简述旋转式压片机工作原理与结构

旋转式压片机的结构特征与构造说明

旋转式压片机的结构特征与构造说明广州市旭朗机械设备有限公司生产的旋转式压片机，用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。

其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮。

转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片。

旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。

机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。

机内配有吸粉箱。

通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。

旋转式压片机结构特征：1、本机的上半部为压片结构：它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围19付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。

2、主要工作过程分为：⑴充填；⑵压片；⑶出片。

三道程序连续进行,充填和压片有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。

3、本机采用流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。

4、电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调节速度,使用安全可靠无噪音。

5、机座的侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下坠的粉末，通过吸粉嘴排除之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。

旋转式压片机构造说明：1、上压轮架装置上盖为整体铸件，槽内装压轮，它套在曲轴上，轴外端有械杆连接螺旋弹簧，当压轮面上受压过大时，使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩，增大上下压轮间距离,减低压力，借以保护件和冲模模的安全使用，压力的调节，旋转花形手把改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至足够需要。

2、上轨道装置导轨盘为一圆盘形，周围嵌有经过热处理的导轨片，用螺钉紧固，上冲尾部的凹槽沿着导轨的凸边运转，而作有轨迹的升降运动。

3、19孔转盘装置转盘为一整体铸件，周围有19个垂直均匀排列的模孔，孔内装置19付冲模，整体套在固定立轴上，工作时由蜗杆传动，整体的转盘它抱着全部冲模作顺时针方向旋转。

浅谈压片机的结构与用途

浅谈压片机的结构与用途摘要:国内的压片机设计、生产制造水平近几年得到了长足的发展,但与国外压片机相比还有很大的差距,国产压片机发展任重而道远,还需要我们不断地努力。

关键词:压片机械分类结构工作过程1、基本概念（1）压片机械,将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。

（2）单冲式压片机,由一副模具作垂直往复运动的压片机。

（3）旋转式压片机,由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。

（4）高速旋转式压片机,模具的轴心随转台旋转的线速度不低于60m/min的旋转式压片机。

2、压片机分类机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。

3、压片机结构将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。

一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。

这种压片机上下冲同时均匀地加压,使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔,提高了片剂密度的均匀性,减少了裂片现象。

除此以外,旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。

旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动,通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。

而冲杆随转台旋转的线速度≥60m/min的压片机称之为高速旋转压片机,这种高速旋转压片机具有强迫供料机构,机器由PLC控制,有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能,除能控制片重差异在一定的范围内以外,对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。

压片机所压的片形,最初多为扁圆形,以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形,这是为了包衣的需要。

随着异形压片机的发展,椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。

另外,随着制剂的不断发展,因复方制剂、定时释放制剂的要求,而制成双层、三层、包芯等特殊的片剂,这些都需在特殊压片机上完成。

随着市场需求的发展,压片机的适用范围也越来越广,不再单纯的局限于压制中、西药片剂,也可以广泛的压制保健食品、兽药片剂,化工片剂:诸如樟脑丸卫生球、农药片剂等。

压片机的工作原理及工作过程如何？

压片机的工作原理及工作过程如何？压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。

压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm 的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。

在制药行业片剂生产中，压片机起着至关重要的作用，乃为为关键的核心设备，其影响多数的质量指标和经济指标（合格率等）。

据了解，目前，我国压片机的机型主要有单冲压片机和多冲旋转压片机两大类。

单冲压片机主要是通过转动轮的转动带动上下冲的运转，将加粉器填充到模孔中的颗粒压制成片。

其主要缺陷是压片时撞击噪音大（由上冲单向加压产生），产量小（约100片/min），仅适用于很小批量的生产和实验室的试制。

压片机的工作原理：冲头和冲模在压片过程中受的压力很大，常用轴承钢制作，并热处理以提高其硬度。

冲头的类型很多，冲头的形状决定于药片所需的形状。

按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形);冲头断面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等。

平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂，浅凹形用于压制双凸面片剂，深凹形主要用于压制包衣片剂的芯片，综合形主要用于压制异形片形。

