金属工艺学0绪论1钢铁材料及热处理PPT课件
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金属工艺学课件(PPT 45页)
金属工艺发展历史
春秋时期 战国时期
铁器开始使用 出现炼钢技术
金属工艺发展历史
铸造技术
中国古代三大铸造技术 泥范(砂型)铸造 铁范(金属型)铸造 失蜡铸造
商周(3000年前) 发明失蜡铸造技术 战国中期 出现金属型铸造 隋唐以后 掌握大型铸件生产技术
金属工艺发展历史
铸造技术实例1
河南安阳武官村出土, 体积庞大,重875kg, 花纹精细,造型精美。
•
每天都是美好的一天,新的一天开启 。20.12.820.12.810:5410:54:0010:54:00Dec- 20
•
人生不是自发的自我发展,而是一长 串机缘 。事件 和决定 ,这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月8日 星期二 10时54分0秒 Tuesday, December 08, 2020
•
做专业的企业,做专业的事情,让自 己专业 起来。2020年12月上 午10时54分20.12.810:54December 8, 2020
•
时间是人类发展的空间。2020年12月8日星期 二10时 54分0秒10:54:008 December 2020
•
科学,你是国力的灵魂;同时又是社 会发展 的标志 。上午10时54分0秒上 午10时 54分10:54:0020.12.8
锻造技术和焊接技术
锻造技术和焊接技术在中国有着攸久的历史 3000年前,商朝就用锻造技术制作兵刃 战国时期,扩大到日常用品 战国时期,应用了钎焊技术
金属工艺发展历史
锻造技术和焊接技术
秦皇陵中铜车马上的金银饰件用无机粘接挤固 定
金属工艺发展历史
世界上金属加工工艺最早专著-《天工开物》
《金属工艺学》课件
金属的加工工艺
金属的铸造工艺
铸造工艺简介:将熔融的金属倒入模具中,冷却后形成所需形状的工艺 铸造方法:砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等 铸造材料:铁、钢、铝、铜、锌等 铸造工艺特点:可生产复杂形状的零件,成本低,生产效率高
金属的锻造工艺
锻造方法:自由锻造、模锻、 冲压、挤压等
锻造工艺:将金属加热到一 定温度,通过锤打、挤压等 方式改变其形状和性能
切削工具:包括车刀、铣刀、钻头、 锯片等
切削方法:包括车削、铣削、钻削、 锯削等
切削参数:包括切削速度、进给量、 切削深度等
切削质量:包括表面粗糙度、尺寸精 度、形位精度等
切削效率:包括生产效率、能耗、刀 具寿命等
金属的热处理工艺
热处理的原理和分类
热处理的原理:通过改变金属的微观结构, 提高其力学性能和耐腐蚀性
金属的表面处理技术
表面涂装技术
目的:保护金 属表面,提高 耐腐蚀性、耐
磨性等性能
主要方法:电 镀、喷涂、热
浸镀等
电镀:利用电 解原理,在金 属表面形成一 层金属或合金
镀层
喷涂:利用高 压气流将涂料 喷涂到金属表 面,形成一层
保护层
热浸镀:将金 属加热到一定 温度,使其表 面形成一层金 属或合金镀层
智能化:利用人工智能技术, 实现金属加工的自动化、智 能化
数字化:利用数字化技术, 实现金属加工的精确控制和
优化
绿色化:采用环保技术和材 料,实现金属加工的绿色化
和可持续发展
绿色环保和可持续发展要求
减少能源消耗:提高能源利用效率, 降低生产过程中的能源消耗
循环利用:提高金属材料的回收利 用率,实现资源的循环利用
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金属工艺学--绪论页PPT文档
金属工艺学
绪论
一、学习本课程的目的和意义
《金属工艺学》是一门研究金属性质、 铸造、锻压、焊接和切削加工的综合性 的专业基础课。通过对金属工艺学内容 学习,了解和掌握金属材料及机械零件 加工工艺的基础知识,为学习后续有关 课程,并为以后从事涉及机械设计与制 造方面的工作打下良好的基础。
二、本课程的主要内容
• 青铜器时代的开始:约公元前 3000年开始。
• 铁器时代的开始:约公元前 1400年开始。
• 铝器的使用:19世纪末。
鼎
鬲(li)
甗(yan)
觥(gong)
角
斝(jia)
觚(gu)
尊
司母戊大方鼎
鼎高133厘米, 长110厘米,宽 78厘米,重 832.84公斤,是 目前发现的最大 青铜器。充分显 示出商代青铜铸 造业的生产规模 和技术水平。
• 通过本节课的学习,我们知道 了学习《金属工艺学》的目的 和意义、本课程的主要内容, 还有我国在金属工艺方面的发 展及不足,最后提出了学习本 课程应达到的要求。
谢谢!
xiexie!
