模具维修跟踪记录表
五金模具维护保养记录表
五金模具维护保养记录表
工作令号
模具名称/编号
SG-W-F-016
物料号
产品名称
产品型号
使用材质 保养类别
保养时间
□ 量产前保养
□ 生产结束保养
检查确认： 确认合格 √ 不合格 ×
保养员 □ 定期保养
模具无此项目可不填
序号
检查项目
1 模具表面和模具型腔内油污、赃物、异物、锈斑及灰尘
不合格处理方式
处理对策:
保
□ 不可以
审 核：
记录:
9 模具气孔有无堵塞，吹气是否顺畅，接头是否损坏
项
10 模具定位销是否缺失或断裂
11 上下模座是否撞伤、压印、缺陷或不平
目
12 脱料板/凹模板是否撞伤、压印、缺陷或不平
13 弹簧是否缺失、断裂、生锈、压死或失效
14 模具定位是否缺失与配套
15 冲子有无缺失、断裂或磨损
16 凹模入子有无缺失或磨损
状态确认 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
2 导柱/导套是否松动、缺失、破损、
3 模具螺丝是否松动、缺失、滑牙、断裂
4 模具镶针、镶块是否松动、缺失、断裂、错位
5 滑块是否缺失、断裂、错位、变形、拉伤、卡死
保
6 滑块加注润滑油，并检查滑动是否灵活准确
7 导柱加注润滑油，模具开合是否灵活准确
养
8 顶针有无断裂、缺失、顶出是否灵活准确并加注润滑油
模具维护保养检修记录
模具维护保养检修记录一、模具的维护保养重要性模具作为生产中不可或缺的重要工具，其正常运行对于企业的产品质量和生产效率具有重要影响。
因此，对模具进行定期的维护保养和检修工作，可以有效地延长其使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
下面是模具维护、保养、检修记录的详细内容。
二、模具的维护保养项目1.清洁工作为了保证模具的正常使用，每天上班前，需要对模具进行清洁工作。
主要包括清洁模具表面的油渍、灰尘等污物，并用干净的布擦拭干净。
2.润滑工作模具的润滑是保证模具正常运行的重要工作之一、每周定期进行润滑工作，采用专用的润滑油对模具滑动部位进行润滑和防锈处理。
在润滑油上添加防锈剂，以保证模具表面不生锈。
3.定期清理模具内部在模具加工过程中，有时会产生金属屑、异物等杂质进入模具内部。
为了防止这些杂质对模具造成损害，每月定期对模具内部进行清理工作，清除其中的杂质。
4.检查模具的工作条件定期对模具的工作条件进行检查，包括模具螺丝的紧固情况、模具水孔的通畅情况等。
如果发现有松动或堵塞的情况，要及时处理，以保证模具的正常运行。
5.模具的防腐处理对于长时间不使用的模具，需要进行防腐处理。
将模具表面喷涂一层防锈油，以保护模具表面不生锈和腐蚀。
三、模具的定期检修项目1.外部检查定期对模具的外部情况进行检查，包括模具表面的磨损情况、裂纹、变形等。
如果发现有磨损严重或者有裂纹变形等情况，需要及时修复或更换模具。
2.内部清洁对模具内部进行彻底的清洁工作，清除模具内部的杂质和积碳。
使用专用的清洁剂和工具，将模具内部的杂质清理干净。
3.复位对于需要复位的模具，要进行复位操作。
复位是调整模具在使用过程中可能产生的松动或位移，确保模具正常运行。
4.换隔片如果发现模具的隔片已经磨损严重，不再适合使用，需要进行更换。
更换隔片时要注意选择与原隔片相同规格的新隔片，并进行精确安装。
5.其他维修工作对于模具使用过程中出现的其他问题，例如齿轮松动、弹簧变形等，需要及时进行维修处理，确保模具的正常运行。
模具维修单表
序号时间型号模具名称修改类型负责修 改 类 容要求时间12011.05.05YLP05YLP05扳机修模注塑部模具模腔开裂，飞边多2011.05.092011.05.1022011.05.06YLS01YLS01弯头修模注塑部1#u形销孔飞边，2#.3#φ5.7内径拉毛2011.05.142011.05.1532011.05.07YLG08YLG08进水单向阀座修模注塑部合模线粗，上下端有飞边2011.05.92011.05.1042011.05.10SUPER SUPER大线卡修模注塑部产品未取压模(模具压坏）2011.06.252011.06.2652011.05.12YLP08YLP08快速U形销座修模注塑部其中一个产品顶出拉白2011.05.112011.05.1262011.05.12MK150MK150枪挂架修模注塑部模具表面蚀纹划伤2011.05.142011.05.1572011.05.12YLG02A YLG02A扳机修模注塑部毛边大，错位，有一只顶针飞边2011.05.112011.05.1282011.05.12YLS01YLS01弯头(新模）修模注塑部模具压模.