机械设备维修保养制度(深度分析)

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工作面机械设备检修保养制度模版

工作面机械设备检修保养制度模版

工作面机械设备检修保养制度模版一、目的本制度旨在规范工作面机械设备的检修和保养工作,保证设备的正常运行,提高工作效率,确保人员安全。

二、适用范围本制度适用于工作面的所有机械设备的检修和保养工作,包括但不限于采煤机、顶板支护机械等。

三、责任1.设备管理部门负责制定和执行机械设备的检修和保养计划,并监督执行情况。

2.操作人员负责按照要求进行设备的检修和保养,并及时上报发现的问题。

3.维修人员负责具体的设备检修和保养工作,并及时解决设备故障。

四、检修和保养计划1.设备管理部门根据设备的使用情况和厂商要求,制定机械设备的检修和保养计划,并将计划与相关人员共享。

2.计划中应包括设备的检修周期、保养内容、工作量及负责人。

3.计划应根据实际情况进行调整,并及时通知相关人员。

五、检修和保养内容1.检查设备的润滑系统是否正常运行,包括检查润滑油的油位和油质。

2.清洁设备表面和内部的杂物和污垢。

3.检查设备的传动系统是否运转正常,包括检查皮带、链条和齿轮的磨损情况。

4.检查设备的电气系统是否正常,包括检查电线和插头的连接情况。

5.检查设备的安全装置是否完好,包括检查紧急停机装置和防护罩的工作情况。

6.记录设备的检修和保养情况,包括工作内容、工作时间和负责人。

六、检修和保养流程1.设备管理部门按照计划安排检修和保养工作。

2.操作人员按照要求进行设备的检修和保养,并及时上报发现的问题。

3.维修人员根据操作人员的反馈,进行具体的设备检修和保养工作。

4.维修人员完成检修和保养后,填写相应的记录,并将记录上报给设备管理部门。

5.设备管理部门对检修和保养情况进行总结和分析,并及时提出改进建议。

七、安全注意事项1.在进行设备检修和保养时,必须切断设备的电源,并确保工作面的其他设备也已停止工作。

2.操作人员必须佩戴个人防护装备,并按照要求操作设备,注意安全。

3.维修人员在进行设备维修时,必须按照操作规程进行操作,并遵守相关安全规定。

中小型施工机械检查维修保养制度

中小型施工机械检查维修保养制度

中小型施工机械检查维护和修理保养制度第一章总则第一条目的和依据为了保证中小型施工机械的安全运行和延长使用寿命,有效维护企业生产设备和人员的安全,订立本制度。

本制度的订立依据包含国家相关法律法规、施工机械操作和维护规范以及企业的实际情况。

第二条适用范围本制度适用于企业的中小型施工机械,包含但不限于挖掘机、起重机、装载机等设备。

第二章机械设备的检查维护第三条检查周期和内容1.机械设备每日检查:每日使用前,操作人员应对机械设备进行外观检查,包含检查是否有明显损坏、松动等安全隐患,同时查看液位、链条和带条是否正常。

2.机械设备定期检查:每个月至少对机械设备进行一次全面检查,检查项目包含但不限于:润滑油是否充分、冷却水是否正常、传动部位是否有异响等。

3.机械设备季度检查:每季度对机械设备进行一次深度检查,检查项目包含但不限于:润滑部位的清洁程度、轴承的磨损情况、排气系统是否正常等。

第四条维护与保养1.润滑维护:依据机械设备的使用情况,定期为机械设备进行润滑维护,包含更换润滑油、清洗润滑系统、检查润滑部位和润滑管道是否畅通等。

2.清洁保养:每天结束工作时,操作人员应对机械设备进行清洁保养,包含清理机身表面的污物、清洗机械设备上的过滤器和散热器、检查螺栓是否松动等。

3.保养记录:在每次维护后,操作人员应及时记录维护情况,包含维护时间、维护内容和使用的维护工具等。

同时,还应检查保养记录的完整性和准确性。

第五条废弃机械设备处理当机械设备实现报废标准或无法修复时,应依据企业的废弃物管理制度进行处理,包含彻底报废、进行资源回收或委托专业机构处理等。

第三章机械设备的安全使用第六条操作培训和合格证书1.操作人员应经过正规的培训并持有相应的合格证书,方可操作机械设备。

2.操作人员应定期参加安全操作培训和技术培训,提高操作技能和安全意识。

第七条操作规范和安全措施1.操作人员应依照操作规范进行机械设备的操作,严禁超负荷作业和违反操作规程。

起重机机械维修保养管理制度范本

起重机机械维修保养管理制度范本

起重机机械维修保养管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是为了保证起重机机械的正常运行,延长使用寿命,防止事故发生,并确保工作人员的生命和财产安全。

适用于企业内所有起重机机械。

二、维修保养管理责任1. 企业的高层管理人员负责制定并审查本制度,并对其执行情况进行监督;2. 起重机机械维修保养工作由专业的维修保养人员负责,必须持有相关资质证书;3. 公司领导要加强对维修保养工作的指导和监督,确保各项维修保养工作的有效实施。

三、维修保养计划1. 维修保养计划由专业的维修保养人员制定,包括定期维修和日常保养;2. 定期维修应在起重机机械使用寿命、工作环境和工作频率的基础上制定,定期维修周期不得超过一年;3. 日常保养应根据起重机机械的使用情况进行,每次使用结束后,必须进行检查和清理。

四、维修保养工作内容1. 定期维修包括检查、清洗、润滑、调整、更换损坏的部件等;2. 日常保养包括清理各个部位的杂物、检查润滑情况、紧固螺栓、清洁电气设备等。

五、部件更换管理1. 部件更换必须在维修保养人员的指导下进行;2. 更换的部件必须保证质量合格,且要求与原装部件相匹配。

六、维修保养记录1. 维修保养人员必须按照规定的要求填写维修保养记录表;2. 维修保养记录表应包括维修日期、维修内容、维修人员签名等。

七、故障处理1. 一旦发现起重机机械出现故障,应立即停止使用,并报告维修保养人员;2. 维修保养人员收到故障报告后,应迅速到达现场进行故障处理。

八、维修保养考核1. 维修保养人员的工作质量将根据维修保养记录和故障处理情况进行考核;2. 对于维修保养工作质量不合格的人员,将进行必要的处罚措施。

九、培训和宣传1. 企业应定期组织起重机机械维修保养相关的培训活动,提高维修保养人员的职业素养;2. 企业应定期进行维修保养工作的宣传,增加工作人员对维修保养工作的重视程度。

