蒸汽冷凝水闭路回收工程清洁生产方案
低压蒸汽及凝结水回收改造工程方案设计
耗水平极低，该设备运行中不产生任何水耗、药
耗。
新、泵站到动力车间冷凝水增设除油装置等四 部分。
２凝结水回收主要设备的选型 在冷凝水回收系统中，关键是选用高质 量、泄漏率低的疏水阀，节能、可靠的凝结水回 收设备以及采用先进、高效、高精度的冷凝水除 油设备。 倒置桶型型疏水器具有耐磨损．耐腐蚀， 耐水击特性；在背压时也可正常工作；能够连续 排放空气和二氧化碳；运行工作可靠，免除污物
４．３需对热力管道补偿进行计算，根据现
场情况凝结水回收技术发展方向
不同品位的低压蒸汽及凝结水回收利用
水，从而减少除氧器生产中蒸汽和脱盐水消耗，
总体上实现节能降耗。 重整装置Ｃ２０２塔、ＤＲ３０１及膜分离凝结 水在装置西汇合后在ｌ撑、２＃泵房间与Ｉ‘２０ｌ凝 结水汇合后一起出装置。由于Ｃ２０２塔、ＤＲ３０Ｉ 及膜分离凝结水温度高，造成凝结水管线水击，
■一
万 方数据
低压蒸汽及凝结水回收改造工程方案设计
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 董京拴 大庆华凯石油化工工程有限公司,黑龙江,大庆,163711 黑龙江科技信息 HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION 2008(24)
良好的工作性和满意的强度要求。施工中ｃ５０
混凝土应从混凝土的制备到运输、浇筑、养生等
各环节严格控制，确保完全实现设计目标。
参考文献
【１１ＪＧＪ５５—２０００．普通混凝土配合比设计规程【ｓ１．
ＨＹ型除油设备共分四级，即动态复合截
油设备一毛细聚结阻油设备一复合截除设 备～复合扫描滤除及终端禁油保护设备。阻
截除油法利用一种新型的憎油、亲水的特殊材
『２删０５３—９４．公路工程水泥试验规程【Ｓ１． １３硼０４１—２０００．公路桥涵施工技术规范【ｓ】．
蒸汽冷凝水回收再利用方案
蒸汽冷凝水回收再利用方案公司领导：根据苏焦2012年7号文件要求，拟对化产、甲醇两车间外排的蒸汽冷凝水进行改造回收，返回动力车间作为成品水利用，方案如下。
一、现有外排冷凝水情况1、化产车间冷鼓焦油中间槽：10吨/天。
2、化产车间硫铵煤气预热器：6.5吨/小时。
3、化产车间氨水换热器：3.5吨/小时。
4、化产车间硫铵开车时热风：2吨/小时，每天15小时。
5、化产车间提盐工程：2吨/小时。
6、甲醇转化、合成汽包：5吨/小时。
7、转化炉夹套：1.5吨/小时。
8、冬季仪表保温：2吨/小时。
二、工艺方案1、在各个冷凝液排放口就近增加收集槽，设置自动清水泵打回动力车间除盐水站中间水箱。
2、各水管返回路线如下：（1）化产车间：鼓冷在焦油中间槽东加一个5m3收集槽及一台15m3/h扬程30m的清水泵，与管廊上主管连接，收集焦油脱水用蒸汽冷凝液。
（2）、在硫铵母液槽东加一个10 m3收集槽及一台15 m3/h 扬程30 m的清水泵，收集煤气预热口、热风机及蒸氨原料氨水预热器的蒸汽冷凝液。
与管廊上主管连接。
（3）脱盐工程冷凝水收集在安装计划内实施。
（4）甲醇车间：在转化工段东侧空地安装（￠2000X2.8）地下槽将转化所有冷凝液收集用泵打入回水总管。
（5）在合成工段西侧管廊下安装（￠2000X2.8）地下槽将合成汽包冷凝液收集用泵打入回水总管。
（5）由化产与甲醇水管出来的回水管在气柜北侧东西管架与南北管架交汇处，交汇为一根，沿管架向东到动力车间除盐水站中间水箱。
水管采用304不锈钢。
（见冷凝水改造路线图）。
三、费用估算五、回收冷凝水价值估算1、化产车间冷鼓焦油中间槽：10x360x4=14400元2、化产车间硫铵煤气预热器：6.5x24x360x4=224640元3、化产车间氨水换热器：3.5x24x360x4=12090元4、化产车间硫铵开车时热风：2x15x360x4=43200元5、化产车间提盐工程：2x24x360x4=69120元6、甲醇转化、合成汽包：5x24x360x4=172800元7、转化炉夹套：1.5x24x360x4=51840元8、冬季仪表保温：2x24x100x4=19200元9、合计：607290元=60.729万元10、每日耗电180元x360=64800元/年11、年收益607920-64800=543120元12、投资回收期（107610+127760）÷（543120÷360）=156天（附图一张）此方案是否可行请领导批示生产调度室2012.3.19。
最新11.蒸汽冷凝水回收利用难点及处理措施
蒸汽冷凝水回收利用难点及处理措施一、锅炉蒸汽冷凝水回收的意义冷凝水的品质远高于软化水，接近纯水，是优质的热源给水。
