生产设备设施验收管理制度

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生产设备设施验收安全管理制度范文(4篇)

生产设备设施验收安全管理制度范文(4篇)

生产设备设施验收安全管理制度范文第一章总则第一条为加强对生产设备设施的验收安全管理,确保安全生产和保障员工生命财产安全,制定本管理制度。

第二条生产设备设施验收安全管理制度适用于本单位生产设备设施的验收和安全管理工作。

第三条生产设备设施的验收安全管理工作必须遵循“安全第一、预防为主”的原则。

第四条所有从事生产设备设施验收安全管理工作的人员必须具备相应的岗位资质和安全知识,定期接受培训并持证上岗。

第五条生产设备设施的验收安全管理工作应当与相关部门协同配合,形成合力。

第六条生产设备设施的验收安全管理工作严格按照国家有关法律法规和行业标准执行。

第二章生产设备设施验收安全管理的基本要求第七条生产设备设施的验收安全管理需要做到以下几个方面:(一)办理验收手续前,应对生产设备设施进行全面的安全检查,确保其完好并能正常使用。

(二)针对生产设备设施的特性和使用场所,制定相应的操作规程和安全措施。

(三)生产设备设施的安装、调试、维护和使用必须符合相关的安全技术规程和标准。

(四)对生产设备设施的安全操作进行培训,确保操作人员具备必要的安全知识和技能。

(五)生产设备设施的维修和维护必须按照规定进行,严禁擅自改动或修理。

(六)发现有缺陷或存在安全隐患的生产设备设施应立即停用,并采取相应的措施进行修复或更换。

(七)对有冶炼、化工、能源等特殊性行业的生产设备设施,要进行特别的安全检查和管控。

第三章生产设备设施验收安全管理程序第八条生产设备设施验收安全管理程序如下:(一)提交验收申请:使用单位应提前向相关部门提交生产设备设施验收申请。

(二)安全检查和评估:相关部门对生产设备设施进行全面安全检查和评估。

(三)工程建设和设备调试:确保生产设备设施在工程建设和设备调试阶段符合相关安全规定。

(四)设备操作人员培训:对生产设备设施的操作人员进行专业技术培训和安全知识培训。

(五)验收结果评估:验收部门根据相关标准和规定,对生产设备设施的验收结果进行评估。

生产设备设施验收管理制度

生产设备设施验收管理制度

生产设备设施验收管理制度一、工作目标为了确保生产设备设施的安全可靠运行,规范验收过程,保证设备设施的质量和功能符合要求,制定本验收管理制度。

二、工作内容1.验收前准备工作:(1)设立验收小组,由项目负责人担任组长,成员包括相关技术人员、质量管理人员等;(2)对设备设施列表进行编制,明确各项设备设施的名称、型号、数量及规格要求;(3)编制验收计划,明确验收时间、地点、验收内容等信息;(4)与供应商进行沟通,确保设备设施的交货时间和验收标准;(5)安排验收场地和必要的验收仪器设备。

2.验收程序:(1)验收前,对设备设施进行外观检查,如有损坏、破损等情况需通知供应商进行修复或更换;(2)对设备设施的电气安全性能进行测试,包括电压、电流、接地等检测;(3)对设备设施的功能进行测试,确保各项功能正常;(4)对设备设施进行性能测试,如能耗、生产能力等评估;(5)对设备设施进行可靠性测试,确保设备在长时间运行时不会出现故障或损坏;(6)对设备设施进行操作培训,确保操作人员对设备的操作要求和注意事项有清楚的了解。

3.验收标准:(1)外观标准:设备设施应无明显的划痕、变形、锈蚀等表面缺陷,标志清晰;(2)电气安全标准:设备设施应符合国家的安全标准,无漏电、短路和接地不良等问题;(3)功能标准:设备设施的各项功能应能正常工作,各控制开关、按钮灵活可靠;(4)性能标准:设备设施的能耗、生产能力等性能指标应符合合同中的约定;(5)可靠性标准:设备设施应经过长时间的连续运行测试,无故障和损坏;(6)操作要求标准:设备设施应附有清晰的操作说明书,操作人员需接受过相应的操作培训。

4.验收记录:(1)对于验收过程中发现的问题,应立即记录,并与供应商进行沟通处理;(2)针对验收不合格的设备设施,应进行详细的缺陷描述,并要求供应商进行及时的修复或更换;(3)对于验收合格的设备设施,应做好验收记录,包括设备名称、型号、数量、验收时间、验收人员等信息。

2024年烧结厂生产设备设施验收管理制度

2024年烧结厂生产设备设施验收管理制度

2024年烧结厂生产设备设施验收管理制度第一章总则第一条为了规范烧结厂生产设备设施的验收工作,确保设备设施的质量安全和生产工艺的稳定性,制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于所有新建、改扩建、重大技术改造的烧结厂设备设施的验收。