十、违规处理1. 对于违反本制度的行为,将依据公司相关规定进行处理;2. 对于对起重机机械进行未经许可的维修保养的人员,将进行相应的纪律处分。

工程机械的维修制度

工程机械的维修制度

工程机械的维修制度
一、日常检查与保养
日常检查是预防机械故障的第一道防线。

操作人员应在每次使用前后对机械设备进行外观
检查,包括检查油量、水位、轮胎气压等基础指标,并记录检查结果。

定期更换易损件、
润滑关键部位、清理机身杂物等都是日常保养的重要组成部分。

二、周期性维护
周期性维护是按照设备使用周期进行的有计划的维护工作。

根据厂家提供的维护手册和实
际使用情况,制定详细的周期性维护计划,如每50小时更换机油、每200小时检查液压
系统等。

通过周期性维护,可以及时发现潜在问题并进行预防性修理。

三、故障处理
一旦发现设备异常或故障,应立即停机进行检查。

对于简单故障,操作人员可依据常见故
障处理流程自行解决;对于复杂故障,应及时联系专业维修人员进行处理。

所有故障处理
过程都应详细记录,以便追踪和分析故障原因。

四、备件管理
合理的备件管理能够确保维修工作的及时性和有效性。

企业应建立备件库存清单,对关键
备件进行分类管理,并定期检查备件的使用情况和库存量,以减少因等待备件而延误维修
的时间。

五、培训与教育
操作人员和维护人员的专业水平直接影响到设备的使用寿命和效率。

企业应定期组织培训,提高员工的操作技能和维护知识,同时加强安全教育,确保作业过程中的人员安全。

六、监督与评估
建立一套完善的监督机制,对维修制度的执行情况进行定期检查和评估。

通过收集反馈信息,分析维修数据,不断优化维修流程和制度,提高维修工作的效率和质量。

总结:。

起重机械常规维修保养制度范文

起重机械常规维修保养制度范文

起重机械常规维修保养制度范文1. 引言起重机械是工业生产过程中重要的设备之一,为确保起重机械的安全运行,维修保养工作显得尤为重要。

本文将介绍起重机械常规维修保养制度,包括维修保养目标、维修保养内容、维修保养周期、维修保养流程、维修保养记录等方面。

2. 维修保养目标起重机械的维修保养目标是确保机械设备的运行安全、提高设备的可靠性和工作效率、延长机械设备的使用寿命。

3. 维修保养内容3.1 定期检查:定期检查起重机械的各个部件,包括结构部件、电气部件、润滑部件等,发现问题及时修复。

3.2 调整校验:对起重机械的传动部件、控制系统进行调整和校验,确保其正常工作。

3.3 清洁维护:定期清洗和润滑起重机械的各个部件,保持机械设备的清洁和正常润滑。

3.4 紧固固定:定期检查起重机械的各个螺栓、螺母、连接件等,确保其牢固可靠。

3.5 电器维护:定期检查和维护起重机械的电气系统,包括电缆、接线端子、保险丝等,确保其正常工作。

4. 维修保养周期4.1 日常保养:每天对起重机械进行一次简单的检查和清洁。

4.2 定期保养:按照起重机械的使用情况,制定定期保养计划,一般为每月一次。

4.3 季度保养:每季度对起重机械进行一次详细的检查和维护,包括各个部件的调整、校验和更换。

4.4 年度保养:每年对起重机械进行一次全面的检查和维护,包括设备的大修、升级等。

5. 维修保养流程5.1 检查计划制定:根据起重机械的使用情况和维修保养周期,制定相应的检查计划。

5.2 检查准备:准备好所需的维修保养工具和材料,确保能够顺利进行维修保养工作。

5.3 开展检查:按照检查计划,对起重机械的各个部件进行检查和维修保养。

5.4 故障修复:如果在检查过程中发现故障,及时修复,确保起重机械的正常工作。

5.5 清洗润滑:对起重机械进行清洗和润滑工作,确保机械设备的正常运行。

5.6 记录填写:对维修保养过程进行记录,包括维修保养内容、时间、人员等信息。

(设备管理)设备安装维护保养检修标准和注意事项

(设备管理)设备安装维护保养检修标准和注意事项

设备安装、维修标准与管理第一章总则第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收,确保质量和安全,促进技术进步,提高经济效益,制定本规范。

第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程,从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收,对必须带负荷才能试运转的设备,可至负荷试运转。

第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。

当施工时发现设计有不合理之处,应及时提出修改建议,并经设计变更批准后,方可按变更后的设计施工。

第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料,必须符合设计和产品标准的规定,并应有合格证明。

第1.0.5条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备,应符合国家现行计量法规的规定,其精度等级,不应低于被检对象的精度等级。

第1.0.6条设备安装中的隐蔽工程,应在工程隐蔽前进行检验,并作出记录,合格后方可继续安装。

第1.0.7条设备安装中,应进行自检、互检和专业检查,并应对每道工序进行检验和记录。

工程验收时,应以记录为依据。

第1.0.8条设备安装工程的施工,除应按本规范执行外,尚应符合国家现行标准规范的规定。

第二章施工准备第一节施工条件第2.1.1条工程施工前,应具备设计和设备的技术文件;对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。

第2.1.2条工程施工前,对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等,应有充分准备,并作出合理安排。

第2.1.3条工程施工前,其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工,当必须与安装配合施工时,有关的基础地坪、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,应清除干净。

第2.1.4条当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时,应在安装地点采取相应的措施后,方可进行相应工序的施工。

第2.1.5条当气象条件不适应设备安装的要求时,应采取措施。

机械设备维护管理制度范本

机械设备维护管理制度范本

机械设备维护管理制度范本第一章总则第一条为了规范机械设备的维护管理工作,提高设备的运行效率和使用寿命,保证生产的顺利进行,根据《中华人民共和国机械设备维修管理条例》等相关法律法规,制定本制度。