加以利用会明显减少锅炉燃料消耗，减少软化水量，降低蒸汽生产成本，并且由于锅炉的水质改善，还会减少锅炉的排污热损失，提高锅炉的效率，是锅炉供热过程中节能节水的有效措施。
一般蒸汽冷凝水回收时平均温度为60-80℃，锅炉补给水平均温度一般为10-30℃，利用蒸汽冷凝水代替锅炉软水作为锅炉补给水，无疑提高了锅炉补给水温度。
400C-700C 的蒸汽冷凝水中含有40-70 大卡/ 公斤的热量，回收利用就是节约能源，采用蒸汽冷凝水保护剂后，蒸汽冷凝水回收率可以在80% 以上，并且回收水质符合GB1576《工业锅炉水质》要求。
如果保证换热器内蒸汽管道和冷凝水回收管道不泄露，几乎可以使锅炉水汽系统成闭式循环，锅炉排位率为零。
二、XX分厂锅炉使用现状XX分厂现有燃气燃油两用蒸汽锅炉两台，蒸汽主要用于卷烟生产和空调使用，锅炉产1 吨蒸汽水耗约在1.5吨，高于其他锅炉1.1-1.3T的标准，目前我厂凡是通过换热器而产生的蒸汽冷凝水基本上作为锅炉补给水回收使用。
但是还有很多蒸汽冷凝水因被污染未能回收使用，从目前的现状来看，冷凝水回收尚有潜力可挖。
如果能充分地利用回收的凝结水，必将获得巨大的效益。
对处于X地区的一个现代化企业，从某种意义上来说，节约用水、节约能源和保护环境的社会效益甚至可能要超过直接得到的经济效益。
三、锅炉蒸汽冷凝水回收利用存在的难点及处理措施冷凝水回收有如此大的效益，但回收蒸汽冷凝水存在的难点有二点，一是冷凝水汇集点压力不一致，如果压力不一致，因压差使得冷凝水的回收系统运行不畅，带来前端设备疏水和热交换不充分。
二是冷凝水的水质，如果是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行。
对于汇集点压力不一致的问题可以采用压力等级相当分类收集回收利用。
按照蒸汽冷凝水回收压力大小分类集中汇集回收，防止因为压力不一致导致回收不完全的现象。
石油化工企业蒸汽冷凝水的回收及精处理
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
5. 需注意的问题
5.1 冷凝水流量的变化
避免超流量运行 精处理阳床以选固定床为宜
5.2 冷凝水温度的变化
避免超过树脂允许温度运行 温度难以控制时，排放，或送至化水原水池
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
5. 需注意的问题
5.3 冷凝水水质的变化
每天监测水质，发现超标，尽快查漏，并要求 装置自行排放 由于冷凝水水质的恶化，导致精处理出水水质 不合格时，精处理设施需停车
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
3.2 低压冷凝水的回收 常规流程：常压闪蒸、与脱盐水或循环水换热后，直 接送除氧器或公用工程系统精处理，闪蒸出的常压蒸 汽采用脱盐水、汽轮机冷凝水或循环水冷却，或直接 对空排放 缺陷：冷凝水被污染的可能性更大；换热计算不准确， 导致放空量较大，造成噪音、热污染及热量、水量损 失 建议流程：采用闭式回收的冷凝水回收器，杜绝常压 闪蒸。换热后进行TOC或含油检测，合格回收，不合 格排放 需注意的问题：(1) 做好换热计算；(2) 设置备用的循 环水冷却器，确保后续精处理及排放对温度的要求
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
4. 工艺冷凝水的精处理
4.1 工艺冷凝水的预处理
工艺冷凝水回收水质主要指标：悬浮物 ≤3ppm(wt)，TOC或油含量≤10mg/l 预处理的目的：除铁除油，使水质满足：悬浮 物 <1ppm(wt)，TOC或油含量≤0.3mg/l 不同的预处理流程简介：活性碳过滤器 、覆盖 过滤器 、膜法阻截、树脂除油、表面 + 精密过 滤器(特殊纤维) 各种预处理流程的优缺点(针对不同有机物的分 子大小不同而有所侧重) 建议的预处理流程
石油化工企业 蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
二期工业用蒸汽冷凝水回收方案
费。
关键 词 ： 凝 水 回 收 冷
ｌ 概 述
降低成本
节 能
统 和 闭 式 回收 系统 。开 式 回 收 系统 的 冷 凝 水 收 集 箱 是
ｍ／ ３ ｈ升压 泵 向除 氧 器 上 水 ， 发 现 酸 站 来 的 水 质 不 合 当
系统 用 料 和 造 价
序号
名称
规格 型号
数量
造 价
备 注
３ 冷 凝水 回收 量
每 吨除 盐 水 造 价 需 要 １ ８ 。 最 大 回 水 量 按 占 ．元
