钻孔灌注桩施工及质量控制(毕业论文)72249
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制(三篇)
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
浅析钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制(毕业论文)
摘要钻孔灌注桩是民用和工业建筑广泛应用的一种基础形式,具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。
但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行,其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。
如何在工程施工过程中，保证工程质量成为首要问题。
目前,在桩基施工中,质量控制能力较差,控制手段不力，造成质量水平不稳定，重大工程质量事故时有发生，给国家、人民的财产带来巨大损失。
虽然灌注桩施工工艺正日益完善，但往往由于施工不当，施工管理不规范，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。
因此,运用科学，实用的施工工艺和方法,加强过程质量控制以确保工程质量显得极为重要。
在实际施工过程中，施工技术人员只有了解灌注桩的基本工艺、施工方法、常见的质量事故、事故处理方法,才能做到事前控制、事中控制及事后控制。
从而保证灌注桩的施工质量满满足设计及安全使用需要。
关键词：钻孔灌注桩质量控制施工工艺ＡBSTRACTIn ｔhｅａctｕal constrｕction pｒocesｓ，ｃｏｎstｒuｃtioｎ technician ｓｕｎderstand pileｓ, conｓtｒuｃtion methoｄs,treａtment of coｍｍoｎ qｕａlｉtｙ acciｄeｎtｓ, ａcｃideｎｔs, to ｂe ex antｅ contrｏl,ｐroceｓs cｏntｒol and ex ｐosｔ conｔroｌ. To ensure conｓtｒｕctiｏn qｕaｌity of ｂｏreｄpile deｓign aｎd saｆety neｅdｓ．In thｅａctuａl ｃonstruction pｒoceｓs,constrｕctｉoｎtecｈnicｉaｎs ｕnderstａｎd piles, cｏnstrｕctioｎmｅtｈods,ｔｒeatmeｎt ｏf coｍmon qualiｔｙ accideｎts， acｃｉdents, to be ex anｔe conｔroｌ， process coｎtrol and ex pｏst control． To eｎsure ｃoｎstrucｔiｏn quality ｏｆｂorｅd piｌｅ d ｅｓign and ｓafｅtｙ neｅds.Iｎ tｈｅ actual cｏｎstruｃｔion process,ｃonstｒｕction tｅchniciａnｓuｎderstanｄ pｉｌｅs, ｃｏnsｔｒｕction methｏｄs, treatｍent of common quaｌity aｃciｄents， accidents, to be ex ante control, ｐroceｓs controｌ and ex poｓt c ｏntrol．Ｔo ｅnsｕｒe consｔｒuctｉon quality of borｅd pile deｓｉgｎ anｄ s ａfety needs．Keｙworｄs:Ｂoｒｅdｐile; Qｕality ｃontrol; Coｎｓtrucｔｉon technology;目录第1章绪论ﻩ错误!未定义书签。
钻孔灌注桩施工技术及质量控制
钻孔灌注桩施工技术及质量控制本文着重从施工和质量监督角度，浅谈了钻孔灌注桩。
近年来，随着大批高层建筑、高等级大路及重要水利工程的建设，作为基础承载力普遍采纳的一种形式—钻孔灌注桩，在工程建设中的到了广泛的应用。
针对施工技术进行阐述。
一、泥浆的制备和应用为保证桩的成孔质量，特殊要留意护壁泥浆的制备和使用。
在粘性土中成孔时应注入清水以原土造浆护壁，循环泥浆的比重应掌握在1.1—1.3，在沙土和较厚的夹沙层中成孔时，应制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应掌握在 1.2—1.3，在砂卵石层或简单塌孔的土层中成孔时，泥浆的比重应加大至1.3—1.5.在施工中要常常测定泥浆比重。
在施工现场，泥浆的比重往往大于上述规定，但你讲的含砂率往往偏大，特殊在砂层厚度较大的土层，泥浆中含有粉细沙时砂率有时达到50%，比重达到1.8，但粘度不足、泥浆的护壁效果并不好。
因此，要掌握好泥浆的含砂率10%，特殊是从夫使用的泥浆，强调泥浆从桩孔内流出后要先经沉淀池沉砂后才能进入泥浆池储备，对砂层厚的地质这个措施尤其重要。
二、钻孔灌注桩的施工施工单位在施工中应严格根据国家现行的有关规范，并根据设计要求进行施工。
但在现场施工中，往往由于地质状况的变化和施工单位对某些薄弱环节的疏忽，影响了钻孔灌注桩的承载力。
以下几个环节是特殊应当留意的;1.钻进桩偏小的问题多消失在砂层较厚的地段和上部疏松的土层。
在钻进砂层过程中，由于泥浆含砂率大，粘度不足，钻速过快时砂层简单挤向孔内，严峻的会做成塌孔。
所以在砂层中钻进时，应保持中、快速，并应把钻头的直径加大40—60mm，还应不断地投入块状泥团进入孔中，以提高粘度和孔内砂层表面泥浆护壁的强度。
上部疏松的土层由于简单失水，泥皮加厚，孔径缩小，因此，强调在钻进达到设计规定的深度或岩层终孔后，重新提起钻头从上到下进行复钻(扫孔)，到孔低时再钻深100mm左右。
以保证其成孔直径和防止孔底的岩面泡软。
2.清孔钻孔桩底沉渣厚薄的主题主要与清孔的方法和工艺有关。
钻孔灌注桩施工质量问题控制与防治措施 毕业论文
钻孔灌注桩施工质量问题控制与防治措施毕业论文一、引言钻孔灌注桩是现代大型建筑和桥梁结构中常用的一种基础工程建设技术，它具有承载能力强、工程周期短、适用性广等优点。
但是，在钻孔灌注桩的施工过程中仍然存在着一些质量问题，如灌注混凝土质量不达标、桩身水平度差、桩端孔底不平等情况，这些问题可能导致钻孔灌注桩的承载力降低、变形增加、甚至整个工程质量不合格。
本文以此为背景，着重分析了钻孔灌注桩施工质量问题的原因以及防治措施的实施，并在最后进行了总结。
二、问题分析1、灌注混凝土质量不达标混凝土的质量对钻孔灌注桩承载能力和使用寿命有着直接的影响。
在现场施工过程中，由于材料设备等因素，可能导致混凝土强度不达标或者不均匀，这会对灌注桩的承载力产生不可逆的影响。