第二条本制度适用于本单位的各类机械设备的维护管理工作。

第三条机械设备维护是指对机械设备进行定期检查、保养、维修和更换,以保证机械设备的正常运行和延长使用寿命的工作。

第二章维护管理职责第四条机械设备部门是本单位机械设备维护的责任主体,负责制定机械设备维护计划,并组织实施。

第五条机械设备管理员是机械设备保养、维修和更换的直接责任人,负责设备的日常维护和故障维修,定期巡检设备状况,并及时上报问题。

第六条使用部门是机械设备的使用者,要按规定使用设备,定期清洁设备,注意设备异常情况的及时报告,并协助机械设备部门维修人员进行维修。

第三章维护管理制度第七条机械设备的维护管理采取定期维护和应急维护相结合的方式进行。

第八条机械设备部门按照机械设备的使用情况和运行状态,制定有效的维护计划,并组织实施。

第九条维修人员应熟悉机械设备的结构和性能,具备相应的维修技能,操作维修工具和设备时要注意安全。

第十条使用部门应定期清洁设备,保持设备的清洁卫生,同时避免设备中堆积过多的杂物,影响设备的正常工作。

第四章维护管理流程第十一条定期维护的具体流程如下:1. 按照设备维护计划,进行设备的例行检查和保养。

2. 发现异常情况和设备故障,及时上报维修人员。

3. 维修人员根据实际情况进行维修工作,并填写维修记录,记录维修过程和维修结果。

4. 维修完成后,维修人员将设备归位,并将维修记录上报给机械设备部门。

第十二条应急维护的具体流程如下:1. 发现设备故障或异常情况,及时上报维修人员。

2. 维修人员根据实际情况进行应急维修工作,并填写维修记录。

3. 维修完成后,维修人员将设备归位,并将维修记录上报给机械设备部门。

第五章维护管理记录第十三条对机械设备的维护工作,机械设备管理员和维修人员都要认真填写维护记录,包括以下内容:1. 维护和维修的设备名称、型号和编号。

机械设备使用、维修、保养、修理制度模版

机械设备使用、维修、保养、修理制度模版

机械设备使用、维修、保养、修理制度模版一、使用制度1. 机械设备的使用必须符合安全操作规范,严禁违规操作或超负荷使用。

2. 使用机械设备前,必须进行检查,确保设备正常运行,如有异常及时上报。

3. 使用机械设备时,必须佩戴相关个人防护装备,确保工作安全。

4. 严禁以非法或不符合规定的方式使用机械设备,包括但不限于擅自改装、私自损坏设备等行为。

5. 禁止未经授权的人员操作机械设备,确保设备操作在授权人员范围内进行。

6. 使用机械设备时,应进行必要的培训和教育,确保操作人员具备相关技能和知识。

7. 使用机械设备时,严禁酒后操作或疲劳驾驶,确保操作人员的安全和设备的正常运行。

二、维修制度1. 机械设备的维修由专业人员进行,在使用过程中如发现设备有异常必须及时报修。

2. 维修人员应按照相关规定进行维修,严禁擅自更换设备部件或进行未授权的维修工作。

3. 维修人员在进行维修时必须采取防护措施,确保自身安全,如需停机维修,应提前通知相关部门。

4. 维修人员在维修过程中,必须保持设备现场的整洁和安全,维修完毕后及时清理工作场地和工具。

5. 维修人员在维修结束后应测试设备的正常运行情况,确保设备功能完好。

6. 大型机械设备维修前,应进行停电或切断供气等必要的安全措施,确保维修人员的安全。

三、保养制度1. 机械设备的日常保养工作由指定人员进行,保养工作内容包括但不限于设备清洁、润滑和日常检查等。

2. 保养人员在进行保养工作之前,必须停机并切断电源,确保自身和设备的安全。

3. 保养人员应按照设备保养计划进行保养工作,按时进行设备的检查和维护。

4. 保养人员应使用指定的保养工具和设备,并按照相关要求进行操作,严禁随意更换、替代工具。

5. 保养人员在进行保养工作时,应仔细观察设备运行情况,如发现异常及时报告并停止保养工作。

6. 保养完毕后,保养人员应记录保养情况,包括保养项目、时间和保养人员等信息,确保记录的准确性和完整性。

工程机械保养管理制度范本

工程机械保养管理制度范本

工程机械保养管理制度范本工程机械的日常维护与保养是保障设备正常运行的基础工作,必须得到充分的重视。

每台机械都应根据其性能和使用情况,制定专门的保养计划,并严格执行。

保养内容通常包括日常检查、定期检查、故障处理和性能测试等项目。

一、日常检查操作人员需每日对所负责的机械设备进行一次全面检查,重点观察设备的外观是否有异常,液压油、燃油和冷却水是否充足,以及各连接部件是否紧固。

还应该检查设备的工作装置、行走机构和制动系统等是否运作正常。

二、定期检查除了日常检查之外,还需按照制定的周期对机械进行细致的定期检查,这通常包括了更深层次的检测,如液压系统的清洁度,发动机的性能测试,以及电气系统的绝缘强度等。

定期检查有助于发现潜在的问题并提前进行处理。

三、故障处理一旦发现设备存在故障或异常,应立即停机进行检查和维修,严禁带病作业。

对于复杂的故障,应及时联系专业的维修人员进行诊断和修复。

同时,所有的故障和维修情况都应该详细记录在案,以便于跟踪和管理。

四、性能测试定期对机械设备进行全面的性能测试,可以有效评估设备的工作效率和运行状态。

性能测试包括但不限于载荷测试、速度测试和耗能测试等,通过这些数据可以及时发现设备的劣化趋势,为后续的维护和修理提供依据。

五、保养记录管理所有保养活动必须有详细的记录,包括保养日期、保养内容、更换的零件信息以及任何发现的异常情况。

这些记录不仅有利于追踪设备的历史状况,也是评估保养效果和提升管理水平的重要资料。

六、培训与责任企业应定期对操作人员和维护人员进行培训,提高他们的专业技能和安全意识。

同时,明确各自的责任和义务,确保每个人都能够严格遵守保养管理制度,共同维护好机械设备的良好状态。

机械设备使用修理制度范本(2篇)

