绞车提升措施
绞车提升计算及安全技术措施
一、概述煤矿现设3台主绞车，具体概况如下：（1）副斜井现使用型号为JSDB-19的绞车，计划7月底改用JTPB-1.2×1.2P型绞车，副斜井提升运输长度530米；（2）K1轨道下山使用JTPB-1.6×1.5P型绞车，提升运输长度960米；(3)行人井使用JTPB-1.2×1.2P型绞车，提升运输长度分别为一段195米二段330米；（4）主要提升矿车容量为0.7m3和1.1m3两种型号矿车（5）3台绞车提升钢丝绳采用Ø21.5mm的钢丝绳，为了确保矿车在提升过程中运输安全以及矿井安全生产的顺利进行，特编制本安全技术措施，各相关单位必须严格贯彻执行。
二、3台绞车技术参数及验算如下：（一）JTPB-1.2×1.2P型绞车（使用地点：副斜井绞车硐室，计划7月底开始使用，替换现JSDB-19型绞车）一）、提升技术参数1、提升坡度：7°；2、提升长度：530m，绞车实际容绳584 m；3、提升方式：单绳提升；二）、绞车技术参数；1、提升绞车电机功率:P=75KW；2、绞车最大牵引力；F1;3、钢丝绳规格：Ø21.5mm，1.658kg／m;4、绞车最大转速：V=2.5m/s;5、备用系数：A=1.05;6、η——电机有效功率取0.9;7、F1=P×η×1000/A×V=75×0.9×1000/1.05×2.5=25714N;8、绞车型号：JTPB-1.2×1.2P三）、绞车钢丝绳强度及绞车牵引力验算（按提升最大物件，副斜井井口至绞车硐室）：验算所需技术参数：1、K——安全系数;2、T——串车提升矿车个数;3、Q Z——钢丝绳破断拉力和为237000N;4、W Z——串车提升时钢丝绳所受最大静拉力;5、Q——矿车自重:564kg；6、Q b——最大载重重量：1500kg；7、P——每米钢丝绳质量:1.658kg／m；8、L——提升长度：530m；9、F——矿车运行阻力系数：取0.015；10、f——钢丝绳运行阻力系数：取0.15；11、F1——绞车最大牵引力；K=Q Z／W＞6.5;已知绞车最大牵引力F1，则提升矿车个数T为：F1=[T（Q+Qb）(sinａ+Fcosａ)+PL(sinａ+f′cosａ)]g;T=F1-PL(sinａ+f′cosａ)g/（Q+Qb）(sinａ+Fcosａ)gT=25714-1.658×530×(0.1218+0.15×0.9925)×9.8/(564+1500)×(0.1218+0.9925×0.015)×9.8=8.45根据计算结果：Ф21.5（6×19）的钢丝绳可以提升载重量1500kg/辆的1.1m3的矿车8辆；根据矿井具体生产条件及运输状况，取6辆矿车；当提升8辆提升载重量1500kg/辆的矿车时，钢丝绳最大静拉力为：W Z =[T（Q+Qb）(sinａ+F×cosａ)+P×L×(sinａ+f′cosａ)]×g=[6×（564+1500）×（0.1218+0.015×0.9925）+1.658×530×（0.1218+0.15×0.9925）]×9.8=18919N;安全系数：K=Q Z／W Z＞6.5=237000／18919=12.5＞6.5;验算结果：钢丝绳强度及绞车牵引力满足提升8辆满负荷矿车的要求;四）绞车电机功率校验：电机功率：P实际=K备×Wz×V.／1000×η=(1×18919×2.5)/1000×0.9=42.56KW＜75KWK备——电机功率备用系数取1.0；V——卷绳平均速度取2.5m／s；Wz——钢丝绳提重车时所受最大静拉力为18919N;η——电机有效功率取0.9；经验算电机功率满足提升6辆1.1m3矿车的要求。
矸石山绞车提升安全技术措施
矸石山绞车提升安全技术措施矸石山提升是我矿排矸的主要渠道，为了进一步确保矸石山绞提升运输的安全，特编制以下安全技术措施，望认真对照执行。
一、绞车司机必须由经过专门培训取得合格证的人员担任，并持证上岗，严禁将绞车交给无证人员操作。
二、提升设备必须保持完好，严禁甩掉绞车保护装置不用。
三、提升信号系统必须健全，信号规定为“一声停止、二声上提、三声下放、四声慢上提、五声慢下放”，严禁用喊话、晃灯、打手势或打电话等方式做提升信号。
四、把钩工必须严格执岗位责任制，认认真真的做好把钩站岗工作，严格执行斜坡提升“行人不行车，行车不行人、不作业”的有关规定。
五、认真使用和维护好斜井提升挡车器和挡车栏，车栏必须随时关闭，过车时方准打开，矿车过后立即关闭。
六、挂钩工连车时必须对矿车进行全面检查，严禁使用不完好的矿车提升，严禁使用不合格的连接装置，矿车的插销必须插到位锁好，并加装保险绳，每次提升矿车数为2个。
七、轨道维护工应不定期对矸石山轨道、挡车栏进行全面检查和维护，确保正常提升运输。
八、机电工必须每天对钢丝绳进行1次全面检查并认真做好记录工作记录，发现运转中的钢丝绳磨损、断丝到规定限度时必须更换。
九、机电维护工应当定期对绞车信号、安全设施进行详细检查，发现问题时快速进行处理，确保设备完好运转。
十、绞车司机严禁班中脱岗、睡觉或做与工作无关的事情。
十一、提升信号必须清晰，灵敏可靠，声光兼备，信号不清严禁提松绞车。
十二、矿车掉道后严禁使用绞车硬拉复道，必须用起道器等将矿车复轨后方可重新发信号提升。
十三、排矸工必须对排矸点附近的人员进行监督，严禁在矸石山捡煤，严禁扒、蹬、跳车。
十四、用绞车提升超重、超高、超宽等特殊物件时必须制定专门的安全技术措施。
2022年11月19日。
煤矿绞车提升管理制度
煤矿绞车提升管理制度一、总则为了规范煤矿绞车提升作业，确保矿工的安全生产，保障生产运行的顺利进行，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于煤矿绞车提升作业过程中的管理及相关工作人员。
