模具加工工艺知识培训课件PPT(共 63张)
模具加工工艺知识培训课件
模具加工工艺知识培训课件xx年xx月xx日CATALOGUE目录•模具加工工艺概述•模具加工工艺的类型与选择•模具加工工艺的详细知识•模具加工工艺的优化与改进•模具加工工艺的常见问题及解决方案01模具加工工艺概述模具加工工艺是指利用机械加工方法将原材料或半成品转化为所需模具的过程。
定义模具加工工艺具有高精度、高效率、高可靠性、低成本等特点，是现代制造业中的重要技术之一。
特点模具加工工艺的定义和特点初步设计根据产品需求，进行模具的初步设计，确定模具的基本结构和加工工艺。
根据模具的用途和加工要求，选择适宜的材料，并进行适当的预处理，如除锈、粗加工等。
按照初步设计，对模具进行精确加工和装配，确保模具的尺寸精度和结构符合要求。
对完成的模具进行检测和调试，确保模具的质量和使用性能。
在使用过程中，对模具进行定期的维护和保养，延长模具的使用寿命。
模具加工工艺的基本流程材料选择与处理检测与调试维护与保养加工与装配重要性模具加工工艺在现代制造业中具有极为重要的地位，是实现产品批量生产、提高生产效率和质量的关键。
应用范围模具加工工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电、化工等领域，对推动国民经济的发展具有积极的作用。
模具加工工艺的重要性和应用02模具加工工艺的类型与选择高效、环保总结词冲压模具加工工艺是一种高效的生产工艺，能够实现大批量、连续性生产。
高效生产冲压模具加工工艺具有低噪音、低能耗、低污染等特点，符合环保生产要求。
环保特点高精度、复杂结构总结词注射模具加工工艺能够实现高精度、高质量的产品复制。
高精度注射模具加工工艺能够实现复杂的模具结构，满足复杂产品生产的需求。
复杂结构高强度、高耐磨性总结词成型模具加工工艺能够制造出高强度、高稳定性的产品。
高强度成型模具加工工艺能够制造出具有高耐磨性的产品，提高产品的使用寿命。
高耐磨性特种、多功能其他模具加工工艺总结词除了上述三种模具加工工艺，还有其他特种模具加工工艺，如真空吸塑成型、热压成型等。
模具基础知识培训.pptx
• 模具概况 • 公司经营层十分重视科技研发，强调自主创新，不断
加大对科研的投入，引进欧美先进设备进行模具新品 研制，加强研发力量。公司自2008年10月投产以来， 一年完成模具从“大修换件制造”—“现品成套制 造”—“新品独立设计制造”三步走。目前产能在 300套。 • 我公司目前可以制造的模具品种，主要有50系列、60 系列、60三密封系列、65系列、70系列、73系列、 80系列、85系列、88系列、92系列、95系列、卷帘、 栅栏、法式系列、俄式系列塑料门窗异型材模具以及 双色共挤模具，是国际同行中产品品种最丰富的企业 之一。更好的满足了广大用户的需求。
T2 – Torpedo 2 with pin The extrusion die consists of:
支架板（T1）
T1 – Torpedo 1 with tip
The extrusion die consists of:
辐射板（V）
V1 – distributor
The extrusion die consists of:
DIE COMPONENTS - (cable duct)
定型部分工作原理
• 定型部分由干定型和湿定型两部分组成，其作用是把 从模头出来的具有一定形状的连续型坯进行冷却和定 型，从而得到正确几何形状、尺寸精度和表观质量。 定型部分不仅决定制品的尺寸精度，同时冷却效果的 好与坏也决定了生产牵引速度的快与慢。
• 干定型：水带走热量，气持续定型。
主材干定型
干定型分型
干定型爆炸图
ALU-VDO BUGO K1L3 K1L2
K1L1 BUGU
K1U
K1O K1R1
BTK1 BTK2
ALU-VDU
模具加工工艺知识培训课件
第二十四页，共63页。
MC
加工中心 MC：电极，模架，模板等零件的 加工，模座一般采用MC加工，因为(yīn wèi) 其加工效率，精度，成功率较高。
第二十五页，共63页。
第二十六页，共63页。
第二十七页，共63页。
第二十八页，共63页。
第二十九页，共63页。
WE2/WE1
慢丝 WE2: 外形，内孔，型腔，段差， 槽，斜度等成型到位，精度正负 0.005MM。开粗量较大的零件(línɡ jiàn)， 为了预防变形量，选择粗割，最后精割 到位。
模具加工工艺 (gōngyì)知识
第一页，共63页。
目录(mùlù)
工艺工程师执掌和职责 了解各加工机台，及各加工机台特性 机加工加工代码 机加工精度(jīnɡ dù) 机加工机台行程 机加工工艺理论知识 图例
第二页，共63页。