机械设备使用修理制度范本(2篇)

机械设备使用修理制度范本一、修理申请流程1. 机械设备出现故障或需要维修时,操作员应立即向上级主管提出修理申请。

2. 上级主管接到申请后,应及时与维修部门联系,并提供相关故障现象和设备信息。

3. 维修部门在收到申请后,应派遣维修人员进行现场勘察和初步协查,确定是否需要维修。

4. 维修人员根据勘察结果,向维修部门提出修理方案和预估费用,并报主管批准。

5. 经主管批准后,维修部门安排维修人员进行设备修理。

6. 修理完成后,维修人员应及时向上级主管汇报,并填写维修报告。

7. 上级主管根据维修报告,审核修理工作的质量和费用,并做出相应记录。

二、设备保养制度1. 日常保养(1) 每日使用结束后,操作员应进行设备的外部清洁,并检查是否有异常现象。

(2) 定期对设备的润滑部位进行润滑维护,并记录润滑时间和方法。

(3) 定期对设备的滤芯、滤网等易损件进行检查和更换。

(4) 定期进行设备的电气接线和连接器的检查和紧固。

(5) 定期检查设备的机械部件,如皮带、链条、轴承等,保证其正常运转。

(6) 定期对设备的仪器仪表进行校准和调试,确保其准确度和稳定性。

2. 季度保养(1) 每季度对设备进行一次更详细的检查和保养。

(2) 检查设备的全部组成部分是否完好,如是否有松动、磨损、裂纹等情况。

(3) 检查设备的电气系统是否正常,如是否有漏电、接触不良等情况。

(4) 检查设备的传动系统是否正常,如皮带是否松弛、链条是否磨损等情况。

(5) 检查设备的冷却系统是否正常,如冷却液是否充足、散热器是否堵塞等情况。

(6) 检查设备的安全装置是否完好,如刹车装置是否灵敏、保护罩是否完整等情况。

三、备件管理制度1. 备件采购(1) 机械设备备件的采购应按照计划进行,避免因备件不足而影响设备使用。

(2) 采购备件应严格按照公司制定的供应商准入和产品质量要求进行,确保备件的质量可靠。

(3) 采购部门应与维修部门保持密切的沟通,了解备件需求,并及时提供支持。

项目部机械设备维修保养制度范文

项目部机械设备维修保养制度范文

项目部机械设备维修保养制度范文一、目的和意义该制度的目的是规范项目部机械设备的维修保养工作,提高设备的可靠性和使用寿命,确保项目的正常运作。

通过实施该制度,能够规范维修保养流程,提高维修保养效率,降低设备故障率,减少工程停机时间,提高工作效率,保证工程质量和安全。

二、适用范围该制度适用于项目部内的所有机械设备,包括但不限于起重机械、混凝土设备、钢筋加工设备等。

三、维修保养责任1. 项目经理负责项目部机械设备的维修保养工作,并委派专人负责具体实施。

2. 设备维修保养人员必须经过专业培训,并且持有相关岗位的操作证书。

3. 保养人员应具有良好的职业道德和责任心,按照制度要求进行维修保养工作。

四、维修保养流程1. 设备巡检a. 在每个工作日开始前,由专人对设备进行巡检,检查设备是否存在异常情况。

b. 巡检内容包括但不限于设备的润滑油、液位、电气连接等。

c. 巡检记录应当详细、准确,并进行归档保存。

2. 维护保养计划a. 项目部应制定设备的维护保养计划,包括维护项目、保养周期和保养内容。

b. 维修保养人员应按照计划进行维护保养工作,保证按时完成。

3. 维修保养记录a. 维修保养人员在每次维修保养完成后,应填写维修保养记录。

b. 记录内容应包括但不限于维修保养日期、设备名称、维修保养工作内容和结果等。

c. 维修保养记录应及时归档保存,方便后期查询和分析。

4. 大修计划a. 对于设备的大修工作,项目部应在保修期内制定大修计划,并与设备供应商进行协调。

b. 大修计划应包括大修时间、大修内容、大修费用等。

c. 大修计划的执行必须经过项目经理的批准。

五、维修保养安全1. 维修保养人员在进行维修保养工作时,应佩戴个人防护用品,确保安全。

2. 在维修保养过程中,应关闭设备的电源,并对设备进行安全控制。

3. 对于需要拆卸设备的维修保养工作,应按照规范操作,避免意外发生。

六、维修保养宣传和培训1. 项目部应定期组织设备维修保养宣传和培训活动,提高员工的维修保养意识和能力。

机械设备等级保养及维修规定

机械设备等级保养及维修规定

机械设备等级保养及维修规定机械设备的等级保养和维修对于保证设备的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。

