消失模铸造用涂料与配方

合集下载

消失模涂料的配方

消失模涂料的配方

消失模涂料的配方近年来,消失模涂料在铸造行业中得到了广泛的应用,尤其是在高精度铸造中。

消失模涂料是一种特殊的涂料,它能够在高温下燃烧并释放出气体,从而使模型消失,形成空腔,以便于铸造。

本文将介绍消失模涂料的配方及其制备方法。

一、消失模涂料的配方消失模涂料的配方可以根据不同的铸造材料和工艺要求进行调整。

一般来说,消失模涂料的主要成分包括有机聚合物、填充剂、稳定剂、促进剂等。

下面是一种常用的消失模涂料的配方:1. 有机聚合物:以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主,与甲基丙烯酸乙二醇酯(HEMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)等组成。

2. 填充剂:以硅灰石、滑石粉、滑石质粉、陶瓷微粉等为主。

3. 稳定剂:以聚乙二醇、聚酯等为主。

4. 促进剂:以过氧化苯甲酰(BPO)等为主。

二、消失模涂料的制备方法1. 准备原材料:将有机聚合物、填充剂、稳定剂、促进剂等按照一定比例称量,分别放入不锈钢容器中。

2. 加热搅拌:将容器放入高速搅拌机中,加热至60℃左右,开始搅拌,直至混合均匀。

3. 筛选过滤:将混合后的涂料通过筛网过滤,去除杂质,保证涂料的质量。

4. 包装储存:将过滤后的涂料装入密封容器中,存放在阴凉干燥的地方,以免受潮和污染。

三、消失模涂料的应用消失模涂料主要用于精密铸造领域,如航空、航天、汽车、机械等行业。

它的主要作用是在铸造过程中起到消除模型的作用,使铸件具有更高的精度和表面质量。

此外,消失模涂料还具有以下优点: 1. 高温稳定性好:消失模涂料在高温下能够保持稳定,不会因为温度过高而燃烧或者分解。

2. 燃烧后无残留物:消失模涂料在燃烧后能够完全消失,不会留下任何残留物,对环境无污染。

3. 施工方便:消失模涂料涂覆方便,可以采用喷涂、刷涂等方式进行施工。

4. 成本低廉:消失模涂料的成本相对较低,能够满足大批量生产的需求。

总之,消失模涂料的配方和制备方法是铸造行业中的重要内容之一。

了解消失模涂料的配方和制备方法,有助于提高铸造的质量和效率,促进铸造行业的发展。

消失模铸造用涂料及配方

消失模铸造用涂料及配方

1 涂料成分为镁砂粉30-50%、珠光粉20-40%、云母粉15-30%、硅溶胶3-9%、白乳胶1-5%、聚丙烯酰胺0.1-0.8%、羧甲基纤维素钠0.1-0.8%、吸附剂1-6%、阻燃剂0.3-2%制备时先将吸附剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺分别加水配成溶液;再与骨料及其他成分混合搅拌而成..本发明的涂料能有效吸附泡沫塑料模样热解产生的液态产物;大大减少铸件的孔隙率;并在铸型-镁液界面间形成还原性保护气氛层;使镁合金表面形成保护膜;阻止氧化进行;防止了浇注时镁合金在铸型内的燃烧;有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件.2 浇注时的负压度浇注时施以负压可以帮助热解产物排出型外;有利于减少皱皮缺陷;但应注意负压度不可过低;否则容易引起渗透粘砂缺陷.. 浇注温度对球铁铸件皱皮缺陷的影响.. 一般说来;提高浇注温度;有利于热解产物气化;并排出型外;因而可减少皱皮缺陷..对于高铬铸铁;其浇注温度高于;对于灰铸铁和球铁;其浇注温度大于;皱皮缺陷基本可以消除.. 2.浇注系统顶注式浇注系统有利于减少表面皱皮缺陷;但容易引起内部炭黑夹杂..底注式浇注系统可以实现金属液平稳上升;模样逐层气化;不会产生内部炭黑夹杂;但在铸件上表面往往会聚集较多的热解产物;同时上部金属液温度最低;不利于热解产物气化;容易形成较严重的皱皮缺陷..因此;必须在上部设置集渣冒口;设法将热解产物排出铸件之外..通常;较高的铸件用阶梯式浇注系统;这样既可以实现平稳充填;减少炭黑夹杂缺陷;又不容易出现皱皮缺陷.. 只有高度不大的小件才可以采用顶注式浇注系统以上解答来自于罗通博士的博文;仅供参考涂料配方下列仅供参考.. 1.铝矾土90%;石英粉10%;酚醛树脂2%;白乳胶2%;钙膨润土3%;洗衣粉0.1%; 异丙醇0.1%;适量的水 2.硅砂粉与铝矾土比例2:3;耐火材料100%;GM-1 树脂2%;硅溶胶3%;锂膨润土1%;CMC1.5%;平平如0.3%;减水剂0.5%;适量的水 3.铝矾土60%;片状石墨40%;硅溶胶4%;粘结剂4%;膨润土1%氧化铁3%;CMC3%;N 助剂0.5% 以上配方摘自于书本至于比例之和超过100%我也处于迷惑不解中..望共同探讨.. 3.骨料膨润土乳白胶CMC BY 水100% 2.7% 3.5% 2.5% 2.5% 适量参考资料:消失模铸造工艺在大口径球铁管件 4. 涂料是消失模铸造最关键的辅助材料之一..为降低消失模铸造涂料的成本;研制了水基消失模涂料..文中采用石英粉为耐火骨料;石英粉共有 3 种粒度分布..所有涂料用碾轮式混砂机制成膏状涂料;在搅拌机中加入适量水搅拌成液体涂料;然后测其性能..研制出的涂料; 配方为:石英粉10 0 % ;膨润土 4 % ;白乳胶 2 .5 % ;树脂3%;羧甲基纤维素钠CMC 0 .5 % ;以及其它附加物;其中石英粉要求粒度分布相对集中..该涂料成本低且具有优良的工艺性能;特别适用于铸钢;球墨铸铁件的消失模铸造生产 5. 高锰钢件消失模醇基涂料的研制失模铸造作为一种先进的铸造方法深受人们的重视; 并应用到高锰钢件的生产..目前; 生产厂家所用涂料大都采用水基刚玉、锆英粉涂料或醇基镁砂粉涂料..使用水基刚玉涂料成本偏高; 且涂料性能也不理想..水基锆英粉涂料由于锆英粉呈弱酸性; 而高锰钢呈碱性; 所以用其生产高锰钢件时; 在铸件热节部位或者是厚大铸件往往产生严重粘砂 1 ..以聚乙烯醇缩丁醛PVB 为粘结剂的醇基镁砂粉涂料; 强度偏低; 若为增加强度而增加PVB 的使用量又造成PVB 发泡; 铸件表面出现麻坑..因此; 为获得优质铸件; 有必要开发新的涂料以适应生产高锰钢件尤其是大型高锰钢件的需要.. 1 试验材料 1 . 1 耐火骨料涂料所用耐火骨料为铁合金厂生产铬铁的副产品——铬铁渣; 经破碎研磨成粉状料度200 目..因其 A l 2 O 3 含量超过85% ;C r 2 O 3 含量超过10% ; 故称高铬刚玉..其熔点为 1 830 ~ 2 000 ℃; 密度为 3. 68g /cm 3 ; 莫氏硬度为9; 热膨胀系数约为石英的一半; 热导率为石英的 2 倍..