机械制造工程学考试简答题
机械制造试题及答案
机械制造试题及答案一、选择题1. 机械制造中，常用的材料分类不包括以下哪一项？A. 金属材料B. 非金属材料C. 有机材料D. 复合材料答案：C2. 以下哪个不是机械加工过程中的常见工艺？A. 车削B. 铣削C. 焊接D. 铸造答案：C3. 在机械设计中，以下哪个因素通常不会影响零件的疲劳寿命？A. 材料的强度B. 工作条件C. 零件的几何形状D. 零件的颜色答案：D二、填空题1. 机械加工中，________是用来测量工件尺寸的仪器。
答案：量具2. 机械制造中，________是指在一定时间内，零件在循环应力作用下发生断裂的现象。
答案：疲劳3. 在机械设计中，________是用于减小或消除零件在加工过程中产生的内应力的方法。
答案：退火三、简答题1. 简述机械加工中的“三要素”是什么？答案：机械加工中的“三要素”指的是切削速度、进给量和切削深度。
2. 什么是数控加工技术？它在机械制造中有什么优势？答案：数控加工技术是指利用数字程序控制机床进行加工的技术。
它的优势包括加工精度高、生产效率高、加工复杂形状的零件能力强等。
四、计算题1. 假设有一个直径为100mm的圆盘，需要通过车削加工使其直径减小到98mm。
如果切削速度为200mm/min，进给速度为0.1mm/r，请计算加工该圆盘所需的时间。
答案：首先计算切削深度，即直径差为2mm。
然后根据切削速度和进给速度计算每转的切削长度，即200mm/min ÷ 0.1mm/r = 2000mm/r。
最后计算所需转数，即2mm ÷ 2000mm/r = 0.001r。
所需时间 =0.001r × 60s/min ÷ 200mm/min = 0.0003min。
五、论述题1. 论述机械制造中的质量控制的重要性及其实现方法。
答案：机械制造中的质量控制对于保证产品的性能、可靠性和安全性至关重要。
实现质量控制的方法包括：制定严格的工艺流程、使用高精度的测量工具、实施过程监控、进行定期的质量检测和反馈等。
机械制造简答题
1、绘制模锻件图时应考虑的因素有哪些? 答:合理的分模面；模锻斜度；模锻圆角；加工余量、锻造公差与余块。
2、试比较粗精加工在选择切削用量方面的异同：答：粗加工时要选择较低的切削速度、较大的进给量和背吃刀量。
精加工时则相反。
3、试举几个改善材料切削加工性的实例。
答：热处理,如低碳钢可正火，合金钢可退火；加热切削；低温切削；振动切削；选择易切削钢。
4、简述氩弧焊的特点。
答：对熔池保护好，热影响区小、适用于铝、铜及其合金的焊接.5、螺旋起重器主要零件的材料和毛胚及制造方法应如何选择?并简述原理。
答：托杯:托杯工作时直接支持重物，承受压应力.它具有凹槽和内腔，结构形状较复杂，宜选用灰铸铁，如HT200，采用铸造方法成型。
手柄：手柄工作时,承受弯曲应力.受力不大且结构较简单,可选用碳素结构钢，如Q235A，在原棒料上截取即可。
螺杆：螺杆工作时,沿轴线方向承受压应力，螺纹承受弯曲应力和摩擦力，受理情况较复杂.但毛胚结构形状较简单，宜选用中碳钢,如45钢，采用锻造成型方法。
螺母：螺母工作时受力情况与螺杆相似，但为了保护比较贵重的螺杆，宜选用较软的材料,如ZCuSn10Pb1,采用铸造方法成型。
螺母孔可直接铸出.支座：支座是起重器的基础零件，承受静载荷压应力.它具有锥度和内腔，结构形状较复杂，宜选用灰铸铁,如HT200，采用铸造成型方法。
6、简述研磨的特点。
答：研磨速度较低，压力较小，切削力和切削热也小；可以达到很高的精度和很小的表面粗糙度;研磨只能去除很小的余量；能部分纠正形状误差，但不能纠正位置误差,适用范围广。
各种材料、各种批量。
方法简单可靠,对设备要求低。
手工研磨生产效率低，劳动强度大。
7、试述拉削加工生产效率高的原因答：1。
机床在一个行程内可完成粗、半精、精加工2。
拉刀为多刃刀具，多个刀刃同时切削3.刀具、工件均为浮动安装，缩短了辅助工艺时间8、简述前角、后角的改变对切削加工的影响.在主剖面内测量的前刀面与基面之间的夹角为前角。
机械制造技术习题库(填空题简答题答案完善版)
机械制造技术习题库一、填空题：1、每一个加工工艺规程都是由若干个基本的单元即工序组成的，而每一个工序又可分为安装、工步、工位和走刀。
2、生产类型是分为：单件生产、成批生产、大量生产。
3、从保证金属切削过程的实现和连续进行的角度看,成形运动可以分为主运动和进给运动。
4、最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金，其中硬度高的是硬质合金，允许切削速度高的是硬质合金，制造工艺性好的是硬质合金。
5、工件以一面两孔定位时，常采用一个菱形销，一个圆柱销和一个作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的6个自由度，其中菱形销限制了工件一个自由度。
6、金属材料受到刀具的作用以后,首先产生弹性变形；随着刀具继续切入，金属内部的应力、应变继续加大，当达到材料的屈服点时，开始产生塑形变形。
7、为了便于测量和应用切削力,将合力分解成主切削力 , 吃刀抗力进给抗力三个互相垂直的分力，其中吃刀抗力进给抗力，是在基面上的两个分力。
8、在加工细长轴类零件时，我们常采用 90°的主偏角来加工。
9、形成切削热的原因主要是摩擦和变形两类.10、前角增大,切削温度降低，主偏角减小，切削温度降低 .11、磨损的原因主要有磨粒磨损粒结磨损扩散磨损相变磨损氧化磨损。
前刀面磨损后刀面磨损前后刀面同时磨损为主要形式。
12、切屑的类型常见的有带状切屑 , 节状切屑粒状切屑崩碎切屑。
为了保证较好的表面质量和加工精度，带状切屑是较好的类型。
,进给运动是刀具的直线运动。
14、切削用量三要素为:切削速度、进给量和切削深度.15、加工中，师傅适当的增大了Kr,此时切削厚度增大，切削宽度减小，切削面积不变 .16、车刀按其结构可分为整体式、焊接式、机夹式和可转位式 .17、圆周铣削，逆铣切削厚度由小变大，顺铣切削厚度由大变小。
18、铣削要素包括速度、背吃刀量、侧吃刀量和进给量。
19、钻削、铰削与镗削是常见的孔加工方法，对于中小孔径的非配合孔我们常采用钻销加工，中小孔径配合孔我们常采用铰销加工，中大孔径特别是有位置关系的孔系我们常采用镗削加工.20、麻花钻的切削部分主要是由柄部、颈部和工作部分组成。
机械制造基础简答题答案
