IATF16949质量成本管理程序(含表格)

质量成本管理程序

（IATF16949/ISO9001-2015）

1.0目的

通过对质量成本进行计划、核算、分析、控制和考核等工作，及时掌握产品质量及质量改进情况，为质量决策提供依据。

2.0范围

适用于本公司各部门的质量成本的收集、统计、分析。

3.0职责

3.1财务部为该程序归口管理部门，负责组织制定年度质量成本计划收集质量成本数据，并进行统计、核算、分析。

3.2各相关部门、车间按照本公司质量成本计划，对本部门或车间的质量成本进行有效控制；按规定日期完成本单位质量成本的报送、统计、分析工作，并提出相应的改进建议。

4.0术语和定义

4.1内部损失成本：交货前因产品未能满足用户质量要求所发生的费用（报废、停工、返修、产品降级和事故分析）。

4.2外部损失成本：交货后因产品未能满足用户质量要求所发生的费用（如责任赔偿、退货和折旧、保修、诉讼的费用）。

4.3不良质量成本：为了保证令用户满意的质量而发生的费用以及没有达到满足质量所造成的损失，包括内部损失成本和外部损失成本。

4.4鉴定成本：包括试验检测费、新增检测设备、设备检定折旧费、质量部办公费用、检验员工资及福利等。

4.5预防成本：包括质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费、工资及附加等。

5.0作业流程

输入

经理层经营计划

发生部门内部故障成本

销售部外部故障成本

质量部鉴定成本

管理代表预防成本

责任部门业务流程要点及记录

经理层 5.1经理层根据公司发展规划及各部门的业务计划制

定公司经营计划。

财务部5.2财务部根据测算的目标不良质量成本和经营计划

的要求，根据本年度经营目标，参照上一年度实际数据来确定本年度质量成本计划目标。

质量部管理代表5.3质量部对鉴定成本不良质量成本计划会签。

5.4管理代表对预防成本计划进行会签。

总经理否

5.5总经理批准执行。

生产部是 5.5.1各生产车间按“年、月不良质量成本统计明细

表”核算内部故障成本二级科目费用。

质量部 5.5.2按“年、月不良质量成本统计明细表”核算质

量鉴定成本二级科目费用。

管理代表 5.5.3按“年、月不良质量成本统计明细表”核算质

量预防成本二级科目费用。

销售部 5.5.4按“年、月不良质量成本统计明细表”核算外

部故障成本二级科目费用。

财务部 5.5.5按“年、月不良质量成本统计明细表”核算外

部故障成本二级科目费用。

财务部职能部门

5.6各有关职能部门及生产车间依照确定的数据类型

按月进行收集，汇总“年、月不良质量成本统计

明细表”，于次月5日前报财务部及质量部。

不良质量成本计划

批准

经营计划

会签

数据收集

数据收集类型

数据收集类型

财务部

5.7.1负责定期和不定期检查、协调、沟通各单位不良质量成本核算方法及数据的准确性（定期为每季度检查一次，不定期为发生不协调和矛盾时）。 5.7.2核算公司不良质量成本各级科目发生费用，汇总年、月不良质量成本报质量部。

质量部

5.8质量部按季度对鉴定成本和内部故障损失中三级科目废品损失特征进行描述，并分析其废品损失特征的原因，提出改进措施，于次季度5日前报

财务部及质量部。 质量部 销售部

5.9对外部故障成本中三级科目所发生费用的项目（如：产品退货、报废、索赔清单及原因分析）及原因分析汇总，同“年、月不良质量成本统计明细表”一起报财务部。 财务部

5.10按季度进行不良质量成本经济分析，对不良质量成本二级科目发生费用的合理性及其比例构成的合理性做出评价（包括各经济指标的完成情况，对超出计划指标的分析等），提出改进措施，于次季度8日前报质量部。

质量部 5.11按季度进行不良质量成本综合分析，对各项指标的完成情况及内部损失的废品特征进行分析，提出改进措施。 5.12按季分析预防成本损失，提出改进措施，于次季度5日前报财务部。

管理代表 经理层 5.12不良质量成本综合分析报告上报，管代审核，总经理批准后，下发到各相关部门。 责任 单位

5.13.1各责任单位根据发生主要损失费用进行整改，降低质量损失。

5.13.2对由于异常因素造成损失金额较大的整改情况，写出原因分析及整改报告，报财务部及质量部，以备跟踪。 财务部 质量部

5.14对纠正措施结果的有效性进行验证（如：废品损失下降、产品质量提高使退货损失下降，不良质量成本降低等）。 总经理

5.15提交管理评审。

输 出

部门

内容

财务部、质量部 不良质量成本降低

质量部 鉴定成本降低

监控数据及汇总

管理评审

审批 实施措施 验证

分析数据改进

是

否

管理者代表预防成本降低

6.0不良质量成本科目

6.1内部失效成本

6.1.1废品损失

次品在经济上不值得修复或利用，因而发生的人工和材料损失；

6.1.2停工损失

由于质量问题而导致停工所造成的损失。

6.1.3返修损失

修复次品，使之适合使用的成本；

6.1.4产品降级损失

产品质量未达到要求而降级的损失。

6.1.5不合格品的处理费

为处理不合格品所进行的检查、测试、分析等所需的费用。

6.2外部失效成本

6.2.1赔偿损失

产品出厂后，因达不到质量标准，对用户提出的申诉进行赔偿，处理所支付的费用；

6.2.2退货损失

有关接收和调换从现场退回的次品的一切费用；

6.2.3折价损失

因低于标准客户接受的产品而承认的折扣让价费用；

6.2.4保修费用

根据保修合同规定，对客户提供修理服务的一切费用；