吊车施工工艺演示教学
起重机械安装施工工艺
起重机械安装施工工艺起重机械主要分以下几种：塔式起重机门式起重机桥式起重机电动葫芦物料提升机、旋臂起重机、桅杆式起重机、缆索式起重机等。
其通用安拆工艺如下：一、塔式起重机（一）安装条件（1）塔式起重机安装前必须经维修保养，并进行全面检查，确认合格后方可安装。
（2）塔式起重机基础及其地基承载力应符合使用说明书和设计图纸的要求，安装前应对基础进行验收，合格后方可安装，基础周围应有排水设施。
（3）行走式塔式起重机轨道及其基础应按使用说明书要求进行设置，且应符合《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）和《塔式起重机》（GB5031-2008）的规定。
（二）塔式起重机混凝土基础（1) 混凝土基础应由专业工程师进行设计，根据塔机原制造单位提供的基础设计尺寸制作，当施工现场不能按图施工，要改变设计时，必须按有关规定进行计算，最后，按最不利状态确定基础的相关尺寸或加压重。
混凝土基础应能承受工作状态和非工作状态下的最大载荷，并应满足塔机抗倾翻稳定性的要求。
（2）基础的强度必须达到使用说明书的要求，混凝土基础底面要平整夯实，基础内部要振捣密实。
（3）基础的固定支腿、预埋节和地脚螺栓应按塔机制造单位规定的材质安装方法使用，其尺寸误差应符合基础图的要求，地脚螺栓要保持足够的露出地面的长度，每个地脚螺栓要双螺帽预紧。
（4）在安装前要对基础表面进行处理，保证基础的水平度不能超过1/1000.（三）安装（1）安装工艺流程：（行走式、固定式除1、2项外与其它相同）1. 安装主、被台车→2. 安装底座→3. 第一节架→4. 压重及电缆筒→5. 自升平台→6. 油缸→7. 内套架→8. 回转支承、上下回转支承架、回转机构平台、栏杆→9. 塔顶节架→10. 平衡臂拼装及就位→11. 拼装起重臂及就位→12. 操作室电器装配、就位→13. 装所需平衡重→14. 穿绳及固定→15. 检查、紧固、接电→16. 各安全装置调试、试运行→17. 顶升加节至所需高度（→18.附着）1.当为行走式塔机时，先把主、被动行走台车安装在轨道上，并用小方木，木楔等稳定牢固。
起重设备工程施工工艺
起重设备工程施工工艺一、施工前的准备工作1. 组建施工队伍：施工队伍包括项目经理、施工监理、工程技术人员、施工工人等，每个人员都要对自己的职责和工作内容有清晰的了解。
2. 确定施工计划：根据设计图纸和施工方案，制定详细的施工计划，包括工程进度、施工程序、施工方法、施工安全等。
3. 确定施工材料和设备：根据施工计划确定所需的施工材料和设备，包括起重机、吊装工具、安全器具等。
4. 制定施工方案：根据设计图纸确定施工方案，包括起重设备的安装位置、固定方式、连接方式等。
5. 现场勘察：对施工现场进行详细勘察，包括地形、地质、交通等情况，确保施工安全。
6. 确定安全措施：制定施工安全计划，对施工现场进行安全隐患检查，确定安全警示标志、安全通道等措施。
7. 按规定办理施工手续：按照相关法律法规和规定，办理施工许可证、安全生产许可证等手续。
二、起重设备的安装1. 安装基础：根据设计图纸，在地面上挖掘基础坑，浇筑混凝土基础，安装基础螺栓。
2. 安装柱体：根据设计图纸，将起重设备的柱体安装在基础上，校正垂直度和水平度。
3. 安装梁体：将起重设备的梁体通过吊装机吊装到柱体上，连接螺栓，调整梁体的水平度。
4. 安装配重：根据设计要求，在梁体的两端安装配重块，确保起重设备的平衡。
5. 安装传动系统：安装起重设备的传动系统，包括电机、减速器、齿轮等，确保传动系统的正常运转。
6. 安装控制系统：安装起重设备的控制系统，包括电气控制箱、按钮、遥控器等，确保设备的正常控制。
7. 安装安全装置：安装起重设备的安全装置，包括限位开关、重量传感器、断电保护装置等，确保设备的安全使用。
8. 检查调试：对起重设备进行全面检查和调试，确保设备的正常运转和安全使用。
三、起重设备的试运行1. 空载试运行：在安装完毕后，对起重设备进行空载试运行，检查设备的运转情况和声音。
2. 额定负荷试运行：在空载试运行合格后，对起重设备进行额定负荷试运行，检查设备的承载能力和稳定性。
起重机安装维修施工工艺
起重机安装维修施工工艺1. 引言起重机是一种重要的机械设备，广泛应用于建筑、工地、港口等工程建设领域。
为了确保起重机的正常运行和安全性，起重机的安装、维修和施工工艺非常关键。
本文将介绍起重机的安装、维修和施工工艺，以帮助工作人员正确操作和使用起重机设备。
2. 起重机安装起重机安装分为设备准备、基础预埋、机械安装三个阶段。