三、工作流程1. 绞车提升前的准备工作（1）绞车提升前，必须对绞车进行全面检查，确保其运行正常、各部位无故障；（2）对提升的井道进行检查，保证井道畅通、无障碍；（3）提前准备好所需的防护用具，确保矿工的人身安全。
2. 绞车提升过程中的管理（1）监测提升过程，确保提升速度适中、稳定；（2）严格按照提升要求操作，禁止超员或携带违禁品上井；（3）提升过程中，必须有专人监控绞车的运行情况，并做好记录。
3. 绞车提升后的工作（1）提升完成后，要对绞车进行检查，确保运行正常；（2）清理井道，保障各部位的畅通；（3）整理相关资料，做好记录。
四、安全风险管理对于绞车提升作业中可能存在的安全隐患，必须进行有效的管理和控制，确保矿工的安全。
1. 设立专门的安全管理岗位，负责对绞车提升作业中的安全风险进行识别、评估和控制；2. 加强对矿工的安全教育培训，提高他们的安全意识和自我保护能力；3. 制定应急预案，对绞车提升作业中可能发生的突发事件进行有效的处置。
五、责任制度1. 生产主管负责绞车提升作业的组织和管理；2. 安全管理人员负责对绞车提升作业中的安全隐患进行监督和检查；3. 矿工必须遵守相关规定和操作规程，确保绞车提升作业的安全进行。
六、违规处理对于违反绞车提升管理制度的行为，将依据相关规定进行相应的处理，包括但不限于警告、处罚甚至停职处理。
七、附则1. 本管理制度由煤矿绞车提升管理部门负责解释；2. 本管理制度自发布之日起生效；3. 对本管理制度的具体实施细则和变更，将依据实际情况进行调整和完善。
以上为煤矿绞车提升管理制度的相关内容，希望能够对煤矿生产过程中的绞车提升工作有所帮助，确保矿工的安全生产。
绞车提升八大保护措施
绞车提升八大保护
1、防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5米时，必能自动断电电，并能使保险闸发生制动作用。
2、防止过速装置：当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。
3、过负荷和欠电压保护装置。
过负荷继电器直接在主电路或电流互感器二次电路中，当电动机实际电流大于整定电流时，欠电压保护装在电源开关柜内，电压低于允许值时，电源开关自动脱扣跳闸。
4、限速装置：提升速度超过3m/S的绞车必须装设限速装置，以保证提升容器到达终端位置时的速度不超过2m/s。
如果是限速装置为凸轮板，其在一个提升行程内的旋转角度应不小于270度。
5、深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。
6、闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。
7、松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松驰时能自动断电并报警。
8、减速功能保护：当提升容器到达减速位置时，能示警开始减速。
减速保护分为：1、自由滑行减速方式2、机械制动减速方式3、电气制动减速方式。
提升绞车检修技术措施
提升绞车检修技术措施绞车是矿山、建筑等工程施工中必不可少的机械设备。
随着矿山、建筑工程的不断发展以及绞车设备的日益稳定和安全，绞车设备的检修技术也越来越成为工程师和工人必须熟练掌握的技能之一。
为了提高绞车设备的安全性和稳定性，应该采取以下技术措施来提升绞车检修的技术：1. 定期维护绞车设备定期保养绞车设备是确保其正常运行的关键。
每个设备都有其一定的维护周期，必须根据设备的周期进行定期的检修。
除了定期维护外，对于设备的日常维护也非常重要，包括对设备进行干净、清洁，对设备进行常规的检查和保养以及有关零部件的更换等。
2. 使用专业的工具和设备绞车设备无法为普通工具所修理，因此需要使用专业的工具和设备。
使用不合适的工具和设备可能会导致绞车设备的受损，增加维修成本。
合适的工具和设备包括专用的测量和测试设备、各种规格的螺丝钉、螺母、垫圈等。
3. 保持清洁和整洁绞车设备在使用过程中会产生大量的灰尘和油垢，因此需要定期进行清洁和整理。
清洁可以帮助预防绞车发生因油垢等原因引起的故障，同时还可以进行保养、升级和维护，确保设备的正常运行以及检修的顺利实施。
4. 防止操作误机和失误绞车操作人员必须具备专业知识和技能，遵守安全规定和指导方针，以避免操作误机和失误。
操作人员还应该遵循操作规程和工作流程，使用各种安全和保护装置，保障操作人员的生命和健康。
5. 不懈地进行培训绞车检修技术是一个不断发展和提高的领域，因此必须不断的进行培训和学习，跟上工程技术的发展和进步。
对于工程师和技术人员来说，参加各种维修技术的研讨会、沙龙和培训课程以及交流会，可以帮助他们不断提高技能和实践经验，提高检修的技术水平。
采取以上技术措施，可以有效提高绞车检修的技术水平和安全性，确保绞车设备的正常运行。
这些措施可以带来许多好处，从能够降低维修成本，提高设备的效率，缩短停产时间和延长设备寿命。
更重要的是，采取这些技术措施可以减少绞车操作可能发生的事故和损失，提高操作人员的安全保障。
安全技术之煤矿副井绞车道提升安全技术措施
根据效果评估结果，提出改进建议， 包括优化提升操作流程、更新设备等 ，以提高煤矿副井绞车道提升的安全 性和效率。
安全技术措施车提升事故的预防措施
事故原因分析
该煤矿副井绞车提升事故主要是由于设备故障、操作不当以及安全检查不到位等多方面原因所致。
预防措施
为预防类似事故再次发生，应采取以下措施：加强设备维护和检修，确保设备运行正常；严格操作规 程，避免操作失误；加强安全检查，及时排查隐患。
VS
培训与实践内容
培训内容包括安全规章制度、操作规程、 应急处理等方面；实践内容包括模拟操作 、实际演练等，以提高提升人员的实际操 作能力。
THANKS.