在实施机械设备的等级保养和维修过程中,需要遵循一定的规定和标准,以确保操作的高效性和安全性。

本文将详细介绍机械设备等级保养及维修的规定,包括保养和维修的流程、操作注意事项等内容。

一、保养规定1.定期保养定期保养是指按照一定的时间间隔对机械设备进行维护和检修的工作。

定期保养的频率应该根据设备的使用情况和工作环境来确定。

对于高频率使用的设备,保养的频率应该较高;而对于低频率使用的设备,则可以适当降低保养的频率。

2.预防性保养预防性保养是指在设备正常运行期间,通过检查和维护来预防设备故障和损坏。

预防性保养包括清洁设备表面、润滑设备零件、调整设备的紧固件等。

预防性保养可以有效地减少设备故障和停机时间,提高设备的可靠性和使用寿命。

3.故障保养故障保养是指在设备发生故障时进行的修复工作。

故障保养需要及时识别和解决设备故障的原因,以便恢复设备的正常运行。

故障保养包括故障诊断、故障排除和更换损坏的零件等。

二、维修规定1.设备维修流程设备维修的流程应该包括故障诊断、维修计划制定、维修方案选择、维修工作执行和维修后的测试等环节。

在进行维修工作时,应该根据设备故障的严重程度和影响到生产的程度来确定维修的优先级。

2.维修操作注意事项在进行设备维修时,需要注意以下几个方面:(1)安全第一:在进行维修操作前,必须确保设备的停机和断电。

对于涉及到高温、高压等危险操作的设备,需要采取相应的安全措施。

(2)维修设备的技术要求:维修工作需要由专业的技术人员进行,以确保维修质量和效果。

技术人员需要熟悉设备的结构和工作原理,并具备相应的维修技能。

(3)维修过程的记录:在进行维修工作时,需要详细记录维修过程中的细节,包括维修的时间、维修的内容、更换的零件等。

这些记录对于以后的维修工作和设备管理非常重要。

三、维修的检验和测试在进行设备维修后,需要进行相应的检验和测试来验证修复的效果和设备的运行状态。

工程机械保养和管理制度

工程机械保养和管理制度

工程机械保养和管理制度一、保养制度1.定期保养(1)建立工程机械保养计划,根据设备型号和使用频率,合理确定保养周期和保养内容。

通常大型设备每月保养一次,小型设备每季度保养一次。

(2)定期检查机油、润滑油和冷却液等润滑材料的使用情况,及时更换和补充。

保证机械运转中的润滑情况良好。

(3)对机械设备进行全面检查,重点查看轮胎、制动系统、传动系统等重要部件的磨损情况,及时更换损坏部件。

2.日常保养(1)注意设备的日常使用情况,及时发现并解决设备运行中的问题。

如发现异常声音、异味或漏油等情况,应立即停机并排查。

(2)严格控制设备的使用时间和负荷,避免长时间高负荷工作造成设备过度磨损。

(3)清洁机械设备表面和发动机内部,避免灰尘和杂质对设备造成损害。

二、管理制度1.设备管理(1)建立设备档案,记录设备的型号、品牌、购买时间、保养记录等信息。

并对每台设备进行编号,以便管理和查询。

(2)定期对设备的使用情况进行统计分析,包括工作时长、工作地点、作业内容等。

根据统计结果合理安排设备的使用和保养计划。

(3)制定严格的设备使用规范,明确责任人和使用要求。

禁止未经培训和授权的人员操作设备。

2.人员管理(1)建立专业的设备保养和维护团队,负责设备的日常保养和维修工作。

确保团队成员均具备相关技术和培训资质。

(2)定期组织员工参加设备维护和保养培训,提高员工的技术水平和保养意识。

(3)建立员工绩效考核机制,对设备保养和管理工作进行评估,制定奖惩措施。

三、应急维修1.建立应急维修队伍,确保设备在发生故障时能够及时维修恢复正常运转。

2.建立应急维修配件库,储备常用维修配件和工具,方便维修人员快速处理故障。

3.建立应急维修流程,对故障设备进行及时排查和处理,减少停机时间。

总之,建立科学合理的工程机械保养和管理制度是确保设备正常运转和延长使用寿命的关键。

只有做好设备的定期保养、日常保养和管理,提高员工的维修技术水平,建立应急维修机制,才能确保工程机械设备在工地上的稳定运行和良好维护。

起重机械常规维修保养制度范本

起重机械常规维修保养制度范本

起重机械常规维修保养制度范本一、目的本制度的目的是规范起重机械的维修保养工作,确保起重机械的正常运行,延长使用寿命,提高安全性能。

二、适用范围本制度适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。

三、责任部门和人员1.总经理对起重机械的维修保养工作负总责,负责制定维修保养计划和监督执行。

2.设备部门负责起重机械的日常维修保养工作,包括定期检查、维护、维修、更换备件等。

3.操作人员负责日常的起重机械检查和简单的维修保养工作,如润滑、紧固等。

四、维修保养内容1.定期检查:对起重机械进行定期检查,包括外观检查、电气系统检查、润滑系统检查等。

2.维护:按照起重机械使用说明书要求进行维护,包括清洗、润滑、更换易损件等。

3.维修:对发现的故障进行及时维修,确保起重机械正常运行。

4.备件更换:根据起重机械的使用状况和维修记录,及时更换老化、损坏的备件。

五、维修保养计划1.制定维修保养计划:设备部门每年制定起重机械的维修保养计划,并报总经理批准后执行。

2.日常维修保养:操作人员根据维修保养计划执行日常的维修保养工作。

3.定期检查:设备部门按照维修保养计划进行定期检查,并记录检查结果和需要维修的项目。

4.维修安排:设备部门根据维修保养计划和维修记录,合理安排维修工作,确保及时完成。

六、维修保养记录1.维修保养记录:设备部门对每次维修保养工作进行记录,包括维修日期、维修内容、维修结果等。

2.维修保养记录的保存:设备部门负责维修保养记录的保存,保证记录完整、可查。

七、应急处理1.应急预案:设备部门制定起重机械应急处理预案,包括故障快速排除、替代设备使用等措施。

2.应急响应:设备部门和操作人员在发生起重机械故障时,按照应急预案进行快速响应和处理。

八、培训和交流1.培训计划:设备部门每年制定起重机械维修保养培训计划,并根据需要进行培训。

2.经验交流:设备部门组织起重机械维修保养经验交流会议,提升维修保养水平。

九、改进措施设备部门负责收集维修保养过程中发现的问题和改进建议,并逐步改进维修保养工作。

工程机械维修制度

工程机械维修制度

