精益生产管理系统

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你如何知道某一天谁回来上班？当有人请假的时 候你如何知道？ (领导者)有人请假的时候你会做什么？ 你怎样计算出需要多少人才能到达指定的生产率？ 在这里你会轮岗吗？你怎样知道每一天开始时你 会在哪里工作？ 你如何知道在这个区域中谁能胜任哪项工作？ 你能给我看看这个工位的标准作业吗？这个区域 的员工遵守标准作业吗？是否有人在监控其遵守 情况？ (领导者)你监控标准作业的程序是什么？多长时 间监控一次？ (领导者)你使用标准作业吗？让我们来看看今天 的情况吧。
在这个区域中有几次休息？人们通常是准时返回 工作岗位还是会拖延时间？
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1- 精益管理的支持要素 导师和现场管理 现场管理
• 在精益体系中的每个人有两种责任：运行企业和改善企业 • 现场管理最有效的方式就是自上而下地贯穿整个组织，并教授精 益原则，建立依照精益原则运作的预期。
2- 引领精益的实施
• 精益转型需要彻底改变思维方式和根深蒂固的习惯，没有坚定的 领导者和有效的领导力，转型项目就不可能达到预期。
• • • • 领导者的标准作业 可视化控制 每日目标责任流程 领导者的纪律
• 在精益管理中，领导者的标准作业是最重要的。它就是发动机。 • 精益管理的传动装置是可视化控制。它贯穿于生产和管理系统，将每个流程的表 现转化为期望与实际的对比。在实际绩效没有达到预期时，可视化使得领导者能 够快速找出问题并且展开行动。 • 精益管理的控制系统，即方向盘和油门，是每日目标责任流程。通过每日目标责 任流程，领导者可以控制并为某一领域的改善指明方向。 • 将纪律，特别是领导者纪律看成是给发动机添加动力以使整个系统运转起来的燃 料。如果没有纪律来约束前三个基本要素按照设计的方式实施，那么建立领导者 标准作业、可视化控制及每日目标责任体系将没有一点作用。 • 执行是精益管理的关键，需要每天对各要素的执行进行仔细地观察。
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1- 精益管理的支持要素 导师和现场管理 现场管理
• 现场管理教会我们如何用新方式看问题 • 在精益管理系统中，现场管理是一种将预期和实际联系起来的实 践。在学习精益管理时，没有其他更好的方法能够代替现场管理。 • 持续6个月、每周一次的现场管理是建立精益管理系统所必须的 最短时间。 • 关注流程是精益营运成功的关键。现场管理关注的内容远不止于 精益生产中的技术方面
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1-领导者标准作业的形式
• 领导者的标准作业文档应该是工作文件。 • 领导者们应该随时携带他们的标准作业。 • 领导者应该在标准作业记录表中记录下特定任务的完成情况。记录每天的关注点、 观察结果以及跟进的要求等。 • 文档应放在一个专门的地方，上级能很容易地快速浏览。 • 作为每周现场管理的一部分，上级将对其下属上一周的标准作业进行简要评估，与 下属一起研究失误的类型。 • 在定期评估上一周标准作业文档的时候，上级及其下属应该考虑是否需要将标准作 业的内容进行更新以反映生产流程中的变化或者前一阶段的教训。 • 不要以为领导者标准作业是不变的，领导者的标准作业与操作者的标准作业一样是 不断变化的。
你应该关注什么 关注流程 • 追踪图表显示当前所有流程实际与预期状态的对 比，包括工序内和工序外的流程。 • 生产追踪图表每天至少由主管签署两次 • 失误的原因记录在追踪图表上 改进流程 • 记录下三大或五大造成偏差的原因，并展示在生 产单元、生产线、部门及价值流的信息板上供人 们观看 • 关于改进的项目计划概要(A3报告)张贴在部门和 价值流信息板上并持续更新。 • 员工提案系统显示出最近的提案、当前针对提案 采取的行动、实施的提案，以及提交并实施的提 案数量的趋势图。 • 正在应用可视化每日任务分配和目标责任流程并 持续更新
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1-领导者的标准作业
