纸箱要做哪些检测,质量才过关？

试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，测定时为防止试样 滑动，试样夹盘应具有不低于690kPa的夹持力。在压力 下试样与胶膜一起自由凸起，直至
试样破裂，试样的耐破度即为此时施加力的最大值。取 样时要切取没有水印、折子、皱纹、损伤，规格为 140mmx140mm的试样12块，即从
3个样箱中，每个各取4块，试样的一边应与瓦楞方向平 行。耐破强度检测时，将试样分成两组，一组以正面贴 向橡胶膜，另一组反面贴向橡胶膜进行
GB/T10739标准，在相对湿度（50±2）%和温度23±1℃ 的环境中平衡24小时以上，然后再分别测试三个试样的 箱重，计算三个重量
值的平均值，即为此批纸箱的单个箱重。要注意试样的 温湿平衡处理对获得客观一致的箱重非常重要，没有经 过温湿平衡处理的试样，测得的箱重误差
可达15%以上。纸箱的水份含量是影响箱重测量的重要因 素，但很多纸箱生产企业或客户受交货时间或测试条件 的限制，不经温湿平衡处理即进行称
验数据之间的偏差越小，纸箱的抗压性能越稳定。我们 可以通过力值与变形量的变化过程，结合影响纸箱抗压 的各种因素，进一步分析纸箱的质量。
3.粘合强度瓦楞纸板的面纸、里纸、芯纸和波型瓦楞纸的 楞峰粘合程度，在一定单位长度内所能承受的最大剥离 力，叫做瓦楞纸板的粘合强度，表示
了瓦楞纸板裱贴的牢固度。A型瓦楞纸板的检测，剥离架 的插针应采用Φ3mm，而B、C型瓦楞纸板剥离架的插针 则应采用Φ2mm比较合适。剥离
瓦楞纸箱进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的 控制。所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检 测方法，具有十分重要的意义。一、基本
检测项目1.外观质量 合格的纸箱要求印刷图案、字迹清 晰，无断线和缺失情况；图案色度一致，光亮鲜艳而且 印刷位置误差小，大纸箱误差在7m
m以内，小纸箱误差在4mm以内。表面质量要完好无破 损，无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。 对纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸
仪器和纸板。读数稳定后或指针停止摆动时，读取读数。 这时要特别注意，读数时不能将手压在仪器上或试样上， 并避免对测厚仪施加任何压力，以避
免影响测量结果的准确性。测试时试样的边缘与圆形底 盘边缘之间的最小距离不少于50mm。此外瓦楞纸板含水 率较高时，也会影响读数的稳定性和
准确性。每次测量前、后均应进行仪器零点的校正。如 测量后发现仪器的零点漂移，其试验数据应舍弃重做。 对于经常使用的仪器，每天要检查可重复
需经常做开启的活动，这就要求纸板应具有一定的耐折 性能。纸的横向耐折度是测定纸在一定的张力、速度和 角度条件下，对150mmx15mm规
格的试样，作135°角的往复折叠试验，当纸样断裂时， 即为耐折度的检验次数。制造箱板纸和白板纸的浆料特 性、原纸的含水率、紧度、纤维长度
和结合牢度以及原纸受存放时间和温度等因素的影响， 很大程度上决定着原纸的耐折度，从而决定了纸箱的耐 折能力。所以，为保证纸箱的耐折度，做
公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm之内，外形尺寸 大小基本一致。瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5 次以上，一、二类纸箱的面层和
里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。此外， 还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。2.含水率 所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板
中的水分含量大小，用百分比表示，含水率对纸箱箱体 强度有很大的影响，是纸箱3个重缺陷检验项目之一。瓦 楞原纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿
好原纸的耐折度检测是必要的。7.纸箱动态性能试验 对 于一些特定商品如陶瓷、玻璃制品，电子仪器等的包装， 还要检验纸箱对商品的缓冲性能，