2、桩身水平度差钻孔灌注桩的桩身水平度差是指钻孔铺设管道时松动或位移造成的几何形状偏差，这种偏差对于施工质量、使用寿命都会产生重要的影响。
钻孔灌注桩桩身不水平会使得桩的承载力发生偏移，长期使用会造成桥梁或建筑物的受力状况不稳定。
3、桩端孔底不平如果钻孔灌注桩的孔底不平整，灌注混凝土难以填充进去，这样容易造成孔壁塌陷以及桩柱变形，严重的话甚至会导致整个工程质量不合格。
三、原因分析1、灌注混凝土质量不达标在施工过程中，可能会出现材料不够、料比不准确、搅拌时间不足等情况，这些因素导致的混凝土强度不达标或者不均匀。
此外，现场操作技术也可能会影响混凝土的质量，如拌和机加料速度不一致、搅拌器不清洁、搅拌时遇到断电等因素。
2、桩身水平度差造成钻孔灌注桩桩身水平度差的原因可能是施工现场操作人员操作不当，如管道设备不够稳固、施工过程中设备出现位移等原因。
此外，土体易沉降、地质补偿能力较弱、孔壁稳定能力不足也都是产生这种现象的主要原因。
3、桩端孔底不平钻孔灌注桩的孔底不平整可能是由于地质条件变化导致的，如地质构造变化、土体性质变化、地下水流动变化等因素。
另外，也可能是由于施工过程中孔底清理不彻底或桩身过早接触地壤造成的。
钻孔灌注桩施工及质量控制
约为30 厘米， 在使用前必须做闭水试验 (水
密、 承压、 接头抗拉) ， 保证施工时不渗水、 不
损坏。
意检查岩层的地质情况， 井提取岩滋与设 计
相比较，若桩孔挖至设计标高时地质情况与 供电 根据当地的实际情况 ， 可利用电网 否则要用足够 平面位置偏差小于 5 厘米， 倾斜度偏差小于 设计相符，则向监理工程师提出终孔检查。 的利用电网. 但电压必须稳定， 1 . 1. 5 清孔 1 护筒顶端要高出 %， 地面 30 厘米以上，且高 功率的发电机组供电， 如无电网， 必须准备两 终孔检查合格后，应迅速清孔. 情孔方 台套发电机组， 出地下水位 1一 米。护筒定位后，周围要用 2 以防不测。 适用于孔壁不易坍塌地质) 换 好的粘上夯实至地面，以防施工时从四周渗 法有抽浆法 ‘ 硷配合比准备 : 混吸土拌和物用 5 一 桨法 ( 适用干正循环钻机) 和掏渣法 (适 30mm 级配碎石作粗集料，砂串采用 0 .4- 0 . 水。 ，清孔时必须保证孔 5， 水灰比。 0 . 6 , 拌和物坍落度控制在 .5泥 浆准备 : 泥浆的制备在泥桨池进行 ， 用于冲抓、冲击成孔〕
泥浆应选用塑性指数大 10 的钻枯土或膨润 于
土.
内水头， 提管时避免碰撞孔壁。 清孔后泥桨 指标不大于规范 要求值，即相对密度 1. 03 一
人工挖护筒坑， 用人工配合吊 车下放护筒。 护
筒采用钢护筒， 为保证护筒的刚度， 护筒钢板
大溶洞时， 要边冲边向 孔内投放片石和卵石， 便严格按照施工配合比进行配料。 稳定溶洞内的填充物并使粗骨料向孔壁挤压， 硅输送泵: 硷输送泵是比较重要且容易
防止塌孔。 出现问 题的关键部位， 做在使用前必须彻底检 查输送泵的每个细部， 有条件的最好准备两套 险输送泵， 保证万无一失。 导管: 导管是比较重要的部分，其直径
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制-毕业论文
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制-毕业论文钻孔灌注桩的施工技术和质量控制题目工程技术系系 (部)建筑工程管理专业班级姓名学号指导老师系主任201X 年 XX月 XX 日XX工商职业技术学院2012届毕业论文X X 工商职业技术学院系主任龚庆寿批准日期毕业设计,论文,任务书兹发给建筑2 班学生 XXX 毕业设计(论文)任务书，内容如下:1.毕业设计(论文)题目: 钻孔灌注桩的施工技术和质量控制2.应完成的项目:(1)钻孔灌注桩的基本概念(2)钻孔灌注桩的施工要点(3)钻孔灌注桩的技术问题(4)钻孔灌注桩的质量控制3.参考资料以及说明:(1)张忠亭《钻孔灌注桩设计与施工》中国建筑工业出版社.2007. 2(2)丁小学《上海市钻孔灌注桩规程》上海出版社.2007. 3(3)何铭新《公路工程质量检验评定标准》黑龙江人民出版社2004.1(4)郎宝敏《公路桥涵施工技术规范》吉林人民出版社2000.4(5)陈星铭《公路工程施工监理规范》江苏科学技术出版社2006.10(6)曾令宜《建筑桩基础工程便携手册》湖南大学出版社2004.10(7)朱育万《建筑给水排水手册》贵州人民出版社2007.114.本毕业设计(论文)任务书于20XX年XX月X日发出，应于20XX年XX月XX 日前完成。
指导教师: 签发年月日学生签名: XXXX 20XX年 XX月 XX 日1XX工商职业技术学院2012届毕业论文XX工商职业技术学院钻孔灌注桩的施工技术和质量控制题目工程技术系系 (部)建筑工程管理专业建筑X班班级XXX 姓名2009XXXX 学号孙鸿景指导老师201X年 XX 月 XX日2XX工商职业技术学院2012届毕业论文毕业设计(论文)开题报告钻孔灌注桩的施工技术和质时题目量控制间本课题通过研究钻孔灌注桩的施工技术和质量控制，能够提高钻孔灌注桩的的目质量，从而使以钻孔灌注桩作基础的地基更为牢固，提高整座建筑物的的意质量。
义由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性，施工工艺复杂，质量设较难控制，文章结合钻孔灌注桩施工工艺特点，详细分析和论述了事前、计(条件论事中和事后施工质量控制要点钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行及文)的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
其施工技术和质量控制是确保工程质量的关键因素。
本文将从安全措施、设备选择和操作、灌注桩质量控制等方面进行阐述。
一、安全措施钻孔灌注桩的施工过程中，安全措施是首要考虑的因素。
以下是常见的安全措施：1. 确保施工现场的安全防护设施完整，如搭建安全网、设置警示牌等；2. 检查并确保施工设备的安全性能，如定期检修设备、防止设备故障引发事故等；3. 确保施工现场的道路畅通，避免行人和车辆进入施工区域；4. 培训施工人员的安全意识，确保他们严格遵守安全操作规程。
二、设备选择和操作1. 钻机的选择钻孔灌注桩施工中，选择适当的钻机是确保施工质量的重要保障。
应根据工程要求和地质条件选择合适型号的钻机，以确保施工效果。
同时，加强钻机操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识，确保施工安全和效率。
2. 钻具的选择和使用在进行钻孔作业时，钻具的选择对施工质量具有重要影响。
应根据地质情况选择合适的钻具，确保钻孔的稳定和直径的控制。
同时，在施工过程中，需及时检查钻具的磨损情况，并及时更换，以保证施工质量。
