(正式版)高低温实验箱测温装置内部校准规范Doc1

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温度计内部校准检验规程

XXXX股份有限公司质检部
温度计内校规程
一、目的：对计量器具进行定期内部校准，确保计量器具测定的有效性。

二、范围：所有玻璃温度计。

三、职责：质检部根据基准计量器具进行内校并作记录，所有新购进的玻璃温度计必须进行内部校准。

四、内容
1、计量器具自检环境要求：常温常湿。

2、温度计的内部校准。

（1）外观标示清晰，无损坏。

（2）用经计量部门校准的，高精度等级的玻璃温度计作为基准计量器具，采用对比法，校验其它器具，并作记录。

（3）内校步骤：
①用一台做水浴恒温的仪器，依次设定恒温20度、40度、60度、80度、90度，用基准玻璃温度计分别测20度、40度、60度、80度、90度的温度并记录下其显示值。

②用待检的玻璃温度计分别测上述温度并记录下显示值。

③将待检玻璃温度计测的数值和基准玻璃温度计测的数值进行比较（差值 0.5℃），符合以上差值要求即为待检温度计校准合格；反之即为校准不合格。

（4）以此类推校准所有需要内校的玻璃温度计；
（5）校准合格的温度计统一编号，编入《测量监控设备一览表》；每一温度计有专人负责保管和负责日常使用；温度计使用时发现测量严重不准确时可报废处理。

3、玻璃温度计的校准记录：校准时填写《内校记录表》，详细记录有关校准数据和校准结论，并对校验结果签名确认。

实验室温度计校准程序

实验室温度计校准程序1目的规范和指导实验室温度计的校验，确保使用合格的温度计。

2范围检验科的所有温度计（包括冰箱温度计、水浴箱温度计和环境监控温度计等）。

3职责3.1 标准温度计由科室联系送至计量所校准并保存。

3.2各检验小组使用的温度计由科室统一进行校验。

4要求4.1温度计要求4.1.1标准温度计：购置于商场，经国家计量局校准，符合国家标准，并由国家计量局出据校验证书的温度计。

标准温度计分常温温度计和低温温度计两种。

常温温度计范围0℃～100℃，低温温度计范围-80℃～0℃。

4.1.2校验温度计：购置于商场并经与标准温度计比对校验，符合校验标准，用于实验室监控温度所用的温度计（冰箱、水浴、孵箱、冰浴、环境等监控温度计）。

4.1.3单点校验：用于一点温度监控的温度计（如37℃），只需校验该温度计该点（工作点）的温度，校验合格的温度计只适合监控仪器设备该点的温度，如需监控超出该范围的温度，必须重新进行校验。

4.1.4两点校验：用于监控温度有变化的温度计（如2～8℃、0-37℃）等，必须校验该温度计监控范围的上限和下限两点，校验合格的温度计只适合监控校验点范围内的温度，如需监控超出该范围的温度，必须重新进行校验。

4.2注意事项4.2.1新购置的温度计在使用前必须先进行校验，不合格的不能使用。

4.2.2所有正在使用的温度计校验频率为每年一次。

4.2.3温度计校验时应将温度计放置在日常监控温度的监控点和状态中进行。

4.2.4同一用途的温度计可同时一起校验。

4.2.5冰箱温度计校验应尽量放置在玻璃门的冰箱内进行，并不开门隔玻璃门观察温度，避免开门后外界温度对校验温度结果的影响。

4.2.6每支温度计必须按照所监控的仪器设备（环境等）的温度范围，校验一点或两点温度，单点监控温度计只需校验一点（工作点温度）。

多点监控的温度计需校验两点。

4.2.7校准温度计和标准温度计的偏差不能超过±1℃。

若超过，则废弃不用。

高低温试验箱技术指标和执行标准

高低温实验箱适用于航空、汽车、家电、科研等领域必备的检测，用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温、或恒定实验的温度环境变化后的参数及性能。

二、技术指标：1、温度范围：-20℃～150℃、-40℃～150℃、-60℃～150℃、-70℃～150℃2、温度均匀度：2℃(空载时)3、温度波动度：0.5℃(空载时)4、温度偏差:2℃5、降温速率：0.7～1.2℃/min6、升温速度：1.0～3.0℃/min7、时间设定范围：0～999 小时8、噪音：＜65dB三、结构简介：1、外胆均采用优质(t=1mm)A3钢板数控机床加工成型，外壳表面进行喷塑处理，更显光洁、美观。

