干法脱硫原理
干法脱硫 方案
干法脱硫方案干法脱硫技术是一种常用的脱硫方法，被广泛应用于电力行业、钢铁行业以及化工行业等。
本文将介绍干法脱硫的原理、工艺流程以及其在环保治理中的应用。
一、干法脱硫原理干法脱硫是利用吸附剂吸附烟气中的二氧化硫，从而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。
吸附剂通常采用活性炭、硫化钠等化学物质，这些物质具有较高的吸附能力。
当烟气经过吸附剂时，二氧化硫会被吸附在吸附剂表面，从而净化烟气中的有害物质。
二、干法脱硫工艺流程1. 前处理：烟气进入干法脱硫系统之前需要进行预处理，包括除尘和降温。
通过除尘器可以去除烟气中的粉尘颗粒，降温则可以提高吸附剂对二氧化硫的吸附效率。
2. 吸附脱硫：预处理后的烟气进入吸附脱硫塔，吸附剂通过喷雾或颗粒层吸附二氧化硫。
在吸附过程中，烟气与吸附剂充分接触，二氧化硫被吸附在吸附剂表面。
通过调节吸附剂的投入量和喷雾方式，可以达到理想的脱硫效果。
3. 再生处理：吸附剂在吸附二氧化硫后，需要进行再生处理，以回收二氧化硫并使吸附剂重新投入使用。
再生处理一般采用加热或蒸汽处理的方式，将吸附的二氧化硫从吸附剂上释放出来。
释放的二氧化硫可用于其他用途或进一步处理。
4. 排放处理：经过脱硫处理后的烟气达到国家排放标准，可以直接排放或经过其他处理后再排放到大气中，减少对环境的影响。
三、干法脱硫的应用干法脱硫技术在环保治理中具有广泛的应用前景。
首先，干法脱硫技术相对成本较低，操作简单。
其次，该技术可以高效去除烟气中的二氧化硫，有效减少二氧化硫的排放量。
此外，干法脱硫可以与其他治理设备结合使用，进一步提高脱硫效率，实现多污染物的治理。
因此，干法脱硫技术被广泛应用于电力行业、钢铁行业以及化工行业等。
总结：干法脱硫是一种常用的脱硫技术，通过吸附剂吸附烟气中的二氧化硫，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
干法脱硫的工艺流程涵盖前处理、吸附脱硫、再生处理以及排放处理。
干法脱硫技术在环保治理中应用广泛，具有成本低、操作简单等优点，并可与其他治理设备结合使用，提高脱硫效率。
干法脱硫原理
干法脱硫原理
干法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其原理是利用干法吸收剂吸收烟气中的
二氧化硫，从而实现烟气脱硫的目的。
干法脱硫原理主要包括吸收剂的选择、吸收剂与烟气的接触、吸收剂再生等几个方面。
首先，吸收剂的选择是干法脱硫的关键。
常用的吸收剂包括石灰石、石膏、氢
氧化钙等。
吸收剂的选择需要考虑到吸收剂的吸收性能、再生性能、成本等因素。
不同的吸收剂对二氧化硫的吸收效果有所不同，因此在实际应用中需要根据烟气中二氧化硫的浓度、温度、湿度等因素选择合适的吸收剂。
其次，吸收剂与烟气的接触是干法脱硫的关键步骤。
烟气中的二氧化硫在与吸
收剂接触的过程中会发生化学反应，从而被吸收到吸收剂中。
为了提高吸收效果，需要充分地将烟气与吸收剂接触，通常采用喷淋、浮床、旋流等方式来实现烟气与吸收剂的接触。
最后，吸收剂再生是干法脱硫的重要环节。
吸收剂在吸收了烟气中的二氧化硫后，需要进行再生才能继续使用。
再生的过程主要包括吸收剂的干燥、脱硫、再生废料的处理等步骤。
吸收剂再生的好坏直接影响着干法脱硫的效果和成本。
总的来说，干法脱硫通过选择合适的吸收剂，充分地与烟气接触，并对吸收剂
进行再生，实现了烟气脱硫的目的。
这种脱硫技术在工业生产中得到了广泛的应用，为减少大气污染、改善环境质量发挥了重要作用。
同时，随着环保技术的不断发展，干法脱硫技术也在不断地进行改进和创新，以适应不同工业生产的需求，提高脱硫效率，降低脱硫成本，为可持续发展做出贡献。
干法脱硫原理
干法脱硫原理
干法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，主要原理是利用石灰石或石膏等干粉状吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸钡，从而达到脱除烟气中有害的二氧化硫的目的。
具体原理如下：
1. 吸收剂喷射：石灰石或石膏等干粉状吸收剂通过喷射装置喷射入烟道内，与烟气接触。
2. 成核：烟气中的二氧化硫与吸收剂中的氢氧根（OH-）或碳
酸根（CO32-）等阴离子结合成为硫酸根离子（SO42-），形
成硫酸钙（CaSO4）或硫酸钡（BaSO4）等晶核。
3. 生长：硫酸栽离子与吸收剂中的阳离子结合，形成硫酸钙或硫酸钡的晶体，逐渐增大。
4. 沉淀：硫酸钙或硫酸钡晶体足够大时，会从烟气中沉降下来，形成固体颗粒。
5. 净化：石灰石或石膏中的晶体继续吸收二氧化硫，同时被吸收剂后续喷射装置补充，形成循环利用。
干法脱硫相较于湿法脱硫，能耗低、硫剂回收方便，但脱硫效率相对较低，对烟气中湿度和石灰石活性有一定的要求。
此外，干法脱硫工艺不会产生废水，对环境污染相对较小。
干法脱硫的工作原理
干法脱硫的工作原理
干法脱硫的原理：
干法脱硫是利用干法脱除沼气气体中的硫化氢，其原理是利用氧气使硫化氢，氧化成硫或硫氧化物的一种方法，也可称为干式氧化法。
另一种方法为专用的氧化铁吸收法，即以专用氧化铁脱硫剂中活性的三氧化二铁，吸收气体中的硫化氢，并使其转化为硫化铁，从而脱除硫化氢的方法，目前这种方法使用比较多的。
