钢便桥设计计算详解

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刚便桥设计计算方案书

刚便桥设计计算方案书

乐昌至广州高速公路——乳源河大桥钢栈桥设计计算方案书一、钢便桥设计要点(一)刚便桥设计结构体系钢便桥拟采用梁柱式钢管贝雷梁简支结构设计,跨径设计9m,横向钢管间距为3m,每排3根,采用直径529mm钢管。

桥面宽6m设计,在钢管上横向布置2根I36b工字钢,纵向布置3组6排贝雷简支纵梁。

贝雷纵梁上横向铺设20#槽钢,槽钢间距为7cm,槽钢上铺设5mm防滑板做桥面系。

(二)支架纵梁纵向布置3组6排贝雷简支纵梁(布置图见附图),纵梁跨径为9m,纵梁端头剪切力最大,端头竖向采用20#槽钢或工字钢1.5m范围进行加固处理。

54m阶段设置一个制动墩,间距为2m,6根钢管组成。

(三)跨径9m验算1、竖向荷载计算A、机械自重考虑:W=60t=600KN;即W1=600KN/9m=66.6 KN/mB、钢板自重: W2=94.2/10*0.008=0.075KN/m2C、I36b工字钢自重:W3=65.689*1.0=0.65689 KN/mD、贝雷梁自重:W4=0.3*10/3=10KN/mE、人群及机具工作荷载:Q5=2.0 KN/m2、竖向荷载组合:A 、q=机械荷载+钢板自重+贝雷梁自重+人、机具荷载=66.6 KN/m+6.0*0.075 KN/m 2+6*10 KN/m+2.0*6=139.05 KN/m3、贝雷纵梁验算9m 9m9m 9m 四跨等跨连续梁静载布置图q四跨等跨连续梁活载布置图9m 跨选用3组6排国产贝雷,最大跨按9m 计算为最不利荷载,贝雷片布置间距布置110cm 为一组,其力学性质:I=250500 cm 4[M]=78.8 t.m[Q]=24.5 t(1)贝雷片在荷载作用下最大弯矩:Mmax=qL 2/8=139.05*92/8=1407.8813KN.m单片贝雷片承受弯矩:M=1407.8813/8=175.9852KN.m <[M]=788KN.m 满足要求。

注:[M]单片贝雷片容许弯矩。

钢便桥计算书

钢便桥计算书

钢便桥计算书
摘要:
1.钢便桥概述
2.钢便桥的结构设计
3.钢便桥的计算方法
4.钢便桥的安全性能分析
5.钢便桥在实际工程中的应用
正文:
【1.钢便桥概述】
钢便桥,又称钢结构便桥,是一种以钢材为主要材料,用于临时或永久性跨越障碍物的桥梁结构。

钢便桥具有结构简单、施工方便、承载能力较强等优点,广泛应用于我国基础设施建设、道路桥梁工程等领域。

【2.钢便桥的结构设计】
钢便桥的结构设计主要包括梁式结构、桁架结构、拱式结构等。

其中,梁式结构是最常见的一种,主要由上弦梁、下弦梁、腹板、横梁等组成。

桁架结构和拱式结构具有更好的跨越能力和稳定性,适用于较大跨度的钢便桥。

【3.钢便桥的计算方法】
钢便桥的计算主要包括结构强度、稳定性、疲劳等方面的计算。

计算时需考虑钢材的材质性能、几何尺寸、受力状态等因素。

常用的计算方法有弹性理论计算、塑性理论计算、极限状态设计法等。

【4.钢便桥的安全性能分析】
钢便桥的安全性能分析主要包括承载能力、稳定性、抗风能力、抗震能力等方面。

为了确保钢便桥在使用过程中的安全性能,设计时需遵循相关设计规范和标准,并对结构进行严格的计算和分析。

【5.钢便桥在实际工程中的应用】
钢便桥在实际工程中有广泛的应用,如在道路桥梁工程中,可作为临时桥梁,以解决施工期间的交通问题;在基础设施建设中,可作为跨越河流、湖泊等障碍物的永久性桥梁。

钢便桥计算书

钢便桥计算书

钢便桥设计与验算1、项目概况钢便桥拟采用18+36+21m全长共75m钢便桥采用下承式结构,车道净宽 4.0m,主梁采用贝雷架双排双层,横梁为标准件16Mn材质I28a,桥面采用定型桥面板,下部结构为钢管桩(φ529)群桩基础。

2、遵循的技术标准及规范2.1遵循的技术规范《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)《公路桥梁施工技术规范》(JTG F50-2001)《钢结构设计规范》(GB S0017-2003)《装配式公路钢桥使用手册》《路桥施工计算手册》2.2技术标准2.2.1车辆荷载根据工程需要,该钢便桥只需通过混凝土罐车。

目前市场上上最大罐车为16m3。

空车重为16.6T混凝土重16*2.4=38.4T。

总重=16.6+38.4=55.0T。

16m3罐车车辆轴重2.2.2便桥断面2.2.3钢便桥限制速度5km/h 3、主要材料及技术参数 根据《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-86,临时性结构容许应力按提高30-40%后使用,本表提高1.3计。

4、设计计算(中跨桁架) 4.1计算简图材料弹模(MP)屈服极限(MP) 容许弯曲拉应力(MP) 提高后容许弯曲应力(MP) 容许剪应力(MP) 提高后容许剪应力(MP) 参考资料 Q2352.1E+5235145188.585110.5设计规范 Q3452.1E+5345 210 273 120 156设计规范贝雷架 2.1E+5345240-245N/肢-按照钢便桥两端跨度需有较大纵横坡的实际需要,故每跨断开,只能作为简支架计算,不能作为连续梁来计算。

