铝碳化硅锆质耐火材料完整
耐火材料有哪些种类
耐火材料有哪些种类
耐火材料是一种能够在高温环境下保持其结构和性能的材料，通常用于建筑、
冶金、化工等行业。
根据其材料组成和性能特点，耐火材料可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的耐火材料种类。
首先，常见的耐火材料之一是硅酸盐类耐火材料。
硅酸盐类耐火材料是指以硅
酸盐为主要原料，经过成型、干燥和烧结等工艺制成的耐火制品。
硅酸盐类耐火材料具有优良的耐高温性能和抗化学侵蚀能力，常用于炉窑、玻璃窑等高温设备的内衬和砌筑。
其次，铝酸盐类耐火材料也是常见的一类耐火材料。
铝酸盐类耐火材料主要由
氧化铝和硅酸盐等原料制成，具有良好的耐火性能和抗热震性能。
铝酸盐类耐火材料常用于冶金炉、电炉、钢铁炉等高温设备的内衬和砌筑，能够有效保护设备不受高温和化学侵蚀的影响。
另外，碳化硅类耐火材料也是一种重要的耐火材料种类。
碳化硅类耐火材料具
有高强度、耐磨损、耐腐蚀等优异性能，常用于铸铁炉、铝电解槽、耐火陶瓷窑等设备的内衬和砌筑，能够有效延长设备的使用寿命。
此外，氮化硅类耐火材料也是耐火材料的重要组成部分。
氮化硅类耐火材料具
有优异的耐高温性能和抗热震性能，常用于铝电解槽、炉窑内衬等高温设备的制造，能够有效提高设备的使用温度和使用寿命。
最后，还有一些特种耐火材料，如氧化铝纤维、氧化铝板、氧化铝球等，它们
具有轻质、隔热、隔音等特点，常用于隔热保温、消声降噪等领域。
总的来说，耐火材料种类繁多，每种耐火材料都具有独特的性能特点和适用范围。
在实际应用中，应根据具体的工作条件和要求选择合适的耐火材料，以确保设备的正常运行和安全生产。
耐火材料几种分类
镁橄榄石为主晶相的耐火材料。多用橄榄岩和纯橄榄岩等作为主要原料制成。其中经成型的制品称镁橄榄石砖。
MgO／SiO2较高的制品，耐火度很高（>1800℃）荷重软化温度达1600℃，具有一定耐热震性，有一定的抗碱性熔渣能力
有色金属冶炼炉的沪衬材料，炼钢转炉和电炉的安全衬，炼钢平炉的蓄热室和玻璃熔窑蓄热室格子砖，锻造加热炉和水泥窑的内衬材料等
不不定形耐火材料
合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成直接供使用的耐火材料
只经过粒状、粉状料的制备和混合料的混炼过程，过程简便，成品率高，供应较快，热能消耗较低。可塑性强，多数不定形耐火材料可制成坚固的整体构筑物，
可避免因为接缝而造成的薄弱点。当耐火砖的砌筑或整体构筑物局部损坏时，可利用喷射进行热态修补，既迅速又经济。用作砌筑体或轻质耐火材料的保护层和接缝材料尤为必需。用以制造大型耐火制品也方便。
能经受钢液、熔渣的高温热负荷，流体的流动冲刷和钢液与强碱性渣的化学侵蚀，故在钢铁、冶金、玻璃、水泥等高温行业大量应用
白云石质耐火材料
以氧化钙(质量分数40％一60％)和氧化镁(质量分数30％一42%)为主要成分的耐火材料。主要品种有焦油白云石砖、烧成油浸白云石砖、烧成油浸半稳定性白云石砖、烧成稳定性白云石砖、轻烧油浸白云石砖和冶金白云石砂。
含游离CaO白云石耐火制品的突出特点是抗碱性渣的性能好，高温强度也较高但大气稳定性很差。
稳定性白云石制品耐火度和高温强度比游离CaO的白云石制为低，荷重软化温度约为1500℃。但常温强度还较高，气孔率为18~24%的制品，耐压强度为50~70MPa，耐热震性差，抗碱性渣能力强，有较好的大气稳定性
含游离CaO的白云石制品是炼钢转炉、电炉加衬的主要材科；含稳定CaO白云石制品是各种炼钢炉的副炉底和炉衬的安全层、加热炉均热床和高温段炉以及水泥回转窑高温带、化铁炉和盛钢捅的内衬等。
耐火材料有哪些
耐火材料有哪些耐火材料是指能在高温环境下保持稳定性的材料，具有良好的耐热、耐摩擦、耐磨损等性能。
根据其化学成分和用途的不同，耐火材料包括多种类型。
一、氧化铝耐火材料氧化铝耐火材料是指以氧化铝为主要成分的耐火材料，其具有优异的耐高温性、耐磨损性和耐腐蚀性。
常见的氧化铝耐火材料有高铝石、高铝泥、高铝鳞石、高铝浇注料等。
二、碳化硅耐火材料碳化硅耐火材料是以碳化硅为主要成分的材料，具有高温强度高、热震稳定性好等特点。
常见的碳化硅耐火材料有碳化硅砖、碳化硅浇注料、碳化硅纤维等。
三、氧化锆耐火材料氧化锆耐火材料具有较高的熔点和热震稳定性，适用于高温环境中作为耐磨损和耐腐蚀的材料。
常见的氧化锆耐火材料有氧化锆砖、氧化锆纤维等。
四、耐火陶瓷耐火陶瓷是指使用陶瓷材料制成的能够耐高温的材料，可以分为不同成分和用途的耐火陶瓷。
耐火陶瓷具有抗高温、耐磨损和耐腐蚀等优点，广泛用于冶金、电力、化工、建材等行业。
五、硅酸盐耐火材料硅酸盐耐火材料是以硅酸盐为主要成分的耐火材料，具有较好的抗高温性能和化学稳定性。
常见的硅酸盐耐火材料有矾土砖、滑石砖、硅酸铝浇注料等。
六、耐火玻璃耐火玻璃是由特殊配方和工艺制成的高温玻璃材料，可以在高温下保持稳定性并具有较好的透明性。
耐火玻璃广泛应用于实验室、工业窑炉等场合。
七、其他耐火材料还有一些特殊的耐火材料，如碳材料（如石墨、碳纤维）、高温粘结剂、陶瓷纤维等，它们在特殊的高温环境中具有独特的耐火性能和应用价值。
总之，耐火材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用范围。
不同的耐火材料可以根据具体情况选择使用，以满足高温环境下的需求。
耐火材料生产配方大全
耐火材料生产配方大全
耐火材料是一种能够经受高温和极端环境条件的材料，广泛应用于冶金、玻璃、水泥、化工等行业。
耐火材料的生产配方是生产过程中最重要的部分之一，不同的成分和配比会影响耐火材料的性能和质量。
在下面，我们将介绍一些常见的耐火材料生产配方。
1. 硅酸盐耐火材料配方：
- 三氧化二铝（Al2O3）：80%
- 硅酸镁（MgO）：10%
- 二氧化硅（SiO2）：6%
- 碳化硅（SiC）：4%