为了便于识别及服用药品.在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志。

压制不同剂量的片剂，应选择大小适宜的冲模。

压片机的工作过程：压片机的工作过程可以分为如下步骤：①下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;②利用加料器向中模孔中填充药物原物料。

③上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片;④上冲提升出孔，下冲上升将压好的药片顶出中模孔，完成单次压片过程.⑤下冲降到原位，准备下一次的物料填充。

多冲旋转式压片机是目前生产中广泛使用的压片机。

全自动高速旋转式PLC压片机通过压力传感器检测冲头压力，由中心控制单元CPU进行监测和分析判断，按照预定的控制模型调节压片机的填药深度，实现压片机药片生产的自动控制。

压片机工作过程及其原理

压片机工作过程及其原理压片机是一种常见的制药机械，主要用于将粉状或颗粒状的药物制成片剂。

它的工作原理是将药物粉末或颗粒填充到模具中，然后通过机械压力使其成型。

下面我们将详细介绍压片机的工作过程及其原理。

一、压片机的结构压片机主要由以下几个部分组成：1.供料系统：包括料斗、送料器和振动器等。

2.压制系统：包括模具、上下压头和压力调节装置等。

3.传动系统：包括电机、减速器和连杆等。

4.控制系统：包括电气控制箱和触摸屏等。

二、压片机的工作过程1.准备工作：将所需药物粉末或颗粒放入料斗中，启动送料器和振动器，使药物顺利进入模具中，并保持适当填充量。

2.开始压制：启动电机，带动连杆使上下压头开始运动。

上下压头通过模具对药物进行挤压，使其成型。

同时，通过调节电气控制箱中的参数来控制整个过程。

3.成品处理：当药片成型后，通过排出装置将其从模具中排出。

然后进行检验、包装等后续处理。

三、压片机的工作原理1.供料系统：通过送料器和振动器将药物粉末或颗粒送入模具中。

其中，振动器可以使药物填充更加均匀。

2.压制系统：模具是压片机的核心部件，它的结构和尺寸直接影响着成品的质量和形状。

上下压头通过模具对药物进行挤压，使其成型。

同时，通过调节压力调节装置来控制成品的密度和硬度等参数。

3.传动系统：电机带动减速器和连杆等部件运转，使上下压头按照规定的轨迹进行运动。

4.控制系统：电气控制箱中设置了一系列参数，如压力、速度、时间等。

操作人员可以根据需要对这些参数进行调整，以达到最佳的生产效果。

总之，压片机是一种重要的制药设备，在制造过程中起到了至关重要的作用。

它通过机械挤压实现了药物成型，并可以根据需要调整各项参数以获得最佳的生产效果。

旋转压片机的结构与工作原理(教案)

2013~2014学年第2学期教案课程名称：药物制剂技术授课班级：药剂121/药剂122校内教师：张二飞/ 20学时兼职教师：成良钰课程学时：64课程类型：□A类 B类□C类A类：理论；B类：理实一体；C类：实践，请在“□”内打√。