工艺工程师执掌(zhízhǎng)和职 责
目前就是(jiùshì)接收厂内各单位如（冲压， 成型，自动化，生技）的发包图档，经审 图，打印后，再把零件制定合理的加工方 法（工艺流程），并预估工时，协助课长 处理异常，跟踪加工进度。
第十六页，共63页。
第十七页，共63页。
第十八页，共63页。
SG
大水磨 SG:零件六面研磨，平面度要求高， 保证工件无太大变形，对于后工段开粗量 比较大的工段，为预防变形影响，六面需 先预留足够预留，一般单边预留0.5MM。由 于加工(jiā gōng)范围比较大，对于同等或 相近的厚度零件可一起加工(jiā gōng)，大 大减少了磨床加工(jiā gōng)平面的时间， 提高了效率，降低了成本（COSDOWN）。
第十九页，共63页。
第二十页，共63页。
第二十一页，共63页。
模具基础知识及技能培训.pptx
正投影法
多面投影
画工程图样
投影法的分类
1. 中心投影法
2. 平行投影法
多面正投影应用—组合体
2.2.1全等性 又叫真实性
当空间直 线或平面平 行于投影面 时，其投影 反映直线的 实长或平面 的实形，这 种投影性质
2.投影2.的2正基投本影的知基识
2.2正投影本的性基质本性质
A
E
BC
D
a
b
e
c投射线通过物 体，向选定的平面投 射，并在该平面上得 到图形的方法称为投 影法。根据投影法所 得到的图形称为投影 图（投影）；投影法 中得到投影的平面称 为投影面。
2.投影的基本知识
2.1投影法介绍
画透视图
画斜轴测图
中心投影法
投影方法
斜投影法
画正轴测图
平行投影法
单面投影
標注尺寸練習
100 60
150
70
70
125
50
60 100
50
70 150
讀圖並判定標注錯誤點
60
100
100
40
150
125 150
60
70
125
70 50
60 100
50
70 150
二﹑投影 物体的影子和投影
在日常生活中，物体在灯光或日光的照射下，在墙面或地面上就会 显现出 该物体的影子,它不能表现清楚物体的完整形象。为了表示物体的 形状，我们假定光线能够穿透物体，并使构成物体的点、线、面每一要 素在平面上都有所体现，并用清晰的图线表示，形成一个由图线组成的 图形，这样绘出的图形称为物体在平面上的投影。为了得到物体的投影， 必须具有投射线、物体和投影面三个条件，其中投影线可自一点发出， 也可是一束与投影面成一定角度的平行线，这样就使投影法分为中心投
第3章模具数控加工工艺基础 ppt课件
PPT课件
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1．加工内容的确定 根据工艺分析和技术要求，确定零件的主要
加工表面和非加工表面。
数控机床适于多品种、中小批量的生产，特 别适合新产品的试生产。
2)毛坯材质的加工性分析。即分析所提供的毛坯材质本身的力学性 能和热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度，是否有 白口、夹砂、疏松等。判断其加工的难易程度，为刀具材料和切削用 量的选择提供依据。
PPT课件
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第二节 数控加工的工艺分析
3)刀具运动的可行性分析。分析工件毛坯(或坯件)外形和内腔是否 有碍刀具定位、运动和切削的地方，对有碍部位是否允许进行刀检， 为刀具运动路线的确定和程序设计提供依据。
PPT课件
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2．数控加工工序划分 在工序划分时要考虑下面3个原则：
1)按所用刀具划分工序的原则，这样可以减少换 刀次数，压缩空行程和减少换刀时间，减少不必 要的换刀误差；
2)按先粗后精的原则划分加工工序，这样可以减 少粗加工变形对精加工的影响；
3)按先面后孔的原则划分工序，这样可以提高孔 加工精度，避免面加工时引起的变形。
PPT课件
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第二节 模具数控加工工艺设计
数控加工工艺 所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工
程序中。数控工艺不仅包括详细的切削加工步骤，还 包括工夹具型号、规格、切削用量和其它特殊要求的 内容，以及标有数控加工坐标位置的工序图等。在自 动编程中更需要确定详细的各种工艺参数。
也就是说，其自适应性较差，加工过程中可能遇到 的所有问题必须事先精心考虑，否则导致严重的后果。
模具制作工艺讲义PPT课件
3.负余量
⑴ 分型负数