2. 高铝耐火材料配方：
- 三氧化二铝（Al2O3）：85%
- 二氧化硅（SiO2）：13%
- 氧化钇(Y2O3)：2%
3. 硅碳耐火材料配方：
- 碳化硅（SiC）：60%
- 二氧化硅（SiO2）：30%
- 氧化钇(Y2O3)：10%
4. 氧化铝耐火材料配方：
- 三氧化二铝（Al2O3）：95%
- 二氧化硅（SiO2）：5%
这些耐火材料的不同配方可根据具体需求进行调整。
例如，对于需要更高的耐火性能和温度稳定性的应用，可以增加三氧化二铝和碳化硅的比例。
而对于一些低温应用，可以增加氧化钇的比例来提高热震性能。
在生产耐火材料时，配方的选择和精确的配比非常重要。
一般情况下，根据材料的物理和化学性质，配方中的成分应具有高的耐火性能、化学稳定性和热稳定性。
此外，还需要选择适当的粒度和加工方法来确保材料的均匀性和稳定性。
总的来说，耐火材料的生产配方是确保材料质量和性能的关键因素。
通过合理地选择和调整配方，可以生产出满足不同应用需求的耐火材料。
这些配方为耐火材料行业的发展和应用提供了坚实的基础。
Chapter 6-含锆质耐火材料
锆质熔铸耐火制品 以含ZrO2的材料为主要原料，经溶化、浇 铸、凝结和退火并经机械加工而制成。
《无机非金属材料》-耐火材料“含锆质耐火材料”
College of Chemistry & Materials Science
熔铸锆刚玉制品 熔铸锆刚玉制品的矿物组成 Al2O3-ZrO2-SiO2系统耐火材料；简称为AZS制品 。相组成为ZrO2晶体和刚玉，另外还有玻璃相。 AZS制品中的玻璃相的化学组成近于钠长石（ Na2OAl2O36SiO2）。因少量的ZrO2溶于其中， 其软化温度约为850 C，比钠钙硅酸盐玻璃的软 化温度高得多。同温度下的粘度为钠钙硅酸盐玻 璃的数万倍，提高4个数量级。
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含锆质耐火材料是指含有氧化锆（ZrO2）或 锆英石（ZrO2SiO2）的耐火材料。 锆英石质耐火材料 氧化锆制品 铝硅锆制品
《无机非金属材料》-耐火材料“含锆质耐火材料”
College of Chemistry & Materials Science
《无机非金属材料》-耐火材料“含锆质耐火材料”
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锆英石在1676C分解为 四方型ZrO2和方石英。 分解温度为1540-2000， 锆英石耐火材料使用温 度的上限为1670C。
影响锆英石分解温度的 因素：杂质、粒度、加 热温度、炉内气氛、加 热速度等；
熔型) + SiO2· RO
《无机非金属材料》-耐火材料“含锆质耐火材料”
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耐火材料原材料
耐火材料原材料耐火材料是一种能够在高温环境下保持结构稳定性和耐磨损性的材料。
它们常用于高温工业领域，如冶金、玻璃、陶瓷、钢铁等行业。
耐火材料的制备需要使用到多种原材料，下面我们就来了解一下常见的耐火材料原材料。
1. 硅酸盐类原材料硅酸盐类原材料是耐火材料中最常用的一类原材料。
它们包括矽砂、石英砂、莫来石等。
这些原材料富含二氧化硅，具有良好的耐高温性能和化学稳定性。
硅酸盐类原材料可以用于制备耐火砖、耐火浇注料等耐火材料。
2. 氧化铝类原材料氧化铝类原材料也是常用的耐火材料原材料之一。
它们包括氧化铝粉、氧化铝球等。
氧化铝具有高熔点、高硬度和良好的耐化学腐蚀性能，可用于制备耐火砖、耐火浇注料等。
3. 碳化硅类原材料碳化硅是一种具有极高耐高温性能的材料，因此被广泛应用于耐火材料的制备中。
碳化硅类原材料包括碳化硅颗粒、碳化硅纤维等。
碳化硅可以用于制备耐火砖、耐火涂料等。
4. 耐火泥原材料耐火泥是一种特殊的耐火材料，用于修补和粘结耐火砖、耐火浇注料等。
耐火泥的原材料包括高铝石、莫来石、硅酸盐水泥等。
这些原材料可以通过加入适量的粘结剂和填充剂，制备成具有良好耐火性能的耐火泥。
5. 碱金属类原材料碱金属类原材料主要指氧化钠、氧化钾等。
它们具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能，常用于制备玻璃窑炉等高温设备的耐火材料。
6. 高铝水泥高铝水泥是一种重要的耐火材料原材料。
它具有高温抗压强度、耐磨损性和耐腐蚀性能，常用于制备高温设备的耐火材料。
7. 硅酸铝镁类原材料硅酸铝镁类原材料包括脱硫石、超细矿渣等。
它们具有良好的耐火性能和耐腐蚀性能，可用于制备耐火砖、耐火涂料等。
8. 稀土类原材料稀土类原材料是一类具有特殊功能的耐火材料原材料。
它们包括氧化镁、氧化钇等。
稀土类原材料可以提高耐火材料的耐火性能和抗磨损性能。
耐火材料的制备需要综合考虑原材料的物理性质、化学性质以及加工工艺等因素。
通过合理选择和配比不同的原材料，可以制备出具有不同性能的耐火材料，以满足不同工业领域的需求。
耐火材料分类
耐火材料的分类耐火材料的种类很多，为了便于生产研究、生产和选择，通常按其共性与特征划分类别。
其中按材料的化学矿物组成分类是一种常用的基本分类方法，但也常按材料的制造方法、材料的性质、材料的形状尺寸、材料的应用等来分类。
按化学矿物组成分类按化学矿物组成的不同，耐火材料主要有以下几类：（1）氧化硅质耐火材料。
这是以SiO2为主要成分的耐火材料，主要品种有各种硅砖和石英玻璃制品。
（2）硅酸铝质耐火材料。
这是以AL2O3和SiO2为基本化学组成的耐火材料，根据制品中AL2O3和SiO2含量分为三类：半硅质耐火材料、粘土质耐火材料和高铝质耐火材料。
（3）镁质耐火材料。
这是以MgO为主要成分，以方镁石为主要矿物结构的耐火材料，依其次要的化学成分和矿物组成的不同有以下品种：镁砖、镁铝砖、镁硅砖、镁钙砖、镁炭砖和铁白云石砖。