第三条设备设施验收应遵守国家法律法规、标准和技术规范。

第四条设备设施验收应进行全过程跟踪记录,并按照程序进行审查和审批。

第五条烧结厂应建立设备设施验收的管理档案,并定期进行评审和更新,及时完善管理制度。

第二章设备设施验收的责任和程序第六条设备设施验收责任主体为烧结厂的设备设施管理部门。

第七条设备设施验收程序包括:验收申请、资料准备、实地勘察、技术审查、问题反馈、试运行、验收合格、验收报告等。

第八条验收申请应包括设备设施名称、型号、技术规格、数量、供货单位、供货日期、使用及维护要求等基本信息。

第九条资料准备包括设备设施相关资料的归档整理和整理验收所需的技术文件、图纸、合同和其他相关材料。

第十条实地勘察包括个别设备设施的验收现场实地勘察和相关技术参数测量。

第十一条技术审查应由专业人员负责,在实地勘察基础上进行各项参数和技术指标的检查和确认。

第十二条问题反馈应及时将技术审查中发现的问题,在书面形式上反馈给供货单位,并要求供货单位限期整改。

第十三条试运行应按照设备设施的使用和维护要求,进行相关测试和试验。

第十四条验收合格应符合设备设施验收标准,包括性能测试、稳定性测试、安全性测试等。

第十五条验收报告应准确记录验收结果,并由设备设施管理部门进行审查和备案。

第三章设备设施验收的要求和标准第十六条设备设施验收应遵守国家法律法规、标准和技术规范。

第十七条设备设施的质量安全要求应符合国家和行业标准,并经过相关质量认证。

第十八条设备设施的生产工艺稳定性要求应符合国家和行业标准,并经过相关技术认证。

第十九条设备设施的使用和维护要求应符合国家和行业标准,并按照使用说明书和维护手册进行操作和维护。

生产设备设施验收管理制度

生产设备设施验收管理制度

生产设备设施验收管理制度1. 引言在现代企业中,生产设备和设施是保证生产过程正常运行的关键要素。

为了确保生产设备和设施的质量和安全性,建立一套完善的验收管理制度是非常必要的。

本文将介绍一种适用于企业的生产设备设施验收管理制度。

2. 验收申请在设备设施采购完成后,相关部门或项目负责人需向验收管理部门提出验收申请。

申请需包括设备设施的相关信息如规格、型号、数量等,并附上购买合同及其他相关文件。

3. 验收准备验收管理部门在收到验收申请后,将安排有关专业人员进行验收准备工作。

准备工作包括组织验收人员、准备所需的验收仪器设备以及编制验收方案。

4. 验收方案验收管理部门根据设备设施的具体情况编制验收方案。

验收方案应包括验收内容、验收标准和验收方法等。

验收标准应符合国家相关标准以及企业内部的要求。

5. 验收过程验收管理部门将根据验收方案组织验收人员进行实地验收。

验收过程中应严格按照验收标准进行检查,包括但不限于设备参数、性能指标、外观质量等方面的检测。

同时,还应对设备设施的安装、调试情况进行评估。

6. 验收记录在验收过程中,验收人员将记录所检查的内容、结果及存在的问题。

如发现不合格项,需指明具体问题并提出整改意见。

同时,还应保留相关的照片、测试报告和其他必要的文件作为验收记录。

7. 验收意见根据验收记录,验收人员将提出验收意见。

验收意见可分为合格、不合格和待整改三种情况。

对于合格项,表示设备设施符合要求并可正常使用;对于不合格项,将提出具体问题及整改要求;待整改项表示设备设施在一定条件下可以使用,但需要在一定期限内进行必要的整改。

8. 整改及复验对于不合格或待整改的设备设施,相关责任部门需按照整改要求进行修复或调整。

完成整改后,需重新向验收管理部门提出复验申请。

复验将对之前存在问题的设备设施进行再次检查,确保问题得到解决并符合验收标准。

9. 验收报告根据复验结果,验收管理部门将编制验收报告。

验收报告应包括设备设施的验收情况、存在问题及整改情况等内容。

生产设备设施验收管理制度

生产设备设施验收管理制度

生产设备设施验收管理制度
一、总则
为确保生产设备设施的质量和性能,规范验收工作,特制定本管理制度。

二、验收范围
本管理制度适用于公司新购、改造、大修等生产设备设施的验收工作。

三、验收流程
1.设备设施到货后,由采购部门组织相关部门进行初步验收,检查设备设施的
外观、数量、规格等是否符合合同要求。

2.初步验收合格后,由设备设施使用部门组织专业人员进行性能验收。

性能验
收应按照相关标准、技术要求等进行,确保设备设施的性能指标符合要求。

3.性能验收合格后,由设备设施使用部门组织专业人员进行安装调试,确保设
备设施的安装质量。

4.安装调试合格后,由设备设施使用部门组织专业人员进行验收评审,形成验
收报告,报公司领导审批。

5.验收合格的生产设备设施方可投入使用。

四、验收标准
1.设备设施的外观、数量、规格等应符合合同要求。

2.设备设施的性能指标应符合相关标准、技术要求等。

3.设备设施的安装质量应符合相关标准、技术要求等。

4.设备设施的安全性能应符合相关标准、技术要求等。

五、监督与考核
1.公司应对生产设备设施的验收工作进行监督检查,确保验收工作的规范性和
有效性。

2.对于未按规定进行验收或验收不合格的生产设备设施,严禁投入使用。

同时
应追究相关人员的责任。

3.对于在生产设备设施验收工作中表现突出的个人或部门,公司应给予相应的
奖励。

六、附则
1.本管理制度自发布之日起执行,公司有权根据实际情况对其进行修改和完善。

2.本管理制度的解释权归公司所有。

生产设备设施验收安全管理制度

生产设备设施验收安全管理制度

生产设备设施验收安全管理制度一、验收目的二、验收范围三、验收内容1.验收前准备工作(1)编制验收计划,明确验收时间、人员、工作内容等;(2)组织验收人员,由专业人员组成验收小组;(3)准备验收工具、仪器。

2.验收标准(1)按照国家相关法律法规、行业标准以及企业相关规定进行验收;(2)对于设备设施的选型要求符合产品技术要求,具有安全可靠性。

(3)对于设备设施的制造质量要求符合国家强制性质量认证标准。

3.验收过程(1)验收前,对设备设施的外观、性能进行检查,确保无损坏、松动等现象;(2)对设备设施进行功能测试,确保各项功能正常;(3)对设备设施的电气设备进行线路测试,确保电气设备安全可靠;(4)对设备设施的机械设备进行性能测试,确保机械设备运行平稳;(5)对设备设施的工具设备进行手持检验,确保使用安全。