３ １ 酸 站 冷 凝 水 回收 量 ． 酸 浴 加 热 器 （００ ｇｈ ） ９０ ｋ／ ×２ ＋酸 浴 蒸 发 Ｈ罐 加 热 器
备 ）利 用 两 个 单 独 得 回路 把 冷 凝 水 输 送 到 电厂 的 两 个 ，
疏 水 箱 。两 个 疏 水 箱 出 口 合 成 一 个 以母 管 ． 设 置 两 并 台 流量 为 １０ ｍ ／ ０ ３ ｈ的 升 压 泵 （ 备 一 启 ） 一 台 流 量 为 一 和 ３ ３ ｈ的升 压 泵 ，正 常 运 行 时 ， 启 一 台 流 量 为 １ ０ ０ｍ ／ 开 ０
压 力 ， 冷 凝 水水 温 低 于 该 压 力 下 的 沸 点 ， 凝 水 的 热 使 冷
能得 到充 分 利 用 。而 且 闭式 系 统 的 冷 凝 水 保 持 蒸 汽 原
有 品质 ， 于 锅 炉 给 水 时 ， 会 增 加 溶 解 氧 量 ， 减 少 用 不 也 了 锅 炉 补 水 量 ， 少 了水 处 理 的费 用 。 因 此 ， 冷 凝 水 减 本 回 收 方 案 采 用 闭式 回收 系 统 。
蒸汽冷凝水回收方案
设备房蒸汽凝结水回收再利用方案一、现状750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力0.6~0.7MPa，每天平均产生蒸汽量200t。
主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。
容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。
二、存在的问题1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。
2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。
3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。
4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。
5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。
目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显热变成潜热，形成二次汽化）的排放。
有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。
三、解决方案采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。
四、主要设备材料清单序号名称数量型号备注1 冷凝水回收器装置1套SVLN-52 无缝钢管450米φ58*43 弯头20个DN504 法兰盘20个DN505 三通3个DN506 截止阀5个DN507 金属垫50个五、设备配置清单六、设备技术参数罐体水泵自动控制七、费用预算八：经济效益分析锅炉技术参数：额定蒸汽量10t/h，热效率78.2%，每天运行24小时，每年运行350天，燃料为AⅡ类烟煤。
蒸汽冷凝水回收工程方案
蒸汽冷凝水回收工程方案1. 项目背景随着全球水资源日益紧缺，水资源的合理利用成为全球范围内的关注焦点。
在工业生产中，大量的蒸汽冷凝水因为其高温高压的性质，往往被排放至环境中，造成了水资源的浪费和环境污染。
因此，蒸汽冷凝水回收工程成为工业生产领域一个必须解决的问题。
2. 目标本项目旨在设计和建设一套蒸汽冷凝水回收系统，将蒸汽冷凝水进行收集、处理和再利用，实现资源的最大化利用和环境的保护。
3. 工程方案（1）蒸汽冷凝水收集系统蒸汽冷凝水的收集是整个回收工程的第一步。
在工业生产过程中，通过管道系统将蒸汽冷凝水收集至统一的收集池中。
收集池应设计有足够的容量，以应对各种生产条件下的蒸汽冷凝水产量，并设置泄洪口、排污口等设施，以保障系统的安全和稳定运行。
（2）蒸汽冷凝水处理系统蒸汽冷凝水收集完成后，需要进行处理，以使其达到再利用的标准。
主要的处理工艺包括沉淀、过滤、离子交换、反渗透等。
通过这些工艺，能够有效去除蒸汽冷凝水中的固体颗粒、溶解性盐类、有机物和微生物等有害物质，使其水质达到再利用标准。
（3）蒸汽冷凝水再利用系统处理完成的蒸汽冷凝水可用于工业生产中的各个环节，例如锅炉给水、冷却水、清洗水等。
在设计再利用系统时，应根据生产工艺的要求，确定蒸汽冷凝水的再利用方式，并设计相关的管道系统和控制设备，实现对蒸汽冷凝水的再利用。
（4）监控和管理系统整个蒸汽冷凝水回收工程应配备监控和管理系统。
通过传感器、仪表和自动控制设备，对蒸汽冷凝水的收集、处理和再利用过程进行实时监控和控制。