2.1 设备准备在起重机安装之前，需要对设备进行准备工作。
包括检查起重机设备的完好性和工作状态，确认所有所需的配件和工具齐全，并准备安全防护措施。
同时，需要明确起重机的使用要求和工作场所的特殊要求。
2.2 基础预埋在进行起重机基础预埋时，需要根据起重机的尺寸和工作负荷确定基础布置和尺寸。
根据设计要求，进行基坑开挖，然后在基坑底部进行基础灌浆。
等待基础固化后，对基础进行检查，确保其满足安装要求。
2.3 机械安装机械安装是指将起重机设备按照要求进行组装和安装的过程。
在机械安装中，需要根据设备说明书逐步进行安装。
包括安装起重机主体结构、电气系统、液压系统等。
在安装过程中，需要保证各个部件的准确连接和正确调整。
安装完成后，对起重机设备进行检查和调试，确保其运行正常。
3. 起重机维修起重机的维修是为了保证其正常运行和延长使用寿命，包括日常维护和故障维修两个方面。
3.1 日常维护日常维护是指对起重机设备进行定期检查和保养。
包括清洁设备表面和关键部件、润滑各个部件、检查传感器和控制系统等。
日常维护可以有效地发现和解决起重机设备的常见问题，保持设备的正常运行。
3.2 故障维修故障维修是指对起重机设备出现故障时的维修工作。
在故障维修中，首先需要进行故障检查和诊断，确定故障原因。
然后根据故障原因采取相应的修复措施，修补或更换损坏的部件。
最后，进行维修后的功能测试和调整。
4. 起重机施工工艺起重机施工工艺主要指在建筑、工地、港口等工程建设领域中使用起重机进行作业的工艺流程。
在起重机施工工艺中，首先需要确定起重机的使用要求和工作场所的特殊要求。
起重吊车的吊装施工流程详解
起重吊车的吊装施工流程详解本文将详细介绍起重吊车的吊装施工流程，以帮助读者了解吊装操作的步骤和注意事项。
1. 前期准备在进行吊装施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，需要确定吊装的具体要求，包括起吊物体的重量、尺寸、形状等信息。
其次，要评估施工现场的环境条件，确保能够安全进行吊装操作。
还需要检查吊车和吊具的状态，确保其正常运行和安全可靠。
2. 制定吊装方案根据起吊物体的特点和环境条件，制定合理的吊装方案。
方案中应包括吊装的具体步骤、使用的吊具和吊车的选择、起重点的确定以及安全措施等内容。
吊装方案需要经过专业人员的审核和确认，确保吊装操作的安全性和可行性。
3. 设置吊装区域在施工现场确定吊装区域，并进行标识和设置。
吊装区域应保持平整、无障碍物，并设置警示标志，以提醒他人注意安全。
同时，应确保吊车有足够的操作空间，避免与其他设施或物体发生碰撞。
4. 吊装准备根据吊装方案的要求，进行吊装准备工作。
包括安装吊具、调试吊车、设置起重点、检查安全装置等。
吊车操作人员需要熟悉吊车的操作控制和安全规范，确保吊装过程中的安全性。
5. 吊装操作根据吊装方案，进行吊装操作。
操作人员应按照规定的步骤进行操作，确保起吊物体的稳定和安全。
在吊装过程中，要及时与指挥人员进行沟通，保持良好的协调配合。
6. 吊装完毕吊装完成后，及时将起吊物体放置到指定位置，并进行固定和检查。
同时，要及时清理吊装区域，确保施工现场的整洁和安全。
7. 安全措施在吊装施工中，要严格遵守相关的安全规范和操作规程。
操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，确保人身安全。
同时，要定期检查和维护吊车和吊具，确保其正常运行和安全可靠。
以上就是起重吊车的吊装施工流程的详细介绍。
通过遵循这些流程和注意事项，可以确保吊装操作的顺利进行，保障工程的安全和质量。
塔式起重机施工工艺
塔式起重机施工工艺第一节技术参数1.塔吊技术参数选用QTZ80（5610Fz-6）塔式起重机，最大工作幅度56m，整机各项性能技术参数如下表所示：表62.吊车技术参数2.1.主臂起重性能参数图1由材料计划表知，塔吊各部件中最重的部件为平衡臂，为6500Kg。
故根据汽车吊主臂起重性能参数表综合考虑，选择汽车吊工作半径为9m，其中中长伸臂24.80m，主臂最小仰角20°，最大仰角78°，当仰角66.33时，起重量为7100Kg，起升高度23.59m，满足安装要求。
第二节安装前准备1.对塔吊基础的验收安装前根据塔吊基础图进行验收，要求表面水平偏差小于1/1000；2.塔吊安装前的检查验收全面检查塔吊钢结构无变形、开裂、锈蚀情况，表面油漆完好，机械部完好，运行正常，钢丝绳无磨损，扭曲现象，电器部分完整、无破损、绝缘情况良好，安全防护设施齐全，各限位器灵敏可靠。
