桩头破除施工技术交底
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底引言概述：破桩头工程技术交底是指在桩基施工过程中，施工方向、施工方法、施工工艺等相关技术细节的交底。
这是一个非常重要的环节，它能够确保施工人员对工程的要求有清晰的认识，提高施工效率，保证工程质量。
本文将从施工方向、施工方法、施工工艺三个方面，详细阐述破桩头工程技术交底的内容。
一、施工方向1.1 确定施工方向在进行破桩头工程之前，首先需要确定施工方向。
施工方向的确定应考虑到周边环境、施工条件等因素，确保施工过程中不会对周围建造物或者设施造成影响。
1.2 确定施工顺序确定施工方向后，还需要确定施工顺序。
普通情况下，应从较远离建造物或者设施的位置开始施工，逐渐向建造物或者设施挨近。
这样可以减小对周围环境的影响，提高施工效率。
1.3 制定施工方案根据施工方向和施工顺序，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工过程中可能遇到的问题及应对措施，确保施工过程顺利进行。
二、施工方法2.1 选择合适的施工机械根据具体的施工要求，选择合适的施工机械。
常用的施工机械包括振动锤、液压打桩机等。
选择合适的施工机械可以提高施工效率，保证工程质量。
2.2 控制施工参数在进行破桩头工程时，需要控制施工参数。
施工参数包括振动频率、振动力等。
合理控制施工参数可以确保桩头破碎均匀，避免过度破碎或者不足破碎的情况发生。
2.3 定期检查施工机械在施工过程中，需要定期检查施工机械的工作状态。
确保施工机械的正常运行，及时发现并排除可能存在的故障，以保证施工的连续性和稳定性。
三、施工工艺3.1 清理施工现场在进行破桩头工程之前，需要清理施工现场。
清理施工现场可以确保施工过程中没有杂物或者障碍物，保证施工的顺利进行。
3.2 确定破碎范围在进行破桩头工程时，需要确定破碎范围。
破碎范围的确定应根据具体的施工要求和桩的类型进行，确保破碎范围与实际需要相符。
3.3 控制破碎速度在进行破桩头工程时，需要控制破碎速度。
破碎速度的控制应根据具体的桩的类型和工程要求进行，避免过快或者过慢的破碎速度对工程造成不良影响。
安全技术交底(桩头破除)
安全技术交底(桩头破除)一、背景桩施工是建筑工程中很常见的施工方式，但是在桩施工过程中往往会遇到桩头破除的问题，这不仅会影响施工进度，还会对周围环境造成影响，甚至可能会对施工人员造成人身伤害。
因此，在实际桩施工中，安全技术交底显得尤为重要。
二、问题分析桩头破除是桩施工中的一种常见问题，其主要原因可以归纳为以下几点：1. 地质问题地质情况是桩施工中影响桩头破除的重要因素之一。
如果桩机在施工时挖掘到了坚硬的地层，如果作业人员没有及时进行措施，桩头就很容易出现破损现象。
2. 操作问题桩施工中操作问题也是桩头破除的常见原因之一。
如果操作人员没有正确的操作桩机，调整工作速度和力度，就会对桩头造成过度的压力，从而导致破损现象。
此外，操作人员还要及时发现桩头破损的迹象，并采取对应的处置措施。
三、解决方案1. 加强技术交底技术交底是保障施工安全的重要环节。
在桩施工中，要加强技术交底，将桩施工的各项流程及操作规范进行详细讲解，提高操作人员的专业知识，以提高桩施工的质量和安全水平。
2. 做好施工前期准备工作做好施工前期的准备工作对于保障桩施工质量和安全也是非常重要的。
在施工前，要进行地质勘察和评估，确定好桩机的施工位置及施工路线，避免在坚硬地质层上施工，以减少桩头破损的风险。
3. 实施防范措施在桩施工中，操作人员要严格按照操作规程进行，调整好桩机的工作速度和力度，并及时发现和处理桩头破损现象，防止问题扩大。
此外，可以采取一些防范措施，比如在桩头周围加装防护套，防止损坏等措施。
四、总结针对桩头破损问题，要加强安全技术交底，做好施工前期的准备工作，实施防范措施等，以提高桩施工的安全性和质量。
同时，要加强对操作人员的技术培训和管理，提高操作水平，防范桩头破损的风险。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底一、工程概述破桩头工程是指在桩基础施工过程中，为了确保桩身与地基之间的密切结合，需要采取适当的措施将桩头部份破碎并清除。
本文将详细介绍破桩头工程的技术要求、施工步骤、安全注意事项等相关内容。
二、技术要求1. 施工前准备在进行破桩头工程之前，必须对施工现场进行详细勘测和测量，确定桩的位置、数量、直径和深度等参数。
同时，需要检查施工设备和工具的完好性，确保施工顺利进行。
2. 施工材料和设备（1）施工材料：破碎锤、钢钎、钢丝绳、切割机、起重机等。
（2）施工设备：挖掘机、起重机、搅拌机等。
3. 施工步骤（1）准备工作：①根据设计要求，确定破桩头的高度和直径。
②按照设计要求，清理施工现场，确保周围环境整洁，避免对周边建造和设施造成伤害。
③检查施工设备和工具的完好性，确保施工顺利进行。
（2）破桩头施工：①使用挖掘机挖掘桩头周围的土方，露出桩头。
②使用起重机将破碎锤吊装到桩头上，根据设计要求进行破碎。
③使用钢钎和钢丝绳清理桩头碎片，确保桩头清理干净。