并且应配备相关的数据采集与记录系统，以实现对该工程的数据分析和管理，形成数据报表，为后续工程的优化提供依据。
4. 设备及工艺技术在蒸汽冷凝水回收工程中，需要选用适当的设备和工艺技术，以实现系统的高效稳定运行。
在蒸汽冷凝水收集系统中，应选用耐高温高压的管道和阀门，并配合相应的泵和压力容器设备，以应对蒸汽冷凝水的输送和储存。
在蒸汽冷凝水处理系统中，应选用适当的沉淀、过滤、离子交换和反渗透设备，以实现对蒸汽冷凝水中有害物质的有效去除。
凝结水回收方案
凝结水回收方案一、凝结水回收意义1、对凝结水进行回收后，可以消除因排放凝结水和闪蒸二次汽造成的热污染，减少厂区上空漂浮的白色蒸汽，消除潮湿环境，达到清洁生产。
2、回收高品质的水，从而节约了软化水资源，降低生产运行成本。
3、回收凝结水热能，降低能耗。
二、凝结水处理的必要性如果不对凝结水中的超标杂质进行处理，会给锅炉的安全运行带来如下危害：1、凝结水中的铁含量超标给锅炉带来的危害锅炉给水中含有铁时，进入锅炉后，会在炉管上生成氧化铁水垢和磷酸盐水垢，而给锅炉的安全运行带来危害。
1）氧化铁水垢。
氧化铁水垢的导热性能很差，平均导热系数只有0.1～0.2kcal/(m·h·℃)，仅为钢材的1.67‰～5‰；即使与锅炉内常见的钙镁水垢相比，平均导热数也要低很多，约为钙镁水垢平均导热系数的1.67%～40%。
而资料显示，锅炉受热面上附着1mm厚的水垢时，其燃料的消耗将增加1.5～3.0%，由此可见，在锅炉炉管上生成的氧化铁水垢将大大降低锅炉的经济性。
氧化铁水垢不仅严重阻碍传热，而且会造成传热面局部温度过高，导致金属强度下降。
因此，锅炉给水的铁含量超标，还容易造成炉管变形，进而危及锅炉的安全。
2）磷酸盐水垢。
锅炉给水的铁含量超标，会导致锅炉中磷酸盐水垢的生成速度很快。
由于磷酸盐水垢容易从传热面上脱落，因此锅炉给水的铁含量超标很容易引发爆管事故。
另外，因给水中含有铁而产生的锅炉水垢还会引起垢下腐蚀。
2、凝结水中的油含量超标给锅炉带来的危害1）锅炉给水的油含量超标，将直接导致炉水产生泡沫及在炉水中生成漂浮的水渣，造成蒸汽品质恶化。
2）锅炉给水中含有油时，进入锅炉后，油质会在传热面上受热分解产生固体附着物。
这种固体附着物的导热性能更差，平均导热系数只有0.08～0.10kcal/(m·h·℃)，仅为钢材的1.33‰～2.5‰；钙镁水垢的1.33%～20%，大大降低了锅炉的经济性。
彩艳蒸汽凝结水回收利用方案
蒸汽锅炉节能方案之冷凝水密闭回收方案概论蒸汽凝结水回收利用能源是国家的命脉和经济进展的动力，而值此经济开放、市场竞争越发激烈之际，为能降低企业生产本钱、提高企业竞争优势，能源节约所能产生的惊人效益与重要性，已足以攸关企业经营之盈亏，所以，如何妥帖规刬能源节约的方案，已成为业界当前之要务。
凝结水的回收再利用，其回收之效益极高，为今日能源节约呼声中，最有效的途径之一，一般工厂蒸汽凝结水的回收再利用，所利用的方式很多，回收之绩效，虽已有相当做绩，但仍只能算是少数中之少数，绝大多数仍效果不彰，都仅限于“开放式”简易回收之达到，而因此，原有不良的设计有从头检讨的必要。
凝结水回收之意义1.凝结水回收经有效利用，可大幅减少锅炉燃料费，降低生产本钱。
2.凝结水为最纯的蒸馏水，不含锅垢之固体成份，若加以回收再利用可节省大量清锅费、水费及电费。
提高锅炉给水的水质，使蒸汽品质提高，同时减少锅炉之排放，直接节省能源的流失。
3.凝结水回收，可减少锅炉补水量，使炉内及炉外水处置费用大量减少。
4.锅炉给水温度提高，水中的含氧量减少，可避免锅炉、热机及蒸汽管路的锈蚀，同时空气减少，增加热传速度，提高机械效率。
5.锅炉给水温度提高，可减少锅炉气敼的温度差，避免钢板热胀冷缩，应力的不平衡，延长锅炉的寿命。
6.锅炉给水温度的提高，能够减少锅炉汽包的温度差，避免锅炉钢板热胀冷缩，应力的不平衡，延长锅炉利用寿命。
7.锅炉补给水与炉内水之温差小，锅炉补给水时，蒸汽压力较稳固。
8.锅炉补给水温度升高，可增加锅炉蒸发量，较能应付锅炉负荷的改变，及减少备用锅炉的利用机缘。
9.凝结水回收经利用后，无二次蒸汽污染之现象及疏水器排水之噪音，可大幅改善工作环境闷热、噪音之情形。
10.锅炉补给水温度升高，减少单位蒸汽生产热能的需要量，直接节省燃料消耗，提高锅炉效率.蒸汽冷凝水概论蒸汽媒体中含有两种不同的能量，这两种能量称为“显热”及“潜热”。
“显热”即是将水提升至沸点的水转为蒸汽所需的热能。
蒸汽冷凝水闭式回收方案
冷凝水闭式回收改造方案一、项目概况广东省德庆某化工厂，环氧氯丙烷装置工艺加热耗气约3t/h,溶剂合成装置工艺加热耗汽8t/h,表面活性剂装置工艺加热需蒸汽1t/h,配套安装1台15吨的循环流化床蒸汽锅炉供热。
