机械设备维修保养制度(深度分析)
钢筋场机械设备维修、保
养制度
中交三航局鲁南高铁RLTJ-4标项目经理部发布
目录
通则.................................................................................................................................................................. - 1 -附录：机械设备维修保养内容...................................................................................................................... - 3 -门式起重机...................................................................................................................................................... - 3 -点焊机.............................................................................................................................................................. - 5 -电焊机.............................................................................................................................................................. - 7 -钢筋切断机...................................................................................................................................................... - 9 -钢筋弯曲机.................................................................................................................................................... - 11 -钢筋调直切断机............................................................................................................................................ - 13 -数控钢筋剪切线............................................................................................................................................ - 15 -数控钢筋弯箍机............................................................................................................................................ - 16 -数控钢筋弯曲中心........................................................................................................................................ - 16 -数控钢筋笼滚焊机.. (17)
通则
1 要求
1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。
1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经物设部管理员批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。
1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报物设部。
1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。
1.6 物设部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。
2 维修保养作业的实施
2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
2.2 例行保养
是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《设备保养记录》。
2.3 一级保养
普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。物设部设备管理员根据设备保养计划组织一级保养，由物设部设备管理员指导操作者本人完成，并填写《机械设备维修保养作业记录》。
2.4 二级保养
包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。物设部设备管理员根据设备保养计划组织二级保养，主要由物设部设备管理员指导操作者本人完成，并填写《机械设备维修保养作业记录》。操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行。
2.5 其他保养
2.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由物设部组织安排，操作班长检查、监督。
2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由物设部完成，物设部检查、监督。
2.5.3 转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，物设部检查、监督。
2.5.4 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由物设部委托保养，其余机械由使用班组保养。
2.6 大修
机械设备在经过若干次二级保养后，技术性能下降，各机构（总成）磨损有加剧的趋势，为恢复其性能，对所有机构进行修理或更换零部件的作业。设备大修理是预防性修理的主要手段，由专业修理单位进行。