四个滑块芯子压坏2011.05.172011.05.1892011.05.16YLP01YLP01塑料螺母修模注塑部1#模孔内拉毛2011.05.192011.05.20102011.05.16YLP11YLP11塑料螺母修模注塑部2#穴φ4孔内飞边2011.05.192011.05.20112011.05.19SY-88/96B 88/96下支架修模注塑部螺钉柱断一根,无法装配2011.05.202011.05.21122011.05.20YLG06YLG06长旋转螺母修模注塑部卡件过小，把前模钳坏2011.05.212011.05.22132011.05.20YLP11YLP11出水单向阀底座修模注塑部产品长毛边2011.05.212011.05.22142011.05.22YLQ5.32YLQ5.32开关装饰板修模注塑部司筒针断 2011.05.212011.05.22152011.05.25YLP01YLP01溢流阀芯修模注塑部端部飞边，杆部划伤2011.05.252011.05.26162011.05.25YLP01YLP01单向阀芯修模注塑部生产中4#穴产品偏心2011.05.252011.05.26172011.05.25W800W800上支架修模注塑部碳刷孔披风，2#穴碳刷孔下面胶位薄2011.05.272011.05.28182011.05.27YLG05A YLG05A高低压旋转套修模注塑部滑块芯子短，造成孔不通2011.05.272011.05.28192011.05.27YLFJ-AR YLFJ-AR母接头修模注塑部顶针断，2011.05.272011.05.28202011.05.27YLG02YLG02喷嘴座修模注塑部合模线大，O型圈飞边大，以及4个模号U型销槽尺寸2011.05.282011.05.29212011.05.27YLQ22YLQ22出水面板修模注塑部产品缩影大，顶白，工艺难调，2011.05.272011.05.28222011.05.27SY-88/96C 88/96C下支架修模注塑部装配打螺丝孔偏小,2011.05.292011.05.30232011.05.28Ready2Ready2后壳修模注塑部排气不良，及一侧多胶2011.05.292011.05.30242011.05.31SY-8888风罩修模注塑部模具滑块断裂，重新加工研配2011.06.112011.06.12252011.05.30YLG04YLG04左右枪壳修模注塑部枪壳卡扳机2011.06.002011.06.01262011.05.20YLG05YLG05旋转套修模注塑部生产中顶板咬死2011.05.292011.05.30模 具 维 修 清 单维修小时模具技改记录打开。
注塑模具的维修与保养记录表3
注塑模具的维修与保养记录表3注塑问题分析与解决对策相关技术工种的作业要求温州捷诚塑机有限公司目录一,缩水,缩孔,气泡二,不饱模,毛边三,烧焦,熔接线四,喷痕,银丝五,破裂,龟裂六,表面光泽不良,透明度不足七,流痕,波纹,气纹八,色差,黑条,料花九,剥离,分层十,喷嘴流料,堵塞十一,螺杆打滑,塑化噪音十二,下料不良,水口拉丝十三,鱼眼斑,强度减小缩水,缩孔,气泡制品表面产生凹陷现象,由塑胶体积收缩产生,常见于局部肉厚区域,如加强劲或柱位与面交接的区域俗称缩水(缩痕) 制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积s收缩所产生的真空炮,叫缩孔塑胶局部熔体含有空气,水分及挥发性气体时,在注塑成型过程中空气,水分及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡(蓝针,红针) 由于注塑件各部的拉应力大小不一致,凝固层的厚度,充填过程的冷却不一致所产生; 增加水路,特别是缩水,融接线的地方,关键区域要有独立的运水(水路)故障原因处理方法 1:模内进胶不足熔胶量不足加熔胶量 . 2: 射胶压力太低增加射压 . 2:背压压力不够增加背压力 . 3:射胶时间太短增加射胶时间 . 4:射胶速度太慢加快射速 . 5: 溢口(冷料井)不平衡模具溢口太小或位置不均; 射嘴孔太细,塑料在浇道衬套内凝固,减低背压效果; 整模具或更换射嘴 . 6: 料温过高或低料温, 模温不当 ,适当增加温度 . 7: 冷却时间不够延冷却时间. 8: 产品本身或其肋骨及柱位过厚检讨成品设计. 9:注塑机的炮筒射胶量过大 ,更换炮筒较细射较量小的注塑机. 10: 浇口太小,塑料凝固快失去背压作用, 加大浇口尺寸 . 局部肉太厚,局部减胶:(劲的厚度控制在0.5--.07cm,离浇口远的位置,尽量减小加强劲的肉厚,另外为减小与周边的热收缩比,由周边向加强劲的根部渐渐的增加肉厚.)柱位火山口减缩水,缩孔,气泡注塑机的止逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈,熔胶螺杆磨损拆除检修 (检查止逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈,熔胶螺杆磨损的方法,当一模产品成型后,在开模前,冷却后的那一时间按手动,然后按射胶,如果螺杆向前的射胶量大于所作产品设定的胶量的1/2,就证明此止逆环已磨损.)