• 操作员的所有工作时间都是由标准作业来规范的，对于小组长，这个比例大约为 80%，对于主管，这个比例下降到50%，对于经理，则下降到25%。 • 由于有了领导者标准作业，精益管理系统就能依赖于流程，而不是人。核心任务 和日常工作已经在标准作业中清晰地说明。 • 第一个好处：在领导人的变更过程中能够保持基本工作的连续性。 • 第二个好处：领导者标准作业使得企业能够快速提高对现任领导者的要求。 • 领导者的标准作业涵盖了可视化控制和每日目标责任流程的执行。 • 对于主管，标准作业包括： – 合理安排轮班及人员配置 – 评估前一天的生产追踪文件，以了解并进一步采取措施来跟进失误或其他问 题。 – 评估当天小组长的任务，进行新的任务分派。
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标准作业 • 操作员和领导者都拥有各自的标准作业并严格遵 守 • 标准作业图表，包括工序内和工序外工作的周期 时间，都张贴在操作员的工位上。 • 逐天展示出领导者在一周内的标准作业。
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1- 精益管理的支持要素 导师和现场管理 现场管理 • 表一 关注精益管理
你应该关注什么 沟通 • 每日轮班会议议程展示在小组信息中心。 • 如果可能的话，来自其他班次的信息显示在生产 单元/生产线或者部门的信息板上。 • 召开小组长、主管和价值流经理每日例会。 • • • 其他人应该知道什么 你的小组长多长时间召集一次会议？会议是定期 召开还是偶尔召开？ (领导者)你如何知道在每天开工前例会中要涉及 哪些主题？ (领导者)你主持或者参加每日例会吗？有哪些例 会？ 你怎样追踪这个区域的日常维护？有日常维护的 标准码？ (对任何东西)这是什么？你能否说出它应该放在 哪？这里应该有多少件这种东西? 在这个地点你应该有多少种物料？你是如何知道 的？ 任一种物料的在订货点是什么？再订货的流程是 什么？
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第二部分 学习精益管理和生产： 精益管理的支持要素
1- 学习精益管理- 导师和现场管理 2- 引领精益的实施 - 领导力的8个维度 3- 解决问题和改善流程 4- 成事在人 5- 维持精益的实施
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1- 精益管理的支持要素 导师和现场管理 如何在现场引导发现问题？
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小结：每日目标责任改进流程
• 每日目标责任是确保关注流程并采取改善措施的一种工具。每日目标责任流程是 一个载体，将可视化控制所记录的的观察结果转变成要分配的任务，并且监督这 些任务的完成情况。和精益管理的其他基本要素一样，每日目标责任依赖于那些 主持三级会议的领导者对于流程的严格遵守。有效地主持三级会议是领导者标准 作业的一个重要部分。
4.1 可视化控制关注流程和实际绩效
• 精益管理重视的并不是可视化工具的形式和外观，重要的是，要让领导者们明白 为什么需要跟踪绩效，并承诺根据流程数据采取行动，而且要持之以恒，以便使 行动转化为Hale Waihona Puke Baidu进。
4.2 实现流程可视化控制的工具
• 每小时的生产追踪图表：缩短观测时间间隔是为了对生产流程中出现的中断有更 近距离、更清晰的认识。
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3-每日例会的三个层次
第一个层级：小组长和小组成员召开的简短会议 • 会议重点是分配当天的任务及需要特别注意的事项。小组长会更新前一天的绩效 ，包括任何一个细节。然后评估当天的计划及其他事项。 • 本小组的公示板上展示出项目计划的概要（目标，目前以及预期的状态，成功的 指标、期限、成员），以方便在该区域进行重要的支持活动。同时，会对特定的 主题进行特别的关注，包括质量，安全，5S审查结果、本小组本区域提出的改善 建议的实施情况等。 第二层级：主管和小组长 • 关注两个话题：执行任务和改善任务 • 包含各小组的关键流程和设备的状态，以及本周或本月到目前为止的安全、生产 、质量、交付和成本方面的绩效数据概要。 • 会议的主要内容：前一天值得注意的事项和今天将要完成的事项以及更新公示板 上的趋势图表。然后，就转移到生产追踪图表上。
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1- 精益管理的支持要素 导师和现场管理 现场管理
• 表一 关注精益管理