2、内胆采用进口高级不锈钢(SUS304)镜面板。

3、保温材质:高密度玻璃纤维棉.保温厚度为100mm4、温湿度循环系统:采用特制空调型低噪音长轴风扇电机，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环。

5、门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密闭6、采用无反作用门把手，操作更容易7、机器底部采用高品质可固定式PU活动轮.8、观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧胶合片式导电膜加热除霜(清楚观察实验过程)9、测试孔(机器左侧)可外接测试电源线或信号线使用(孔径或孔)数须增加需指示四、加热系统1、采用远红外镍合金高速加温(2KW&times。

2)电加热器2、高温完全独立系统，不影响低温实验、高温实验及交变湿热3、温湿度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及高效率之用电效益五、电路控制系统1、进口数显触摸按键，PID微电脑SSR温度控制器(日本RKC仪表)；2、精度：0.1℃(显示范围)3、解读度：0.1℃；4、感温传感器：PT100铂金电阻测温体；5、控制方式：热平衡调温调湿方式；所有电器均采用(施耐德)系列产品6、温度控制采用P.I.D＋S.S.R系统同频道协调控制7、具有自动演算的功能，可将温度变化条件立即修正，使温湿度控制更为精确稳定8、控制器操作界面设中英文可供选择，实时运转曲线图可由屏幕显示9、具有RS-232或RS-485远程通讯界面，可在电脑上设计程式，监视实验过程并执行自动开关机等功能10、控制器具有荧屏自动屏保功能，在长时间运行状态下更好的保护液晶屏(使其寿命更长久)11、本实验箱回风口具有自动除霜装置(这样才能使实验时产生的水蒸气不会聚集在制冷蒸发器上，产生冰堵现象)六、制冷系统控制1、压缩机：全封闭原装法国泰康、制冷方式：复叠式制冷2．3、冷凝方式：强制风冷冷却4、制冷剂：R404A、R23(环保型)5、系统管路均作通气加压48H捡漏测试.6、加温、降温系统完全独立7、内螺旋式冷媒铜管8、斜率式蒸发器9、干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀、贮液筒均采用进口原装件10、除湿系统：采用蒸发器盘管露点温度层流接触除湿方式11、降温时启动R404A 、R23，除湿时只启动R404A(节能降耗)七、保护系统1、风机过热保护2、整体设备欠相/逆相保护3、制冷系统过载保护4、制冷系统超压保护5、整体设备定时6、水泵过热，过流保护7、其它还有漏电、缺水、运行指示，故障报警后自动停机等保护。

高低温试验箱管理规范

系统名称SYSTEM NAME规范文件主题SUBJECT高低温试验箱管理规范文件编号DOCUMENT NOZZ-G-06.04PAGE REVISION1of 4A/0B/0A/9A/8A/7A/6A/5A/4A/3A/2A/1 2019.11.31 更改工艺A/02018.12.21 新增标准版次Rev. 修订日期Date变更描述Change Description系统名称SYSTEM NAME规范文件主题SUBJECT高低温试验箱管理规范文件编号DOCUMENT NOZZ-G-06.04PAGE REVISION2of 4A/01 目的通过对高低温试验箱进行有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，以满足产品试验要求。

2 范围本规范规定高低温箱的管理与管理职责，以及对高低温试验箱的使用、检修、保养等管理要求。

适用于公司为实现试验的符合性所需的设备的管理。

3 职责技术部：负责制定高低温试验箱管理规范，使用申请单等文件。

使用部门：负责遵守高低温试验箱管理规范。

4 定义4.1 一级保养：一级保养时技术部对设备进行日常清洁、检查等工作，以预防异常发生。

进行一级保养时，发现异常及时记录、处理，禁止设备带病运转，填写设备点检表。

4.2 二级保养：二级保养为定期预防性保养，由技术部对设备定期性的清洁、检查、调整等工作，已确保设备功能正常、稳定；设备保养后需记录保养过程中排除的异常，并注明尚未清楚的异常，提出维修需求以便及时解决。

系统名称SYSTEM NAME规范文件主题SUBJECT高低温试验箱管理规范文件编号DOCUMENT NOZZ-G-06.04PAGE REVISION3of 4A/05 内容5.1 设备使用前，使用部门应填写使用申请单，经技术部门批准后，方可使用，使用部门应在技术部门指导下放置试验产品；5.2 使用前应观察设备外观有无损坏，双开门是否开关顺畅，电线放置是否安全等，使用过程中应注意设备运转声音是否正常，温度是否符合设定，使用后应关闭开关、关闭箱门，清除试验留下的垃圾，清扫设备周围场地；5.3 设备出现故障时，应立即停止试验，通知采购部门联系厂家，进行维修，技术部门协助。