机械工程材料基础 金属材料与热处理
热加工工艺基础
铸造、锻压与焊接
机械加工工艺基础 切削加工、表面加工
产工 品艺 设设 计计
熔炼
Байду номын сангаас
铸造
下料 选
机械加工
钣金加工 焊 接 材
下料 锻压
最或
热 机 终表
处 理
械 加 工
热面 处处 理理
装配检验 包装出厂
机械零件常规制造工艺流程
三、我国金属材料和加工工艺的发展
四羊方尊
造型精致,风格独特 制作技艺高超,装饰 手法巧妙。经有关考 证,它是用传统的分 铸法制作而成的。首 先铸出羊角及龙头等 饰件,再经合范浇铸, 使其成为整体,这里 充分展示了古人的聪 明智慧,杰出的铸造 技巧恰到好处,匠心 独具 。
绪论
一、学习本课程的目的和意义
《金属工艺学》是一门研究金属性质、 铸造、锻压、焊接和切削加工的综合性 的专业基础课。通过对金属工艺学内容 学习,了解和掌握金属材料及机械零件 加工工艺的基础知识,为学习后续有关 课程,并为以后从事涉及机械设计与制 造方面的工作打下良好的基础。
二、本课程的主要内容
• 青铜器时代的开始:约公元前 3000年开始。
• 铁器时代的开始:约公元前 1400年开始。
• 铝器的使用:19世纪末。
鼎
鬲(li)
甗(yan)
觥(gong)
角
斝(jia)
觚(gu)
尊
司母戊大方鼎
鼎高133厘米, 长110厘米,宽 78厘米,重 832.84公斤,是 目前发现的最大 青铜器。充分显 示出商代青铜铸 造业的生产规模 和技术水平。
• 通过本节课的学习,我们知道 了学习《金属工艺学》的目的 和意义、本课程的主要内容, 还有我国在金属工艺方面的发 展及不足,最后提出了学习本 课程应达到的要求。
谢谢!
xiexie!
机械工程材料基础 金属材料与热处理
热加工工艺基础
铸造、锻压与焊接
机械加工工艺基础 切削加工、表面加工
产工 品艺 设设 计计
熔炼
Байду номын сангаас
铸造
下料 选
机械加工
钣金加工 焊 接 材
下料 锻压
最或
热 机 终表
处 理
械 加 工
热面 处处 理理
装配检验 包装出厂
机械零件常规制造工艺流程
三、我国金属材料和加工工艺的发展
四羊方尊
造型精致,风格独特 制作技艺高超,装饰 手法巧妙。经有关考 证,它是用传统的分 铸法制作而成的。首 先铸出羊角及龙头等 饰件,再经合范浇铸, 使其成为整体,这里 充分展示了古人的聪 明智慧,杰出的铸造 技巧恰到好处,匠心 独具 。
《金属材料热处理》课件
热裂纹
热处理过程中,材料可能出 现裂纹,需要注意控制冷却 速度和选择合适的退火工艺。
变形问题
热处理后,材料可能发生变 形,需要采取正确的工艺措 施来避免和修复变形。
残余应力
热处理后的材料可能存在残 余应力,需要进行调控和处 理,以避免影响其性能和使 用寿命。
热处理பைடு நூலகம்金属材料的影响及应用
热处理对金属组织和性能的影响
热处理可以改变金属材料的晶粒结构和性能特点,如提高强度、硬度、韧性等。
热处理的应用
热处理广泛应用于汽车制造、航空航天、钢铁冶金等领域,以提升材料的性能和使用寿命。
热处理中的安全问题
1
热处理的安全注意事项
在进行热处理时,需要注意防护措施、安全操作规程和材料的危险特性。
2
热处理中常见的安全事故
有时在热处理过程中可能发生火灾、爆炸、中毒等意外事故,要加强安全意识和 应急准备。
结语
热处理的重要性
热处理是金属材料加工过程中不可或缺的环节,对最终产品的质量和性能有重要影响。
热处理的研究和发展趋势
随着科技的进步和需求的变化,热处理技术将不断创新和发展,以满足不同行业的需求。
《金属材料热处理》PPT 课件
欢迎来到《金属材料热处理》的课件。本课程将介绍热处理的基本概念、工 艺和方法,以及对金属材料的影响和应用,同时会涉及一些安全注意事项。
热处理的基本概念和分类
热处理的定义
热处理是指通过加热、保温和冷却等手段, 对金属材料进行组织和性能改变的工艺。
热处理的分类
热处理可分为退火、淬火、回火、时效等不 同分类,每种方法都有特定的目的和效果。
热处理工艺和方法
1
热处理工艺流程