加工细长轴时，由于工件径向刚性较差，在切削受力的过程中，引起较大的径向变形，使中间部位的切削深度较两端小，从而产生腰鼓形变形。为减小腰鼓形变形，可采用较大的主偏角，减小切削深度，采用中心架、跟刀架等方法。
3、简述钻孔时，产生“引偏〞的原因及减小“引偏〞的措施。
④提高塑性、韧性 ，便于塑性加工
⑤为最终热处理做好组织准备。
常用的退火方法有
完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、扩散退火、再结晶退火。
4．钢正火的主要目的是什么？正火及退火的主要区别是什么？如何选用正火及退火？
答：钢正火的主要目的是
①细化晶粒，改善组织，提高力学性能；
②调整硬度，便于进展切削加工〔↑)；
③消除剩余内应力，防止钢件在淬火时产生变形或开裂；
④为球化退火做好组织准备。
正火及退火的主要区别是冷却速度不同。
正火及退火的选用：
①不同的退火方法有不同的应用范围与目的，可根据零件的具体要求选用；
②正火可用于所有成分的钢，主要用于细化珠光体组织．其室温组织硬度比退火略高，比球化退火更高；
③一般来说低碳钢多采用正火来代替退火。为了降低硬度，便于加工，高碳钢应采用退火处理。
8、磨削加工为什么可以获得较高的精度及较低的粗糙度？
由于磨粒的刃口半径ρ小，能切下一层极薄的材料；又由于砂轮外表上的磨粒多，磨削速度高〔30～35m〕，同时参加切削的磨粒很多，在工件外表上形成细小而致密的网络磨痕；再加上磨床本身的精度高、液压传动平稳与微量进给机构，因此，磨削的加工精度高〔8～5〕、外表粗糙度小〔1.6～0.2μm〕。
答：淬火钢一般不宜直接使用，必须进展回火以消除淬火时产生的剩余内应力，提高材料的塑性与韧性，稳定组织与工件尺寸。
机械制造工程学习题及答案 超级完整
第一章绪论思考下列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。
2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。
3．本课程的主要任务和要求。
第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。
其中主运动消耗功率最大。
2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。
4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。
5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
6. 正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0 。
7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。
8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1. 在切削加工中，进给运动只能有一个。
（×）2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。
（×）3. 其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。
（×）4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。
（√）5. 主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角K。
（×）r*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。
（√）7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。
（×）*8. 当主偏角为90时，正交平面与假定工作平面重合。
（√）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。
（√）10. 粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。
（×）三、名词解释1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。
机械制造工程学测试试题及答案
机械制造工程学试卷一、选择题( 每题 2 分，共 20 分)1、磨削加工中，工件表层因受高温影响，金相组织发生变化，金属比重从转变成，则表面产生剩余。
A.拉应力B.压应力C.拉应力、压应力都有可能。
2、主轴加工采纳两中心孔定位，能在一次安装中加工大部分表面，切合________。
A.基准重合原则B.基准一致原则C.自为基准原则D.互为基准原则3、车床主轴存在纯轴向漂移时，对所车削出的工件的加工精度影响很大。
A.外圆B.内孔C.端面4、由 n 环构成的尺寸链，各构成环都呈正态散布，则各构成环尺寸的均匀公差采纳概率法计算比极值法计算放大倍。
（n ：尺寸链的数量）A. B. n C. 1/nD. n-15、镗模加工箱体孔系，镗杆与机床主轴采纳浮动联接，其孔系的地点精度只取决于。
A. 镗刀的尺寸精度B.机床的展转精度C.镗模和镗杆的制造精度。
6、斜锲夹紧机构的自锁条件是。
(α为斜锲锲角；Ф1、Ф2为摩擦角)A. α≥Ф1＋Ф2B. α≤Ф1＋Ф2C．α＝Ф1 ＋Ф2 D. α≠Ф1＋Ф27、以下孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是。
A．钻孔 B．车孔C．镗孔D．磨孔8、为减少毛坯偏差复映而惹起的加工偏差可采纳的正确方法是。
A. 增大切削深度B．提升切削进给量C．提升系统的刚度D．提升切削速度9、在同样的磨削条件下，以下哪一种资料的工件磨削此后获得的表面粗拙度数值最小。
A．20 钢B．铝 C．铜D．铸铁10 、如图，欲在其上钻孔O l及 O2，要 O1O 2与 A 面平行，孔 O 及其余表面均已加工，工件厚度为8mm ，保证设计尺寸 A 1、A2的最合理的定位方案是。
二、名词解说(每题 3 分，共 12 分)1.工序2.机械加工精度3.六点定位原理4.磨削烧伤三、简答题： (共 14 分)1、依据六点定位原理，试剖析以下图中各个定位元件所除去的自由度。