4.1.1中跨计算简图36.0m简支梁4.1.2边跨计算简图21.0m简支梁4.2荷载4.2.1恒载中跨上部结构采用装配式公路钢桥——贝雷双排双层。

横梁为I28a。

43.47kg/m。

单根重5*43.47=217.4kg=2.17KN;纵梁和桥面采用标准面板:宽2.0m,长6.0m,重1.8T。

钢便桥计算过程及施工方案

钢便桥计算过程及施工方案

钢便桥计算过程及施工方案一、便桥概况AA施工钢便桥,均采用“321”贝雷桁架结构,二排单层贝雷桁架,钢筋砼台基础。

钢筋砼台上搁置“321”军用贝雷梁,贝雷梁上搁置I28b工字钢横梁,然后铺设桥面板。

时东桥采用“321”贝雷桁架结构,四排单层贝雷桁架,钢筋砼墩基础。

钢筋砼墩上搁置“321”军用贝雷梁,贝雷梁上搁置I28b工字钢横梁,然后铺设桥面板。

钢便桥桥面宽度:均按单车道设计,便桥全宽约为6m,净宽约为3.8m。

便桥根据现场地形地貌、河床变化及施工条件,前湖、前徐均采用1*21m跨径设置,时东桥采用3*21m跨径设置。

二、贝雷架桥面结构1、桁架及销子桁架结构由上下弦杆、加强弦杆、竖杆及斜杆焊接而成。

上下弦杆的一端为阴头,另一端为阳头。

阴阳头都有销栓孔。

两节桁架连接,将一节的阳头加入另一节的阴头内,对准销子孔,插上销子。

弦杆焊有多块带圆孔的钢板,其中有:弦杆螺栓孔,在拼装双层或加强桥梁时,在此孔插桁架螺栓或者弦杆螺栓,使双层桁架或桁架与加强弦杆结合起来;支撑架孔,用于安装支撑架。

当桁架用在桥梁上部时,使用中间两个孔;当桁架作用桥墩时,用端部的一对孔,以连接抗风拉杆。

下弦杆两端钢板上的圆孔及弦杆槽钢腹板上的长圆孔叫做风构孔,用以连接抗风拉杆。

下弦杆设置4块横梁垫板,上有栓钉,以固定横梁位置。

端竖杆有支撑孔架,为安装支撑架,斜撑与联板用。

端竖杆及中竖杆的矩形孔叫做横梁夹具孔,用以安装横梁夹具。

2、联板联板用撑架螺栓连在第二排与第一排桁架的竖杆上每节桁架前竖杆上设一块,首尾节安排在端柱上。

3、支撑架支撑架,用撑架螺栓连接第一排与第二排桁架之间,使成一整体。

架设双排单层桥时,每节桁架、加强弦杆顶面之中央水平位置各安装一个;双排双层时,除在上层每节桁架、或加强弦杆顶面中央的水平位置各用一个外,每节上层桁架后端竖杆上也装一个(首节桁架前端竖杆另加一个);三排桥梁支撑架安装部位与双排桥梁同。

上述斜撑、支撑架及联板都备有空心圆锥形套筒,安装时如套筒不能完全压入孔眼内,只需旋紧螺栓,套筒自可导入孔眼内。

钢便桥计算

钢便桥计算

杭州至长沙铁路客运专线(浙江段)HCZJ-Ⅱ标钢便桥设计计算书中铁十七局集团有限公司杭长客运专线浙江段中铁十七局集团项目经理部三分部二○一○年五月目录一.桥位情况.........................................3 二.设计荷载.........................................3 三.设计方案.........................................3 3.1结构组成........................................3 3.2结构计算........................................4 3.2.1纵梁内力计算.................................4 3.2.2横梁内力计算.................................5 3.2.3受压钢柱的内力计算...........................5 3.3结果分析........................................7 四.结论............................................7 五.设计依据..........................................8一、桥位情况桥位处河面宽90m,如下图所示:二、设计荷载按照总重60t的三轴单车过桥进行计算,且考虑最不利荷载为其中一轴传递了所有重量。

三、设计方案3.1、结构组成为减少梁部结构,将跨河便桥设计为6m一跨的连续梁结构。

便桥受力工字钢全部采用焊接,为结构计算方便采用6m一跨的简支梁进行计算。

采用多片工字钢结构进行设计,纵、横梁均采用25a工字钢。

纵梁布置19根25a 的工字钢每33.333cm 一道置于横梁上,横梁为2个25a 工字钢焊接置于钢柱顶钢板上,钢柱采用直径30cm 厚1cm 的钢管,钢柱顶焊接50cm ×50cm 的2cm 钢板。

例2—钢便桥2

例2—钢便桥2

钢便桥检算一、工程概况栈桥主桁采用3m标准贝雷梁拼装,桁高1.5m,栈桥跨度为12m,桥宽8.0m,栈桥顶面标高为+41.002m。

贝雷梁顶面铺设I22a型钢垫梁,布置间距为250mm,I22a型钢顶面铺设10mm厚Q235A钢板。

栈桥桩基础每排插打3根φ800×8钢管,桩顶设2I40a 分配梁,立柱之间设置连接系以抵御横向水平力。

全桥共设置两个制动墩。

栈桥中间布置双向汽车运输通道,汽车道两侧布置有人行道,同时在栈桥两侧布设各类管道和栏杆。

二、计算依据1、《钢结构设计规范》(GB50017--2003)2、《铁路桥涵设计规范》(TB10002.1-2005)3、《装配式钢桥多用途适用手册》三、设计荷载1、华建MR45型混凝土搅拌输送车满载重量:127.9Q t=2、50t履带吊自重:250Q t=3、最重钢梁杆件:350Q t=四、上部结构计算1、桥面板受力计算1.1、混凝土搅拌车荷载检算按承受混凝土搅拌运输车27.9t荷载检算,前轴重7.5t,中、后轴重10.2t+10.2t,参照汽-20级取值,中、后轮着地宽度及长度为0.6×0.2m,故取轮压处约60cm宽作用范围20cm钢面板检算。

钢面板下I22a分配梁布置间距为250mm。

混凝土搅拌运输车轮压荷载:10.210255/20.2P kN m⨯==⨯受力模式如下图所示:通过受力计算可得出结构的弯矩和剪力如下图所示:由上图可知:钢桥面板的最大弯矩为max 1.55M kN m = ,最大剪力为25.62Q kN = 桥面板截面特性:面积2600106000A mm =⨯=惯性矩22311600101000066W bh mm ==⨯⨯=弯曲应力检算: 1.556155[]17010000M E Mpa Mpa W σσ===<=剪应力检算:3325.6236.4[]802260010Q E Mpa Mpa A ττ⨯===<=⨯⨯由上述计算可知,桥面板在承受混凝土运输罐车荷载时强度满足要求。

