生产过程质量控制培训

计量结果逐盘记录和贮存功能，且应能贮存三个月以上。 • 计量设备应按规定在检定或校准周期内进行期间核查。
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生产前：计量设备计量准确
要求
• 计量器具应按下列规定由企业计量部门进行静态计量校验，并做好记 录。
– （一）正常生产情况下每季度不少于一次； – （二）停产1个月以上（含1个月），重新生产前； – （三）生产大方量混凝土前； – （四）发生异常情况时。
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生产过程质量控制
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提纲
生产前的准备工作 生产中的质量控制 生产后的质量检测
合格原材料分类存放 生产设备运行可靠 计量设备计量准确
配合比通知单 配合比调整 运送
质量检测 质量评定
生产过程质量控制
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提纲
生产前的准备工作 生产中的质量控制 生产后的质量检测
品种、规格的集料分别贮存，避免混杂或污染。集料的贮存地面应为 能排水的硬质地面。 • 外加剂按生产厂家、品种分别贮存，并应具有防止其质量发生变化的 措施。 • 矿物掺合料应按品种、级别分别贮存，严禁与水泥等其他粉状料混杂 。 2020/8/11
生产前：生产设备运行可靠
要求
• 混凝土生产设备应符合标准规定和生产的要求，运行可靠，维护良好 。
• 拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要 求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、 混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名 称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料 的实际用量等内容。
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生产中：配合比调整
要求：
• 需要时，在有足够依据并保证混凝土质量的前提下，按 混凝土配合比调整程序，可对混凝土配合比进行适当的 调整。
• 生产前应对混凝土生产设备进行必要的检查。
重点
• 搅拌机等生产设备应按照保养制度和维修计划进行日常巡检、例保、 一保、二保、大修等
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生产前：计量设备计量准确
要求
• 计量设备应定期进行计量检定或校准，经中修、大修或迁移至新地点 后，也应进行检定或校准。
• 生产前应对计量仪器设备进行计量检查。 • 计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料，并应具有实际
合格原材料分类存放 生产设备运行可靠 计量设备计量准确
配合比通知单 配合比调整 运送
质量检测 质量评定
生产前：合格原材料分类存放
要求
• 各种材料必须分仓贮存，并应有明显的标识。 • 水泥应按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存，同时应防止水泥
受潮及污染。 • 集料的储存应保证集料的均匀性，不使大小颗粒分离，同时应将不同
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生产后：质量评定
要求
• 详见《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）
疑问
• 水下C30应如何评定？
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重点：
• 配合比调整应按调整程序，且有足够依据。
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生产中：运送
要求
• 运输车在装料前应将筒内积水排尽。 • 运输车出厂前应将车外壁及料斗壁上的混凝土残浆清理干净。 • 运送时间应满足合同规定，当合同未做规定时，宜在1.5h内卸料；
当最高气温低于25℃，运送时间可延长0.5h。如需延长运送时间， 则应采取相应的技术措施，并应通过试验验证。 • 运送过程中应有防止产品变质、损坏的措施。
• 静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分 级数量不少于5级。
• 当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因， Fra Baidu bibliotek由法定计量部门重新检定。
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生产中：配合比通知单
要求
• 应按混凝土配合比的要求组织生产，混凝土配合比应有 专人设定，并有专人复核，同时做好设定和复核记录。
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生产后：质量检测
要求
• 混凝土拌合物坍落度检验式样的取样频率应与混凝土强度检验的取 样频率一致。
• 用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1 次
• 对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于出厂及交货检验 的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。