能力。按照有关的标准，进行边压强度检测时从3个纸箱 中，每个分别切取3块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的 试样，试样的瓦楞方向应为短边，试
样规25mmx100mm，误差±0.5mm。要求取样器的刀口 应保持锋利，并且刀片安装位置合适，刀刃口与刀槽所 成角度可调整至45度。此
外，刀尖不可碰擦到刀槽底部，防止刀口弯曲变形，以 避免切取的试样边缘瓦楞损坏和起毛而影响检测的准确 性。2.抗压强度瓦楞纸箱的抗压强度是
瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包 装，在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作 用。在使用过程中，要求纸箱必须达到一
定的牢固度和耐用性。当前，激烈的市场竞争，使各纸 箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得 最大利润，这就使得纸箱用户在使用纸箱
的过程中遇到了或多或少的质量问题，如纸箱堆码后垮 塌、破裂等造成了许多不必要的损失。为避免出现这样 的情况，生产出合格的纸箱产品，必须对
是试样长边的尺寸，单位是m。粘合剂的质量、配方以及 设备、操作工艺等因素的合适与否，决定着纸板的粘合 强度，而纸板粘合强度的好坏，在很大
程度上影响着纸箱的抗压力强度、耐破强度和戳穿强度 等性能。 4.戳穿强度 以一定形状的角锥穿过瓦楞纸板 所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸
板的戳穿强度，单位是J，可采用戳穿强度测定仪进行检 验。检测时，挑选3个外观较好的样箱，从每个样箱的箱 壁上各取4块无破坏、无水印、无折
痕和无其他外观缺陷的纸板，规格为175mmx175mm的检 测样12块。分切试样时应注意起始线应与瓦楞成平行状 态。在每次检测之前应对仪
器调零校准，根据试样的大体强度，选择适当的重锤， 使测量值在测量范围的20％～80％之间；试样固定之后， 将指针拨至最高刻度值，把磨擦环
套在角锥后面，把摆锁至试验时的起始位置并按下释放 装置，使摆臂推动角锥穿透试样，然后读取检测数值； 将正面、后面、纵向、横向等检测的数值
和耐折性能，若水分含量过高，纸质就显得柔软，挺度 差，压楞和粘合质量也差。如果水分含量过低，纸质就 过脆，压楞时就容易破裂，且耐折度也差
。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机 加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，裱合时，就容 易出现起泡和脱胶现象。成型的纸箱如果
在保存时吸湿受潮，会使纸箱的强度明显下降，影响使 用。瓦楞纸箱的含水率标准为（12±4）％。纸箱含水率 的测定，比较准确的检测方法是烘干
检测，当试样被压破时，读取检测数值。为保证结果的 准确性，可以所有测定值的算术平均值来表示耐破度的 大小。结果的精密程度决定于试样的均匀
程度和其他一些因素，如压力表的误差、夹持力的情况、 加压速率、系统中有无空气、胶膜的情况等。耐破强度 与原纸的纤维韧性、硬度和纸质的厚度
、紧度、含水率以及纸板的粘合强度等有一定的关系， 测试时必须在所规定的标准温、湿度条件下进行。6.耐折 度 纸箱作为一种包装容器，其摇盖
20mm。测量时，在经恒温、恒湿处理后的待测纸箱或纸 板上外观良好的若干部位（距边缘不小于50mm）上切取 足够大的瓦楞纸板，作为检测样
本，取样数量一般为10个。分别将试样置于测量头与量 砧之间进行测量，并分别读取百分表的测量数值。最后， 求其平均值，即为检验结果。纸板的
厚度越大，纸箱的垂直抗压和平面抗压性能相应就高。 所以，瓦楞纸板的厚度指标，是生产过程中不可忽视的 检测项目。一批产品的纸板之间的厚度应
应尽量减少对纸箱四个角周围瓦楞的破坏。纸箱的抗压 强度分为有效值与最终值。抗压测试时力值的变化有时 是由慢到快直接至溃点，有的是平稳递加
至溃点。长期的抗压测试表明，力值的变化有时有一定 的缓冲性，即当力值与变形量增加到一定程度后，施力 停止而变形量继续增加，经过一段时间以
后，力值继续增加，直至纸箱的溃点。可以把缓冲前的 力值称为有效力值，缓冲前的变形量称为有效变形量。 缓冲以后，虽然力值可以继续增加，但是
，求出算术平均值，保留3位有效数字即为测量结果。检 测时，应注意试样需夹紧，如出现滑移现象，该检测数 值应视为无效。瓦楞纸板的戳穿强度与