并指出属于何种定位方式（指完整定位、不完整定位、过定位、欠定位）(8 分)(参照坐标轴 x,y,z 已标明在图中。
机械制造简答题
简答题第一章绪论1 、叙述数字控制（数控）、数控机床的概念。
2 、数控机床由哪些部分组成？各有什么作用？3 、什么叫点位控制、点位直线控制、轮廓控制数控机床？各有何特点？4 、什么是开环、闭环、半闭环控制数控机床？5 、数控机床的加工特点是什么？6 、数控机床适合加工具有什么特点的零件？第二章1 、举例说明通用机床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么？2 、说出下列机床的名称和主参数（第二主参数），并说明它们各具有何种通用和结构特性。
CM6132 、 C1336 、 C2150 6 、 Z3040 16 、 T6112 、 T4163B 、 XK5040 、 B 2021A 、MGB1432 。
3 、举例说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？4 、举例说明何谓外联系传动链？何谓内联系传动链？其本质区别是什么？5 、举例说明什么叫表面成形运动、分度运动、切入运动和辅助运动？6 、使用简图分析用下列加工方法加工所需表面时的成形方法，并说明机床运动的型式、性质和数量 .（ 1 ）、用成形车刀车外圆；（ 2 ）、用普通外圆车刀车削外圆锥体；（ 3 ）、用圆柱铣刀采用周铣法铣平面；（ 4 ）、用窄砂轮磨长圆柱体；（ 5 ）、用钻头钻孔；（ 6 ）、用插齿刀插削直齿圆柱齿轮；（ 7 ）、用滚刀滚切直齿圆柱齿轮；（ 8 ）、用端铣刀铣平面；7 、在 CA6140 型卧式车床上车削下列螺纹：（ 1 ）、米制螺纹： p= 3mm ， n=2 ； p= 8mm ， n=2;(2) 、英制螺纹： a=4 牙 /in(3) 、径节制螺纹： Dp=48 齿 /in(4) 、模数制螺纹： m= 3.5mm ， n=2试写出其传动路线表达式，并说明车削这些螺纹时可采用的主轴转速范围及其理由。
8 、当 CA6140 型卧式车床上的主轴转速为： 450 ~ 1400r/min( 其中 500r/min 除外 ) ，为什么能够获得细进给量？在进给箱传动路线一定的情况下，细进给量与常用进给量的比值是多少？9 、为什么用丝杠和光杠分别担任车削螺纹和机动进给的传动 ? 如果只用其中一个 , 既可车削螺纹又可机动进给 , 将会有什么问题 ?10 、为什么在主轴箱中有两个换向机构 ? 能否取消其中一个 ? 溜变箱内的换向机构又有什么用处 ?11 、如果快速电动机的转动方向接 ( 电源 ) 反了 , 机床是否能正常工作 ?12 、 M3 、 M4 和 M5 的功用是什么？是否可取消其中之一？13 、为了提高传动精度，车螺纹的进给运动传动链中不应有摩擦传动件，而超越离合器是靠摩擦传动的，为什么可以用于进给运动传动链中 ?14 、各类机床中，可用来加工外圆表面、内孔、平面和沟槽的各有哪些机床？它们的适用范围由何区别？15 、将 CA6140 型卧式车床和 M 1432A 型磨床相比较，从传动和结构特点方面说明为什么万能外圆磨床的加工精度和表面质量比卧式车床的高？16 、万能外圆磨床的砂轮主轴和头架主轴能否采用齿轮传动？为什么？第三章计算机数控系统1 、机床数控系统通常由哪几部分组成？各有什么作用？2 、 CNC （ MNC ）系统的硬件主要由哪几部分构成？各部分的作用是什么？3 、常用半导体存储器如何分类？其特点各是什么？4 、 CNC 系统中， I/O 控制通道应有哪些基本功能？主要解决哪些问题？5 、 CNC 系统有哪些软件？各个软件的主要功能是什么？6 、 CNC 系统硬件的结构常有哪几种？特点是什么？7 、 CNC 系统的软件有何特点？其结构有哪些？8 、根据 CNC 系统软件的自动工作流程图说明系统的工作原理。
机械制造简答题
15、车床床身导轨在水平面内及在垂直面内的直线度对车削圆轴类零件的加工误差有什么影
名词解释和简答题
1、工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工作地连续药厂的那一部分工艺工程。
2、机械加工工艺过程：采用机械加工方法直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量等使其成为合格零件的工艺规程。
3、何为机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用？
机械加工工艺规程：规定机械产品或零部件制造过程和操作方法等机械加工工艺文件。主要作用：①是组织车间的主要技术文件，能做到各工序间科学地实现优质高效、无污染、低消耗。②是生产准备计划调度的主要依据。③是新建或扩建工厂车间的基本技术文件。
12、制定工艺规程时，为什么要划分加工阶段？什么情况下采用“工艺集中”？影响工序集中和工序分散的主要原因是什么？
答：（1）能减少或消除内应力、切削力和切削热对精加工的影响；有利于及早发现毛胚缺陷并及时处理；便于安排热处理；可合理使用机床；表面精加工安排在最后，可避免或减少在夹紧和运输过程中损伤已加工表面。（2）在零件的一次装夹中，可以加工好零件上的多个表面；减少机床的数量并相应地减少操作工人，节省车间面积。（3）主要是工步组合不同的工序。
4、工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
5、安装：是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。
6、工步：是指加工表面（或装配时的连接表面）加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那部分工序。 7、何为加工经济精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？ 答：（1）加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。(2)加工方法的经济精度及表面粗糙度；零件材料的可加工性;生产类型;工件的尺寸和形状；对环境的影响；现有生产条件 8、尺寸链：是指零件的加工过程中和机器的装配过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合。