钢便桥计算书详解

钢便桥计算书详解

吴江东西快速干线 DXKS-A6 标钢便桥计算书江苏四通路桥工程有限公司2013年12月钢便桥计算书第一部分工程概况吴江东西快速干线 DXKS-A6 标工程施工架设的钢便桥额定荷载50吨,桥面宽度4米。

有通航要求的河道为Ⅶ级航道,要求通航宽度为21米,通航净空以临近道路桥梁的标高为基准。

第二部分设计计算依据1、《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG 041-2000)3、《施工结构计算方法与计算手册》(2000.12)4、《桥梁施工工程师手册》(1995.12)5、《装配式钢桥使用手册》6、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)7、《路桥施工计算手册》第三部分计算说明本项目便桥上部构造为装配式公路钢桥,每墩下部设置3~5根Φ630mm钢管桩基础,组成群桩,桩顶纵、横采用工字钢拼成盖梁。

现着重从本便桥的如下三点进行验算:1、主桥贝雷梁的强度验算;2、钢管桩基础的承载能力验算;3、横担“工”字钢强度及挠度验算。

第四部分钢便桥结构和计算书一、主桥贝雷梁的强度及桩基础的承载力验算(一)129米钢便桥根据以上要求和桥址所在地的地质水文状况以及通航需求等实际条件,确定钢便桥结构如下:1、桥梁结构:下承式双排单层加强型(DSR)“321”钢桥(其中航道段为双排双层加强型),长度 129米,为12孔连续梁简支结构,坡度为4.5%,桥面宽度4.0米,桥面系采用钢面板,支墩采用钢管桩,航道宽度21米,通航高度以便桥南侧公路桥的通航高度为基准。

钢便桥主梁由双排标准贝雷片及加强弦杆用贝雷销连接而成,双排之间用45支撑架相联,两组贝雷梁以28号Q345B 横梁和抗风拉杆拼装成钢便桥主体结构,横梁用斜撑和横梁夹具固定在贝雷梁上,在横梁上焊接17道10号工字钢做桥面纵梁,在10号工字钢上铺设12mm 钢板做桥面并焊接固定,在钢板桥面上焊接防滑筋。

2、便桥结构使用材料的力学验算荷载组合:设计荷载根据使用要求为50吨。

钢便桥贝雷梁工程量计算

钢便桥贝雷梁工程量计算

钢便桥贝雷梁工程量计算
贝雷纵梁验算
栈桥总宽4m,计算跨径为20m。

栈桥结构自下而上分别为:φ219×8mm 钢管桩、28a型工字钢下横梁、“321”军用贝雷梁、25b型工字钢分配横梁(间距0.75m)、22a型槽钢桥面。

单片贝雷:I=250497.2cm4,E=2×105Mpa,W=3578.5cm3
[M]=788.2 kn·m, [Q]=245.2 kn
则4EI=2004×106 kn·m2
(一)荷载布置
1、上部结构恒载(按4m宽计)
(1)22a型槽钢:18×24.99×10/1000=4.50kn/m
(2)25b型工字钢分配横梁:42.0×6×10/1000/0.75=3.36kn/m
(3)“321”军用贝雷梁:每片贝雷重287kg(含支撑架、销子等):
287×4×10/3/1000=3.83kn/m
(4)28a型工字钢下横梁:6×43.4×10/1000=2.60 kn/根
2、活载
(1)汽-20级
(2)8m3混凝土搅拌运输车(满载):车重20t,8m3混凝土19.2t (3)人群:不计
考虑栈桥实际情况,同方向车辆间距大于15m,即一跨内同方向半幅桥内**多只布置一辆重车。

刚便桥设计计算方案书

刚便桥设计计算方案书

乐昌至广州高速公路——乳源河大桥钢栈桥设计计算方案书一、钢便桥设计要点(一)刚便桥设计结构体系钢便桥拟采用梁柱式钢管贝雷梁简支结构设计,跨径设计9m,横向钢管间距为 3m,每排 3 根,采用直径 529mm 钢管。

桥面宽 6m 设计,在钢管上横向布置 2 根 I36b 工字钢,纵向布置 3 组 6 排贝雷简支纵梁。

贝雷纵梁上横向铺设 20#槽钢,槽钢间距为 7cm,槽钢上铺设 5mm 防滑板做桥面系。

(二)支架纵梁纵向布置 3 组 6 排贝雷简支纵梁(布置图见附图),纵梁跨径为9m,纵梁端头剪切力最大,端头竖向采用 20#槽钢或工字钢 1.5m 范围进行加固处理。

54m 阶段设置一个制动墩,间距为 2m,6 根钢管组成。

(三)跨径 9m 验算1、竖向荷载计算A 、机械自重考虑 :W=60t=600KN; 即 W1=600KN/9m=66.6 KN/mB、钢板自重: W2=94.2/10*0.008=0.075KN/m 2C、I36b 工字钢自重: W3=65.689*1.0=0.65689 KN/mD、贝雷梁自重: W4=0.3*10/3=10KN/mE、人群及机具工作荷载:Q5=2.0 KN/m2、竖向荷载组合:A、q=机械荷载 +钢板自重 +贝雷梁自重 +人、机具荷载=66.6 KN/m+6.0*0.075 KN/m 2+6*10 KN/m+2.0*6=139.05 KN/m3、贝雷纵梁验算四跨等跨连续梁静载布置图q9m9m9m9m四跨等跨连续梁活载布置图9m 跨选用 3 组 6 排国产贝雷,最大跨按 9m 计算为最不利荷载,贝雷片布置间距布置110cm为一组 ,其力学性质:I=250500 cm4[M]=78.8 t.m[Q]=24.5 t(1)贝雷片在荷载作用下最大弯矩:Mmax=qL 2/8=139.05*92/8=1407.8813KN.m单片贝雷片承受弯矩:M=1407.8813/8=175.9852KN.m<[M]=788KN.m 满足要求。

72米钢便桥科学计算书

72米钢便桥科学计算书

^`钢便桥受力计算书 (1)1.1概述 (1)1.2计算范围 (1)1.3主要计算荷载 (1)1.4便桥主要控制计算工况 (1)1.5计算过程(手算) (1)§1.5.1活载计算 (2)§1.5.2桥面板计算 (2)§1.5.3 I12.6工字梁纵梁计算 (2)§1.5.4 I25a工字梁横梁计算 (3)§1.5.5 贝雷主梁计算 (5)§1.5.6 2根I32b桩顶横梁计算 (6)6电算复核 (7)钢便桥受力计算书1.1概述根据本便桥施工荷载要求,参照《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2004)及《港口工程荷载规范》(JTJ254一98)。