原纸的纤维韧性、硬度、紧度、含水率以及纸板的粘合 强度和纸板的厚度等有着密切的关系。5.耐破度 瓦楞纸 板的耐破强度是指在一定的检测条件
下，单位面积所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的 最大压力，单位是Kpa。耐破度的测定常用试样夹盘系统 进行，检测时将试样置于胶膜上并用
性和准确度，每月要检查平行度和活动柱的压力。4.纸箱 重量的测量纸箱重量的测量在纸箱企业也是一项重要的 工作，纸箱企业在出口报关以及在统
计产出时都需要对箱重进行测量。另外，有时客户也会 将箱重作为纸箱用料检验的标准之一。纸箱的箱重测试 方法虽然极为单，但容易受水分的影响，
导致箱重测量值偏离真实值。测量工具一般使用精度为1 克以上的电子天平，称量范围应在0~5Kg。测量时从同一 批纸箱随机抽取三个试样，依照
重，结果导致箱重严重偏离真实值。为此，可以使用快 速测量的方法，不经温湿平衡即准确测试箱重。大量的 实验数据表明，纸箱在标准温湿环境充分
平衡后，水份含量为8%左右，而纸箱的干重是不变的， 因此，我们只要测出未经温湿平衡处理前纸箱的重量和 水份含量，就可推算出纸箱的真实重量
。二、强度检测项目1.边压强度一定宽度的试样，单位长 度所能承受的压力大小称为边压强度，瓦楞纸箱的边压 强度是指承受平行于瓦楞方向压力的
指在压力试验机均匀施加动态压力的情况下直到箱体破 损所能承受的最大负荷及变形量。抗压测试过程分四个 阶段：第一是预加负荷阶段，以确保纸箱
与抗压机压板接触；第二阶段时横压线被压下，此时负 荷略有增加，变形量变化很大；第三是纸箱侧壁受压阶 段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢；
第四阶段纸箱被完全破坏，此时为纸箱的压溃点。纸箱 的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总 量的三分之二，所以在生产过程中，我们
法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平 称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干 至恒重，即可求出其含水率。含水率
的计算公式为：含水率＝（试样原来的重量－试样烘干 后的重量）÷试样原来的重量×100%3.纸板厚度 瓦楞纸 板厚度是指在一定压力下瓦楞纸
板上下面间的垂直距离，单位为毫米，是纸箱外观缺陷 的检验项目之一，并直接影响到纸板的边压强度、戳穿 强度和抗压强度等性能。影响纸板厚度的
架上的每根插针应正好对准瓦楞槽口的中心部位，且间 距调整相等后，将各只螺丝拧紧固定。粘合强度的检测 试样，可从3个样箱中分别各取4块，其
瓦楞方向为短边方向，材质应完好无损，无脱胶、无起 泡现象。试样规格为25mmx80mm，误差在±1.0mm以内， 这样可较好地保证检测结
果的准确性。粘合强度的换算公式为：P＝F／L。式中： P为瓦楞纸板试样的粘合强度，用N／m表示；F是试样分 离时读取的力值，单位是N；L
原因很多，若瓦楞纸板厚度偏薄，其边压强度、戳穿强 度和抗压强度将相应降低。瓦楞纸板的楞型不同，其厚 度也有所差别。实验室通常采用瓦楞纸板
厚度计检测纸板的厚度。厚度计具有一个圆形底盘的量 砧和柱状测量头，测量结果可以通过显示器读取。测量 头施加的压力为20kpa±0.5kp
a，测量面源自文库直径约为35.6mm。测量平面之间的平行度 应在圆形底盘直径的1‰以内。仪器所测数据误差不超过 0.05mm，测定量程至少为
趋于一致，同一张纸板不同部位之间厚度也应均匀一致。 一般进行瓦楞纸板厚度检测时，常切取瓦楞纸箱上、下 摇盖部分。特别要避免切取有被印刷机
或别的加工机械压紧了的地方。切取时注意不要划伤和 压碰待测部位。试样不得有损坏或其他不合规定之处， 试样不宜太大。纸板厚度测定仪使用时要
放置在水平面上并调好零点，抬起上测量面放入样本， 然后再轻轻地将上测量面压在被测瓦楞纸板上，应使试 样保持与厚度计测量平面平行，将手离开
纸箱已开始变形，不能达到使用要求了，所以判定纸箱 抗压强度好坏的标准应该是抗压测试时的有效力值。一 般三层Ａ楞箱变形量在10mm以下，三
层Ｂ楞箱变形量在7mm以下，三层Ｃ楞箱变形量在9mm 以下，五层ＢＣ楞箱变形量在18mm以下，测试力值应达 到抗压强度的有效力值。纸箱的
质量越好，抗压强度的有效力值越高，有效值和最终值 的偏差越小。分析瓦楞纸箱的抗压强度一般要通过多个 实验（≥３个）的平均值来表示，每个实