④如有需要，使用切割机对桩头进行修整，使其符合设计要求。
4. 安全注意事项（1）施工人员必须熟悉操作规程，佩戴好安全防护装备，严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
（2）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
（3）施工设备和工具必须经过检查和维护，确保其正常运行。
（4）破碎锤在使用过程中，必须由专人操作，并确保周围人员远离破碎锤的作业范围。
（5）起重机在吊装破碎锤时，必须稳固坚固，严禁超载操作。
三、施工效果评估1. 桩头破碎程度：桩头必须达到设计要求的破碎程度，确保与地基之间有良好的结合。
2. 桩头清理情况：桩头必须清理干净，无残留碎片，以确保后续施工的顺利进行。
3. 桩头尺寸和形状：桩头必须符合设计要求的尺寸和形状，以保证后续结构的施工质量。
四、施工质量控制1. 施工过程中，必须按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量符合要求。
桩头机械破除安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩头机械破除施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与桩头机械破除施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工前的准备（1）了解工程地质勘察报告，掌握施工区域地质条件，确保桩头机械破除施工的顺利进行。
（2）熟悉施工图纸，了解桩头设计要求，确保破除工作符合设计规范。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员具备安全操作技能。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，材料、工具应分类堆放，不得随意摆放。
（3）施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 桩头机械破除操作安全（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套等劳动保护用品。
（2）操作前应检查桩头机械是否完好，确保设备安全可靠。
（3）操作过程中，应密切关注桩头机械运行状态，发现异常情况立即停止操作，排除故障。
（4）破除桩头时，应确保桩头稳定，防止桩头突然倾倒伤人。
（5）破除过程中，操作人员应保持安全距离，避免机械碰撞或物体打击。
4. 防尘、防毒、防噪措施（1）破除过程中，应采取有效措施降低粉尘污染，如设置喷淋系统、使用湿法作业等。
（2）施工过程中，应使用防毒口罩，防止有害气体吸入。
（3）现场应设置噪音监测设备，确保噪音不超过国家标准。
5. 应急措施（1）施工过程中，应制定应急预案，明确应急响应程序和措施。
（2）操作人员应熟悉应急预案，掌握应急操作技能。
（3）发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 管理人员应加强现场安全管理，及时发现和纠正违章操作行为。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
桩头凿除切割施工技术交底
四、质量标准
序号
项目
允许偏差（mm）
1
桩位偏差
D/且不大于150
2
桩径
±50
3
桩顶标高
+30，-50
4
桩顶平整度
10
五、应注意的质量问题
5、桩头切割、剔凿过程中，勿要损伤钢筋。
6、严禁直接用机械推到混凝土桩体，避免桩体下部产生断裂。
六、成品保护
1、破桩时要根据标高进行，不得损坏桩标高以下的部位，严禁破坏桩头。
2、剔凿过程中，严禁随意弯折、损伤钢筋。
七、绿色施工
1、切割桩头时可通过洒水抑制扬尘污染。
2、遇大风等恶劣天气，严禁进行桩头剔凿。
2、架设水准仪，依据土面的标高在桩上标出破桩的控制线。
3、破桩时随挖随抄出水平控制线，以便控制基底标高和桩顶标高，根据抄出的水平控制线沿桩四周用切割机切出槽，然后再用凿子剔断。
4、破桩标高应精确控制，破桩标高分别为-15.65m、-15.45m、-14.65 m、-18.25m。
5、破桩施工前应根据破桩标高用切割机在桩顶位置环向切割，保证桩头锚入基础的直径符合要求。破桩时应保护桩头钢筋外伸尺寸大于35d，且钢筋不得有死弯。如钢筋外伸长度不足要求，在经过现场监理确认后接长。
3、机械要选用节能型，减少电的损耗；电缆、电线不宜过大或过小，满足负荷使用即可。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
桩头凿除切割
工程名称
分部工程
施工单位
桩头破除安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩头破除施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有桩头破除工程。