三个用汽车间与锅炉房的距离依次分别为70m、110m、260m。
冷凝水回收初步设计方案采用开式回收系统，拟在每个车间外设4m³地下冷凝水回收池，利用液压泵将回收池的冷凝水抽吸至锅炉房水箱。
该冷凝水开始回收系统存在以下缺点：1、开式回收，高温输送排放至车间外回收水池由于压力突变发生闪蒸，二次蒸汽带走大量热量，回水率＜80%，节能效益不高。
2、冷凝水经闪蒸以及水池储藏散热后，实际回收温度低于80℃。
3、开式回收方式，冷凝水与大气接触，冷凝水易溶氧，污染水质。
针对开式回收系统以上缺点，建议采用冷凝水闭式回收方案，闭式回收系统相对于开式回收系统具有以下优点：1、冷凝水经闭式回收设备密闭加压回收进锅炉，回收压力高，避免大量二次蒸汽损失，同时可将回水率提高至90%以上；2、冷凝水密闭加压回收进锅炉，不与空气接触，避免二次污染。
二、技术方案1、为便于闭式回收，用汽设备疏水阀组采用浮球式疏水阀组，并在疏水阀后设止回阀。
2、在每个车间原回收水池位置设置冷凝水闭式回收设备，将车间内排出的疏水密闭加压输送进锅炉。
3、闭式回收设备采用自动控制，根据回收水量自动运行。
系统回收压力通过回收罐上电磁阀调节控制，回收压力从0.1Mpa-0.8Mpa连续可调。
4、各回收设备出口接入一条DN65管道输送至锅炉(或锅炉省煤器)，在进锅炉前设三通阀，当锅炉高水位时将回收的冷凝水排至补水箱。
5、由于设备用汽数据不详，本项目假定设备用汽压力为0.6MPa,采用浮球式疏水阀组后，系统设计回收压力0.4Mpa。
设备运行过程出现超压时，自动开启调压排空阀将二次闪蒸汽排出降低回收压力以确保疏水阀正常工作。
三、闭式回收项目投资(单位：元)说明：1、以上投资估算为不含税造价；2、冷凝水开式回收系统除回收设备外，一样需要设置其他管路系统设备，开式回收系统投资约15万元。
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案引言概述：冷凝水是在冷却过程中产生的水分，它可能会导致设备腐蚀、能源浪费以及环境污染等问题。
为了解决这些问题，人们开辟出了各种冷凝水解决方案。
本文将介绍四个主要的冷凝水解决方案，包括控制冷凝水产生、回收冷凝水、处理冷凝水以及减少冷凝水的排放。
一、控制冷凝水产生1.1 优化设备设计：通过改进设备的设计，减少冷凝水的产生。
例如，增加冷却器的表面积，提高热交换效率，从而减少冷凝水的形成。
1.2 控制冷却水温度：合理控制冷却水的温度，避免过低或者过高的温度导致冷凝水的产生增加。
可以通过调整冷却水的流速、增加冷却水的循环次数等方式来实现。
1.3 优化工艺参数：通过优化工艺参数，减少冷凝水的产生。
例如，调整操作温度、压力等参数，减少冷却过程中的水分蒸发，从而减少冷凝水的形成。
二、回收冷凝水2.1 安装冷凝水回收系统：在设备中安装冷凝水回收系统，将冷凝水采集起来并进行处理或者再利用。
这样不仅可以减少水资源的浪费，还可以降低对环境的影响。
2.2 利用冷凝水进行其他用途：将回收的冷凝水用于其他用途，如冷却系统的补水、植物浇灌等。
通过合理利用冷凝水，可以实现资源的循环利用，减少对自然资源的消耗。
2.3 组织员工培训：加强员工的环保意识，提高他们对冷凝水回收利用的认识和重视程度。
通过培训，员工可以了解如何正确操作冷凝水回收系统，从而提高冷凝水回收的效率。
三、处理冷凝水3.1 分离杂质：对冷凝水进行处理，将其中的杂质进行分离。
可以通过沉淀、过滤、离心等方式，将悬浮物、颗粒物等杂质从冷凝水中去除。
3.2 去除污染物：冷凝水中可能含有有机物、重金属等污染物，需要进行相应的处理。
可以利用生物处理、化学处理等方法，将污染物进行降解、分解或者吸附，使冷凝水达到排放标准。
3.3 循环利用：经过处理的冷凝水可以进行循环利用，如用于冷却系统的补水、生产过程中的再利用等。
这样不仅可以减少对水资源的需求，还可以降低对环境的影响。
烟草公司回收利用蒸汽凝结水实施方案
备注：将主分汽缸、梗比流化干燥机、闪蒸装置疏水点排放的凝结水各取200ml冷却并混合后检测得出以 上数据。
四、现状调查
小组对排放的蒸汽凝结水水温和水质进行了测试(见图 表4-3、4-4)，均达到GB1576-2001《工业锅炉 水质要求》，蒸汽凝结水有回收利用价值。水质检测 图 不回收蒸汽凝结水，会造成以下不良现象： 大量水源、热能浪费。 凝结水以“水锤”的形态随蒸汽流动,遇到弯头、阀 门、换热器盘管会产生强烈碰撞、剧烈振动和大量 噪声，损伤管道或设备，产生噪声污染。 凝结水在蒸汽和换热器金属表面之间形成“水膜” 阻碍热交换，影响热效利用。 换热器中的凝结水经疏水阀就地排入下水沟，产生 闪蒸蒸汽，使附近地面、设备受潮，影响现场环境。