3. 灌浆设备的选择和使用灌浆是钻孔灌注桩的核心环节，灌浆设备的选择和使用对灌注桩的质量具有重要影响。
因此，应根据不同的施工要求，选择适当的灌浆设备。
在操作时，需确保灌浆流量和压力的控制，以保证灌浆的均匀性和充实度。
三、灌注桩质量控制灌注桩质量的控制是钻孔灌注桩施工过程中最重要的一环。
以下是常见的施工质量控制措施：1. 钻孔直径和竖井深度的控制钻孔直径和竖井深度是保障灌注桩质量的关键因素。
应根据工程设计要求和地质勘察报告，严格控制钻孔直径和竖井深度的偏差，以确保灌注桩的稳定性和承载能力。
2. 灌浆质量的控制灌浆是灌注桩的关键工序，灌浆的质量对桩身的密实性和承载力具有重要影响。
应严格控制灌浆流量和浆液的比例，确保灌浆的均匀性和充实度。
同时，对灌浆过程进行监控，并进行取样检测，以保证灌浆质量。
钻孔灌注桩施工管理和质量控制(三篇)
钻孔灌注桩施工管理和质量控制通过近几年十多个钻孔灌注桩工程施工实践和工程管理，得出以下几点认识和体会：一是应尽可能详细了解地质情况，选取符合资质要求，地质勘测单位对工程进行尽可能详细的地质勘察。
二是施工前对施工中可能出现的问题要有充分的认识和准备，并做好预防措施，选择经验丰富、责任心强、装备合理的施工班组进行施工，并根据工程实际情况向他们作详细的技术交底。
因为钻孔灌注桩的施工最终是由机手操作桩机进行的，其经验和反应以及桩机的性能对施工质量有很大影响，因此这一点很重要。
三是施工中配备足够的管理力量，对桩的施工进度、施工情况等进行严格监督，并做好记录，对出现的问题要及时果断地处理，自己无法解决的问题应会同甲方、设计单位加以处理；钻孔时及时通知设计、监理等有关单位加以确认，清孔后迅速浇灌混凝土，浇灌时要控制好埋管深度。
四是加强桩基工程检测是一个手段，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人，强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。
钻孔灌注桩施工管理和质量控制（二）钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、交通、水利等领域的土木工程中。
钻孔灌注桩的施工管理和质量控制是保证工程质量和工程进度的重要环节。
本文将就钻孔灌注桩施工管理和质量控制进行详细阐述，以期为相关工程人员提供参考。
一、施工管理（一）施工前准备钻孔灌注桩施工前的准备工作是整个施工过程的基础，包括以下几个方面：1.项目准备：钻孔灌注桩施工前需要对工程进行测量、勘探、设计等前期工作，确保设计方案的科学合理。
2.设备准备：根据工程规模和施工要求，选择合适的钻机、振动杆、混凝土输送泵等设备，并进行设备清理、润滑和检测。
3.材料准备：准备足够的水泥、骨料、砂浆等材料，并进行质量检验，确保材料质量符合要求。
4.人员准备：组织施工人员，包括现场技术人员、操作人员、安全员等，并进行岗前培训和安全教育。
【论文】钻孔灌注桩施工论文
【关键字】论文钻孔灌注桩施工论文房建工程冲(钻)孔灌注桩的施工技术与质量控制摘要：现代建筑理念中对于房屋设计内容更加广阔，但在房建工程中冲（钻）孔灌注桩的施工尤为多见，其特点主要包括承载力高、适应性强、设备简便、效益优越等等。
但另一方面，施工周期长、工艺复杂、质量较低等缺点也给施工带来较大难度。
针对这一点，本文以具体工程案例为对象，研究了冲（钻）孔灌注桩的施工技术与质量控制的相关问题。
关键词：房建工程；冲(钻)孔灌注桩；施工质量控制冲(钻)孔灌注桩是现代施工操作中较为多见的，这主要是由于桩身刚度较大，且入土的深度较深，而桩端持力层能完全按照设计要求嵌入岩层，单桩的承载力强。
此外，该类形式的桩型对土层不会造成较大的挤压，施工过程不会造成太大的噪声，所需要投资的工程造价也相对少些。
若从另一个角度看，此桩型需在水下现浇成桩，桩身混凝土强度、断桩、砼离析、孔底沉渣过厚等方面的质量难以把握，这就需要在施工过程做好质量控制，以保证工程施工结束达到理想的质量标准。
1.工程案例新建田德铁路德保火车站站房把冲(钻)孔灌注桩作为工程的基础设计，工程桩的总数量在76根，具体情况：36根是Φ800，30根是Φ600，工程桩的持力层采用弱风化石灰岩层，需要保持桩尖进入岩层，桩长控制左右，单桩承载力分别为1850KN和3300KN，标准孔底沉渣≤，充盈系数为1.10～1.20，砼强度C35。
此项工程的地理位置在山脉周围，地质土层分布情况:（1）杂填土:厚度1.9～3，多数为粘土、淤泥质填土；（2）淤泥:厚度2.7～5，为深灰色，饱和流塑；（3）粉质粘土:厚度1.5～4，呈黄褐色、灰黄、浅灰色，湿度较大；（4）粘土质粉砂:厚度，湿度大，为饱和状态，密度适中；（5）残积砂质(砾质)粘性土:厚度1.8～10，为褐黄、砖红、粉红，湿度大；（6）弱风化石灰岩层:结构紧密，岩石硬度大，此层作为桩基持力层。
2.冲(钻)孔灌注桩施工质量的流程及目标2.1施工监理流程。
钻孔灌注桩工程施工管理及质量控制
钻孔灌注桩工程施工管理及质量控制1. 引言钻孔灌注桩是一种在地基中钻孔并注入混凝土的基础工程施工技术。
在钻孔灌注桩工程的施工过程中，施工管理及质量控制非常重要。
本文将介绍钻孔灌注桩工程施工管理的基本要点，以及如何进行质量控制。
2. 施工管理要点在钻孔灌注桩工程的施工管理中，以下几个要点是非常重要的：2.1 施工方案制定施工方案制定是施工管理的第一步。
施工方案应包括施工步骤、施工工艺、施工设备的选择和使用等内容。
合理的施工方案能够确保施工的顺利进行。
2.2 现场管理现场管理是钻孔灌注桩工程的核心。
现场管理包括施工现场的布置、人员的协调管理、设备的安排和材料的供应等。
合理的现场管理能够提高施工效率和施工质量。
2.3 安全管理在钻孔灌注桩工程的施工中，安全管理至关重要。
施工过程中应注意施工人员的安全防护，设备的安全操作以及现场的安全管控。
安全管理是确保施工过程平安顺利进行的关键。
2.4 进度管理钻孔灌注桩工程的施工进度直接影响整个工程的完成时间。
因此，进度管理是施工管理的重要方面。
合理的进度管理能够保证工程按计划进行，避免延误。
3. 质量控制在钻孔灌注桩工程施工的过程中，质量控制是必不可少的。
以下几个方面是质量控制的重点：3.1 施工材料质量控制钻孔灌注桩的施工材料包括混凝土、钢筋等。
在施工过程中，要对材料进行严格的检测和验收，确保质量符合要求。
3.2 施工工艺质量控制钻孔灌注桩的施工工艺包括钻孔、清孔、灌注等。
在施工过程中，要对每个施工环节进行质量控制，确保每个环节符合要求。
3.3 施工设备质量控制施工设备是钻孔灌注桩施工的关键。
要对施工设备的工作状况进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