教务处制授课章节（压片机--旋转式压片机） 16min一、教学目标1. 掌握旋转式压片机的基本结构。

2. 掌握旋转式压片机的工作原理。

3. 了解压片机的种类。

二、教学重点旋转式压片机机器构造与工作原理解决策略：理实一体化教学三、教学难点旋转式压片机的工作原理。

解决策略：理实一体化教学、动画和图片。

四、教学过程设计（一）教学内容1（回顾和引入）单冲压片机的结构和工作原理教学方法：提问、讲解、讨论教学手段：多媒体时间安排：2 min。

（二）教学内容2 （旋转式压片机机器结构）旋转压片机由5各部分构成：1. 冲模按“付”计算包括上下冲模和中模组成。

下冲冲头长与上冲（顶片）。

2. 工作转盘旋转一圈实现压片整个工艺过程。

3. 加料机构由加料斗和月形栅式加料器（四次充填）组成。

4. 填充调节机构片重调节由填充轨的高低决定（右手旋钮）。

5. 上下冲轨道上下冲沿着轨道上升下降，运行转动。

6. 压力调节机构上压轮在最低、下压轮在最高实现最大压力，实现压片工序。

教学方法：讲解与引导教学手段：PPT和设备实物讲解时间安排：5min。

（三）教学内容3（旋转压片机的工作原理）旋转压片机工作的三个核心区域：1. 填充区该区域实现物料的四次充填，提高了填充的效率和效果。

同时该区域实现了剂量的控制，即通过填充轨的升降来控制填充剂量。

2. 压片区预压轮第一次压片，实现冲模中和物料中的空气排尽，最后主压轮实现压制成型。

3. 排片区下冲沿轨道在推片调节器的位置上升，将药片顶出中模（与中模表面一齐）。

教学方法：讲解与引导教学手段：PPT和设备操作演示讲解时间安排：5min。

（四）小结与课后作业、预习小结：本节课跟大家交流了旋转压片区的六个结构区域和工作运行的三个核心环节。

液压式压片机旋转式压片机设备工艺原理

液压式压片机旋转式压片机设备工艺原理一、概述液压式压片机和旋转式压片机是目前常用的压缩制成药片的设备。

液压式压片机采用压力传递流体作为压力源，对药品进行连续压片，具有线性压片、调节型压片和高精度压片等优点；而旋转式压片机则采用旋转转盘加压的方式，适合制作中、小型面积药片，具有高速度和稳定性的优点。

二、液压式压片机工艺原理液压式压片机主要由液压系统、电气控制系统和压片机本体三部分组成。

液压系统通过电动机驱动液压泵将液体压缩到一定的压力，通过管路流动到液压油缸，从而使机械上的压力达到所需数字。

电气控制系统则用来控制压片机的各个动作状态，包括启动、停止、调节等操作。

液压式压片机本体主要是由一套凸模及凸模座组合而成。

在制片过程中，药品经由料斗进入模孔，由凸模进行压缩并强迫挤出空气，使药物在固定的时间和压力下形成一定厚度、一定硬度和表面光滑的乒乓球状药片。

三、旋转式压片机工艺原理旋转式压片机主要分为四部分：药品供料和落料装置、旋转转盘系统、压片头和电气控制系统。

在制片过程中，装有药品的药斗通过开启装有药片模具的供料孔，将药品落入模具中；然后转盘系统开始旋转，模具随之转动；压片头位置升起，压缩药品形成药片，随后压片头下降，药品成型，然后药片通过转盘旋转移动到下一环节。

在此过程中，转盘旋转的速度和药品落料的数量可以调整，从而实现药片形状和大小的控制。

四、压片机的应用液压式压片机和旋转式压片机广泛应用于制药、食品、农业、化工等行业的生产过程中。

制药行业中特别常见使用压片机进行高精度压片，制成药片，使药品更容易被人体吸收进而发挥作用。

同时，压片机操作简单，工艺可控，输出药品产量稳定，可有效提高生产效率。

五、结论液压式压片机和旋转式压片机是目前常用的制药设备之一，在制药行业中具有不可替代的重要作用。

两者的工艺原理有所不同，但都具有可调节性强、生产效率高、精度高等特点，应用范围广泛。

随着科技的发展，压片机的设计和应用将会更加完善，为药品制造带来更加高效、安全、节约的方案。

旋转式压片机的组成

旋转式压片机的组成
旋转式压片机是一种常见的固体制剂生产设备，用于将粉末制剂压制成片剂或块状，具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点。