由于本便桥使用时间较短,受自然条件影响较小,所以直接计算工作状态下荷载,风、雨等影响条件忽略。

便桥承受的荷载为自重、车辆荷载。

1.2计算范围计算范围为便桥的基础及上部结构承载能力,主要包括:桥面板→I12.6工字梁纵梁→I25a工字梁横梁→顺桥向贝雷梁→横桥向I32b工字钢→钢管桩。

1.3主要计算荷载恒载:结构自重;活载:9立方混凝土罐车荷载;冲击系数:汽车(1.1)荷载组合:1、恒载+汽车荷载1.4便桥主要控制计算工况①跨径为12m钢便桥在活载工况下的整体刚度、强度和稳定性;1.5计算过程(手算)本便桥主要供混凝土罐车、各种小型农用车走行,因而本便桥荷载按9立方米混凝土罐车荷载分别检算。

本便桥恒载主要为型钢桥面系、贝雷梁及墩顶横梁等结构自重。

并按以下安全系数进行荷载组合:恒载1.2,活载1.3。

根据《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》规定:临时结构容许应力可提高 1.3(组合Ⅰ)、1.4(组合Ⅱ~Ⅴ)。

本便桥弯曲容许应力取MPa 2031454.1=⨯,容许剪应力取MPa 119854.1=⨯。

§1.5.1活载计算活载控制设计为9m3砼运输车(按车与载总重35t 计),参考国内混凝土运输车生产厂家资料及规范汽车-20级荷载布置,单辆砼运输车荷载为3个集中荷载70kN 、140kN 和140kN ,轮距为4.0m 、1.4m ,计入冲击系数1.1后,其集中荷载为77kN 、154kN 和154kN 。

便桥计算

便桥计算

便桥计算说明书(B1标段)
一、计算荷载传递:
荷载按50T计算,首先均布荷载传递到便桥的木板上。

通过木板传递到下面的次梁(槽钢8)上。

槽钢的荷载再以集中力的形式传递到主梁(工字钢36)上。

主梁的荷载传递到桩基上。

二、上部结构计算:
1次梁验算:
取计算宽度为2.3m,次梁间距为0.3m,荷载在次梁方向的分布长度去5m。

则分布在每根次梁的均布荷载为50T/2.3m0.3m/5=13kN/m。

(计算简图如图1)
由钢结构手册差得槽钢10的截面抵抗矩
MP
所以次梁满足强度要求。

2主梁验算:
主梁承受由次梁传递的集中荷载,主梁承受集中荷载间距为0.3m,计算长度为4.2m,则计算简图如图2所示。

由钢结构手册差得工字钢36的截面抵抗矩
MP
所以主梁满足强度要求。

三、下部结构计算:
1荷载计算:
以双排桩为计算单元,当荷载作用在桩顶。

假定分配到四根钢管桩。

活载为,恒载16T(12m)单根桩受力为4.0T。

因此单根桩承受的最大荷载为19T。

2计算桩基入土深度
其中:
根据以上公式计算如下:
(1)第一联:取
P=0.5
(2)第一联:取
P=0.5
(3)第一联:取
P=0.5
综上所述,该便桥结构设计满足要求。

钢便桥计算

钢便桥计算

霍林河2#特大桥钢便桥设计计算说明1.1 设计依据1、霍林河2#特大桥施工图;2、《公路桥涵施工技术规范》(GB41-2000);3、《钢结构设计规范》GB50017-2003;4、《路桥施工计算手册》;5、《桥梁工程》、《结构力学》、《材料力学》;6、霍林河2#特大桥地质勘查报告。

1.2 工程概况霍林河2#特大桥位于河道内,此部分搭设钢便桥,桥宽6m。

根据已勘桩基柱状图,此部分最不利情况为:1.3钢便桥设计1.3.1设计参数(1)便桥总体布置:便桥总长度根据现场实际情况而定,每跨长度为6米。

见图。

(2)荷载确定桥面荷载考虑以下三种情况:公路一级车辆荷载;便桥使用中最重车辆12m3的混凝土运输车;便桥架设时履带吊的荷载。

与公路一级车辆荷载比较混凝土运输车的轴重和轴距都非常不利,所以将其作为计算荷载,将履带吊架梁工况作为检算荷载。

1台12m3的混凝土运输车车辆荷载的立面及平面如下(参考车型:海诺集团生产HNJ5253GJB(9m3)):180019399200380013502490荷载平面图P1P2P3荷载立面图P1=6TP2=P3=17T合计:40T履带吊架梁时荷载立面及平面如下:履带吊重55t,吊重按25t考虑。

(3)钢弹性模量E s=2.1×105MPa;(4)材料容许应力1.3.1.2 设计模型及计算(一)、纵梁计算荷载按照两后轴共340KN考虑,在横向分布宽度500mm。

每跨设置5片2HN500*200纵梁,具体布置见下图:考虑桥面系与纵梁的整体性,桥面系与纵梁一起建模。

全部采用梁单元,见下图。

1、履带吊行驶至跨中时:荷载作用在桥面系上,作用长度4500mm,荷载q=800/2=400KN/m2。

分布在跨中6m长的桥面系上,共分布在54根[28上,每根受力7.41kn。

弯矩图:由以上弯矩图可见:由于桥面系刚度很大,故对纵梁的荷载横向分布作用较明显,5根纵梁的弯矩基本相等。

组合应力图:由以上组合应力图可知:当履带吊行驶至跨中时(纵梁受弯最不利情况时),纵梁弯剪组合应力最大为115mpa<160mpa,满足受力要求。

钢便桥计算书

钢便桥计算书

钢便桥计算书
(实用版)
目录
1.钢便桥概述
2.钢便桥计算方法
3.钢便桥设计要点
4.钢便桥施工及安全保障
5.钢便桥的应用前景
正文
1.钢便桥概述
钢便桥是一种临时性钢结构桥梁,主要用于施工现场的跨越物、行人和车辆通行。