机械制造技术简答题复习题
机械制造技术简答题复习题机械制造技术简答题复习题机械制造技术是现代工业生产中不可或缺的一部分，它涉及到各种机械设备的设计、制造、维护和改进。
下面是一些机械制造技术的简答题复习题，希望能帮助大家复习和加深对这一领域的理解。
1. 什么是机械制造技术？机械制造技术是指利用机械设备进行物品的加工和制造的技术。
它包括了机械设备的设计、制造、加工工艺、装配、质量控制等一系列过程。
2. 机械制造技术的重要性是什么？机械制造技术的重要性主要体现在以下几个方面：- 机械制造技术是现代工业生产的基础，它为各行各业提供了高效、精确和可靠的机械设备。
- 机械制造技术的发展推动了工业的进步和生产效率的提高。
- 机械制造技术的不断创新和改进，为各行业提供了更多的机会和挑战。
3. 机械制造技术的发展历程是怎样的？机械制造技术的发展可以追溯到古代，但现代机械制造技术的起步可以追溯到工业革命时期。
从那时起，机械制造技术经历了几个重要的发展阶段：- 第一阶段是机械工业的起步阶段，主要以手工操作为主。
- 第二阶段是机械工业的机械化阶段，主要依靠机械设备进行生产。
- 第三阶段是机械工业的自动化阶段，主要通过自动化设备和控制系统实现生产。
4. 机械制造技术的主要分类有哪些？机械制造技术可以分为几个主要的分类：- 机械设计技术：包括机械产品的设计、结构分析和优化等。
- 加工工艺技术：包括机械零部件的加工和装配工艺。
- 数控技术：包括数控机床的编程和操作。
- 自动化技术：包括自动化生产线和机器人技术等。
5. 机械制造技术的未来发展趋势是什么？机械制造技术的未来发展趋势主要包括以下几个方面：- 智能化：随着人工智能技术的发展，机械设备将越来越智能化，能够自主学习和适应环境。
- 网络化：机械设备将与互联网相连接，实现远程监控和管理。
- 绿色化：机械制造技术将越来越注重环境保护和资源利用效率。
- 个性化：机械制造技术将能够根据个体需求进行定制化生产。
机械制造简答题
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二、简答题（共 4 小题，共 28 分）
10、（本题 6 分）试比较下图两定位方案各有什么不同，并分析其
定位元件能消除哪些自由度？
（a ） (b)
11、（本题 6 分）如下图所示分别为连杆及圆盘铸件中孔加工的定位方案。
铸件两端面均已加工过，其余表面未加工。
试分析各定位方案中，各个定位元件所消除的自由度。
如果属于过定位或欠定位，请指出可能出现什么后果，并提出改进方案。
（a ） （b ）
12、（本题 8 分）对于薄壁套筒类零件，现要加工其内孔，试说明在设计定位及夹紧装置时应注意什么（并用图形说明）？
13、（本题 8 分）在车床上用两顶尖装夹工件车细长轴外圆表面，试分析工件会产生什么形状误差，为什么？试用三个不同原理或方法提出减小形状误差的工艺措施，并用图形说明。
机械制造技术基础简答答案
机械制造技术基础简答答案四、简答题1、影响磨削表⾯粗糙度的因素有哪些？试讨论下列实验结果应如何解释（实验条件略）？答: 与磨削过程和砂轮结构有关的⼏何因素，与磨削过程和被加⼯材料塑性变形的物理因素及⼯艺系统的振动因素。
当砂轮的线速度从30m/s 提⾼到 60m/s 时,在相同时间内单位⾯积的⼯件表⾯的磨痕增多,在⾼速下⼯件材料的塑性变形减⼩,并且砂轮的线速度超过塑性变形的速度, ⼯件材料来不及变形。
2、分析说明⽤尖头车⼑车外圆时，主轴⾄⼑架的传动链是外联系，还是内联系传动链？为什么？答：⽤尖头车⼑外圆车削的时候，外圆表⾯的两条发⽣线，分别是圆和平⾏轴的直线，2条发⽣线都是⽤轨迹法成形，因此他们各⾃需要⼀个成形运动来加⼯，这两个运动分别是⼯件与车⼑之间的相对转动——主轴转动和相对轴向移动——⼑架的纵向移动，所以这时候⽤来联系主轴与⼑架之间的传动链式⼀条外联系传动链，主轴是间接动源。
3、拉床的⽤途与成形运动有⼏个？答：拉床主要是⽤拉⼑拉削各种贯通的成形表⾯，其成形运动只有⼀个，即拉⼑的直线主运动。
4、CA6140型车床传动计算证明125.0f f ≈（1f 为纵向进给量，2f 为横向进给量）根据教材图3.8列出下列运动平衡式：5.05.212802851859484812≈=π f f故有：125.0f f ≈5、试述机床型号编制的意义，试说明下列机床型号的含义：（1）A CK 6150；（2）1432MG ；答：机床的种类⾮常繁多，为了便于设计、⽣产、和使⽤部门区别、使⽤和管理，就必须对机床进⾏分类。
1）A CK 6150：表⽰经第⼀次重⼤改进床⾝上最⼤回转直径为500mm 的数控卧式车床； 2）1432MG ：表⽰最⼤磨削直径为mm 320的⾼精度万能外圆磨床。
6、试举例说明只需要限制⼀个和⼆个⾃由度的情况。
答：将球形⼯件铣成球缺，只需要限制⼀个⾃由度，在球形⼯件上钻通孔，只需要限制⼆个⾃由度。
机械制造工程学测试试题及答案答案在后面精选范文
机械制造工程学试卷一、选择题 (每题2分，共20分)1、磨削加工中，工件表层因受高温影响，金相组织发生变化，金属比重从转变为，则表面产生残余_________。
A.拉应力????B.压应力???C.拉应力、压应力都有可能。
2、主轴加工采用两中心孔定位，能在一次安装中加工大多数表面，符合________ 。
A.基准重合原则????B.基准统一原则????C.自为基准原则??D.互为基准原则3、车床主轴存在纯轴向漂移时，对所车削出的工件的_________加工精度影响很大。
A.外圆?????B.内孔????C.端面4、由n环组成的尺寸链，各组成环都呈正态分布，则各组成环尺寸的平均公差采用概率法计算比极值法计算放大________倍。
（n：尺寸链的数目）A.????B. n????C. 1/n???????D. n-15、镗模加工箱体孔系，镗杆与机床主轴采用浮动联接，其孔系的位置精度只取决于________。
A.镗刀的尺寸精度???B.机床的回转精度???C.镗模和镗杆的制造精度。
6、斜锲夹紧机构的自锁条件是??????? 。