4.验收报告(1)验收完成后,填写验收报告,记录验收过程、结果等信息;(2)对于未通过验收的设备设施,记录问题所在,并制定整改措施;(3)验收报告由验收小组成员签字确认。

四、验收制度1.验收计划(1)每次引进、更换设备设施前,制定验收计划;(2)计划包括验收时间、人员、工作内容等。

2.验收人员(1)由专业人员组成验收小组;(2)验收小组成员应具备相应的专业知识和技能。

3.验收周期(1)每次引进、更换设备设施应进行验收;(2)对于重要设备设施,定期进行例行检查。

4.验收记录(1)对每次验收进行记录,包括设备设施的基本信息、验收过程、结果等;(2)记录应保存,以备日后参考。

5.整改措施(1)对未通过验收的设备设施,制定整改措施;(2)整改措施应明确责任人、整改时间、整改内容等。

五、其他要求1.安全培训(1)对操作人员进行相关设备设施的安全培训;(2)确保操作人员熟悉设备设施的操作流程、安全注意事项等。

2.设备设施维护(1)建立设备设施的定期维护制度;(2)确保设备设施保持良好状态,避免出现故障。

3.安全监控(1)建立设备设施的安全监控系统;(2)及时发现设备设施的异常情况,采取相应的措施。

化工企业生产设备设施验收管理制度(5篇)

化工企业生产设备设施验收管理制度(5篇)

化工企业生产设备设施验收管理制度为了加强对公司设备设施验收过程的管理,确保设备验收工作合理、高效的展开,特制定本制度。

本制度适用于公司所有生产、安全设备设施的验收。

1、验收的内容和标准1.1、设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。

1.2、设备清单是否与实物相符,以及其它资料是否齐全,有无缺损。

2、设备设施的验收2.1、设备设施到达公司后,生产部负责人应组织生产部门、采购部门及生产车间相关人员,及时到达现场,共同参加设备的开箱验收工作。

2.2、各部门到达现场后首先检查设备设施的外包装情况,在确认设备外包装完整无损的情况下,即可开箱验收。

开箱后依据清单明细,逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料,如发现资料短缺,应由设备采购部门负责追回。

2.3、验收过程中如果发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时,验收人员应暂停验收,并责成采购部门督促设备供货厂家更换,更换后再重新进行验收。

如设备有缺失采购部门负责向供货厂家进行追要,到达后再行验收。

2.4、开箱设备设施验收合格后,生产部负责填写设备设施验收入库单,其他参与验收人员签字确认。

2.5、设备设施完成安装进入调试阶段后,车间操作人员对调试中发现的问题,应及时向生产部和生产副经理报告,由生产副经理责成采购部门督促设备供货厂家及时进行返修,直至符合质量要求为止,对于无法进行现场返修的设备,要求供货厂家及时予以更换。

2.6、设备设施在质保期内出现问题,由生产部联系采购部门督促供货厂家直接解决。

2.7、对进厂设备中的安全设备设施,在验收中必须注明完好与否,并要求所有参与验收的人员进行确认。

2.8、对有关安全的设备设施的验收,要求有安委会人员参加并建立台帐。

化工企业生产设备设施验收管理制度(2)主要涉及以下内容:1. 管理目的:确保生产设备设施的安全性、合规性和可靠性,确保设备设施的有效运行,保障生产过程的安全和质量。

2. 适用范围:适用于所有新购、改造和维修的生产设备设施。

生产设备设施验收管理制度

生产设备设施验收管理制度

生产设备设施验收管理制度一、目的为了加强对生产设备设施的管理,保障生产设备设施的安全、稳定和正常运行,制定此管理制度。

二、适用范围本制度适用于本公司生产设备设施的验收管理工作。

三、基本规定1、生产设备设施验收是保证生产设备设施安全、稳定和正常运行的基础性工作。

2、生产设备设施的验收应严格按照相关标准、规范和设计要求进行,加强对生产设备设施的质量监管,并做好验收记录保存。

3、本公司生产设备设施需要验收的包括压力容器、锅炉、机械、电气设备等。

四、组织和责任1、设备部门是生产设备设施验收的主要负责部门,应对设备的验收工作负责并落实验收责任。

2、生产部门应配合设备部门做好验收工作的准备工作。

3、质量部门负责监督管理生产设备设施的验收工作,加强质量监管,并做好验收结果记录。

五、验收流程与要求1、验收前必须将生产设备设施检查、保养和修缮工作做好,且设备部门应认真阅读生产设备设施的制造说明书,并确保安装使用符合规定要求。

2、生产设备设施应在验收前经过设备部门的测试、调试和安全评价,确保设施的安全性、稳定性和正常性。

3、验收应根据生产设备设施的功能和性能要求,结合相关标准、规范和设计要求,采用对应的检验方法和检验标准,评定设备的质量和技术指标。

4、验收的结果应详细记录,包括生产设备设施的名称、型号、制造商、生产日期、验收日期、验收人员、验收依据、验收结论、验收意见等,并应在适当的地方进行贴标注明验收结果。

5、对于验收结果为不合格的生产设备设施,应限期整改,待整改完成后重新进行验收,直至合格为止。

六、验收记录的保存与归档1、生产设备设施的验收记录应妥善保管,保存时间应达到法定要求,以备查证。

2、验收记录应按照科学、规范和系统的要求进行整理和归档,保存期限最少为5年。

七、责任和处罚1、设备部门应对生产设备设施的验收工作负责,保证设备质量符合要求。

2、如发现设备部门有故意或重大疏忽的行为,导致生产设备设施出现问题或事故,将要求其承担相应的法律责任。

化工企业生产设备设施验收管理制度(4篇)