钢便桥结构简单,施工周期短,成本相对较低,因此在我国桥梁工程中应用广泛。

2.钢便桥计算方法
钢便桥的计算主要包括荷载计算、结构计算和疲劳计算。

首先,根据桥梁用途和通行能力确定荷载类型,然后计算荷载对桥梁产生的内力、位移、挠度等。

结构计算是为了保证桥梁在各种工况下的强度、刚度和稳定性。

疲劳计算是为了分析桥梁在长期使用过程中可能出现的疲劳损伤。

3.钢便桥设计要点
钢便桥设计需要考虑以下几个方面:首先,根据桥梁跨越物的宽度、承载能力和通行需求确定桥梁的尺寸和结构形式。

其次,合理选择钢材类型和规格,以满足强度、刚度和稳定性要求。

最后,考虑桥梁的防腐、防锈和抗风能力。

4.钢便桥施工及安全保障
钢便桥施工主要包括构件制作、运输、安装和焊接。

在施工过程中,需要严格遵循施工方案,确保质量和安全。

此外,还需对施工现场进行安全防护,防止人员和设备事故。

5.钢便桥的应用前景
随着我国基础设施建设的不断推进,钢便桥在桥梁工程中的应用前景十分广阔。

钢便桥施工方案计算_secret

钢便桥施工方案计算_secret

一、荷载计算1、桩基施工平台荷载计算1)、恒载a、纵梁2Ⅰ36 g1=2×40m×59.9kg/m=4.79tb、横梁12Ⅰ36 g2=12×6m×59.9kg/m=4.31tc、面梁13Ⅰ25 g3=13×40m×38.1 kg/m=19.81t单桩承受恒载G1=(g1+g2+g3)/24=1.2t2)、活载a、钻机、冲锤(单机施工)g4=20tb、首批砼及储料g5=18tc、人及工具等g6=3t施工中活载主要集中在桩基周围10根桩,此时单桩承受活载为:G2=(g4+g4+g5)/10=4.4t3)、平台单桩承受荷载G=(G1+G2)×1.05=5.88t=60.57kN1.05为冲击系数2、便桥荷载计算1)、恒载a、纵梁31Ⅰ36 g1=31×4m×59.9kg/m=7.43tb、横梁3Ⅰ36 g2=3×150m×59.9kg/m=26.96tc、面梁301Ⅰ25 g3=301×4m×38.1 kg/m=45.87t单桩承受恒载G1=(g1+g2+g3)/62=1.3t2)、活载(限7m3砼单车通过)g4=25t按汽车通过墩时的最不利情况其中在一个墩上。

此时单桩,所承受荷载G=(1.3+25/2)×1.05=14.49t=142.15kN二、桩长计算由于各桩点地层结构不一致,无法采用统一桩长,只能按地质勘探资料分别计算各部位的控制桩长,并以此指导沉桩。

计算时只考虑桩侧摩阻力,不计入桩底承载力。

1、 侧壁摩阻力的取值按工程地质报告取中值<2-1>淤泥 20kpa<2-2>淤泥质砂 30kpa<4-1>粘土 55kpa<4-2>淤泥质土 20kpa<4-3>亚粘土 55kpa<4-4>砂土 40kpa2、 桩基施工平台钢管桩长度计算1)、13#墩施工平台按钻孔地质柱状图计算F29=21U ∑aifili =21×3.1416×0.5(0.6×20×8.4+0.6×55×1.7+1.1×65×1=179.29kN桩入土深度11.1m ,桩长14.17mF30=0.785(0.6×20×12.3+0.65×55×4.0)=219.49kN桩入土深度16.3m ,桩长19.55m2)、15#墩施工平台桩长计算F31=21U ∑aifili =0.785(0.6×20×13.4+0.6×55×0.4+0.6×30×2.9)=177.57kN桩入土深度16.7m ,桩长20.02mF31=0.785(0.6×20×12.8+0.6×55×3.7)=216.42kN桩入土深度16.5m ,桩长19.71m平台钢管桩一般控制长度为20m 。

工字钢便桥计算书

工字钢便桥计算书

工字钢便桥设计计算书一、便桥设计便桥上部采用10根I40a工字钢的作为承重主梁,每5根分为一组,每组中工字钢间距40cm,两组间距80cm;横梁采用[20a槽钢,其中底横梁纵向布置间距1m,采用Φ20mm的U型钢筋连接,顶横梁(兼做桥面板支撑)纵向间距50cm,同样采用Φ20mm的U型钢筋连接,桥面板采用δ=10mm厚的防滑钢板纵向铺设,钢板宽度50cm,布置式错开U型连接筋。

桥墩、桥台均采用φ600×10mm的钢管,钢管顶部设置I36a双拼工字钢作为横梁,桥墩采用[20槽钢斜向连接。

二、荷载分析根据便桥使用情况分析,承受荷载主要由桥梁上部结构自重荷载q,及车辆荷载P两部分组成,其中车辆荷载为主要荷载。

如图1所示:为简化计算,桥梁自重荷载q按均布荷载考虑,车辆荷载按集中荷载考虑。

以单片工字钢受力情况分析确定q、P值。

Pq图1-荷载布置示意图1、q值确定根据设计图得出桥梁上部结构自重g:(以一跨为单位进行验算),⑴主梁(I40a):g1=67.598×10=675.98(N/m)=0.676(KN/m)⑵横梁([20):g 2=4.5×25.77×26×1010×9 =335.01(N/m)=0.335(KN/m)⑶防护栏杆:g 3=49.36×3.33×109×10 =18.26(N/m)=0.018(KN/m)⑷锚固筋:g 4=1.62×2.47×3×8×109×10 =10.667(N/m)=0.011(KN/m)⑸桥面钢板:g 5=4.404×80.278×9×109×10 =353.54(N/m)=0.354(KN/m)恒载q:q=g 1+g 2+g 3+g 4+g 5=1.394(KN/m) 为安全计算时按q=1.5KN/m 考虑。

钢便桥计算书

钢便桥计算书

42米跨贝雷梁钢便桥计算资料一、设计概况根据现场提供资料,桥跨为40米,贝雷片每片长度为3米,因此本次设计按42米计算,设计荷载为60吨,桥面宽度为3.5米,便桥采用321型三排双层加强型贝雷片装配主梁,桁架上面采用I28a工字钢作横向连接(间距1米,共42根,3.5米/根),再在横梁上面设置I10工字钢作纵梁(共3根,桥长通长布置),使受力均匀,桥面采用10mm花纹钢板满铺。