⑵ 砂芯负数
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⑴ 分型负数
• 砂型在铸造时，上下两个砂型的接触面一般都 是不平整的，特别是干型和表面干型。由于烘干 时分型面产生变形，合箱时上下两个砂型之间就 不能紧密接触。为了防止浇注时跑漏铁水，合箱 前往往要在下箱分型面上垫上石棉绳或泥条。这 样就使垂直于分型面方向的铸件尺寸增加了，为
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铸件的缩水
• 其计算公式：
线
L模－L件 100％ L件
• Є线—— 线收缩率（％） • L模—— 模型尺寸（mm） • L件—— 铸件冷却后的尺寸（mm）
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铸件的缩水
影响线收缩率的因素： ◆ 合金的种类，成分。（主要） ◆铸件的大小 ◆铸件结构复杂程度 ◆铸型种类 ◆型砂与芯砂的强度 ◆浇冒系统的结构与分布 ◆浇注温度 ◆砂箱箱带的形状和位置
拔模斜度
正拔模斜度 正负拔模斜度 负拔模斜度
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正拔模斜度
• 非加工面铸件厚度 ＆（mm）<10
• 测量面高度（mm） H≤200 H1≤120
• 应用所有的加工面
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正负拔模斜度
• 非加工面铸件厚& （mm）10～25
• 测量面高度（mm） H≤200 H1≤120
• 用于毛坯孔或铸孔侧 面需要加工的；当高 度大于500mm时底部 加工余量可减少20％。
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几种合金的线收缩率
合金种类
线收缩率(%)
自由收缩
灰铸铁 中小铸件
0.9~1.1
大中铸件
0.8~1.0
筒形铸件 特大铸件 长度方向
0.7~0.9 0.8~1.0
直径方向
0.6~0.8
孕育铸铁 HT250~HT300 0.9~1.1
模具数控加工培训课件PPT(共 103张)
识记
理解 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
应用
☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
☆
☆
☆
☆
重点 难点 ☆
模具制造技术
知识点
3.5模具数控加工及数控工艺设计 3.5.1数控加工的模具零件结构 3.5.2编程原点及定位基准的选择 3.5.3刀具的选择及走刀 3.5.4走刀速度 3.6模具的高速数控切削技术 3.6.1高速切削的原理 3.6.2高速切削的关键技术 3.6.3高速切削刀具技术
☆
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☆☆
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模具制造技术
知识点 3.2.3数控加工程序的结构与格式 3.2.4数控加工基本指令的应用 3.3数控铣床编程要点及示例 3.3.1切削条件选择 3.3.2工艺分析与刀具切削路径 3.3.3编程要点 3.3.4编程示例 3.4加工中心编程要点及举例 3.4.1编程要点
3.4.2编程举例
3.数控机床的分类
按机械运动的轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统和 轮廓控制系统。
按伺服系统的类型可分为开环控制系统、闭环控制系统和 半闭环控制系统。
按控制坐标轴数可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床 和多坐标数控机床。
按数控功能水平可分为高档数控机床、中档数控机床和低 档数控机床。
按照数控机床的加工方式 金属切削类数控机床（如数控车床、数控铣床等）。 金属成形类数控机床（如数控折弯机、数控冲床等）。 特种加工类数控机床（有数控电火花线切割机床、数控 电火花成形机床等）。
模具制造技术
（4）有利于生产管理现代化 用数控机床加工零件，能准确地计算零件的加工工时，并 有效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作。 （5）减轻劳动强度,改善劳动条件 操作者不需繁重而又重复的手工操作。 （6）成本高 数控加工初始投入资金大（数控设备及计算机系统），复 杂零件的编程工作量也大.