3.场地准备清除安装场地的所有障碍物，平整夯实，保证安装吊车和运输车的承载力，确保道路畅通和足够的堆放场地。
4.安装吊车的选择根据塔机的主要部件重量，结合塔机基础布置后，选用一台25 吨汽车吊，作业位置详见附件一。
第三节安装步骤1.工艺流程图图32.安装工艺技术2.1.安装塔身节2.1.1结构简述图4①塔机在起升高度为40米的独立状态下共有14节塔身节：包括1节固定基节3节加强节10节标准节，各标准节内均设有供人上下的爬梯，并设有供人休息的平台。
图5、2.1.2.吊装2个标准节图6先将2个标准节组装好（支腿固定式组装 2 个标准节 B ，底架固定式组装 1 个标准节个标准节 B 和和 1个标准节 A 、标准节 B 在下方）①将吊具挂在组装好标准节上（严禁吊水平腹杆），将其吊起，将标准节组安装到已埋好在固定基础上的基节上（或底架的基节上），用 12 件 10.9 级高强度螺栓连接牢靠。
(塔身上有踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方)。
吊车吊装施工工艺(专家讲解,非常实用)
滑移法吊装
⑵ 抬吊法：设备前后端都用吊车提起，前 端吊车或称主吊车负责提升，后端吊车或称 辅助吊车负责抬送至设备直立，最后由主吊
车完成设备就位。
抬吊法吊装
⑶ 旋转法：吊起设备头部，而设备底部不离开地 面，使设备绕底部旋转至直立状态的吊装方法。
旋转法吊装
⑷ 平移法： 设备在空中 或地面作水 平移动。
支撑梁吊装。
⑷ 考虑设备起吊时筒体弯曲强度与稳
定性。
⑸ 上部吊耳的位置的选择，设备外部 加强等附件不应妨碍吊具与设备的相对 运动为准则。 ⑹ 设备下部辅助吊车的吊点宜选在设 备底部裙座地基圈处。
3.4.3 双吊车吊装工艺要求
⑴ 主吊车使用的吊点部位宜设在设备上部 或设备2/3高度部位。这样可充份发挥吊车 （主要是汽车吊）臂杆短时吊装能力大的 优势。 ⑵ 如果设备仅有一个吊点，且在设备顶部 中心位置，必须采用平衡梁吊装。
吊车吊装施工工艺 技术讲座
1 吊装工艺技术的分类 1.1 吊装工艺技术按使用的机械、结 构来分，有以下几类： ① 抱杆吊装法 ② 吊车吊装法 ③ 框架吊装法 ④ 液压吊装法
抱杆吊装
单抱杆偏心吊装
吊车吊装
框架吊装
顶升液压门架吊装
提升液压门架吊装
1.2 按工艺技术特点来分类，有以下几种： ⑴ 滑移法：在设备吊装过程中一端或称前 端经提升后离地，另一端或称后端利用尾排 及牵引索具在地面上滑行移动，直至设备呈 直立状态的吊装过程。
g 特殊需要的施工图,内容包括：自制的吊索
具图、滑轮组的特殊穿绕方法、地锚、吊装用 临时钢结构等。 ⑺ 吊装受力计算；设备、吊耳、设备加固、 吊车或抱杆、滑车组、框架梁柱、绳索具、支 撑梁及特殊吊具、锚点等的受力计算。 ⑻ 起重机具、主要材料一览表；
起重机安装工艺全解
起重机安装工艺全解起重机是工程项目施工中经常使用的一种设备，起重机的安装是一项重要的工艺环节。
正确的起重机安装工艺能够确保起重机的安全、稳定运行，同时保证项目的进度和质量。
本文将详细介绍起重机安装工艺的全过程。
1. 安装前准备工作在起重机安装之前，需要做好充分的准备工作。
具体操作如下：1.1. 现场布置在安装起重机的现场，首先需要将工地清理干净，排除杂物。
然后按照起重机安装图纸的要求，做好起重机的基础和垫砖，并做好基础检查，如水平度、强度等。
1.2. 起重机的搬运、组装在安装现场附近设立塔机或者吊车，将起重机吊装到基础上。
然后按照起重机图纸的要求，将起重机组装好，包括吊臂、起重钩、电气设备等。
1.3. 安全防护措施在起重机安装现场，需要做好安全防护措施。
比如设置警告标志，划定作业区域和安全锁定装置，以确保现场工作人员的安全。
2. 安装起重机主体安装起重机主体，需要按照以下步骤进行：2.1. 安装起重机支撑点根据安装图纸，确定起重机的支撑点位置，并将起重机的底座嵌入基础床上，并通过角铁固定支撑点。
2.2. 装配大臂将大臂和支撑点组装在一起，并通过橡胶垫片对接。
确保各个支撑点和转动点之间的位置和转动角度正确。
2.3. 安装起重机钩机和电路控制设备将钩机和电路控制设备安装在大臂上，并根据图纸要求固定到支撑点上。
安装电气设备时，务必按照电气规范操作。
2.4. 调整起重机水平度和垂直度在安装起重机主体和大臂后，需要对其进行水平度和垂直度调整，以确保起重机安装时符合设计和技术要求。
3. 安装钢丝绳及其配件钢丝绳及其配件的安装是起重机安装过程中的关键环节。