3.4 施工质量验收钻孔灌注桩的施工完成后，要进行质量验收。
质量验收要根据相关规范和标准进行，确保工程质量符合要求。
4.钻孔灌注桩工程的施工管理及质量控制是保证工程质量的关键。
合理的施工管理和严格的质量控制能够提高施工效率和施工质量，确保工程的顺利进行和项目的成功交付。
毕业论文-钻孔灌注桩
毕业论文-钻孔灌注桩毕业论文钻孔灌注桩一、引言钻孔灌注桩作为一种基础工程中常用的施工技术，因其具有承载能力高、适应性强、施工噪音小等优点，在桥梁、高层建筑、港口码头等工程中得到了广泛的应用。
本文将对钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制要点以及常见问题的处理方法进行详细的阐述和分析。
二、钻孔灌注桩的施工工艺（一）施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下水位等情况，为制定施工方案提供依据。
其次，要平整场地，确保施工机械能够正常作业。
此外，还需要准备好施工所需的材料、设备和人员。
（二）桩位测量放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核和校正。
（三）埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止塌孔和地表水流入孔内。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm ，埋设深度一般为 15 20m ，护筒顶部应高出地面 03m 以上。
（四）钻机就位将钻机安装在平整坚实的地面上，并调整好钻机的水平和垂直度，使其钻头中心与桩位中心重合。
（五）钻进成孔根据地质条件和设计要求，选择合适的钻进方法和钻头。
在钻进过程中，要控制好钻进速度和泥浆比重，及时清理孔内的渣土和岩屑，保证成孔质量。
（六）清孔当钻孔达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，使孔底沉渣厚度符合设计要求。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
（七）钢筋笼制作与安装钢筋笼在现场制作，其主筋应采用焊接连接，箍筋与主筋应采用点焊或绑扎连接。
钢筋笼制作完成后，使用吊车将其吊起并缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度符合要求。
（八）灌注水下混凝土水下混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的关键工序。
在灌注前，要再次检查孔底沉渣厚度和泥浆指标，符合要求后方可进行灌注。
混凝土灌注采用导管法，导管的内径一般为 200 300mm ，导管在使用前应进行水密试验。
桩基础的钻孔灌注桩毕业论文
桩基础的钻孔灌注桩毕业论文摘要：钻孔灌注桩作为桩基础的一种重要形式，因其具有适应性强、承载力高、施工简便等优点，在各类建筑工程中得到了广泛应用。
本文通过对钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制要点以及常见问题的分析和研究，旨在为相关工程实践提供有益的参考。
关键词：桩基础；钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制一、引言随着我国建筑行业的迅速发展，桩基础在各类建筑工程中得到了越来越广泛的应用。
桩基础作为一种深基础形式，能够有效地将上部结构的荷载传递到深层稳定的土层或岩层中，从而保证建筑物的稳定性和安全性。
钻孔灌注桩作为桩基础的一种常见类型，具有施工噪声小、对周边环境影响小、单桩承载力高等优点，在桥梁、高层建筑、港口码头等工程中发挥着重要作用。
二、钻孔灌注桩的施工工艺（一）施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物，确保施工机械能够正常通行和作业。
2、桩位测量放样根据设计图纸，采用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置护桩。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于钻头直径 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶端应高出地面03m 左右。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，其主要作用是护壁、悬浮钻渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求泥浆比重为 11 13，粘度为 18 22s，含砂率小于 4%。
（二）钻孔1、钻机就位钻机安装应平稳牢固，确保在钻孔过程中不发生倾斜和位移。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，应及时检查钻孔的垂直度和孔径，发现问题及时调整。
3、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，保证桩底承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
（三）钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场集中制作，主筋的连接方式一般采用焊接或机械连接。
2、钢筋笼安装钢筋笼安装时应采用吊车缓慢下放，避免碰撞孔壁。
灌注桩质量控制要点论文（精选5篇）
灌注桩质量控制要点论文（精选5篇）第一篇：灌注桩质量控制要点论文第1篇：旋挖钻钻孔混凝土灌注桩质量控制1前言随着我国工程建设水平的不断提高，灌注桩质量控制的日益成熟，作为工程基础，钻孔灌注桩由于对地形地质条件的适用性广和施工工艺相对简单且具有承受大的竖向荷载和水平荷载已被广泛应用。
2旋挖钻钻孔施工技术2.1旋挖钻施工工艺原理旋挖钻机施工法又称钻头钻成孔法，是利用钻杆和钻头的旋转及重力使孔渣进入钻斗，装满钻头后，提升钻头出渣，通过钻斗的旋转、削土、提升和出土，多次循环作业，从而实现钻进成孔。
2.2旋挖钻施工特点1）旋挖钻机结构紧凑，转场就位快捷简便，埋设护简省力，可自行放置探孔器。
2）不同孔径，只需更换钻头即可。
本桥采用挖土钻头和嵌岩筒钻钻头。
3）进度快，功效高，质量高，效益好，一次钻进可达0.4~1.0m。
4）可以适用不同的地质情况。
5）不产生大量的泥浆，可以更好地保护环境。
3旋挖钻钻孔灌注桩成孔钻机按施工组织安排的起始位置就位。