2.7 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。
2.8 机械设备保养间隔期
级别例行保养一级保养二级保养大修
周期每日每季每年每五年
注：以上保养间隔仅作参考，主要根据各级保养信息及实际工况做出分析，确定保养级别，但最长不能超过以上规定时间。
附录：机械设备维修保养内容
门式起重机
1 日常保养
1.1 保持机械、电气各部位的清洁，地面干净，通道畅通。
1.2 检查各电机、卷扬机卷筒轴承座等螺栓的联接情况，发现松动应及时紧固。
1.3 检查各制动装置是否可靠，必要时进行调整，制动铁片和刹车片厚度减少1/2时，应更换新件。
1.4 检查联轴节上的键及联接螺栓是否紧固。
1.5 检查电铃、各安全装置是否灵敏可靠。
1.6 检查制动带及钢丝绳的磨损情况。
1.7 检查控制器的触头是否密贴吻合。
1.8 检查各润滑部位的润滑情况，必要时进行添加。
1.9 检查电源电缆和线路的连接情况，如有破损和连接松动则应及时处理。
1.20检查各电机、减速箱等机构的运行情况及温度，电机壳体温度不应超过设计值，油温应低于设计值。
2 一级保养
2.1 完成日保养全部内容。
2.2 电气部分应由专职电工按电气设备检修规程进行全面检查、维护和清洁。
2.3 给滚动轴承加油。
2.4 检查和清洁电动机，特别应注意清洁整流器表面和检查调整碳刷，若发现碳刷损坏应更换。
2.5 检查钢构件各联接件是否产生裂纹变形和松动。
2.6 控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否坚固。
2.7 检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。
2.8 对吊钩、卷筒、制动器、联轴器及滑轮等进行重点检查，特别应注意是否产生裂纹和变形，按润滑周期表加注润滑油。
3 二级保养
3.1 完成月保养全部内容。
3.2 对钢构件进行全面检查，各联接点螺栓有无松动（可用锤击判定），结构件有无变
形、裂纹和锈蚀，必要进行矫正、补焊和补漆，对重要联接部位高强度螺栓应按规定扭矩抽查。
3.3 对接地保护措施进行检查，测量接地电阻是否符合要求。
点焊机
1 例行保养
序号项目要求
1 检查电缆线路线头紧固，接地良好，绝缘可靠，变压路开关，接触
器，保险箱完好
2 检查冷却装置水路畅通无漏水现象，水压水温正常，冬季使用后应
将积水放出，并用压缩空气吹尽积水
3 检查加压机间和
电源通断控制器
控制器必须在加压后接通，压力清除后断开
4 检查调整焊接电
缆电跟接地出不得漏水，触头良好，上下电机在一轴线上，电机触头处如有烧损，需修磨或更换
5 检查各部螺栓齐全紧固
6 检查工作电机符合要求
7 润滑工作按润滑规定进行
8 清洁工作清除机体内外污物
序号项目要求
1 完成例行保养见例行保养
2 清洗冷却系统清洗水路检查软管完好情况，更换损坏件
3 检查接线板接线柱无磨损，铜垫圈齐全，螺栓紧固，接线板无破裂
和烧损，修换损坏件
4 检查变压器清除灰尘，测定绝缘电阻，修换损坏件
5 检查夹具检查调整更换损坏件
6 润滑工作按润滑规定进行
序号项目要求
1 完成一级保养见一级保养
2 清洁保养擦净油泥及溶剂；检修电极，中间垫板，通电垫板，母
线伸出部分、连杆、母线连接点。
3 检查线路测量二次回路的电阻及绝缘电阻；清除二次回路接点的
电器锈；更换损坏的电源线及二次回路母线上的零件。
4 检修电磁电动阀 检修电磁电动阀及或门中的磨损零件，调整电磁气动阀及活门。
5
检查冷却水系统
清洁变压器和清理二次回路的冷却水系统
序号 润滑部位名称 润滑点数
润滑剂
润滑方式
1 轴杆
2 机械油HJ50
油壶
2 夹具铰链 4
3 溜板及导轨 2
4 操作杆 3
5 各部销轴
3
电焊机
1 例行保养
序号项目要求
1 检查电器线路线头牢固，接地良好，绝缘可靠，保险丝完好
2 检查防护罩应符合防风、防雨、防晒要求
无烧损，破裂现象，螺栓紧固，铜垫圈齐全
3 检查接线柱和绝缘
板
4 检查运转情况运转正常，无噪音
5 润滑工作按润滑规定进行
6 清洁工作清除机体上的灰尘
2 一级保养
序号项目要求
1 完成例行保养内容见例行保养
2 清洁和修正线头清洁接线柱、线头、线圈上的灰尘，紧固铁芯夹筐螺
栓和接头柱内外螺栓
3 检查各调节机构调节螺栓、动杆芯螺母，调节手柄等完好无损
4 检查外壳及行走轮拆检、清洁、整形润滑
5 测试变压器测量绕组绝缘电阻不低于0.5兆欧
6 润滑工作按润滑规定进行
3 二级保养
序号项目要求
1 完成一级保养内容见一级保养
2 检查电气元件检查变压器，磁放大器，输出电抗器，必要时更换。
3 主要部件检查必要时进行全部接替，清理二次小线更换重排，并涂
防锈漆。
4 运行情况检查电阻、电容值。
4 润滑规定
序号润滑部件名称润滑点数润滑剂润滑方式
1 各部铸轴 1
2 牵引杆轴 1
机油HQ10 油壶
3 行走轮轴 4
4 调节螺杆 1 钙基润滑剂ZG-2 表面涂油
钢筋切断机
1 例行保养
序号项目要求
1 电动机参照电动机保养内容
2 检查电器线路线头牢固，接地良好，绝缘可靠，保险丝完好
3 检查各部螺栓齐全紧固
4 检查三向胶带松紧适中、与保护罩无摩擦现象
5 检查刀片间隙按规定调整固定、片与活动刀片间间隙
6 检查刀片刀口锋利，固定牢靠
7 润滑工作按润滑规定进行
8 试运转工作正常，无异响噪音
9 清洁工作清除机体上的灰尘
2 一级保养
序号项目要求
1 完成例行保养内容见例行保养
2 检查清洗升式齿轮清洗齿轮，检查磨损程度
3 检查轴承间隙轴承间隙>0.6mm
3 二级保养
序号项目要求
1 完成一级保养内容见一级保养
2 检查滑板检查磨损情况更换损坏件（间隙>0.5mm）
3 润滑工作按润滑规定进行
4 润滑规定
序号润滑部位名称润滑点数润滑剂润滑方式
1 偏心轴的支架轴套
2 钙基润滑脂EZ-2 油杯
2 第一齿轮轴的支架轴套 2 钙基润滑脂EZ-2 油杯
3 第一齿轮轴的支架轴套 2 钙基润滑脂EZ-2 油杯
4 偏心轴轴承 1 钙基润滑脂EZ-2 油杯
5 冲切砸轨道 1 机械油HJ50 油杯
6 齿轮付 2 钙基润滑脂EZ—3 齿面涂油
钢筋弯曲机
1 例行保养
序号项目要求
1 电动机参照电动机保养内容
2 检查电器线路线头牢固，接地良好，绝缘可靠，保险丝完好
3 检查各部螺栓齐全紧固
保持油位
4 检查涡轮减速箱油
位
5 试运转工作正常
6 润滑工作按润滑规定进行
当班卡头完好无缺损，装置紧固，工作回盘转动灵活
7 检查挡板卡头和回
转盘
8 检查升式变速齿轮固定可靠，啮合情况良好
9 清洁工作清除机体上的灰尘
序号项目要求
1 完成例行保养内容见例行保养
2 检查涡轮式减速箱检查油质油位，补充或换油
3 检查备油封油封完好，密封可靠，换损坏件
4 检查三角胶带松紧适中，无破裂和断层现象
5 检查连接链槽联接紧固，修换易损件
6 润滑工作按润滑规定进行
序号项目要求
1 完成一级保养内容见一级保养
2 检查涡轮式减速箱检查油质油位，补充或换油；解体清理向内油污。
3 检查备油封更换油封
4 检查减速箱齿轮清洗检查磨损情况注润滑脂换损坏件
5 润滑工作按润滑规定进行