高低温试验箱温湿度的检验方法

高低温试验箱温湿度的检验方法高低温试验箱是一种常见的测试设备，其主要用于模拟极端气候条件下的环境测试。

然而，为了确保高低温试验箱能够正常运行并提供准确的测试数据，我们需要对其进行定期检验。

其中，温湿度的检验是非常重要的一项任务。

本文将介绍高低温试验箱温湿度检验的方法。

检验工具在进行高低温试验箱温湿度的检验之前，我们需要准备以下工具：•温度计•湿度计或露点计•校准器•记录表格•校准证书检验步骤步骤一：准备工作在进行检验之前，需要将高低温试验箱进行空载运行，使其达到相应的工作状态。

同时，将温度计和湿度计/露点计接通电源，使其启动并达到稳定状态。

步骤二：温度校准1.放置温度计：在高低温试验箱内部布置至少3个温度计，并将它们放置在同一位置。

确保温度计不会受到任何外界干扰。

2.记录温度：在高低温试验箱内部的不同位置记录温度，根据测试需求记录相应的时间间隔。

同时，在记录温度时，要确保所有温度计都可以一起工作，并且其测量结果是可信的。

3.温度校准：将温度计与校准器连接，并将其放置在经校准的温度盐浴中。

等待温度稳定后，将温度计读数记录在表格中。

4.计算误差：根据校准结果计算每个温度计的误差，并将误差记录在表格中。

步骤三：湿度校准1.放置湿度计/露点计：在高低温试验箱内部布置至少2个湿度计/露点计，并将它们放置在同一位置。

确保它们不会受到任何外界干扰。

2.记录湿度：在高低温试验箱内部的不同位置记录湿度，根据测试需求记录相应的时间间隔。

同时，在记录湿度时，要确保所有湿度计都可以一起工作，并且其测量结果是可信的。

3.湿度校准：将湿度计/露点计与校准器连接，并将其放置在经校准的潮湿气氛中（例如饱和钾氯化钠溶液）。

等待湿度稳定后，将湿度计读数记录在表格中。

4.计算误差：根据校准结果计算每个湿度计/露点计的误差，并将误差记录在表格中。

结束语高低温试验箱温湿度的检验工作是非常重要的，它可以确保高低温试验箱的测试结果的准确性和可靠性。

检验室内部校准规程【范本模板】

内部校准规程（电子秤、电子天平）1。

0 目的用于规范电子称和电子天平的内部校准方法,以保证称量结果的准确性。

2。

0 范围本标准适用于所有电子称和电子天平的内部校准。

3.0 工具外校标准200g砝码。

4.0 校准步骤4。

1 电子称的校准4。

1。

1 清洁被校电子秤进行归零调平。

4。

1。

2 分别在电子秤托盘上的五个位置（四个角和中心点）置放200g的砝码进行称量，将五个重量读数取平均值，砝码必须使用由计量检定检验机构校准合格的砝码。

4.1.3 根据下式计算误差△(％)=（G－g)×100％/G式中G——砝码示值 g——电子称的平均读数。

4。

1.4 误差：△(％)在±5‰以内，判校准合格，如果出现误差,无论误差数值的大小，现场的校准人员都必须通知实验室的计量管理员,计量管理员首先应查询是否有备用的电子称。