以下是具体操作步骤：3.1. 清理和检查钢丝绳在安装钢丝绳之前，需要对钢丝绳进行清理和检查，判断钢丝绳是否有裂纹、腐蚀、弯曲、松散等情况，并发现问题及时更换。
3.2. 安装钢丝绳在起重机大臂上将钢丝绳穿过钢丝绳滑轮，并分别安装在大臂的两端，在钩子上固定住。
具体操作时，需根据起重机安装图纸要求操作，确保钢丝绳布置正确，松紧程度合适。
起重机机械吊装施工工艺
起重机机械吊装施工工艺＜1＞起重吊装机械＜1.1＞基本要求1、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
2、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
3、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。
在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。
4、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
5、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
6、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
7、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
8、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。
9、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
10、操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。
在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。
11、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
12、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。
易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。
标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。
吊索与物件的夹角宜采用45°~60°，且不得小于30°，吊索与物件梭角之间应加垫块。
起重机安装工艺
起重机安装工艺公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]起重机安装工艺编制：审核：批准：xxxx有限公司目录1概述....................................... 错误!未定义书签。
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3适用的文件................................. 错误!未定义书签。
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5.安装程序................................... 错误!未定义书签。
6.起重机的开箱............................... 错误!未定义书签。
7.起重机轨道的安装........................... 错误!未定义书签。
8.起重机大车、小车机构的组装................. 错误!未定义书签。
9.通用桥式起重机的安装....................... 错误!未定义书签。
10.通用门式起重机的安装...................... 错误!未定义书签。
11.起重机附件的安装.......................... 错误!未定义书签。
12.起重机械部分的润滑........................ 错误!未定义书签。
13.起重机电气装置的安装...................... 错误!未定义书签。
14.起重机的自检.............................. 错误!未定义书签。
15.起重机的试验.............................. 错误!未定义书签。