金属学及热处理绪论PPT课件
第10页/共37页
绪论
(三)材料科学与工程的内涵
材料科学的三个重要属性:
多学科交叉---它是物理学、化学、冶金学、金属学、 陶瓷、高分子化学以及计算科学相互融合和交叉的结果。
与实际使用结合非常紧密---发展材料科学的目的在 于开发新材料,提高材料的性能和质量,合理使用材料, 同时降低材料成本和减少污染等。
第25页/共37页
绪论
(六)金属学及热处理的发展概况
十九世纪后期的实验技术阶段
十九世纪后期,随着光学显微镜在金属微观组 织分析中的应用,人们发现钢经加热和冷却后, 其内部发生组织变化,同时伴随着硬度的变化。 为了纪念英国科学家Robert Austen对建立Fe-C 相图所做出的贡献,将钢在高温时呈现的相命名 为奥氏体;为了纪念德国冶金学家Adolph Martens在利用光学显微镜观察钢的内部组织方 面 所 做 的 先 驱 工 作 ,第将26淬页/共火37页后 得 到 的 相 命 名 为 马
第6页/共37页
绪论
(二)材料的发展与人类的进步
金属材料的近代发展历程: • 二十世纪初铜和铝开始大量应用,二十世纪中
叶镁和钛开始工业应用。
• 金属材料在整个二十世纪占据了结构材料的主 体地位。
产量,亿吨
第7页/共37页
年份
绪论
(二)材料的发展与人类的进步
其它材料的近代发展历程: • 二十世纪初,人工合成有机高分子材料相继问
4.钟体力学结构设计合理。 5.铸造工艺精美绝伦而又朴实 无华,天人合一,是中华民族精 神的象征,中华民族的骄傲。
第22页/共37页
沧州铁狮铸造于公元953年。
铁狮子通高5.78米,身长6.5米,体宽3.17米, 重约40吨
《金属材料及热处理》课件
金属材料的耐磨性能提升
热处理:通过加热和冷却,改变金属材料的微观结构,提高耐磨性
合金化:添加其他元素,形成合金,提高耐磨性
表面处理:如电镀、喷涂、涂层等,提高耐磨性
结构设计:优化金属材料的形状和尺寸,提高耐磨性
05
金属材料的应用领域
航空航天领域
飞机制造:铝合金、钛合金、不锈钢等金属材料广泛应用于飞机制造
热处理的应用
提高金属材料的强度和硬度
改善金属材料的塑性和韧性
消除金属材料的内应力和变形
提高金属材料的耐磨性和耐腐蚀性
改善金属材料的表面质量和尺寸精度
提高金属材料的使用寿命和可靠性
04
金属材料的性能改善
金属材料的强度提升
热处理:通过加热和冷却改变金属的微观结构,提高强度
合金化:通过添加其他元素形成合金,提高强度
03
淬火是将金属材料加热到一定温度后迅速冷却,使材料内部形成马氏体组织,提高硬度和耐磨性
04
回火是将淬火后的金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使马氏体组织转变为回火马氏体,降低硬度和脆性,提高韧性和塑性
05
正火是将金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使材料内部组织均匀化,提高塑性和韧性
06
退火是将金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使材料内部组织软化,降低硬度和脆性,提高塑性和韧性
热处理工艺流程
加热:将金属材料加热到预定温度
保温:保持金属材料在预定温度下保温一段时间
冷却:将金属材料冷却到室温或低于室温
回火:将金属材料加热到一定温度后冷却,以消除内应力,提高韧性和塑性
淬火:将金属材料加热到一定温度后快速冷却,以获得高硬度和耐磨性
退火:将金属材料加热到一定温度后缓慢冷却,以消除内应力,提高塑性和韧性
热处理:通过加热和冷却,改变金属材料的微观结构,提高耐磨性
合金化:添加其他元素,形成合金,提高耐磨性
表面处理:如电镀、喷涂、涂层等,提高耐磨性
结构设计:优化金属材料的形状和尺寸,提高耐磨性
05
金属材料的应用领域
航空航天领域
飞机制造:铝合金、钛合金、不锈钢等金属材料广泛应用于飞机制造
热处理的应用
提高金属材料的强度和硬度
改善金属材料的塑性和韧性
消除金属材料的内应力和变形
提高金属材料的耐磨性和耐腐蚀性