(α为斜锲锲角；Ф1、Ф2为摩擦角)A.α≥Ф1＋Ф2?????????B.? α≤Ф1＋Ф2C．α＝Ф1＋Ф2????????? D.? α≠Ф1＋Ф27、下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是?????????。
??? ?A．钻孔????? B．车孔??????????? C．镗孔????????? D．磨孔8、为减少毛坯误差复映而引起的加工误差可采取的正确方法是????????? 。
A.增大切削深度??? B．提高切削进给量C．提高系统的刚度? D．提高切削速度??9、在相同的磨削条件下，以下哪种材料的工件磨削以后得到的表面粗糙度数值最小。
A．20钢?? B．铝???? C．铜?? D．铸铁10、如图，欲在其上钻孔O l及O2，要O1O2与A面平行，孔O及其它表面均已加工，工件厚度为8mm，保证设计尺寸A1、A2的最合理的定位方案是??? ?。
机械制造基础简答题
一．简要回答下列问题（30分，每题3分）1． 刀具前角γ0是在那一平面内测量的？ 正交平面（主剖面)。
2． 麻花钻磨钝后刃磨哪个面？ 主后刀面。
3． 齿轮滚刀用钝后，刃磨哪个面？前刀面。
4． 中碳钢与合金钢哪个切削加工性好？ 中碳钢。
5． 高速钢刀具加工灰铸铁毛坯表面是否合适，为什么？不合适，铸件表面硬层将使刀具迅速磨损.6． C A6140车床机动纵向进给时开动快速电机是否可以，为什么?可以,因为有超越离合器。
7． M 1432A 万能外圆磨床砂轮与内圆磨具主轴均采用皮带传动，换成齿轮传动行不行，为什么？不行，因为是高速传动，用齿轮振动大。
8． 无心磨床加工时工件轴向进给力从何而来？导轮轴线相对砂轮轴线倾斜一个角度，使得与工件接触点的线速度矢量具有轴向进给分量。
9． 成型法加工斜齿轮，可在什么机床上,用什么夹具加工?万能铣床，分度头.10． 顺铣加工优于逆铣，但为何推广受到限制？进给丝杠间隙造成工作台窜动问题不好解决。
二．1、 影响车刀工作角度不同于标注角度的因素有那些？刀尖安装高低，进给量大，刀具轴线偏斜。
2， 棒料初车时发现切削力过大，切削系统刚性不足,应首先调整切削用量中的哪一项最有效？切深a p （背吃刀量）。
3、 高碳钢与中碳钢哪一个切削加工性好？中碳钢。
4、 减小车刀主偏角会对径向切削分力产生何种影响？(外圆车削) 增大。
5、 端面车削,主轴转速不变,车削过程中发现靠近工件轴线部份有积屑瘤现象，而远离工件轴线部份积屑瘤消失，请解释原因.积屑瘤一般在低速时产生，远离轴线线速度加大，远离积屑瘤形成区。
6、 单从加工表面质量和刀具耐用度来看,顺铣和逆铣何者为好？ 顺铣好。
7、 写出下列各图所示零件的加工在什么机床上完成?外圆磨床，插齿机,插床。
8、 CA6140车床主轴箱中有几个换向机构？各有何用?两个，一个用于主轴正反转，一个用于切削左右螺纹.9、 CA6140车床利用光杠反转实现刀架反向移动是否可行?为什么?不行，超越离合器不能传递反向运动。
机械制造期末考试简答题
机械制造期末考试真题佛山陈瑞玲1.一对齿轮传动时，大、小齿轮齿宽的确定原则是什么？为什么？齿轮越宽，轮齿的承载能力越强；但齿轮的宽度过大，将增加载荷沿齿宽分布的不均匀性。
齿轮轴支承相对齿轮对称布置时，齿宽可选大些，软齿面齿轮宽度也可选大些。
2．分析齿轮产生齿面磨损的主要原因，防止磨损失效的最有效办法是什么？在齿轮传动中，当落人磨料性物质时，轮齿工作表面会出现磨损，而且轮齿表面粗糙也会引起磨损失效，它是开式齿轮传动的主要失效形式。
防止磨损失效最有效的办法就是改用闭式齿轮传动，其次是减小齿面的表面粗糙度。
3．轴的三种强度计算方法各有何区别？各适用于什么范围？1）按扭转强度条件计算，用降低许用扭转切应力的办法来考虑弯矩的影响．这种方法用于初步估算轴径。
2）按弯扭合成强度条件计算，按第三强度理论进行弯扭合成，这种方法适用于同时受弯矩和转矩作用的转轴。
3）按疲劳强度计算安全系数，对轴的危险截面考虑应力集中、轴径尺寸和表面状况等因素对轴疲劳强度的影响，这种方法适用于重要的轴。
4．提高螺栓连接强度的措施有哪些？改善螺纹牙间载荷分配不均现象、减少螺栓的应力幅、减少应力集中、避免附加应力和采用合理的制造工艺等。
5．与带传动相比较，链传动有哪些优缺点？链传动是带有中间挠性件的啮合传动，与带传动相比，链传动无弹性滑动和打滑现象，因而能保持准确的平均传动比，传动效率较高；又因链条不需要像带那样张的很紧，所以作用于轴上的径向压力较小；在同样使用条件下，链传动结构较为紧凑，同时链传动能用于高温、易燃场合。
6．试说明齿式联轴器为什么能够补偿两轴间轴线的综合偏移量？因齿式联轴器内套筒的外齿齿顶为椭球面，且与外套筒的内齿之间有一定的顶隙和侧隙，故在传动时两内套筒间可有综合位移。
7、简述静强度设计和疲劳强度设计的不同之处。
静强度设计的极限应力是定值; 而疲劳强度设计的应力是变化的,随着循环特性和寿命大小的改变而改变.8. 写出皮带传动中紧边拉力Fl 与松边拉力F2 的关系式并说明其含义fa，式中：e为自然对数的底（e=2.718….）；a为带在带轮上的包角；FeF12f为带与带轮间的摩擦系数（对V带应为fa）。
机械制造工程学(名词解释+简答+论述)
第一章夹具和工件的定位与夹紧名词解释：1、安装：工件从定位到夹紧的整个过程。
2、完全定位：工件的六个自由度被不重复地完全限制的定位。
3、不完全定位：允许少于六点的定位，即工件的六个自由度不全都被限制的定位。
4、过定位：工件上的某个自由度被限制了两次以上的定位。
5、欠定位：工件的定位支承点数少于所应限制的自由度数，从而使应该限制的自由度没有被限制的定位。
6、六点定位原则：工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。
用适当分布的六个支承点（即定位元件）来限制工件的六个自由度的原则称为六点定位原则。
7、定位误差：工件上被加工表面的设计基准（零件图上尺寸标注的基准）相对于定位元件工作表面（定位基准）在加工尺寸方向上的最大变动量，称为定位误差。
简答：1、何谓夹具？其作用是什么？在机械加工中，依据工件的加工要求，使工件相对机床、刀具占有正确位置，并能迅速、可靠地夹紧工件的机床附加装置，称为机床夹具，简称夹具。
机床夹具的作用：(1)保证加工精度；(2)降低工人的劳动强度；(3)提高劳动生产率和降低加工成本；(4)扩大机床的工艺范围（例如在车床上使用镗夹具，就可代替镗床来做镗孔工作，解决了缺乏设备的困难）。