如果没有备用的电子称然后在看误差是否在允许误差范围内,再投入使用。

4。

2 电子天平的校准4.2。

1 零位稳定后按CAL键，显示器显示：CAL –C200—（闪烁等待放置200g校准砝码)4。

2.2 校准砝码放上后，显示：﹍（等待校准)4。

2。

3 待稳定后,显示：200。

00，校准完成.4。

3 如发现电子称有问题及时上报实验室，由实验室人员处理.5.0 校准频率：6.0参考文件电子称的使用说明书内部校准规程（容量仪器）1.0 目的1。

1 了解容量仪器校准的意义和方法。

1。

2 初步掌握移液管的校准和容量瓶与移液管间相对校准的操作.2。

0 范围本标准适用于所有滴定管、移液管、容量瓶的内部校准。

3。

0 工具外校电子称、分度值为0.1℃的温度计。

4.0 校准步骤4.1 称量被校量具的量入或量出的纯水质量，在根据不同温度下纯水在空气中的密度计算出量具的实际体积.4。

2 规格及要求4.2.1 移液管4.2。

2 容量瓶4。

2.1 滴定管5.0 校准频率6.0 参考文件中华人民共和国国家计量检定规程 JJG1967。

温度测试仪内校规程

温度测试仪内校规程
1适用范围
适用于本公司检测用之温度测试仪。

2职责和权限
计量设备部负责温度测试仪的校准管理。

3 定义
无。

4 引用文件
略
5校准程序
5.1准备
5.1.1 准备标准物
依《监测装置名录中》中的标准温度计，且外校合格、在有效期内。

5.1.2准备被校准温度测试仪
使用部门提供被检温度测试仪。

5.2 辅助准备
5.2.1准备清洁面纱。

5.2.2内校记录表。

5.3校准方式
比对。

5.4提供一可调温度源，将标准温度计和被检测的温度测试仪的热电偶线测试端同时放置于温度源处（如是非接触式，则将其红外线垂直照射于温度源），热平衡5min，分别记录温度的标准值及实际值。

5.5依检测要求，调整温度源温度，如5.4方法，对各检测点分别进行校验。

5.6比较实测值与标准值，若二者于允许误差范围，则判为合格，反之，则判不合格。

5.7依检验结果进行判定后呈主任工程师审核。

5.8主任工程师审核时，对于被判定不合格者，须做出“报废”、“暂停使用”处置、签章，校准人员并标识其状态。

5.9依5.7、5.8之判定后校准人员标识：误差值、本次校准时间、下次校准时间、负责人，校准周期无特殊要求时6个月。

5.10校准温度：20±5℃环境。

5.11依5.9做出标识后，校准人员将校准结果记录于《温度测试仪管理卡》。

6记录
监测装置内校记录表3w5z/qr7.6—12
7 关键词
温度测试仪校准规程。

数字温控设备内校规程

1 目的
本指引明确规定出迪赛奇正公司内所有数字温控仪之校正指引,以便有效地保持其准确度及性能良好.
2适用范围
适用于迪赛奇正公司内所有用于检测,测量和试验的数字温控仪之校正。

3 职责
3.1 计量员：负责数字温控设备的校正及数据记录。

.
3.2 设备组长：评核校正结果.
4 所需设备
4.1标准温湿度计低温箱高温烤箱
5 校正环境
5.1温度20℃~25℃湿度＜75%
6 校正步骤
6.1 开启标准温湿度计检查其功能是否正常。

6.2 校正数字温控仪温度（低温）
6.2.1 检查被校数控温控仪表面是否有破损，调节低温箱温度如（表一）温度待低温
箱稳定后，将标准温湿度计与被校数字温控仪放入低温箱内，待温度稳定后记录标准温湿度计与被校数字温控仪的读数，计算误差，此误差为±5℃。

6.3 校正数字温控仪温度（高温）
6.3.1 检查被校数控温控仪表面是否有破损，调节高温烤箱温度如（表二）温度待高
温箱稳定后，将标准温湿度计与被校数字温控仪放入高温箱内，待温度稳定后记录标准温湿度计与被校数字温控仪的读数，计算误差，此误差为±1.5℃。

7 填写校正记录
8 相关文件
4.10.1 《监测和测量设备管理规程》
4.10.2 《监测和测量设备管理制度》
9 相关表格
4.11.1 《监测和测量设备校正记录》
拟制：审核：会签：批准：。

高低温试验箱校准规范

文件制修订记录一、目的按规程正确校准仪器，保证仪器校准结果的准确性。

二、本规程参照的技术依据本规范参考JJF 1071-2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF 1001-2011 《通用计量术语及定义》、JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》、JJF-1101-2003《环境试验设备温度、湿度校准规范》编制。

三、适用范围本规程适用于公司内部所有高低温试验箱的校准。

四、术语温度偏差：试验设备在稳定状态下，显示温度平均值与工作空间中心点实测温度平均值的差值。

相对湿度偏差：试验设备在稳定状态下，显示相对湿度平均值与工作空间中心点实测相对湿度平均值的差值。

标称值：当校准试验设备温度、湿度时，按试验方法要求所规定的参数值或按需要预先确定的参数值。

实际温度：稳定后，试验设备工作箱内任意一点的温度。

温度稳定：工作空间内所有温度均达到温度设定值并维持在给定的容差范围内。

温度波动度：稳定后，在给定的任意时间间隔内，工作空间内任一点的最高和最低之差。

温度均匀度：设备在稳定状态下,在30min内（每2min测试一次）实测最高温度与最低温温度之差的算术平均值。

相对湿度均匀度：设备在稳定状态下，在30min内（每2min测试一次）实测最高相对湿度与最低相对湿度之差的算术平均值。

相对湿度波动度：在稳定状态下，工作空间中心点相对湿度随时间的变化量，即中心点在30min内（每2min测试一次）实测最高相对湿度与最低相对湿度之差的一半以±表示。