干法设备的构成是在一个罐体内放入填料，填料层可为氧化铁脱硫剂、活性炭脱硫剂等，这里建议是使用氧化铁脱硫剂，因此脱硫剂的容量大，费用比较低，非常的使用。
气体从低流速的一端经过罐体内填料层，硫化氢氧化成硫或者是硫氧化物或被转化为硫化铁后，余留在填料层中，净化后气体从容器另一端排出。
干法脱硫的方法
干法脱硫的方法
干法脱硫是一种常见的脱硫方法，它是通过化学反应将燃料中的二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸酯，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
相比于湿法脱硫，干法脱硫具有投资成本低、运行成本低、处理量大等优点，因此在一些大型燃煤电厂中得到广泛应用。
干法脱硫的主要原理是利用一些化学物质与燃料中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸盐或硫酸酯。
常用的化学物质包括氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化钾等，这些化学物质可以与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸盐或硫酸酯。
在这个过程中，化学物质会被消耗，因此需要不断地添加新的化学物质。
干法脱硫的工艺流程比较简单，一般包括燃料预处理、脱硫反应、除尘等步骤。
在燃料预处理阶段，需要对燃料进行粉碎、干燥等处理，以便于后续的反应。
在脱硫反应阶段，需要将化学物质喷洒到燃料中，与二氧化硫进行反应。
在除尘阶段，需要对燃料中的灰尘进行过滤，以保证排放的废气符合环保要求。
干法脱硫的优点在于其投资成本低、运行成本低、处理量大等方面。
相比于湿法脱硫，干法脱硫不需要大量的水资源，因此在水资源短缺的地区得到广泛应用。
此外，干法脱硫的处理量大，可以处理大量的燃料，因此在一些大型燃煤电厂中得到广泛应用。
干法脱硫是一种常见的脱硫方法，它通过化学反应将燃料中的二氧
化硫转化为硫酸盐或硫酸酯，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
干法脱硫具有投资成本低、运行成本低、处理量大等优点，在一些大型燃煤电厂中得到广泛应用。
干法脱硫原理
干法脱硫原理1. 引言干法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，通过使用干燥剂吸收烟气中的二氧化硫（SO2），减少或消除燃煤和工业过程中排放的二氧化硫对环境的污染。
本文将介绍干法脱硫的原理及其工作过程。
2. 干法脱硫原理干法脱硫原理是利用干燥剂的化学反应性质吸附和转化烟气中的二氧化硫。
常用的干法脱硫干燥剂主要有氢氧化钙（Ca（OH）2）和活性炭等。
干燥剂与烟气中的二氧化硫接触后，可以通过以下两种反应机理进行脱硫：2.1 咸卤反应咸卤反应是指干燥剂与烟气中的二氧化硫在反应器中进行化学反应，生成相应的盐和酸。
例如，氢氧化钙和烟气中的二氧化硫反应可以生成硫酸钙：Ca(OH)2 + SO2 -> CaSO3 + H2O硫酸钙可以进一步与空气中的氧气反应生成硫酸：CaSO3 + O2 + H2O -> CaSO4 · 2H2O硫酸钙和硫酸是固态，可以通过过滤或其它方法进行分离，从而实现二氧化硫的脱除。
2.2 加热再生反应加热再生反应是指干燥剂在吸附了二氧化硫后，经过加热将其转化为活性氧化物，然后再次利用。
具体过程如下：1.干燥剂吸附二氧化硫后，形成吸附物。
2.将吸附物放入再生器中进行加热处理。
3.高温下，吸附物中的二氧化硫逐渐转化成活性氧化物。
4.活性氧化物可以再次用于吸附烟气中的二氧化硫。
这种加热再生反应可以循环使用干燥剂，提高了干法脱硫的经济性和可持续性。
3. 干法脱硫工作过程干法脱硫的工作过程一般包括五个步骤：3.1 烟气预处理首先，在将烟气引入干法脱硫设备之前，需要进行一些预处理工作。
例如，对烟气进行降温，以减少对干燥剂的热破坏和降低干燥剂的用量。
3.2 干燥剂喷洒接下来，将干燥剂喷洒到烟气中。
喷洒的干燥剂可以通过喷雾装置均匀地分布在烟气中，以提高干燥剂与烟气中的二氧化硫的接触效果。
3.3 反应过程干燥剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，形成硫酸钙或其他形式的盐。
这个阶段需要控制干燥剂的用量和喷洒速率，以保证反应达到最佳效果。
脱硫工作原理
脱硫工作原理
脱硫是一种用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）的工艺。
脱硫的主要目的是降低大气污染物排放，减少酸雨的形成和对环境的不良影响。
脱硫的工作原理主要有以下几种：
1. 干法脱硫：干法脱硫通过喷射干燥剂或固体吸收剂与燃烧产生的废气反应，使SO2转化为固体或液体化合物并被捕获。
常用的干法脱硫方法包括喷射干燥吸收剂法、旋风分离法和活性炭吸附法等。
2. 湿法脱硫：湿法脱硫基于溶液中气体的溶解度与气体的浓度成正比的原理。
在湿法脱硫过程中，将燃烧废气通入富含氧化剂和吸收剂的吸收塔，通过氧化还原反应将SO2转化为硫酸根离子（SO42-）等溶于吸收剂中。
主要的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、海水法和氨法等。
3. 生物脱硫：生物脱硫是利用某些微生物的催化作用将SO2转化为含硫物质并沉淀下来。