三、施工人员要求1. 参加施工的作业人员必须经过专业培训，熟悉桩头破除施工工艺和安全操作规程。
2. 作业人员必须身体健康，无心脏病、高血压、精神病等不宜从事高空作业的疾病。
3. 作业人员必须持证上岗，并佩戴好个人防护用品。
四、施工准备1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
2. 作业前，应检查施工机械、工具、设备等是否完好，确保安全可靠。
3. 作业人员应熟悉施工图纸，了解桩头设计标高和承台结构。
五、施工工艺及安全措施1. 施工工艺：- 开挖沟槽：由技术员和测量人员确定桩基位置，设置边坡，边坡坡度为1:0.5。
- 设置桩顶标高：根据设计标高对桩头破除深度进行确定，并用红漆划线标识。
- 桩头破碎及清理：采用风镐对桩头进行破碎，注意操作人员的安全。
2. 安全措施：- 施工现场应设置安全防护网，防止高空坠物。
- 作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜等个人防护用品。
- 严禁酒后施工、操作。
- 破桩时注意砼片溅出伤人，作业人员戴护目镜，防尘口罩。
- 机械操作人员必须经过专门培训，熟练操作方法。
- 破桩顺序应自上而下破除，不得直接破至桩顶标高处。
- 对超过2米的桩头应搭设脚手架进行从上而下的破除作业。
六、应急处置1. 作业过程中如发现异常情况，应立即停止作业，并向项目负责人报告。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援，并上报相关部门。
七、交底时间（此处填写交底时间）八、交底地点（此处填写交底地点）九、交底人（此处填写交底人姓名及职务）十、验收人（此处填写验收人姓名及职务）十一、备注1. 本交底适用于所有桩头破除工程，具体施工工艺和措施可根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中，应严格执行本交底内容，确保施工安全。
3. 作业人员应加强安全意识，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
破桩头技术交底
技术交底内容:一、施工准备:1.作业人员: 力工、钢筋工、风镐工、电工、机械维护人员等。
2.机具准备: 空压机、风镐、钢筋扳手、钢筋刷若干, 挖掘机一台3.技术准备：详细了解图纸桩顶及承台底的标高, 熟悉桩及承台的图纸与位置。
4.施工条件: 人员机械配备完整, 桩两侧土方被清除后, 才能施工。
二、施工工艺及方法:为了保证施工质量, 本工程采用空压机风镐对桩头进行破除, 施工顺序为：开挖沟槽→设置桩顶标高→破碎桩头→剥离钢筋→清除桩头→人工修整→调直钢筋→浇筑混凝土垫层。
1.开挖沟槽第一层土方开挖时开挖沟槽即开挖桩两侧的土方, 开挖沟槽时由技术员和测量人员确定桩基位置, 然后设置边坡, 边坡坡度为1:0.5。
在挖掘桩基周围土方时, 注意机械与桩基的接触防止将不需要破碎的部分破坏。
2.设置桩顶标高桩两侧土方被挖开后, 测量人员根据设计标高对桩头破除深度进行确定, 本工程图纸设计±0.000高程为275.1m, 桩顶标高图中未注明的为-3.0m, CT6.CT6a承台处桩顶标高为-3.2m, CT7、CT8、CT9承台处桩顶标高为-3.8m, 桩顶标高即为桩头破除标高, 测量完后用红漆划线标识。
3.桩头的破碎及清理用风镐对红线标记以上的部分进行破碎, 每个桩头由两个人配合破除, 用风镐从桩的四周开始破除, 剥离桩身主筋, 直至划线标记上100mm处（CT1~CT5承台处桩顶标高为-2.9m, CT6.CT6a承台处桩顶标高为-3.1m, CT7、CT8、CT9承台处桩顶标高为-3.7m）, 再将预留100mm厚桩基砼人工破除、清平, 达到桩顶的设计标高。
为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋, 凿除主筋保护层后, 先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出, 拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜, 切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。
主筋包围的桩头部位, 在钢筋与混凝土分离的位置, 四周用风镐向桩内水平凿进, 将主筋包围的桩头完全截断, 然后用沟机配合人工将桩头吊出移至固定的地方, 在破除过程中桩头破除的碎屑随破除随清理, 尽量使破除面平整, 保证标线下部的钢筋保护层不被破坏。
桩头破除安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩头破除施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有桩头破除施工项目。
三、施工前准备1. 人员准备：- 所有参与施工人员必须经过安全教育和技能培训，了解桩头破除的相关安全知识。
- 对患有高血压、心脏病、癫痫病等不适宜高空作业的员工，应安排其他工作。