五、校准程序1.负载条件：一般在空载条件下校准，根据用户需要可以在负载条件下进行校准，但应说明负载的情况。

1.1 校准用主要仪器温度测量：热电偶温度计PM6501湿度测量：温湿度计1.2其他条件 :设备周围应无强烈振动及腐蚀性气体存在，应避免其他冷、热源影响。

2.校准方法2.1温度校准2.1.1测试点的位置应布放在设备箱内的三个校准面上，简称上、中、下三层；测试点与箱内壁的距离不小于各边长的 1/10 ，遇风道时，此距离可加大 ,但不能大于500mm；测试点数量如图1。

温度仪表内部校准规程

温度仪表内部校准规程
温度仪表的校准程序
温度仪表内部校准规程
1 目的
对温度仪表进行内部校准，确保其准确度符合使用要求。

2 范围
适用于冻库作为监视使用的温度仪表的内部校准。

3 校准用的标准设备
法定单位检定合格的温度计（以下称标准温度计）。

规格：－50℃～50℃ 器具编号：J01
4 校准步骤
4.1将标准温度计放入冻库内温度传感器附近（大约30cm处），停留3～5分钟，读取冻库温度仪表的显示值T，同时读取标准温度计的示值T0，记录T和T0。

4.2重复上述步骤3次。

4.3计算两种温度表的示值误差，△＝T－T0 ，取3次的算术平均值。

4.4 判定
当|△|≤1℃时，判定该冻库温度仪表合格。

当|△|＞1℃时，判定该冻库温度仪表不合格。

5校准周期：每6个月校准一次；检修后必须重新校准。

6相关记录
温度仪表校准记录。

低温箱校验规范

低温箱校验规范1 范围本方法规定了新购、在用和修理过的建筑材料检测用低温箱校验工作。

2 技术要求2.1 应有铭牌，其中包括制造厂、规格型号、出厂编号和日期。

2.2 外观应平整光洁，音响正常，电源控制系统正常。

2.3 绝缘性良好。

2.4 自动控温装置可将温度控制在指定值±2℃范围内。

2.5 用作建材等产品校验用的低温箱在装满试件后，箱内温度应在2h内降至-20℃，其他用途的低温箱根据需要确定降温时间要求。

3 校验项目3.1 外观与工作状态校验。

3.2 温度校验及标定。

3.3 温度稳定性测定。

3.4 降温时间测定。

4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2 校验用标准器具4.2.1 标准温度计：量程-50℃~+50℃，分度值0.5℃。

4.2.2 辅助工具：计时器、试电笔。

5 校验方法在常温下对被校仪器进行各项校验。

在进行5.1、5.2.1和5.2.2条款校验时，被校仪器的工作箱内均不放置试样。

5.1 外观与工作状态校验检查铭牌、外观及音响并记录结果。

接通电源，检查电源控制系统并记录结果。

用试电笔检查绝缘性能并记录结果。

5.2 技术参数校验5.2.1 温度校验及标定将标准温度计放入被校仪器内部中心位置，关闭箱门，启动被校仪器，调温度控制器至指定值，当指示器显示到指定值时，打开箱门，查看并记录标准温度计的显示值，观察并记录下列控制温度的标准显示值：-5℃、-10℃、-15℃、-20℃，精确至0.5℃。

计算标准温度计与温度控制器显示值的误差值（精确至0.1℃）作为修正值，被校仪器的检测控制温度应采用修正控制温度。

5.2.2 温度稳定性测定启动被校仪器，调整温度控制器至指定的修正控制温度（即实际温度为：-5℃、-10℃、-15℃、-20℃）±2℃的范围内，待温度降至控制范围之内后，观察并记录30min内控制器能否正常控制。