化工企业生产设备设施验收管理制度(4篇)

化工企业生产设备设施验收管理制度1. 目的和适用范围本制度的目的是规范化工企业生产设备设施验收管理,确保新引进设备设施的质量符合要求并能安全可靠地投入生产使用。

适用于所有化工企业引进新设备设施的验收过程。

2. 验收责任2.1 企业负责人:负责整个设备设施引进验收的工作,并最终决定是否接受验收结果。

2.2 设备设施引进方:负责整个设备设施的引进和安装,配合验收工作。

2.3 验收小组:由企业内部的技术、质量、安全等相关部门的人员组成,负责具体的验收工作。

3. 验收程序3.1 设备设施进场确认:验收小组到达设备设施现场,确认设备设施的型号、规格、数量等信息是否符合合同要求。

3.2 设备设施安装验收:验收小组对设备设施的安装情况进行检查,包括设备设施的安装位置、连接管道、电气接线等是否符合相关标准和规范要求。

3.3 设备设施性能测试:对设备的性能进行测试,包括启动试运行、运行负荷能力等方面的检验。

3.4 设备设施技术指标检验:根据设备设施的技术指标要求,对关键性能参数进行检验,检验结果应符合要求。

3.5 设备设施试生产:经过以上步骤的验收合格后,进行试生产,对设备设施的安全性、稳定性、效果等方面进行评估。

3.6 设备设施验收报告:验收小组将验收结果汇总成报告,向企业负责人提供评估和建议。

4. 验收标准验收标准由企业制定,并根据设备设施的性质、用途和技术要求确定。

验收标准应包括设备设施的外观、性能、技术指标、安全性、稳定性等方面的要求。

5. 验收结果5.1 合格验收:设备设施在各项检验评估指标符合要求的情况下,被认定为合格,可以投入生产使用。

5.2 不合格验收:设备设施在某项或多项评估指标不符合要求的情况下,被认定为不合格,需要进行修复或更换,并重新进行验收。

5.3 验收总结:验收报告应对验收过程中发现的问题、不合格项、改进建议等进行总结,并记录在案。

6. 验收记录和归档验收过程中的相关记录、报告和资料应做好归档,以备后续查阅和追溯。

化工企业生产设备设施验收管理制度范本

化工企业生产设备设施验收管理制度范本

化工企业生产设备设施验收管理制度范本第一章总则第一条为规范化工企业生产设备设施的验收管理,确保生产设备设施达到标准要求,保证生产运行的安全和质量,制定本制度。

第二条本制度适用于化工企业生产设备设施验收过程。

第三条生产设备包括但不限于:反应釜、蒸馏塔、储罐、泵、管道等。

第四条生产设备设施验收应按照国家相关安全规定和本企业的安全生产要求进行。

第五条本制度的制定和修订由本企业质量管理部门负责,必须经生产部门的审核批准后方能实施。

第二章生产设备设施验收的程序第六条化工企业对新购设备设施进行验收前,应组织验收小组进行验收。

第七条验收小组由质量管理部门组织,包括安全人员、设备维修人员、设备操作人员等相关人员。

第八条验收小组应依照验收程序对生产设备设施进行验收,包括以下几个方面:1.验收文件准备:验收小组应准备验收文件,包括设备设施清单、设备设施验收结果记录表等。

2.环境条件检查:验收小组应检查生产设备设施所处的环境是否符合安装要求。

3.外观合格验收:验收小组应对生产设备设施的外观进行检查,确认外观符合设备设施要求。

4.内部构件验收:验收小组应对生产设备设施的内部构件进行检查,确认构件完好。

5.基本工作功能验收:验收小组应对生产设备设施的工作功能进行验收,确认设备设施能够正常运行。

6.安全防护验证:验收小组应验证生产设备设施的安全防护装置是否齐全有效。

第九条验收小组应根据实际情况填写设备设施验收结果记录表,并提交给质量管理部门。

第十条质量管理部门应对设备设施验收结果进行审核,并出具验收报告。

第三章其他规定第十一条化工企业应统一设立设备存档,将设备设施验收结果记录表、验收报告等相关文件存档。

第十二条生产部门应定期对已验收的生产设备设施进行巡检,确保设备设施正常运行。

第十三条任何单位或个人不得违反本制度的规定,否则将承担相应的责任。

第十四条本制度自颁布之日起实施。

第十五条本制度的解释权归化工企业质量管理部门所有,并有权对本制度进行解释和修订。

生产设备、设施验收管理制度(5篇)

生产设备、设施验收管理制度(5篇)

生产设备、设施验收管理制度1目的为了加强对我本厂设备、设施验收过程的管理,确保设备验收工作合理、高效的开展,特制订本制度。

2范围凡我本厂所有生产设备和设施均适用本制度。

3验收的内容及标准3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。

3.2装箱清单是否与实物相符,以及其他资料是否齐全,有无缺损。

4设备验收4.1设备到达物资库或现场后,设备采购部门应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。

4.2车间人员接到通知后,应及时到指定地点进行验收。

首先检查设备包装情况,确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。

开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料,如发现资料短缺,应由设备主管部门负责追回。

4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时,验收人员应暂停验收,并责成设备采购部门督促设备供货厂家返修或更换。

返修或更换后再行验收。

4.4开箱设备验收合格后,设备采购人员填写设备入库验收单,由参与验收人员签字确认。

4.5对于设备完成安装进入调试阶段后,车间人员对调试中发现的问题,应及时报与安全管理部门,由安全管理部门联系设备采购部门督促设备供货厂家及时进行返修,直至符合质量要求为止。