下面我们将介绍旋转式压片机的组成。

1.机架：机架是旋转式压片机的主体部分，主要负责支撑和固定其他零部件。

2.主电机：旋转式压片机的主电机驱动旋转制片器，通过变速箱调节旋转速度，控制片剂质量和产量。

3.送料器：旋转式压片机的送料器主要负责将粉末料进入制粒系统，在生产中，根据研磨质量和匀浆情况，选择单、双、多层送料，保证粉末的充填量恒定，从而保证均匀压制。

4.压制系统：压制系统是旋转式压片机的核心部分，通常由若干个压制站（一般为4-12个）组成，每个压制站由一个压机、一个制片器和一个进料口组成。

刚启动时，每个压制站的进料口向外露出，供给粉料。

在压片后，压机向下推，压击制片器。

使制片器旋转并将粉末压成片，此时进料口自动关闭。

5.卸药机构：卸药机构是旋转式压片机的重要组成部分，主要负责将压制后的片剂自动卸下，卸药方式有振动式和搬运式两种方式，使得片剂可以进一步成型。

6.润滑系统：润滑系统是防止设备零件损坏和抗磨损的关键因素，也是保证压片机长期稳定工作的重要保障。

润滑系统包括油泵、油箱、油管等部件。

油泵将润滑油液送往设备的有润滑部位，岩每个润滑点都会有安装在设备上的润滑嘴，保证设备有充足的润滑油液，使设备可以长期稳定工作。

以上就是旋转式压片机的组成，每个部分各司其职，共同构成了完整的压制系统。

需要注意的是，在使用旋转式压片机时，要严格按照操作规程进行，保证生产环节的安全和效率，从而生产出高质量的片剂产品。

ZPT、GZPT培训教程2018.07.24

将“加料”按钮按下，则可以进行填充，拉出给料装置下边的挡板就能把给料装置内药粉排空。 2、给料装置平台的校准
在机器运行期间加料器与冲模盘的间隙校准到0.05 mm，由于长期工作造成正常磨损和裂缝或受料颗粒的阻碍，会导致间隙不精确，可以重新调整，进行校准。
校准步骤如下：移开加料器；用直尺量一下给料平台与转盘两面的平行度，直尺放在加料平台上，检查高出转盘的距离；将加料器固定在给料平台上；加料器的底盘与冲模之间的间隙必须用0.05mm塞尺测量，调整的方法是使塞尺在加料器底盘和转盘之间移动，并阻力较小。
1.5触摸“机器参数”按钮，检查机器各部分系统是否正常，并调整好各部分系统工作参
数。
1.6 调节预压力在机器工作状态下，顺时针转动预压力手轮，使上预压力轮从转动到刚不转为止，然
后，再逆时针转动预压力手轮，再使上预压力轮从不转到刚刚转动为止。对于压制同一厚度的药片，只要调整一次即可。
1.7 对于你需要的药片重量或者药片厚度进行调节。在触摸屏上按增料或减料，使其达到要求的药片厚打开玻璃门，用人眼观察上预压力轮，调节上预压力轮调节螺母，使上预压力轮刚刚接触上冲头，然后启动机器，度为止。在基本调整好后，可取样用天平称重，如果不符合要求，重新按如上操作，直到药片重量符合要求为止。
2.3 出片系统
出片系统包括出片装置（由固定架和出片杆组成）和出片槽（由成品及废品两个通道组成）
出片系统具有单片剔废和批量剔废功能。单片剔废为生产中吹气气阀自动将单个不合格药片吹入废品通道；批量剔废为通过转换电磁阀自动转至废品通道，将不合格药品批量剔废。
2.4 除尘系统
该装置由收尘罩体、护罩和吸尘导管等组成，各个部件之间通过搭扣连接，拆装非常方便。

ZP9A型旋转式压片机的操作

ZP9A型旋转式压片机的操作作者通过多年教学工作经验，介绍了ZP9A型旋转式压片机的结构特征及工作原理。

并详细阐述了ZP9A型旋转式压片机操作过程。

标签：ZP9A型；旋转式压片机；操作前言片剂系指药材提取物、药材提取物加药材细粉或药材细粉与适宜辅料混匀压制成的圆片状或异形片状的固体制剂。

目前，片剂已成为品种多、产量大、用途广、服用和贮运方便、质量稳定的中药剂型之一。

片剂在我国以及其他许多国家的药典所收载的制剂总量中均占1/3以上。

旋转式压片机是制药企业生产片剂中最重要的设备，其操作是操作工必须掌握的操作技能。

1 ZP9A型旋转式压片机概述ZP9A型旋转式压片机是我校实训教学用压片设备，用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。

其结构为单压式，有一套加料装置和两套轮。

转盘上可装9付冲模，即旋转一周可压制9片。

压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。

1.1 旋转式压片机结构特征1.1.1 本机的上半部为压片结构。

它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围9付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。