高铬刚玉属中性材料; 不易与高锰钢液发生化学反应; 且耐火度较高; 能够抵御高温金属液体的冲刷; 其它性能皆有利于配制性能良好的涂料; 同时成本较低; 仅为刚玉粉、锆英粉价钱的 1 /3 左右.. 1 . 2 其它组分α醇基涂料粘结剂采用酚醛树脂; 其耐热性好; 价格也适当.. PVB 既是悬浮剂又是粘结剂.. PVB 与酚醛树脂混合使用可以提高涂层强度 2 ..二者在使用前均溶于酒精中待用..悬浮剂选用锂基膨润土; 可在酒精溶剂中形成醇溶胶..先用少量水引发; 静置24 h 后; 变成膏状; 这时加适量乙醇再用高速搅拌机分散制成膏状悬浮剂.. 溶剂为工业乙醇; 助剂采用微量表面活性剂、消泡剂正辛醇等..为使涂料层在落砂时易剥离、防粘砂; 加入熔剂Fe 2 O 3 .. 2 涂料性能的测试方法悬浮性系用静置法; 在100m l 量筒中测涂料静置24 h 后的沉淀物所占体积百分比.. 透气性在STZ 直接式透气性测定仪上测定用透气性标准度样..涂料层干态透气性的具体操作及计算方法见文献 3 .. 涂层强度测定 4 是由粘度杯向涂有涂层的玻璃板上落砂; 直至擦破涂层露出玻璃板为止; 称出落砂总质量; 作为判断涂料层面强度的定量指标.. 高温抗裂性测定; 是将___< 50 mm 的水玻璃砂型试样浸入涂料形成 2 mm 的涂层; 干燥后放入高温炉中; 在 1 200 急热2m in 取出观察涂层开裂的情况.. 触变性是采用NDJ - 1 型旋转式粘度计测量涂料的表观粘度随时间的变化情况; 即触变性曲线..涂料其它性能测试参照文献3 进行.. 3 试验结果 3 . 1 最佳涂料配方的确定悬浮性、透气性和涂层强度是消失模涂料的基本性能..为此采用正交试验方法考察涂料主要组成酚醛树脂、PVB 、膨润土及氧化铁粉对其性能的影响; 以确定出最佳涂料配方..正交试验采用4 因素3 水平表1 ; 试验结果如表2 ..醇基涂料的配制工艺: 锂基膨润土+ 助剂+ PVB+ 酚醛树脂+ 耐火填料+ 熔剂+ 适量球磨球磨工业酒精30 ~60 m in + 酒精. 5 ~- 0 m in 出料..根据各因素对悬浮性、透气性和涂料强度的主次关系综合权衡; A 2 B 2 C 3 D 3 为最佳水平组合条件; 即为最佳涂料配方.. 表 1 L 9 3 4 因素水平表质量分数; % 表 2 正交试验结果 3 . 2 最佳涂料性能确定最佳配方后; 再以此配方配制涂料; 考察涂料的其它性能能否满足消失模铸造的要求.. 1 涂挂性对不同结构的消失模采用刷、浸、喷、淋等涂敷方法在消失模表面涂敷涂料; 都能在表面上形成一层均匀的涂层; 说明研制的涂料涂挂性较好.. 2 触变性要使消失模表面形成一层均匀且具有一定厚度的涂料层; 就要求涂料应具有良好的触变性; 使其同时具有一定的涂刷性和抗流淌性..图 1 为研制涂料及文献涂料的触变性曲线; 可见两种涂料的表观粘度在恒定的剪切速率下随着剪切时间的延长而大幅度降低; 但最佳涂料触变性曲线斜率大于文献涂料图 1 涂料触变特性曲线触变性曲线的斜率; 表明该涂料涂敷时的涂刷性和涂平性优于文献涂料.. 触变性值计算时; 将10m in 的读数S ′与30 s 时的读数S 代入下式计算 5 : 最佳涂料触变性S = S - S ′S ×100 /63-21 ×100 /63= 66. 6 文献涂料触变性= S - S ′S ×100 /= 65-25 ×100 /65= 61. 5 可见两种涂料触变性值均远大于涂料触变性应大于20 的要求6 ..但仍可看出最佳涂料触变性优于文献涂料的触变性值.. 3 物化性能将最佳涂料与文献7 推荐的醇基镁砂粉涂料性能比较见表3; 可见其悬浮性、透气性、涂层强度均优于推荐涂料; 证明新开发的涂料比较优良.. 表 3 最佳涂料与文献推荐涂料性能对比 3 . 3 生产验证在锦州发电厂铸造分厂进行批量生产验证..采用了刷涂、浸涂和淋涂方法; 用带有这种涂层的消失模浇注球磨机衬板; 破碎机颚板及挖掘机半齿等高锰钢铸件; 最大件270 kg; 最大壁厚达120mm ..落砂后铸件表面光洁; 平整; 棱角清晰; 无粘砂; 尺寸精度高..涂料烧结层呈片状脱落.. 4 结论 1 研制的高锰钢件消失模醇基涂料性能优良; 成本低廉; 浇注的铸件表面质量好; 光洁无粘砂; 尺寸精度高.. 2 涂料不仅适合于生产高锰钢铸件; 也适合于生产碳钢件... 6. 消失模铸造水基涂料的研制摘要: 涂料是消失模铸造最关键的辅助材料之一..为降低消失模铸造涂料的成本; 研制了水基消失模涂料..文中采用石英粉为耐火骨料; 石英粉共有 3 种粒度分布..所有涂料用碾轮式混砂机制成膏状涂料; 在搅拌机中加入适量水搅拌成液体涂料; 然后测其性能..研制出的涂料; 配方为: 石英粉100 % ; 膨润土 4 % ; 白乳胶 2. 5 % ; 羧甲基纤维素钠CMC0. 5 % ; 以及其它附加物; 其中石英粉要求粒度分布相对集中..该涂料成本低且具有优良的工艺性能; 特别适用于球墨铸铁件的消失模铸造生产.. 关键词: 消失模铸造; 涂料; 透气性; 流变性自从1958 年消失模铸造诞生以来; 消失模铸造引起了铸造界的广泛注意; 在铸铁件、铸铝件的生产上有一些应用..进入80 年代; 随着干砂消失模铸造专利的失效; 消失模铸造得到了迅猛的发展; 国外开始建立了一大批生产线; 用于铸铝、铸铁件以及铸钢件的批量生产.. 泡沫塑料模样、涂料、真空度、振动等均为消失模铸造的关键技术; 这些技术对铸件的质量有重要的影响..其中涂料层的性状不仅影响模样的气化和气体的迁移; 而且和铸件表面质量、表面缺陷、铸件精度乃至铸件内在质量等都密切相关..除传统砂型铸造中要求涂料有良好的悬浮性、适宜的密度、粘度和流变特性外; 还要求涂料有适宜的透气性..现有消失模铸造涂料一般以棕刚玉、锆英粉、铝矾土等为耐火骨料; 成本较高..石英粉是最便宜的耐火填料之一; 具有较高的熔点 1 713 ℃和烧结温度 1 500 ~ 1 700 ℃ 1 ..虽然高温下;SiO 2 能与FeO 发生反应; 生成低熔点、低粘度化合物FeO ·SiO 2 ; 易造成铸件化学粘砂; 但对于热作用不强的中、小铸钢件和铸铁件; 石英粉耐火涂料在普通砂型铸造中仍有一定的应用..文中在寻找一种适用于球墨铸铁件且性能优良而价格低廉的涂料目的下; 研究了以石英粉为耐火骨料的消失模铸造水基涂料.. 1 试验材料及方法 1. 1 试验材料共用 3 种石英粉耐火骨料; 其粒形均为多角形; 粒度集中在0. 075 mm 左右; 粒度分布见表 1 ..