对无法现场返修的供货厂家应予以更换。

4.6若设备在质保期中出现问题,由安全管理部门联系采购部门督促厂家直至解决。

4.7对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否,并要所有人员进行确认。

生产设备、设施验收管理制度(2)一、目的生产设备、设施验收管理制度的目的是规范和管理公司生产设备、设施的验收工作,确保设备、设施的质量合格,并按照规定的程序和要求进行验收,以保证生产过程的安全、稳定和高效运行。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备、设施的验收管理工作。

三、主要内容1. 验收的范围验收范围包括新购设备、设施的验收、设备、设施改造项目的验收及设备、设施的维修、保养、更新等工作的验收。

生产设备设施验收安全管理制度

生产设备设施验收安全管理制度

生产设备设施验收安全管理制度生产设备设施验收安全管理制度(精选10篇)在社会发展不断提速的今天,越来越多地方需要用到制度,制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。

制度到底怎么拟定才合适呢?以下是小编精心整理的生产设备设施验收安全管理制度(精选10篇),仅供参考,大家一起来看看吧。

生产设备设施验收安全管理制度1第一条电气使用部门的设备发生故障,须填写“维修通知单”,经部门主管签字交工程部。

第二条维修部门接到通知,随即在“日常维修工作记录簿”上登记接单时间,根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理,并在记录本中登记派工时间。

第三条维修工作完毕,维修作业人员应在“维修通知单”中填写有关内容,经使用部门主管验收签字,并将通知单交回维修部门。

第四条维修部门在记录簿中登记维修完工时间,及时将维修内容登记入设备卡片,并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。

第五条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

第六条紧急的设备维修,由使用部门的主管用电话通知工程部,由值班先派人员维修,同时使用部门补交“维修通知单”,值班人员补各项记录,其他程序均同。

第七条维修部门在接单后两日内不能修复的,由值班主管负责在登记簿上注明原因,应采取特别措施,尽快修复。

第八条设备修理调度工作职责。

1.调度员根据月份生产计划,编制维修及配件、零件加工计划,按照进度要求,组织好生产。

2.调度员必须根据机台、设备状态和维修人员技术情况,编制计划和进度表并及时检查和处理配件备品生产加工过程中的问题。

3.调度员要将每月投产的备品配件生产准备情况及时向主管汇报。

4.调度工作。

应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。

5.没有列入计划而生产急需的配件,经领导批准后,安排加工。

6.开好定期设备会议,检查各车间设备维修任务完成情况和设备维修的质量状况,发现问题,及时调整。

生产设备设施验收安全管理制度2仪器设备的日常维护、保养是设备技术管理的重要环节,其目的是为了延长仪器设备的使用寿命,保持其良好的性能及精度,是最大限度地保证仪器设备正常运转的预防性、保护性措施,是保障我校实验室教学和科学研究正常、顺利进行的基矗各实验室必须予以高度重视,为此特制定本办法:第一条、各实验室必须建立严格的岗位责任制,根据所使用仪器设备的特点和要求,制定相应的维护保养措施,并认真落实,使仪器设备的维护保养做到经常化、制度化。

生产设备设施验收管理制度

生产设备设施验收管理制度

生产设备设施验收管理制度一、目的和依据1.目的:为确保生产设备和设施的质量符合要求,提高生产效率和产品质量,保障生产安全,制定本管理制度。

2.依据:国家相关法律法规、标准及公司实际情况。

二、适用范围本管理制度适用于公司各部门的生产设备和设施的验收管理。

三、主要内容和要求1.验收资格:运营部门每年根据业务需要,确定一定数量和技术水平的验收人员,并进行培训,掌握相应的验收标准和要求。

2.验收依据:验收应根据国家相关法律法规、行业标准和公司制定的相关验收标准进行。

3.验收范围:生产设备包括但不限于生产线、机械设备、电气设备等;设施包括但不限于场地、厂房、办公室、仓库、传输线路等。

4.验收程序:(1)验收前准备:验收人员确定验收时间、地点和对象,并通知被验收单位;(2)现场检查:验收人员按照相关验收标准进行现场检查,查看设备和设施的制造和安装情况;(3)功能测试:对设备和设施的各项功能进行测试,确保其正常运行;(4)质量评定:按照相关标准和要求,对设备和设施的质量进行评定,确保符合要求;(5)验收报告:验收人员根据实际情况,出具验收报告,包括验收结论、不符合项和整改要求等;(6)移交使用:验收合格后,生产设备和设施移交给相应部门使用。

5.验收纪录:验收过程中,应记录整个过程的证据和结果,包括现场照片、测试数据等;6.验收结果处理:(1)验收合格:验收合格的设备和设施按照项目需求安装使用;(2)验收不合格:不合格项目需进行整改,整改完毕后重新进行验收;(3)评估处理:对于无法整改或者无法满足要求的设备和设施,需进行评估处理;(4)返工要求:与供应商沟通不合格项的返工要求,并进行跟踪;(5)备案存档:将验收结果、验收报告、整改记录等相关文件进行归档。

7.相关责任:(1)被验收单位要配合验收工作,提供所需的资料和信息;(2)验收人员按照相关要求进行验收,并出具准确、详细的验收报告。

四、监督和改进1.监督:公司相关部门对验收过程进行监督,确保验收工作的公正、客观和科学;2.改进:根据实际情况,及时总结验收工作的经验和教训,不断完善和改进验收管理制度,提高验收工作的效率和质量。