操作人员应穿戴劳动保护用品， 确保人身安全。
设备的维护保养制度
设备应定期进行检修 和维护，确保设备处 于良好状态。
设备应定期进行调试 和校准，确保设备精 度和性能符合要求。
设备应定期更换易损 件和润滑件，确保设 备运转正常。
设备的故障处理与应急预案
设备发生故障时，应立即停机 检查，找出故障原因并处理。
钢丝绳
用于连接提升容器和绞车 ，通过摩擦力传递提升或 下放的动力。
容器
用于装载人员、物料等， 通过钢丝绳与绞车连接实 现提升或下放。
绞车提升系统的工作原理
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动力来源
通常由电动机提供动力，通过 减速器和联轴器将动力传递给
绞车滚筒。
钢丝绳缠绕
钢丝绳一端固定在绞车滚筒上 ，另一端通过天轮与提升容器
安全技术之煤矿副井绞 车道提升安全技术措施
汇报人： 日期:
目录
• 引言 • 煤矿副井绞车提升系统 • 提升设备的安全技术措施 • 提升人员的安全技术措施 • 安全技术措施的实施与监管 • 安全技术措施案例分析
煤矿绞车提升安全技术措施
煤矿绞车提升安全技术措施随着现代煤矿行业的发展，绞车作为煤矿井下运输设备的核心组成部分，扮演着至关重要的角色。
然而，由于煤矿绞车的特殊作业环境和工作条件，其安全性一直是煤矿生产中的重要问题。
为了确保煤矿绞车的安全运行，必须采取一系列的技术措施。
本文将介绍最新的煤矿绞车提升安全技术措施。
首先，为提高绞车的升降安全性能，可使用液压切断装置。
液压切断装置能够在紧急情况下迅速切断绞车的升降电源，防止事故的发生。
此外，还可以设置过载保护装置，一旦绞车超载，装置就会自动切断电源，以确保绞车运行的安全。
其次，为提高绞车的定位精度，可以采用全数字化驱动技术。
全数字化驱动技术可以精确控制绞车的动力输出，从而实现准确的定位和运行。
此外，全数字化驱动技术还具有故障自诊断功能，能够及时发现并处理异常情况，有效防止事故的发生。
再次，为强化绞车的防护安全性能，可以加装安全护栏和安全门。
安全护栏和安全门能够有效隔离绞车作业区域和人员通道，防止人员误入危险区域，确保人员的安全。
此外，安全护栏和安全门还可以防止物品掉落，避免物品对绞车运行造成影响。
最后，为提高绞车的远程监控能力，可以使用视频传输技术。
视频传输技术可以将绞车作业现场的情况实时传输到控制中心，让操作人员随时了解绞车的运行状态。
同时，视频传输技术还可以记录和存储作业数据，为事故调查和责任追究提供依据。
综上所述，煤矿绞车提升安全技术措施的最新进展主要包括液压切断装置的应用、全数字化驱动技术的采用、安全护栏和安全门的加装以及视频传输技术的使用。
这些技术措施可以有效提高绞车的安全性能，预防事故的发生，保障煤矿生产的安全与稳定。
提升绞车检修技术措施
主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施编制单位：机电管理部编制时间：2017年3月15日主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施由于我矿停工时间较长，现开工主、副井提升机需运转，为了保证主、副井提升机的正常安全运行，排除设备隐患，预防事故发生，利用复工整改隐患时间，对主、副井提升机进行电控系统、机械设备全面检修维护，确保主、副井提升机检修期间的安全，特制定以下安全措施：一、检修准备工作:1、施工人员要到位，人数要足够，保证替换作业，制定好严格的交替班制度。
2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如（液压油、清洗油和灭火器、各种常用工具和备件）等。
3、所需准备的零部件的规格要检查是否及需要一致。
二、施工内容：1、电控柜检查清扫除尘、紧固接线，更换老化元器件。
2、机械设备螺栓紧固、清洗、注油更换疲劳磨损零件。
3、信号系统检修、井筒装备检查，钢丝绳检查。
4、副井提升机做罐笼脱钩试验。
三、检修标准1、制动系统的检修液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用棉纱进行彻底清洗；对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。
齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。
2、减速箱的检修减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。
；减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油；减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但及其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。
3、盘型闸检修拆下盘形制动闸，卸开缸体，检查缸体焊接部位有无开焊，清洗蝶型弹簧，更换不合格的蝶型弹簧，检查合格后重新安装，保证制动闸合格可靠。
提升绞车检修安全技术措施
提升绞车检修安全技术措施引言绞车是一种常用的工业设备，广泛应用于各种领域。