改善金属材料的表面质量和尺寸精度
提高金属材料的使用寿命和可靠性
04
金属材料的性能改善
金属材料的强度提升
热处理:通过加热和冷却改变金属的微观结构,提高强度
合金化:通过添加其他元素形成合金,提高强度
03
淬火是将金属材料加热到一定温度后迅速冷却,使材料内部形成马氏体组织,提高硬度和耐磨性
04
回火是将淬火后的金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使马氏体组织转变为回火马氏体,降低硬度和脆性,提高韧性和塑性
05
正火是将金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使材料内部组织均匀化,提高塑性和韧性
06
退火是将金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使材料内部组织软化,降低硬度和脆性,提高塑性和韧性
热处理工艺流程
加热:将金属材料加热到预定温度
保温:保持金属材料在预定温度下保温一段时间
冷却:将金属材料冷却到室温或低于室温
回火:将金属材料加热到一定温度后冷却,以消除内应力,提高韧性和塑性
淬火:将金属材料加热到一定温度后快速冷却,以获得高硬度和耐磨性
退火:将金属材料加热到一定温度后缓慢冷却,以消除内应力,提高塑性和韧性
金属工艺学-0绪论-1钢铁材料及热处理
金属工艺学 —绪论 绪论
河北理工大学 机械工程学院
绪论
• 金属工艺学 金属工艺学:
研究金属材料性质及其加工工艺为 主的综合性技术基础课程。 主的综合性技术基础课程。 • 主要研究内容: 主要研究内容:
– – – – 各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系; 各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系; 金属机件的加工工艺过程和结构工艺性; 金属机件的加工工艺过程和结构工艺性; 常用金属材料性能对加工工艺的影响; 常用金属材料性能对加工工艺的影响; 工艺方法的综合比较等.
布氏硬度
HBS或HBW 或
洛氏硬度
HRC、HRB、HRA 、 、
12
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.4 冲击韧性:材料抵抗冲击载荷的能力。 冲击韧性:材料抵抗冲击载荷的能力。
Ak v
13
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能 1.5 疲劳强度
材料在多次交变载荷作用下而不引起断裂 的最大应力。 的最大应力。疲劳破坏是机械零件失效的主要 原因之一。 原因之一。
碳钢主要是由铁和碳两种元素组成的合金; 碳钢主要是由铁和碳两种元素组成的合金; 含碳量<2.11%,硅、锰、硫、磷等杂质.
1.1 碳及杂质对碳钢的影响 强度、硬度提高 塑性、韧性下降 提高, 下降; 碳 --- 强度、硬度提高,塑性、韧性下降; 强度、硬度、弹性提高 塑性、韧性下降 提高, 下降; 硅 --- 强度、硬度、弹性提高,塑性、韧性下降; 下降, 强度、硬度提高 塑性、韧性下降 冷脆; 提高, 磷 --- 强度、硬度提高,塑性、韧性下降,冷脆; 强度、硬度提高 对性能影响不大。 提高, 锰 --- 强度、硬度提高,对性能影响不大。
河北理工大学 机械工程学院
绪论
• 金属工艺学 金属工艺学:
研究金属材料性质及其加工工艺为 主的综合性技术基础课程。 主的综合性技术基础课程。 • 主要研究内容: 主要研究内容:
– – – – 各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系; 各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系; 金属机件的加工工艺过程和结构工艺性; 金属机件的加工工艺过程和结构工艺性; 常用金属材料性能对加工工艺的影响; 常用金属材料性能对加工工艺的影响; 工艺方法的综合比较等.