底座和顶端平稳，检测作业区承载力是否满足钻机施工要求，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷。
钻孔前先测算出孔深，当钻机在钻孔过程中达到设计标高时，再用测绳复测，以确保孔深要求，避免超欠挖。
钻进过程中，随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度。
钻孔时，先在钢护筒内注入泥浆，开始慢速钻进，钻进深度超过护筒下2m后，即可按正常速度钻进。
循环钻机随钻进不断拆接钻杆，钻杆必须始终保持垂直，泥浆经沉淀池沉淀后回收循环利用。
钻进要随时监测泥浆比重及泥浆中含砂情况，记录钻进中的有关参数及地质情况，以核对地质资料。
钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况应立即将钻具提离孔底，保持泥浆高度，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续坍孔和涌砂。
钻进达到要求孔深停钻时，仍要维持泥浆正常循环，直到钻渣含量小于4％为止。
起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补充适量的泥浆，稳定孔内水头高度。
钻孔灌注桩施工及质量控制
钻孔灌注桩施工及质量控制摘要:钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术，其施工过程及质量控制对于工程的稳定性和安全性至关重要。
本文将从钻孔施工前的准备工作、钻孔过程、灌注过程以及质量控制等方面进行详细阐述，旨在为相关工程项目提供参考和指导。
1. 引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等基础设施领域。
其通过在地面上预先钻好的孔洞中灌注混凝土，形成承载力强、稳定可靠的桩基，以满足工程对地基的要求。
然而，钻孔灌注桩的施工过程中存在着一系列的关键工序，如钻孔的准确度、混凝土灌注的均匀性等，这些因素直接关系着灌注桩的质量和使用寿命。
因此，对于钻孔灌注桩的施工及质量控制，需要严格按照相关的标准和规范进行操作。
2. 钻孔施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩施工之前，必须进行详细的准备工作，以确保施工的安全性和顺利性。
首先，需要清理施工现场，清除可能影响施工的障碍物和杂物。
其次，需要根据工程设计要求确定钻孔的位置、孔径和数量。
对于特殊地质条件下的钻孔灌注桩施工，还需进行土层勘察和地质勘探，以确定桩长和孔径的设计参数。
最后，还需准备好所需的施工设备和工具，如钻机、混凝土搅拌机、灌浆泵等，确保其运行正常。
3. 钻孔过程钻孔是钻孔灌注桩施工中最关键的环节之一，其准确度和质量直接影响着后续施工的成功。
在进行钻孔时，需要根据设计要求合理选择钻孔机型，并按照标准要求进行操作。
在钻孔机进行下沉时，需要严格控制钻孔倾斜度和孔径的准确度，并及时记录钻孔的长度。
在遇到特殊地质条件时，如岩层或沼泽地，需要采取适当的钻具和施工方法，以保证钻孔的质量和进度。
4. 灌注过程。
钻孔灌注桩施工质量的控制技术范文（二篇）
钻孔灌注桩施工质量的控制技术范文钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，具有承载力大、抗震性能好等优点。
然而，在施工过程中，由于土质条件、孔壁稳定性、灌注混凝土浆液的质量等因素的影响，容易出现施工质量不达标的情况。
因此，控制钻孔灌注桩施工质量是确保工程安全和质量的重要环节。
一、施工前的质量控制1.设计方案的合理性：在开始施工之前，首先需要确保设计方案的合理性。
设计方案包括桩基定位、孔径尺寸、灌注深度、钢筋配筋等要素。
设计方案应满足工程的承载力要求和抗震要求，并且考虑到周边环境和地下水位等因素。
确保设计方案的合理性是保证施工质量的前提。
2.施工条件的评估：在进行钻孔灌注桩施工前，需要对施工条件进行评估。
主要包括地下水位、孔壁稳定性等因素。
地下水位的高低会影响孔壁的稳定性，必要时需要采取降水措施来保证施工的顺利进行。
孔壁稳定性的评估主要考虑土质情况和存在的岩层等因素，以确保孔壁不会坍塌。
二、施工过程的质量控制1.孔洞的钻成：钻孔灌注桩的质量控制从孔洞的钻成开始。
钻孔的质量直接影响到灌注桩的承载力和稳定性。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔的直径、倾斜度和垂直度。
钻孔的直径应符合设计要求，钻孔的倾斜度和垂直度应控制在规定范围内，以保证灌注桩的稳定性和承载力。
2.灌注混凝土浆液的配制：灌注混凝土浆液的配制是保证灌注桩质量的重要环节。
灌注混凝土浆液应根据设计要求进行配制，包括水灰比、胶凝材料的种类和质量比等。
水灰比的合理控制可以保证灌注桩的强度和耐久性。
胶凝材料的种类和质量比应根据工程要求和土质条件选择，以确保灌注桩的承载力和抗震性能。
3.随钻灌注的控制：随钻灌注是指在钻孔的同时进行灌注混凝土浆液的施工方法。
在随钻灌注过程中，施工人员需要根据孔壁的稳定性和钻孔进度及时调整灌注混凝土浆液的流量和压力。
流量和压力的调整应根据实际情况进行，以保证灌注桩的质量和孔壁的稳定。
4.灌注桩的质量检验：在灌注桩施工完成后，需要进行质量检验。
浅析钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制(毕业论文)
浅析钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制(毕业论文)钻孔灌注桩是一种重要的地基处理技术，广泛应用于各类土建工程中。
但其质量控制非常关键，涉及到整个工程的安全和质量，因此，在钻孔灌注桩工程施工过程中，质量控制是一个必不可少的环节。
本文通过对钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制的深入分析，总结了一些实用的质量控制措施和方法，以提高钻孔灌注桩工程的质量。
一、施工前准备工作1、设计审核在进行钻孔灌注桩施工前，应对设计方案进行全面审核，确保方案符合相关规范和标准，能够满足实际工程需要。
2、土层分析在进行施工前，应对地质条件进行全面勘测和分析，确定施工现场的土层情况。
根据土壤不同的结构特点和不同的物理特性，制定相应的施工方案和施工措施。
3、设备检查在进行施工前，应对相关设备进行全面检查和修整，确保设备处于正常状态，能够满足施工需要。
二、施工过程控制1、钻孔质量控制钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，其质量的好坏直接影响着后期工程的安全和质量。
因此，在钻孔过程中，应采取相应的措施进行质量控制。