1.1.2 加料机构。

本机采用流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。

1.1.3 设备速度调节。

电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调节速度，使用安全可靠无噪音。

1.2 ZP9A型旋转式压片机工作原理ZP9A型旋转式压片机为9冲单流程压片设备，即仅有一套压力盘（上、下各一）和一个加料斗，旋转一圈每个冲可压一个药片。

工作部分有绕轴转动的机台，机台分为三层，上层装上冲，中层装着模圈，下层装下冲；冲模均匀排列在转盘的边缘，上、下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上。

另有固定不动的上、下压力盘、片重调节器、压力调节器、料斗、加料器、出片调节器等。

旋转式压片机ZP19设备工艺原理

旋转式压片机ZP19设备工艺原理在制药行业中，压片机是一种非常重要的设备，它能够将粉末状的药品进行压缩成片状，方便携带和储存。

旋转式压片机ZP19是一种常见的压片机型号，本文将介绍其设备工艺原理。

设备概述旋转式压片机ZP19是一种连续式压片设备，它由多个部件组成，包括进料机构、压片机构、排放机构、润滑系统等。

整个设备采用不锈钢制作，符合GMP标准。

进料机构主要由进料口、调速器、料斗等组成。

进料口可以调节进料量，调速器可以控制进料速度。

料斗容量大小可以根据生产需求进行调整。

压片机构是整个设备的核心部分，它由送料轮、压轮、模具、光电开关等组成。

送料轮将经过进料机构的粉末送入模具中，压轮将粉末压实成片状，模具则决定了片剂的表面形状和厚度。

光电开关可以对片剂的质量进行监测，保证其一致性。

排放机构由排片开关、排片挡板等组成，可以将完成压制的片剂排放出设备。

整个排放过程是自动化的，可以大大提高生产效率。

润滑系统主要由润滑油罐、润滑泵等组成，能够对压力轮和模具进行润滑，减少摩擦阻力，延长其使用寿命。

工艺原理旋转式压片机ZP19的工艺原理主要可以分为三个步骤：进料、压制、排放。

首先，进料机构将粉末经过进料口送入料斗中，调整好进料量和速度。

随后，粉末经过送料轮送入模具中，模具负责将粉末压实成片状。

在压制的过程中，压力轮施加压力，将粉末压实成型，同时光电开关对片剂质量进行检测，确保其符合规定标准。

最后，压制完成的片剂通过排放机构自动排放出设备。

旋转式压片机ZP19的工艺原理比较简单，但是在实际操作中需要进行多种设置。

例如，对料斗容量大小、进料量以及压制轮的压力等参数都需要进行调整才能达到满意的生产效果。

同时，也需要定期对设备进行维护和保养，保证其正常运行。

应用领域旋转式压片机ZP19主要用于制药行业中的药片的生产，可以将各种粉末状的药品压制成片状，方便携带和储存。

不仅如此，其也可以应用于化工行业、食品行业、五金制品行业等领域，将相应的原料进行压制成型，适用于各种中小型生产企业。

消毒剂片压片机旋转式压片机设备工艺原理

消毒剂片压片机旋转式压片机设备工艺原理简介消毒剂片压片机是一种利用压缩力将粉末状或颗粒状物料压制成片状或固体状的设备。

在生产消毒片、烟草片、饲料片、肥料片、陶瓷片等方面具有广泛的应用。

而其中旋转式压片机因其制粒速度快、成品精度高、能耗低等优点，成为了生产消毒片的主流设备之一。

工艺原理旋转式压片机主要由转盘组成，转盘上有数个模具孔，将原料粉末装入模具孔中，并在顶端放置压力头。