此外，还有冶金镁砂。
（4）白云石质耐火材料。
这是一类以CaO(40%-60%)和氧化镁（30%-42%）为主要成分的耐火材料。
其主要品种有：焦油白云石转、烧成油浸白云石砖、烧成油浸半稳定性白云石砖、烧成稳定性白云石砖、轻烧油浸白云石砖和冶金白云石砖。
（5）橄榄石质耐火材料。
这是一种含MgO35%-62%，Mg/SiO2质量比波动于0.95-2.00，由镁橄榄石为主要矿物组成的耐火材料。
（6）尖晶石质耐火材料。
这是一类主要由尖晶石组成的耐火材料。
主要品种有铬尖晶石构成的铬质制品[w(Cr2O3)≥30%)]，由铬尖晶石、方镁石构成的铬镁制品[w(Cr2O3)18%-30%)，w（MgO）25%-55%]和由镁铝尖晶石构成的制品。
（7）含炭质耐火材料。
这类耐火材料中均含有一定数量的炭或碳化物。
主要品种有由无定形炭结构的碳砖和炭块;由石墨结构的石墨制品；由碳化硅构成的碳化硅制品；由碳纤维及碳纤维与树脂或其其他炭素材料复合构成的材料。
（8）含锆质耐火材料。
这类材料中含有一定数量的氧化锆。
常用的品种有以锆英石为主要成分的锆英石质制品；以氧化锆和刚玉或莫来石构成的锆刚玉和锆莫来石制品，以及以氧化锆为主要组成的纯氧化锆制品。
耐超高温的材料
耐超高温的材料耐超高温的材料超高温环境下，常规材料会失效，因此需要开发出能够耐受极端条件的特殊材料。
耐超高温的材料具有高温稳定性、氧化抗性和机械性能等多重特性，广泛应用于航空航天、能源、汽车等领域。
本文将介绍几种常见的耐超高温材料及其应用。
1. 碳化硅（SiC）碳化硅是最具代表性的耐超高温材料之一。
它具有高熔点、高硬度和高强度，能够在高于2000℃的温度下保持稳定性。
碳化硅材料具有良好的导热性能，低热膨胀系数，以及良好的抗氧化和抗冲击性能。
碳化硅的应用非常广泛。
在航空航天领域，碳化硅常用于制造高温结构件，如发动机喷嘴、导热板等。
在能源行业，碳化硅可用于制造燃烧器喷嘴、辐射炉管等高温部件。
2. 氧化锆（ZrO2）氧化锆是一种常见的耐高温材料，它具有高熔点、低热膨胀系数和优异的耐热性。
氧化锆还具有良好的化学稳定性和机械性能，抗氧化性能优于大多数金属材料。
氧化锆通常用于制造耐火陶瓷制品、高温加热元件、防火涂层等。
在航空航天领域，氧化锆用于制造燃烧室涂层、航天器热防护材料等。
3. 钨铼合金（W-Re）钨铼合金是一种耐高温合金，具有优异的耐热性和机械性能。
它的高熔点和良好的延展性使其能够在高温环境下保持稳定性。
钨铼合金在航空航天领域广泛应用，如用于制造发动机喷嘴、涡轮叶片等。
此外，钨铼合金还用于高温实验设备、高温电炉等领域。
4. 铂族金属铂族金属，如铂、钯、铑等，是一类具有优异的耐高温性能的材料。
这些金属具有高熔点、强烈的抗氧化性能和优异的抗热膨胀性能。
铂族金属广泛应用于航空航天领域，制造发动机零件、火箭喷管等。
在能源行业，铂族金属用于催化剂和高温反应器。
5. 高温陶瓷复合材料高温陶瓷复合材料是一种结合了耐温性、高强度和低密度的先进材料。
它由陶瓷基体和增强材料组成，具有优异的机械性能和耐热性能。
高温陶瓷复合材料具有广泛的应用前景。
在航空航天领域，它可用于制造复合热防护材料、航天器外壳等。
在能源行业，它可用于制造储能设备、高温炉炉衬等。
耐火材料有哪些种类
耐火材料有哪些种类耐火材料是指在高温下具有较高的抗热性能和耐火性能的材料，主要用于各种高温工业设备和建筑材料中。
根据其化学成分和物理性能的不同，耐火材料可以分为多种不同的种类。
下面将就耐火材料的种类进行详细介绍。
首先，常见的耐火材料种类包括硅酸盐耐火材料、氧化铝耐火材料、碳化硅耐火材料、氮化硅耐火材料和碳化硼耐火材料等。
其中，硅酸盐耐火材料是指以硅酸盐为主要结合相的耐火材料，主要包括硅酸盐水泥、硅酸盐纤维和硅酸盐板等。
硅酸盐耐火材料具有良好的抗热性能和耐火性能，广泛应用于冶金、玻璃、陶瓷和建筑等行业。
其次，氧化铝耐火材料是指以氧化铝为主要成分的耐火材料，主要包括氧化铝球、氧化铝粉和氧化铝纤维等。
氧化铝耐火材料具有优异的耐火性能和耐腐蚀性能，广泛应用于炼钢、电解铝和炼铜等高温工业领域。
此外，碳化硅耐火材料是指以碳化硅为主要成分的耐火材料，主要包括碳化硅砖、碳化硅板和碳化硅管等。
碳化硅耐火材料具有极高的耐热性能和抗氧化性能，广泛应用于高温炉窑、热处理设备和耐火材料制品等领域。
另外，氮化硅耐火材料是指以氮化硅为主要成分的耐火材料，主要包括氮化硅陶瓷、氮化硅纤维和氮化硅涂层等。
氮化硅耐火材料具有优异的耐热性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、光电子和半导体等高新技术领域。
最后，碳化硼耐火材料是指以碳化硼为主要成分的耐火材料，主要包括碳化硼陶瓷、碳化硼涂层和碳化硼纤维等。
碳化硼耐火材料具有极高的耐热性能和导热性能，广泛应用于航空航天、核工程和高速列车等领域。
总的来说，耐火材料的种类繁多，各具特点，广泛应用于各种高温工业设备和建筑材料中。
随着科技的不断发展，耐火材料的种类和性能将会不断得到改进和提高，为各行业的发展提供更加可靠的保障。
铝碳化硅材料
铝碳化硅材料
铝碳化硅（Aluminum Silicon Carbide，简称AlSiC）材料是一种复合材料，由铝合金和碳化硅颗粒混合而成。
它具有优异的导热性能、高强度、低密度和良好的热膨胀系数匹配性，因此在航空航天、汽车、电子通讯和能源领域等多个领域得到广泛应用。
首先，铝碳化硅材料具有优异的导热性能。
由于碳化硅的高热导率，AlSiC材料的导热性能远远超过了传统的铝合金材料。
这使得AlSiC材料成为了散热器、电子芯片基板等热管理领域的理想选择，能够有效地将热量传导并散发出去，保持设备的稳定运行。
其次，AlSiC材料具有高强度和低密度的特点。
碳化硅颗粒的加入使得材料的硬度和强度得到了显著提升，同时又保持了较低的密度，这使得AlSiC材料在航空航天和汽车领域得到了广泛应用。