然而，在日常使用中，绞车的检修工作往往面临一系列潜在的安全风险。
为了确保工作人员的安全，提升绞车检修安全技术措施是至关重要的。
本文将介绍一些提升绞车检修安全技术措施的方法和建议，并为维护和操作人员提供一些有用的指导。
1. 建立标准化的操作规程首先，为了确保绞车检修的安全性，建立一个标准化的操作规程非常重要。
操作规程应该包括以下内容：•安全操作流程•绞车的启动和停止程序•绞车使用注意事项•维修和保养要求•应急措施通过制定这样的操作规程，可以确保每位维护和操作人员都能按照规定的流程进行工作，降低事故风险。
2. 提供全面的培训和教育提供全面的培训和教育也是提升绞车检修安全技术措施的重要环节。
培训内容应包括以下方面：•绞车的工作原理和结构•绞车的日常维护和保养•绞车的操作技巧和注意事项•应急情况的处理通过定期组织培训和演练，工作人员可以更好地理解和掌握绞车的安全操作方法，并在实际工作中能够灵活应对各种情况。
3. 检查和维护绞车设备定期检查和维护绞车设备也是确保安全的重要一环。
以下是一些常见的检查维护内容：•定期检查绞车设备的外观和结构是否正常•检查绞车的电气系统和传动系统是否运行正常•检查绞车的安全装置是否完好有效•定期进行绞车的润滑和保养通过定期的检查和维护，可以及时发现和修复设备故障，避免因设备失效而导致的安全事故。
4. 加强安全意识和纪律提升绞车检修安全技术措施还需要加强工作人员的安全意识和纪律。
具体做法包括：•强调安全意识培养的重要性，从高层到基层都要关注和重视安全工作•定期组织安全会议和培训，推动工作人员的安全责任意识•通过奖惩制度落实安全纪律，对违反安全规定的人员进行惩罚•建立安全隐患排查制度，及时发现和处理安全隐患只有加强安全意识和纪律，才能真正做到绞车检修的安全可靠。
5. 合理使用个人防护装备最后，合理使用个人防护装备也是提升绞车检修安全技术措施的核心内容。
主斜井绞车提升运输安全措施
事故原因分析
机械故障
操作不当
绞车机械部件故障，如齿轮、轴承等损坏 ，可能导致提升运输中断或事故。
操作人员技能不足或操作失误，如信号误 发、超载等，可能导致事故。
维护不当
环境因素
绞车维护保养不当，如润滑不良、部件老 化等，可能增加事故风险。
恶劣环境条件如暴雨、大雪等可能影响绞 车正常运行，导致事故。
现场处置
在事故发生时，操作人员应立即停机并报告上级部门，进行现场紧急处理。
原因调查
对事故原因进行详细调查和分析，找出事故根源并采取改进措施。
整改落实
对发现的问题及时整改落实，消除事故隐患，确保提升运输安全。
05
CATALOGUE
结论与展望
研究成果总结
完善了主斜井绞车提升运输安 全管理体系，明确了各部门职 责和操作规范。
主斜井绞车提升 运输安全措施
汇报人： 日期:
目录
• 引言 • 绞车提升运输系统概述 • 绞车提升运输安全措施 • 事故预防与处理措施 • 结论与展望 • 参考文献
01
CATALOGUE
引言
背景介绍
主斜井绞车提升运输系统广泛应用于煤炭、金属矿石等矿产资源的开采和运输过 程，是矿山生产的重要环节。
参考文献
参考文献
[1] 张海波, 徐劲松, 王海龙. 煤 矿斜井绞车提升的安全管理分 析[J]. 能源与节能, 2017(11): 15-16.
[2] 李明, 王清江, 徐鹏. 斜井绞 车提升运输事故原因分析与防 范措施[J]. 煤炭工程, 2018, 50(S1): 148-151.
[3] 王建国, 李晓阳, 马琳. 矿用 斜井绞车安全性能检测与评价 技术研究[J]. 煤炭科学技术, 2019, 47(02): 18-23.
绞车提升的安全技术措施
1．工作面支架的调向，提升采用20T型双速绞车。
2．必须采用移动式阻车器。
3．绞车司机严格按信号开车：信号为一声停、二声上、三声下。
4．每次提升时，信号把钩工必须认真检查车辆的连接是否合格，保险绳是否按规定使用，不合格不准发信号开车，信号不清晰不得开车。
5．绞车司机及信号把钩工必须按章操作。
6．绞车的声光信号必须齐全，且灵敏可靠。
7．调度绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳。
8．每次使用小绞车时，绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、闸把固定装置、支护，信号把钩工检查信号是否灵敏可靠，一处不完好小绞车严禁使用。
9．摘钩头时，首先必须将车停稳，用阻车器阻死，然后方可摘钩头。
搬动阻车器时必须保证足够的安全间隙。
10．轨道扣件必须齐全牢固，轨道铺设平整，牢固、垫实。
轨道中心线距巷道下帮的间距大于1600mm。
11．每次提升前，信号工必须对捆绑情况详细检查，如有不合格的车辆，不得发信号提升。
提升前，由信号工给绞车司机预备铃，在听到绞车司机回同样铃声后，方可发出提升信号。
12．提升过程中，必须由专人观察车的运行情况，如有异常，信号工马上打信号停车，待处理好后，方可继续提升。
13．每次拉架、提升前由专人检查钢丝绳、链环、销轴等，发现有扭曲、变形、裂纹或断丝超过标准时，严禁使用，及时更换。
14．绞车提升时必须专人指挥，急需停车时，任何人都可通知信号工发信号停车。
15．绞车牵引过程中，绞车硐室口附近5m以及绳道内，禁止任何人员逗留或穿行。
16．绞车钩头与平板车间必须用合格的插销使桃形环与平板车相连，严禁使用绳扣联接。