二、贝雷桥的设计1、荷载(1)、静荷载321贝雷片每片自重270kg,横梁每米自重43kg,纵梁每米自重11.26kg,桥面采用15mm厚花纹钢板,按均布荷载,考虑加强弦杆螺栓和桁架销,取跨中恒载弯矩:梁端恒载剪力:(取单侧取8.5KN/m计算)(2)、活荷载计算跨径为42m,桥面净宽3.5m,本设计采用汽车600KN集中荷载进行验算。

跨中有最大弯矩;梁端剪力,按前后轮之间距离3.65米计,后后轮之间1.35米计,则:冲击系数:总荷载作用:(横向分配系数K取0.6计算)最大弯矩:梁端最大剪力:2、贝雷架结构验算根据规范要求,桥梁采用三排双层加强型,允许弯矩满足强度要求。

桁架加强桥梁三排双层加强型,允许剪力满足强度要求。

3、整体挠度计算对于钢桥的设计,为了使车辆能比较平稳的通过桥梁,因此“桥规”要求桥跨结构均应设预拱度。

另外要使钢桥能正常使用,不仅要对桁架进行强度验算,以确保结构具有足够的强度及安全储外,还要计算梁的变形(通常指竖向挠度),以确保结构具有足够的刚度。

因为桥梁如果发生过大的变形,将导致行车困难,加大车辆的冲击作用,引起桥梁剧烈振动。

简支梁容许挠跨比取,则容许最大挠度由活载引起的跨中挠度由静载引起的跨中挠度满足要求此处在计算钢梁的跨中挠度时,未计算由销、孔间隙引起的非弹性挠度变形,此部分变形与钢梁的使用时间及加工制作的精度有关。

三、桥台的设计与计算为防止洪水冲刷桥台,威胁到便桥安全,采取拉森Ⅳ型钢板桩做承台基础围护,钢板桩露出地面2米,埋入地面下13米,内填筑砂石,承台基础采用扩大基础,第一层基础结构尺寸为:3.80m×6.40m×0.5m,承台尺寸为:2.80m×5.40m×0.5m ,背墙厚度为0.8m,高度为3.68米。

27米钢便桥计算(15T)

27米钢便桥计算(15T)

27米钢便桥计算
一、设计要求
该钢桥全长27m,载荷总重为15吨。

该桥使用100型标准桁架片,编组为双排单层不加强型。

二、活载计算
由于该桥共1跨,长27m。

此跨可以近似看做一简梁,最大荷载15吨,当汽车重心与桥跨中心重合时,将近似产生最大弯矩M活
M活=150×27÷4=1012.5KN·M
当车在该跨同一端时,主梁将承受最大剪力。

算出活载剪力
Q活=150×(27-1.056)÷27=144.13 KN
三、静载计算
此形式钢桥的自重约为q=9.23KN/m
算出静载的弯矩
M静=q×L2÷8
=9.23×272÷8=841.1 KN·M
算出静载剪力
Q静=q×L÷2
=9.23×27÷2=124.6KN
四、结论
考虑到车在桥上的行驶速度,故取冲击系数1.44
M max= M活×1.44 + M静
=1012.5×1.44+841.1=2299.1KN·M
Q max= Q活×1.44+ Q静
=144.13×1.44+124.6=332.15KN
查桁架内力表可知
双排单层不加强型100型钢桥半桥抗弯为1596 KN·M 双排单层不加强型100型钢桥半桥抗剪为490 KN
所以该钢桥满足设计要求!
江苏中建桥梁工程设备有限公司
2011-10-24。

便桥设计简算

便桥设计简算

二、荷载分析根据桥机横移受力分析,钢轨主要承受桥机的集中荷载p,工字钢受来自钢轨的均布荷载q,承受荷载主要由桥梁自重荷载P,及其他荷载q两部分组成,其中架桥机自重荷载为主要荷载。

如图1所示:图1为简便计算方法,桥梁自重荷载按均布荷载考虑,车辆荷载按集中荷载考虑。

以单片工字钢受力情况分析确定q、P值。

1、q值确定由资料查得40b工字钢每米重73.88kg,再加上联结钢筋等其他重量,单片工字钢自重按1.5KN/m计算,及q1=1.5KN/m,钢轨的均布荷载q2=75×10/5m=150KN/m q= q1+ q2=151.5KN/m2、P值确定根据施工需要,并通过调查,最大要求能通过自重为100T的架桥机,及单侧承重压力为750KN,单片40b工字钢尺寸如图2:图2单片工字钢受集中荷载为m ax f =750KN 。

由于架桥机通过车速很慢,故架桥机对工字钢的冲击荷载较小,故取冲击荷载系数为0.2,计算得到KN KN P 900)2.01(750=+⨯=。

三、结构强度检算由图1所示单片工字钢受力图示,已知q=151.5KN/m ,工字钢计算跨径l =5m ,根据设计规范,工字钢容许弯曲应力[]w σ=210MPa ,容许剪应力[]τ=120MPa 。

1、计算最大弯矩及剪力最大弯距(图1所示情况下):m KN m m KN ql M ⋅=⨯==473.43758)5(/51.51822max 最大剪力(当P 接近支座处时)KN m m KN ql V 378.7525/51.512max =⨯== 2、验算强度正应力验算:[]MPaMPa cm m KN w M 210364.182********.4375/3max ==⋅==σσ>根据现场实际情况可设置至少两排工字钢(w 为40b 工字钢净截面弹性抵抗矩,查表得到为1300cm3)剪力验算:由于工字钢在受剪力时,大部分剪力由腹板承受,且腹板中的剪力较均匀,因此剪力可近似按)/(w w t h V =τ计算。