高低温试验箱安全操作规程

高低温试验箱安全操作规程1、设备仅适合高温+150℃，低温0/-20/-40/-60/-70℃范围内的产品试验。

2、设备仅限用于电子设备的高低温实验，禁止易燃、易爆、易挥发、有毒、有放射性及腐蚀性物质等危化品的实验。

3、使用实验箱前应先确认供电缆无破损，垫脚支撑牢靠。

然后合上电闸，打开电源总开关，设置实验参数。

4、开机前应确认加湿水箱中的水位在1/3至2/3处。

如水位低添加纯净水。

必须使用蒸馏水或纯净水，添加自来水会影响循环泵寿命。

加湿水箱内的水应每隔个月更换一次并清洗水箱和实验箱内的湿度巾。

5、放置试样时试样之间应避免挤压碰撞，需要时应使用固定件将试样固定到箱内搁板上。

需要引出到箱外的电缆线应尽量采用柔软线径小的导线，引线后塞牢橡胶塞。

6、箱内后壁上方为出风口，不可遮挡该出风口，否则会造成箱内冷热不均影响实验。

7、实验过程中，如需观察箱内状况，可打开实验箱照明灯，但不建议长时间开灯。

8、实验结束后，应先将实验箱内温度调整到室温，正常停机后再打开箱门。

实验箱内温度0C以下或40"C以上时，应避免打开箱门，否则易造成箱内蒸发器等部位结霜结冰损坏机器或高温蒸汽溢出造成烫伤。

9、实验过程中，如非必要严禁打开实验箱门，否则可能会引起人身伤害、系统误动作甚至损坏实验箱。

紧急情况需要立即打开箱门时，应先停机断电，操作人员站在箱门背后操作，无关人员远离，避免箱内高低温蒸汽溢出伤人。

10、实验结束后应及时取出试样，打扫整理箱体内部，避免遗漏物品。

实验箱内不得储存试样或物品。

11、设备长期不使用时应断开空气开关，清空加湿水箱中的水，并让实验箱箱内湿气散去，关闭箱门时确认箱内干燥。

高低温试验箱安全操作规范

高低温试验箱安全操作规范一、设备稳定性及制冷系统：高低温湿热交变试验箱的稳定性一半来自于厂家设计，这是客户在使用中无法更改的；另一半则是使用过程中的设置，这个是可以由客户自己掌控的。

机器的好与不好，大都取决于你怎么使用，然而大多数的使用者都是没有受过专业培训的，只能根据一纸说明书在操作，很难达到理想状态。

1、高低温湿热交变试验箱的稳定性，就必须要讲到高低温湿热交变试验箱的制冷系统。

高低温湿热交变试验箱中单级制冷循环基本上采用的中温制冷剂是R404A，在一个大气压下其蒸发温度是-46.5℃，但空气冷却式冷凝器传热温差通常取10℃左右，也就是说箱内只能制取-36.5℃的低温，那么想要获取更低的温度需要怎么办呢？这个时候就可以通过调低压缩机的蒸发压力，可以将R404A制冷剂的最低蒸发温度降低到-50℃，所以要得到-50℃及以下的低温时就必须采取中温制冷剂与低温制冷剂复叠式的制冷循环，这样才能保证高低温湿热交变试验箱制冷稳定性。

2、高低温湿热交变试验箱的降温、降湿都是靠制冷系统完成，同一个系统却能使机器达到两种不同的状态，这都是靠人在操作的，所以准确设置高低温湿热交变试验箱的工作系统非常重要，合理正确的使用，就能达到你想要的结果。

3、高低温湿热交变试验箱的制冷系统和压缩机是相辅相成的，单级蒸气压缩式制冷机的最低蒸发温度，主要取决于它的冷凝压力及压缩比：任何制冷剂，蒸发温度越低，则蒸发压力也就越低。