它可以用于制造轻量化的结构件和零部件，提高了整体系统的性能和效率。
此外，AlSiC材料还具有良好的热膨胀系数匹配性。
由于碳化硅和铝合金的热膨胀系数相近，AlSiC材料在温度变化时能够有效地减小热应力，提高了材料的稳定性和可靠性，因此在电子通讯和能源领域得到了广泛应用。
总的来说，铝碳化硅材料以其优异的导热性能、高强度、低密度和良好的热膨胀系数匹配性，在多个领域都具有重要的应用前景。
随着材料科学和工程技术的不断发展，相信AlSiC材料将会在更多领域展现出其独特的优势，为人类社会的进步和发展做出更大的贡献。
铝行业用耐火材料
铝
铝
铝消耗量大的原因在于： 在制取氧化铝时，物料中碱性物质对回转窑耐火 材料的侵蚀特别严重。在熔炼Al的过程中，即使在 较低温度下，金属Al仍具有很强的渗透能力，一旦 渗入砖内，将与砖中的二氧化硅发生反应，把Si还 原出来，破坏了耐火材料的组织结构，使炉衬产生 变质层，疏松、剥落而损毁。其反应式为：
电解槽
铝工业炉用耐火材料
3.2铝电解槽用耐火材料 过去：
电解槽内衬一般采用致密优质炭砖砌筑，非工作层 为高铝砖砌筑，绝热层多采用轻质高铝砖和耐火纤 维制品，并用钢制壳体固定。
但：因碳与钠反应形成新化合物，使砖衬结构松弛
，强度降低，砖衬出现裂缝。随后电解质和铝液延 裂缝渗入，在高温下铝会与碳反映生成AL4C3, AL4C3与碳结合松散，从而使裂缝扩展最终→→ 导致电解槽槽壳变形及内衬严重蚀损而缩短使用寿 命。
铝熔炼炉和保温炉
铝工业炉用耐火材料
熔炼铝及铝合金的感应炉常为工频或中频坩
埚式感应电炉，炉衬材料一般为高铝质干式 捣打料，或在氧化铝质干式捣打料中添加碳 化硅——SiC与Al2O3的作用可形成致密的烧 结层，不易发生漏液问题。 炉衬表面还可以涂上与铝液不润湿的石墨、碳 化物、氮化物等，阻止铝液的渗透。
电解槽
铝工业炉用耐火材料
目前：
电解槽槽底阴极材料开始采用导电能力高，抗侵蚀 性能更优的石墨制品。由于TiB2在导电性，抗铝 液与冰晶石的侵蚀性都很好，与铝液润湿性也好 ，有实验报道在槽底炭块上覆盖一层TiB2涂层后 ，可降低电耗，延长电解槽使用寿命。 电解槽侧墙炭砖最大的缺点是抗氧化性能差，强度 低。为使侧墙不氧化，又具有较大的电阻，并能 抗铝液和冰晶石的侵袭，现在铝电解槽侧墙已经 采用氮化硅结合碳化硅砖。采用这种砖砌筑后， 不仅延长了使用寿命，减少了漏电，降低了电耗 ，还可以减少原来侧墙的厚度，增加电解槽的容 积。
耐火材料的主要性能指标
耐火材料的主要性能指标耐火材料是一种具有抗高温、抗化学侵蚀、抗热震、机械强度高等特点的特种材料，广泛应用于高温工业领域。
耐火材料的主要性能指标包括抗高温性能、抗化学侵蚀性能、抗热震性能、机械强度等。
首先，抗高温性能是耐火材料最重要的性能指标之一。
耐火材料在高温下保持稳定的物理和化学性质，不发生热膨胀、热腐蚀等现象。
耐火材料的抗高温性能主要由其材料成分和微观结构决定。
常见的耐火材料包括氧化铝、硅质材料、碳化硅、氮化硅等，这些材料具有高熔点、低导热系数和热膨胀系数小等特点，能够在高温下保持稳定的性能。
其次，抗化学侵蚀性能是耐火材料另一个重要的性能指标。
耐火材料主要用于高温环境中，往往会与各种酸碱溶液、金属液体等有机物质发生接触，因此需要具有较好的抗化学侵蚀性能。
耐火材料的抗化学侵蚀性能主要与其化学成分和微观结构有关。
例如，氧化铝具有优异的抗酸碱侵蚀性能，碳化硅和氮化硅则具有较好的抗金属液体侵蚀性能。
此外，耐火材料还需要具有较好的抗氧化性能，以保证在高温下不发生氧化反应。
抗热震性能是指耐火材料在高温条件下快速冷却或受到热冲击时不发生开裂和破坏的能力。
耐火材料在高温下受到热膨胀和热应力的作用，容易产生热震开裂。
因此，耐火材料需要具有较好的热震稳定性和热震韧性。
热震稳定性是指耐火材料在高温下不发生热震开裂的能力，而热震韧性是指耐火材料在受到热冲击时能够承受较大的应力而不发生破坏。
提高耐火材料的热震性能可以通过优化材料的微观结构和添加适量的添加剂来实现。
最后，机械强度是耐火材料的另一个重要性能指标。
耐火材料在使用过程中会受到机械力的作用，如振动、压力等。
因此，耐火材料需要具有较高的机械强度，以保证其在高温和机械载荷共同作用下不发生破坏。
提高耐火材料的机械强度可以通过优化材料的成分和微观结构来实现。
此外，还可以采用增强材料的方法，如添加纤维增强材料、金属网等，来提高耐火材料的机械强度。
综上所述，耐火材料的主要性能指标包括抗高温性能、抗化学侵蚀性能、抗热震性能和机械强度。
耐火材料重点
第一章：1耐火材料的定义；耐火度不小于1580℃的无机非金属材料分类：按化学成份、矿物组成分类1）氧化硅质2）硅酸铝质3）氧化镁质4）刚玉质5）白云石质MgCa(CO3)2 6）尖晶石质Fe2MgO4 7）橄榄石质Mg2SiO4 8）碳质9）含锆质10）特殊耐火材料按化学性质分类；1）酸性耐火材料2）中性耐火材料3）碱性耐火材料3、按制造方法分类块状耐火材料;不定形耐火材料;烧制耐火材料;熔铸耐火材料。
4、按耐火度分类普通耐火材料（1580～1770℃）;高级耐火材料（1770～2000℃）;特级耐火材料（大于2000℃）。
按密度分：轻质(气孔率45%-85%)、重质生产过程中的基本知识，如一般生产工艺流程：原料加工→配料→混练→（成型）→干燥→烧成（熔制）→（成型）→检验→成品，配料（颗粒级配又称（粒度）级配，由不同粒度组成的物料中各级粒度所占的数量，用百分数表示。
）混料使两种以上不均匀物料的成分和颗粒均匀化，促进颗粒接触和塑化的操作过程称为混练。
等内容；耐火材料行业存在的问题1）钢铁行业竞争激烈，面临更大的成本压力2洁净钢的生产对耐火材料提出更高要求，除了要求长寿还要对钢水无污染3）研发有待加强，4）应注意可持续发展战略。
存在的差距：1、通常用耐火材料综合消耗指标来衡量一个国家的钢铁工业与耐火材料的发展水平，我国吨钢消耗水还较高。