实施三
实施二
实施一
十、效果检查
图表10-1：回收凝结水水质检测记录表 检测时间 检测项 PH值（≥7，25℃） 总硬度（≤0.03mmol/L） 检测时间 检测点 PH值（≥7，25℃） 总硬度（≤0.03mmol/L） 12月5日 10:30 7.01 0.0045 12月5日 13:30 7.03 0.0041 12月6日 10:30 7.00 0.0037 12月6日 13:30 7.08 0.0039 12月7日 10:30 7.06 0.0051 12月7日 13:30 7.01 0.0055 12月8日 10:30 7.04 0.0042 12月8日 13:30 7.00 0.0044 12月9日 10:30 7.05 0.0048 12月9日 13:30 7.06 0.0047 12月10日 10:30 7.03 0.0053 12月10日 13:30 7.04 0.0050
四、现状调查
图表4-5：闪蒸蒸汽影响生产现场环境图例
蒸汽冷凝液回收方案
蒸汽冷凝液回收方案1.蒸汽冷凝液回收现状：公用工程冷冻站，每台7℃水溴化锂机组蒸汽冷凝液产量5m3/h （共四台），满负荷生产时蒸汽冷凝液产量为20m3/h。
目前全部直接外排。
PVC干燥岗位，每条干燥线满负荷生产时蒸汽冷凝液产量为10m3/h，PVC满负荷生产时蒸汽冷凝液总产量为20m3/h。
目前全部直接外排。
50%碱蒸发装置，供热蒸汽冷凝液产生量为0.7 m3/吨碱，满负荷时蒸汽冷凝液产量为17.5 m3/h，目前全部回收用于化盐。
一次盐水岗位，化盐水加热器蒸汽冷凝液产量约10 m3/h（冬季），春、夏、秋季基本上没有。
目前全部回收用于化盐。
电解岗位，二次盐水加热器蒸汽冷凝液产量为5 m3/h，目前全部回收用于化盐。
PVC车间vcm合成工序，盐酸脱吸装置蒸汽冷凝液产量为2 m3/h，目前全部外排。
蒸汽冷凝液水质分析单：2.回收方案一次盐水岗位化盐用水回收本岗位蒸汽冷凝液及机械密封水已饱和，不能再回收其它工序产生的蒸汽冷凝液。
本方案将烧碱、pvc 未回收的蒸汽冷凝液（40m3/h）回收至电厂纯水贮槽。
3.本方案投资预算①蒸汽冷凝液直接回收至电厂纯水罐，管道大小为DN150，沿高压蒸汽管道走。
所用材料如下：碳钢管DN150：1640米（5—18.99kg/m）碳钢弯头（90°）：130个材料投资：21万元安装费：9.4万元总投资：30.4万元。
4.投资回报年回收水量：40m3/h×8000=320000m3蒸汽冷凝液水泵（HJ65-40-200 Q=20m3/h H=55m 11KW 2900r/min）电价按0.52元/(KW·h)计，水泵功率为11kW，则2台泵全开一年用电电费为：11×8000×0.52×2 = 9.15万元经济效益核算：320000×1.4-9.15=44.7万元。
蒸汽管道清洗项目计划书
蒸汽管道清洗项目计划书一、项目背景蒸汽管道在工业生产中扮演着非常重要的角色，它们通常用于输送热蒸气或其他气体，以满足生产设备的需求。
随着使用时间的增长，蒸汽管道内部容易积聚污垢和沉积物，这些污垢会影响管道的传热效率、增加能耗，甚至会造成安全隐患。
因此，对蒸汽管道进行定期的清洗维护非常必要。
二、项目目标本项目旨在对公司工厂内的蒸汽管道进行清洗，以提高管道的传热效率，降低能耗，延长设备使用寿命，确保生产安全。
三、项目内容1. 确定清洗方案：根据蒸汽管道的材质、管径、长度、使用情况等因素，确定合适的清洗方法和清洗药剂。
2. 准备清洗设备和材料：购买或租赁清洗设备，准备清洗所需的材料和工具。
3. 组织施工人员：安排专业的施工人员进行清洗作业，确保施工安全和高效完成。
4. 进行清洗作业：按照确定的清洗方案，对蒸汽管道进行清洗作业，彻底清除管道内的污垢和沉积物。
5. 检测效果：清洗完成后，对管道内部进行检测，确保清洗效果符合要求。
四、项目实施方案1. 时间安排：本项目计划在2022年7月开始实施，预计历时1个月完成。
2. 人员分工：项目组由项目经理、清洗工程师、技术人员等组成，各自负责项目的组织、实施和监督。
3. 费用预算：项目总预算为10万元，包括清洗设备和材料的采购、施工人员的费用、清洗药剂等。
4. 风险评估：在项目实施过程中可能会出现设备故障、人员安全问题等风险，项目组将及时进行风险评估并采取相应措施减少风险。
五、项目效果评估1. 传热效率提高：清洗后的蒸汽管道内部光滑无污垢，传热效率得到明显提升。
2. 能耗降低：传热效率提高后，设备运行能耗降低，节约生产成本。
3. 设备寿命延长：清洗后的管道内部清洁，设备受损减少，延长设备使用寿命。