模具知识及使用培训(PPT66页)
弯曲模
五.弯曲模:1,花草壳折45度角及外形折弯； 特点：将片材根据要求弯一个角度。对模具要求片材定位 准确。 正常生产过程中，容易出现的问题就是料没放到位就进 行弯曲，导致产品尺寸不合。
卷圆模
六.卷圆模:1.花草壳两端卷圆、2.内锅卷边 ； 特点：1.将圆筒形件端部卷成一定直径大小的圆。其作用 是加强产品强度、使产品同塑胶件装配时作扣紧定位。 2.有两种方式；冲压卷边及齐口卷边，其作用改善内锅口 部形状和外观。
首先我们先了解不良产品的使用术语：（以拉伸为例） 1.起皮:产品表面的破皮或分层 2.气泡:产品表面含有气体的凸形。 3.坑点:产品表面的单面凹陷. 4.瘪:产品同一部位,一面为凹陷,另一面为凸起. 5.缩陷:产品同一部位两面具有的凹陷. 6.拉皱:产品表面不规则的凹凸皱起.
9. 旋压痕:旋压造成的产品表面痕迹. 10.磕碰:产品受硬物碰撞而产生的凹凸面. 11.腰带:因拉深产生产品表面有很明显的圈状. 12.缺料:缺少边角材料的产品. 13.拉偏:产品拉伸时没放到位产生的偏位. 14. 划伤:产品表面受硬物擦伤产生的沟痕. 15.拉丝道:产品与模具摩擦所产生的沟状。
正拉神 反拉神
八.变薄拉深模:1,内锅拉深模；
特点：将片材通过模具和压力机拉深成各种形状的桶形 件(圆桶/方桶/异形桶)。与普通拉深不同点是拉深后锅身材 料变薄。
成形原理是：凸模和凹模之间的间隙小于材料原来的厚 度，使材料内部结构变化，将被挤出的料流到口部，增加 了口部厚度，产品被拉后唯一不变的就是产品重量。
正常生产过程中，容易出现的问题就是冲压毛刺。
（大家对落料模和冲孔模作一个对比）
冲外锅盖
冲保温罩
冲面板支座
冲锅耳孔
蒸层
剪切模
模具工艺ppt课件
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1.2 仿形加工
尾座靠模仿形
6—工件；7—板架；8—刀杆； 9—靠模；10—靠模支架
车削时，中拖板 作横向进给运动，刀 杆在靠模作用下产生 纵向运动，完成仿形 车削加工。这种方法 适用于端面仿形车削 。
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1.2 仿形加工
靠模选用要求
材料：3～5 mm厚的钢板或硬铝板制造。有些靠模与触头间作用压 力小的靠模可以选用硬木、铝材或环氧树脂制造，其型面的形状、 尺寸与模具零件的形状、尺寸须一致。
靠模销的倾斜角
靠模工作面的最小斜角 β
靠模销端头的圆弧半径R 靠模工作面的最小半径r
另外，靠模销的直径应与铣刀的直径一致，靠模 销的形状应与铣刀形状相适应。但实际加工中，有时 还要考虑机构惯性的影响，靠模销的尺寸可稍大于铣 刀尺寸。
1.2 仿形加工
b)
d)
图 仿形触头选择示意图
ａ）α<β正确 ｂ）α>β不正确 ｃ）R<r正确 ｄ）R >r不正确
仿形雕刻加工
不同点
雕刻加工不是直 接作用式机械仿形加 工，而是通过缩放尺 进行仿形的。雕刻加 工是在雕刻机上进行 的。
雕刻机：用于加工文字、数字、刻度以及各种凹 凸图案花纹的专用机床，它也可以用于小型模具型腔 的加工。
1.2 仿形加工
1.2.5 雕刻加工
雕刻机分类
平面雕刻机：主要用于雕刻平面上文字、
仿形铣削可以在普通立式铣床上安装仿形装置来 实现，也可以在仿形铣床上进行。
1.2 仿形加工
1. 立式铣床上的仿形铣削 在普通立式铣床上应用仿形装置进行平面轮廓仿
形铣削，方法极其简单。 只需要将与工件成形表面形状相同或相似的靠模
板与工件一起固定在工作台上，即可进行成形铣削。
模具加工工艺培训资料
模具加工工艺培训资料1. 模具加工的概述模具加工是一种重要的制造工艺，广泛应用于各个制造行业。
模具加工的主要目的是通过制作模具，用于大量生产产品的零件。
本文将介绍模具加工的基本概念、流程和技术要点。
2. 模具加工的基本概念2.1 模具的定义模具是用于制造产品的一种工具，它可以用来加工复杂形状的零件。
模具一般由上模和下模组成，通过上下模相对运动，将材料加工成所需的形状。
2.2 模具加工的分类模具加工可以分为塑料模具加工、压铸模具加工、冲压模具加工等不同类型。