具体控制措施如下：(1)根据设计要求，对钻孔的直径、深度进行测量和核对，确保钻孔尺寸符合设计要求。
(2)对钻孔的钻孔机进行定位，并调整角度和深度，确保钻孔方向准确。
(3)对钻孔机进行清理，清理出孔内所有杂物和石头。
(4)在钻孔过程中，要随时检查钻头状态，确保钻头状态良好。
(5)根据场地情况和孔壁情况，选择孔壁的钢壳和套管，确保钻孔深度和直径不受孔壁塌陷的影响。
(6)对钻孔出口周围进行土方修整，确保孔口边缘平整，以便进行灌注。
2、混凝土灌注质量控制混凝土灌注是钻孔灌注桩的主要施工工艺，灌注质量的控制非常重要。
应通过以下控制措施来保证施工质量：(1)对混凝土配合比、浇注速度、振捣强度等参数进行严格控制和调整，确保混凝土质量符合设计要求。
(2)在灌注过程中，应随时对振捣质量进行检查和调整，保证每一桩的灌注质量。
(3)对混凝土灌注过程中发现的裂缝、泥浆等缺陷及时进行补救，确保灌注质量。
钻孔灌注桩的质量控制毕业论文
钻孔灌注桩的质量控制毕业论文一.杭政储出地块商品住宅工程1.1钻孔灌注桩的应用现状及特点钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本低、施工简便等特点被广泛应用于公路桥梁领域。
灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。
灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。
但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。
根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。
灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。
良好的钻孔技术对一个建筑的质量有着相当大的影响，一个好的灌孔是一个建筑的成功标志。
1.2本文的目的与主要内容本文根据我在杭政储出地块商品住宅工程中实习，运用课本知识并结合实践经历对钻孔灌注桩的施工工艺和施工质量控制有了更好的认识和了解。
通过对杭政储出地块商品住宅工程相关资料的查询及我的实习经历，总结出我所处企业目前在建筑工程施工阶段中的结论：钻孔灌注桩施工工序较多；工程质量安全与地质条件和施工人员的操作方法的关系密切；针对具体地质条件和工程情况，得出产生斜孔、塌孔、缩颈、断桩等施工中质量通病的原因，并提出相应的解决方法。
二.工程、地质及水文条件2.1工程概况2.2工程地质和水文地质三．钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点3.1钻孔灌注桩施工流程根据杭政储出地块商品住宅场地工程水文地质条件，后压浆采用焊接钢筋笼时焊接桩端压浆钢管，下放钢筋笼灌注混凝土后，再进行后压浆等系列工艺技术流程的施工工艺流程如下：3.2施工准备3.2.1熟悉相关资料，制定施工方案施工准备阶段质量控制应以预防为主，在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析制定施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量的控制。
钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制毕业论文
钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制毕业论文目录一、前言 (1)二、探讨在特定地质、水文等条件下钻孔灌注桩施工工艺及质量控制方法； (1)1.1………………………………………………………… (1)1.1.1………………………………………………………… (1)1.1.2………………………………………………………… (2)1.2 ………………………………………………………… (11)三、对特定土层中影响钻孔灌注桩承载力的因素分析．四、对超长钻孔灌注桩承载性能研究．．五、对钻孔灌注桩施工工艺及质量事故的研究1、卡管、坍孔、钻孔偏斜、断桩2、坍孔3、钻孔偏斜4、断桩．六、结论 (80)七、参考文献 (81)前言钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
灌注桩由最早的100多年前的1893年，因为工业的发展以及人口的增长，高层建筑不断增加，但是因为好多城市的地基条件比较差，不能直接承受由高层建筑所传来的压力，地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的黏土层，建造高层建筑如仍沿用当时通用的摩擦桩，必然产生很大的沉降。
论文拟在收集工程项目资料及参考文献的基础上，首先根据工程的地质、水文、周围环境等情况分析该工程的特点和难点；接下来针对工程的难点和特点论述该工程钻孔灌注桩具体施工过程，包括放桩、护筒埋设、泥浆制备与循环、钻孔、清孔、钢筋笼的安放、灌注混凝土等各主要施工工法和质量的控制要点；再对施工中易出现的塌孔、钻孔偏斜、卡管、导管进水、钢筋笼上浮等事故的原因进行分析，并叙述采取的防治措施；拟在最后介绍钻孔灌注桩成桩质量检测方法和本工程成桩质量检测结果。
钻孔灌注桩由于其具有承载力高、可以穿越各种土层、对周边环境危害小等优点，在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。
钻孔灌注桩在施工时都要把桩孔位置处的土排出地面，然后清除孔底残渣，安放钢筋笼，最后浇筑混凝土，整个施工过程工序较多，且属于地下或水下隐蔽工程，如果施工中操作不当，就可能会出现卡管、坍孔、钻孔偏斜、断桩等质量缺陷，影响桩身的完整性和单桩承载能力，从而对整个工程安全造成威胁。
浅谈钻孔灌注桩施工工序及常见质量管理问题和防治措施 毕业论文
浅谈钻孔灌注桩施工工序及常见质量管理问题和防治措施毕业论文一、钻孔灌注桩施工工序钻孔灌注桩是一种基础施工方式，这种施工方式需要经过一系列的工序才能完成，以下是钻孔灌注桩施工的主要工序：1. 地面勘测与设计：在施工前，需要进行地面的勘测与设计，确定钻孔灌注桩的数量、直径、深度等施工参数，绘制施工的施工图和设计图。
2. 排布桩位：在施工现场上按照施工图上的要求排布孔位，摆放施工设施和材料。
3. 钻孔：采用专业钻掘机进行钻孔，可以使用手持式或者半自动控制钻机。
4. 超挖与清理孔底：超挖为钻孔的直径，可以使灌浆材料充分填充到孔内接触土体，利于桩身与周围土体的紧密结合。
在完成钻孔之后，需要对孔底进行清理，清除钻孔过程中产生的泥土、水等异物。
5. 插入灌筒：在孔内插入灌筒，防止泥土掉落孔中，并简化灌浆操作。