2、定位套筒和剖分套筒的使用特点。
定位套筒：为圆孔定位件。
特点：结构简单；定心精度不高；一般利用套筒内孔与端面一起定位，以减少工件的倾斜，但若工件的端面较大时，定位孔应做得短一些，以免过定位。
剖分套筒：为半圆孔定位件。
下半孔放在夹具体上，起定位作用；上半孔装在可卸式或铰链式的盖上，仅起夹紧作用。
主要适用于大型轴类零件的精密轴颈定位，以便于工件安装。
3、对工件夹紧的基本要求有哪些？夹得稳——不得破坏工件原有的稳定定位；夹紧机构的动作应平稳，有足够的刚度和强度。
夹得牢——夹紧力过大过小都不好。
此外夹紧机构应能自锁。
夹得快——夹紧机构应尽量简单、紧凑，操作安全省力、迅速方便，以减轻工人的劳动强度，缩短辅助时间，提高生产率。
机械制造问答题名词解释
考试简答题一览（考试时出4个，共20分）1.什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。
工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是机械制造企业工艺技术人员的一项主要工作内容。
2.什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。
答：在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称之为工序；为了完成一定的工序内容，一次安装工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位；加工表面不变、切削刀具不变、切削用量中的进给量和切削速度基本保持不变的情况下所连续完成的那部分工序内容，称为工步；在一个工步中，若需切去的金属层很厚，则可分为几次切削。
则每进行一次切削就是一次走刀。
3.什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：将工件在机床或夹具中每定位、夹紧一次所完成的那一部分工序内容称为安装；工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。
其区别在于：安装是通过可靠的机械连接方式，将零件或部件安装到指定位置（像：螺栓连接，过盈，铆接，电焊等）。
装夹是通过加紧机构，通过装夹力转换为摩擦力的形式夹紧工件。
4.单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：单件生产的基本特点是：生产的产品种类繁多，每种产品的产量很少，而且很少重复生产。
例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产；成批生产的基本特点是：分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。
如机床制造、电机制造等属于成批生产。
成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。
其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似，中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间；大量生产的基本特点是：产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。
机械制造工程学考试简答题
一、名词解释1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。
2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和.包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具,采取各种有效的方法等。
3、铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后以获得毛坯或零件的生产方法.4、充型：将液态合金（金属）填充铸型的过程。
5、自由锻：自由锻镀是利用冲击力或压力使合金在两个抵铁之间产生自由变形,从而获得所需形状及尺寸的锻件。
6、模锻：模锻是在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛，使坯料在模膛内受压变形。
在变形过程中由于模膛对金属坯料流动的限制，因此锻造终了时能得到和模膛形状相符的零件。
7、胎模锻：胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的一种方法。
胎模锻一般用自由锻方法制坯，然后在胎模中最后成形。
8、焊接：焊接是用加热或加压力等手段,借助于金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来。
9、进给量：工件或刀具转—周（或每往复一次)，两者在进给运动方向上的相对位移量称为进给量,其单位是mm／r(或mm／双行程）。
10、背吃刀量：刀具切削刃与工件的接触长度在同时垂直于主运动和进给运动的方向上的投影值称为背吃刀量.11、积屑瘤：在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下。
加工一般钢料或铝合金等塑性材料时，常在前刀面切削处粘着一块呈三角状的埂块,它的硬度很高、通常是工件材料硬度的2—3倍，这块粘附在前刀面的金属称为积屑瘤.12、刀具的磨钝标准:刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具的磨钝标准.13、后刀面磨损：由于后刀面和加工表面问的强烈摩擦，后刀面靠近切削刃部位会逐渐地被磨成后角为零的小棱面，这种磨损形式称作后刀面磨损。
14、边界磨损:切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外皮处(图2-36中的N区)和副切削刃靠近刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹，这种磨损称作边界磨损。