2. 机具准备：- 确保所有施工机具（如风镐、挖掘机等）处于良好的工作状态，并进行必要的检查和维护。
- 准备好安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
3. 材料准备：- 检查并确保材料堆放整齐，不得占用通道，确保施工环境整洁。
四、施工安全措施1. 现场安全检查：- 施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保基坑支护牢固，无安全隐患。
- 桩顶设计标高以上10cm处设置桩头切割线。
2. 人员操作规范：- 进入施工现场，必须佩戴安全帽，并系好安全帽带。
- 作业人员必须穿戴防滑鞋，防止滑倒。
- 操作风镐时，必须佩戴手套和护目镜，防止碎块飞溅伤人。
- 操作风镐时，两人配合，一人操作，一人整理混凝土碎块，注意桩头的倾倒方向。
3. 用电安全：- 所有用电设备和线路由专业电工架设，并配备过载和漏电保护装置。
- 施工用电设备专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱。
4. 动火作业：- 施工期间需要动火作业时，必须严格执行动火安全规定，参加动火作业人员必须经过专门培训。
5. 文明施工：- 施工现场应做到现场清整、物料清楚、操作面清洁，文明施工。
五、应急措施1. 遇紧急情况：- 立即组织人员撤离现场，避免人员伤亡。
- 及时拨打急救电话，请求救援。
2. 事故处理：- 发生事故后，立即启动应急预案，进行事故处理。
- 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理。
六、总结桩头破除施工过程中，必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
施工人员应提高安全意识，掌握安全操作技能，共同维护施工现场的安全。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底一、项目概述破桩头工程是指在桩基施工过程中，为了满足特定设计要求或者处理施工中浮现的问题，采取特殊的处理措施对桩顶进行破碎、切割或者加固的工程。
本文将对破桩头工程的技术交底进行详细介绍，包括工程背景、施工要求、施工工艺、安全注意事项等。
二、工程背景破桩头工程往往在桩基施工中遇到，其背景包括但不限于以下几种情况：1. 桩顶高程超出设计要求，需要进行破碎或者切割处理；2. 桩顶与既有结构冲突，需要进行加固或者改造；3. 桩顶质量不符合要求，需要进行重新处理。
三、施工要求1. 施工前，应对桩基进行详细勘测和检测，确保了解桩基的具体情况，包括桩径、桩长、桩顶高程等；2. 施工前，应制定详细的施工方案，包括破桩头的工艺、设备和材料准备、安全措施等；3. 施工中，应严格按照设计要求进行操作，确保破桩头的质量和安全；4. 施工后，应及时进行验收，确保破桩头工程符合设计和施工要求。
四、施工工艺破桩头工程的具体施工工艺根据不同的情况而定，常见的工艺包括以下几种：1. 破碎工艺：使用专用的破碎设备对桩顶进行破碎处理，将桩顶破碎成符合设计要求的尺寸；2. 切割工艺：使用切割设备对桩顶进行切割处理，将桩顶切割成符合设计要求的形状；3. 加固工艺：对桩顶进行加固处理，可以采用钢板焊接、钢筋混凝土灌注等方式加固桩顶；4. 拆除重建工艺：如果桩顶质量严重不符合要求，需要进行拆除重建，重新进行桩基施工。
五、安全注意事项在进行破桩头工程时，应特殊注意以下安全事项：1. 施工人员应经过专门培训，熟悉施工工艺和操作要求，严禁无证上岗；2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全；3. 使用的设备和工具应符合安全要求，定期检查和维护；4. 施工过程中应注意周围环境的保护，避免对既有结构和设施造成损坏；5. 施工过程中应严格按照操作规程进行，避免操作失误导致安全事故发生。
六、总结破桩头工程是桩基施工中常见的一项工程，其施工要求和工艺需要根据具体情况进行调整。
桩头破除安全施工技术交底
桩头破除安全施工技术交底1. 引言在土木工程施工过程中，桩头破除是一项重要而危险的工作。
正确的桩头破除技术可以保证施工的顺利进行，同时确保施工人员的安全。
本文将介绍桩头破除的安全施工技术，并详细说明相关的操作步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行桩头破除之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
2.1 桩头破除计划在进行桩头破除之前，应制定详细的桩头破除计划。
该计划应包括以下内容：•桩头破除的时间安排•施工人员的分工和责任•安全措施的安排•使用的工具和设备清单2.2 工具和设备准备在进行桩头破除之前，需要准备相应的工具和设备。
以下是常用的工具和设备清单：•桩头破除锤•钢管•手持式电锤•手持式振动锤•破碎机•锯子•手提式电钻•钢筋切割机2.3 安全措施在进行桩头破除之前，必须采取一系列安全措施，以确保施工人员的安全。