生产设备设施验收安全管理制度

生产设备设施验收安全管理制度

生产设备设施验收安全管理制度一、总则生产设备设施验收安全管理制度是为了确保生产设备设施的安全运行,保障员工的人身安全和公司资产的安全,提高生产效率和质量,有效防止事故和损失。

本制度适用于公司生产设备设施的采购、安装、验收和使用等全过程。

二、验收前准备1. 生产设备设施采购前,应组成验收小组,并明确负责人;2. 验收小组应划定职责和权限,并制定详细的验收计划,包括设备设施的型号、规格、数量等;3. 验收前,应核实供应商的资质和信誉,并与供应商签订严格的合同,明确供货责任和售后服务。

三、验收过程1. 设备设施到达后,验收人员应按照验收计划进行检查和测试,确保设备设施的质量和功能完好;2. 验收人员应仔细阅读设备设施的使用说明书和安全警示,了解操作要求和注意事项;3. 验收人员应对设备设施的外观、电气接线、动力传递、液压系统、危险部位等进行全面检查,确保设备设施符合国家标准和设计要求;4. 验收人员应将发现的问题或不合格项以书面形式通知供应商,并要求其进行修复或更换;5. 验收人员应对设备设施进行功能测试和安全性能测试,确保其满足生产要求和使用安全的需要;6. 验收人员应在验收过程中对设备设施的使用教育和操作规程进行培训,提高员工的安全意识和操作技能。

四、验收后管理1. 安装和调试完成后,验收人员应对设备设施进行验收合格的确认,并填写相关的验收报告;2. 验收报告应包括设备设施的型号、规格、数量、供应商、验收时间、验收人员等信息,同时注明设备设施是否合格以及存在的问题和处理结果;3. 验收报告应及时上报管理部门,并进行归档存档,以备日后参考;4. 验收后,管理部门应按照验收报告的情况,及时协调供应商进行设备设施的修复、更换和售后服务;5. 对于验收不合格的设备设施,管理部门应责令供应商进行整改,并进行复验,直到设备设施完全符合要求为止。

五、安全管理1. 验收合格的设备设施,应根据公司的安全管理制度进行操作和维护,确保设备设施的安全运行;2. 操作人员应经过专门培训和考核,持有有效的操作证书方可上岗操作;3. 设备设施的操作规程应明确,规定了设备的使用范围、操作步骤、安全注意事项、紧急故障处理等内容;4. 设备设施应定期检查、保养和维修,确保其安全性能和使用效果;5. 对于设备设施的故障和事故应及时上报,并进行事故调查和处理,及时采取正确的应急措施,以减少损失和避免二次事故发生。

生产设备、设施验收管理制度

生产设备、设施验收管理制度

生产设备、设施验收管理制度一、概述本制度旨在规范生产设备、设施验收工作,确保采购的设备、设施符合公司的要求和标准,具备安全性和可靠性,为生产运营提供支持。

二、适用范围本制度适用于公司内部各分支机构、部门以及生产设备、设施的采购、验收人员。

三、管理流程1. 验收前准备(1)设备、设施采购需提前制定采购计划,并明确验收标准和要求。

(2)验收人员需提前了解设备、设施的基本性能指标、操作方式等。

(3)确定验收小组成员,包括技术人员和相关部门代表。

2. 设备、设施验收程序(1)验收人员按照采购计划与供应商进行预验收沟通,明确验收时间、地点和注意事项。

(2)验收小组按照验收标准和要求对设备、设施进行全面检查,包括外观、性能、安全保护措施等方面。

(3)对于符合要求的设备、设施,验收小组填写验收合格证,并立即通知有关部门准备安装和调试。

(4)对于存在问题的设备、设施,验收小组需书面记录问题,并要求供应商改进或更换。

(5)验收小组对验收合格的设备、设施进行集中管理,并编制相应的清单和档案。

3. 设备、设施验收结果处理(1)对于验收合格的设备、设施,有关部门按照计划进行安装、调试和投入使用。

(2)对于验收不合格的设备、设施,供应商需在规定时间内进行整改,经重新验收合格后方可使用。

(3)验收小组需根据验收结果汇总,及时向有关部门和领导汇报。

四、责任与义务1. 采购部门(1)负责制定设备、设施的采购计划,并明确验收标准和要求。

(2)与供应商进行有效沟通,确保采购的设备、设施满足要求。

(3)做好设备、设施验收的准备工作,提供必要的支持和协助。

2. 验收小组(1)根据采购计划和要求,进行设备、设施的全面验收。

(2)及时记录并报告验收结果,做好设备、设施管理和档案归档工作。

3. 供应商(1)按照采购要求提供符合标准的设备、设施。

(2)对于存在问题的设备、设施,及时进行整改或更换。

(3)与验收小组保持良好的沟通和合作。

五、附则1. 设备、设施验收工作应遵守相关法律法规和公司管理制度。

设备设施验收管理制度

设备设施验收管理制度

设备设施验收管理制度设备设施验收管理制度1一、目的为了加强对我公司设备设施验收过程的管理,确保设备验收工作合理、高效的开展,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备设施。

三、职责1、设备管理部门:设备的安装、调试、验收工作的专门负责部门。

2、设备使用部门:严格地按设备的技术参数,对设备的性能进行功能验收工作;依据综合的设备选型参数,对设备的加工能力进行验收工作。

四、管理内容和要求1、设备开箱后,供应商或者公司技术人员进行安装工作,设备管理部门需对设备的规格型号、外型尺寸、安装位置、设备的`固定、土建配合、管线连接、电气连接认真确认无误,整个安装过程按照设备安装规范标准和设备安装的技术要求对设备的各部分进行检查验收。