对于壁厚薄由拉引力产生的缩水或缩痕,可在所处位置的上方加胶,增加凝固层的厚度,减小拉引力;对于网状部位的劲位缩水,粘模,可加排气顶针,可提高顶针的位置减胶;对网状孔的劲位改成球头状.缺胶,不饱模不饱模一定出现在充填的末端,而不一定是塑件的末端.故障原因处理方法塑料温度太低提高炮筒温度射胶压力太低提高射胶压力射胶量不够增加射胶量浇口衬套与射嘴配合不正,塑料溢漏重新调整其配合射前时间太短增加射胶时间射胶速度太慢加快射胶速度模具温度太低提高模具温度模具温度不匀重调模具水管模具排气不良恰当位置加适度排气孔射嘴温度太低提高射嘴温度进胶不平均重开模具进胶口位置浇道或溢口太小加大浇道或溢口塑料内润滑剂不够增加润滑剂(尼龙加纤pa+20-30-33-25%,压克力pmma,pc) 背压不足稍增加背压止逆环,熔胶螺杆磨损拆除检查修理射胶量不足更换较大规格注塑机制品太薄使用氮气射胶(一般为精密机器)毛边,批锋飞边又称溢边,批锋,毛刺等,大多发生在模具的分合位置上,如动模(公模,前模)和静模(母模,后模)的分型面,滑块的滑配部位,镶件的绝隙,顶杆孔隙等处,飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成.故障原因处理方法1.机器方面机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台.锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降.加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶,加热圈等是否有问题.2.模具方面 (1)模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边,局部不满,应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心. ( 2)模具中活动构件,滑动型芯受力不平衡时会造成飞边. ( 3)模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边,应开设良好的排气系统,或在分型面上挖排气沟.3.原料方面塑料的流动性过大,或加太多的润滑剂,应适当降低压力,速度,温度等,减小润滑剂的使用量,必要时要选用流动性低的塑料.4.加工,调整方面:(1)设置的温度,压力,速度过高,应采用分段注射.注射时间,保压时间,加料量过多都会造成飞边.(2)调节时,锁模机铰未伸直,或开,锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边.(我司机器有调模限位开关) (3)调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大.5.飞边和制件不满反复出现的原因: (1)塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定. (2)螺杆的过胶头,过胶圈及过胶垫圈的磨损过大(止逆环部位),使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满.即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满.(3)入流口的冷却系统失效,调整进胶的速度.烧焦_ 造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂,防静电剂等在料筒内过热分解,或在料筒内停留时间过长而分解,焦化,再随同熔料注入型腔形成.___ 1.机台方面:___ (1)由于加热控制系统失控,导致料筒过热造成分解变黑.___ (2)由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积,经受长时间固定加热造成分解.应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物.___ (3)某些塑料如abs,pvc在料筒内受到高热而交联焦化,在几乎维持原来颗粒形状情形下,难以熔融,被螺杆压破碎后夹带进入制件.___ 2.模具方面:___ (1)模具排气不顺,易烧焦,或浇注系统的尺寸过小,剪切过于厉害造成焦化.___ (2)模内有不适当的油类润滑剂,脱模剂.___ 3.塑料方面:___ 塑料挥发物过多,湿度过大,杂质过多,再生料过多,受污染.___ 4.加工方面:___ (1)压力过大,速度过高,背压过大,转速过快都会使料温分解.___ (2)应定期清洁料筒,清除比塑料耐性还差的添加剂.__ 排气槽的深度 pom-h 0.01-0.02 pom-k m 0.04 pmma 0.05-0.07 pc 0.03-0.06 abs 0.025-0.05 pa冷胶.下料不良下料口冻结下料口堵塞,如杂物,碎布,随口料大等.