当蒸发温度过低时，某些常用制冷剂已达凝固温度，无法实现制冷剂的流动，循环。

蒸发压力降低，制冷剂的体积增大，制冷剂的质量流量减少，这个时候要获得所需制冷量，必须增大吸气容积，使压缩机体积过于庞大。

二、高低温试验箱开机步骤：将配电柜电源打开。

打开冷却塔电源及供水开关。

（如果是风冷则不需此步骤）将试验箱的“总电源”开关合上。

按下机器正面面板上的“电源开关”，控制系统将通电。

三、注意事项：在操作当中，除非有绝对必要，请不要打开箱门，否则可能导致下列不良的后果：1、高温气流冲出箱外，造成烫伤。

高低温试验箱安全操作规范

高低温试验箱安全操作规范一、高低温试验箱开机步骤：将配电柜电源打开。

打开冷却塔电源及供水开关。

（如果是风冷则不需此步骤）将试验箱的“总电源”开关合上。

按下机器正面面板上的“电源开关”，控制系统将通电。

二、注意事项：在操作当中，除非有绝对必要，请不要打开箱门，否则可能导致下列不良的后果：1、高温气流冲出箱外，造成烫伤。

2、高温空气可能触发火灾报警，产生误动作。

3、箱门内侧仍然保持高温，造成烫伤。

4、试验箱在安装时箱体外壳必须接地，如果试验箱没有接地，一旦漏电则会非常危险。

5、避免15分钟内关闭再开启冷冻机。

6、如果箱内放置发热试品时，试品电源控制请使用外加电源，不要直接使用本机电源。

放入高温试料作低温试验时应注意：开启箱门时间要尽可能的短。

7、电路断路器和超温保护器是提供本机测试品以及操作者的安全保护，需要定期检查。

8、绝对禁止试验爆炸性，可燃性及高腐蚀性物质。

9、照明灯除必要时打开外，其余时间应关闭。

10、在做低温前，应将工作室檫干。

11、在垂直于主导风向的任何截面上，试验负载截面面积之和不应大于该处工作截面的三分之一。

12、本高低温试验箱在刚开始一周内做高温时有烟雾及异味排除均属正常现象，因为试验箱在制造时，使用的钢板上面有润滑油，所以新的试验箱在刚开始使用高温时会产生油烟被烤产生的异味。

13、试验结束后不要立刻打开工作室大门，以免遭受热气流对操作人员的冲击。

如必须马上取出试验样品，必须佩带隔热手套，以免烫伤。

14、所有试样应均匀放置，试验的放置应保证工作室有效空间内。

15、在插、拔试验箱与计算机的通讯接口连接线时，必须先关闭计算机电源决不允许带电插拔。

带电插拔有可能造成仪表通讯口或电脑通讯口损坏。

16、试验工作结束，不用试验箱时，务必管带总电源开关。

17、如试验箱不配备加湿功能，阅读说明书时注意区别使用和要求上的不同。

18、本系列产品制冷方式为风冷，为单机和双机，其说明书为风冷，单、双机通用型。

高低温试验箱的温度均匀度需达到的标准和资料简介

高低温试验箱的温度均匀度需达到的标准和资料简介高低温试验箱是航空、汽车、家电、科研等领域必备的检测设备，用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温温度环境变化后的参数及性能。

高低温试验箱的温度均匀度是该设备的重要技术指标，该指标直接影响试验的结果，是高低温设备的主要性能指标。

我公司生产的高低温试验箱采用进口LED数显P、I、D+S、S、R.微电脑集成控制器。

控制精度好，完全符合国家相关标准。

为了更正确地模拟产品在自然界所遭受的实际环境状况，在环境试验中必须保证被测试产品的周边处在同一温度环境条件下，为此，必须对试验箱内的温度梯度和温度的波动度加以限制。

在国军标GJB150.1-86军用设备环境试验方法总则中明确规定“试验样品附近测量系统的温度应在试验温度的±2℃以内，其温度工不超过1℃/m或总的最大值为2.2℃(试验样品不工作)"。

高低温试验箱资料介绍：一、产品用途：高低温试验箱适用于电工、电子、仪器仪表及其它产品、零部件及材料在高低温环境下贮存、运输、使用时的适应性试验；是各类电子、电工、电器、塑胶等原材料和器件进行耐寒、耐热、耐干性试验及品管工程的可靠性测试设备；特别适用于光纤、LED、晶体、电感、PCB、电池、电脑、手机等产品的耐高温、耐低温、循环试验。

二、规格与技术参数：型号HT/GDW-80 HT/GDW-150 HT/GDW-225 HT/GDW-408 HT/GDW-800 HT/GDW-010工作室尺寸40*50*40 50*60*50 50*75*60 60*85*80 100*100*80 100*100*100 (宽*高*深cm)外形尺寸97*136*97 107*145*107 107*161*118 117*171*128 155*184*129 155*184*147 (宽*高*深cm)调节方式热平衡调温方式，（BTHC）PID智能调节性能指标温度范围0℃；-20℃；-40℃；-60℃；-70℃~150℃波动度≤±0.5℃；均匀度±2℃升温速率平均1-3℃/min降温速率平均0.7-1℃/min材质内箱材质SUS304镜面不锈钢板外箱材质SUS304不锈钢雾面线条发纹处理或冷轧钢板喷塑处理保温材质超细玻璃纤维棉+聚氨酯泡沫温度调节器制冷机全封闭法国泰康（或半封闭德国谷轮）压缩机制冷剂R23/R404A冷凝方式风冷加热器镍铬合金不锈钢电加热器气流方式宽带式强迫气流循环（上出下进）运行控制器控制器LED数显按键显示屏,（韩国TEMI300）或液晶触摸显示屏，中英文切换（韩国TEMI880）运行方式定值运行、程式运行记忆容量120组可编程，每个程序最大999段分辨率温度：±0.1℃传感器铂金电阻 PT100Ω/MV通信功能RS-232接口附加功能上下限报警，自诊断，报警显示（故障原因），定时装置（自动开关机）标准配置多层加热除霜附照明玻璃视窗1套试品架2个、测试引线孔（25、50、100mm）1个安全装置无熔丝开关、防干烧装置、极限高低温保护、温度偏差报警、超压、过载、缺水、缺相、漏电保护电源配置AC1 220V 60/50HZ；AC3 380V 60/50HZ使用环境5℃～＋30℃≤85％R.H。