以下是常用的安全措施：•佩戴安全帽、安全鞋和防护眼镜•使用耳塞或耳罩保护听力•制定严格的施工操作规程•标识危险区域，设置警示标识•定期检查工具和设备的安全状况3. 桩头破除的操作步骤3.1 清理工作区域在进行桩头破除之前，必须清理工作区域，确保没有杂物和障碍物影响施工。
3.2 固定施工工具和设备在进行桩头破除之前，需要将使用的工具和设备固定在适当的位置，以确保施工的稳定性。
3.3 选择合适的桩头破除方法根据桩的类型和具体情况，选择合适的桩头破除方法。
常用的桩头破除方法包括：•使用桩头破碎锤进行破碎•使用钢管和手持式电锤进行破碎•使用手持式振动锤进行震动破碎•使用破碎机进行破碎•使用锯子进行切割•使用手提式电钻进行破碎3.4 执行桩头破除操作按照选择的桩头破除方法，执行相应的操作。
在操作过程中，必须注意以下事项：•控制破碎力度，避免对周围环境和结构物造成损害•安全使用工具和设备，避免触电和其他事故•注意工作区域的安全，避免工作人员受伤•定期检查工具和设备的工作状况，及时进行维护和修理3.5 清理工作区域在完成桩头破除工作后，必须及时清理工作区域，清除残留的杂物和碎块，确保施工的整洁和安全。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底一、项目背景破桩头工程是在桩基施工过程中，为了达到设计要求，将桩顶部分破碎或削平的工作。
本文将详细介绍破桩头工程的技术交底内容。
二、工程要求1. 破桩头工程的目标是确保桩顶部分平整、牢固，并满足设计要求。
2. 破桩头工程需要保证施工安全，避免对桩身产生不良影响。
三、施工方法1. 施工前，需对桩头进行清理，将桩顶部分的泥土、石块等杂物清除干净。
2. 破桩头的主要施工方法包括振动破碎、液压破碎和机械削平等。
a. 振动破碎：采用振动锤等设备对桩头进行震动破碎，适用于较小直径的桩。
b. 液压破碎：采用液压锤等设备对桩头进行冲击破碎，适用于较大直径的桩。
c. 机械削平：采用机械设备对桩头进行削平，适用于需要较高平整度的桩。
3. 施工过程中需注意保护桩身，避免对桩身产生损伤。
四、施工流程1. 施工前，需要对施工区域进行标定，确保施工范围清晰明确。
2. 按照设计要求选择合适的施工方法，并准备好相应的施工设备和工具。
3. 进行桩头清理工作，将桩顶部分的泥土、石块等杂物清除干净。
4. 根据施工方法的选择，进行相应的破桩头工作。
a. 振动破碎：将振动锤设备安装到挖掘机等机械上，通过震动破碎桩头。
b. 液压破碎：将液压锤设备安装到挖掘机等机械上，通过冲击破碎桩头。
c. 机械削平：将削平设备安装到挖掘机等机械上，通过削平使桩头平整。
5. 施工过程中，需根据实际情况进行调整，确保施工效果和质量。
6. 完成破桩头工作后，进行现场清理，清除施工过程中产生的废料和杂物。
7. 按照施工要求进行验收，确保破桩头工程符合设计要求。
五、安全注意事项1. 施工前需做好施工区域的标识和警示，确保施工区域的安全。
2. 操作人员需具备相关的技术资质和操作经验，严禁无证人员操作。
3. 施工过程中需戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
4. 操作设备时需严格按照操作规程进行，确保设备的安全稳定运行。
5. 施工现场需保持整洁，避免杂物堆放和滑倒等安全隐患。
桩头破除技术交底
编号：.
单位工程
名 称
分部（分项）
工程名称
截桩工程
施工图号
D3、C7、C1施工图
交底依据
交底内容
桩头破除技术交底
1.在上层土方开挖过程中，截桩工作需根据土方开挖的进程进行作业，随挖随截，对于超高的桩应 分多次进行截除，每次截桩高度不超过1.2m，严禁对超高桩一次性截除。
2.根据第一条要求一直接桩至大地板标高处，对于承台和超厚筏板处的桩在进行局部二次开挖时按照单次截桩最大高度分次截除。
4）将锚入承台的桩顶钢筋向外微弯，便于施工操作。
5）采用风镐从上部墨线处开始进行桩头凿除。
6）将桩头破除后采用塔吊运至指定地点，然后人工凿桩头并清顶，需确保桩头的混凝土保护层不破坏，并至桩头微凸（无塔吊处需将破除的桩头破碎成粒径不大于40cm的碎块，便于挖机挖运）。
交底人
技术负责人
被交底人签字:
3.当基坑开挖至承台底，进行最后一次截桩时，根据以下步骤进行：
1）在桩顶位置及以工凿开15cm宽的缺口，深度需至钢筋，便于后续的风镐作业时不会破坏钢筋保护层。
3）用风镐破除缺口上侧钢筋保护层（如果遇到钢筋笼上浮的情况，则破除保护层至设计预留钢筋高度即可，上部钢筋采用气割进行割除，箍紧在桩顶标高处进行割除）。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底标题：破桩头工程技术交底引言概述：破桩头工程是土木工程中常见的一项施工工艺，其施工过程需要严格按照技术规范进行操作，以确保施工质量和安全。
本文将详细介绍破桩头工程技术交底的内容和要点。
一、施工前准备1.1 确认设计图纸和技术要求：施工前需子细研究设计图纸和相关技术要求，了解工程的具体要求和规范。
1.2 安全措施：确定施工现场的安全措施，包括施工人员的安全防护措施、施工区域的警示标识等。