布氏硬度
HBS或HBW 或
洛氏硬度
HRC、HRB、HRA 、 、
12
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.4 冲击韧性:材料抵抗冲击载荷的能力。 冲击韧性:材料抵抗冲击载荷的能力。
Ak v
13
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能 1.5 疲劳强度
材料在多次交变载荷作用下而不引起断裂 的最大应力。 的最大应力。疲劳破坏是机械零件失效的主要 原因之一。 原因之一。
碳钢主要是由铁和碳两种元素组成的合金; 碳钢主要是由铁和碳两种元素组成的合金; 含碳量<2.11%,硅、锰、硫、磷等杂质.
1.1 碳及杂质对碳钢的影响 强度、硬度提高 塑性、韧性下降 提高, 下降; 碳 --- 强度、硬度提高,塑性、韧性下降; 强度、硬度、弹性提高 塑性、韧性下降 提高, 下降; 硅 --- 强度、硬度、弹性提高,塑性、韧性下降; 下降, 强度、硬度提高 塑性、韧性下降 冷脆; 提高, 磷 --- 强度、硬度提高,塑性、韧性下降,冷脆; 强度、硬度提高 对性能影响不大。 提高, 锰 --- 强度、硬度提高,对性能影响不大。
金属材料及热处理工艺.ppt
绪论
生物、生活-材料技术的发展改变我们的生
活
仿真手臂
人 工 关 节 微机械
“自行车发烧友” 的首选
钛结构自行车架
第一章 绪论
1.2 材料的分类与性能
一、材料的分类 二、工程材料的性能
一、材料的分类
材料
第一章 绪 论
金属
复合材料
陶瓷
高分子
无机材料
有机材料
材料分类
第一章 绪 论
What? 各类材料的性能特点
四、刚度和弹性
第一章 绪论
1.刚度 材料在受力时,抵抗弹性变形的能力
E=σ/ε 杨氏弹性模量 GPa, MPa 本质是:反映了材料内部原子种类及其结合力的大 小,组织不敏感的力系指标。
2.弹性( elasticity ) 材料不产生塑性变形的情况下,所能承受的最大应力
比例极限:σp=Pp/Fo 应力――应变保持线性关系的极限应力值 弹性极限:σe=Pe/Fo 不产永久变形的最大抗力。 工程上,σp、σe视为同一值,通常也可用σ0.01
金属材料——主要为金属键。
热和电的良导体 具有良好的强度与延展性以及金属光泽
陶瓷材料——通常为离子键或共价键。
绝缘体而且比较耐热。
高分子材料——通常为共价键、分子键和氢
键,以共价键为主。 分子结构都非常巨大 通常密度较低,在高温下不稳定。
复合材料——性能的复合.
玻璃纤维增强高分子 复合材料
δ < 2 ~ 5% δ ≈ 5 ~ 10% δ > 10%
属脆性材料 属韧性材料 属塑性材料
具有超塑性的纳米晶铜
2.断面收缩率(percentage reduction in area):
-试样拉断处横截面积Fk的收缩量与原始横截面积 F0之比。
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• 考 核:
• 联系方式:
– 孙红婵 –
5
第一章 钢铁材料及热处理
金属或合金具有性能: 1、优良
2、较好的使用性能:
物理性能、化学性能、 力学性能等。
6
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能 1.力学性能:
金属材料在外力作用下表现出来的特征,
如强度、塑性、弹性、硬度和冲击韧性等
1.1 强度与拉伸试验
强度:金属抵抗变形和断裂的能力;
7
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.1 强度与拉伸试验
20 《 国
02 金 家 年属标
颁材准
GB/T -
布料
实 施
室 温
22
拉8
伸 试 验
20 02
方
法
》
F与ΔL关系曲线
—— 拉伸曲线
图1-2所示
金属工艺学 —绪论
1
绪论
• 金属工艺学:
研究金属材料性质及其加工工艺为 主的综合性技术基础课程。 • 主要研究内容:
– 各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系; – 金属机件的加工工艺过程和结构工艺性; – 常用金属材料性能对加工工艺的影响;
– 工艺方法的综合比较等.