斜井提升绞车运行安全技术措施
斜井提升绞车运行安全技术措施引言随着斜井采矿技术的不断发展，斜井提升绞车在煤矿等工业领域中的应用越来越广泛。
然而，由于斜井提升绞车作业环境的独特性和工作特点，其运行安全问题也不容忽视。
为了保障斜井提升绞车的安全运行，本文将介绍一些常见的安全技术措施。
1. 斜井提升绞车的基本工作原理斜井提升绞车是利用绞盘发动机的功率，通过钢丝绳传动将杂物或物料进行提升的设备。
其基本工作原理是绞盘发动机带动绞盘转动，绞盘上的钢丝绳通过滑轮系统连接到提升装置，实现物料的提升。
2. 斜井提升绞车运行安全技术措施2.1 钢丝绳的检修与更换钢丝绳作为斜井提升绞车的重要传动元件，其安全状况直接影响着设备的运行安全。
定期对钢丝绳进行检修和更换是保障运行安全的关键措施。
检修时应注意以下事项：•检查钢丝绳表面是否有明显磨损、断丝、变形等问题；•检查钢丝绳与滑轮之间的间隙是否合适，避免钢丝绳卡在滑轮上；•定期进行钢丝绳的润滑，减少摩擦损耗。
2.2 滑轮系统的检查与保养滑轮系统的正常运行对提升装置的安全性至关重要。
定期检查滑轮系统的安装是否牢固，滑轮是否存在变形、磨损等问题，并及时进行保养和更换。
2.3 安全限位装置的设置为了防止斜井提升绞车在运行过程中超速或超载，必须设置安全限位装置。
安全限位装置可以监测绞盘的转速和绞盘载荷，并在超过设定阈值时自动停止设备运行，有效保护设备和人员的安全。
2.4 定期的设备维护与检修定期的设备维护和检修是保障斜井提升绞车安全运行的重要环节。
维护和检修包括但不限于以下方面：•检查绞盘发动机、电气系统和润滑系统的正常运行；•清理绞盘周围的杂物和积尘，保持设备的整洁；•检查安全防护装置的可靠性和完整性。
2.5 员工培训和安全意识提升培训员工并提升其安全意识是保障斜井提升绞车运行安全的重要手段。
员工应接受必要的操作培训，了解设备的工作原理、安全注意事项和紧急情况的处理方法。
同时，加强员工的安全意识，增强他们对安全事故的预防意识和紧急情况处理能力，提高整体安全水平。
绞车提升的安全技术措施
绞车提升的安全技术措施工业绞车作为起重设备的一种，广泛应用于矿山、港口、钢铁等领域。
在使用绞车时，存在诸多危险因素，如果不注意安全，可能会发生严重事故。
因此，对于绞车的安全技术措施非常关键。
本文将从几个方面介绍如何提高绞车的安全性。
1. 现场环境安全控制绞车在工作时，需要垂直提升重物，一旦发生意外，重物可能会掉落，造成严重后果。
因此，工作现场必须进行严格的安全控制。
首先，在进入现场前必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守现场规定；其次，应该在现场悬挂醒目的安全提示标志，提醒人员注意安全，并建立专人值班，全面监控绞车等设备的运行情况，确保现场环境的安全控制。
2. 定期维护绞车作为一种机械设备，需要定期维护，否则就会出现意外。
因此，必须要进行定期检查和保养。
检查内容包括电气系统、液压系统、机械零部件等。
确保设备的正常运转。
如果发现问题，应及时进行修理和更换零部件，以保证设备的正常使用，并降低故障率，提高绞车的安全性。
3. 是否符合国家标准在使用绞车时，还需要了解国家标准的相关规定。
不合规的绞车设备，会存在许多危害人身安全的隐患，因此必须要花时间和精力去查阅和理解国家标准的相关规定。
如果绞车不符合国家标准，应停止使用，并按照相关要求进行修整和检验，确保工作环境的安全。
4. 操作人员必须专业绞车的安全也与操作人员的专业知识息息相关。
如果操作人员不熟练或者没有接受过专业的培训，极有可能会引发危险。
因此，必须对操作人员进行相关的培训和教育，让他们了解绞车的使用规范和操作流程，了解怎样避免意外事故的发生。
5. 采用智能化安全控制技术随着科技的日益发展，越来越多的智能化安全控制技术也应用到了绞车设备中去。
比如加装安全保护装置，通过感应器，检测重物的位置，发现异常状态就自动停止运行；使用人脸识别技术，严格控制有权限操作人员的登陆，防止非法使用等等。
这些技术有效的提高了绞车设备的安全系数。
结论因为绞车在工程领域扮演着重要的角色，因此，绞车的安全技术措施是非常重要的。
煤矿提升绞车安全技术措施
2. 湿度：湿度过高可能导致设备锈蚀和电路短路，需定期清理设备表面水迹，保持干燥环境。
1. 温度：高温可能导致机械部件磨损加速，需定期检查冷却系统，保持适宜的温度。
总结词：提升绞车环境因素主要包括温度、湿度、粉尘等，可能影响提升绞车的正常运行和操作人员的健康。
详细描述
06
提升绞车安全技术措施的落实和监督
开展专项安全整治
07
结论与展望
总结煤矿提升绞车安全技术措施的重要性和必要性
煤矿提升绞车是矿井提升作业的重要设备，其安全技术措施对于保障矿工生命安全和矿井生产至关重要。
提升绞车的安全技术措施旨在防止和减少事故的发生，保障矿工和矿井的安全。
提升绞车事故在煤矿事故中占有一定比例，且后果往往较为严重，因此采取有效的安全技术措施非常必要。
煤矿提升绞车安全技术措施
2023-11-06
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目录
引言提升绞车安全技术要求提升绞车安全操作规程提升绞车安全管理制度提升绞车常见安全隐患及预防措施提升绞车安全技术措施的落实和监督结论与展望