（见下表）2、耐火材料生产装备落后，新技术推广慢3、原料不精，高纯原料的生产有困难。
，发展趋势：当今耐火材料的发展，一极是不定形化，而另一极则是定形耐火材料的高级化，概括起来就是朝着高纯化、精密化、致密化和大型化。
着重开发氧化物和非氧化物复合的耐火材料。
等。
问题：1合计可用作耐火原料总数为4000余种，其中常用于工业生产的耐火原料只有100种。
why?除了考虑熔点外，还要看它在自然界中存在的数量及分布情况，即作为耐火原料还应该具有来源广，成本低廉。
在地球岩石层中，硅酸盐+铝酸盐数量最大占%。
耐火材料有哪些种类
耐火材料有哪些种类
耐火材料是指能在高温下稳定存在、抵抗热膨胀、热冲击和化学侵蚀的材料。
根据其材料组成和特性分为多种类型。
下面将介绍一些常见的耐火材料种类。
1. 硅酸盐耐火材料：主要由硅酸盐矿物质组成，如石英、长石、方解石等。
这类耐火材料在高温下具有稳定的化学性质和较好的抗热冲击性能，广泛用于高温窑炉和玻璃工业等领域。
2. 高铝耐火材料：主要由高铝质粘土为主要原料，再加入高温煅烧后形成的氧化铝。
这类耐火材料具有优异的耐火性和耐腐蚀性，常用于冶金、化工、机械和电力等高温工业领域。
3. 碳化硅耐火材料：由碳化硅为主要组成，具有极高的耐腐蚀性、耐热性和耐热冲击性能。
常用于高温陶瓷工业、电子工业和非金属冶金等领域。
4. 氧化锆耐火材料：主要由氧化锆为主要成分，具有优良的机械性能、热膨胀性能和抗腐蚀性能。
常用于航天航空、电子工业、原子能工业等高温领域。
5. 铬酸盐耐火材料：主要由铬酸盐矿物质为主要成分，具有优异的抗碱性、耐腐蚀性和热镀铬性能。
常用于冶金、电力、化工和玻璃工业等领域。
6. 碳硅复合耐火材料：由碳化硅和碳为主要组成，具有良好的抗磨损性和耐腐蚀性能。
常用于铁炉、炼钢炉和耐火材料预制
块等领域。
7. 陶瓷纤维耐火材料：主要由陶瓷纤维为主要组成，具有轻质、隔热、耐热震性和抗腐蚀性能。
常用于高温窑炉绝热、隔热和防火等领域。
总的来说，耐火材料种类繁多，具体选择应根据不同的使用环境和要求来确定，以保证其稳定可靠的性能。
髙炉常用的耐火材料分类及耐材基础知识
髙炉常用的耐火材料陶瓷质耐火材料：黏土砖、高铝砖、刚玉砖和刚玉莫来石砖碳质耐火材料：炭砖、石墨炭砖、半石墨炭砖、微孔炭砖、氮结合碳化硅砖等。
A黏土砖：高铝砖B碳质耐火材料碳质耐火材料主要包括炭砖、石墨砖和碳化硅砖。
a炭砖半石墨炭砖。
微孔炭砖。
b石墨砖c碳化硅砖C不定形耐火材料不定形耐火材料主要有捣打料、喷涂料、浇注料、泥浆和填料等。
按成分可分碳质不定形耐火材料和陶瓷质不定形耐火材料。
耐火泥浆的作用是填充砖缝，将砖黏结成整体。
填料是两层炉衬之间的隔热物质或是黏结物质。
1、炉喉:钢砖或水冷钢砖。
主要承受人炉料的冲击和磨损，（一种圆弧形的低合金类钢铸件）2、炉身上部。
高致密度粘土砖、高致密度的三等高铝砖或磷酸浸渍的粘土砖。
吸碳反应2CO2→CO+C易发生的地区，而且碱金属、锌蒸汽的侵蚀也在这个地区发生，再加上下降炉料和上升煤气流的冲刷和磨损。
因此应选用抗化学侵蚀和耐磨性好的耐火材料，.3、炉身中下部和炉腰。
大高炉选用性能良好但价格昂贵的碳化硅砖（氮化硅结合、自结合、塞隆结合），1000m3及其以下高炉都采用铝碳砖等。
破损的主要机理是热震剥落，高温煤气冲刷，碱金属、锌和析碳的作用，以及初渣的化学侵蚀。
砖衬应选用抗热震、耐初渣侵蚀和防冲刷的耐火材料。
｛热震：材料在温度急剧变化下抵抗损伤｝.4、炉腹。
例如高铝砖、铝碳砖等。
高温煤气的冲刷和渣铁的冲刷，这部位的热流强度很大，任何耐火材料都不能长时间的抵御，在生产中主要靠渣皮工作，所以这部分不必选用太昂贵的耐火材料。
5、炉底、炉缸结构A大块炭砖砌筑，炉底设陶瓷垫｛陶瓷垫：一般采用合成莫来石、刚玉砖等耐火材料，均在耐火材料生产厂进行预组装。
陶瓷底垫有两层竖砌砖层（层高有345mm、 400mm、和500mm等多种），每层既有与粘土（高铝）砖炉底一样，砌成十字形.也有砌成环形同心圆的，陶瓷底垫耐火砖单体重量一般在30~45kg之间，B热压小块炭砖，炉底设陶瓷垫一一散热型C大块或小块炭砖砌筑，炉底和炉缸设陶瓷杯——隔热保温型炉底炉缸砌筑A满铺炭砖炉底砌筑B环砌炭砖砌筑C综合炉底砌筑综合炉底砌筑集合了满铺炭砖砌筑，环砌炭砖砌筑和中心部位高铝砖砌筑6、铁口区工作条件恶劣，现在采用与炉缸耐火材质相匹配的铁口组合砖砌筑，生产中使用的有碳质、半石墨C-SiC质、莫来石、SiC质等。
铝碳化硅介绍
一铝碳化硅简介铝碳化硅AlSiC（SICP/Al或Al/SiC、SiC/Al），是铝基碳化硅颗粒增强复合材料的简称，是一种颗粒增强金属基复合材料，采用Al合金作基体，按设计要求，以一定形式、比例和分布状态，用SiC颗粒作增强体，构成有明显界面的多组相复合材料，兼具单一金属不具备的综合优越性能，充分结合了陶瓷和金属铝的不同优势，实现了封装轻便化、高密度化等要求。
二材料性能AlSiC密度在2.95~3.1g/cm3之间，热膨胀系数（CTE）6.5~9ppm/℃，具有可调的体积分数，提高碳化硅体积分数可以使材料的热膨胀系数显著降低。
同时，铝碳化硅还具有高的热导率和比刚度，表面能够镀镍、金、银、铜，具有良好的铝碳化硅复合材料的比刚度是所有电子材料中最高的：是铝的3倍，铜的25倍，另外铝碳化硅的抗震性好，因此是恶劣环境（震动较大，如航天、汽车等领域）下的首选材料。
铝碳化硅复合材料已成为航空航天、国防、功率模块和其他电子元器件所需求的新型封装材料。
用于航空航天微波、功率放大模块等电子器件及模块的封装壳体或底座。
一方面AlSiC（铝基碳化硅）的热膨胀系数与半导体芯片和陶瓷基片实现良好的匹配，能够防止疲劳失效的产生,甚至可以将功率芯片直接安装到AlSiC（铝基碳化硅）基板上；另一方面AlSiC（铝基碳化硅）的热导率是可伐合金的十倍，芯片产生的热量可以及时散发。
