安排4人进行打眼注水，防止放煤时煤尘过大。

2、放煤前，必须对工作面单体柱进行二次注液，保证支柱初撑力达到3Mpa。

3、放煤前，必须在放煤口架设木抬棚以加强支护，抬棚采用2.4米木梁配合单体柱进行支护，一梁两柱。

4、放煤前，放煤人员必须备足封口所使用的网绳。

5、放煤时每放煤口安排两人作业，一人观察顶板一人放煤。

6、放煤时，放煤人员必须站在放煤口上方，支护完好的地方进行。

7、放煤时，放煤口出现大块煤矸堵塞时应用锹、镐处理，严禁用手直接搬移，如煤矸较大时，可将老塘柱往煤墙侧戗0.4m，保证顶煤顺利放出。

8、放煤时，两个口同时放煤时，放煤口距离不得小于10m。

9、放煤时，如遇顶板松软破碎发生漏顶时，必须立即用背木、荆芭进行背实。

煤矿放顶煤开采安全技术管理办法

煤矿放顶煤开采安全技术管理办法一、概述煤矿放顶煤开采是一种常见的采煤方法，其目的是为了增加煤矿开采的产量。

然而，这种开采方法也存在着一定的风险，需要通过科学的管理办法来保证矿工的安全。

本文旨在探讨煤矿放顶煤开采安全技术管理办法，并提出相应的措施。

二、主要安全风险1. 顶板失稳：煤矿顶板失稳是放顶煤开采中最常见的安全风险之一。

一旦顶板发生失稳，将会对矿工的生命安全造成严重威胁。

2. 气体积聚：煤矿中常存在着一定程度的瓦斯积聚，而放顶煤开采过程中，顶煤的破碎和运输会进一步释放出瓦斯，增加了瓦斯爆炸的风险。

3. 水害：煤矿放顶煤开采中，地下水的渗漏和涌出是一个常见的问题。

水害对矿井的稳定性和矿工的安全构成威胁。

煤矿放顶煤开采安全技术管理办法（二）1. 顶板管理（1）开展顶板稳定性评价，及时发现顶板失稳的迹象，并采取相应的措施进行支护和加固。

（2）加强巷道顶板测量，确保及时发现顶板变形的预兆，以便采取措施进行处理。

（3）合理布置巷道支架，根据地质条件和顶板厚度，确定合适的支架类型和参数，确保顶板的稳定性。

2. 瓦斯管理（1）进行瓦斯抽放措施，及时抽走积聚在巷道和采煤面上的瓦斯，降低瓦斯浓度。

（2）提高通风效果，保持巷道和采煤面的通风畅通，减少瓦斯积聚的可能性。

（3）加强瓦斯检测，及时掌握矿井不同区域的瓦斯浓度变化情况，确保矿工的安全。

3. 水害管理（1）定期进行巷道和井下水源的巡查，发现地下水渗漏和涌出的问题，及时采取措施进行封堵和排水。

（2）加强巷道和采煤面的排水工作，保持巷道内部和采煤面的干燥，降低水害的风险。

（3）加强矿井的防水处理，采取合适的措施防止地下水的涌入和破坏。

四、安全技术管理措施1. 建立健全安全技术管理制度，明确责任人和职责，加强对放顶煤开采中的安全管理。

2. 加强矿工的安全培训，提高矿工对煤矿放顶煤开采安全知识的认识和应对能力。

3. 定期组织安全检查，发现问题及时整改，确保安全管理的有效实施。

综采工作面初次放顶安全技术措施

综采工作面初次放顶安全技术措施首先，必须确保在综采工作面附近没有任何存在的危险物。

在进行初次放顶之前，应对工作面附近的岩层进行详细的勘探和评估，以确定是否存在岩层裂隙、岩层变形或其他危险因素。

如果存在这些危险因素，必须先采取相应的措施进行修复或加固。

其次，需要进行综采工作面的支护工作。

在初次放顶之前，应在工作面的顶板和两侧进行支护工作。

一般情况下，可以采用支架、钢梁和预应力锚杆等方式来加固顶板和侧壁。

同时，还可以使用头法支护和水平板支护相结合的方式，对工作面进行有效的防护。

另外，必须保持综采工作面的合理排水。

在初次放顶之前，应对工作面附近的水位进行监测和控制。

确保排水系统的畅通，并及时排除积水。

如果存在地下水渗漏或涌水情况，应采取相应的措施进行处理，避免水涌对矿工的安全造成威胁。

此外，综采工作面的通风系统也需要得到充分的关注。

在初次放顶之前，应对工作面的通风系统进行检查和维护。

确保通风系统正常运行，提供矿工所需的新鲜空气。

同时，也要注意防止瓦斯积聚和煤尘扬散，采取相应的措施保障矿工的安全。

最后，快速响应系统和紧急救护设施也是综采工作面初次放顶的重要安全技术措施。

在工作面附近设置应急按钮、报警装置和紧急救护设备，以便在发生事故时能够及时报警和救援。

同时，还应进行相关培训和演练，提高矿工的安全意识和应急处理能力。

在总结中，综采工作面初次放顶的安全技术措施需要从以下几个方面考虑：进行详细的勘探和评估，加固工作面的顶板和侧壁，保持合理的排水，确保通风系统正常运行，设置快速响应系统和紧急救护设施。