生物脱硫的过程一般包括氧化阶段和还原阶段，其中氧化阶段由产酸细菌催化，还原阶段由产硫酸细菌催化。
生物脱硫技术具有对废气污染物去除效率高、处理后的产物易于处理等优点。
以上是几种常见的脱硫工作原理，具体的选择取决于燃烧设备的特点、废气成分和排放要求等因素。
干法脱硫原理
干法脱硫原理随着工业化进程的不断加快，大量的燃煤、燃油等化石能源的使用，导致大气中二氧化硫等污染物的排放量不断增加，严重影响了人们的健康和环境的质量。
为了减少这些污染物的排放，人们研究出了多种脱硫技术，其中干法脱硫技术是一种比较常用的技术。
干法脱硫技术是一种利用化学反应将燃煤、燃油等化石能源中的二氧化硫转化为硫酸盐的技术。
其原理是在燃烧过程中，将一定量的氧气和干燥的吸附剂混合在一起，形成一种干燥的混合物，然后将其喷入燃烧室中，与燃料中的二氧化硫发生反应，生成硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
干法脱硫技术的主要原理是利用吸附剂对二氧化硫进行吸附，然后将其转化为硫酸盐。
吸附剂是一种具有高度吸附能力的物质，可以吸附燃料中的二氧化硫，从而减少其排放量。
常用的吸附剂有石灰石、石膏、氢氧化钙等。
干法脱硫技术的主要步骤包括：吸附剂的制备、混合物的制备、喷射和反应。
首先，需要制备一定量的吸附剂，将其研磨成粉末状，以便于与燃料混合。
然后，将吸附剂与一定量的氧气混合，形成一种干燥的混合物。
接着，将混合物喷入燃烧室中，与燃料中的二氧化硫发生反应，生成硫酸盐。
最后，将产生的硫酸盐与燃料中的灰分一起排出，达到脱硫的目的。
干法脱硫技术具有以下优点：首先，可以在燃烧过程中直接脱硫，不需要额外的设备，节省了成本。
其次，可以将二氧化硫转化为硫酸盐，从而减少了对环境的污染。
此外，干法脱硫技术还可以减少燃料中的灰分排放，提高了燃料的利用率。
然而，干法脱硫技术也存在一些缺点。
首先，吸附剂的使用量较大，增加了成本。
其次，干法脱硫技术只能对燃料中的二氧化硫进行脱除，对其他污染物的去除效果较差。
此外，干法脱硫技术还存在一定的操作难度，需要对吸附剂的制备、混合物的制备、喷射和反应等环节进行精细控制。
干法脱硫技术是一种比较常用的脱硫技术，其原理是利用化学反应将燃料中的二氧化硫转化为硫酸盐。
干法脱硫技术具有操作简单、成本低、环保等优点，但也存在吸附剂使用量大、对其他污染物去除效果差等缺点。
湖北干法脱硫工作原理
湖北干法脱硫工作原理
湖北干法脱硫是一种常见的烟气脱硫方法，其工作原理如下：
1. 烟气进入脱硫系统：烟气从燃烧设备或工业生产过程中产生，通过烟囱进入脱硫系统。
2. 喷射塔喷射吸收剂：喷射塔是湖北干法脱硫的关键设备，它内部布置有多层喷射层，喷射层上方设置有喷头。
脱硫吸收剂通过喷头喷入喷射塔中。
3. 烟气与吸收剂接触：烟气在喷射塔内与喷射吸收剂充分接触，硫氧化物（如二氧化硫）与吸收剂发生化学反应。
4. 硫化物生成：硫氧化物与吸收剂中的氢氧化钙（Ca(OH)2）
反应生成硫化钙（CaS）。
5. 硫化物分离：硫化物与其他固体杂质一起被固定在吸收剂上，形成固体硫化物物质。
6. 净化后的烟气排放：经过脱硫处理后，烟气中的硫化物得到了大幅减少，达到环保排放标准。
净化后的烟气通过烟囱排放到大气中。
需要注意的是，湖北干法脱硫过程中不需要添加水，因此被称为“干法脱硫”。
这种脱硫方法适用于含有低硫量的烟气治理，能够有效降低烟气中的二氧化硫排放浓度，减少对大气环境的污染。
干法脱硫的方法
干法脱硫的方法干法脱硫是一种常用的脱硫方法，主要用于燃煤电厂等工业领域中的烟气脱硫。
本文将介绍干法脱硫的原理、过程和应用。
一、干法脱硫原理干法脱硫是利用固体吸附剂或化学吸收剂将烟气中的二氧化硫（SO2）吸附或吸收，从而实现脱硫的目的。
吸附剂可以是活性炭、硫化钠等；化学吸收剂可以是氢氧化钠、氢氧化钙等。
二、干法脱硫过程干法脱硫的过程主要包括吸附、再生和处理三个步骤。
1. 吸附：烟气通过脱硫装置时，吸附剂或吸收剂与烟气接触，将其中的二氧化硫吸附或吸收下来。
这一步骤中，吸附剂或吸收剂起到了关键作用，能够有效地吸附或吸收二氧化硫。
2. 再生：脱硫装置中的吸附剂或吸收剂在一定的条件下，通过加热或其他方法进行再生。
再生的目的是将吸附剂或吸收剂中的二氧化硫释放出来，使其可以再次使用。
3. 处理：经过再生的吸附剂或吸收剂可以继续使用，而释放出的二氧化硫则需要进行处理。
处理的方法一般是将二氧化硫转化为硫酸或其他无害物质，以达到环保要求。
三、干法脱硫的应用干法脱硫广泛应用于燃煤电厂等工业领域中的烟气脱硫。
它具有以下几个优点：1. 技术成熟：干法脱硫是一种成熟的脱硫技术，已经在许多工业领域得到广泛应用。
2. 适用范围广：干法脱硫适用于不同类型的燃煤烟气脱硫，对烟气中的二氧化硫有较好的吸附或吸收效果。
3. 节能环保：相比湿法脱硫，干法脱硫不需要额外的水资源和废水处理设施，具有较低的能耗和较小的环境污染。
4. 灵活性强：干法脱硫可以根据不同的工况和要求进行调整和优化，提高脱硫效率和经济效益。
干法脱硫也存在一些局限性，如脱硫效率低于湿法脱硫、吸附剂或吸收剂的再生困难等。
但总体来说，干法脱硫作为一种重要的脱硫方法，在工业生产中具有广泛的应用前景。
干法脱硫是一种常用的脱硫方法，通过吸附或吸收烟气中的二氧化硫，实现脱硫的目的。
它具有技术成熟、适用范围广、节能环保和灵活性强等优点，被广泛应用于燃煤电厂等工业领域。