01
引言
提高煤矿提升绞车的安全性能，保障矿工生命安全。
预防和减少提升绞车事故的发生，降低经济损失。
促进煤矿生产的可持续发展，提高生产效率。
安全技术措施的目的和意义
提升绞车在煤矿生产中的重要性
提升绞车能够将煤炭、人员和物料等提升至地面或从一个水平提升至另一个水平，是煤矿生产中的重要运输工具。
提升绞车的安全运行能够确保矿工和设备的安全，对保障矿井的安全生产和提高煤炭开采效率具有重要意义。
提升绞车是煤矿生产中不可或缺的设备之一，对矿井的安全生产和煤炭运输具有重要作用。
1
提升绞车安全技术措施的监督和检查机制
提升绞车安全技术措施
提升绞车安全技术措施1. 引言绞车是一种用于提升和移动重物的装置，广泛应用于工程建设、物流运输等领域。
然而，由于操作不慎或安全技术措施不足，绞车事故时有发生，给人员和财产带来严重的伤害和损失。
为了提高绞车的安全性能，本文将介绍一些可行的技术措施。
2. 定期维护和检查绞车作为一种机械设备，定期的维护和检查是保证其正常运行和安全的重要环节。
维护和检查包括清洁和润滑机械零件、检查钢丝绳、传动装置和制动器的工作状态等。
定期维护能及时发现和排除潜在的故障和隐患，保障绞车的安全运行。
3. 使用高质量材料和配件绞车的安全性能和使用寿命与其制造质量密切相关。
使用高质量的材料和配件可以提高绞车的耐久性和可靠性。
例如，使用高强度的钢丝绳能够提高抗断裂和抗磨损能力，降低事故风险。
4. 安装安全保护装置为绞车安装适当的安全保护装置是防止事故发生的重要手段。
常见的安全保护装置包括限位开关、过载保护装置和制动器等。
限位开关能够防止绞车运行过程中超出设定范围，过载保护装置能够在负载超过额定值时及时停机，制动器则能够提供紧急停止功能。
5. 提供安全培训和指导为绞车操作员提供全面的安全培训和指导，是提升绞车安全技术措施的关键环节。
安全培训内容包括绞车的操作规程和注意事项、紧急情况处理等。
培训应定期进行，以确保操作员始终具备正确的操作技能和应对意外情况的能力。
6. 安全操作规程制定一套科学有效的绞车安全操作规程是确保绞车正常运行、减少事故发生的重要保证。
安全操作规程包括使用绞车前的准备工作、取货和搬运的操作流程、特殊情况的处理方法等。
操作员应严格遵守操作规程，确保绞车的安全运行。
7. 定期演练定期进行事故应急演练是加强绞车安全技术措施的有效方式。
演练可以检验安全预案的完善性和可行性，提高操作员应对事故的应急处理能力。
演练内容包括事故发生时的应急流程、逃生和救援方法等。
8. 安装监控和报警系统利用现代科技手段安装绞车监控和报警系统能够提高其安全性能。
煤矿副井绞车道提升安全技术措施
煤矿副井绞车道提升安全技术措施首先，需要对副井绞车道进行全面的检查和维护，确保各个零部件的完好性。
例如，需要检查和更换绳索、轨道、制动器等设备，防止因设备老化或故障引发安全事故。
其次，要安装可靠的安全保护装置。
副井绞车道应配备紧急制动器、自动紧急停车装置和防溜装置等，以应对突发情况和故障。
第三，应加强操作人员的培训和管理。
操作人员需要经过专业的培训，熟悉副井绞车道的工作原理和操作规程，并了解安全操作的要求。
另外，需要规范操作人员的管理和监督，确保其始终按照规定程序进行操作，防止操作失误和违规行为。
第四，要加强对副井绞车道的监测和预防。
可以通过安装视频监控设备、温度传感器等来实时监测副井绞车道的运行情况，及时发现异常情况，并采取相应的预防措施。
第五，需要制定和完善应急预案。
煤矿副井绞车道是一个潜在的危险区域，需要在发生事故时能够迅速做出反应和处理。
应急预案应明确各种情况下的应急措施和处理流程，指导人员在紧急情况下采取正确的应对措施。
第六，要加强对副井绞车道的定期检查和维护，防止设备的损坏和故障。
定期检查可以发现问题并及时修复，提前预防可能的安全事故。
第七，要加强对煤矿副井绞车道的安全宣传和教育，提高员工的安全意识。
可以通过开展安全知识培训、组织安全演习等活动，增强员工对安全问题的认识和警惕性，减少事故发生的概率。
总之，煤矿副井绞车道的安全技术措施包括维护设备、安装安全保护装置、培训操作人员、监测和预防、制定应急预案、定期检查和维护、加强安全宣传和教育。
通过采取这些技术措施，可以提升副井绞车道的安全性，保障工作人员的生命安全和财产安全。
提升绞车安全保护定期试验制度
提升绞车安全保护定期试验制度
为了提升绞车的安全保护措施，可以采取以下措施来制定定期试验制度：
1. 确定试验频率：根据使用情况和相关法规，确定定期试验的频率。
一般情况下，绞车应每年进行一次全面试验，并在每次使用前进行必要的功能检查。
2. 制定试验内容：确定定期试验的具体内容，包括对绞车的整体结构、起重机构、制动装置、电器系统等部分进行检测和试验。
3. 进行试验操作培训：将绞车操作人员培训，掌握正确的试验操作方法和注意事项，以确保试验的准确性和安全性。
4. 建立试验记录和档案：每次试验都应有详细的试验记录，包括试验日期、试验人员、试验内容、试验情况等，同时建立绞车的试验档案，便于以后查阅和监管。
5. 修复和维护不合格设备：如果试验中发现绞车存在安全隐患或不合格项，应立即进行修复和维护，直到绞车完全符合安全要求为止。