这样，整个元器件的可靠性和稳定性大大提高。
■热膨胀系数等性能可通过改变其组成而加以调整，因此产品可按用户的具体要求而灵活地设计，能够真正地做到量体裁衣，这是传统的金属材料或陶瓷材料无法作到的。
■密度与铝相当，比铜和Kovar轻得多，还不到Cu/W的五分之一，特别适合于便携式器件、航空航天和其他对重量敏感领域的应用。
■比刚度（刚度除以密度）是所有电子材料中最高的：是铝的3倍，是铜的25倍，另外AlSiC（铝基碳化硅）的抗震性比陶瓷好，因此是恶劣环境（震动较大，如航天、汽车等领域）下的首选材料。
碳化硅耐火材料
碳化硅耐火材料
碳化硅耐火材料是一种在高温下具有优异耐火性能的材料。
它由碳化硅作为主要原料制成，经过高温烧结而成。
碳化硅耐火材料具有高温强度高、耐腐蚀性好、导热性能优异等特点，因此在各种高温工业领域得到广泛应用。
首先，碳化硅耐火材料具有优异的高温强度。
由于碳化硅的熔点高达2700摄氏度，因此制成的耐火材料在高温环境下依然能够保持较高的强度。
这使得碳化硅耐火材料在高温炉窑、热处理设备等领域有着重要的应用，能够有效地抵抗高温下的压力和热应力，保证设备的正常运行。
其次，碳化硅耐火材料具有良好的耐腐蚀性能。
在一些特殊的工业环境中，设备需要耐受酸碱腐蚀的考验。
碳化硅耐火材料由于其化学稳定性高，因此能够很好地抵抗酸碱腐蚀，保证设备的长期稳定运行。
这使得碳化硅耐火材料在冶金、化工等行业中得到了广泛的应用。
此外，碳化硅耐火材料具有优异的导热性能。
在一些高温热处理设备中，需要材料具有良好的导热性能，以保证热能的均匀传导
和分布。
碳化硅耐火材料由于其导热系数高，能够很好地满足这一需求，保证了设备的热处理效果。
总的来说，碳化硅耐火材料是一种在高温环境下具有优异性能的材料，具有高温强度高、耐腐蚀性好、导热性能优异等特点。
因此，在冶金、化工、电力等高温工业领域有着广泛的应用前景。
随着高温工业的不断发展，碳化硅耐火材料将会得到更广泛的应用和推广。
电弧炉用耐火材料介绍
电弧炉用耐火材料介绍电弧炉是一种重要的熔炼设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业中，主要用于熔化金属或进行高温反应。
在电弧炉中，耐火材料被广泛运用于表面涂料、内衬材料、底中泵护套等方面，以保证电弧炉的正常运行和延长其使用寿命。
耐火材料是指能抵抗高温炉内化学和物理侵蚀的材料，其性能主要包括耐火度、抗侵蚀性、热震稳定性和机械强度等指标。
常见的电弧炉耐火材料主要包括耐火砖、浇注料、耐火板和纤维制品等。
首先，耐火砖是电弧炉中最常见的耐火材料之一、根据不同的物理和化学性质，耐火砖可分为硅酸盐系、质子系、憎水系和碱金属系等几大类。
其中，碳化硅砖、高铝砖和镁铝砖是常用的耐火砖材料。
碳化硅砖因其高熔点、高热导率和抗腐蚀性能好，常被用作电弧炉炉底和炉墙的内衬材料；高铝砖具有优异的耐火性能和抗侵蚀性，常用于炉顶和炉内的耐火构件制造；镁铝砖则因其高温抗侵蚀性好，常用于电弧炉的炉底。
其次，浇注料是一种常用的耐火材料，由多种矿物质和复合粉体制成。
浇注料的优点在于适应性强，可以灵活的根据不同的炉型进行灌浆施工。
电弧炉中常用的浇注料有钢纤维浇注料、韧性浇注料和高铝耐火浇注料等。
钢纤维浇注料由水泥、耐火骨料和钢纤维等组成，具有高强度、高温稳定性和耐腐蚀等特点，常被用于电弧炉的炉底部位；韧性浇注料由韧性热解碳和陶瓷材料等混合而成，具有抗振动、抗热震性能好等特点，常被用于电弧炉的冷却壁；高铝耐火浇注料由高纯氧化铝和粘土等制成，具有优异的耐火性能和化学稳定性，在电弧炉中用作内衬材料或封渣材料。
此外，耐火板是一种常用的电弧炉耐火材料，由各种耐火纤维和粘结剂通过加工和固化而成。
电弧炉中常用的耐火板有陶瓷纤维板和氧化铝纤维板等。
陶瓷纤维板由陶瓷纤维和耐火胶粘剂制成，具有轻质、耐磨、散热快等特点，常用于电弧炉的炉墙和炉盖；氧化铝纤维板由高纯氧化铝纤维和胶粘剂组成，具有优异的耐火性能和热稳定性，常用于电弧炉炉面和炉墙内衬。
最后，纤维制品也是电弧炉耐火材料中的一种。
耐火材料(8)含锆耐火材料
6
锆英石质耐火材料（zircon refractory） ）
原料：锆砂 锆砂，含锆英石（ZrSiO4）约90%,在1676℃分解。 锆砂 耐火度1825℃以上。荷重软化开始温度高于1650℃，较 小的热膨胀系数。 使用性能：具有优良的耐腐蚀性，良好的耐磨性、抗渣 使用性能 性和抗热震性。 生产：将锆英石精矿砂煅烧成团块。团块经粉碎，加少 生产 量可塑黏土，经配料、压坯、经混合、成型、烧成而制 得。煅烧和烧成温度均不超过1700℃。 铸造用锆英砂，砌筑盛钢桶内衬、高温感应炉炉 应用：铸造用锆英砂 应用 铸造用锆英砂 衬、炼铝炉炉底。也可用于玻璃池窑易于损坏的部位。
4
应用
思考：上下水口砖和滑板的工作条件如何？对耐火材料的性能有何要求？ 作业：比较各种水口材料（高铝质、镁质、铝碳化硅质、铝碳质和铝锆碳
5质 ）性能的不同。
复合
氧化锆复合材料
在耐火材料基质中加入ZrO2是提高材料性能的有效途径： 玻璃窑用锆刚玉(Al2O3-ZrO2-SiO2) 材料具有很强的抗 钠钙硅玻璃侵蚀能力; BN-ZrO2分离环在水平连铸中使用时具有很好的抗氧化 性和抗侵蚀性; 用于浸入式水口内衬的Si3N4-ZrO2复合材料在浇铸铝镇 静钢时具有较好的抗氧化铝附着能力。
含锆质耐火材料?氧化锆耐火材料?锆英石质耐火材料?熔铸锆刚玉制品2氧化锆耐火材料?熔点高达2700复合物熔融温度高混合物生成温度高?即使加热到1900也不与熔融的铝铁镍铂硅酸盐和酸性炉渣等发生反应
含锆质耐火材料
氧化锆耐火材料 锆英石质耐火材料 熔铸锆刚玉制品
性质
氧化锆耐火材料
熔点高达2700℃，复合物熔融温度高，混合物生成温度高 即使加热到1900 ℃也不与熔融的铝、铁、镍、铂、硅酸盐和酸 性炉渣等发生反应。 高强度、高硬度，耐磨损
【精品文章】一文读懂含锆耐火材料
一文读懂含锆耐火材料