尽管干法脱硫存在一些局限性，但它仍然是一种重要的脱硫技术，具有良好的发展前景。
干法脱硫工艺技术
干法脱硫工艺技术干法脱硫工艺技术是一种用于去除燃煤排放中二氧化硫（SO2）的先进技术。
相比传统的湿法脱硫方式，干法脱硫工艺有着更高的脱硫效率，更低的运维成本和更小的环境污染。
干法脱硫工艺基本原理是利用各种催化剂或吸附剂，将燃煤废气中的SO2进行氧化、吸附或反应，从而达到脱除SO2的目的。
干法脱硫技术主要包括氧化吸附法、氧化催化法和物理吸附法等。
氧化吸附法是将氧化剂与煤粉进行反应，将SO2氧化成二氧化硫（SO3），然后通过吸附剂将SO3吸附下来，最后再进行脱附和回收。
常用的氧化剂包括二氧化锰、过氧化氢等，吸附剂则有活性炭、硫酸等。
氧化催化法是通过在煤粉中加入催化剂，促使SO2与氧气反应生成二氧化硫，然后再用吸附剂吸附SO2。
常用的催化剂有过渡金属催化剂，如钼、铬等。
吸附剂的选择也很重要，它需要具有高吸附容量和良好的再生性能。
物理吸附法则是通过选择性吸附剂将SO2吸附下来。
吸附剂通常是多孔材料，如分子筛、活性炭等，它们能够通过洞穴结构对SO2进行吸附。
煤粉经过多孔材料床层，SO2就会被吸附在吸附剂上。
干法脱硫工艺技术具有一系列的优势。
首先，它具有较高的脱硫效率，可以达到90%以上的脱硫率。
其次，相对于湿法脱硫，干法脱硫不需要使用大量的水，并且不会产生废水排放，减少了环境污染。
再者，干法脱硫设备结构简单，易于安装和维护，运维成本相对较低。
然而，干法脱硫工艺也存在一些问题和挑战。
首先，脱硫副产物的处理和回收仍然是一个难题。
其次，干法脱硫过程中产生的颗粒物可能会导致空气污染。
此外，干法脱硫设备的初投资较高，需要反复进行技术改进和升级，以降低成本和提高脱硫效果。
总的来说，干法脱硫工艺技术是一种高效、环保的煤炭燃烧二氧化硫减排技术，具有广阔的应用前景和市场潜力。
随着工艺和材料技术的不断发展，干法脱硫工艺将进一步完善和提高，成为未来燃煤发电行业的主流技术。
干法sds法脱硫原理
干法sds法脱硫原理
干法SDS法脱硫的原理是利用喷入烟道和反应器中的小苏打超细粉，这些超细粉被高温烟气激活后，会分解成Na2CO3、CO2和H2O。
这些分解产物具有很高的反应活性和吸附活性，能与烟气中的SO2发生快速、高效反应，生成固态的Na2SO3和Na2SO4等物质。
这些固态物质随后被除尘袋过滤，从而实现脱硫目的。
干法SDS法脱硫技术主要应用于燃气锅炉、生物质锅炉、焚烧炉、冶炼炉、焦化炉、陶瓷等其他工业窑炉的尾气治理，尤其在对白烟有顾虑的企业中应用广泛。
其优点在于，相比传统湿法脱硫技术，它使用的脱硫剂较少，反应效率高，可达90%。
以上内容仅供参考，如需更全面准确的信息，可以咨询化学专家或查阅化学相关书籍。
山东干法脱硫工作原理
山东干法脱硫工作原理
干法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其工作原理如下：
1. 原理概述：干法脱硫是指通过固定床吸附剂与烟气中的
SO2发生化学反应，将SO2转化为固体硫化物，从而实现脱
硫的过程。
2. 吸附剂选择：干法脱硫通常使用的吸附剂是活性炭、活性氧化铝、氢氧化钙等。
吸附剂的选择主要取决于其吸附能力和成本等因素。
3. 反应过程：在干法脱硫系统中，烟气通过脱硫装置，与吸附剂接触，吸附剂上的活性组分与SO2反应生成固体硫化物，
从而实现脱硫的过程。
4. SO2吸附反应：干法脱硫过程中，SO2与吸附剂表面的活性组分发生化学反应，形成硫化物。
具体反应方式包括直接反应、氧化反应和还原反应等。
5. 硫化物处理：脱硫后生成的硫化物需要进行处理，常见的处理方式包括加热还原、水解、氧化等，将硫化物转化为可处理或可回收的形式。
6. 除尘处理：干法脱硫过程中，除了脱除SO2，还会产生固
体废物和微量的粉尘。
因此，在干法脱硫系统中一般还需要设置除尘设施，将粉尘等固体物料去除。
总结：干法脱硫通过吸附剂与烟气中的SO2发生化学反应，
将SO2转化为固体硫化物，从而实现脱硫的目的。
同时，脱
硫后产生的硫化物需要进行处理，辅以除尘设施实现脱硫工作。
干法脱硫催化剂原理
干法脱硫催化剂原理引言干法脱硫是一种常见的工业污染控制技术，主要用于去除含硫化合物的废气中的硫化物。
干法脱硫催化剂是在脱硫过程中起到催化作用的物质。
本文将深入探讨干法脱硫催化剂的原理，包括其作用机制、影响因素以及常用的催化剂种类等。
作用机制干法脱硫催化剂的作用机制主要基于催化反应，其原理如下：1.氧化反应：干法脱硫催化剂能够将SO2氧化为SO3。
这是脱硫过程的关键步骤，因为只有SO3才能与其他物质反应形成易于分离的硫酸盐。
2.吸收反应：经过氧化反应后的SO3会与催化剂表面的活性位点发生吸附作用，形成SO3-催化剂复合物。
这种吸附作用能够促进SO3进一步与其他物质反应。
3.硫酸盐生成反应：在吸附作用的影响下，SO3与水蒸气、碱性物质等反应生成硫酸盐。
这种反应相对较快且可控，是干法脱硫过程中的目标之一。
通过以上作用机制，干法脱硫催化剂能够有效地降低废气中的硫化物含量，达到脱硫的目的。
影响因素干法脱硫催化剂效果的好坏取决于多个因素的综合作用，以下是几个重要的影响因素：1.温度：催化反应通常与温度密切相关，干法脱硫催化剂也不例外。
一般来说，较高的温度会有助于催化反应的进行，但过高的温度可能导致催化剂失活。
2.催化剂种类：不同的催化剂对应不同的反应机制和反应条件。
常见的干法脱硫催化剂有金属氧化物、过渡金属化合物等。