2
绪论
在机械制造中需要了解以下内容:
17
第一章 钢铁材料及热处理
第二节 铁碳合金及其状态图
1.2 碳钢的分类、编号、性能和用途
(1)分类
碳含量:
钢的质量
用途不同
低碳钢
普通质量碳钢
碳素结构钢
Wc< 0.25% 中碳钢
Ws ,Wp ≥ 0.045% 优质碳钢
碳素工具钢
Wc=0.25%~0.60% Ws,Wp ≤ 0.035%
高碳钢
特殊优质碳钢
金属材料在外力作用下产生塑性变 形而不破坏能力。
(1)伸长率: 试样拉断后标距伸长量 与原始标距之比。
L1L0 10% 0
L0
(2)断面收缩率: 试样拉断处横截面积收缩量
与原始截面积之比。
A0 Ak 10% 0
A0
,越大,材料塑性越好,良好
的塑性是金属材料塑性加工的必要条件。
11
第一章 钢铁材料及热处理
• 现代先进加工工艺:
– 采用物化知识职能来代替人, 使人从直接参加生产劳动变为负责控制生产。
– 采用先进工艺和高效专用设备,使工艺专业化。 – 机械加工技术柔性化,大量采用信息技术和计算机技术。
4
绪论
• 学习目的:
– 获得机械制造基本理论和基础工艺知识; – 初步具有工艺分析、工艺实践能力; – 培养创新意识,施展才华; – 培养综合素质。
13
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.5 疲劳强度
材料在多次交变载荷作用下而不引起断裂 的最大应力。疲劳破坏是机械零件失效的主要 原因之一。
据统计,机械零件失效中大约有80%以上属于疲 劳破坏,而且疲劳破坏前没有明显的变形,所以疲劳 破坏经常造成重大事故,所以对于轴、齿轮、轴承、 叶片、弹簧等承受交变载荷的零件要选择疲劳强度较 好的材料来制造。
19
第一章 钢铁材料及热处理
第二节 铁碳合金及其状态图
沸腾钢(F)为脱氧不完全的钢。 浇注时钢液在钢锭模内产生沸腾现象(气体逸出),钢 锭凝固后,蜂窝气泡分布在钢锭中,在轧制过程中这种 气泡空腔会被粘合起来。这类钢的特点是钢中含硅量很 低,通常注成不带保温帽的上小下大的钢锭。
Wc> 0.60%
Ws,Wp ≤ 0.020%
18
第一章 钢铁材料及热处理
第二节 铁碳合金及其状态图
1.2 碳钢的分类、编号、性能和用途 (2)编号
碳素结构钢:以钢材厚度(或直径)不大于 16mm钢的屈服强度数值表示。
Q+屈服强度数值+质量等级符号+脱氧方法
Q---钢的屈服强度; A,B,C,D---质量等级; F---沸腾钢; Z---镇静钢;b---半镇静钢;TZ---特殊镇静钢。
第一节 金属及合金的性能
1.1 强度与拉伸试验
应力:金属强度指标 应力
应变
F A0
L L0
(1)屈服强度:材料产生塑性变形的最低应力; s (2)抗拉强度:材料在拉断前所承受最大应力。 b
☻抗拉强度、屈服强度等表征金属材料的性能
10
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.2 塑性
14
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能 2. 物理性能和化学性能
物理性能:密度、熔点、热膨胀性、导电性和磁性等; 化学性能:耐腐性能(酸、氧化、电); 耐 蚀 性:金属材料对周围介质(大气、水汽及各种
电介质)侵蚀的抵抗能力
15
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
3. 工艺性能
1、工艺准备:决定生产方案;制定工艺规程与工艺卡: 设计制造工艺装备。
2、毛坯生产:铸件、锻件、冲压件、焊接件、棒料、 非金属材料、毛坯等。
3、切削加工:粗加工、半精加工、精加工、外构件、 外协件等。
4、装配与调试:组件装配、部件装配、总装、调试等。 5、装箱出厂
3
绪论
• 机械制造的经济性原则:
– 材料成本、工时成本; – 直接成本、间接成本; – 生产成本、利润、税金;
第一节 金属及合金的性能
1.3 硬度:金属材料抵抗其他更硬的物体压入其内的能力。
表示金属材料在一个小的体积范围内抵抗弹性变形、塑性变 形或破断的能力。
布氏硬度
HBS或HBW
洛氏硬度
HRC、HRB、HRA
12
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.4 冲击韧性:材料抵抗冲击载荷的能力。
Ak v
8
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.1 强度与拉伸试验
拉伸曲线
oe段:弹性变形阶段; es段:平台或锯齿,屈服阶段; sb段:均匀塑性变形,强化阶段。
b 点:形成了“缩颈”。
bk段:非均匀变形阶段, 承载下降,到k点断裂。