钢便桥计算

钢便桥计算

钢便桥计算
钢便桥是一种常见的桥梁类型,主要由钢材构建而成。

它具有较高的承载能力和耐久性,被广泛用于公路、铁路和人行通道等交通建设中。

钢便桥具有优良的抗压和抗弯性能,能够承受车辆、行人和其他载荷的重量。

钢便桥的计算是指对其结构进行力学计算和设计,以确保桥梁能够安全可靠地承载各种荷载。

在进行钢便桥计算时,需要考虑以下几个关键因素:
1. 荷载分析:钢便桥需要能够承受来自车辆、行人和自然环境的各种载荷。

荷载分析是通过考虑不同类型的荷载,如静载、动载和环境荷载,来确定桥梁结构的力学性能。

2. 桥梁结构设计:在进行钢便桥计算时,需要选择适当的结构形式和材料,以满足桥梁的耐久性和承载能力要求。

常见的结构形式包括梁桥、拱桥和斜拉桥等。

3. 桥梁支座设计:支座是桥梁结构的重要组成部分,用于传递载荷和承受变形。

在钢便桥计算中,需要对支座进行合理设计,以确保桥梁的稳定性和安全性。

4. 桥梁施工和维护:钢便桥的施工和维护也是计算过程中需要考虑的因素。

桥梁的施工要求精确的测量和安装,维护则需要定期检查和维修,以确保桥梁的性能和使用寿命。

综上所述,钢便桥计算是一项复杂的工程任务,需要综合考虑荷载分析、结构设计、支座设计、施工和维护等因素。

只有通过科学合理的计算和设计,才能确保钢便桥的安全可靠性,为人们的出行和交通运输提供便利。

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某大桥装配式公路钢便桥工程专项施工方案之一设计计算书二〇一六年三月六日目录1、工程概况 (4)1.1 **大桥 (4)1.2 钢便桥 (5)2、编制依据 (5)3、参照规范 (5)4、分析软件 (5)5、便桥计算 (5)5.1 主要结构参数 (5)5.1.1 跨度 (6)5.1.2 便桥标高 (6)5.1.3 桥长 (6)5.1.4 结构体系 (6)5.1.5 设计荷载 (6)5.1.6 材料 (8)5.2 桥面计算 (8)5.2.1 桥面板 (8)5.2.2 轮压强度计算 (9)5.2.3 桥面板检算 (9)5.3 桥面纵梁检算 (10)5.3.1 计算简图 (10)5.3.2 截面特性 (10)5.3.3 荷载 (11)5.3.4 荷载组合 (13)5.3.5 弯矩图 (14)5.3.6 内力表 (14)5.3.7 应力检算 (15)5.3.8 跨中挠度 (16)5.3.9 支座反力 (17)5.4 横梁检算 (17)5.4.1 计算简图 (17)5.4.2 装配式公路钢桥弹性支承刚度 (17)5.4.3 横梁模型 (18)5.4.4 作用荷载 (18)5.4.5 计算结果 (19)5.4.6 截面检算 (20)5.4.7 挠度检算 (20)5.5 主桁计算 (21)5.5.1 分配系数计算 (21)5.5.2 计算模型 (22)5.5.3 截面特性 (22)5.5.4 作用荷载 (24)5.5.5 荷载组合 (25)5.5.6 主要杆件内力及检算 (26)5.5.7 支座反力 (33)5.6 桩顶横梁计算 (33)5.6.1 上部恒载计算 (33)5.6.2 作用效应计算 (34)5.6.3 荷载分配系数计算 (34)5.6.4 荷载分配效应 (37)5.6.5 横梁计算模型 (37)5.6.6 横梁作用荷载 (37)5.6.7 横梁荷载组合 (38)5.6.8 横梁弯矩图 (38)5.6.9 横梁应力图 (38)5.6.10 横梁挠度 (39)5.7 钢管桩计算 (39)5.7.1 钢管桩顶反力 (39)5.7.2 钢管桩材料承载力检算 (40)5.7.3 钢管桩侧土承载力检算 (40)6、钻孔平台计算 (41)5.8.1 桥面板计算 (41)5.8.2 纵向分配梁计算 (42)5.8.3 墩顶横梁 (45)5.8.4 平台钢管桩检算 (49)7、剪力支承设计 (50)7.1 水平支承系 (50)7.1.1 2.3m水平支承检算 (50)7.1.2 2.5m水平支承检算 (50)7.1.3 5m水平支承检算(双根对肢) (51)7.2 斜支承系 (51)**大桥工程专项施工方案装配式公路钢便桥设计计算书1、工程概况1.1 **大桥**大桥工程位于福建省**。

**位于东溪中游,新建**大桥距离**大坝约5km。

桥梁建成后,将代替既有**成为跨越**的主要通道,往西方向可通往**和**,往东途经县道**可通往**和**市区。

**大桥桥梁中心桩号为K0+102.5,桥跨布置为(5x35)m,起始桩号:K0+009,终止桩号: K0+196,桥梁全长187m。

本桥平面位于直线上,纵断面纵坡1.4%。

上部横断面采用4片预应力混凝土后张T梁布置,先简支后连续结构,梁墩正交,梁高2.3m。

桥梁单幅布置,宽度为8m,双向二车道,横断面布置1m(人行道)+7m(行车道)+1m(人行道)。

桥面铺装采用12cmC50防水混凝土。

该桥桥墩采用双柱式桥墩,柱径1.6m,中间设置柱间系梁,墩上接1.6m高的盖梁,桥墩基础采用钻孔桩,直径为1.8m;两侧桥台均采用U 型台,扩大基础,两侧桥台各设一道D160型伸缩缝。

桥梁于人行道处设置单侧路灯,以方便居民和车辆的夜间通行。

桥梁设计洪水频率按百年一遇进行设计,并考虑以后水库扩容后库水位提升对桥梁的影响。

根据《***大桥防洪影响评价报告》,**大坝百年一遇水位为98.66m,按水面坡降换算到桥址处为98.78m,水库扩容后库水位提升 1.02m,因此百年一遇设计水位为99.80m,本设计梁底最低高程104.39m。

桥梁详细情况参见附件1: **大桥桥型布置图。

1.2钢便桥为克服河流障碍,完成和安大桥基础和墩身工程施工作业,必须修建施工临时便桥,根据桥梁工程建设管理规定,编制该专项报告。

2、编制依据1)《**大桥工程一阶段施工图设计文件》,**交通勘测设计院。

2015年9月。

2)《**大桥工程施工招标文件》3)《**大桥工程施工投标文件》4)《HNJ5253GJB(9m)的砼搅拌运输车技术资料》,海诺集团。

5)《321装配式公路钢桥使用手册》;3、参照规范1)《公路桥涵施工技术规范》,JTG/T F50-2011;2)《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2015;3)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG 62-2004);4)《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-2007);5)《钢结构设计规范》GB50017-2003;6)《公路圬工桥涵设计规范》JTG D61-2005;4、分析软件CsiBridge 17.2版5、便桥计算5.1主要结构参数5.1.1跨度受插打钢管桩基础履带吊车吊臂限制,便桥跨度采用9m。