选择合适的催化剂种类对脱硫效果至关重要。
3.催化剂负载物：催化剂负载物可提高催化剂的稳定性和催化活性，常见的负载物有活性炭、氧化铝等。
不同的负载物对反应速率以及反应产物的选择性都有影响。
4.反应气体成分：干法脱硫催化剂一般用于处理含有SO2的废气，其他气体成分（如NOx、CO2等）会对催化反应产生一定的干扰作用。
因此，反应气体的成分也是影响催化剂效果的重要因素。
通过调节上述影响因素，可以使干法脱硫催化剂达到最佳效果。
常用的催化剂种类干法脱硫催化剂的种类繁多，下面介绍几种常用的催化剂：1.氧化铁催化剂：氧化铁是最早用于干法脱硫的催化剂之一，具有较高的催化活性和稳定性。
干法脱硫氢氧化钙脱硫钙硫比
干法脱硫氢氧化钙脱硫钙硫比
干法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，它利用氢氧化钙
（Ca(OH)2）或者叫做石灰浆来进行脱硫。
脱硫的反应原理是烟气中
的二氧化硫（SO2）与氢氧化钙反应生成硫酸钙（CaSO3）和水。
氢
氧化钙脱硫的关键参数之一就是脱硫效率，即脱除烟气中二氧化硫
的百分比。
脱硫效率受到多种因素的影响，包括烟气中SO2的浓度、氢氧化钙的投加量、反应温度、反应时间等。
脱硫效率高低直接关
系到脱硫设备的运行成本和环保效果。
而“钙硫比”是指氢氧化钙与二氧化硫摩尔比，通常用来衡量
氢氧化钙对二氧化硫的脱除能力。
钙硫比越高，表示单位氢氧化钙
可以脱除更多的二氧化硫，因此可以更有效地进行脱硫。
但是，钙
硫比过高也会导致氢氧化钙的过量使用，增加成本并可能对环境造
成负面影响。
从工程角度来看，干法脱硫氢氧化钙脱硫钙硫比需要综合考虑
脱硫效率、钙硫比、设备投资和运行成本等因素。
不同的工况和要
求可能需要不同的钙硫比来达到最佳的脱硫效果。
因此，在实际应
用中，需要进行充分的工艺设计和经济性评估，以确定最合适的干
法脱硫工艺参数和运行条件。
同时，还需要注意对废弃物的处理和
对环境的影响，以实现经济、高效、环保的脱硫过程。
总的来说，干法脱硫氢氧化钙脱硫钙硫比是一个涉及工艺、经济和环保等多方面因素的复杂问题，需要综合考虑各种因素，寻求最佳的技术和经济性的平衡点。
干法脱硫塔的工作原理
干法脱硫塔的工作原理说到干法脱硫塔坑大家都不太了解，一般工厂企业采用湿法脱硫塔的比较多一些，所以大家对干法脱硫塔都不太了解，甚至有些人都不知道什么是干法脱硫塔，下面就随着小编来了解一些吧！什么是干法脱硫塔?干法脱硫塔也算是玻璃钢脱硫塔其中的一种，干法脱硫塔是采用固体脱硫剂对烟气中的硫化氢和有机硫化物进行脱除的。
干法脱硫塔优点是既能脱除硫化氢又能脱除有机硫，干法脱硫塔和湿法脱硫塔相比净化度要高一些，可将气体中硫化物脱至1PPm以下，流程短而简单.干法脱硫塔工作原理干法脱硫是用固体脱硫剂脱除原料气中少量的硫化氢和有机硫化物。
优点是既能脱除硫化氢、又能脱除有机硫,净化度较湿法脱硫高,可将气体中硫化物脱至1PPm以下，流程短而简单。
常用的干法脱硫有活性炭法、氧化铁法、氧化锌。
因该项目是在原有湿法脱硫后串干法脱硫，客户要求：1、煤气进口H2S为100mg/Nm³;2、煤气出口H2S 为20mg/Nm³，根据上述数据氧化铁法脱硫完全能够满足要求，它的脱硫效果好，反应速度快，净化度高且流程短而简单。
氧化铁脱硫法1基本原理氧化铁脱硫剂具有强度高、遇水不粉化、不影响脱硫、孔隙率大、硫容量大、脱硫效率高等特点。
当煤气中O2/H2S比值大于2.5时，脱硫和再生可同步进行，会显示出更高的硫容量。
1)脱硫反应：2Fe(OH)3·XH2O+3H2S=Fe2S3+(6+X)H2O2Fe2O3·XH2O+3H2S=Fe2S3+(3+X)H2OFe2O3= 2FeS+S2)再生反应：Fe2S3 +XH2O+3/2O2= Fe2O3·XH2O +3S2FeS +XH2O+3/2O2= Fe2O3·XH2O +2S烟气脱硫塔工作原理：烟气脱硫塔是一种脱硫效率高、压力损失低兼能除尘的脱硫除尘设备，设备由塔体、喷淋装置、旋流板、脱水除雾装置等组成。
锅炉内烟尘及硫氧化物通过进口烟道进入塔体，塔体内碱液从脱硫塔上部喷嘴喷出，形成与烟气逆向的多排高速雾化水幕，增加烟尘、硫氧化物与水的碰撞机率，并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度，以保证脱硫塔除尘和脱硫效率;同时气体经旋流板时对板上的液层产生鼓泡作用，增加了气液传质的表面积和湍动状态，提高了传质速率，二氧化硫与碱液发生气液传质，从而进一步提高了脱硫除尘效果，净化后的气体通过塔体上部经除雾器除雾后排出，从而达到除尘、脱硫目的。
干法脱硫技术
干法脱硫技术什么是干法脱硫技术干法脱硫技术是一种通过化学反应将燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）转化为无害的化合物的技术。
与传统的湿法脱硫技术相比，干法脱硫技术具有能耗低、占地面积小、处理规模灵活等优势，成为燃煤发电厂脱硫的一种重要技术路线。
干法脱硫技术的工作原理干法脱硫技术主要通过氧化、吸收和抑制三个步骤实现二氧化硫的去除。
氧化干法脱硫技术的第一步是将二氧化硫氧化成更容易吸收的化合物。
常用的氧化剂包括氧气、空气和氧化剂催化剂等。
在氧化过程中，二氧化硫与氧气或其他氧化剂进行反应生成硫三氧化物（SO3）。
吸收在氧化后，硫三氧化物会与干法脱硫系统中的吸收剂反应生成硫酸盐或硫酸。