4. 生产安全保障：清洗后的管道确保通畅，避免因管道堵塞或泄漏带来的生产安全隐患。
六、项目总结本项目通过对蒸汽管道进行清洗，达到了提高传热效率、降低能耗、延长设备寿命和保障生产安全的目标。
本车间蒸汽凝结水回收流程
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一、引言。
蒸汽凝结水回收是工业生产中一项重要的节能措施，它可以将蒸汽在使用过程中产生的凝结水回收再利用，减少水资源的浪费，降低生产成本。
蒸精炼车间汽冷凝水回收设计方案探讨
6.蒸汽冷凝水回收设计方案6.1精炼车间传统疏水系统现状分析长期以来，由于国内工业基础差等原因，各行业蒸汽换热系统普遍由于蒸汽疏水设备质量不过关或由于选型不当，不是疏水不畅，就是跑、冒、滴、漏、排严重，造成冷凝水热能回收利用困难。
尤其食用油加工行业由于其加工工艺用能的特殊性，换热设备用汽压力差别大，疏水不畅，回水相互干扰，需开旁通辅助排水。
以上等诸多因素导致食用油加工企业在实际运行中普遍存在节能与换热相矛盾的生产困扰，加重蒸汽漏排现象，严重制约了冷凝水热能的有效回收利用。
6.2该项目冷凝水用途蒸汽冷凝水回收至中和单元热水罐，作为工艺用水，用在水洗工序。
有效回收冷凝水可以减少以下成本：（1）减少工艺用水成本；（2）减少加热工艺水所需的燃料/能源成本；（3）减少排污费（高温水的排放）。
6.3该项目工艺设计方案首先，选用国际知名spiraxsarco品牌疏水阀，采用其专业蒸汽冷凝水回收设计方案，从冷凝水管道布置、疏水阀型号选择、管径计算、冷凝水管道提升等方面综合考虑，对冷凝水进行最大限度的利用。
主要包括：（1）冷凝水管道布置的确定。
充分考虑冷凝水特性，科学设计回收管网，确定主、分管道位置及其走向。
设计的目标是设备中不能积聚冷凝水，蒸汽主管中更不能积聚冷凝水。
由于高温冷凝水具有饱和属性，因而在疏水阀至热水罐之间的传输过程中，冷凝水一方面实际处于汽水混合的两相流状态，另一方面不同压力下的密度值又存在巨大差异，再者疏水阀的间歇工作使水汽交替充塞管道，这些因素导致了冷凝水在这段的流动过程十分复杂。
因此，这段包括疏水阀和冷凝水罐在内的管网及相关附件的设计不能按照一般流体介质的计算方法进行水力计算，而必须要根据高温冷凝水的特性进行一系列的计算。
（2）合理的选择疏水阀。
由于各类疏水阀不同的工作原理和特征，在不同场合应选用不同型式的疏水阀。
一般地，蒸汽管网选用热动力式，低温换热设备选用热静力式，而高温换热设备选用机械式（较大负荷可选倒吊桶式，较小负荷可选浮球式）。
凝结水回收方案
凝结水回收方案一、凝结水回收意义1、对凝结水进行回收后，可以消除因排放凝结水和闪蒸二次汽造成的热污染，减少厂区上空漂浮的白色蒸汽，消除潮湿环境，达到清洁生产。
2、回收高品质的水，从而节约了软化水资源，降低生产运行成本。
3、回收凝结水热能，降低能耗。
二、凝结水处理的必要性如果不对凝结水中的超标杂质进行处理，会给锅炉的安全运行带来如下危害：1、凝结水中的铁含量超标给锅炉带来的危害锅炉给水中含有铁时，进入锅炉后，会在炉管上生成氧化铁水垢和磷酸盐水垢，而给锅炉的安全运行带来危害。
1）氧化铁水垢。
氧化铁水垢的导热性能很差，平均导热系数只有0.1～0.2kcal/(m·h·℃)，仅为钢材的1.67‰～5‰；即使与锅炉内常见的钙镁水垢相比，平均导热数也要低很多，约为钙镁水垢平均导热系数的1.67%～40%。
而资料显示，锅炉受热面上附着1mm厚的水垢时，其燃料的消耗将增加1.5～3.0%，由此可见，在锅炉炉管上生成的氧化铁水垢将大大降低锅炉的经济性。
氧化铁水垢不仅严重阻碍传热，而且会造成传热面局部温度过高，导致金属强度下降。
因此，锅炉给水的铁含量超标，还容易造成炉管变形，进而危及锅炉的安全。
2）磷酸盐水垢。
锅炉给水的铁含量超标，会导致锅炉中磷酸盐水垢的生成速度很快。
由于磷酸盐水垢容易从传热面上脱落，因此锅炉给水的铁含量超标很容易引发爆管事故。
另外，因给水中含有铁而产生的锅炉水垢还会引起垢下腐蚀。
2、凝结水中的油含量超标给锅炉带来的危害1）锅炉给水的油含量超标，将直接导致炉水产生泡沫及在炉水中生成漂浮的水渣，造成蒸汽品质恶化。
2）锅炉给水中含有油时，进入锅炉后，油质会在传热面上受热分解产生固体附着物。
这种固体附着物的导热性能更差，平均导热系数只有0.08～0.10kcal/(m·h·℃)，仅为钢材的1.33‰～2.5‰；钙镁水垢的1.33%～20%，大大降低了锅炉的经济性。
卷烟厂蒸汽冷凝水热回收的