工程机械维修制度一、目的和原则制定本维修制度的目的,在于确保所有工程机械得到及时、正确的维护与修理,以减少机械故障,提高作业效率,并降低维修成本。

本制度遵循预防为主、定期检查、综合管理的原则,旨在通过规范化的管理,达到提升设备完好率和使用效率的目标。

二、组织结构设立专门的维修部门负责本制度的执行,该部门应配备专业技术人员和必要的维修工具。

维修部门的职能包括:制定维修计划、组织日常保养、处理突发故障、记录维修历史以及评估维修效果等。

三、维修分类与周期1. 日常保养:操作人员需每日对机械进行清洁、润滑、紧固等工作,并对机械的基本功能进行检查。

2. 定期保养:依据机械使用情况和厂家建议,制定周期性的保养计划,包括更换易损件、调整参数等。

3. 故障修理:发生故障时,迅速诊断问题并进行修复,严重故障应交由专业维修机构处理。

四、维修流程1. 报修:发现设备异常或故障时,操作人员应立即停止使用并上报维修部门。

2. 诊断:维修部门接到报修后,迅速对故障进行诊断,确定维修方案和时间。

3. 维修:按照维修方案进行故障排除,必要时更换零部件。

4. 测试:完成维修后,进行全面的功能测试,确保设备恢复正常工作状态。

5. 记录:详细记录维修过程、更换的零件及维修结果,为后续的维修提供参考。

五、安全管理在维修过程中,必须遵守安全操作规程,使用合格的防护装备,确保维修人员的安全。

对于涉及电气、高空作业等特殊维修工作,应安排专业的技术人员执行。

六、培训与考核定期对操作人员和维修人员进行技能培训,提高他们的业务水平和应急处理能力。

同时,通过考核来评价维修工作的质量和效率,不断优化维修团队的专业水平。

七、设备更新与改进根据设备的使用情况和技术发展,定期对老旧设备进行更新或改进,以提高整体的工作效率和设备可靠性。

八、总结。

现场施工机械维护、保养制度

现场施工机械维护、保养制度

现场施工机械维护、保养制度现场施工机械在工程项目中扮演着至关重要的角色,它们的正常运行和维护对于保证施工进度和质量具有重要影响。

为了确保机械设备的高效运行,制定一套完善的维护和保养制度是必不可少的。

下文将分析现场施工机械维护、保养制度的重要性,并提出一些实施细则。

首先,制定现场施工机械维护、保养制度的重要性在于保障机械设备的正常运行。

机械设备是施工作业的重要工具,其运行状态直接影响施工进度和质量。

因此,通过制定维护、保养制度,能够及时检测和排除机械设备的故障,确保其处于良好的运行状态,有助于提高施工效率和质量。

其次,现场施工机械维护、保养制度的实施可以延长机械设备的使用寿命。

机械设备是一项重大投资,其维修和更换成本较高。

通过制定维护、保养制度,可以定期对机械设备进行检查、清洗、润滑和维修,及时发现和处理潜在故障,有效延长机械设备的使用寿命,减少因机械故障而产生的修理和更换费用。

此外,现场施工机械维护、保养制度的实施还有助于保障工人安全。

机械设备在运行过程中存在一定的安全风险,如不定期进行维护和保养,将会增加机械设备故障和事故的发生概率。

通过制定维护、保养制度,可以对机械设备进行全面检查,确保其安全可靠地运行,降低工人在使用和操作过程中的安全风险。

下面是一些现场施工机械维护、保养制度的实施细则:1.定期巡检:制定巡检计划并明确责任人,按规定的时间对机械设备进行巡检,包括检查设备的外观、电气连接、润滑系统等。

2.设备清洁:定期对机械设备进行清洁,包括清理设备表面的灰尘、油污等,保持设备的清洁和整洁。

3.润滑保养:按照设备制造商提供的润滑表,定期对机械设备的润滑部位进行加注润滑剂,确保设备的良好润滑,减少摩擦和磨损。

4.故障处理:对于发现的机械设备故障,及时记录并通知责任人进行处理。

可在制度中规定故障报修的流程和时限,确保故障得到及时有效的处理。

5.设备保养记录:建立机械设备维护记录,详细记录每次维护保养的时间、内容和人员等信息,为设备的检修和评估提供参考。

制定详细的设备保养计划

制定详细的设备保养计划

制定详细的设备保养计划一、设备保养的必要性设备保养是为了保持设备的良好状态,提高设备的使用寿命,保证设备的稳定运行,从而为企业创造更大的价值。

如果设备缺乏必要的保养,可能会导致设备故障,甚至导致生产线的停顿,给企业带来巨大的经济损失。

二、设备保养的原则1. 预防为主:保养应注重预防,定期对设备进行检查、清洁、润滑等,以防止设备出现故障。

2. 科学合理:保养应遵循设备制造商的推荐,采用科学合理的保养方法。

3. 记录完整:每次保养都应记录,以便跟踪设备的状态和性能。

三、设备保养计划以下是一个详细的设备保养计划,包括保养项目、保养周期和保养责任人。

1. 日常保养项目:每日对设备进行清洁,检查设备是否有异常声音或振动,检查设备的润滑状况,检查设备的电气部分是否正常。

周期:每日进行。

责任人:生产线操作员。

2. 周保养项目:对设备进行深度清洁,检查设备的紧固件是否松动,检查设备的磨损件是否需要更换,检查设备的液压部分是否正常。

周期:每周进行一次。

责任人:生产线维修人员。

3. 月保养项目:对设备进行全面的检查,包括电气系统、液压系统、润滑系统等,对设备的易损件进行检查和更换,对设备的性能参数进行校准。

周期:每月进行一次。

责任人:设备工程师或维修技师。

4. 半年保养项目:对设备的各大系统进行深度检查和调整,对设备的机械结构进行详细检查,对设备的控制系统进行校准。

周期:每半年进行一次。

责任人:设备工程师或维修技师。

5. 年度保养项目:对设备进行全面的大修,包括更换主要部件、维修或更换电气系统、液压系统等。

对设备的性能参数进行全面校准,对设备的整体性能进行评估。

周期:每年进行一次。

责任人:设备工程师和维修团队。

四、保养计划的执行与监督1. 保养计划的执行应严格按照计划进行,不得随意更改或省略保养项目。

2. 每次保养都应记录在案,以便跟踪设备的状态和性能。

3. 设备管理部门应对保养计划的执行情况进行监督,确保保养工作的有效进行。

机械设备等级保养及维修规定范本

机械设备等级保养及维修规定范本

机械设备等级保养及维修规定范本一、目的和适用范围此规定适用于所有公司内使用的机械设备,旨在确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命。