常用的吸收剂包括石灰石、活性炭、氢氧化钠等。
吸收剂与硫三氧化物反应后形成的化合物较为稳定，能有效地催化反应。
抑制在干法脱硫技术中，为了增加脱硫效果，通常添加一些抑制剂。
这些抑制剂能够降低二氧化硫的生成速率，减少硫三氧化物的生成量。
常用的抑制剂有氯化钙、硫酸盐等。
干法脱硫技术的应用领域和优势干法脱硫技术适用于大型煤电厂、燃煤锅炉、钢铁冶炼厂等需要处理大量二氧化硫排放的行业和设备。
与湿法脱硫技术相比，干法脱硫技术具有以下优势：1.节约水资源：湿法脱硫技术需要大量水资源进行吸收和冲洗操作，而干法脱硫技术不需要额外的水资源。
2.节能减排：干法脱硫技术能够有效去除二氧化硫，减少对环境的污染，提高能源利用效率。
3.占地面积小：由于不需要大量的吸收液和辅助设施，干法脱硫技术的处理单元占地面积较小，节约用地。
4.技术成熟：干法脱硫技术已经在国内外多个项目中得到广泛应用，具备较高的工程技术成熟度。
干法脱硫技术的挑战和发展趋势干法脱硫技术在应用过程中仍然存在一些挑战和问题。
首先，硫酸盐和硫酸化合物的产生会对设备和环境造成腐蚀，需要进行针对性的材料选择和防腐措施。
此外，干法脱硫技术也需要考虑对氮氧化物、烟尘等其他污染物的处理。
为了进一步提高干法脱硫技术的效果和应用范围，未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1.技术改进：改进干法脱硫系统的结构和反应条件，提高二氧化硫的去除率和抑制效果。
天然气干法脱硫技术
天然气干法脱硫技术1. 引言天然气作为一种清洁燃料，在能源领域扮演着重要的角色。
然而，天然气中的硫化氢和二氧化硫等有害气体会对环境和人体健康造成威胁。
因此，对天然气进行脱硫处理是必要的。
干法脱硫技术是一种成熟和高效的方法，本文将详细介绍天然气干法脱硫技术的原理、设备和工艺流程。
2. 原理干法脱硫技术是通过在一定的温度、压力和空气中使硫化氢和二氧化硫与添加剂发生化学反应，从而将其转化为易于处理的硫化物沉淀物。
干法脱硫技术的基本原理是利用添加剂对硫化氢和二氧化硫进行氧化反应，生成硫酸盐或硫酸，然后与添加剂中的氧化剂再次反应生成硫化物。
常用的氧化剂包括氢氧化钠、过硫酸钠等。
3. 设备天然气干法脱硫技术的设备主要包括脱硫反应器、氧化剂喷射装置、除尘设备和废气处理设备等。
3.1 脱硫反应器脱硫反应器是天然气干法脱硫的核心设备，其主要作用是提供反应的场所和条件。
脱硫反应器通常采用垂直筒形结构，内部充填着添加剂，如氢氧化钠颗粒。
天然气通过反应器时，与添加剂发生化学反应，脱硫效果显著。
3.2 氧化剂喷射装置氧化剂喷射装置用于向脱硫反应器中喷射氧化剂，提供氧气以促进脱硫反应。
常见的氧化剂喷射装置包括喷嘴和输送管道等。
3.3 除尘设备天然气中的颗粒物和灰尘会污染设备和环境，因此需要设置除尘设备，将颗粒物过滤掉。
常用的除尘设备包括布袋除尘器和电除尘器等。
3.4 废气处理设备天然气中的废气需要经过处理后才能排放。
常用的废气处理设备包括吸收塔、洗涤塔和催化转化器等，可以将废气中的硫化物进一步转化为无害物质，减少对环境的影响。
4. 工艺流程天然气干法脱硫技术的工艺流程主要包括：氧化剂喷射、脱硫反应、除尘和废气处理等步骤。
1.氧化剂喷射：将氧化剂喷射进入脱硫反应器中，提供氧气以促进反应。
2.脱硫反应：天然气通过脱硫反应器，与添加剂发生化学反应，生成硫酸盐或硫酸，然后与添加剂中的氧化剂再次反应生成硫化物。
3.除尘：将天然气中的颗粒物和灰尘通过除尘设备进行过滤，净化气体。
ada法脱硫原理
ada法脱硫原理
ADA法（Activated Dry Adsorption）是一种干法脱硫技术，通
过利用活性干燥剂吸附并去除燃烧废气中的二氧化硫（SO2）。
ADA法脱硫的原理如下：
1. 活性干燥剂选择：选择具有高吸附性能的干燥剂作为脱硫剂。
常用的干燥剂包括活性硅胶、硅酸盐、活性碳等。
2. 干燥剂床层构造：将干燥剂以适当的颗粒大小填充在脱硫设备内，形成床层。
3. 燃烧废气通入：将含有二氧化硫的燃烧废气通入脱硫设备，经过床层中的干燥剂。
4. 二氧化硫吸附：干燥剂具有较高的吸附性，能够吸附废气中的二氧化硫。
二氧化硫分子进入干燥剂的孔隙中，并与干燥剂表面形成化学吸附键。
5. 温度调控：为了保持良好的吸附效果，需要控制脱硫设备的温度。
通常在100-200℃之间进行操作。
6. 二氧化硫脱附：当干燥剂吸附饱和时，需要对床层中的干燥剂进行再生。
一般通过加热、减压等方法使干燥剂脱附二氧化硫。
7. 收集和处理：从脱硫设备中收集脱除二氧化硫的废气，并对二氧化硫进行处理，如转化为硫酸。
ADA法脱硫具有脱硫效率高、投资成本低、操作简单等优点，适用于小型和中型燃烧装置的脱硫。
钙基固定床干法脱硫
钙基固定床干法脱硫一、引言脱硫是指将硫化物从燃煤、燃油等化石燃料中去除的过程，它对环境保护和大气污染物控制起着重要的作用。
钙基固定床干法脱硫是一种常用的脱硫技术，本文将对其原理、工艺以及优缺点进行全面、详细、深入地探讨。
二、原理钙基固定床干法脱硫是利用固定床反应器中的吸收剂与烟气进行反应，将硫化物转化为不易挥发的硫化钙。
其原理主要包括以下几个方面：1. 反应原理钙基固定床干法脱硫的主要反应为：CaCO3+SO2=CaSO3+CO2CaSO3+0.5O2=CaSO42. 吸收剂选择钙基固定床干法脱硫中常用的吸收剂有氧化钙（CaO）、石灰石（CaCO3）等。
吸收剂的选择应考虑其反应性、稳定性和成本等因素。