在科技高速发展的形势下，制取耐高温、抗腐蚀、高性能、高效益的新型材料，首先必须解决制取过程中所需要的耐火材料，而熔点高、化学稳定好、高温性能优良氧化物材料并不多。
含锆原料通常具有高的熔化温度、较强的耐腐蚀性、良好的抗热震性和较高的化学稳定性，故作为一种新兴耐火材料，被广泛用于冶金、建筑、化工等行业领域，常被用做玻璃窑用耐火材料、冶金工业用耐火材料、水泥窑用耐火材料以及其它工业窑炉用耐火材料等。
1.用于玻璃窑的耐火材料
含锆耐火材料原料主要用在玻璃熔窑的熔化部、上部、侧墙、流液洞等部位。
主要品种有：致密锆英石砖、熔铸锆刚玉砖、锆莫来石熔铸砖、再结合型ASZ砖等。
(1)致密锆英石砖
按显气孔率高低，可分为高致密型(ZS-G)和致密型(ZS-Z)。
特点：高致密、低气孔率。
应用：玻璃池窑熔化部的胸墙，拱脚、池底密封层等部位。
主要原料：锆英砂细粉。
制作方法：经配制料浆、浇注成型、高温烧成可得制品。
(2)熔铸锆刚玉制品
也称AZS熔铸砖，AZS分别代表Al2O3、ZrO2、SiO2，是目前玻璃熔窑的关键部件所必需的耐火材料。
目前国际通用的熔铸锆刚玉制品的等级划分为Zr-33、Zr-36、Zr-41等，分别对应的ZrO2含量为33%、36%、41%。
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学生毕业论文（设计）课题名称：铝碳化硅锆质铁水罐不烧砖的研制与使用专业班级：材料工程0501姓名：利鹏系部：冶金学院实习单位：莱芜钢铁集团指导老师：田华孙华云2008年05月06日摘要：随着钢铁企业市场竟争的激烈，“优质、高效、低耗、环保”的发展战略，是企业生存和发展的必经之路。
在这种形势下，莱芜市耐火材料厂，本着“优质、高效、低耗、环保”的八字方针，开发研制出了一种新型的铁水罐砖，铝碳化硅锆质铁水罐不烧砖。
这种材质的不烧砖，解决了传统的粘土砖粘铁挂渣现象，使用寿命在进行脱硫、脱硅、脱磷的处理时，仍大于1000次，同时它又是一种不烧砖，既节约了能源，又降低了排污污染，是目前较为理想的耐火材料。
关键词：铝碳化硅锆不烧砖铁水罐冷铁抗渗透铝碳化硅锆质铁水罐不烧砖的研制与使用1、铁水罐的构造根据铁水罐内衬大致可分为3个区域，即上部、渣线部和罐底部。
各部位使用条件差异较大，砖的损毁特点也各有不同：1．1铁水罐上部在服役期间与铁水的熔渣接触较少，大部分时间暴露在高温氧化气氛中，由于砖中的石墨易被氧化，往往会导致砖体结构疏松，强度下降。
对于上部用罐砖，既要提高其抗氧化性，又要提高对铁水，熔渣抗冲刷性。
1.2渣线部位铁水罐渣线部位的砖在服役期浸泡在熔渣和铁水中，经受熔渣的长期的化学侵蚀，这是渣线部位铁水罐砖损毁的主要原因。
1.3罐底部及冲击区罐底首先要承受高温铁水的强烈机械冲击，（高炉铁水口到铁水罐底的高度落差一般都在3-5米）。
铁水罐罐底部在服役期间被高温铁水反复浸泡，受到铁水的熔损和热冲刷。
在进行“三脱”处理时，在铁水底部喷吹强碱性造渣粉状材料，铁水的强烈搅动，加剧了对罐底的侵蚀，高温铁水的熔损、热冲击和机械冲刷是此部位耐火材料损毁的主要原因。
2、铁水罐的主要技术2.1由烧成砖改为树脂C链结合不烧砖制品中虽然含有碳、但不烧工艺使产品的热导率比烧成显著降低，保温性能好，铁水在单位时间内温降小，杜绝了罐内冷铁现象。
2.2材质配方的创新使用原来铁水罐多是以铝Al2O3、SiC为主成分，根据我们研究和罐衬侵蚀机理，在配方中引入了具有熔态渣铁难以浸润的高温材料C成分，增加了ZrO2质增韧材料，提高制品的韧性。
2.3砖型设计的创新该铁水罐砖型分为两部分设计：桶形罐衬由原来的万能旋转弧衬衬砖改为以圆扇面按角度分割出每个砖型，罐底球面部分利用球体分割法设计每个砖型，砖与砖之间严丝合缝，最大限度的降低了熔态渣铁渗漏机会，提高其全罐的安全性和耐用性。
3、采用的实验方法和技术路线3.1对于铁水罐上部用ASZ砖要考虑其抗氧化性的提高，又要考虑其抗渣性的改善。
采用措施：（1）适当增加抗氧化剂的加入量，并调整不同抗氧化剂的加入比例，以达到改善显微结构，降低氧化速度的目的;(2)适当减少石墨的加入量，以提高材料的抗渗透能力，并进一步阻止气体的侵入。
3.2渣线部位ASZ砖:以提高抗熔渣侵蚀性为主3.2.1利用石墨很难被熔渣浸润的特点，选用结晶大，碳含量高的磷片石墨;3.2.2骨料选用气孔率低，结晶大的电熔刚玉，以提高砖的抗侵蚀性;3.2.3强化基质，并且优化制品的组织结构，使之形成莫来石网络。
3.3罐底部、脱硫枪喷粉及铁水冲击区砖过早损毁是本项目重点解决问题3.3.1适当引入ZrO2质材料，并以多级粒度合理级配的方式加入，以提高制品的韧性;3.3.2同时适当减少SiC的量，并以较细的粒度加入，以提高制品的机械强度和热震稳定性;3.3.3骨料采用气孔率低，结晶较小的烧结刚玉，并适当降低石墨的加入量。
铝碳化硅锆质不烧砖工艺路线：刚玉骨料破粉碎——振动筛三级筛分——细颗粒料除铁处理——各级刚玉骨料配料后——强制式高速恒温混练机慢速混练2分钟——结合剂预热至35-45℃后加入慢速练4分钟——-196鳞片石墨慢速混练5分钟——添加剂、锆质材料、防氧化剂与刚玉细粉预混合粉——高速混练14分钟出料——6000kN液压机高压成型——检验合格后入电烘干窑150-300℃±10℃烘干时间不少于32小时——检验后合格品包装入库。
4、铁水罐砖技术指标5、铁水罐砖工艺流程工艺流程图:破粉碎→筛分→配料→混练→烘干→检验包装5.1原料确认：原料采用烧结良好的一级焦石宝石，应符合以下质量要求将原料中混入的杂质、欠烧料、含铁料拣出分类放臵。
5.2破碎筛分将拣选合格的焦宝石用8吨干碾机，配圆孔筛ф5.5-Ф5.6㎜的铁板筛碾碎至≤5㎜的颗粒料。
经破碎的统料经过皮带除铁器除铁后，经过1250×2500㎜二层振动筛筛分，分级为5-3㎜，3-1㎜，1-0㎜三级颗粒，大碾操作工应认真观察颗粒粒度情况，发现碾筛底和振动筛损坏要及时更换或维修。