6. 灌注混凝土：在孔内注入预先调制好的混凝土，完成桩身的形成。
7. 冲洗钻孔机：施工完成后，需要对钻孔机进行清洗和维护，清理泥浆、清洗设备，保证设备的正常运转。
二、常见问题及管理措施1. 孔深不够：钻孔灌注桩孔深不到位，影响了桩的承载力和稳定性，同时也会导致桩的工作性质发生变化。
管理人员需要对孔深进行检测和确认，避免在施工过程中遗漏。
2. 黏性土的灌浆浓度不足：黏性土的灌浆浓度不足，导致于灌浆混凝土的质量下降、灌浆效果不佳。
在施工过程中，需要对黏性土灌浆浓度进行确认，并在灌注时增加其比例。
3. 灌注混凝土的摆动：在灌注混凝土的过程中，施工工人需要控制混凝土的流速和流量，避免混凝土在灌注过程中形成缝隙和表面的平整度不足。
4. 浇筑混凝土时的振捣不足：混凝土浇筑后，需要使用振捣棒来对其进行振捣，以达到提高混凝土的密实度，确保桩的稳定性。
管理人员需要对振捣方式加以指导和管理，保证施工质量。
5. 桩身的未养护：基础施工完成后，需要对钻孔灌注桩进行养护和保护，避免桩身的裂纹和损坏。
管理人员需要在施工中强化对于养护的要求和监管，在养护时注意增加润滑剂，帮助保证灌浆剂的深入性和均匀性。
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钻孔灌注桩施工质量问题控制与防治措施一、前言钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类工程中得到广泛应用。
但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。
分析钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施。
以下从几点浅谈在施工过程中遇到的问题处理办法。
二、桥梁钻孔桩施工工艺及方法1、钻孔桩基础施工工艺钻孔桩施工工艺流程见图2-1;孔灌注桩施工程序见图2-2。
图2-1 钻孔桩施工工艺流程图桩端持力层（3）钻机就位、泥浆制备（5）钻进完成，第一次清孔，检孔（7）插入导管，二次清孔，砼灌注（6）吊放钢筋笼（8）砼灌注完成，拔出导管，桩完成桩端持力层（4）钻进（1）平整场地、测量放样（2）护筒埋设图2-2 钻孔灌注桩施工程序示意图2、施工准备平整场地，清除坡面危石浮土。
施工现场的出土路线应畅通。
施工复测后，定出桩孔准确位置，在桩外侧设置桩中心的十字控制桩，设置护桩并固桩；经常检查校核护桩。
放出桩孔四周。
现场四周应设置排水沟、集水井和沉淀池；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚。
施工现场备足钻孔用水、粘土、碎石、片石等材料，确保意外情况发生时材料齐备，满足处理需要。
3、护筒埋设钢护筒采用δ=8mm的钢板制作，护筒直径大于孔径0.4m。
护筒顶宜高出施工水位或地下水2.0m，并高出施工地面0.5m，钢护筒四周用粘土夯实。
水中护筒在钻孔作业平台上采用导向架导向，振动锤下沉至粘土层。
护筒埋设或下沉到位后，顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度小于1%。
4、钻机安装旱地桩施工时应平整、加固处理地面，在钻架下部支点处垫设方木，以扩散对地面应力。
水中桩时钻机直接安放于平台上。
钻机就位时保持底盘平稳、钻架直立、钻头中心对准桩位中心，并将钻架可靠固定。
确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。
5、泥浆制备泥浆选用优质粘土或膨润土造浆，经试验室配比确定。
本工程泥浆指标采用：比重为1.1～1.30，粘度16～22秒，PH值大于6.5，含砂率不大于4%，胶体率不小于95%。
对不同的地质条件可适当调整泥浆比重。
6、成孔冲击钻进开孔时主要为造浆护壁，开孔前在孔内多放粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石和碎石，顶部抛平，用大比重泥浆、低冲程密击，钻进0.5～1.0m后，再回填粘土，继续用低冲程密击，如此反复二、三次，使孔壁坚实、竖直、圆顺，待冲砸至钻头顶在护筒下3～4m后，方可加大冲程正常钻进。
钻孔过程中根据桩位处详细地质情况采用不同方式钻进。
粘土、粉质粘土覆盖层采用中冲程，输入较低稠度泥浆冲击成孔，钻进要注意防止卡钻、埋钻；易塌孔的粉砂、砂土层采用小冲程，多投粘土提高泥浆的粘度与相对密度，并适量填加片石、碎石，使之挤入孔壁。
块石土、角砾土、碎石土层采用中冲程，加大泥浆稠度，添加片石、碎石反复冲击，将孔壁挤实。
基岩采用大冲程冲击成孔，钻进过程中，特别注意当基岩面倾斜大或高低不平时，回填片石、碎石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较大冲程正常钻进，如发现孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.3～0.5m处重新冲砸造孔。
每钻进0.5～1.0m后，开动反循环泥浆泵，将孔底钻渣抽出来，并及时向孔内补入新鲜泥浆，如此循环操作，随着钻进深度不断增加，排渣管在副卷扬机操作下也随之及时下落，始终与孔底保持10～20cm距离。
7、终孔终孔检查项目：孔径、孔形、垂直度检查，用笼式检孔器；孔深和孔底沉渣厚度检查，用测绳配测锤；桩位检查，用全站仪测放桩位中心。
8、清孔钻孔至设计高程后进行清孔，孔用抽碴筒清孔。
抽碴时，及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，以保持孔内水位不变，避免坍孔。
还可以采用换浆法清孔，采用优质泥浆正、反循环换浆，直到达到规范规定的清孔质量标准。
孔径、孔深不小于设计值；孔位中心偏差不大于50mm；倾斜度不大于1%；灌注混凝土前孔底沉碴厚度满足规范要求。
9、钢筋笼制作、安装钢筋笼采用箍筋成形法集中分节制作，接头相互错开，外观必须顺直，不得扭曲变形，焊接、绑扎必须牢固。
钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。
制作安装时主筋接头按规范规定错开。
采用挤压或机械连接接头时，先要进行工艺评定，并在施工时现场取样做接头试验。
钢筋笼加工确保主筋位置准确。
钢筋保护层可在钢筋笼外侧设置耳环筋。
按设计要求设置声测管。
用汽车吊下放钢筋笼，在孔口焊接接长。
钢筋骨架上端焊拉钩和横撑固定于孔口，当桩身混凝土初凝后，解除固结设施。
10、水下混凝土灌注水下混凝土灌注是保证钻孔桩质量最重要、最关键的工序。
灌注导管采用φ250mm的快速卡口垂直提升导管。
导管使用前组装编号，并进行接头抗拉试验和水密性试验，保证接头牢固、严密、不漏水。
下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。