3. 反应条件钙基固定床干法脱硫的反应条件包括反应温度、反应时间、烟气流速等。
较低的反应温度有利于减少吸收剂的消耗，但反应速率较慢；较高的反应温度虽然有利于增加反应速率，但会增加热量损失。
三、工艺钙基固定床干法脱硫的工艺一般包括石灰石研磨、制浆、传送、干燥、固定床吸收、烟气净化等步骤。
下面对其中的几个关键步骤进行详细介绍：1. 石灰石研磨石灰石研磨是将石灰石通过破碎、磨粉等工艺处理成适合吸收剂制备的颗粒状物料，以提高反应效果。
2. 制浆制浆是将研磨好的石灰石与水混合，形成吸收剂浆料。
制浆过程中需要控制浆料的浓度，确保其均匀性和稳定性。
3. 干燥干燥过程是将制浆后的浆料进行干燥，使其变成干粉，便于后续的固定床吸收。
4. 固定床吸收固定床吸收是将干燥后的吸收剂填充到反应器中，烟气经过时与吸收剂进行反应。
反应后的硫化物会被转化为硫化钙，同时烟气中的其他污染物也会被吸附。
5. 烟气净化烟气净化是将经过固定床吸收后的烟气进行处理，去除其中的杂质和污染物，以达到环境排放标准。
四、优缺点钙基固定床干法脱硫作为一种常用的脱硫技术，具有以下优缺点：1. 优点•脱硫效率高：钙基固定床干法脱硫能够将燃料中的硫化物去除率达到90%以上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
多学者都在针对这个问题进行研究。
’
干法脱硫中的气固反应机理
在干法脱硫中， ST’ 气体与脱硫剂 0IT 的反应 过程包含有传热、 传质和化学反应， 具体反应过程包 括： ST’ 气体向脱硫剂表面的扩散过程、 ST’ 气体通 过固体颗粒的内孔隙进行扩散的过程、 ST’ 气体在 固体颗粒内孔隙表面上进行的物理吸附过程、 ST’ 气体与氧化钙的化学反应过程。上述过程与脱硫剂 的温度、 物理特性和活性都有关系。
= " （ 临界指数&" $" 8 ’. $ /$ $ &$E） 承载反应可用比表面积 + D 表示： （" &$） （ $ &$E） + D % -./ " 7 !$
) 1 #2 1 #2 )6, （! 5 ! / ） （! 5 ! / ） ］ " 0! ! / 3! ［! 5 , 3) , $$ % 4 &% 1 #2 !6, （! 5 ! /） ］ 3! ［! 5 ’% 式中： !1—脱硫剂颗粒单位体积中固体反应物的千 克摩尔数； % —单位体积气体中 7.) 的千克摩尔数； # 2—脱硫剂颗粒等效半径；
;<%0’&(0：BC: EIE:A 56>A?N9G:= I6N I6IJFO:= >C: 7I= / =?J5N A:IG>5?6 EA56G5EJ: ?@ NAF D:>C?N @?A N:=9J@9A5OI>5?6，I6N 56>A?$ N9G:= >C: 69D:A5GIJ D?N:J ?@ =CA56P567 G?A: D?N:J，AI6N?D E?A: D?N:J，7AI56 D?N:J I6N E:AG?JI>5?6 D?N:J IGG?AN567 >? >C: =?J5N EIA>5GJ: I6N E?A?9= EIA>5GJ: =:EIAI>:JF，>C:6 I6IJFO:= I6N G?DEIA:= >C:5A EA?= I6N G?6=Q R9A>C:AD?A:，5> :DECI=5O:= ?6: ?@ >C: G?6= ?@ 7AI56 D?N:J；EA?E?=:= >C: ?A5756IJ 96:L:6 E?A?=5>F ?@ 7AI56 D?N:J；I6IJFO:= >C: A:I=?6 ?@ ?A5756IJ 96:L:6 E?A?=5>F；EA?E?=: I D?N5@5:N 7AI56 D?N:J ?@ ?A5756IJ 96:L:6 E?A?=5>FQ =#9 >,’6%： )’9 .#0",6 1,’ 6#%3+13’4:&04,/； ?&’04(+#；23.#’4(&+ .,6#+
对反应动力学控制工况， 总转化率为： $% ) * 5 ! 5 $% !+ ) # （! 3 ! ）I ’ 0 #［ 5 !］ ! 5# )# K5! 式中： $ —化学反应速度常数； ) #—平均孔径； 8 （ #J *, 5 * 3 !） * —方程 0 J 的根。 )H 晶粒模型之所以有吸引力， 是因为其中出现的 结构参数可以和微观或宏观可观察到的量联系起 来。晶粒模型的最大优点是它能够说明多孔颗粒在 化学或混合控制的条件下的实验数据， 并将他们关 联起来， 而且能够计算各种固体结构的总反应速率。 晶粒模型的主要缺点是设想的固体结构和反应过程 的布局都不是真实而是理想化的， 而且孔隙在这一 模型中失去了主体性， 这为分析孔隙空间的扩散带 来了困难。 8<) 随机孔模型
! 前言
相对于湿法脱硫系统来说， 干法脱硫系统具有 系统简单、 投资省、 占地面积小、 运行费用低、 利于环 保等优点。但目前此种方法脱硫效率较低， 吸收剂 利用率也较低， 限制了此种方法的应用。造成这种 状况的一个非常重要的原因在于干法脱硫反应过程 中生 成 的 0IST# 的 摩 尔 体 积 是 0IT 的 三 倍 多， 且 故而在脱硫反应 0IT 颗粒内气孔分布纤细而密集， 中 0IT 颗粒内气孔很快就被 0IST# 堵塞， 从而阻止 了 ST’ 向其内部的扩散， 限制了脱硫效率和脱硫剂 的利用率。如果能对这个过程有一个清楚的认识， 那对提高干法脱硫的效率是很有帮助的， 目前有许
(
单个致密颗粒的数学模型
如果固体反应物开始反应时是致密的， 则反应