其他人应该知道什么 • • • 在实现生产目标上你做得怎样？ 你怎样判断每日每工序你的任务是否按照要求完 成了？ 领导者对这个区域是否有定期的现场管理计划？ 计划是什么？通常在现场管理中会发生什么？ 这一区域中三个最主要的问题是什么？ 你如何知道这些问题是最主要的问题？ 是否针对这些问题采取了措施？如何证明？ 操作员在提出改进流程的建议时有没有常规的方 法？方法是什么？ 如何知道有人听到了你的建议？ (对领导者)这个部门正在开展哪些改进活动？ (对领导者)日常任务分配在这里的进展如何？是 否对任务分配进行定期跟进？
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2-可视化控制
• 如果说节拍时间是精益生产的心脏，那么可视化控制以及围绕着它的流程就是精 益管理的神经系统。 • 使用简单的可视化控制比使用尖端的IT技术更有优势 • 可视化控制非常重要，不是因为它们满足了领导们对于可视化展示的要求，而是 因为它们将关注的重点转移到了流程上，而且在这样做的同时推动了改善。
第一部分 什么是精益管理系统 精益管理的基本要素
• 第一章 精益管理系统的基本要素 • 第二章 领导者的标准作业 • 第三章 可视化控制 • 第四章 每日目标责任流程
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精益管理的基本要素
燃料-纪律 油门和方向盘-每日目标责任流程 传动装置-看可视化控制
发动机-领导者的标准作业
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精益管理系统的四个基本要素
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1- 精益管理的支持要素 导师和现场管理 现场管理 • 表一 关注精益管理
你应该关注什么 需要时可以找到领导者 • 小组长几乎所有时间都在其生产区域，操作员可 以随时找到他们 • 主管在其所负责的车间内 • 当需要时，响应系统会召集主管、小组长和其他 人。 劳动力计划(显示在小组公示板上) • 显示出轮岗安排和最初的任务 • 预计出勤图是最新的，并被展示出来。 • 技能矩阵是最新的，并被展示出来(包括本区域 外的能胜任的操作员) • • • 其他人应该知道什么 (领导者)平均每天有多少个小时在生产车间？ 在你需要立刻找到小组长时，你怎样联系他？ 当小组长不能解决导致流程中断的问题时，你在 多长时间内能得到帮助？
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3-每日目标责任流程
• 每日目标责任流程是LMS的第三个基本要素。该流程为例会领导进行任务分配确 定了方向。 • 但每日目标责任流程的一个更重要的目的是加强LMS对流程的关注，借此发掘并 抓住改进的机遇。 • 精益管理的核心是关注流程：通过暴露问题并解决问题来实现流程的稳定与标准 化，并不断重复这一过程。 • 所以，除了对可视化控制的状态进行常规检查外，领导者的标准作业还包括一个 流程，用来跟踪可视化控制的结果，这就是每日目标责任流程。通过这种方式， 精益管理的三个要素就结合在一起，形成了精益管理的根本。 • 领导者的标准作业，可视化控制以及每日目标责任流程，加上用以维系这三者完 整性的纪律，就形成了促使精益管理顺利实施的关键。
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3-每日例会的三个层次
第三个层级：价值流领导者和主管及支持团队 • 这是在价值流信息板旁召开的每日价值流会议。在这一会议中，每日绩效数据被 加入趋势图表中，内容涵盖一些典型要素：安全，质量，交付及成本，及其他要 素。接下来转向前一天的生产绩效追踪图表，查看完成情况及出现偏差的原因。 然后基于这些数据进行任务分配并张贴出来。
车间组织 • • 本周的每周5S审查表和活动事项是最新的，并且 • 展示在小组信息板上。 • 清洁流程和核查清单很容易看到，并且是最新的。 • 各种资产的全员生产维护核查清单是最新的。 • • 本区域各物体的指示牌上写明了物体的位置和数 量，并清晰可见。 • • 工具、在制品和原材料、再订货点和最大数量、 看板卡都有签字或标明的位置。 • 在地上、隔板上、柜顶上、架子和传送装置的下 面没有混乱的污物或废物。 • 所有水平面都很干净 • 柜子、抽屉都贴有标签，并且内容与标签相符。 每一小节的工作 • 工作准时开始和结束 •