2、设备安装后,供应商或者公司派专人开始调试工作。

(1)设备调试前,调试负责人员须制定详细的调试方案,并报设备科主管审批后实施。

设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。

(2)调试人需协助设备的安装,严格执行安装操作规范,避免设备变形或损坏。

(3)调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全,检查设备的各接头、管路等,检查调试所需用具是否齐备,检查安全装置,以保证正确可靠。

(4)空运转试验。

主要是为检验设备安装精度的保持性,设备的稳固可靠性,传动、操纵、控制等系统状态是否正常。

运转应分步进行,由部件至组件,由组件至整机,由单机至全部自动线。

(5)负荷试验。

主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力,以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。

(6)精度试验。

在负荷试验后按说明书的规定进行,例如,对专门规定的检查项目进行检查。

3、设备验收(1)设备验收项目主要针对设备的技术性能、安全要求、运行状况能否满足设计或生产工艺要求进行。

(2)设备验收在调试合格后进行,由设备使用部门负责。

4、试车验收指在设备负荷试验和精度实验期间,由参与调试、验收的有关人员对设备负荷实验、设备精度进行确认。

生产设备、设施验收管理制度(3篇)

生产设备、设施验收管理制度(3篇)

生产设备、设施验收管理制度第一章总则第一条为规范生产设备、设施的验收工作,确保生产设备、设施的合规运行,制定本制度。

第二条生产设备、设施验收管理制度适用于本单位新购、配备、改造、扩建生产设备、设施的验收工作。

第三条生产设备、设施验收管理应以合法合规为前提,注重便利度、稳定性和可持续发展。

第四条生产设备、设施验收管理应根据实际情况,确定验收的程序、内容和标准。

第五条生产设备、设施验收管理应公开透明,相关程序及结果应记录在案。

第六条生产设备、设施验收管理应遵循公平、公正、公开原则。

第七条生产设备、设施验收管理应确保验收过程中的保密工作。

第二章验收程序第八条生产设备、设施验收程序包括前期准备、验收申请、验收准备、实施验收和验收评定等环节。

第九条验收前期准备包括编制验收方案、组织编写验收申请报告等工作。

第十条验收申请应由设备、设施相关责任人提出,并报经单位负责人审核同意。

第十一条验收准备包括调查研究、拟定验收方案、组织验收人员等工作。

第十二条实施验收包括安排验收人员、准备验收材料、实地勘察和设备、设施的试运行等工作。

第十三条验收评定包括对设备、设施的性能、质量、技术指标、安全性等进行评价。

第十四条验收评定结果分为合格、不合格、有缺陷三种情况,并给出相应的处理措施。

第十五条验收评定结果应由验收组负责人签字并报经单位负责人审核同意。

第三章验收内容第十六条设备的验收内容包括规格和型号、技术参数、生产能力、设备性能等方面的检查。

第十七条设施的验收内容包括建筑结构、环境设施、安全设施、生产设施等方面的检查。

第十八条验收时应抽查设备、设施的制造商信息、质量检验报告、验收报告、使用说明书等。

第十九条验收时应重点关注设备、设施的可靠性、安全性、维护保养等方面的问题。

第二十条验收时应对设备、设施的操作规程、维修保养规程、紧急控制措施等进行检查。

第二十一条验收时应对设备、设施的环保标准、节能减排等方面进行评估。

第四章验收标准第二十二条设备、设施的验收标准应符合国家法律法规和相关技术标准的要求。

生产设备设施验收管理制度

生产设备设施验收管理制度

生产设备设施验收管理制度一、目的和依据为了确保企业生产设备设施合规、安全可靠地运行,规范验收工作程序,提高验收工作质量,制定本管理制度。

本管理制度依据《企业法》、《设备设施验收管理规定》等相关法规法律。

二、适用范围本管理制度适用于企业购置、改造、更新生产设备设施的验收工作。

三、管理要求1.验收的程序与要求(1)企业购置、改造、更新生产设备设施前,需制定相应的采购计划和验收方案,明确验收的标准和方法。

(2)采购计划和验收方案应由相关部门编制,并经过企业领导层的批准。

(3)验收前需确保相关设备设施已符合法律法规的要求,取得合法的生产许可证、保护知识产权等。

(4)在进行验收工作时,验收人员应严格按照验收方案进行验收,记录验收结果,如有发现问题应及时进行记录,并交由负责的部门进行整改。

(5)对于需要退换的设备设施,需与供应商进行沟通,按照相关合同约定进行处理。

2.验收标准(1)设备设施的质量应符合国家相关标准和企业内部的技术规范。

(2)设备设施的外观应符合美学要求,不得存在严重的缺陷和损坏。

(3)设备设施的功能和性能应符合工艺要求和使用需求,能够正常工作并达到预期的生产效果。

3.验收人员的要求(1)验收工作由企业内部相关部门的专业技术人员进行,必须具备相应的专业知识和技能。

(2)验收人员需参加相关的培训和考核,持有相应的资质证书和执业证书。

(3)验收人员应遵守职业道德规范,保证工作的客观和公正性,对未达到验收标准的问题要坚决指出,不得与供应商有任何勾结。

四、监督和检查1.验收工作的监督由企业内部的相关部门负责,并建立相应的监督制度。

2.对于发现的问题和整改情况,需进行记录和跟踪,确保问题得到及时解决。

3.定期进行验收工作质量的评估和检查,并进行整改和提升。

五、责任追究对于未按照本管理制度进行验收工作、发现问题后不予以及时整改等行为,将依据企业内部相关制度进行相应的责任追究。

六、附则1.本管理制度由企业相关部门负责解释和修改。

生产设备设施管理制度(3篇)

生产设备设施管理制度(3篇)