只发生在两相之间的交界面上， 这类反应的一个重 要特点是化学反应和传递过程是串联进行的。因为 化学反应发生于固体的表面上， 这个表面在传质方 程中往往以边界条件之一出现， 这就使对无孔固体 系统的分析比对多孔固体系统的分析容易很多， 所
!"# $#%#&’(" )#*#+,-.#/0 ,1 0"# 23.#’4(&+ 5,6#+ ,1 74/8+# / -&’04(+# )’9 5#0",6 )#%3+13’4:&04,/
0123 4567，81.3+ ,9:$;9:
（ <6=>5>9>: ?@ 26756::A567 BC:AD?ECF=5G= 56 >C: H:EIA>D:6> ?@ BC:ADIJ 26756::A567， B=567C9I K65L:A=5>F，4:5M567 !"""%#， 0C56I）
%—与石灰石结构有关的参数； " )—产物层的扩散率。
有效扩 散 系 数 " $ 随 孔 隙 的 变 化 可 用 下 式 表 示： " $ % "’ $ （ ! ) $） 其中， （ 为多孔介质的弯曲系数， 与石灰石 !) $） 的颗粒结构有关， 其实测值一般在 "-. / #-’ 之间， （ % ! ) $） " ； $ 为颗粒的孔隙率。 $ 考虑反应中孔隙结构的变化， 可建立如下的孔 隙平衡方程： %) "’ 0 " （’ ） %’ " ! ") % ! 其中， （ 为孔隙半径分布密度， 对 *+, 与 1,# ’ )） %) %* 之间的反应， % ( ( # ， 或 % ( ( #+ ， + 为比表面积， % % ! ! 2 （ )） + %# %) ! !’ )’ 对扩散控制工况， 反应速度可表示为： （" & & ） （" & & ） %& # " " &%34 # % % ’ ! " 0& ［# （" & & ） " &%34 & "］ % 式中： # " —无因次反应浓度， # " % # , #’； （" &$） （ ； , $ 5 " ) + ’） ’ & % # (( # ’—膨胀比， ’ % * *+1, 7 * *+, % # 8 9##；
图)
晶粒模型
对单个的颗粒有：
$ $—气膜阻力系数； & —扩散阻力系数； ’ —化学反应速度常数。 上式中第一项表示气膜阻力对反应的影响， 第 二项表示产物层对反应的影响， 第三项表示化学阻 力对反应的影响。
" % 3 ) I "% 5 ( 0 J ) # "# & + "# 式中： ( —反应速度； & +—有效扩散系数。
文章编号： （’""(） !""#$%&&# "!$!)$"#
干法脱硫中单颗粒数学模型研究进展
陈 兵， 张学学
（清华大学热能系工程热物理研究所，北京 !"""%#）
摘 要： 文章介绍了干法脱硫的气固反应机理， 并分致密颗粒和多孔颗粒分别介绍了缩核模型、 随机孔模型、
晶粒模型和逾渗模型等单颗粒脱硫数学模型， 并提出了一种晶粒模型的改进模型； 分析了各个模型的优缺点以及 存在的不足。文章还重点介绍了晶粒模型存在的一个缺陷， 提出了晶粒初始孔隙率分布的非均匀性， 分析了初始 孔隙率非均匀的原因， 提出了一种非均匀初始孔隙率的改进晶粒模型。 关键词： 干法脱硫； 颗粒； 数学模型 中图分类号： ,&"!-( 文献标识码： .
以早期的模型大部分都假设固体反应物为致密颗 粒。 单个致密颗粒的典型的数学模型是缩核模型 （如图 !） 。缩核模型的基本思想最早是由 "#$% 和 ［!， )］ 提出来的。该模型认为脱硫剂颗粒是由致 &’(%% 密的球形固体组成的， 颗粒内没有孔隙， 反应在固体 产物层和未反应核之间的狭窄边界上发生， 反应气 体经气膜及由反应产物所形成的产物层扩散到达未 反应核的表面而与脱硫剂进行反应， 随着反应的进 行， 未反应核逐渐缩小， 直至反应结束。对于规则性 的球形实心颗粒， 该模型的计算值与实际结果具有 较好的一致性。目前比较成熟和完善的缩核模型是 ［,］ 提出的。 由 *+( 脱硫过程中 -#. 转化率 ! / 与反应时间 " 的关 系为：
6
认为孔隙结构是 =$>?$ 树随机取 *+, 与 1,# 的反应， 走 " &$ （孔隙率） 部分连线或节点后的残余部分。 这一模型应用逾渗理论正确地解释并验证了最小孔 隙率问题， 对整个反应过程中颗粒内部扩散和孔隙 变迁描述较充分。但是该模型却未能考虑孔隙回 该模型对颗粒结构的 路， 而且根据 =$>?$ 树的结构， ［".］ 描述也有缺陷。为解决这些问题文献 提出了一 种基于 @ABA4AC 多面体堆砌的逾渗模型。该模型认 为孔隙及其周围的 *+, 都具有不规则多面体形状， 在这种三维空间分布中随机取走 " &$ 部分后剩余 的既是体积份额为$ 的孔隙， *+, 与孔隙单元具有 同样的尺寸分布。多面体尺度相对于颗粒仍足够 小， 所以一个煅烧石灰石颗粒可视为由这些多面体 组成的无限大系统。该模型能方便地考虑孔隙结构 的如下特征： 孤立孔的存在、 死端、 曲径、 孔隙交联、 孔径分布、 环路等。反应中， 任一时刻的可用孔隙率 D $ 可写为如下标度形式： D " （ $ /$ $ &$E） 式中： 对石灰石而言， $E—逾渗临界孔隙率， $E 约为 ’ 8 "6 / ’ 8 ".； &—临界指数， & % ’ 8 6!。 根据逾渗理论， 对孔隙扩散有贡献的那一部分 仅仅是逾渗孔团的主干部分， 它在临界区域内是一 个分形结构。在排除对扩散没有贡献的部分后， 总 = 孔隙率的主干部分$ 可写为：