16.起重机的竣工验收.......................... 错误!未定义书签。
装配式结构施工及吊装工艺图文详解PPT课件
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吊装
吊装
1、用塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面50cm时 略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，继续提升使之慢慢靠近安装 作业面。
钢筋复核、
校准
第六步
第五步 墙底套筒 灌浆
第八步
第七步 梁、板构 件吊装
第十步
第九步 平台钢筋 绑扎、管 线敷设
第十一步 平台钢筋 绑扎、管 线敷设
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吊装顺序
吊装顺序
预制墙板吊装顺序的确 定，需遵循便于施工，利 于安装的原则。
可采用从一侧到另一侧 的吊装顺序，需提前制作 出安装进度计划，有效的 提高施工效率；并对需要 安装的墙板提前进行验收。
PC外墙板/内墙 板可采用竖立方式 运输，PC叠合板、 PC阳台板、PC楼梯 可采用平方方式运 输。
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PC构件的吊装
平衡梁
卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检 查墙板预埋吊环是否存在起吊问题。
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PC构件的吊装
PC构件起吊
起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运 钢梁均衡起吊，防止PC构件起吊时单点起吊引起 构件变形，并满足吊环设计时角度要求。
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现浇部位埋件预留
现浇部位埋件预留
墙板斜支撑埋件在现浇板上的位置根据墙板预埋件位置确定， 预埋螺栓固定可采用预埋螺栓与附加钢筋焊接固定，螺栓预埋时 保证浇筑完楼板混凝土时螺栓外露不少于40mm。并且螺栓在预 埋定位前，必须用胶带将预埋螺栓螺纹缠裹好，保证在浇筑混凝 土不污染螺栓螺纹。
厂房内起重设备安装施工工艺方法
厂房内起重设备安装施工工艺方法1.施工前准备工作在进行起重设备安装施工前，首先需要进行详细的工程测量和设计，确定起重设备的位置和安装方式。
然后对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的平整和安全。
同时，准备好所需的工具、设备和材料，并指定专人负责施工工艺的统筹协调。
2.基础施工起重设备的安装需要在施工现场进行基础施工，首先需要对基础进行挖掘和清理，并按照设计要求进行混凝土浇筑。
浇筑完成后，要及时进行养护和检查，确保基础的牢固和稳定。
3.安装起重设备安装起重设备时，要先进行起重设备的组装。
根据设备的型号和规格，按照设备供应商提供的安装图纸和说明书进行组装。
注意检查每个部件的质量和配件的完整性，确保安装的可靠性和安全性。
4.起重设备的吊装吊装是起重设备安装过程中最关键的环节之一、在进行吊装前，首先要进行吊装方案的制定和评估，并对吊装现场进行确认和准备。
吊装时要配备合适的吊装设备和工具，确保起重设备的平稳、安全地吊装到位。
5.起重设备的连接和调试吊装完成后，需要对起重设备进行连接和调试。
根据设备的使用说明和控制系统的要求，进行电气连接、管道连接、传动系统的调试等工作。
同时，进行起重设备的功能性测试和安全性检查，确保设备的正常运行和安全使用。
6.安装配套设施起重设备安装完成后，需要进行一些配套设施的安装工作。
比如，安装安全防护设施，如安全网、防护罩等，确保工作人员的安全；安装操作控制系统和监测设备，确保设备的正常运行和监控。
7.完善施工记录和交接在施工过程中，要做好详细的施工记录和图纸更新，材料和设备的验收记录，并及时与设备供应商和工程负责人进行沟通和交流，解决施工中的问题和困难。
施工完成后，要对施工现场进行清理和整理，并将相关的施工记录和交接材料整理归档。
以上是厂房内起重设备安装施工的基本工艺方法，施工过程中需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，注重安全和质量。