膨润土为四川盐亭钠质膨润土; 其吸蓝量为39 ; 使用前两天; 将其调制成膨润土浆; 并加入膨润土量3 % 的Na 2 CO 3 .. 聚乙烯醇PVA 使用前在沸水中熬煮成10 % 胶体水溶液..羧甲基纤维素钠CMC 使用前24 h 配制成 5 % 的水溶液..载体为自来水.. 表 1 石英粉的粒度分布% 1. 2 试验方法文中拟定了表 2 中 5 种涂料; 每种涂料均用S460 型碾轮式混砂机制成膏状; 然后在自制搅拌机中加入适量水搅拌成液体涂料; 膏状涂料混制工艺如下: 表 2 涂料配方% 用< 30 mm 的带磨口量筒刻度为0 ~100 mm 测定涂料悬浮性; 静置时间为24 h ..涂料干强度测定为: 从 1 000 mm 高处加铁丸冲击泡沫塑料上的约 1 mm 厚的涂料壳层; 以冲出白点为终止条件; 涂料强度用铁丸质量m 与涂料层的厚度d 之比表示; 其度量单位为g / mm ..用STZ 型直读式透气性测定仪测试涂料在常温以及400 、700 、1 000 ℃下的透气性 2 .. 流变性的测定采用NDJ-1 型旋转式粘度计; 该粘度计共有 4 个转速; 分别为 6 、12 、30 、60 r / min ..测定时使用3 号转子; 并且涂料的温度保持在25 ±1 ℃..涂料的静态剪切应力的测定用U型连通管 3 .. 2 试验结果与分析 2. 1 涂料的强度与悬浮率钠质膨润土和CMC 作复合悬浮剂; 涂料有优良的悬浮性..涂料 2 的悬浮率为98 % ; 而其余均为100 % ..涂料 2 的干强度明显低于其余 4 种涂料; 只有其余 4 种的60 % 左右见表3 ..涂料2 用水玻璃与白乳胶作粘结剂..白乳胶聚醋酸乙烯乳液其p H 值为4 ~6 ; 呈弱酸性; 而钠水玻璃有很强的碱性; 其p H 值为11 ~13 ; 因此两者易发生化学反应..膏状涂料 2 在搅拌机中搅拌时; 涂料液表面有黑色的油状物质生成..即白乳胶与水玻璃发生了化学反应; 生成新物质有待进一步确认其组成; 降低有效粘结剂含量; 涂料呈现出较低的干强度以及略低的悬浮率..涂料 1 、 3 、 4 、5 均用无机粘结剂和有机粘结剂相结合; 有理想强度与悬浮率.. 表 3 涂料的悬浮率和强度 2. 2 涂料的流变性图 1 是涂料的流变曲线;5 种涂料均为有屈服值的假塑性流体..所有涂料用钠质膨润土和CMC 作悬浮剂; 膨润土颗粒在高度分散状态下呈片状; 片状颗粒平面上一般带负电荷; 边棱部分带正电荷; 正负电荷相吸引; 使膨润土颗粒在溶液中形成立体网状结构; CMC 的主链上带有许多强极性的亲水基团; 基团之间可借助于氢键、静电引力和范德华力相结合; 从而CMC 高分子链间形成立体网状结构..在低剪切应力下这种结构只稍变形而不被破坏; 这使得涂料具有一定的屈服值 1 ;4 .. 图 1 涂料的流变曲线从图 1 中还可看出; 剪切应力τ的增长小于剪切速率γ的增长; 涂料的表观粘度η= τ/ γ随剪切速率的增长而减少..即涂料受到的搅拌速度或涂刷速度增高; 则表观粘度降低; 涂料具有“剪切变稀”特性.. 涂料 1 、 3 、 5 比涂料 2 、 4 的膨润土含量高; 涂料内形成的立体网状结构更牢固; 剪切变稀作用更强; 涂挂涂料时; 涂料的粘度下降快; 涂刷手感好..涂挂结束后剪切速率趋于零; 由于剪切稀释作用表观粘度大幅度增加; 同时涂料中的立体网状结构逐渐恢复也使表观粘度增加; 两方面同时作用; 使得涂料 1 、 3 、 5 有更好的滴淌性..涂挂后; 泡沫塑料模样的垂直表面以及下表面的涂料可以不滴淌或只有少量滴淌; 可以保证模样的所有表面涂料层厚度均匀.. 2. 3 涂料的透气性涂料的透气性K 如图 2 所示..涂料 5 的透气性明显高于涂料 1 ~ 4 ; 其常温透气性达 3. 76 cm 4 ·g -1 ·min -1 ..涂料 1 ~ 4 的透气性基本上一致; 其常温透气性均在0. 4 ~0. 7 cm 4 ·-1 ·g min -1 之间..尽管涂料透气性相差较大; 但均先随温度t 升高而降低; 在400 ℃或700 ℃时达最低点; 然后再随温度的升高而增加.. 图 2 涂料的透气性涂料的透气性先随温度的升高而降低; 然后再随温度的升高而升高; 这主要由以下几方面的作用共同作用的结果..第一; 随温度的升高石英粉由于热膨胀和相变导致其体积增加.. 300 ~1 100 ℃时; 石英粉的热膨胀系数为 3 ×10 -5 ..石英粉在573 ℃发生β- 石英→α- 石英相变; 其线膨胀率为4. 5 ×10 -3 ..此外; 石β- 磷石英、英粉还会发生γ- 磷石英、α- 磷石英以及β- 方石英、α- 方石英之间的相变; 这些相变都会导致石英粉的体积膨胀 5 ..耐火骨料体积膨胀后; 骨料排列更紧密; 骨料间的孔隙减少; 涂料的透气性下降..第二; 温度升高空气中气体分子的热运动加剧; 空气的粘度增加; 通过涂料层的孔隙的阻力增大; 使得涂料的透气性下降..第三; 在高温下; 涂料中的有机物会发生分解; 产生的气体排出涂料层后; 涂料的孔隙增加; 透气性也随之升高..在中温阶段400 ~700 ℃; 第一、第二两种因素起作主导作用; 涂料的透气性表现为随温度升高而下降; 在高温阶段1 000 ℃; 第三种因素起主导作用; 导致涂料的透气性随温度的升高而升高.. 涂料 3 与涂料 4 的差别在于含有的无机粘结剂不同; 涂料 3 含有 4 % 的膨润土用作无机粘结剂与悬浮剂; 而涂料 4 只含有 1. 5 % 的膨润土作悬浮剂; 无机粘结剂用水玻璃..由于膨润土粉充填于耐火骨料之间; 骨料间的孔隙通道截面积减少; 这样涂料 3 的透气性比涂料4 低.. 涂料1 与涂料5 组成上唯一差别在于耐火骨料的粒度分布不同; 石英粉1 的粒度分布较分散; 而石英粉3 的粒度相对集中..粒度集中的石英粉3 组成的涂料5 的骨料之间的孔隙较大; 透气性也较高; 涂料1 由于石英粉的粒度分布分散; 耐火骨料排列致密; 骨料间孔隙小; 其常温至 1 000 ℃的透气性均低于 1. 0 cm4 ·-1 ·min -1 ..涂料2 、3 、4 的耐火骨料石英粉2 的分布也比较分散; 尽管它们的粘结剂组成不同; 但透气性与涂料 1 几乎一致; 这说明耐火骨料的粒度分布是决定涂料透气性高低的关键性因素.. 涂料透气性低于 2. 5cm 4 ·-1 ·g min -1 ; 生产出的铸件会存在冷隔、缺肉、气孔等常规铸造缺陷; 以及铸钢件表面增碳、铸铁件表面皱皮等消失模特有铸造缺陷..透气性很低的涂料在消失模铸造生产过程中; 泡沫塑料气化所产生的大量气体不能及时通过涂料层排出铸型; 易造成金属液从浇口处反喷; 这相当危险透气性高于 6. 