6. 定期检测和评估试验制度的有效性：定期对试验制度进行检测和评估，根据实际情况不断优化和改进试验内容和频率，以适应绞车的实际使用情况和安全需求。
通过制定定期试验制度，绞车的安全保护措施能够得到有效加强，确保其在使用过程中的安全性和可靠性，保障工作人员和设备的安全。
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绞车技术参数：
型 号：JKY2.5/2.5B
最大静张力：90KN
卷筒直径：2.5m
宽
度：2.6m
卷筒个数：1 个
钢丝绳安全系数验算：
mP=3.699Kg／m Qp=672500N β=19° Q 总=ng(m1＋mZ)(W1cosβ＋sinβ)＋gLPmP(Wgcosβ＋sinβ)
= 3 × 9.8 × (4080 ＋ 1395)(0.01cos19 ° ＋ sin19 ° ) ＋
2、计算电动机功率：
N= Wzh×V／1000η=10816.35N×1.15／1000×0.85
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≈14.6KW＜25Kw
所以 所选调度绞车 JD-25 电动机功率为 25Kw 满足要求
3、JD-25 绞车容绳量为 300m
所以 钢丝绳可容下
4、斜巷单绳运输时
Fjmax=Wmax=10816.35N
1、技术参数：
m1:每辆矿车载砟重
m1=3×1600×0.85=4080 Kg
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mZ:每辆矿车自重 n:矿车个数 β:巷道线路倾角 Qp: 钢丝绳抗拉强度 MPa Wg: 钢丝绳阻力系数 W1:矿车运行阻力系数 2、验算系统介绍及验算
mZ=1395Kg g: 重力加速度 9.8m／s2 LP: 钢丝绳长度 ma:钢丝绳安全系数 ma Po: 钢丝绳密度 Kg／m3
目前提升运输系统由地面安设的 1 台φ2.5 液压绞车、戊九新专 回开口位置安设的 1 台 25KW 调度绞车、戊九新专回下山安设的 1 台 90KW 运输绞车、3 部 800mm 带式输送机、1 台 8T 电机车组成。巷道 内铺设 24Kg/m 的轨道，轨距 900mm。
为保证提升运输系统的安全运行，特编制本措施。要求所有施 工人员必须严格执行本措施及工程处有关领导的批示！ 二、运行方式
9.8×1600×3.699×(0.25cos19°＋sin19°)
=86520.18N≈86.5KN
安全系数：ma=Qp/ Q 总=672500/86520.18=7.8>6.5
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提升机最大静拉力为 90KN>86.5KN
故提升机用钢丝绳安全系数、提升机能力满足要求，可以使用。 2.2 戊九新专回开口位置 25KW 调度绞车
= 1 × 9.8 × (4080 ＋ 1395)(0.01cos10.5 ° ＋ sin10.5 ° ) ＋
9.8×100×1.218×(0.25cos10.5°＋sin10.5°) =10816.35N≈10.8KN
安全系数：ma=Qp/ Q 总=219000/10816.35=20.2>6.5 所以 所选 6×19—Φ18.5 钢丝绳满足要求。
1、主斜井使用期间 出砟：工作面积砟用 0.6m3 耙斗机耙至 3#皮带，然后通过 2#皮 带、1#皮带接力方式运送至戊九新专回开口位置临时矸石场，用 0.6m3 耙斗机直接装入矿车。一次装 1 辆车。装满后经 JD-11.4 小绞车倒 车至第一道风门外，最后由电机车（拉重车 8 辆）拉至主斜井平台， 利用地面φ2.5m 液压绞车（每次悬挂 3 辆 2t 矿车）沿主斜井提至主
由电机车（拉重车 8 辆，空车 15 辆）运输至戊九新专回风门口，由
JD-11.4 小绞车协助倒车至戊九新专回下山上平台，再由 JD-25 调度 绞车（每次悬挂 1 辆 2t 矿车）下放至戊九新专回下山二平台，最后
由 90kw 绞车（每次悬挂 2 辆矿车）下放至工作面。
三：各提升系统介绍及提升设备验算：
全可靠后，方可签字进行交接班，并认真填写记录。 7、提升过程中应随时观察电流、电压、油压等各仪表的指示，
以及钢丝绳是否有爬绳、咬绳现象，应加强巡回检查。 8、信号工、把钩工、绞车司机必须经过培训考试合格后，持证
上岗，且φ2.5 液压绞车司机严格坚持一人操作一人监护兼巡回检查 制度。
9、绞车运行期间，绞车司机、信号工、把钩工应精力集中，密 切注意矿车及钢丝绳情况，发现异常立即停车，查明原因后方可正 常提升。
电机功率：25Kw 卷筒：Ø400×445mm
钢丝绳直径：18.5
容绳量：300m
外形尺寸：1448×1255×1260mm 重量：1370Kg
1、钢丝绳安全系数验算：
mP=1.218Kg／m Qp=219000N β=10.5° LP=100m Q 总=ng(m1＋mZ1)(W1cosβ＋sinβ)＋gLPmP(WKcosβ＋sinβ)
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四矿戊九新专回
提升运输安全技术措施
一、工程概况 平煤建工集团建井三处第九项目部现在四矿戊九新专回施工。