高低温箱操作规范

2、定值测试页面，包含以下内容：
（1）温度SV值
即程序试验本阶段想达到的环境温度目标值。
升级说明：
旧底图总号
更改标记
数量
更改单号
签名
日期
底图总号
拟制
高低温箱操作规范
审核
签名
ALE
文件类型
正式
日期
标准化
版本
1.0
批准
受控号
（2）温度PV值
即高低温箱中实际达到的环境温度值。
（3）湿度SV值
即程序试验本阶段想达到的环境湿度目标值。
（8）定时设定
点击左下角第四个图标，可进行实验定时设置。
（9）程序测试
点击左下角第五个图标，可进行程序测试页面。
（10）测试启/停
点击右下脚第一个图标，如果显示为“设备停止中”，则可启动测试，如果显示为“设备运行中”，则可停止测试.
二、程序测试
1、在定值测试页面,点击左下角第五个图标，进行程序测试页面
审核
签名
ALE
文件类型
正式
日期
标准化
版本
1.0
批准
受控号
表示在第1段,湿度从当前状态变化到50%,温度从当前状态变化到25℃，需要时间为1小时，第1段到第2段，湿度从50%变化到95%，温度从25℃变化到55℃，需要时间为3小时。
如：
段号湿度温度小时分钟
2 95 55 3 0
3 95 55 9 0
表示第2段到第3段，湿度保持95%，温度保持55℃9个小时。
（10）程序编辑
点击左下角第五个图标,进入程序编辑画面,在里面有四个选项”段设定”,”循环设定”,”保存”,”执行”.
Ⅰ、段设定
点击”段设定”,进入段设定页面,

温箱校验规范

《检测设备校准记录表》
6 相关/支持性文件
《闭环温箱操作规范》
批准：
审核：
拟制：
4.1.3.4 温箱能在5℃±2℃时恒温10min，之后以10℃/min、20℃/min、30℃/min的升温速率升温至75℃，升温过程中，数显温控仪显示温度与理论温度值相差不应超过±2℃。
4.1.3.5 温箱能以不大于1℃/min的升温速率升温到37.8℃后，以0.56℃/min的升温速率升温至试65℃。升温过程中，数显温控仪显示温度与理论温度值相差不应超过±2℃。
注：分析函数记录仪的升温曲线，升温起始点从拐点算起。
4.5 校准结果：
按4.4所述方法进行校准，若校准结果符合4.1计量性能要求和4.2通用技术要求，则可准予该设备使用，同时记录校准结果，在其显着位置粘贴准用标志。如不符合要求则维修，维修后重新校准。
4.6 校准间隔：
该设备的校准间隔为一年。
5 记录与报告
4.4校准方法及要求：
4.4.1 检查温箱，应满足4.2条要求。
4.4.2按“闭环温箱操作规范”的操作方法做好试验前准备工作。温箱预热半小时后，在气流温度为25℃±2℃时，用风速计测量温箱内风速应满足4.1.1.1条要求。温箱控制台在进行时间计时时，用秒表进行测试应满足4.1.2条要求。
4.4.3温箱的温度传感器与“函数记录仪”正确连接（传感器接温控仪表正的一端接函数记录仪的正极，传感器接温控仪表负的一端接函数记录仪的负极），打开函数记录仪的电源开关，将其“Y”轴调节为“0.2mV/cm”，“T”调节为“20s/cm”。按下函数记录仪的“MESA/ZERO”按键，调节“Y”轴和“X”轴方向上的“POSITION”旋钮，确定起始点，依次按下“SERVO”、“PEN”和“T.S”键，设置好函数记录仪后，按照“闭环温箱操作规范”的操作方法依次对1.0℃/min、3.0℃/min、5.0℃/min、10.0℃/min、20.0℃/min、30.0℃/min各升温速率进行测试，从温箱开始25℃±2℃恒温到以相应的升温速率升温至75℃的全过程均使用函数记录仪记录, 应满足4.1.3.1条要求。