每种类型的模具加工都有其特定的工艺和要求。
3. 模具加工的流程3.1 模具设计模具加工的第一步是进行模具设计。
模具设计需要考虑产品的形状、尺寸和加工工艺等因素。
合理的模具设计可以提高生产效率和产品质量。
3.2 模具制造模具制造是模具加工的核心环节。
它包括材料选择、加工工艺的确定、加工设备的选择等内容。
模具制造的质量直接影响到产品的制造质量和生产效率。
3.3 模具调试模具制造完成后，需要进行模具调试。
模具调试的目的是验证模具的设计和制造是否符合要求，以及进行必要的调整和修正。
3.4 模具维护模具加工完成后，需要进行定期维护和保养，以提高模具的使用寿命和性能。
模具维护包括清洁、润滑、保养等内容。
4. 模具加工的技术要点4.1 模具加工设备模具加工需要使用各种加工设备，包括铣床、钻床、车床、磨床等。
合理选择和使用加工设备可以提高加工效率和产品质量。
4.2 模具加工材料模具加工材料的选择直接影响到模具的使用寿命和性能。
常用的模具材料有工具钢、合金钢等。
根据具体产品的要求，选择合适的模具材料是十分重要的。
4.3 模具表面处理模具表面处理可以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性，同时还能改善产品的表面质量。
常用的模具表面处理方法有热处理、镀硬铬、氮化等。
4.4 模具加工精度控制在模具加工过程中，需要控制加工精度，以保证模具的尺寸和形状符合要求。
加工精度控制包括尺寸测量、加工工艺调整等内容。
模具加工工艺知识培训课件
CATALOGUE目录•模具加工概述•模具加工基础知识•模具加工技术•模具加工中的问题及解决方案•模具加工实例分析•总结与展望模具加工概述模具的定义及分类模具是一种用于成型、定型或组合材料的工具，通常由两个或更多可以分开的半模组成，用以形成独立的空间以容纳材料。
模具分类根据成型原理，模具大致可分为塑料模具、金属模具、硅胶模具、玻璃模具等。
调试模具通过实验和检测，对组装好的模具进行调整和优化，确保模具的精度和质量。
装配模具将加工好的模具零件进行组装，形成完整的模具。
加工模具利用数控机床、铣床等设备对模具进行加工。
设计模具根据产品需求，进行模具设计，确定模具结构、材料、尺寸等。
准备模具材料根据设计要求，准备合适的模具材料，如钢材、铝合金等。
模具加工的基本流程模具加工是制造业中的重要环节之一，广泛应用于汽车、电子、航空航天、医疗等领域。
模具加工的质量和精度直接影响到产品的质量和生产效率，因此，提高模具加工的技术水平对于制造业的发展至关重要。
随着科技的不断进步，模具加工的技术也在不断更新和完善，为制造业的发展提供了更广阔的空间和更多的可能性。
模具加工在制造业中的地位模具加工基础知识根据模具的用途、使用环境、工作条件等因素选择合适的模具材料。
模具材料选择对所选材料进行热处理、表面处理等，以改善材料的力学性能和耐腐蚀性能。
模具材料处理模具材料的选择与处理根据产品要求和工艺条件，设计模具的结构、尺寸和精度。
模具设计模具制造流程模具加工方法根据制造工艺的特点，合理安排制造流程，包括粗加工、半精加工、精加工、装配等环节。
根据模具的结构和材料特点，选择合适的加工方法，如机械加工、电加工、化学加工等。
030201模具的制造工艺根据产品精度要求和生产批量，确定模具的精度等级和检测方法。
模具精度要求对模具的表面质量、结构完整性、装配精度等进行严格把关，确保模具的质量符合要求。
模具质量要求制定明确的模具验收标准，对模具的各项性能指标进行检测和评估，确保模具的质量和性能达标。
模具零件的机械加工培训课件
模具零件的机械加工培训课件1. 概述本课件旨在向学习者介绍模具零件的机械加工技术。
通过本课程的学习，学习者将能够掌握模具零件的加工流程、加工工艺和常见问题的处理方法。
2. 加工前的准备工作在进行模具零件的机械加工之前，我们需要进行一些准备工作，包括： - 材料准备：选择适合的材料，并进行切割或锯割处理。
- 设备和工具准备：确保机床、刀具和夹具等设备和工具的正常工作状态，并进行必要的保养和检查。
- 加工工艺准备：根据零件的图纸和要求，制定合理的加工工艺路线。