巷道全长约 2500m，主要用作戊九采区回风。采用锚网喷+锚索支护。 由于巷道地质、压力等因素，造成巷道拱部脱皮、离层严重，底鼓 严重，现应四矿要求特对其进行巷修。自风门处往下根据原巷道设 计尺寸依次进行扩挑巷修，现已施工至距风门 650m 处底鼓区段。由 于戊九新专回上段与四矿戊九总回风巷道已贯通，且距风门 600m、 900m 处设有两个回风小井，现施工通风系统为自然回风。
沿电机车运行路线运输至戊九新专回风门口，由 JD-11.4 小绞车协
助倒车至戊九新专回下山上平台，再由 JD-25 调度绞车（每次悬挂 1
辆 2t 矿车）下放至戊九新专回下山二平台，最后由 90kw 绞车（每
次悬挂 2 辆矿车）下放至工作面。
2、主斜井停用期间 出砟：工作面积砟用 0.6m3 耙斗机耙至 3#皮带，然后通过 2#皮
13、司机必须听清信号后再启动绞车，矿车在接近工作面、井 口、变坡点时必须减速慢行。 <二>斜巷提升安全注意事项
1、所有入井人员必须携带矿灯、自救器、戴好安全帽。严禁穿 化纤衣服入井，严禁酒后入井，严禁携带易燃易爆物品入井。
2、各岗位工种必须持证上岗，严格遵守《岗位责任制》和《操 作规程》。
3、井上、下必须配有专职信号、把钩工，开车信号发出后严禁 有人员在巷道内行走。
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斜井井口，然后利用地面 JD-11.4 小绞车沿地面环形车场倒入翻罐
笼，经翻罐笼翻至两面翻矿车，然后利用 55kw 绞车提至翻矸位置， 翻至矸石场，再利用汽车排矸。
下料：由地面 1 台φ2.5m 液压绞车（每次悬挂 3 辆 2t 矿车）沿
主斜井下放至主斜井平台，然后由电机车（拉重车 8 辆，空车 15 辆）
该提升运输系统采用 JD-25 型运输绞车，缠绕 6×19-Ø18.5mm
型钢丝绳 100m，提升容器为 2T 矿车，保险绳采用 6×点处安设由阻车器、联动挡车杠。联系信号采用声光
信号系统。
绞车技术参数：
型号:JD-25
最大静拉力：16KN
绳速：1.15m/s 电压：380/660V
矿车，保险绳采用 6×19-Ø23mm 型钢丝绳。变坡点前安设有联动挡
车杠。与工作面联系采用声光信号系统。
绞车技术参数：
型号:JYB-60×1.25
最大静拉力：60KN
绳速：1.25m/s
电机功率：90Kw
缠绳：1300m
1、矿车运行安全系数验算：
mP=1.814Kg／m
Qp=322500N β=10.5°
带 、 1# 皮 带 接 力 方 式 运 送 至 临 时 矸 石 仓 ， 经 临 时 矸 石 仓 处 安 设 的
0.6m3 耙斗机装砟于 2t 矿车内，装满后经 JD-11.4 小绞车倒车至第
一道风门外，由电机车（拉重车 8 辆）拉至丁戊组石门大巷或主斜
井绕道，由四矿协助出砟。
下料：经四矿协助运输至丁戊组石门大巷或主斜井绕道，然后
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10、打点信号规定：一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、 五点慢下，车掉道打乱点，处理掉道车应打慢拉或慢下点。
11、信号工确认把钩工信号正确后，按规定信号及时与绞车司 机联系。
12、正在提升期间，信号工不得离开打点器。 13、信号工服从把钩工指令，目接目送矿车行驶方向。 14、绞车房、信号房内严禁有闲杂人员出入，绞车工、信 号工要认真操作。 15、轨道必须按标准铺设，轨道接头的间隙部大于 5mm,上偏差 +5mm，下偏差-2mm，高低和左右错差不大于 2mm。对道床应经常清理， 应无杂物、无浮煤、无积水。 16、地辊布置要合理，间隔适当，不得出现磨绳现象，保持地 辊齐全完好，转动灵活，润滑良好，其安装高度不得妨碍行车安全 （高出轨道面不得大于 50mm）。
JD-25 调度绞车最大静张力[ Fjmax]=16000N
Fjmax＜[ Fjmax]
所以 满足要求
故所选 JD-25 调度绞车满足要求
2.3 戊九新专回下山 90KW 运输绞车
该提升运输系统采用 JYB-60×1.25 型运输绞车，缠绕 6×
7-Ø22.5mm 型钢丝绳 1300m，天轮为 Ø1m 游动天轮，提升容器为 2T
工 程 概 况
四矿戊九新专回提升运输安全技术措施
第九项目部
编制时间
2013 年 12 月 26 日
第九项目部
内部编号
巷道名称
四矿戊九新专回下山
设计长度
设计净断面
20.75m²
设计坡度
预计使用时间
支护形式 锚网喷+锚索
是否防突
否
工 程 处 业 务 部 门 会 审 意 见
会审人员 签字
机电科 检查科
机电副总
10、处理掉道矿车时，绞车必须处于静止状态，绞车司机严禁 离开岗位，矿车下方严禁有人工作和逗留，处理人员应做好自保互 保工作。
11、钢丝绳在滚筒上绳端固定要牢固，严禁剁股穿绳，在滚筒 上排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。
12、检查提升系统时，必须事先通知绞车司机，切断电源并闭
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锁好、挂上“有人工作、严禁送电”警示牌，此时，矿车必须静止 不动。