0 cm 4 ·g -1 ·min -1 ; 又会造成严重的机械粘砂; 合适的涂料透气性范围是 2. 5 ~ 6. 0 cm 4 ·-1 ·g min -1 6 .. 所以只有涂料 5 的透气性能满足消失模铸造生产要求.. 2. 4 生产浇注试验涂料 1 ~ 4 的透气性太低; 无法满足消失模铸造技术要求; 涂料 5 有优良的透气性、流变性等; 因此选用涂料 5 对贝氏体球墨铸铁磨球和衬板进行浇注试验.. 磨球的规格为< 40 、< 60 、< 100 三种; 采用立式串铸工艺..衬板为< 1. 83 m 水泥磨机衬板..聚苯乙烯泡沫塑料模样EPS 密度为0. 019 6 g / cm 3 ; 模样上涂挂 1 mm 左右厚的涂料; 在55 ± 5 ℃温度下烘 2 ~ 4 h ..浇注时真空度为0. 04 ~0. 06 MPa ; 浇注过程中无反喷以及塌箱..浇出的磨球和衬板全都成形良好、表面光洁; 无任何浇不足、冷隔; 内部致密; 无缩松、缩孔等..涂料 5 能很好的浸润泡沫塑料; 涂挂性良好; 其强度、透气性等完全满足干砂消失模铸造生产; 特别适合球墨铸铁的生产.. 3 结论 1 涂料 5 有优良的性能; 适合于球墨铸铁的消失模铸造生产..其配方为: 石英粉100 % ; 膨润土 4 % ; 白乳胶 2.5 % ; 浓度为 5 % 的羧甲基纤维素钠CMC0. 5 % ; 以及其它附加物.. 2 耐火骨料的粒度分布是影响涂料透气性的关键性因素; 粒度分布越集中的涂料其透气性也越高; 反之亦然.. 3 涂料的透气性随温度的变化而变化; 先随温度的升高而下降; 然后再随温度的升高而升高.. 4 膨润土含量较高 4 % 的涂料; 其流变曲线平缓; 工艺性能好.. 7. 最佳答案涂料成分为镁砂粉30-50%、珠光粉20-40%、云母粉15-30%、硅溶胶3-9%、白乳胶1-5%、聚丙烯酰胺0.1-0.8%、羧甲基纤维素钠0.1-0.8%、吸附剂1-6%、阻燃剂0.3-2%制备时先将吸附剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺分别加水配成溶液;再与骨料及其他成分混合搅拌而成..本发明的涂料能有效吸附泡沫塑料模样热解产生的液态产物;大大减少铸件的孔隙率;并在铸型-镁液界面间形成还原性保护气氛层;使镁合金表面形成保护膜;阻止氧化进行;防止了浇注时镁合金在铸型内的燃烧;有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件.. 8. 1.浇注时的负压度浇注时施以负压可以帮助热解产物排出型外;有利于减少皱皮缺陷;但应注意负压度不可过低;否则容易引起渗透粘砂缺陷.. 浇注温度对球铁铸件皱皮缺陷的影响.. 一般说来;提高浇注温度;有利于热解产物气化;并排出型外;因而可减少皱皮缺陷..对于高铬铸铁;其浇注温度高于;对于灰铸铁和球铁;其浇注温度大于;皱皮缺陷基本可以消除.. 2.浇注系统顶注式浇注系统有利于减少表面皱皮缺陷;但容易引起内部炭黑夹杂..底注式浇注系统可以实现金属液平稳上升;模样逐层气化;不会产生内部炭黑夹杂;但在铸件上表面往往会聚集较多的热解产物;同时上部金属液温度最低;不利于热解产物气化;容易形成较严重的皱皮缺陷..因此;必须在上部设置集渣冒口;设法将热解产物排出铸件之外..通常;较高的铸件用阶梯式浇注系统;这样既可以实现平稳充填;减少炭黑夹杂缺陷;又不容易出现皱皮缺陷.. 只有高度不大的小件才可以采用顶注式浇注系统以上解答来自于罗通博士的博文;仅供参考涂料配方下列仅供参考.. 1.铝矾土90%;石英粉10%;酚醛树脂2%;白乳胶2%;钙膨润土3%;洗衣粉0.1%; 异丙醇0.1%;适量的水 2.硅砂粉与铝矾土比例2:3;耐火材料100%;GM-1 树脂2%;硅溶胶3%;锂膨润土1%;CMC1.5%;平平如0.3%;减水剂0.5%;适量的水3.铝矾土60%;片状石墨40%;硅溶胶4%;粘结剂4%;膨润土1%氧化铁3%;CMC3%;N 助剂0.5% 以上配方摘自于书本至于比例之和超过100%我也处于迷惑不解中..望共同探讨9. 铸造用改良消失模水基涂料本发明目的实现;主要改进是通过在消失模涂料组成中引入有机短纤维;从而使涂料在浇注受热状态;先于消失模气化;从而在涂料层上留出众多排气气孔;为滞后气化的消失模排气留出通道;这样在保证涂料原有性能前提下;克服了涂料浇注时透气差造成的缺陷..具体说; 本发明消失模用水基涂料;包括有耐火骨料、粘结剂和悬浮剂;其特征在于所述涂料中还有0.1~1.0%WT按耐火骨料计的有机短纤维.. 本发明在涂料中加入有机短纤维;因其气化温度低;可以先于消失模气化;从而在涂料层上留下大量贯通蜂孔;有利于消失模气化后气体排出;而又不会造成涂料本身孔隙大带来粘砂.. 有机短纤维加入量低于0.1%;因加入量过少则气化成孔效果不明显;加入量过大;又会给涂料的流平性带来不良影响;这也是不希望的;经试验本发明有机短纤维加入量以0.1~ 1.0%较为恰当;但不是精确极值;小范围适当偏离并不会造成损害性缺陷..本发明有机短纤维加入量较好为0.3~0.5%;可以获得较理想的透气率;涂料的流平性又好.. 本发明涂料;可以根据不同的消失模铸造要求选择相应的耐火骨料、粘结剂和悬浮剂;这对于技术人员来说是公知的;有机短纤维加入与原涂料组成具有很好的相容性;不会改变原涂料的性质和使用性能;因此能与已知任何消失模涂料混配;同样能达到前述目的..为有利于提高消失模低温早期强度;使在装箱入砂、搬运过程中;涂料不易脱落和开裂;较好是在粘结剂中加进聚乙烯醇PVA例如0.6~1.2%;粘结剂中较好采用膨润土和羧甲基纤维素;例如1~6%的膨润土和0.2~0.8%的羧甲基纤维素;它们不仅具有粘结作用;而且还具有较高的穿透性;流平性;从而使涂料的附着能力和强度更高..耐火骨料优选采用60~70%的石英砂和30~40%的铝矾土;两者配合;不仅具有成本低;而且结壳性和耐高温性好..所述耐火骨料;其粒度较好采用100~200 目;这样组成的涂料表面光洁不易粘砂;有利于提高铸件表面质量;其中更好一种方案为铝矾土采用150~200 目.. 本发明由于在消失模涂料中引入有机短纤维;因其气化温度约155~160℃、低于消失模白模的汽化温度;因而在浇注过程中;涂料层中的有机短纤维先行气化;从而在厚的涂料层上留下大量惯通的蜂孔微气孔;透气率可较冷态提高 1 倍以上;这样消失模气化产生的大量气体则可通过涂层上大量微细蜂孔气孔排出;从而有效避免了因涂料透气性不够带来的铸造缺陷;在涂刷制模时;又不会因涂料本身孔隙高率;而形。