二、保养与维修等级划分1. 一级保养:包括日常保养和定期保养。

(1) 日常保养:每日检查设备的润滑情况、紧固件是否松动并进行相应的维护。

(2) 定期保养:按设备制造商的要求进行定期检查和保养,以确保设备的正常运行和防止故障。

2. 二级保养:包括一级保养内容,并在设备出现故障时进行相应的维修和更换零部件。

三、保养和维修责任1. 设备操作人员有责任进行日常保养,包括润滑、紧固件检查等,并在发现异常情况时及时上报。

2. 维修人员有责任进行定期保养和必要的维修工作,确保设备的正常运行。

四、保养和维修流程1. 设备操作人员应按照以下流程进行日常保养:(1) 检查润滑情况,添加润滑油或者脂;(2) 检查紧固件,如有松动现象,及时进行紧固;(3) 对设备进行外观检查,如有异常情况,及时上报。

2. 维修人员应按照以下流程进行定期保养和维修:(1) 根据设备制造商的要求,制定保养计划,并按计划进行设备的检查和保养;(2) 在保养过程中,如发现设备存在故障或需要更换零部件,应及时进行维修或更换。

五、维修记录和报告1. 设备操作人员应对日常保养情况进行记录,并在每日班次结束后上报至维修部门。

2. 维修人员应对定期保养和维修工作进行记录,并编写维修报告,包括发现的问题、维修措施和使用的零部件等,并将报告上报至上级主管部门。

六、保养和维修的要求1. 所有保养和维修工作应由具备相关技能和资质的人员进行。

2. 使用的润滑油、脂和零部件应符合设备制造商的要求。

3. 在进行保养和维修时,应按照相关安全操作规程进行,确保人员和设备的安全。

七、保养和维修的监督和评估1. 管理人员有责任对保养和维修工作进行监督和评估,确保工作质量和效果。

2. 根据保养和维修工作的实际情况,及时调整工作计划和流程,以提高设备的可靠性和效率。

工程机械厂家维护保养制度

工程机械厂家维护保养制度

工程机械厂家维护保养制度一、维护保养制度的目的1. 提高设备的可靠性和稳定性,确保设备的正常运行;2. 延长设备的使用寿命,降低维修成本;3. 提高生产效率,保证生产计划的顺利实施;4. 保障员工的安全,预防意外事故的发生。

二、维护保养的责任人1. 工程机械厂家应指派专门的维护保养人员负责设备的维护保养工作;2. 用户企业应设立相应的维护保养岗位,并确保维护保养人员具备相关的技术培训和证书。

三、维护保养的周期1. 按照设备的使用频率和使用环境制定维护保养周期;2. 建议对设备进行定期检查和保养,例如每月检查一次,每季度保养一次。

四、维护保养的内容1. 设备清洁:定期清洗设备表面和内部,防止灰尘和污物堆积影响设备运行;2. 润滑保养:定期对设备的润滑部件进行加油加脂,保证设备运行的顺畅;3. 零部件检查:定期检查设备的零部件是否完好,如有磨损应及时更换;4. 电气检查:定期检查设备的电气部分是否正常,如有异常及时修复。

五、维护保养的记录1. 建立设备维护保养台账,记录每次维护保养的时间、内容、责任人等信息;2. 对维护保养记录进行归档保存,便于查阅和分析设备运行情况。

六、维护保养的培训1. 工程机械厂家应为用户企业提供设备维护保养的培训,确保维护保养人员能够正确操作设备;2. 用户企业应定期组织维护保养培训,提高维护保养人员的技术水平。

七、维护保养的改进1. 定期进行维护保养工作的评估和总结,发现问题及时改进;2. 不断提升维护保养的标准和效率,确保设备运行的稳定性和持续性。

通过以上维护保养制度,工程机械厂家可以有效地指导用户正确进行设备的维护保养,在确保设备安全运行的同时也提高设备的使用寿命和生产效率。

希望以上内容能对工程机械厂家的维护保养工作有所帮助。

建筑工程机械维修制度

建筑工程机械维修制度

建筑工程机械维修制度一、目的与范围本维修制度旨在明确建筑工程中机械设备的管理职责、操作规程、维护保养流程及应急措施等,以保障机械设备的正常运作和延长使用寿命。

此制度适用于所有参与本项目的建筑机械设备及其维修工作。

二、管理职责1. 设备管理部门负责建立机械设备档案,记录每台设备的基本信息、使用情况和维修历史。

2. 设备操作人员需按照操作手册正确使用机械,并负责日常的检查与清洁工作。

3. 维修部门应制定定期检查计划,对机械设备进行全面的性能检测和必要的维护工作。

三、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训,并通过考核取得相应资格后方可上岗操作。

2. 启动前,应仔细检查设备是否存在异常,确认安全装置有效,周围环境符合作业要求。

3. 操作过程中,严格遵守操作指南,不得随意改动设定参数或跳过安全步骤。

4. 遇到设备故障应立即停机并上报,严禁带病作业。

四、维护保养1. 设立固定的保养日,对所有机械设备进行全面的检查和必要的润滑、紧固等工作。

2. 根据厂家建议和实际使用情况,定期更换易损件和关键零部件。

3. 对于特殊环境(如高温、高湿、多尘)下使用的设备,应增加保养频率,并采取额外防护措施。

五、应急措施1. 制定详细的应急预案,包括设备故障处理流程、紧急撤离路线和救援联系方式。

2. 保持应急工具和备件的充足供应,以便快速响应各种突发情况。

3. 定期进行应急演练,提高员工对突发事件的处理能力和安全意识。

六、监督与改进1. 设备管理部门应定期对机械使用和维修情况进行监督检查,及时发现问题并提出整改建议。

2. 鼓励员工提出合理化建议,不断优化维修流程和方法。

3. 定期总结维修经验,更新维修制度,提升维修质量和效率。

七、结语。

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钢筋场机械设备维修、保养制度中交三航局鲁南高铁RLTJ-4标项目经理部发布目录通则.................................................................................................................................................................. - 1 -附录:机械设备维修保养内容...................................................................................................................... - 3 -门式起重机...................................................................................................................................................... - 3 -点焊机.............................................................................................................................................................. - 5 -电焊机.............................................................................................................................................................. - 7 -钢筋切断机...................................................................................................................................................... - 9 -钢筋弯曲机.................................................................................................................................................... - 11 -钢筋调直切断机............................................................................................................................................ - 13 -数控钢筋剪切线............................................................................................................................................ - 15 -数控钢筋弯箍机............................................................................................................................................ - 16 -数控钢筋弯曲中心........................................................................................................................................ - 16 -数控钢筋笼滚焊机.. (17)通则1 要求1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本,确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作。