螺杆打滑,塑化噪音温度过高料头下料口冻结或堵塞(在检查,处理下料口堵塞是一定要注意由于螺杆长时间的空转,螺杆内积压一定的气体,喷发伤人;在处理下料口堵塞的料块时一律不准用非紫铜棒以外的任何物件处理,同是必须机器是在手动状态.)温度不够高 (噪音),如pc,pmma pa加纤 ( 我司的在生产时注意温度的同时,也要加一定量的滑剂)水口拉丝料温高,适当的拉一点松退(5---6mm)或降温.充分干燥原料(pa66加纤,pa66)添加色母后注塑成型常见问题在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑: 1.注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合.2.注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好.3.色母的分散性不好或树脂塑化不好. 工艺方面可作如下调试: 1.将混炼腔靠落料口部分的...。
模具修理及保养点检表
零 件 号： ◎ 年 保养日期： 项目 区分 序号 标记 基准 压料板侧销及安全销安装是否完整可靠 1 完整、可靠 拉延模安全挡板检查 2 完整 安全 保管用优力胶及防护罩有无脱落和损坏 3 无损坏脱落 OK 停止块安装状态是否OK 4 板件不可附着上下模 1 不粘上下模 上下模型面损伤（凹凸点） 2 无损伤凸点 模具成型面，走料面及Ｒ角表面要光滑 成型 3 光滑 拉延筋（槽）气孔、拉伤 4 无拉伤气孔 面 0.05~0.1mm 平衡块的间隙 5 镀铬层有无脱落 6 无 压料板与刀刃间隙0.6mm以内 小于0.6mm 1 弹簧，优力胶有无失效 2 无损坏失效 压料 氮气弹簧泄露 3 无失效 板 安全侧销、螺钉松动 4 无松动 橡胶压料器损坏 5 无损坏 小于5mm 刀刃吃入量3~5mm 1 刀口的磨损 2 无磨损 切刃 刀口崩缺或裂纹 3 无崩缺 曲刃 导向部位的拉伤 4 无拉伤 冲孔衬套是否松动或拔起 5 无松动 冲头、凹模套有无裂纹 6 无裂纹 废料滑槽安装是否良好有无变形 1 无变形 折叠废料滑槽要有无脱落 2 无脱落 废料 废料顶销有无损坏或动作不灵 3 工作正常 废料在模具内的堆积、散乱 4 无废料 是否正确回位 1 正确回位 悬吊斜楔的强制回拉是否正常 2 正常 斜楔压料模的动作顺序是否正常 3 正常 工作弹簧，压缩空气有无失效或损坏 4 无损坏失效 斜楔 凸轮滑动面是否有刮伤，接触情形是否良好良好无拉伤 5 及导 斜锲安装固定螺钉的松动 6 无松动 向 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 内外导板间隙0.05mm以内 导板及导柱滑动接触面80%以上检查 滑动面拉伤，油膜检查 引伸模Ｒ角GM241/6HRC48~52检查 定位器定位规有无脱落 定位器定位规设置，与板件形状要吻合 引伸模进料面及Ｒ角不可有砂孔 电气配线及气管有无脱落和损坏检查 检查触点或限位开关动作是否正常 气压接头是否完好，有无漏气现象 保管用垫块是否良好 点检、清洗后滑动部位的处理 行程接管（块）高度、位置可靠 清洗模具、上漆 小于0.05mm 80%以上 无拉伤 硬度够 无 吻合 无砂孔 无脱落损坏 正常 正常无漏气 良好 涂黄油 可靠 干净 模具号/工程别： 工 序 内 容： 保 养 时 间： 模具管理员： 点检内容 记 号 无异常 ○ 模修组长： 维 修 更换 △ 月 点检标准 操作者： 清扫 √ 日 调整 √ 结果
模具加工计划进度跟踪表
模具加工计划进度跟踪表模具加工计划进度跟踪表项目名称：模具加工计划负责人：张三起止时间：2021年6月1日至2021年9月30日序号 | 工作内容 | 负责人 | 开始时间 | 完成时间 | 备注----|--------|------|-------|-------|----1 | 制定项目计划和进度安排，确定目标和任务分解 | 张三 |2021/6/1 | 2021/6/5 |2 | 分析模具加工流程，制定详细的加工方案和技术要求 | 李四 | 2021/6/6 | 2021/6/20 |3 | 确定原材料采购计划，与供应商进行谈判并签订合同 | 王五 | 2021/6/21 | 2021/7/5 |4 | 进行原材料的检验和入库，并建立相应的记录档案 | 赵六 | 2021/7/6 | 2021/7/15 |5 | 制定加工流程控制方案，建立生产线并进行调试 | 李四、王五、赵六、钱七、孙八、周九 | 2021/7/16-8/31 |6 | 进行模具零部件的加工、装配和调试，确保质量符合要求| 钱七、孙八、周九 | 2021/8/1 | 2021/9/15 |7 | 进行模具整体测试和调试，确保模具性能稳定可靠 | 张三、李四、王五、赵六、钱七、孙八、周九 | 2021/9/16-9/30 |备注：1. 工作内容：详细描述每个阶段的工作内容；2. 负责人：列出每个阶段的负责人，确保工作分工明确；3. 开始时间和完成时间：标注每个阶段的开始时间和预计完成时间，以便及时检查进度；4. 备注：记录每个阶段的进展情况和问题解决情况。