消失模涂料配制、搅拌技巧

消失模涂料配制、搅拌技巧

消失模涂料配制、搅拌技巧消失模的涂料,主要成分是骨料+粘结剂+水配制而成。

1、骨料选用一般骨料的选用,使用比较多的骨料就是180-200目骨料,常用的骨料有棕钢玉、高铝矾土、石英粉、蓝晶石粉、莫来石粉、宝珠砂粉、石墨,都是使用比较普遍的骨料。

粘结剂与骨料的配比,一般控制在1:10,也有个别生产厂家的粘结剂可以按1:20的比例配制,每个厂家生产铸件类型不同,选择的配比也不同。

加入水来搅拌配制。

根据铁水的性质不同,对骨料的选择也不一样,比如普通的灰铁,球铁,铸钢,用高铝矾土,蓝晶石粉、莫来石粉、宝珠砂粉,这几种铁水是酸性,中频炉料都是石英砂之类的酸性或中性料。

如果是生产高锰钢、耐热钢,要求使用中性或碱性的骨料,比如、棕钢玉等,碱性的镁砂粉、镁橄缆石粉,如果高锰钢、耐热钢不用碱性涂料的话,就出导致铸件化学粘砂的缺陷,同时中频炉料都是中性或碱性炉料。

2、涂料搅拌(1)控制搅拌速度和搅拌时间搅拌时,转速不能太快,只要看到涂料在搅拌桶里完全转动,没有咕噜咕噜的泡,那说明转速比较合适,如果转速太快,会导致气体侵入,涂料里产生气泡。

搅拌时间要控制在2-3小时,因为涂料中使用的粘结剂含有纤维,如果搅拌时间短,粘结剂中的CMC等纤维不能被搅碎重新组合,涂料的整体性能就会比较差。

(2)搅拌顺序一般的搅拌骨料的时候,就是要先粘贴剂搅拌1小时左右,再添加骨料,因为粘结剂里一些纤维类的东西,搅拌粘结剂的时候,粘结剂里的纤维会分散开,如果粘结剂搅拌时间不够就加入入料,纤维的分散就没有那么好。

在搅拌结束后需要测试波美度。

如果条件允许的情况下,也要测试涂料的粘度和密度,因为这样的可以控制图层的厚度,控制涂料的厚度的一致性,这样产品才能更稳定,但很多厂往往会忽略这个问题。

(3)气温对涂料的影响涂料的最佳状态是在26℃恒温保存,但大部分企业都做不到,国外很多先进的消失模工艺铸造企业,都是这样保存的。

如果是夏天,气温在在26℃以上,一般需要在涂料中加入一些助剂,比如说防腐剂之类的,避免涂料在高温条件下发酵。

消失模涂料

消失模涂料

一、配制涂料用水PH值=7二、耐火填料粒度和级配:200目(50%)+150目(30%)+120目(20%),悬浮剂:Na膨润土,钠基膨润土。

三、(CMC)羧甲基纤维素钠:悬浮剂四、粘结剂:硅溶胶五、添加剂;①润湿剂JFC(6501),加入0.2-0.3%。

②消泡剂:有机硅消泡剂,加入0.02%。

③防腐剂:福尔马林(甲醛水溶液),加入0.02%。

④水晶石(NaAlF6):“英国用”,加入用量0.5%。

六、耐火料:刚玉粉、镁、“锆英粉”棕刚玉、石英料。

铸铁选用棕刚玉、石英粉、高Al粒和高岭土熟料。

涂层一到二层,每层约0.2-0.25mm,二层0.6-0.8mm。

七、铸铁涂料:合肥铸锻厂(%)铝矾土、云母粉平均粒径0.075mm(180-200目)八、合肥涂料性能:九、铸钢涂料:孙万良涂料:棕刚玉基棕刚玉平均粒径0.044mm(300目),深层高温透气性1.26,粘度9/s,厚度:0.68mm。