当转盘旋转时，压力头会按照设定的时间和压力对原料粉末进行压制，从而得到所需的成型产品。

1. 原料准备消毒剂片的原料主要包括活性氧化铜和泡沫剂等。

为了保证成品质量，需要控制原料的粒度、含水率等参数。

2. 原料混合按照一定比例将各个原料混合均匀，同时加入适量的溶剂，在密闭的容器内搅拌混合。

3. 粉碎过程将混合好的原料进行粉碎处理，使其达到规定的颗粒度。

粉碎方式有固态粉碎和液态粉碎两种方法。

4. 基底片制备在旋转式压片机上设定模具孔的大小和形状，并且在模具的底部孔洞处放置一张基底片。

5. 成型工艺将制好的原料粉末装入模具孔内，并在顶端放置一个压力头。

当转盘旋转时，压力头会按照设定的时间和压力对原料进行压制，使其成形并与基底片粘合在一起。

6. 干燥工艺拆卸成型片后，需要进行干燥处理，通常使用自然干燥或低温干燥的方式，使其达到规定的含水率。

7. 包装工艺干燥完成后，对成型的消毒片进行包装。

包装主要是为保障成品质量，防止受潮而导致性能下降。

设备应用旋转式压片机生产效率高，产品质量稳定，已经成为很多行业制造过程中必不可少的设备之一。

在消毒剂片的生产过程中，旋转式压片机通过科学的制片工艺，可以获得成品的一致性和稳定性，避免了手工制作中难以保证的差异性。

此外，旋转式压片机在消毒片生产中的应用，也促进了消毒片行业的发展，提升了消毒剂片的制品质量，保障了人们的健康和安全。

结论消毒剂片压片机旋转式压片机是一种高产能、高效率且高质量的设备。

在制造消毒片等制品过程中有着广泛的应用。

天和ZP35旋转式压片机设备工艺原理

天和ZP35旋转式压片机设备工艺原理引言压片机在固体制剂制备工艺中扮演着至关重要的角色。

天和ZP35旋转式压片机是一种常用的制粒设备，具有自动旋转压片、自动进料和出料等功能。

本文旨在深入探讨天和ZP35旋转式压片机的工艺原理。

设备结构天和ZP35旋转式压片机主要由进料口、内置型压片机模具、旋转式齿轮驱动装置和出料口组成。

进料口进料口位于压片机上端，可以用来装载制粒原料。

内置型压片机模具内置型压片机模具是压片机的核心部件，用来将原料制成大小、重量、硬度均匀的固体制剂。

常见的模具形式包括单向压片、双向压片和转盘式压片等。

旋转式齿轮驱动装置旋转式齿轮驱动装置通常由电机、减速机和齿轮组成，用来驱动内置型压片机模具的旋转和压制。

出料口出料口位于压片机下端，用来收集压制好的固体制剂。

工艺原理天和ZP35旋转式压片机的工艺原理基于固体制剂制备的压缩原理。

压缩原理固体制剂准备通常需要将原料粉末进行压缩，以使其形成一定形状、大小和硬度的固体，便于后续加工或使用。

压缩是将空气或其他废气从粉末中移出，使粉末颗粒之间产生紧密连接和挤压。

在压缩过程中，原料粉末在模具中产生变形，挤出空气，形成固体制剂。

工艺步骤天和ZP35旋转式压片机的工艺步骤包括进料、压片、旋转和出料。

详细步骤如下：1.进料：将制粒原料放入进料口。

2.压片：原料在压片模具中受到压缩力，形成均匀的固体制剂。

3.旋转：模具固定在旋转盘上，通过旋转盘旋转，将制成的固体制剂带到下一个工位。

4.出料：将制成的固体制剂从出料口收集。

工艺指标天和ZP35旋转式压片机的制剂工艺目标通常具有以下指标：1.固体制剂的压实度2.固体制剂的尺寸和形状3.固体制剂的重量4.固体制剂的表面光滑度5.固体制剂的固定度和耐磨性其中，压实度是制剂工艺的核心指标，通常通过测量固体制剂的硬度来评估。