生产设备设施管理制度一、目的为保证生产设施的验收、运行、检维修、拆除和报废过程的安全,确保企业安全生产,特制定本制度。

二、范围本制度适用于本公司内所有生产设施的验收、运行、检维修、拆除和报废管理。

三、职责3.1运营部负责监督有关部门或下属单位对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

3.2使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程,认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求,保证生产设施的运行安全。

3.3生产设施的检维修由设备所属部门或单位负责。

3.4生产设施的拆除和报废,由运营部、使用部门负责。

四、控制程序4.1生产设施的安全管理生产设施使用部门负责设备的管理与维护,建立设备设施运行台账,制定检维修计划。

(1)日常点检:操作人员上班前对设备进行检查,设备运行中对设备运行情况进行检查,并保留检查记录。

(2)定期检查:设备管理部门每月对设备全面检查一次,并认真填写《设备安全检查表》,特种设备应定期联系国家检验部门年检。

(3)季节性检查:由于季节原因设备使用部门和安全管理部门对设备进行检查,主要内容有:防火防爆、防雨防汛、防雷电、防冻等。

(4)定期保养:维修工定期对设备进行检查保养,并认真填写《设备设施维修/保养记录》。

4.2生产设施安全检维修管理1.维修前的准备(1)根据设备维修项目的要求,检修部门应进行检修前风险分析并制定设备检修方案,落实维修人员、维修组织、安全措施。

(2)设备维修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装等,按相关规定办理相应的安全作业证。

2.维修前的安全检查和措施(1)应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子和各种工具进行检查,凡不符合作业安全要求的器具不得使用。

(2)转动设备维修前应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上电器电源,并经启动复查确认后,在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志。

(3)对维修中使用的消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查,保证完好可靠并合理放置。

纺织公司生产设备设施验收管理制度(3篇)

纺织公司生产设备设施验收管理制度(3篇)

纺织公司生产设备设施验收管理制度第一章总则第一条为规范纺织公司生产设备设施验收工作,确保生产设备设施的质量和完好率,提高生产效率和产品质量,根据国家有关法律法规和纺织公司实际情况,制定本制度。

第二条本制度适用于纺织公司所有生产设备设施的验收工作。

第三条纺织公司应建立健全生产设备设施验收管理制度,包括确定验收流程、责任分工、验收标准和验收记录等。

第四条全体纺织公司员工都有义务遵守本制度的规定。

第五条纺织公司应对生产设备设施进行全面的验收,包括进货验收、安装验收、调试验收和竣工验收等环节。

第六条纺织公司应建立健全设备设施质量管理制度,确保所进购设备设施的质量符合国家和行业标准。

第二章设备设施进货验收第七条进货验收是指对所购进的设备设施进行外观检查、功能测试和质量评估的过程。

第八条纺织公司发起进货验收时,需提供进货验收申请书,包括设备设施名称、型号、规格、数量、验收标准等信息。

第九条进货验收由纺织公司质量管理部门负责组织实施,验收人员应具备专业技术和相关经验。

第十条验收人员应按照国家和行业标准对设备设施的外观、结构、技术性能、安全性能等方面进行检查和测试,并记录在进货验收报告中。

第十一条进货验收报告应包括设备设施的验收结果、不合格项的详细情况和处理意见等内容。

第十二条如果设备设施在验收过程中出现不合格情况,纺织公司可以要求供应商进行整改或者更换设备设施。

第十三条进货验收合格后,纺织公司应及时进行设备设施的入库管理,并做好设备设施的标识、记录和保管工作。

第三章设备设施安装验收第十四条安装验收是指对设备设施的安装过程进行检查和评估的过程。

第十五条设备设施安装前,纺织公司应与供应商协商确定安装验收计划,并提供安装验收申请书,包括安装设备设施的位置、方式、工序和验收标准等信息。

第十六条安装验收由纺织公司质量管理部门负责组织实施,验收人员应具备相关专业技术和经验。

第十七条安装验收包括设备设施的安装质量、外观检查、电气连接、液压传动、气动传动和机械连接等方面的检查和测试。

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生产设备设施验收管理制度文件编号:WI-XZ-136 版本/版次:A/0
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1 目的
为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理,确保设备验收工作合理、高效的开展,制定本制度。

2 范围
凡我公司所有设备和设施验收均适用本制度。

2.1 验收内容及标准
2.1.1 设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。

2.1.2 装箱清单是否与实物相符,以及其他数据是否齐全,有无缺损。

3 设备验收
3.1 设备到达仓库或现场后,采购人员应及时通知该设备所属部门相关人员联合工程部到场验收、对于重要的设备验收(冲剪压切设备、涉及危险化学品的、大型的设备)应邀请安全管理部门参加设备的开箱验收。

对有关安全的设备设施验收由安全管理部门管理人员参与并建档。

3.2 参加验收人员接到通知后,应及时到指定地点进行验收。

首先检查设备包装情况确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。

开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术数据,如发现数据短缺,应由设备采购部门负责追回。

3.3 若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时,验收人员应暂停验收,并责成设备采购部门监督设备供货商返修或更换。

返修或更换后再行验收。

3.4 开箱设备验收合格后,设备采购人员填写设备入库验收单,由参与验收人员签字确认。

3.5 对于设备完成安装进入调试阶段后,设备使用或管理人员对调试中发现的问题,应及时报与设备所属部门负责人,由设备所属部门负责人联系设备采购部门督促设备供货厂家及时进行返修,直至符合质量要求为止。

对无法现场返修的要求供货厂家予以更换。

3.6 若设备在质保期中出现问题,由设备所属部门负责人联系采购部门督促厂家直至解决。

3.7 对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否,并要所有人员进行确认。

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