十三、振动加速度在1-2g范围内最好,小于1g紧实度不好,大于2.5g砂粒发生跳动,损坏模型。

十四、频率50Hz,(电机2800-3000r/min)振幅0.5-1mm比较好。

十五、振动时间控制在30-60s即可。

十六、采用实心直浇道时,金属液一般是先充填上层内浇道(有反喷),而空心直浇道则先充填下层内浇道,负压的引入易使金属液沿涂料—模样界面流动而产生的附壁效应。

十七、负压充型过程中,流动的前沿总是以内浇道为中心呈放射状依次向前推进,扩散的弧度以顶注最大,侧注次之,底注最小。

充型时间以侧注最小,顶注次之,底注最长。

十八、①开放式浇注条件的充型,易出现空洞内的气体不能全部排出,件易产生残碳夹渣或气孔缺陷。

②封闭式浇注条件的充型,在选择直浇口截面积F直:内浇口面积(F内)=2.9-1.7 :1范围内。

比值越大各处液动速差别越小,有利于EPC有序排气和金属液—分解气体—泡沫模样平衡,件缺陷减少。

十九、液态金属的充型流动性随铸型负压程度的提高而增大。

消失模铸造用配方及涂料

消失模铸造用配方及涂料

消失模铸造用配方及涂料
消失模铸造是一种现代化、高效率的铸造技术,它可以用来制造复杂形状的零件。


消失模铸造过程中,涂料是一个非常重要的组成部分。

本文将介绍消失模铸造用配方及涂料。

1.填充料
填充料是制造模具的关键材料之一,这种材料通常由聚苯乙烯泡沫和粘结剂混合而成。

填充料的密度应该足够低,以便于加工和去除。

一般来说,填充料的密度应该在
15-22kg/m³之间。

2.涂料
涂料是制造消失模的重要组成部分。

涂料的主要作用是保证模具表面光滑,满足铸造
零件表面质量的要求。

常用的涂料包括硅烷涂层、硅酸盐涂层、铝酸盐涂层等。

3.粘结剂
粘结剂通常用于将填充料和涂料混合在一起,形成消失模。

粘结剂的应选用具有足够
强度和硬度的材料。

4.防脱模剂
防脱模剂是在制造模具时使用的一种特殊涂料,其主要作用是保证零件在铸造过程中
不会粘在模具上。

防脱模剂一般应选用具有耐高温、耐腐蚀性强的材料。

二、涂料的种类
1.硅酸盐涂层
硅酸盐涂层是一种常用的消失模铸造涂料,其主要成分是硅酸钠和硅酸铝钠。

硅酸盐
涂层具有良好的抗热性能,不会在铸造时产生烟雾和异味。

铝酸盐涂层是一种用于制造高精度零件的消失模铸造涂料。

其主要成分是铝酸铝钾,
易于施工和去除,能有效保证零件表面的光洁度。

总之,涂料是制造消失模铸造中不可或缺的一部分。

不同种类的涂料具有不同的特点,应根据具体情况选择合适的涂料。

消失模铸造用涂料

消失模铸造用涂料

第三章消失模铸造用涂料3.1 表面耐火涂料因为泡沫塑料模造型后,四周被型砂所包覆。

一方面,由于型砂是近似球型的,型砂与模型表面之间实际上是点接触,其界面处存在着许多微小的空隙;另一方面,浇注成型时高温金属液在负压的作用下,其穿透能力比普通砂型铸造要强得多,因此金属液极容易渗入这些空隙。

如果泡沫塑料模型表面不使用耐火涂料,则一般得到的铸件表面往往存在大量的针状缺陷,导致产品严重粘砂。

所以,消失模铸造时不论泡沫塑料模型表面多么光滑,都必须涂挂一层耐火涂料。

3.1.1 涂料的作用与技术要求3.1.1.1 涂料的作用消失模铸造所用的造型材料一般是普通干石英砂,泡沫塑料模型被液态金属置换时,热分解产生的大量气体要通过干砂间空隙方能排出铸型外。

然而,液态金属在负压的作用下很容易渗入干砂间的空隙而形成机械粘砂。

为了避免产生机械粘砂,消失模模样表面必须涂挂一层耐火涂料。

在铸型浇注过程中,这一层耐火涂料是介于金属液和型砂之间,对消失模模样的气化、金属液充填和铸件的形成等起着十分重要的作用。

(1)防止铸件产生机械粘砂和热化学粘砂。

机械粘砂的实质是金属液对砂粒间细孔的充填渗入。

在普通砂型铸造中,金属液在铸型某点上的渗入压力即为金属液的压强。

当渗入压入超过砂粒间空隙中的气体反压力和由金属液表面张力引起的附加压力时,金属液才能渗入砂粒空隙中形成机械粘砂。

一般情况下,消失模铸造中金属液的渗入压力要大于砂型铸造,所以铸件表面有较严重的针刺和粘砂现象。

在泡沫塑料模的外表面涂挂一层一定厚度的致密涂层,可以起到阻止金属液渗入的作用,从而防止铸件产生针刺和机械粘砂。

消失模铸造目前广泛使用的型料诸如铁丸、石英砂等,由于耐火度均不高,熔融温度较低。

当浇入高温金属液后极容易被金属液所熔融,形成节瘤等缺陷,产生热化学粘砂。

因此,在金属液和型料之间隔离一层耐火度高的涂层,有助于防止热化学粘砂。

(2)提高泡沫塑料模型的刚度,防止埋型时变形。

这是耐火涂料层在消失模铸造中的独特的作用。

消失模涂料的组成与制备

消失模涂料的组成与制备

一、引言消失模铸造(又称实型铸造,英文缩写是LFC)是将涂有耐火材料层的泡沫塑料模样放入砂箱,模样四周用干砂充填紧实,浇注时高温铸液使其热解“消失”,并占据泡沫塑料模样“消失”前的空间而形成铸件的铸造工艺。

制作模样的材质通常为可发泡聚苯乙烯(EPS)或可发泡聚甲基内烯酸甲酯(EP- MA),型砂可用树脂自硬砂、二氧化碳硬化水玻璃砂,也可用粘土砂。

消失模铸造(LFC)无需取模,无分型面,不用砂芯,是一种近无余量、精确成形的新工艺。

消失模铸造技术水准高,工艺过程控制复杂,对于原辅料要求严格,如耐火涂料的使用就是其中关键的一环。

消失模涂料的使用不同于一般铸造涂料,它是直接涂在泡沫塑料模样上,涂刷专用耐火涂料并烘干后,埋在干砂中振动造型,然后浇注,高温液态金属使模型液化和气化,并占据原泡沫模型的位置,凝固冷却后形成铸件。

涂料的功能一是防止造型时因型砂流动摩擦而损伤模样表面,以保证模样的表面质量,二是保持浇注时铸型的稳定性,防止散砂入侵金属液,三是提高模样的刚度和强度,以获得高精度铸件⑴。