Fe
Fs b
eS
k
g
f
ΔLu
ΔLb
9
第一章 钢铁材料及热处理
金属材料适应加工工艺要求的能力。
铸造性能 锻压性能 焊接性能 切削性能
等
16
第一章 钢铁材料及热处理
第二节 铁碳合金及其状态图
碳钢、铸铁——
资源丰富、冶炼简单、价格低廉、 较好的力学性能、工艺性能. 1. 碳钢
碳钢主要是由铁和碳两种元素组成的合金; 含碳量<2.11%,硅、锰、硫、磷等杂质.
1.1 碳及杂质对碳钢的影响 碳 --- 强度、硬度提高,塑性、韧性下降; 硅 --- 强度、硬度、弹性提高,塑性、韧性下降; 磷 --- 强度、硬度提高,塑性、韧性下降,冷脆; 锰 --- 强度、硬度提高,对性能影响不大。
• 联系方式:
– 孙红婵 –
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第一章 钢铁材料及热处理
金属或合金具有性能: 1、优良
2、较好的使用性能:
物理性能、化学性能、 力学性能等。
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第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能 1.力学性能:
金属材料在外力作用下表现出来的特征,
如强度、塑性、弹性、硬度和冲击韧性等
1.1 强度与拉伸试验
强度:金属抵抗变形和断裂的能力;
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第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.1 强度与拉伸试验
20 《 国
02 金 家 年属标
颁材准
GB/T -
布料
实 施
室 温
22
拉8
伸 试 验
20 02
方
法
》
F与ΔL关系曲线
—— 拉伸曲线
图1-2所示
金属工艺学 —绪论
1
绪论
• 金属工艺学:
研究金属材料性质及其加工工艺为 主的综合性技术基础课程。 • 主要研究内容:
– 各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系; – 金属机件的加工工艺过程和结构工艺性; – 常用金属材料性能对加工工艺的影响;
– 工艺方法的综合比较等.
2
绪论
在机械制造中需要了解以下内容:
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第一章 钢铁材料及热处理
第二节 铁碳合金及其状态图
1.2 碳钢的分类、编号、性能和用途
(1)分类
碳含量:
钢的质量
用途不同
低碳钢
普通质量碳钢
碳素结构钢
Wc< 0.25% 中碳钢
Ws ,Wp ≥ 0.045% 优质碳钢
碳素工具钢
Wc=0.25%~0.60% Ws,Wp ≤ 0.035%
高碳钢
特殊优质碳钢
金属材料在外力作用下产生塑性变 形而不破坏能力。
(1)伸长率: 试样拉断后标距伸长量 与原始标距之比。
L1L0 10% 0
L0
(2)断面收缩率: 试样拉断处横截面积收缩量
与原始截面积之比。
A0 Ak 10% 0
A0
,越大,材料塑性越好,良好
的塑性是金属材料塑性加工的必要条件。
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第一章 钢铁材料及热处理
• 现代先进加工工艺:
– 采用物化知识职能来代替人, 使人从直接参加生产劳动变为负责控制生产。
– 采用先进工艺和高效专用设备,使工艺专业化。 – 机械加工技术柔性化,大量采用信息技术和计算机技术。
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绪论
• 学习目的:
– 获得机械制造基本理论和基础工艺知识; – 初步具有工艺分析、工艺实践能力; – 培养创新意识,施展才华; – 培养综合素质。
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第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.5 疲劳强度
材料在多次交变载荷作用下而不引起断裂 的最大应力。疲劳破坏是机械零件失效的主要 原因之一。
据统计,机械零件失效中大约有80%以上属于疲 劳破坏,而且疲劳破坏前没有明显的变形,所以疲劳 破坏经常造成重大事故,所以对于轴、齿轮、轴承、 叶片、弹簧等承受交变载荷的零件要选择疲劳强度较 好的材料来制造。
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第一章 钢铁材料及热处理