1.2 机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养。

1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经物设部管理员批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半。

1.4 保养机械要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。

保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录,报物设部。

1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”,不断总结保养经验,提高保养质量。

1.6 物设部定期监督、检查各单位机械保养情况,定期或不定期抽查保养质量,并进行奖优罚劣。

2 维修保养作业的实施2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查,主要检查要害、易损零部件(如机械安全装置)的情况,冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。

例行保养由操作人员自行完成,并认真填写《设备保养记录》。

2.3 一级保养普遍进行清洁、紧固和润滑作业,并部分地进行调整作业,维护机械完好技术状况。

物设部设备管理员根据设备保养计划组织一级保养,由物设部设备管理员指导操作者本人完成,并填写《机械设备维修保养作业记录》。

2.4 二级保养包括一级保养的所有内容,以检查、调整为中心,保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

物设部设备管理员根据设备保养计划组织二级保养,主要由物设部设备管理员指导操作者本人完成,并填写《机械设备维修保养作业记录》。

操作者本人完成有困难时,可委托修理部门进行。

2.5 其他保养2.5.1 换季保养:主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油,采取防冻措施,增加防冻设施等。

由物设部组织安排,操作班长检查、监督。

2.5.2 走合期保养:新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养,主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油,由物设部完成,物设部检查、监督。

2.5.3 转移保养:机械转移工地前,应进行转移保养,作业内容可根据机械的技术状况进行保养,必要时可进行防腐。

转移保养由机械移出单位组织安排实施,物设部检查、监督。

2.5.4 停放保养:停用及封存机械应进行保养,主要是清洁、防腐、防潮等。

库存机械由物设部委托保养,其余机械由使用班组保养。

2.6 大修机械设备在经过若干次二级保养后,技术性能下降,各机构(总成)磨损有加剧的趋势,为恢复其性能,对所有机构进行修理或更换零部件的作业。

设备大修理是预防性修理的主要手段,由专业修理单位进行。

2.7 保养计划完成后要经过认真检查和验收,并编写有关资料,做到记录齐全、真实。

2.8 机械设备保养间隔期级别例行保养一级保养二级保养大修周期每日每季每年每五年注:以上保养间隔仅作参考,主要根据各级保养信息及实际工况做出分析,确定保养级别,但最长不能超过以上规定时间。

附录:机械设备维修保养内容门式起重机1 日常保养1.1 保持机械、电气各部位的清洁,地面干净,通道畅通。

1.2 检查各电机、卷扬机卷筒轴承座等螺栓的联接情况,发现松动应及时紧固。

1.3 检查各制动装置是否可靠,必要时进行调整,制动铁片和刹车片厚度减少1/2时,应更换新件。

1.4 检查联轴节上的键及联接螺栓是否紧固。

1.5 检查电铃、各安全装置是否灵敏可靠。

1.6 检查制动带及钢丝绳的磨损情况。

1.7 检查控制器的触头是否密贴吻合。

1.8 检查各润滑部位的润滑情况,必要时进行添加。

1.9 检查电源电缆和线路的连接情况,如有破损和连接松动则应及时处理。

1.20检查各电机、减速箱等机构的运行情况及温度,电机壳体温度不应超过设计值,油温应低于设计值。

2 一级保养2.1 完成日保养全部内容。

2.2 电气部分应由专职电工按电气设备检修规程进行全面检查、维护和清洁。

2.3 给滚动轴承加油。

2.4 检查和清洁电动机,特别应注意清洁整流器表面和检查调整碳刷,若发现碳刷损坏应更换。

2.5 检查钢构件各联接件是否产生裂纹变形和松动。

2.6 控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否坚固。

2.7 检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。

2.8 对吊钩、卷筒、制动器、联轴器及滑轮等进行重点检查,特别应注意是否产生裂纹和变形,按润滑周期表加注润滑油。

3 二级保养3.1 完成月保养全部内容。

3.2 对钢构件进行全面检查,各联接点螺栓有无松动(可用锤击判定),结构件有无变形、裂纹和锈蚀,必要进行矫正、补焊和补漆,对重要联接部位高强度螺栓应按规定扭矩抽查。

3.3 对接地保护措施进行检查,测量接地电阻是否符合要求。

点焊机1 例行保养序号项目要求1 检查电缆线路线头紧固,接地良好,绝缘可靠,变压路开关,接触器,保险箱完好2 检查冷却装置水路畅通无漏水现象,水压水温正常,冬季使用后应将积水放出,并用压缩空气吹尽积水3 检查加压机间和电源通断控制器控制器必须在加压后接通,压力清除后断开4 检查调整焊接电缆电跟接地出不得漏水,触头良好,上下电机在一轴线上,电机触头处如有烧损,需修磨或更换5 检查各部螺栓齐全紧固6 检查工作电机符合要求7 润滑工作按润滑规定进行8 清洁工作清除机体内外污物序号项目要求1 完成例行保养见例行保养2 清洗冷却系统清洗水路检查软管完好情况,更换损坏件3 检查接线板接线柱无磨损,铜垫圈齐全,螺栓紧固,接线板无破裂和烧损,修换损坏件4 检查变压器清除灰尘,测定绝缘电阻,修换损坏件5 检查夹具检查调整更换损坏件6 润滑工作按润滑规定进行序号项目要求1 完成一级保养见一级保养2 清洁保养擦净油泥及溶剂;检修电极,中间垫板,通电垫板,母线伸出部分、连杆、母线连接点。

3 检查线路测量二次回路的电阻及绝缘电阻;清除二次回路接点的电器锈;更换损坏的电源线及二次回路母线上的零件。

4 检修电磁电动阀 检修电磁电动阀及或门中的磨损零件,调整电磁气动阀及活门。

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