这些措施的实施将有助于保障矿工在综采工作面的安全。

综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施

综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施1. 引言随着煤矿开采技术的不断发展，综采放顶煤工作面逐渐成为煤矿生产中常见的工作方式。

然而，在综采放顶煤工作面挖进过程中，经常会遇到煤层巷道内存在的大量过空巷导致的安全问题。

为了保障矿工的生命安全和煤矿生产的正常进行，必须采取一系列专项安全技术措施。

2. 过空巷的意义和危害过空巷是指煤矿巷道中部分或全部煤层被挖掘、脱落，形成的通风巷道。

过空巷的存在对矿工的安全造成以下危害： 1. 动力灾害：过空巷会导致巷道的破坏，使巷道失去部分或全部承载能力，从而引发坍塌事故。

2. 瓦斯灾害：过空巷增大了煤层与瓦斯层之间的接触面积，加大了瓦斯突出的概率，增加了瓦斯爆炸事故的风险。

3. 灰尘灾害：过空巷使灰尘扩散范围增大，容易引发煤尘爆炸事故，对矿工的健康造成威胁。

综采放顶煤工作面挖进过程中，过空巷的这些危害尤为明显。

3. 综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施为了降低综采放顶煤工作面挖进过程中过空巷带来的安全风险，必须采取以下专项安全技术措施：3.1 加固过空巷的支护技术加固过空巷的支护技术是综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施的重要内容。

具体操作步骤如下： 1. 清理过空巷内的杂物和积水，确保巷道的通畅。

2. 根据过空巷的宽度和高度，选择适合的支护方式，如锚杆支护、喷射混凝土等。

3.严格按照支护方案和安全操作规程，进行支护施工，确保支护效果和矿工的安全。

3.2 瓦斯抽放技术由于过空巷增大了煤层与瓦斯层之间的接触面积，增加了瓦斯突出的概率，因此需要采取瓦斯抽放技术进行控制。

具体措施如下： 1. 安装瓦斯抽放管道，将过空巷中的瓦斯抽放到地面，减少瓦斯积聚。

2. 对过空巷附近的煤层进行预排水，减少煤层瓦斯产生量。

3. 加强对瓦斯抽放系统的维护和监控，确保其正常运行。

3.3 灰尘控制技术过空巷使灰尘扩散范围增大，因此需要采取灰尘控制技术，保证矿工呼吸环境的良好。

具体措施如下： 1. 安装喷雾系统，对过空巷进行喷雾降尘，减少灰尘的扩散。

放顶煤开采技术措施

放顶煤开采技术措施随着我国煤炭资源的日益消耗和需求的增大，对采煤技术的要求也越来越高。

在煤炭采掘过程中，放顶煤是一个被广泛采用的技术，在提高煤炭回收率、保护地面建筑和环境、降低采煤安全事故等方面有着广泛的应用。

那么，放顶煤开采技术措施有哪些呢？一、顶板支护技术顶板支护技术在放顶煤过程中是非常关键的一环，其作用是为采煤机工作面提供保护，防止盖岩、地裂等顶板事故的发生。

这种技术的具体实施方式包括油压支架、钢拱架和钢筋网等，其中油压支架是目前应用最广泛的一种。

在实际操作中，顶板支护技术需要结合不同地质结构、顶板条件、采煤工艺等因素来进行选择和调整。

对于较坚硬的顶板，可以采用油压支架和钢拱架加强支护；对于较软的顶板，则需要采用钢筋网等加固措施来保障采煤面的安全稳定。

二、顶板注浆技术顶板注浆技术指的是利用水泥浆或环氧树脂等材料对采煤后的顶板进行胶结加固的一种方法，其目的是提高顶板的强度和稳定性，防止采空区域坍塌、下沉和裂缝等事故的发生。

在实施顶板注浆技术时，需要注意选择适当的注浆材料和浆液比例，以及合理的注浆厚度和注浆点距离等参数。

同时，注浆前应首先清理顶板、结合实际情况确定注浆区域，并严格控制注浆进度和饱和度，以确保注浆质量和效果。

三、采煤机工作面布置放顶煤开采中，采煤机工作面的合理布置也是非常重要的一环。

采煤机工作面的布置应根据煤层厚度、倾角、顶板稳定程度等建立科学合理的采煤工艺方案，降低煤矸石产生率和能耗，提高煤炭回收率和经济效益。

采煤机工作面布置时需要考虑主攻方向、煤柱残留厚度、支护密度等因素，合理选取布置位置，以便最大限度利用采煤机的工作效能，同时避开顶板破坏的区域，保障采煤安全和效率。

四、压力管法技术压力管法技术是一种常用的采煤方法，其采煤工艺是先预留好顶板间隔，然后在采煤面上方的顶板处打孔，将水泥浆从孔口注入，使其通过孔洞流向采煤面，在顶板和煤层之间形成一条自承式支承体。

这种方法可以保障顶板的稳定和盖岩不落，避免顶板事故的发生。