5.3混练混练用S1120C型碾轮式混砂机，每底按600㎏计算配料加入量，根据本文要求，先将5-3㎜，3-1㎜，1-0㎜的颗粒料加入混练机，混练5-8分钟左右，外加入混料的重量的4%左右的磷酸二氢铝，配制的磷酸二氢铝比重控制在1.48-1.50（具体按照磷酸二氢铝的配制方法），充分混合10分钟，再加入细粉料和混合粉混练10-15分钟后放料，用帆布盖料保温困料，困料时间不少于24小时，用料时再进行二次混练，加入2%左右的磷酸二氢铝，加入量根据泥料成型性能可进行微调。
各个盛料容器、混练机、工作台要彻底清理原有的余料，不得与非同类料混合，回头料和回头砖也不得混放和混淆使用。
采用J93-630、J67-300双盘摩擦压力机成型砖坯，（根据砖坯厚度选择合适的机型），每台压力机配臵显示板，显示板写明当班所产砖型、厚度、坯体单重、加压次数等，加料按砖型单重要求用TGT-50型磅秤准确计量，加压要充分排气，先轻后重，然后出砖检验，无层裂、沾疤现象，不合格的砖坯当班加入砖料中再成型处理。
合格的砖坯由检尺工在规定位臵加盖工号，装烘干车要求平衡，板条平整牢固，砖与砖之间要留5㎜的缝隙。
5.4烘干5.4.1采用燃煤高温隧道干燥窑，先进低温洞，温度不超过120℃，24小时后进高温洞，温度不低于300℃，总烘干时间不少于32小时，进出车过程烘干车不能碰撞。
5.4.2自然冷却后检验，合格品由检验工加盖检验工号，不合格品根据不合格的性质和程度，采取降级使用或返回破碎工序，具体依据《不合格品处臵标准》执行。
5.5包装合格品入库干燥存放，做好产品的防护。
根据砖型定臵管理，根据顾客要求采取不同包装方式，包装要标明砖型号、数量、生产批号，日期及电话等信息。
6、铝碳化硅锆质不烧砖铁水罐的砌筑及烘烤过程6.1根据罐体球面专门设计制作了Q1 Q2系列罐底砖Q1系列厚度为100mm，Q2系列厚度为250mm和B型系列罐壁砖，B系列砖厚度为200mm，各类型砖的厚度都是因实际使用过程中的损毁成效而决定的。
6.2先将罐体永久衬用粘土T4砖环行两层贴起来，厚度为85mm。
6.3贴完永久衬砖后在罐底球型部位将铝碳化硅锆砖按Q1系列和Q2系列分别砌筑，砖与砖之间要挤紧，用少量专用镁铝质火泥粘接，砌筑完成后恰好组成一个平台。
6.4砌筑完罐底后再砌筑罐壁砖，同样罐壁砖也要挤紧，用专用火泥粘接，砖与砖之间的缝隙不能大于2mm。
6.5罐沿子用砖楔子挤紧打实，然后用铝镁浇注料封口，以不裸露铁罐罐沿子为宜。
6.6新罐完成后自然干燥24小时，然后进行升温烘烤，升温过程在200℃以下再缓慢进行48小时千万不要急热，以免出现爆裂，再进行大火烘烤24小时待用。
7、莱钢140t铁水罐试验情况总结自07年下半年开始，针对140t罐寿命低的问题，莱耐与洛耐院张三华工程师合作，与07年8月份开始陆续实验砌筑4个罐，使用至08年3月18号全部下线，寿命最低1071次，最高1201次，并对以上4个罐的使用过程和残砖厚度均做了记录，试验结果完全达到预期目标。
现将4个罐使用情况作一下总结跟踪观察：2号 37号罐表面不宜挂渣罐壁表面呈现鱼鳞状当2号罐用到800次时Q2-2 Q2-3部位的罐底砖出现弧形坑，相对其他部位较严重。
为了得到却凿数据，当2号罐用到1070次时下线，拆除残砖测量，残砖厚度约50-70mm，Q1系列完好。
罐壁残砖厚度为140-160mm。
当37号罐用到800次时罐壁表面与2号罐没有多大区别，罐底Q2-1 Q2-5部位的罐底砖出现弧形坑与2号罐的弧形坑基本相似，由于2号罐残砖下线时还有45mm厚度，对37号罐的使用相对增加，当寿命达到1301次时Q2-2 Q2-3部位的砖出现穿透现象，钢水波及到Q1系列，被迫下线。
15号罐在1220次时下线，罐底残砖最薄处不足20mm罐壁残砖90-110mm11号罐在1237次时下线，罐底残砖最薄处不足20mm罐壁残砖90-110mm四个罐平均寿命为（1070+1301+1220+1237）/4=1207次浸蚀速率为1207次/250mm=0.21mm/次前面试验的两个罐效果都比较理想，与以前粘土砖寿命500次以内相比寿命提升了一倍多，当15号和11号罐达到1000次时罐壁部位无明显变化。
结论：1、铝碳化硅锆质铁水罐底砖在平均寿命1200次时第一层完好无损，第二层罐底为最严重部位，残砖为零。
2、铝碳化硅锆质铁水罐不烧砖壁砖在平均寿命1200次时，残砖厚度最薄处。
8、提高铁水罐使用寿命的措施8.1现用罐体情况分析：8.1.1从现在使用的罐体情况分析，罐壁工作衬侵蚀较轻，侵蚀较明显的主要是罐底Q2-1—Q2-5部位，根据罐壁和罐底的对照测量：当寿命达到800次时，其最大侵蚀厚度大约在160-170㎜，也就是说我们目前这种铝-碳化硅-锆质不烧砖在该使用条件下的最大侵蚀速率为（160-170）/800炉次≈0.213/炉计算、该铁水罐的使用寿命应该是： 250/0.213>1000炉。
8.2.2据了解铁水罐的使用条件8.2.2.1罐底首先要承受高温铁水的强烈机械冲击，高炉铁水出口到铁水罐底的高度落差大约在7-8米。
8.2.2.2铁水罐罐底部在运行期间受到铁水的熔损和铁流浸泡、冲刷，“脱硫”处理，喷吹强碱性造渣材料，铁水的强烈搅动，加剧了对罐底的蚀损。
8.2.2.3铁水罐工作衬在反复冷热大温差条件下使用，也是耐火材料损毁的主要原因。
上述因素都有会引起罐衬意外侵蚀和某个部位的严重侵蚀。
根据以上使用情况，应采取如下措施来提高铁水罐罐底砖的使用寿命，以达到与罐壁同步，提高铁水罐整体使用寿命的目的。
措施一、保证罐底砖用料的质量，从厂家原料进货质量上都严格筛选把关。
对罐体的砌筑：根据不同的损毁情况，重点针对性的加强薄弱部位（Q2-1—Q2-5），采取综合砌筑，达到寿命同步。
措施二、提高产品自身性能。
使用高吨位压砖机，把产品常温耐压强度由现在的50Mpa左右提高至70-80Mpa。
措施三、提高砌筑完成后用于灌底的浇注料材质。