结论天和ZP35旋转式压片机是一种常用的固体制剂制备设备，其工艺原理基于压缩原理。

通过合理控制制剂工艺指标，可以获得符合要求的固体制剂。

旋转式压片机ZP18设备工艺原理

旋转式压片机ZP18设备工艺原理概述旋转式压片机ZP18是一种常用的制药设备，用于将粉状、颗粒状的原料压制成制剂，常见于片剂、颗粒、丸剂等制剂生产中。

本文将介绍旋转式压片机ZP18设备的工艺原理。

工艺原理旋转式压片机ZP18设备的压制工艺原理可简单概括为四个步骤：1.喂料，向旋转式压片机ZP18的料斗中添加已经混合好的原料。

2.压片，通过辊子的旋转压制原料，使其变形，形成制定形状的制剂。

3.减压，通过泄压孔，对压片机内部的压力进行逐渐释放，使得制剂完成后顺利地退出压片机。

4.下料，将制剂从出料口处取出，完成制片过程。

喂料过程在压片机开始工作前，需要先将待压制的原料放入料斗中，并保证原料的质量和体积充分匀称。

接下来，将料斗与压片机连接，让原料通过料斗进入压片机内部。

压片过程旋转式压片机ZP18的压片原理主要是通过上下两个压辊来完成的。

原料在被喂入口的同时，被夹在了两个旋转的压辊之间，然后压辊开始逐渐将原料进行压制，并不断转动，使原料持续地被压缩。

压片之后，原料在压辊的作用下逐渐形成了所需要的形状，然后通过压片机的出料口逐渐排出。

减压过程当压片完成后，按下解压按钮后，通过内部的泄压孔逐渐释放内部压力，使得压制的原料逐渐松动，然后顺利地从出料口处流出来。

下料过程制剂从出料口处流出后，可以使用振动筛分机或制粒机等设备进行过滤、调整和再制粒等处理，使得制剂更加合乎要求和需要。

结论旋转式压片机ZP18设备是一种常见的制药工业用机器，主要用于将粉状或颗粒状的原料压制成所需要的制剂。

在使用压片机进行制剂工艺时，首先需要通过喂料、压片、减压和下料等步骤，完成原料的制剂形成过程。

在整个制剂过程中，需要保证原料的质量、体积匀称以及保持良好的工艺操作流程和环境。

压片机产生粉尘的原因及解决办法

压片机产生粉尘的原因及解决办法庄献国（聊城万合工业制造有限公司，山东聊城 252022）摘要：从压片机的工作原理和结构入手，简要分析了压片过程中产生粉尘的部件及原因，并提出了消除粉尘的办法。

关键词：压片粉尘；压片生产过程；压片粉尘产生部件；压片粉尘产生原因；消除粉尘办法GMP对药品生产设备作了专门的规定，如第三十一条：“设备的设计、选型、安装等应符合生产要求、易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修、保养，并能防止差错和减少污染。

”第三十二条：“与药品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒，耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品。

”目前，国内生产的旋转式压片机均按GMP进行设计加工，而在实际压片生产过程中，压片室粉尘产生很大，造成了上、下冲杆运行过程中阻力增大，损坏上、下轨导，冲杆冲尾磨损，粉尘进入电气柜造成电气故障等情况。

本文从旋转式压片机的工作原理、压片过程中产生粉尘的部件及原因来分析解决的办法，以减少粉尘污染。

1 旋转式压片机的工作原理和结构图1是旋转式压片机的工作原理和结构示意图，其是目前生产中使用最广泛的压片机。

旋转式压片机主要是由传动部件，转台部件，上、下轨导部件，压轮架部件，加料部件，外围罩等组成。

压片工作流程：颗粒状物料通过加料斗落入加料器，装有上冲杆、下冲杆、中模的转台转动一圈，通过上下轨导、压轮等机构控制上下冲杆的上下运动，加压完成对物料的填充、计量、压片和出片等过程。