由此,在消失模備造中,涂料是一项关键技术。

本文从涂料主要作用、涂料基本组成、涂料的制备等3个方面探究生产应用工艺。

二、涂料主要作用消失模涂料的作用在于支撑和保护泡沫模型、防止液态金属渗入砂子和粘砂、吸收分解产物和让分解气体通过涂层、保持泡沫模型挥发后形成的型腔的完整、并保持液态金属热量不会很快散发。

1、提高泡沫塑料模样的强度和刚度,减少变形。

2、铸造充型过程中涂层有效防止铸液渗入干砂中,防止干砂流入铸液与泡沫塑料模的间隙中,可获得无粘砂的铸件。

3、涂层能让泡沫塑料模分解产生的气体或液体等顺利排逸到铸型中去,防止铸件出现气孔。

因此消失模涂料的使用可以降低铸件表面粗糙度,确保铸件精度,减少或防止铸件粘砂、砂眼、气孔、金属渗透、冷隔、浇不到、积碳等缺陷。

所以消失模涂料应具有足够的耐火度、一定的机械强度、恰当的保温和导热性能、合适的透气性和吸收液体分解产物的能力、光滑的表面、足够的涂刷性能、不与泡沫模型发生化学反应等性能。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

1 涂料成分为镁砂粉30-50%、珠光粉20-40%、云母粉15-30%、硅溶胶3-9%、白乳胶1-5%、聚丙烯酰胺0.1-0.8%、羧甲基纤维素钠0.1-0.8%、吸附剂1-6%、阻燃剂0.3-2%制备时先将吸附剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺分别加水配成溶液,再与骨料及其他成分混合搅拌而成。

本发明的涂料能有效吸附泡沫塑料模样热解产生的液态产物,大大减少铸件的孔隙率,并在铸型-镁液界面间形成还原性保护气氛层,使镁合金表面形成保护膜,阻止氧化进行,防止了浇注时镁合金在铸型内的燃烧,有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件 .2 浇注时的负压度浇注时施以负压可以帮助热解产物排出型外,有利于减少皱皮缺陷,但应注意负压度不可过低,否则容易引起渗透粘砂缺陷。

浇注温度对球铁铸件皱皮缺陷的影响。

一般说来,提高浇注温度,有利于热解产物气化,并排出型外,因而可减少皱皮缺陷。

对于高铬铸铁,其浇注温度高于,对于灰铸铁和球铁,其浇注温度大于,皱皮缺陷基本可以消除。

2.浇注系统顶注式浇注系统有利于减少表面皱皮缺陷,但容易引起内部炭黑夹杂。

底注式浇注系统可以实现金属液平稳上升,模样逐层气化,不会产生内部炭黑夹杂;但在铸件上表面往往会聚集较多的热解产物,同时上部金属液温度最低,不利于热解产物气化,容易形成较严重的皱皮缺陷。

因此,必须在上部设置集渣冒口,设法将热解产物排出铸件之外。

通常,较高的铸件用阶梯式浇注系统,这样既可以实现平稳充填,减少炭黑夹杂缺陷,又不容易出现皱皮缺陷。

只有高度不大的小件才可以采用顶注式浇注系统以上解答来自于罗通博士的博文,仅供参考涂料配方下列仅供参考。

1.铝矾土 90%,石英粉10%,酚醛树脂2%,白乳胶2%,钙膨润土3%,洗衣粉0.1%,异丙醇0.1%,适量的水 2.硅砂粉与铝矾土比例2:3,(耐火材料100%),GM-1 树脂2%,硅溶胶3%,锂膨润土1%,CMC1.5%,平平如0.3%,减水剂0.5%,适量的水 3.铝矾土60%,片状石墨40%,硅溶胶4%,粘结剂4%,膨润土1%氧化铁3%,CMC3%,N 助剂0.5% 以上配方摘自于书本至于比例之和超过100%我也处于迷惑不解中。

望共同探讨。

3.骨料膨润土乳白胶 CMC BY 水 100% 2.7% 3.5% 2.5% 2.5% 适量参考资料:消失模铸造工艺在大口径球铁管件 4. 涂料是消失模铸造最关键的辅助材料之一。

为降低消失模铸造涂料的成本 ,研制了水基消失模涂料。

文中采用石英粉为耐火骨料 ,石英粉共有 3 种粒度分布。

所有涂料用碾轮式混砂机制成膏状涂料 ,在搅拌机中加入适量水搅拌成液体涂料 ,然后测其性能。

研制出的涂料 , 配方为 :石英粉 10 0 % ,膨润土 4 % ,白乳胶 2 .5 % ,树脂3%,羧甲基纤维素钠 (CMC) 0 .5 % ,以及其它附加物 ,其中石英粉要求粒度分布相对集中。

该涂料成本低且具有优良的工艺性能 ,特别适用于铸钢,球墨铸铁件的消失模铸造生产 5. 高锰钢件消失模醇基涂料的研制失模铸造作为一种先进的铸造方法深受人们的重视 , 并应用到高锰钢件的生产。

目前 , 生产厂家所用涂料大都采用水基刚玉、锆英粉涂料或醇基镁砂粉涂料。

使用水基刚玉涂料成本偏高 , 且涂料性能也不理想。

水基锆英粉涂料由于锆英粉呈弱酸性 , 而高锰钢呈碱性 , 所以用其生产高锰钢件时 , 在铸件热节部位或者是厚大铸件往往产生严重粘砂 [1 ] 。

以聚乙烯醇缩丁醛 (PVB) 为粘结剂的醇基镁砂粉涂料 , 强度偏低 , 若为增加强度而增加 PVB 的使用量又造成 PVB 发泡 , 铸件表面出现麻坑。

因此 , 为获得优质铸件 , 有必要开发新的涂料以适应生产高锰钢件尤其是大型高锰钢件的需要。

1 试验材料 1 . 1 耐火骨料涂料所用耐火骨料为铁合金厂生产铬铁的副产品——铬铁渣 , 经破碎研磨成粉状 ( 料度 200 目 ) 。

因其 A l 2 O 3 含量超过 85% ,C r 2 O 3 含量超过 10% , 故称高铬刚玉。

其熔点为 1 830 ~2 000 ℃ , 密度为 3. 68g /cm 3 , 莫氏硬度为 9, 热膨胀系数约为石英的一半 , 热导率为石英的 2 倍。

高铬刚玉属中性材料 , 不易与高锰钢液发生化学反应 , 且耐火度较高 , 能够抵御高温金属液体的冲刷 , 其它性能皆有利于配制性能良好的涂料 , 同时成本较低 , 仅为刚玉粉、锆英粉价钱的 1 /3 左右。