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一、名词解释1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。
2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。
包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。
3、铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后以获得毛坯或零件的生产方法。
4、充型：将液态合金（金属）填充铸型的过程。
5、自由锻：自由锻镀是利用冲击力或压力使合金在两个抵铁之间产生自由变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。
6、模锻：模锻是在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛，使坯料在模膛内受压变形。
在变形过程中由于模膛对金属坯料流动的限制，因此锻造终了时能得到和模膛形状相符的零件。
7、胎模锻：胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的一种方法。
胎模锻一般用自由锻方法制坯，然后在胎模中最后成形。
8、焊接：焊接是用加热或加压力等手段，借助于金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来。
9、进给量：工件或刀具转—周（或每往复一次），两者在进给运动方向上的相对位移量称为进给量，其单位是mkr（或mmK双行程）。
10、背吃刀量：刀具切削刃与工件的接触长度在同时垂直于主运动和进给运动的方向上的投影值称为背吃刀量。
11、积屑瘤：在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下。
加工一般钢料或铝合金等塑性材料时，常在前刀面切削处粘着一块呈三角状的埂块，它的硬度很高、通常是工件材料硬度的2—3 倍，这块粘附在前刀面的金属称为积屑瘤。
12、刀具的磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具的磨钝标准。
13、后刀面磨损：由于后刀面和加工表面问的强烈摩擦，后刀面靠近切削刃部位会逐渐地被磨成后角为零的小棱面，这种磨损形式称作后刀面磨损。
14、边界磨损：切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外皮处（图2—36中的N区）和副切削刃靠近刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹，这种磨损称作边界磨损。
15、刀具寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标难为止所经历的总切削时间，称为刀具寿命，用T 表示。
16、刀具的破损：在切削加工中，刀具有时没有经过正常磨损阶段，在很短时间内突然损坏，这称为刀具破损。
17、加工精度：是指零件加工后的几何参数 何参数的接近程度。
18、加工经济精度：是指在正常生产条件下 备和标准技术等级的工人，不延长加工时间 19、定位误差： 因定位不正确而引起的误差称为定位误差。
与工序基准不重合以及定位面和定位元件制造不准确引起的误差。
20、夹紧误差：工件或夹具刚度过低或夹紧力作用方向、作用点选择不当，都会 使工件或夹具产生变形，形成加工的误差。
21、内应力： 亦称残余应力， 是指在没有外力作用下或去除外力作用后残留在工 件内部的应力。
22、装配：按照规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成 品或成品的过程， 称为装配。
机器的装配是机器制造过程中最后一个环节． 它包 括装配、调整、检验和试验等工作。
23、工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性 能以及相对位置关系的过程、统称为工艺过程。
24、工序： 一个工人或一组工人， 在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所 连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
25、安装：在同一工序中， 工件在工作位置可能只装夹一次． 也可能要装夹几次。
安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
26、工位：工位是在工件的一次安装中， 工件相对于机床 （或刀具 ） 每占据一个确 切位置中所完成的那一部分工艺过程。
27、工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量 （ 仅指机床主轴转速和进给 量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
28、走刀：在一个工步中， 如果要切掉的金属层很厚， 可分几次切， 每切削一次， 就称为一次走刀。
29、基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称 为基准。
30、工序基准： 在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、 形状和位置所依据的 基准，称为工序基难。
31、定位基准：在加工中用作定位的基准，称为定位基准。
32、测量基准：工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准，称 为测量基准。
33、装配基准： 装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准， 称 为装配基准。
尺寸、形状及相互位置）与理想几 （ 采用符合质量标准的设备、工艺装 ） 所能保证的加工精度。
主要指由于定位基淮34、柔性制造单元：柔性制造单元是由计算机直接控制的自动化可变加工单元，它由单台具有自动交换刀具和工件功能的数控机床和工件自动输送装置所组成。
35、柔性制造系统：柔性制造系统由两台以上数控机床或加工中心、工件储运系统、刀具储运系统和多层计算机控制系统组成。