注意事项：1. 每个阶段必须按照计划执行，如有延误需及时汇报并调整计划；2. 每个阶段需要进行质量检查，确保产品质量符合要求；3. 每个阶段需要建立相应的记录档案，以备后续查看。
参考资料：无。
工装模具使用记录
工装/模具使用记录表
工装名称
工装代号
设计寿命
交付口期
生产单位
存放位置
日期
加工数量பைடு நூலகம்
操作者
检验员
使用和维护记录
维修者
备注
备注：1、此卡第一、二行的各栏内容由工装保管者填写，一套工装附一卡，直至工装报废此卡入档保存两年。
2、此卡第三行起的各栏内容由操作者和检验员，或者维修工分别按要求填写，随工装周转。
3、卡的左起第一列“日期”栏，若是加工产品，由操作工填写开工日期；若是维修由维修工填写开修日期。
模具维修记录表
序号模具名称工程别模具异常原因分析维修描述维修人维修结果送修时间修复时间小计(H)备注1QD6-UK7/7铆合凸点拉掉查上下模凸包限位及冲头有无缺抛光更换冲头陈守松OK09.12.1 22：2009.12.1 23：000.5 2Q817承架1/1少凸包冲头打崩磨配更换新冲头焦勇OK09.12.1 23：5009.12.2 1：000.5 3PG-BTM-HDD盒1/2毛边冲头自然磨损现场调修韦杰飞OK09.12.2 4：0509.12.2 4：300.5 4WA1-USA1/7上模带料加油不当导致冲头脱落更换冲头焦勇OK09.12.2 2：1509.12.2 3：40 1.5 5QD6-UK3/7堵料清理废料不及时配下模刀口入块，检查冲头刀朱以洲OK09.12.2 1：4009.12.2 2：301 6ME-CPU支架1/1改字模字母正确无需更换版本朱辉OK09.12.1 22：4009.12.1 22：500.5 7S816附件21/1冲头断误送导致冲头断磨配更换冲头韦杰飞OK09.12.2 1：3009.12.2 2：301 8S816附件11/2冲头断误送冲头打断更换研磨冲头李涛OK09.12.2 3：1909.12.4 4：000.5 9IV9-USA2/6不脱料打杆长短不一修整打杆韦良彭OK09.12.2 13：3009.12.2 14：000.5 10IV9-USA2/6孔未冲开打杆松动修整打杆韦良彭OK09.12.2 9：1509.12.2 9：400.5 11IV9-USA2/6冲头脱落挂台断换冲头贺林波OK09.12.2 13：5009.12.2 15：001 12DBB-USA2/6冲头脱落挂台断裂换冲头吴亮OK09.12.2 11：1509.12.2 12：000.5 13IV9-USA1/6毛边刀口磨损磨刀口贺林波OK09.12.2 16：3709.12.2 17：301 14FD1-USA1/8 2/8 4/8改版本FD1-UK改版本改版本吴亮OK09.12.2 17：1009.12.2 19：00 1.5 15DBB-USA4/5卡钩低冲头大，清角调配冲头R角吴亮OK09.12.2 10：1509.12.2 10：400.5 16S816附件1/2毛刺，刀口崩刀口磨损，下模刀口材质差研磨刀口和磨配新冲头朱辉/陈守松OK09.12.2 4：2509.12.2 6：20 1.5 17S816附件1/2冲头断冲头与下模刀口间隙有误重新配磨冲头与下模刀口间隙朱辉/朱以洲OK09.12.2 2：1009.12.2 3：30 1.5 18SAC-CPU弹片1/1毛边冲头和下模刀口大量磨损研磨冲头和下模刀口焦勇NG09.12.2 20：3009.12.2 22：00 1.5 19QA2-JPN6/6卡钩高上模限位太低，冲头偏高加高上模限位，降低冲头李涛待生产09.12.3 4：4009.12.3 5：000.5 20FD1-USA2/8现FD1-USA请改为FD1-UK生产需要已OK韦杰飞待生产09.12.3 4：5009.12.3 5：100.5 21S816附件1/2冲头脱落误送导致冲头断更换研磨冲头朱以洲/陈守松OK09.12.2 12：3509.12.2 1：351 22QD6-UK7/7冲头断铆合过死导致冲头崩向更换磨配铆合冲头朱辉/韦杰飞OK09.12.3 00：3009.12.3 1：201 23QD6-UK7/7铆合后下模不脱料下模弹簧断裂导致不脱料更换弹簧朱辉OK09.12.3 23：1009.12.3 1：001 24DBB-USA2/5冲头脱落脱料板拉伤到冲子挂台断润滑脱料板更换冲子焦勇OK09.12.2 5：1009.12.2 5：300.5 25S816附件21/1冲头断误送导致冲头拉断更换研磨冲头李涛OK09.12.2 22：3009.12.3 1：302 26S816附件21/1毛边冲头刀口不利现场调修李涛OK09.12.3 21：1009.12.3 21：300.5 27FD1-UK2/8现FD1-UK请改为FD1-USA生产需要换USA版本韦杰飞OK09.12.3 23：0009.12.3 00：401 28FD1-UK7/8卡钩冲头断折弯冲头R角较小，上模压线过抛光R角，降低压线陈守松OK09.12.3 23：3009.12.3 1：100.5模具维修记录表。