1.3 设备检查：对施工所需的设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
二、施工过程2.1 桩头预处理：在进行破桩头之前，需要对桩头进行预处理，包括清理桩头表面的杂物和泥土，确保桩头的清晰可见。
2.2 破桩头操作：根据设计要求和技术规范，选择合适的破桩头工具进行操作，控制破桩头的深度和角度，确保破桩头的质量和准确性。
2.3 破桩头检查：在破桩头完成后，需要对破桩头进行检查，确保破桩头的质量和符合设计要求。
三、施工质量控制3.1 施工记录：在施工过程中要及时记录施工的各个环节和关键节点，包括桩头的处理过程、破桩头的操作过程等。
3.2 质量检验：对破桩头的质量进行检验，包括破桩头的平整度、角度、深度等指标的检测，确保破桩头符合设计要求。
3.3 质量整改：如发现破桩头存在质量问题，需及时进行整改和修复，确保破桩头的质量和安全性。
四、施工安全注意事项4.1 人员防护：施工现场需设置明显的安全警示标识，施工人员需佩戴符合要求的安全防护用具。
4.2 设备安全：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和正常运行。
4.3 现场环境：保持施工现场的整洁和有序，确保施工环境的安全和无障碍。
五、施工后交底5.1 施工记录整理：对施工过程中的各项记录进行整理和归档，包括施工记录、质量检验报告等。
5.2 技术交底：对施工过程中的技术要点和关键环节进行交底，确保施工人员对破桩头工程的施工要求和规范有清晰的理解。
5.3 完工验收：对破桩头工程进行完工验收，确保破桩头的质量和安全符合设计要求，达到预期效果。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底引言概述：破桩头工程技术交底是指在桩基施工过程中，施工方向工程师向施工人员详细介绍破桩头工程的相关技术要求和施工流程。
破桩头工程技术交底的目的是确保施工人员了解并正确执行相关技术规范，确保施工质量和工程安全。
本文将从五个方面详细阐述破桩头工程技术交底的内容。
一、施工工艺交底1.1 施工流程：详细介绍破桩头工程的施工流程，包括桩基准备、破桩头机械设备的安装和调试、破桩头工艺的操作步骤等。
1.2 安全措施：强调施工过程中的安全注意事项，包括操作人员的安全防护、机械设备的安全操作、施工现场的安全管理等。
1.3 施工质量要求：明确破桩头工程的质量要求，包括破桩头的准确位置、破桩头的规格和尺寸要求、破桩头的外观质量等。
二、机械设备交底2.1 设备功能介绍：详细介绍破桩头机械设备的功能和特点，包括设备的主要部件和工作原理等。
2.2 操作说明：指导施工人员正确操作破桩头机械设备，包括设备的开启和关闭、设备的调试和维护等。
2.3 故障处理：介绍常见的设备故障及处理方法，以及应急措施，确保施工人员能够及时应对设备故障并保证施工进度。
三、材料要求交底3.1 破桩头材料：详细介绍破桩头所使用的材料，包括材料的种类、规格和性能要求等。
3.2 材料使用方法：指导施工人员正确使用破桩头材料，包括材料的存储、搬运和使用注意事项等。
3.3 质量检验标准：明确破桩头材料的质量检验标准，包括外观质量、物理性能等指标的检验方法和要求。
四、施工现场管理交底4.1 工地布置：指导施工人员合理布置施工现场，包括施工区域的划分、设备和材料的摆放等。
4.2 施工环境要求：强调施工现场的环境要求，包括施工现场的平整度、施工区域的通风要求等。
4.3 施工协调与配合：要求施工人员与其他施工单位进行协调与配合，确保施工进度和质量。
五、质量验收交底5.1 检验标准：介绍破桩头工程的质量验收标准，包括外观质量、尺寸偏差等指标的验收标准。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底一、项目概述破桩头工程是指在土方工程中，为了满足地下设施布置的需要，需要对已经存在的桩头进行破除或改造的工程。
本文将详细介绍破桩头工程的技术交底内容，包括工程背景、施工方案、安全措施等。
二、工程背景在土方工程中，由于地下设施的布置需要，原有的桩头需要进行破除或改造。
本次破桩头工程的背景如下：1. 工程地点：XX市某区域2. 工程规模：共有10个桩头需要进行破除或改造3. 工程要求：保证破除或改造后的桩头能够满足地下设施的布置需要，同时确保工程质量和安全。
三、施工方案1. 桩头破除方案：a. 桩头破除方式：采用挖掘机进行破除，先进行桩头周围土方的清理，然后使用挖掘机将桩头从土中挖掘出来。
b. 破除过程控制：在进行桩头破除时，需要控制挖掘机的操作，确保桩头周围的土方不受损坏，避免对周边环境和设施造成影响。
c. 破除后处理：破除后的桩头需要进行清理，将其运输到指定的场地进行处理，确保不会对环境造成污染。
2. 桩头改造方案：a. 改造方式：根据地下设施布置的需要，对桩头进行改造，包括加长、加宽或改变形状等。
b. 改造材料：根据具体改造需求，选择适当的材料进行改造，确保改造后的桩头能够满足设计要求。