卷烟⼚蒸汽冷凝⽔热回收的274卷烟⼚蒸汽冷凝⽔热回收的研究Explore the Heat Recovery of Cigarette Factory Steam Condensate■蒋开国王志林■ Jiang Kaiguo Wang Zhilin[摘要] 笔者多年从事蒸汽冷凝⽔回收⼯程，经研究实践，发明了基于微负压的蒸汽冷凝⽔热回收系统，不仅解决了系统背压、⾼低压并⽹等难题，让冷凝⽔通畅地回收到锅炉房，还对闪蒸废⽓进⾏了回收，最⼤限度地节约了热能，对企业的“清洁⽣产”、“节能减排”有很好的实际意义。
[关键词] 冷凝⽔系统背压⽔湿烟丝微负压闪蒸废⽓[Abstract] The author engages in steam condensation water r- ecycleing project for many years and invent the steam conden-sate heat recovery system bases on slightly negative pressure, which not only solve the problems of system back pressure, hi-gh and low voltage grid etc. to let the condensate back to the b- oiler room, but also recycle the exhaust gas and utmost save t- he heat energy, which has great practical significance of the e- nterprise of "clean production", "energy conservation and emission reduction".[Keywords] condensate, system back pressure, wet tobacco, s- lignhtly negative pressure, exhaust gas卷烟⼚在制丝过程中会产⽣⼤量冷凝⽔，传统的⽅法是在各凝结⽔排放点安装闭式凝结⽔回收泵，凝结⽔经其提升后进⼊凝结⽔回收主管，通过回收主管的输送到达凝结⽔回收站房，再经凝结⽔回收主泵⼆次升压后到锅炉房，在锅炉房设有板式换热器，凝结⽔经其换热之后再回到锅炉房除氧⽔箱。
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清洁生产中/高费方案之一
（蒸汽冷凝水闭路回收工程）
投资130万元引进具有国际先进水平的真空虹吸技术，对公司现有118台高温溢流染色机、烘干机和摇粒机等设备及配套供热管路进行系统改造，实现蒸汽冷凝水完全回收再利用。
1.针对溢流染色各机型和烘干机用热的温度和压力差异，通过试验找出机台温度、压力和回收真空度关系，配接相应升降泵、疏水阀、助泵器和水锤消除器以确保正常供热和热量回收闭路循环； 2.试验和调试真空虹吸、新设高压泵和锅炉原有供水泵之间的关系，建立优先使用回水的自动控制系统，确保锅炉的正常运行和回收闭路循环的通畅。
进而实现“蒸汽间接加热--真空虹吸回收一高压送入锅炉”供热与回收闭路循环模式，取代原有“蒸汽加热一冷凝排放一部分回用”的粗放开路半回收方式，实现蒸汽冷凝水完全回收再利用，项目的整体技术水平将达到国内领先。
每年可节约水资源4.3万吨、标煤1150吨、水处理费5.4万元、可实现综合效益达97.5万元。
（详见附图）
本技改项目竣工于2010年8月，运行效果全部达到设计要求。
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清洁生产中/高费方案之二
高温染缸喷涂纳米绝热陶瓷保温工程
各类针织面料品种染色因工艺或布重/缸容比的不同，耗用蒸汽量均有明显差异；但经对染缸喷涂纳米绝热陶瓷粉保温措施前后进行对比试验表明：对染缸喷涂纳米绝热陶瓷粉保温措施后对不同工艺和布重/缸容比所耗用蒸汽量都有大幅降低（测试报告详见附件），不仅节约蒸汽量十分显著，每公斤布蒸汽耗量由措施前2.25KG下降到措施后的1.61KG，节约率为28.44% ;而且还使工效平均提高为31.3%，在节约挡车人员工资的同时还能显著降低高温染缸循环水泵的电耗，染缸合计55台，循环泵电机总功率1308KW。
低压蒸汽折算系数：0.1286 kgce/kg,电的折算系数为0.122 9 kgce （kWh）
A. 项目实施后蒸汽消耗可节约28.44%，年可节约蒸汽：
24500 2.25 28.44% = 15678 吨，折算标煤为15678
0.1286=2016 吨
B. 染缸电耗可节约31.3%，即可节电（折标煤）：
1038 24 320 0.313 0.1286/1000=321 吨。
综上，两项合计每年可节能2016+321=2337 吨（折标煤）。