模具维修记录表
序号模具名称工程别模具异常原因分析维修描述维修人维修结果送修时间修复时间小计(H)备注1QD6-UK 7/7铆合凸点拉掉检查上下模凸包限位及冲头有无缺损抛光更换冲头陈守松OK 09.12.1 22：2009.12.1 23：000.52Q817承架1/1少凸包冲头打崩磨配更换新冲头焦勇OK 09.12.1 23：5009.12.2 1：000.53PG-BTM-HDD盒1/2毛边冲头自然磨损现场调修韦杰飞OK 09.12.2 4：0509.12.2 4：300.54WA1-USA 1/7上模带料加油不当导致冲头脱落更换冲头焦勇OK 09.12.2 2：1509.12.2 3：40 1.55QD6-UK 3/7堵料清理废料不及时磨配下模刀口入块，检查冲头刀口朱以洲OK 09.12.2 1：4009.12.2 2：3016ME-CPU支架1/1改字模字母正确无需更换版本朱辉OK 09.12.1 22：4009.12.1 22：500.57S816附件21/1冲头断误送导致冲头断磨配更换冲头韦杰飞OK 09.12.2 1：3009.12.2 2：3018S816附件11/2冲头断误送冲头打断更换研磨冲头李涛OK 09.12.2 3：1909.12.4 4：000.59IV9-USA 2/6不脱料打杆长短不一修整打杆韦良彭OK 09.12.2 13：3009.12.2 14：000.510IV9-USA 2/6孔未冲开打杆松动修整打杆韦良彭OK 09.12.2 9：1509.12.2 9：400.511IV9-USA 2/6冲头脱落挂台断换冲头贺林波OK 09.12.2 13：5009.12.2 15：00112DBB-USA 2/6冲头脱落挂台断裂换冲头吴亮OK 09.12.2 11：1509.12.2 12：000.513IV9-USA 1/6毛边刀口磨损磨刀口贺林波OK 09.12.2 16：3709.12.2 17：30114FD1-USA 1/8 2/84/8改版本FD1-UK 改版本改版本吴亮OK 09.12.2 17：1009.12.2 19：00 1.515DBB-USA 4/5卡钩低冲头大，清角调配冲头R角吴亮OK 09.12.2 10：1509.12.2 10：400.516S816附件1/2毛刺，刀口崩刀口磨损，下模刀口材质差研磨刀口和磨配新冲头朱辉/陈守松OK 09.12.2 4：2509.12.2 6：20 1.517S816附件1/2冲头断冲头与下模刀口间隙有误重新配磨冲头与下模刀口间隙朱辉/朱以洲OK 09.12.2 2：1009.12.2 3：30 1.518SAC-CPU 弹片1/1毛边冲头和下模刀口大量磨损研磨冲头和下模刀口焦勇NG 09.12.2 20：3009.12.2 22：00 1.519QA2-JPN 6/6卡钩高上模限位太低，冲头偏高加高上模限位，降低冲头李涛待生产09.12.3 4：4009.12.3 5：000.520FD1-USA 2/8现FD1-USA请改为FD1-UK 生产需要已OK 韦杰飞待生产09.12.3 4：5009.12.3 5：100.521S816附件1/2冲头脱落误送导致冲头断更换研磨冲头朱以洲/陈守松OK 09.12.2 12：3509.12.2 1：35122QD6-UK 7/7冲头断铆合过死导致冲头崩向更换磨配铆合冲头朱辉/韦杰飞OK 09.12.3 00：3009.12.3 1：20123QD6-UK 7/7铆合后下模不脱料下模弹簧断裂导致不脱料更换弹簧朱辉OK 09.12.3 23：1009.12.3 1：00124DBB-USA 2/5冲头脱落脱料板拉伤到冲子挂台断润滑脱料板更换冲子焦勇OK 09.12.2 5：1009.12.2 5：300.525S816附件21/1冲头断误送导致冲头拉断更换研磨冲头李涛OK 09.12.2 22：3009.12.3 1：30226S816附件21/1毛边冲头刀口不利现场调修李涛OK 09.12.3 21：1009.12.3 21：300.527FD1-UK 2/8现FD1-UK请改为FD1-USA 生产需要换USA版本韦杰飞OK 09.12.3 23：0009.12.3 00：40128FD1-UK 7/8卡钩冲头断折弯冲头R角较小，上模压线过高抛光R角，降低压线陈守松OK09.12.3 23：3009.12.3 1：100.5。
模具加工计划进度跟踪表
EDM 12.18 实际
抛光 计划 钳工安排
滑块6件 C310-C316
精雕 计划 实际 12.2 计划 实际
钻床 12.4 计划 实际
装配 12.5 计划 实际
CNC 12.7
线切割 计划 实际 12.8 计划 实际
EDM 12.10 计划 实际
装配 12.13 实际
抛光 计划 钳工安排