c. 改造施工要点：在进行桩头改造时，需要注意施工质量和安全，确保改造后的桩头能够承受设计荷载，并且不会对周边环境和设施造成影响。
四、安全措施1. 施工前安全措施：a. 确定施工区域边界，设置警示标志，防止未经授权人员进入施工区域。
b. 检查施工设备和工具的安全性能，确保其正常运行。
c. 检查施工人员的安全防护用具，包括头盔、安全鞋等，确保施工人员的人身安全。
2. 施工中安全措施：a. 严格按照施工方案操作，确保施工过程中的安全。
b. 加强对挖掘机操作人员的培训和监督，确保其熟练掌握操作技能。
c. 定期检查施工设备的安全状况，及时进行维修和保养。
3. 施工后安全措施：a. 清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
桩头破除入场安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩头破除施工过程中的安全，防止各类事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将桩头破除入场安全技术交底如下。
二、交底对象1. 施工项目经理及项目全体成员；2. 施工现场管理人员及施工操作人员；3. 机械设备操作人员及维护人员。
三、交底内容1. 施工现场环境及危险源分析（1）施工现场环境：桩头破除施工场地应平整、开阔，确保施工安全。
（2）危险源分析：a. 高处坠落：施工人员在高处作业时，需佩戴安全带，防止坠落；b. 机械伤害：机械设备操作人员需严格遵守操作规程，确保机械运行安全；c. 触电事故：施工现场用电设备必须符合安全要求，操作人员需掌握安全用电常识；d. 破桩头过程中的粉尘污染：施工过程中需采取有效措施，降低粉尘污染；e. 空压机噪音污染：施工过程中需采取隔音措施，降低噪音污染。
2. 安全技术措施（1）施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止闲杂人员进入作业区域。
（2）空压机的电源线必须有专业电工接线并进行试运行后方可使用，严禁非专业电工进行接线作业，三级配电箱离空压机的距离不超过3米。
（3）检查空压机是否有保护接零和防护罩不合格的空压机严禁使用，作业过程中必须严格遵守“一机一闸一漏保”的规定。
（4）空压机必须放置在平稳的地方，防止倾倒。
手提式电锯应绝缘良好，严禁超过距三级箱3米之外的地方使用。
（5）桩破除过程中必须有专人监护。
对超过2米的桩头应用钢丝绳将桩头固定在相邻未破桩头上，防止破桩过程中桩头无预见性的倒地伤人。
破桩顺序应自上而下破除，不得直接破至桩顶标高处，对超过2米的桩头应搭设脚手架进行从上而下的破除作业。
（6）钢筋切割使用的氧气乙炔瓶应分开5米以上距离放置，操作人员应熟悉氧气乙炔瓶的正确使用方法。
（7）破桩头过程中，操作人员需佩戴护目镜、防尘口罩等防护用品，确保人身安全。
（8）施工过程中，如遇紧急情况，应立即组织人员撤离现场，并采取相应措施进行处理。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握安全操作规程。
破桩头安全技术交底
破桩头安全技术交底一、工程概述在进行基础施工的过程中，破桩头是一项重要的工序。
为了确保破桩头作业的安全进行，特制定本安全技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，了解桩头的设计要求和破除标准。
制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、人员准备配备足够的专业施工人员，包括破桩工人、电工、安全员等。
所有施工人员必须经过安全培训，考核合格后方可上岗作业。
3、设备准备准备好破桩所需的机械设备，如钻孔机、风镐、吊车等。
对机械设备进行全面检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。
4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工场地平整、畅通。
设置明显的安全警示标志，划定施工区域，非施工人员严禁进入。
三、施工流程1、测量放线根据设计图纸，准确测量桩头的破除位置，并做好标记。
2、桩头环切使用切割机沿标记位置进行环切，切割深度应符合设计要求。
3、桩头剥离采用风镐或钻孔机等工具，将桩头混凝土逐步剥离。
4、吊离桩头使用吊车将破除的桩头吊起，运至指定地点。
四、安全注意事项1、个人防护施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防护鞋等个人防护用品。
严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
2、机械设备使用操作人员必须熟悉机械设备的操作规程，严禁无证操作。
机械设备在使用前必须进行检查和调试，确保其性能良好。
在机械设备运行过程中，严禁人员靠近或触摸运转部位。
3、用电安全施工现场的临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
电气设备必须接地接零，严禁私拉乱接电线。