3. 加工流程模具零件的机械加工一般包括以下几个步骤：步骤一：粗加工1.设定工件的基准面和基准点，并进行夹紧。
2.进行粗车削或粗铣削，以去除材料多余部分。
3.使用合适的切削液和切削工具，确保加工过程中的冷却和润滑。
步骤二：精加工1.根据零件图纸和要求，进行精确的尺寸加工，包括车削、铣削、钻孔等。
2.注意控制刀具的进给速度、切削速度和刀具半径等参数，以确保尺寸和表面质量的精度要求。
步骤三：热处理对于某些模具零件，可能需要进行热处理来提高材料的硬度和强度。
常见的热处理方法包括淬火、回火和退火等。
在热处理过程中，需要严格控制温度、时间和冷却速度等参数，以确保零件的性能达到设计要求。
步骤四：表面处理1.根据零件的要求，进行表面处理，包括镀铬、喷涂等。
2.确保表面处理的质量和耐磨性，以提高零件的使用寿命和表面光洁度。
4. 常见问题和处理方法在模具零件的机械加工过程中，可能会遇到一些常见问题，如下所示：问题一：加工尺寸不准确处理方法： - 检查机床的精度和刚度，以确保机床正常工作。
- 检查刀具的磨损情况，必要时更换刀具。
- 调整加工工艺参数，如进给速度、切削速度等。
问题二：表面粗糙度不满足要求处理方法：- 检查切削液的供给和冷却情况，确保切削液正常工作。
- 选择合适的切削工具和刀具尺寸，以获得更好的表面光洁度。
- 调整加工工艺参数，如切削速度、进给速度等。
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RG,WE2,WE1,M. 对机加工工段最好有实际的操作经验或理论知识。 在编辑工艺前需认真审查图面，发现图纸设计问题
需及时修正，坚决不把有问题的图面流入到加工段， 避免异常。 需了解模具的结构，知道加工零件的重要部位在哪， 在编辑工艺时需做到该准的一定要做准，不需要准 的可以不用加工精度精密的机器加工，造成模具加 工成本的浪费。 熟练运用三角函数。
E P
EP
细孔放电EP：WE2/WE1必须配带的机器， 以为要加工型腔孔径小于3.0MM话，通常要 用EP穿孔，常见的铜管有黄色和红色，钨 钢穿孔需用到红铜管，直径有0.2-2.5不等。
MC-加工电 极
MC
加工中心 MC：电极，模架，模板等零件的 加工，模座一般采用MC加工，因为其加工 效率，精度，成功率较高。
砂刻光硬色色黑管
丝丝电
络阳阳 极极
R M L H S S G T M P EP W W E S D P H B W B Q
G
TT G
GC G
E E SBKL CAAKC
12
为厂内加工代码
为委外加工代码
机加工机台行程
备 料RG 铣 床M 车床L 大水磨SG 塑磨G 冲磨TG 加工中心MC 光学磨PG 穿 孔EP 快丝WE1 慢 丝WE2 放 电ES
TG/ G
各工段讲解：RG
前加工备料RG:负责模具零件的材料的申购； 追踪；下料。下料的材质有如下：SKD11, ASP23,KD20,RD30,CD650,SKD61,VIKING,XW 41,S45C,S50C,S55C,SKH9,SUS440,CU,CRCU,A6061,电木，压克力，等 等。。。。。。其中 SKD11,ASP23,SKD61,VIKING,XW41,SKH-9均 需要热处理，如没安排热处理工艺，全部用硬 料加工，反之则用素材，特殊情况除外。千万 不要把素材当硬料，硬料当素材！需要锯床备 料加工的材质有CRCU,电木，压克力等 等。。。。。。包括一些零件的开粗，切断， 粗加工等等。。。。。。
150*350*270 300*550*300 %%c300*1500 800*400*300 150*350*270 150*350*270 500*1000*500 120*150*100 300*400*250 300*350*250 300*600*250 200*400*300
机加工工艺理论知识
MC-加工钢 料
WE 2
WE2/WE1
慢丝 WE2: 外形，内孔，型腔，段差， 槽，斜度等成型到位，精度正负 0.005MM。开粗量较大的零件，为了预 防变形量，选择粗割，最后精割到位。
快丝 WE1：加工内容同上，精度正负 0.01MM.