二、简答题1、与外圆表面加工相比，加工孔要比加工外圆困难。
试简述其原因？答：1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动；2）用定尺寸刀具加工孔时，孔加工工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；3）加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。
2、机械加工系统由机床、夹具、刀具和工件组成。
试列出影响加工精度的主要因素？答：1）工艺系统的几何误差.包括机床、夹具和刀具等的制造误差及其磨损；2）工件装夹误差；3）工艺系统受力变形引起的加工误差；4）工艺系统受热变形引起的加工误差；5）工件内应力重新分布引起的变形；6）其他误差，包括原理误差、测量误差、调成误差等。
3、何谓顺铣法和逆铣法，各有何优缺点？逆铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反，可以避免顺铣时发生的窜动现象。
逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。
逆铣时铣削力将工件上抬，易引起振动，这是不利之处。
顺铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同.铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。
在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。
Hr4、外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定 义。
待加工表面：加工表面： 已加工表面： 5、影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？ （8分）前角、工件材料、切削速度、进给量、 VC 在低速范围内提高，积屑瘤高度随着增加，刀具实际前角增大，使剪切角 ©增大，故变形系数 Ah 减小；VC 在中速范围内提高，积屑瘤逐渐消失，刀具 实 际前角减小，使©减小，A h 增大。
高速，由于切削温度继续增高，致使摩擦 系数卩下_ 降，故变形系数 Ah 减小。
_ 增大前角，使剪切角 ©增大，变形系数A h 减小，切屑变形减小。
进给量f 增大，使变形系数 Ah 减小 工件材料的机械性能不同，切屑变形也不同。
材料的强度、硬度提高，正压力Fn 增大，平均正应力（T av 增大，因此，摩擦系数 卩下降，剪切角© 增大，切屑变形. 减小 6绘图表示外圆车刀的标注角度。
已知：.丫 0= 6 °，a 0= 4 °， K r ' =15° ，入 s =5 °7、为什么要划分加工阶段？答：A 在粗加工阶段，可以及早发现毛坯的缺陷(夹渣、裂纹、气孔等)，以便 及时即将被切去金属层的表面； 切削刃正在切削着的表面； 已经切去一部分金属形成的新表面。
a 0，= 2 ° ，K r=75 °P\-Po Pr、P,7处理，避免浪费；B 为粗加工引起工件的变形充分变现需要在粗加工后留一定时间；C 划分加工阶段可以合理利用机床；D 划分加工阶段可以插入必要的热处理工序。
8、为什么说夹紧不等于定位?答：目的不同：定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具有一个确定的正确位置夹紧的目的是使工件在切削中在切削力、惯性力等作用下仍然保持已定好的位置。
9、磨削加工时，影响加工表面粗糙度的主要因素有哪些？答：A 几何因素：磨粒的微刃形状和分布B 物理因素：工件材料特性C 工艺系统振动10、什么是加工原理误差?举例说明。
答：由于采用近似的切削运动或近似的切削刃形状所产生的加工误差，如：齿轮滚到刀刃数有限，因而切削不连续，包络成的实际齿形不是渐开线，而是一条折线。
此为加工原理误差。
11、刀具切削部分材料应具备哪些性能？( 5 分)(1)高的硬度和耐磨性(2)足够的强度和韧性(3)高的耐热性(4)良好的工艺性(5)良好的经济性12、什么是顺铣和逆铣？顺铣有何特点？【5 分】工件进给方向与铣刀旋转方向相反为逆铣，工件进给方向与铣刀旋转方向相同为顺铣；【2 分】从切屑截面形状分析； 【1分】从工件安装装夹的可靠性分析； 【1 分】从工作状态丝杠螺母间隙分析； 【1 分】13、 在粗加工中，合理选择切削用量的基本原则是什么？【 5 分】 首先选择尽可能大的背吃刀量， （2 分）其次根据机床进给系统强度和刀杆的刚 度等限制条件选取尽可能大的进给量， （2 分）最后根据刀具的寿命选择切削速 度。
（1 分）14、 简述安排机械加工工序顺序的基本原则。
【5 分】 先加工定位基面，再加工其它表面（ 2 分）；先加工主要表面，再加工次要表面； （1分）先安排粗加工工序， 后安排精加工工序；（1 分）先加工平面，后加工孔。
（1）分工件在锻造前为什么要加热？什么是金属的始锻温度和终锻温度？若过 高和过低将对锻件产生什么影响？金属坯料锻造前， 为了提高其塑性， 降低变形抗力， 使金属在较小的外力作 用之下产生较大的变形， 必须对金属坯料进行加热。
金属在锻造时， 允许加热到 的最高温度称为始锻温度，始锻温度过高会使坯料产生过热、过烧、氧化、脱碳 等缺陷，造成废品；金属停止锻造的温度叫做终锻温度，终锻温度过低，塑性下 降，变形抗力增大，当降到一定温度的时候，不仅变形困难，而且容易开裂，必 须停止锻造，重新加热后再锻。
简述刀具磨损的种类及磨损过程。
刀具磨损的种类分为：前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面磨损。
磨损过程：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段 机械加工工艺过程应划分为那几个阶段？（荒加工阶段）、粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段18、简述按照工序的集中与分散原则分别组织工艺过程时各自的特点？答：按工序集中原则组织工艺过程的特点是：1）有利于采用自动化程度较高的高效率机床和工艺装备，生产效率高。