工程训练实习报告

●铸锻实习

铸造就是熔炼金属、铸造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状与性能铸件的成形方法。采用铸造方法获得的金属制品称为铸件。大部分机械零件就是用金属材料制成的,采用制造方法制成毛坯或零件有以下优点:

1) 铸件的形状可以十分复杂,不仅可以获得十分复杂的外形,更为重要的就是能获得一般机械加工设备难以加工的复杂内腔。

2) 铸件的尺寸与重量不受限制,铸件尺寸大到十几米、重数十吨,小到几毫米、几克。

3) 铸件的生产批量不受限制,可单件小批生产,也可大批大量生产。

4) 成本低廉,节省资源。铸件的形状、尺寸与零件相近,节省了大量的金属材料与加工工时,材料的回收利用率高。尤其就是精密铸造,可以直接铸出某些零件,就是少无切削加工的重要发展方向。

●焊接实习

焊接安全要求

1、防触电

工作前要检查焊接机接地就是否良好;检查焊钳电览就是否良好。特别注意:焊机后面接头

2、防弧光灼伤与烫伤

电弧光含有大量的紫外线与红外线以及强烈的可见光,对眼睛与皮肤有刺激作用,焊过的工件不要用摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向。

3、防护用品

电焊面罩、皮手套、胶底鞋

4、设备的安全

焊钳不要放在欧工体上或工作台上,以免短路、烧坏焊机。工作中,如发现高热现象、或焦臭味、立即停止工作,关掉电源,然后报告老师。

5、眼睛灼伤的自我防治

①人乳点滴

②滴眼液

③冷湿毛巾敷眼

手工电弧焊:引弧,堆焊平焊波,平焊对接。

交流焊机的型号说明:

一、BX1,BX2,BX3,BX4,……

其中1234表示变压器形式

1--动铁

2--动铁。

3--动圈

4--晶体管

5--可控硅

6--抽头式

7--逆变

BX 中的B表示交流,ZX 中的Z表示直流

X表示降特性,另外有P表示平特性。型号后面的数字,如BX1-400中的400,则按国标表示焊机的最大焊接电流大小就是400A。

手弧焊操作技术:

①敲击式与摩擦式两种引弧方法。了解操作要领:手腕使劲,提起焊条要快要低。

②堆焊平焊波技术。注意其操作要领。

③锯齿形运条方式。

④对接平焊。了解其整个过程:备料——坡口加工——焊前清理——组对——定位焊——焊接——焊后清理——检验。

车削实习

车床安全操作规程 :

1、实习学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。

2、车床启动前,要检查手柄位置就是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。

3、工件、刀具与夹具,都必须装夹牢固,才能切削。

4、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。

5、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。

6、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导老师。

7、卡盘扳手用后一定要放在工作台面上,防止车床工作扳手飞出造成伤害。

8、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。

车削加工在机器制造行业中就是使用得最为广泛的一种,车床的数量大、人员多、加工范围广,使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题,就显得特别重要,其重点工作如下:

1、切屑的伤害及防护措施。车床上加工的各种钢料零件韧性较好,车削时所产生的切屑富于塑性卷曲,边缘比较锋利。在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑,极易伤人,同时经常缠绕在工件、车刀及刀架上,所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断,必要时应停车清除,但绝对不许用手去清除或拉断。为防止切

屑伤害常采取断屑、控制切屑流向措施与加设各种防护挡板。断屑的措施就是在车刀上磨出断屑槽或台阶;采用适当断屑器,采用机械卡固刀具。

2、工件的装卡。在车削加工的过程中,因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。所以,为确保车削加工的安全生产,装卡工件时必须格外注意。对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具,不论三爪、四爪卡盘或专用卡具与主轴的联接必须稳固可靠。对工件要卡正、卡紧,大工件卡紧可用套管,保证工件高速旋转并切削受力时,不移位、不脱落与不甩出。必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。卡紧后立即取下扳手。

3、安全操作。工作前要全面检查机床,确认良好方可使用。工件及刀具的装卡保证位置正确、牢固可靠。加工过程中,更换刀具、装卸工件及测量工件时,必须停车。工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。要适当选择切削速度、进给量与吃力深度,不许超负荷加工。床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其她杂物。使用锉刀时要将车刀移到安全位置,右手在前,左手在后,防止衣袖卷入。

铣削实习

铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。多用来铣削各种平面、沟槽、齿轮、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造与维修工厂广泛应用。

铣床安全操作规程:

1.工作前要检查机床各系统就是否安全好用,各手轮摇把的位置就是否正确,快

速进刀有无障碍,各限位开关就是否能起到安全保护的作用。

2.每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄就是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,瞧移动部位与方向就是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

3.安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。

4、机床开动前,检查刀具就是否装牢,工件就是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多,刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。

5.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车,更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。

6.机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时,必须移动刀具后进行。

7.对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需要手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时,工件装卡要与工作台有一定的距离、

8.吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

9.在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。

10、开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人,高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车,防止将轴切断。