E S
ES
放电 ES：以上工艺都无法加工的情况下才 选择的加工方法。一般沙迪克机床的加工 精度为正负0.01MM，茗亚机加工避位每小 时可加工10MM深度。
L
L
车床加工：主要加工一些圆件，攻牙，滚 花等，精度大约0.05MM。
HT/ST/委外加工工艺
热处理 HT：零件硬度的强化，增加零件使 用寿命，即模具的寿命，所以达到一定的 硬度很重要，千万不要遗漏，一般都外发 给专门做热处理厂的加工。热处理也分为 很多种类：普通，深冷+，超深冷+等等， 还有一些类似如热处理的特殊处理，如： 镀硬络，喷砂，染黑，阳极，雕刻，抛光 等等。。。。。。
TG
钨钢加工 TG:前期的钨钢精密加工，主要加 工零件的外形，高度，段差的到位及开粗。 精度一般为正负0.002MM.
G
精密成型研磨加工 G:主要加工精密塑模类 镶件和配合件，如段差，槽，R，精度一般 为正负0.002MM.
S G
SG
大水磨 SG:零件六面研磨，平面度要求高， 保证工件无太大变形，对于后工段开粗量 比较大的工段，为预防变形影响，六面需 先预留足够预留，一般单边预留0.5MM。由 于加工范围比较大，对于同等或相近的厚 度零件可一起加工，大大减少了磨床加工 平面的时间，提高了效率，降低了成本 （COSDOWN）。
模具加工工艺知识
目录
工艺工程师执掌和职责 了解各加工机台，及各加工机台特性 机加工加工代码 机加工精度 机加工机台行程 机加工工艺理论知识 图例
工艺工程师执掌和职责
目前就是接收厂内各单位如（冲压，成型， 自动化，生技）的发包图档，经审图，打 印后，再把零件制定合理的加工方法（工 艺流程），并预估工时，协助课长处理异 常，跟踪加工进度。
编辑工艺尽量简化，知道加工工段的加工特性 和特长，才不会造成成本的浪费。
提前预防加工易出现的纰漏，在图面上清楚标 注，警告提示。
编写工艺字体要端正。 打印的图面需清晰，该细的不要粗，该虚的不
要实。 工艺的编写有一定的规律，没必要不要破坏，
加工单位一定要按加工工艺流程去加工，有的 时候下工段没时间加工就跳过下下工段去加工， 那样有可能会造成加工的异常和延误的。 了解各工段机器加工的最大行程，跟工艺排配 有很大的关系。 （如：安排的机台行程不够， 加工不了那么大的尺寸）
职责：节约加工成本，保持各工单位流 程的顺畅。
M
M
铣床M:负责模具零件的开粗与成型，加工零件的 材质多为素材，加工的精度一般为正负0.1MM。 加工精度最高的为电极与铰孔，精度正负0.01MM。 通常情况，图面上标注有含1MM以上的段差和槽 （大于6MM）必须开粗，但视情况保留工艺台， 最好保证零件5面都有大面接触，方便六面体加工。 （如果六面体都难加工，那加工其它部位更是难 上加难，所以要注重工艺台的重要性，直接决定 零件的零件加工难度。一定要合理保留工艺台！）
P G
PG
PG加工：后期的精密钨钢成型，段差，R， 斜度，槽的加工，精度可达到0.002MM内。 还有少数白钢冲头等零件的精密成型也会 采用PG加工到位。
QC-检测仪 器
机加各工段之工段代码
备铣车热深 大 塑冲 加 光穿 快 慢 放喷雕抛镀黑白染品
床 处冷 料床 理处
理
水 磨
磨磨 工 学 中 磨孔 心