定期对电气设备进行检查和维护，确保用电安全。
4、吊运作业吊车司机必须持有特种作业操作证，严禁无证上岗。
吊运前必须检查吊具、索具的安全性，确保其完好无损。
吊运过程中，必须有专人指挥，严禁在吊运物下方停留或通过。
5、高处作业高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用。
作业平台必须牢固可靠，设置防护栏杆和安全网。
6、防火防爆施工现场严禁烟火，配备必要的消防器材。
钻孔灌注桩凿除桩头施工技术交底精选全文
编号：桥006
工程名称
xxxx新区xx工业园长安北路道路工程
交底日期
20XX-3-5
施工单位
分项工程名称
xx、xx中桥钻孔灌注桩
交底内容：
图1-2 桩头凿除示意图
2、质量要求
1、严禁将桩头主筋扳成死弯造成损伤及无法校正，采用风镐和切割机时施工时，严防损伤主筋。
2、严禁用挖掘机碰撞桩头。
3、安全措施
可编辑修改精选全文完整版
技术交底
编号：桥006
工程名称
xxxx新区xx工业园长安北路道路工程
交底日期
20注桩桩头凿除
交底内容：
1、桩头凿除
1、开挖基坑
开挖基坑过程中使用挖机挖除桩身周围的岩土，并注意放坡，挖除过程中防止损坏外露钢筋，严禁挖机用力勾桩头。
8、桩头修整
桩头修整采用风镐破除桩头浮浆及多余的混凝土，破除时注意保护声测管，不得破坏声测管及杂物落入声测管内。至少预留10cm以上时用人工凿除，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线基本垂直。
9、桩头凿除工艺见流程图1-1，桩头凿除示意图见1-2。
图1-1 钻孔桩截桩工艺流程图
审核人
交底人
接受交底人
本表一式两份，交底人与接受交底人各保存一份。
2、基坑防护
基坑开挖桩顶设计标高后，基坑弃土清运完毕，做好基坑排水、基坑防护设施才可进行桩头凿除施工。
3、桩顶划线
桩顶标高20-30cm以上处（声测管顶部以上）为桩顶面破除标高，凿除桩头前测量人员先进行水准测量，放出桩顶的破除标高，对桩顶破除标高统一用红漆标识，并对桩头凿除工人进行桩头顶标高交底。
4、切割V型槽
审核人
交底人
接受交底人
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桩头破除施工技术交底
1.工艺原理
用钢筋测定仪测出钢筋位置，用混凝土切割机环切2道切割带，保证混凝
土桩头标高，及桩顶面平整。
采用风镐剥离钢筋，加钻顶断桩头，将桩头吊出。
2.施工工艺：
（1）施工准备
桩身强度应达到设计强度的70%，且不低于15mMP,龄期不少于7d，方可开挖基坑
基坑开挖后，人工平整基坑，用铁锹将桩头四周附着物清理干净，空压机吊装就位。
（2）测量放样
测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（即深入承台10cm位置）测出并沿桩
顶标高处画第一道粗红线（及切割带），在第一道红线上方10cm处在画一道粗红线（及切割线）。
（3）切缝
用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3～5cm左右。
在施工
中，现场作业人员应根据确认后的钢筋位置测定仪测出钢筋保护层数据表，对钢筋保护层厚度大小调整切缝深度。
为防止在施工过程中割伤桩基钢筋，切缝深度不大于实测的钢筋保护层厚度。
（4）剥离钢筋
风镐剥离切缝以上钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。
（5）加钻顶断桩头
在桩顶线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为8～10cm。
钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶
断桩头，钢钎水平或稍向上。
每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。
（6）桩头吊出
要注意吊装点位置的选择，找出桩头的重心位置，钢丝绳牢牢套住以后，指挥吊车轻轻提起，确定钢丝绳已位于桩头重心位置，方能指挥吊出，放置发生桩头吊装侧滑事故。
吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者。
（7）调整桩头钢筋
两名钢筋操作人员将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置。
3.质量控制
保证桩头标高，伸入承台内10cm左右，桩头表面混凝土平整。
4、低应变无损检测现场准备
（1）把桩头浮浆或松散、破碎的混凝土凿去，并露出新鲜坚硬的混凝土表
面，桩顶表面应光滑平整且无积水，以保证桩顶的材质、强度、截面尺寸与桩身等同；破桩时用风镐凿至标高处，严禁用挖机挖断桩头。
（2）磨点处直径应大于10cm,除桩中心点外，还应磨三个点，各点应处于同一水平面且光滑；深度保持在2cm左右；磨平点应远离主筋，其平面布置如图1所示。
（3）现场应有便于检测人员下基坑检测的设施，如梯子，基坑内的简易便道等。