此套模具项目特别交代，在12.20试模。请各单位严格控制时间节 点，如有问题马上上报科长。
模具制造作业计划--模具关键件加工计划/进度跟踪表
表格编号/版次： 模具名称 模具编号 要求交模日期 首次试样日期 设计 计划编制 项目跟踪 记录编号：
模架
到厂日期 计划 实际 12.5
拆模检查 计划 实际 12.6 实际
抛光 计划 钳工安排
装配合模 计划 实际
12.20
T0 计划 实际
12.20
定模芯 A021.A022
加工科
生产科
质量科
工艺科
钳工组长
项目科
生产经理
总监
深孔钻/钻床 计划 实际 11.30 计划 实际
CNC 12.3
热处理 计划 实际 12.7 计划 实际
磨床 12.8 计划 实际
CNC 12.9
线切割 计划 实际 12.10
装配/合模 计划 实际 12.13 计划 实际
磨床 12.14 计划 实际
EDM 12.16 计划 实际
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
装配 12.17 计划 实际
精雕 12.18
动模芯 B021.B022
深孔钻/钻床 计划 实际 11.30 计划 实际
CNC 12.3
五金模具维护保养记录表
保
养
项
ห้องสมุดไป่ตู้
目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
模具表面和模具型腔内油污、赃物、异物、锈斑及灰尘 导柱/导套是否松动、缺失、破损、 模具螺丝是否松动、缺失、滑牙、断裂 模具镶针、镶块是否松动、缺失、断裂、错位 滑块是否缺失、断裂、错位、变形、拉伤、卡死 滑块加注润滑油，并检查滑动是否灵活准确 导柱加注润滑油，模具开合是否灵活准确 顶针有无断裂、缺失、顶出是否灵活准确并加注润滑油 模具气孔有无堵塞，吹气是否顺畅，接头是否损坏 模具定位销是否缺失或断裂 上下模座是否撞伤、压印、缺陷或不平 脱料板/凹模板是否撞伤、压印、缺陷或不平 弹簧是否缺失、断裂、生锈、压死或失效 模具定位是否缺失与配套 冲子有无缺失、断裂或磨损 凹模入子有无缺失或磨损
东莞佳铠精密金属制品有限公司五金模具维护保养记录表bywf016工作令号产品名称产品型号使用材质保养时间定期保养序号状态确认不合格处理方式10模具定位销是否缺失或断裂11上下模座是否撞伤压印缺陷或不平13弹簧是否缺失断裂生锈压死或失效14模具定位是否缺失与配套15冲子有无缺失断裂或磨损16凹模入子有无缺失或磨损检查确认
保养异常记录:
处理对策:
□ 正常
□ 异常
可否量产： 审核者：
□ 可以
□ 不可以
记录者:
东莞佳铠精密金属制品有限公司
五金模具维护保养记录表
BY-W-F-016 工作令号 物 料 号 使用材质 保养类别 模具名称/编号 产品名称 保养时间 □ 量产前保养 检查确认： 序号 检 确认合格 √ 查 项 目 □ 生产结束保养 不合格 × 产品型号 保 养 员 □ 定期保养 模具无此项目可不填 状态确认 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 不合格处理方式
模具维护保养记录一览表
说明：根据模具的内部构造特点，有选择性及针对性的对模具进行保养，保养项目在方格内划√。
□4.压料/托料芯 □9.模具定位装置 □14.氮气弹簧 □19.聚氨脂
□5.侧销 □10.斜楔机构 □15.顶件器 □20.滚轮托架
维护保养过程 问题
□ □ □ □
实施日期 实施者
检修保养后 达到的状态
确认人
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器
□
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器
□
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器 □
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器 □
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器 □
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□4.压料/托料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器 □
维护保养项目及内容
□3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □
模具档案管理表格范本
模具保养跟踪单
名称
编号
生产保养单位
合同号
计划生产量
实际产量
调入时间
检查人评语:
检查人:保养单位:
模具保养跟踪单
名称
编号
生产保养单位
合同号
计划生产量
实际产量
调入时间
检查人评语:
检查人:保养单位:
备注
记录人/日期
XXXXX有限公司
模具流动管理
名称:编号:开发单位:穴数:
调出部门
调入部门
调动原因
调动部门/人
调动时间
XXXX有限公司
模具保养跟踪单
名称
编号
生产保养单位
合同号
计划生产量
实际产量
调入时间
检查人评语:
检查人:保养单位:
模具保养跟踪单
名称
编号
生产保养单位
合同号
计划生产量
实际产量
调入时间
检查人评语:XXXXX有限公司模来自档案管理名称编号
产品设计人
模具开发单位
产品材料
穴数
架动机台
周期
合同号
价格
开模时间
投入使用时间
特性：
产品图附图：
模具图附图：
模具现状：
检查人：
备注：
XXXX工业有限公司
修/改模记录表
名称：编号：开发单位：投入生产日期：
送修日期
送修单位
修模原因
维修费用
预定完成日期
实际完成日期
结果
生产批量(模次)
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注塑车间模具维修跟踪记录表
IBN0:00001 序号 维修 单号 模具 产品名称/型号 编号 维修原因 年 送修人 送修时间 接收人 月 要求完成 时间 第 实际完 成时间 页 备注
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IBN0:00001 序号 维修 单号 模具 产品名称/型号 编号 维修原因 年 送修人 送修时间 接收人 月 要求完成 时间 第 实际完 成时间 页 备注
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IBN0:00001 序号 维修 单号 模具 产品名称/型号 编号 维修原因 年 送修人 送修时间 接收人 月 要求完成 时间 第 实际完 成时间 页 备注
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注塑车间模具维修跟踪记录表
IBN0:00001 维修 模具 序号 产品名称/型号 单号 编号 维修原因 月 要求完成 送修人 送修时间 接收人 时间 年 第 实际完 成时间 页 备注
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注塑车间模具维Leabharlann 跟踪记录表IBN0:00001 序号 维修 单号 模具 产品名称/型号 编号 维修原因 年 送修人 送修时间 接收人 月 要求完成 时间 第 实际完 成时间 页 备注
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注塑车间模具维修跟踪记录表
IBN0:00001 序号 维修 单号 模具 产品名称/型号 编号 维修原因 年 送修人 送修时间 接收人 月 要求完成 时间 第 实际完 成时间 页 备注
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注塑车间模具维修跟踪记录表
IBN0:00001 序号 维修 单号 模具 产品名称/型号 编号 维修原因 年 送修人 送修时间 接收人 月 要求完成 时间 第 实际完 成时间 页 备注
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注塑车间模具维修跟踪记录表
IBN0:00001 序号 维修 单号 模具 产品名称/型号 编号 维修原因 年 送修人 送修时间 接收人 月 要求完成 时间 第 实际完 成时间 页 备注
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IBN0:00001 维修 模具 序号 产品名称/型号 单号 编号 维修原因 月 要求完成 送修人 送修时间 接收人 时间 年 第 实际完 成时间 页 备注
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IBN0:00001 序号 维修 单号 模具 产品名称/型号 编号 维修原因 年 送修人 送修时间 接收人 月 要求完成 时间 第 实际完 成时间 页 备注
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IBN0:00001 序号 维修 单号 模具 产品名称/型号 编号 维修原因 年 送修人 送修时间 接收人 月 要求完成 时间 第 实际完 成时间 页 备注
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IBN0:00001 序号 维修 单号 模具 产品名称/型号 编号 维修原因 年 送修人 送修时间 接收人 月 要求完成 时间 第 实际完 成时间 页 备注
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IBN0:00001 序号 维修 单号 模具 产品名称/型号 编号 维修原因 年 送修人 送修时间 接收人 月 要求完成 时间 第 实际完 成时间 页 备注