只有通过精细的施工工艺，才能确保起重设备的正常运行和安全使用，提高生产效率和质量。
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吊车施工方案
1.施工部署
根据设备重量，安装高度及工作量，对其设备吊装相关的施工方法。
设备吊装工艺、步骤的确定，施工的总平面布置，现场道路的处理，吊具的加工制造，吊机进场、拼装时间外伸支腿基础的处理和大件设备的运输等都必须进行部署协调，确保吊装工作顺利进行，应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态，为此作如下部署：
1.组织编制的固化剂吊装方案，并上报监理设计院审定批准。
2.对审定后的吊装方案，在方案实施的施工准备和吊装过程中，
必须严格执行该吊装方案。
3.吊装前必须完成20t吊机的四个支撑脚的基础处理工作，需用枕
木垫平后在放路基钢板。
4.吊装前必须完成20t吊机进场到定机位置的道路铺设的工作。
5.吊装前必须把设备运至起吊位置,并且要在待吊状态。
6.吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。
二、编制依据
1、设备的规格。
2、现场实地勘察情况。
3、现行相关的国家、行业、企业标准：
①建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》。
②起重机安全技术操作规程《ZZ-0.6(91)》。
4、以往同类工程的施工和管理经验。
三、施工方法
根据本工程施工现场的条件和固化剂结构、重量，外型尺寸与吊机性能特性等实际情况，确定选择20T汽车吊为主吊，对材料、吊篮设备等进行多次性吊装。
①在起吊的位置铺设800*800*200mm的路基箱至吊车吊装的支撑腿位置，共计6块，在吊车的轮胎两侧轮胎位置铺设800*1000*20mm厚钢板，吊车是双排轮胎，这样吊车在行驶的过程中的自重会均匀的分布在8块钢板上。
②吊车到达吊装的位置后，在支撑腿的位置铺设不小于2㎡的路基箱，支撑腿的纵向及横向间距均为8.7和9.2米，铺设的钢板面积大于2㎡。
机械化施工；主吊机20吨全液压汽车式起重机；
四、吊装方式、吊装施工程序
1)施工前准备：
根据目前情况采用现有施工进场道路，为保证车辆进场转弯半径：进入现场时，如需临时短暂封路，需派专人指挥流动车辆，让吊车和运输车一次通过。
场地要求：20T吊机定位时，施工区域内场地需全面清理。
1）首先20T汽车吊预定位置，待组装完毕，吊机带配重空载回转一圈，查看各支腿处的地面承载情况。
2)检查吊带、设备安全情况
3)在各方检查确认安全前提下,进入正常吊装程序。
4)起吊：当20T汽车吊将吊装设备垂直吊离地面0.2m时，进行试
吊，确认吊机稳定可靠后，由专职起重工指挥，吊机开始缓慢回转至就位位置由安装方在顶层辅助指挥，专职指挥用对讲机在顶层与驾驶员联系，确保精确就位到基础上。
5)吊装完毕，退场。
五、施工工艺流程
同以上步骤准备吊装,再行重复上述吊装工艺。
六、试吊要求措施：
A、起吊物件应有专人负责，统一指挥。
指挥时不准戴手套，手势要清楚，信号要明确，不得远距离指挥吊物。
B、起吊物件时，必须先试吊，离地不高于0.2米，经检查确认稳妥，并用围绳牵住吊物保持平稳，方可指挥起吊运行。
要求试吊2次方可正常吊运。
C、吊装前应划出警戒区，检查各点受力情况及吊耳的焊接质量，并经试吊，确认安全可靠，方可指挥起吊。
D、吊运物上的零星物件必须清除，防止吊运中坠落伤人。
七、安全技术措施：
a)吊机支腿承力处路基箱应平置、居中、接触良好。
b)吊装机索具保险系数略微增大；使用前必须检查无误方可使用。
c)夜间施工照明良好。
d)设立施工区域；红白带隔离。
e)操作人员持证上岗，施工前应向施工人员进行安全技术交底。
f)吊起的物件不得长时间在空中停留。
g)吊车司机、指挥人员和所吊物件三者之间应保持视线清晰。
如有
障碍物，应增设指挥点或设专人传递信号, 或采用对讲机指挥。
h)在吊装过程中，发生问题及时处理，严禁强行起吊，
i)在吊装过程中，吊车吊钩起升速度不得超过每分钟1.25米，
j)如遇5级以上大风停止作业，吊装日最好安排在周六周日场地内不准停车，
k)配合协调、分工内容。
a、场地清理平整；夜间照明工作,设立施工临时隔离设施。
吊
装时，现场应备有应急车辆等。
C、吊机、机索具、指挥人员、根据甲方工作计划调度。
八、设备吊装组织机构：
起重指挥1人安全人员1人起重工2人
质量保证措施和创优方案。