导管安装的长度建立复核和检验制度，避免因误装造成断桩。
水下混凝土灌注前，再次检查沉渣厚度，如不合格，进行二次清孔，合格后立即开始灌注混凝土。
混凝土选定适当的混凝土配合比，粗骨料选用碎石，粒径为5～25mm，砂为级配良好的中砂，优先采用矿碴水泥，含砂率为40%～45%。
坍落度为18～22cm，掺加适量的缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。
混凝土在混凝土搅拌站生产供应，由混凝土搅拌运输汽车运输至桩位处，直接灌注或泵送，汽车起重机配合灌注。
首批混凝土灌注量必须保证导管埋深不小于1m，拔球前准备足够的混凝土储备量，保证拔球后导管的埋置深度大于１m并小于3m。
拔球前，导管距孔底的高度要适当，一般取30cm左右。
混凝土灌注过程中，注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。
导管埋置深度要适当，埋置深度控制在2～4m的范围内。
水下混凝土灌注要快速、连续不间断地进行，灌注标高比设计桩顶超灌0.5～1.0m，以便凿除桩头浮浆，确保桩身混凝土质量。
11、检测按规定制作混凝土试件，检查桩身混凝土强度，按规定对每根桩基进行无破损检测。
必要时对桩基进行大应变或钻芯取样检查。
三、常见质量通病及处理办法1、无套管施工法中孔壁坍塌及对策无套管灌注桩施工过程中由于土壤的持力层发生变化等原因，将会出现因漏水、漏浆等导致的孔壁坍塌的质量事故。
钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
根据对此类问题的分析，发现造成施工事故的原因主要在于：①护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适；②保持的水头压力不够；③地下水位有较高的承压力；④在砾石层等处有渗流水或者没水，孔中出现跑水现象；⑤泥浆的容重及浓度不足；⑥成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜；⑦用造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤；⑧沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁；⑨造孔机械的机械力过大，致使护筒与土层之间的粘着力减弱；针对这种问题，应采取的相应处理措施为：施工现场在埋设灌注桩的护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实，必须注意保持护筒安装垂直，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。
当发现地基有地下水时，应密切注意是否夹有不透水层。
当下层的承压地下水的水头比下层的地下水位高时，必须能保持足够的泥水压力，在施工前的地质情况勘测中，一定要求给出地下水的压力、出水量、水流方向等要素条件。
泥浆的比重以1.02~1.08左右为宜。
另外，在成孔时，如果遇到砾石层等土层产生大量漏浆时，应考虑是否改成其他施工方法。
当中断成孔作业时，要着重监视漏水、跑浆的情况。
在反循环钻孔法的成孔施工中，钻孔速度不宜过快，如果孔壁未形成有效泥浆膜，施工中将易出现孔壁坍塌的质量事故。
成孔速度应根据地质情况并参照相应规范选取，对于淤泥质等非常软弱的地质，如果成孔速度过快，造孔的桩孔将很不规则，对于砂、砂砾等土层若成孔速度过快，会产生桩的径向摆动，而发生孔壁坍塌现象，在现场调查中发现，孔中水的向下流速超过12m/min，在负压的作用下，孔壁非常容易发生坍塌现象。
为避免此类问题的发生，在施工中，要求施工人员要严格按施工规范进行施工，深入理解设计意图是确保成功施工的关键因素，塌孔的桩孔应及时回填，当地层呈现稳定状态后，应适当的停置3~5天后再度施工为宜。
在钢筋笼的沉放过程中，多采用边沉桩边射水搅拌的施工方式，然后用空气升液法、砂泵等设备抽出搅混的泥浆，同时，要注意避免射水压力过大，破坏钻孔的完整。
2、缩颈缩颈是钻孔灌注桩最常见的质量问题，主要由于桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀造成。
针对这种情况，应采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。
另外，可采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
3、钢筋笼上浮在浇筑混凝土时，有时钢筋笼会发生上浮，其原因及相应对策如下：①钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于导管上提时钩挂所致外，主要的原因是被砼顶托上升，当砼表面接近钢筋骨架时，导管底口处于钢筋笼底口3M以下和1M以上处，砼灌注的速度过快，使砼下落时冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所致。
②当钢筋笼的外径及套管内壁之间的间隙太小，有时套管内壁与箍筋之间夹有粗骨料时，会发生钢筋上浮现象，出现这种问题处理的方法是，使箍筋与套管内壁之间的间隙要大于粗骨料的最大尺寸的2倍。
③钢筋笼自身弯曲，钢筋笼之间的接点不好、弯曲，箍筋变形脱落，套管倾斜等，使得钢筋与套管内壁的接触过于紧密时，也将造成钢筋笼上浮。
在处理此类问题时，应注意提高钢筋笼加工、组装的精度，防止钢筋笼在运输工程中的碰撞等因素引起的变形。
在沉放笼时要确认钢筋笼的轴向准确度等，不得使钢筋笼自由坠落到桩孔中，不得敲打钢筋笼的顶部，在贯入套管时，必须注意汽锤制度。
④由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。
当此类现象发生时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
⑤钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升。
钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。
加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。
⑥为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3M至高于钢筋笼底1M 之间，以及砼表面在钢筋笼底部上下1M之间，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度与桩径有关。