2 旋转式压片机产生粉尘的原因（1）手工加料过程中产生粉尘。

（2）设备正常运转上冲压片过程中：1）产生的粉尘被四扇有机玻璃门吸附，无法看清压片情况，为了应付生产只好开启有机玻璃门，这样就违背了GMP要求；2）上冲尾部也进入粉尘，粉尘被定时加注的润滑油吸附而造成缺油，如果不及时清理，往往会造成上冲尾部与上轨导磨损，使设备无法正常运转；3）设备长时间运转所产生粉尘，会进入电气柜内造成电气故障；4）粉尘会污染压片室，不易于压片室的清洗消毒。

旋转式压片机操作规程(正式版)

旋转式压片机操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________旋转式压片机操作规程·目的建立ZP35D型旋转式压片机操作规程, 规范该设备的使用操作, 保证设备正常安全运转, 确保产品质量符合工艺要求。

·范围本标准适用于ZP35D型旋转式压片机的使用操作。

·责任生产部、设备部、生产车间设备操作人员·内容1.用途、性能1.1用途本机是一种旋转连续式压片机, 适用于含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料压制成各种开头片剂的制药机械设备。

本机不适用于半固体、潮湿粉末和无颗粒极细粉末的压制。

1.2主要技术参数：转台冲模数35付最大工作压力60千牛最大压片直径13毫米最大充填深度15毫米最大片厚6毫米生产能力6—15万片/小时主机电动机功力4千瓦副机电动机功力0.37千瓦主机净重1800公斤付机净重68公斤主机（长×宽×高）980×1240×1690毫米附机（长×宽×高）500×500×840毫米2.结构、原理2.1结构和性能特征2.1.1本要采用变频电机调速, 通过同步带轮带动蜗杆蜗轮传动从而使转台旋转。

转台旋转带动35付冲模作顺时针运转。

每付冲模通过上、下导轨及压轮等机构组成加料、充填、压片及出片等压片过程。

2.1.2本机的压力、充填、片厚和转速均可调节, 所有的调节手轮均在机器的正面, 并有操作面板指示说明。

操作简单, 维修方便。

2.1.3 ZP35D压片机的驱动机构与压制室是完全隔离的, 为确保片剂符合GMP要求。

在片剂压制室均采用无毒、无蚀的不锈钢板将它与其它部分隔离。

四周均有密封装置, 防止与外界产生交差污染。

2.1.4上压轮设有卸荷装置, 其压力可以调整, 当冲杆的工作压力超过预先设置的压力时, 则通过弹簧的压缩来卸荷, 并由蜂鸣器发出声光信号, 机器即刻停转, 以防止机件损坏。

压片机的原理

压片机的原理
压片机是一种常见的制药设备，用于将粉末状或颗粒状的药物制成片剂。

其原理主要涉及到以下几个方面：
1. 压片机的结构
压片机主要由进料系统、压制系统、出料系统和控制系统四部分组成。

其中进料系统用于将药粉或颗粒送入压制系统，压制系统则是将药物
进行压缩和成型，出料系统则是将成形好的片剂排出，控制系统则是
对整个过程进行监控和调节。

2. 压片机的工作原理
首先，在进料系统中，药物经过筛网筛选后被送入压制系统。

在压制
系统中，一对上下两个模具夹持着药物进行挤压，并逐渐增加压力。

当达到一定的压力时，药物就会被紧密地挤在一起，并形成一个整体。

接着，在出料系统中，完成了成型的片剂被排出。

3. 压片机的参数
为了保证最终产品的质量和稳定性，需要对压片机进行参数设置和调
节。

其中最重要的参数包括：
① 压力：指施加在模具上的力量大小。

② 速度：指模具运动的速度。

③ 压辊直径：指压辊的直径大小。

④ 压辊转速：指压辊转动的速度。

⑤ 压片机温度：指压制过程中药物所处的温度。

以上参数都需要根据具体情况进行设置和调节，以保证最终产品的质
量和稳定性。

总之，压片机是一种重要的制药设备，能够将药物制成片剂。

其原理
涉及到结构、工作原理和参数等多个方面，需要进行综合考虑和调整。