5.1.2便桥标高根据**管理处提供库区水位调洪资料,确定桥面标高为常水位高程,采用91.5m。

桥下净空设定为3m,则梁底高程确定为94.5m。

5.1.3桥长根据桥跨布置,桥长为180m。

5.1.4结构体系便桥采用9m连续梁结构,由装配式公路钢桥拼装,基础采用φ630*10钢管桩基础,每墩位设置六根钢管,桩顶安装2I32b作为横梁,梁部采用6榀贝雷架,间距0.9+0.9+1.2+0.9+0.9m,贝雷梁上横向安装I20b横梁,横梁位于贝雷架节点位置,间距705+705+705+705mm,横梁上铺设由[25槽钢和钢板焊接空心方钢,槽向向上,间距300mm,在桥面槽钢上焊制φ12mm带肋短钢筋作为防滑设施。

5.1.5设计荷载根据施工阶段可能出现的荷载,设计采用以下荷载条件计算:1)混凝土运输车车辆荷载(以下简称"车辆荷载")根据《HNJ5253GJB(9m³)的砼搅拌运输车技术资料》,其荷载布置如图5.1.4。

1跨内仅布置1台。

图5.1.4-1混凝土运输车车辆荷载2)履带吊荷载(以下简称"履带荷载")架梁时采用55t履带吊,吊重按15t考虑,1跨内仅布置1台。

参考SCC550C55t履带吊技术资料,其荷载布置如图如下:图5.1.4-255t履带吊荷载5.1.6材料1)桁架桁架采用16Mnq,fs=310Mpa; fv=180Mpa;fce=400Mpa。

2)销子材料为30CrMnTi,直径为49.5mm,重3kg。

3)弦杆螺栓规格为M36×110,材料为16Mn,重8kg,容许抗剪力为150kN,容许拉力为80kN。

4)外购材料钢板和型钢采用Q345B钢。

5)钢弹性模量E s=2.06×105MPa;5.2桥面计算5.2.1桥面板纵梁采用C25a加焊10mm钢板形成箱型结构,其计算简图为4跨连续梁。

C25a主要参数如下:5.2.2轮压强度计算表5.2.1 轮压强度计算5.2.3桥面板检算桥面板宽度250mm,厚度6mm,承受轮压1042Kpa,按2边支撑无限长(分析采用3m)单向板计算。

计算结果如下:1)主应力其最大主应力s11=245Mpa,满足要求。

2)挠度最大挠度:f=1.4mm,L/f=250/1.4=178>150。

5.3桥面纵梁检算纵梁计算时,因不利荷载工况明确,可采用CsiBridge静力计算。

5.3.1计算简图计算简图采用4跨等间距连续梁,模型如图5.3.1图5.3.1 桥面纵梁,模型图5.3.2截面特性图5.3.2截面几何参数5.3.3荷载5.3.3.1恒载程序根据材料密度自动计算。

5.3.3.2车辆荷载车辆轮压分布宽度为0.6m,纵肋间距为0.30m,考虑2片梁共同承受,则P=125/2=62.5kN。

车轮间距为1.35m,另1轮作用在邻跨。

程序通过移动荷载加载。

图5.3.3.2 车辆移动荷载参数5.3.3.3履带荷载履带分布宽度0.7m,长度4.5m,分配梁数n=0.7/0.3=2.333,则所分配履带压力QL=34.286kN/m。

图5.3.3.3 履带移动荷载参数5.3.4荷载组合5.3.4.1车辆荷载组合5.3.4.2履带荷载组合5.3.5弯矩图5.3.5.1车辆荷载组合5.3.5.2履带荷载组合5.3.6内力表最大正弯矩: Mmx=10.1975kNm最大正弯矩: Mmn=-5.1831 kNm5.3.7应力检算1)截面特性表5.3.7 桥面纵梁几何特性2)截面检算表5.3.7-2 纵梁截面检算5.3.8跨中挠度活载作用下挠度z=0.3mm,L/F=2480,满足要求。

5.3.9支座反力5.4横梁检算5.4.1计算简图横梁采用I20b,担设在装配式公路钢桥的上弦节点位置, 装配式公路钢桥横向布置6片,其间距为0.9*2+1.2+0.9*2。

按支撑于装配式公路钢桥的弹性支塍连续梁计算。

5.4.2装配式公路钢桥弹性支承刚度建立主桁计算模型,模型见图5.4.2。

图5.4.2 主桁计算模型在第1跨跨中作用1kN作用力时,其挠度为 4.422E-5m,则刚度K=1/0。

0442=22614kN/m。

5.4.3横梁模型根据前述分析,建立横梁模型如图5.4.3。

图5.4.3 横梁模型图5.4.4作用荷载5.4.4.1恒载程序根据材料密度自动计算。

5.4.4.2车辆荷载纵梁作用在横梁上的最大压力为87.866kN,车辆轮压分布宽度为0.6m,则q=87.866/0.6=146kN/m,程序通过移动荷载加载。

5.4.4.3荷载组合由于在纵梁计算反力时已包括荷载分项系数,在横梁分析中不在考虑。

组合如下:5.4.5计算结果5.4.5.1横梁弯矩包络图5.4.5.2内力表5.4.6截面检算表5.2.1 横梁截面检算5.4.7挠度检算跨挠比L/f=451>200满足要求。

5.5主桁计算5.5.1分配系数计算由于我们关心主桁跨中截面的内力情况,故本计算书仅计算跨中主梁的分配系数。

5.5.1.11号梁分配系数5.5.1.22号梁分配系数5.5.1.33号梁分配系数因此,最大分配梁号为1号梁。

5.5.2计算模型贝雷架按4*9m为一联计算,采用平面杆系结构建模,桁架片之间采用梁端释放自由度模拟铰接,贝雷架的荷载由分配横梁传递,程序采用车辆荷载折减方式考虑分配系数。

5.5.3截面特性5.5.3.1弦杆5.5.3.2腹杆5.5.3.3桥面纵梁5.5.3.4连接特性连接特性主要应用于纵梁和上弦节点的连接。

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