1 . 2 其它组分α醇基涂料粘结剂采用酚醛树脂 , 其耐热性好 , 价格也适当。

PVB 既是悬浮剂又是粘结剂。

PVB 与酚醛树脂混合使用可以提高涂层强度 [2 ] 。

二者在使用前均溶于酒精中待用。

悬浮剂选用锂基膨润土 , 可在酒精溶剂中形成醇溶胶。

先用少量水引发 , 静置 24 h 后 , 变成膏状 , 这时加适量乙醇再用高速搅拌机分散制成膏状悬浮剂。

溶剂为工业乙醇 , 助剂采用微量表面活性剂、消泡剂 ( 正辛醇 ) 等。

为使涂料层在落砂时易剥离、防粘砂 , 加入熔剂 Fe 2 O 3 。

2 涂料性能的测试方法悬浮性系用静置法 , 在 100m l 量筒中测涂料静置 24 h 后的沉淀物所占体积百分比。

透气性在STZ 直接式透气性测定仪上测定 ( 用透气性标准度样 ) 。

涂料层干态透气性的具体操作及计算方法见文献 [3 ] 。

涂层强度测定 [4 ] 是由粘度杯向涂有涂层的玻璃板上落砂 , 直至擦破涂层露出玻璃板为止 , 称出落砂总质量 , 作为判断涂料层面强度的定量指标。

高温抗裂性测定 , 是将 ___< 50 mm 的水玻璃砂型试样浸入涂料形成 2 mm 的涂层 , 干燥后放入高温炉中 , 在 1 200 急热 2m in 取出观察涂层开裂的情况。

触变性是采用 NDJ - 1 型旋转式粘度计测量涂料的表观粘度随时间的变化情况 , 即触变性曲线。

涂料其它性能测试参照文献 [3 ] 进行。

3 试验结果 3 . 1 最佳涂料配方的确定悬浮性、透气性和涂层强度是消失模涂料的基本性能。

为此采用正交试验方法考察涂料主要组成 ( 酚醛树脂、 PVB 、膨润土及氧化铁粉 ) 对其性能的影响 , 以确定出最佳涂料配方。

正交试验采用 4 因素 3 水平 ( 表 1) , 试验结果如表 2 。

醇基涂料的配制工艺 : 锂基膨润土 + 助剂 + PVB+ 酚醛树脂 + 耐火填料 + 熔剂 + 适量球磨球磨工业酒精 30 ~ 60 m in + 酒精 . 5 ~ - 0 m in 出料。

根据各因素对悬浮性、透气性和涂料强度的主次关系综合权衡 , A 2 B 2 C 3 D 3 为最佳水平组合条件 , 即为最佳涂料配方。

表 1 L 9 ( 3 4 ) 因素水平表( 质量分数 , %) 表 2 正交试验结果 3 . 2 最佳涂料性能确定最佳配方后 , 再以此配方配制涂料 , 考察涂料的其它性能能否满足消失模铸造的要求。

(1) 涂挂性对不同结构的消失模采用刷、浸、喷、淋等涂敷方法在消失模表面涂敷涂料 , 都能在表面上形成一层均匀的涂层 , 说明研制的涂料涂挂性较好。

(2) 触变性要使消失模表面形成一层均匀且具有一定厚度的涂料层 , 就要求涂料应具有良好的触变性 , 使其同时具有一定的涂刷性和抗流淌性。

图 1 为研制涂料及文献涂料的触变性曲线 , 可见两种涂料的表观粘度在恒定的剪切速率下随着剪切时间的延长而大幅度降低 , 但最佳涂料触变性曲线斜率大于文献涂料图 1 涂料触变特性曲线触变性曲线的斜率 , 表明该涂料涂敷时的涂刷性和涂平性优于文献涂料。

触变性值计算时 , 将 10m in 的读数 ( S ′ ) 与 30 s 时的读数 ( S ) 代入下式计算 [5 ] : 最佳涂料触变性S =( S - S ′ S ) × 100 /(63-21) × 100 /63= 66. 6 文献涂料触变性 =( S - S ′ S ) × 100 /= (65-25) × 100 /65= 61. 5 可见两种涂料触变性值均远大于涂料触变性应大于 20 的要求 [6 ] 。

但仍可看出最佳涂料触变性优于文献涂料的触变性值。

(3) 物化性能将最佳涂料与文献 [7 ] 推荐的醇基镁砂粉涂料性能比较见表 3, 可见其悬浮性、透气性、涂层强度均优于推荐涂料 , 证明新开发的涂料比较优良。

表 3 最佳涂料与文献推荐涂料性能对比 3 . 3 生产验证在锦州发电厂铸造分厂进行批量生产验证。

采用了刷涂、浸涂和淋涂方法 , 用带有这种涂层的消失模浇注球磨机衬板 , 破碎机颚板及挖掘机半齿等高锰钢铸件 , 最大件270 kg, 最大壁厚达 120mm 。

落砂后铸件表面光洁 , 平整 , 棱角清晰 , 无粘砂 , 尺寸精度高。

涂料烧结层呈片状脱落。

4 结论 (1) 研制的高锰钢件消失模醇基涂料性能优良 , 成本低廉 , 浇注的铸件表面质量好 , 光洁无粘砂 , 尺寸精度高。

(2) 涂料不仅适合于生产高锰钢铸件 , 也适合于生产碳钢件。

. 6. 消失模铸造水基涂料的研制摘要 : 涂料是消失模铸造最关键的辅助材料之一。

为降低消失模铸造涂料的成本 , 研制了水基消失模涂料。

文中采用石英粉为耐火骨料 , 石英粉共有 3 种粒度分布。

所有涂料用碾轮式混砂机制成膏状涂料 , 在搅拌机中加入适量水搅拌成液体涂料 , 然后测其性能。

研制出的涂料 , 配方为 : 石英粉 100 % , 膨润土 4 % , 白乳胶 2. 5 % , 羧甲基纤维素钠(CMC)0. 5 % , 以及其它附加物 , 其中石英粉要求粒度分布相对集中。

该涂料成本低且具有优良的工艺性能 , 特别适用于球墨铸铁件的消失模铸造生产。

关键词 : 消失模铸造 ; 涂料 ; 透气性 ; 流变性自从 1958 年消失模铸造诞生以来 , 消失模铸造引起了铸造界的广泛注意 , 在铸铁件、铸铝件的生产上有一些应用。

进入 80 年代 , 随着干砂消失模铸造专利的失效 , 消失模铸造得到了迅猛的发展 , 国外开始建立了一大批生产线 , 用于铸铝、铸铁件以及铸钢件的批量生产。

泡沫塑料模样、涂料、真空度、振动等均为消失模铸造的关键技术 , 这些技术对铸件的质量有重要的影响。

其中涂料层的性状不仅影响模样的气化和气体的迁移 , 而且和铸件表面质量、表面缺陷、铸件精度乃至铸件内在质量等都密切相关。

除传统砂型铸造中要求涂料有良好的悬浮性、适宜的密度、粘度和流变特性外 , 还要求涂料有适宜的透气性。

现有消失模铸造涂料一般以棕刚玉、锆英粉、铝矾土等为耐火骨料 , 成本较高。

石英粉是最便宜的耐火填料之一 , 具有较高的熔点 (1 713 ℃ ) 和烧结温度 (1 500 ~1 700 ℃ ) [ 1 ] 。

相关文档
最新文档