第二节 铁碳合金及其状态图
沸腾钢(F)为脱氧不完全的钢。 浇注时钢液在钢锭模内产生沸腾现象(气体逸出),钢 锭凝固后,蜂窝气泡分布在钢锭中,在轧制过程中这种 气泡空腔会被粘合起来。这类钢的特点是钢中含硅量很 低,通常注成不带保温帽的上小下大的钢锭。
Wc> 0.60%
Ws,Wp ≤ 0.020%
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第一章 钢铁材料及热处理
第二节 铁碳合金及其状态图
1.2 碳钢的分类、编号、性能和用途 (2)编号
碳素结构钢:以钢材厚度(或直径)不大于 16mm钢的屈服强度数值表示。
Q+屈服强度数值+质量等级符号+脱氧方法
Q---钢的屈服强度; A,B,C,D---质量等级; F---沸腾钢; Z---镇静钢;b---半镇静钢;TZ---特殊镇静钢。
第一节 金属及合金的性能
1.1 强度与拉伸试验
应力:金属强度指标 应力
应变
F A0
L L0
(1)屈服强度:材料产生塑性变形的最低应力; s (2)抗拉强度:材料在拉断前所承受最大应力。 b
☻抗拉强度、屈服强度等表征金属材料的性能
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第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.2 塑性
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第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能 2. 物理性能和化学性能
物理性能:密度、熔点、热膨胀性、导电性和磁性等; 化学性能:耐腐性能(酸、氧化、电); 耐 蚀 性:金属材料对周围介质(大气、水汽及各种
电介质)侵蚀的抵抗能力
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第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
3. 工艺性能
1、工艺准备:决定生产方案;制定工艺规程与工艺卡: 设计制造工艺装备。
2、毛坯生产:铸件、锻件、冲压件、焊接件、棒料、 非金属材料、毛坯等。
3、切削加工:粗加工、半精加工、精加工、外构件、 外协件等。
4、装配与调试:组件装配、部件装配、总装、调试等。 5、装箱出厂
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绪论
• 机械制造的经济性原则:
– 材料成本、工时成本; – 直接成本、间接成本; – 生产成本、利润、税金;
第一节 金属及合金的性能
1.3 硬度:金属材料抵抗其他更硬的物体压入其内的能力。
表示金属材料在一个小的体积范围内抵抗弹性变形、塑性变 形或破断的能力。
布氏硬度
HBS或HBW
洛氏硬度
HRC、HRB、HRA
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第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.4 冲击韧性:材料抵抗冲击载荷的能力。
Ak v
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第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.1 强度与拉伸试验
拉伸曲线
oe段:弹性变形阶段; es段:平台或锯齿,屈服阶段; sb段:均匀塑性变形,强化阶段。
b 点:形成了“缩颈”。
bk段:非均匀变形阶段, 承载下降,到k点断裂。
Fe
Fs b
eS
k
g
f
ΔLu
ΔLb
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第一章 钢铁材料及热处理
金属材料适应加工工艺要求的能力。
铸造性能 锻压性能 焊接性能 切削性能
等
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第一章 钢铁材料及热处理
第二节 铁碳合金及其状态图
碳钢、铸铁——
资源丰富、冶炼简单、价格低廉、 较好的力学性能、工艺性能. 1. 碳钢
碳钢主要是由铁和碳两种元素组成的合金; 含碳量<2.11%,硅、锰、硫、磷等杂质.
1.1 碳及杂质对碳钢的影响 碳 --- 强度、硬度提高,塑性、韧性下降; 硅 --- 强度、硬度、弹性提高,塑性、韧性下降; 磷 --- 强度、硬度提高,塑性、韧性下降,冷脆; 锰 --- 强度、硬度提高,对性能影响不大。